INDUSTRIA

La industria textil - 1 parte

La industria textil agrupa todas aquellas actividades dedicadas a la
fabricacin y obtencin de fibras, hilado, tejido, tintado, y
finalmente el acabado y confeccin de las distintas prendas.
Originalmente, el trmino textil se aplicaba slo a las telas tejidas,
pero con la evolucin de esta industria se extiende ahora incluso a
telas producidas por mtodos diferentes al tejido, como las
formadas por uniones mecnicas o procesos qumicos. Igualmente,
se aplica a variadas materias primas y materiales obtenidos de las
mismas, como filamentos, hilos sintticos, hilazas, que son
empleados en tejidos trenzados, bordados, acolchados, hilados,
fieltrados, etc.
En estas operaciones textiles tambin estn consideradas las de
preparacin de las fibras de origen natural (vegetales o animales),
y en los que se realizan procesos como el blanqueado, teido o la
mercerizacin.
La elaboracin de tejidos se remonta a la antigedad ms lejana.
Como industria textil, tras la invencin de los telares mecnicos,
comenz a desarrollarse en Gran Bretaa, Francia, Blgica y
Estados Unidos a partir de mediados del siglo XVIII. Las mquinas
se fueron perfeccionando rpidamente, pudiendo as incorporarse
en la elaboracin distintas clases de fibras.

Ilustracin de un telar de finales del siglo XVI
La lana, que era la fibra natural ms utilizada, comenz a ser
sustituida por el algodn, y aunque no la desplaz totalmente, s
se convirti en la fibra natural de origen vegetal ms utilizada.
Ya en pocas recientes, el algodn --que en tiempos pretritos
ocupaba en EEUU ingente mano de obra esclava en los territorios
del Sur-- comenz a perder su primer puesto en cuanto a
demanda para la industria textil, y fue siendo reemplazado en gran
parte por las nuevas fibras sintticas y artificiales, con origen en
los hidrocarburos, celulosas, etc.

El algodn fue perdiendo el primer puesto de las fibras preferidas para la confeccin, y
reemplazada en parte por las nuevas fibras sintticas
La industria textil constituye el primer sector econmico en
muchos pases que todava se encuentran en vas de desarrollo. Su
importancia y evolucin en estos pases viene determinado por una
autonoma en la cual no precisan inversiones o tecnologa fornea,
materias primas costosas, ni tampoco una mano de obra
demasiado especializada.
Tecnologa
INDUSTRIA
La industria textil - 2 parte

Procesos y tratamientos textiles
La industria textil comprende multitud de procesos y/o
tratamientos especficos destinado a dar a los hilos y a los tejidos
propiedades y caractersticas concretas.
Dependiendo del tipo de fibra, o del efecto de acabado que se
desea dar, se utilizan variados mtodos fsicos y qumicos.
Entre los procedimientos habituales destacan los siguientes:
Ablandado
Es una operacin consistente en eliminar la aspereza de las
hilachas del yute o del camo debidas a las incrustaciones de
impurezas que mantienen unidas las fibrillas elementales.
Acabado
Es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo sobre un tejido
crudo para adecuarlo a su uso final. Las principales son: repasado,
lavado, cepillado, enrasado, chamuscado y apresto. El acabado
castor es un acabado especial que se confiere a la lana para
conseguir una superficie cubierta de pelo aplastado. El acabado
denominado "Sajonia" es un tipo de acabado que proporciona
suavidad a un tejido.
Agramado
Es una operacin consistente en machacar y espadillar el lino,
camo, yute, etc., despus de su maceracin, para conseguir las
fibras limpias.
Alisado
Es una operacin consistente en tratar los hilos de lana a cierta
tensin, sometidos a temperatura y humedad adecuadas, para
evitar su posterior rizado.
Azufrado
Es un proceso de blanqueado al cual se someten las lanas
mediante emanaciones de azufre.
Muarado
Es un proceso que consiste en el tratamiento de una superficie
para que aparezca con visos y aguas; el muarado de tejidos se
efecta hacindolos pasar por calandrias de muarar que, al
aplastar el grano del tejido, le confieren un acabado tornasolado
(muar), y la irregularidad del proceso es lo que proporciona un
acabado tornasolado o en forma de aguas.
La hilatura
La hilatura comprende el conjunto de procesos al que son
sometidas las fibras textiles, tanto las naturales como las
sintticas, para ser transformadas en hilados homogneos y
resistentes.
El proceso de hilatura vara en funcin de las caractersticas de las
fibras, tales como la longitud, limpieza o finura, as como el origen
animal, vegetal, qumico, etc. As, se diferencia la hilatura de
fibras largas, como la lana, de las fibras cortas, como el algodn.
Las operaciones fundamentales que tienen lugar en el proceso de
la hilatura comienzan con la limpieza y apertura de las fibras, de
tal modo que queden sueltas, homogneas y libres de impurezas,
ya que stas perjudican la calidad del hilo. Esto se consigue con
mquinas que combinan acciones mecnicas y aerodinmicas.
Dado que las fibras textiles son heterogneas, hay que llevar a
cabo una mezcla de las que tienen caractersticas parecidas, a fin
de que las propiedades del hilo permanezcan lo ms constante
posible en un mismo proceso de fabricacin. Mediante el cardado
se separa cada una de las fibras, las cuales se hallan todava
desordenadas formando una masa ms o menos voluminosa
despus de la depuracin, con objeto de reunirlas despus en una
cinta en la que se disponen con regularidad y parcialmente
orientadas en direccin axial. Seguidamente se procede a
regularizar y homogeneizar las cintas procedentes de la carda,
normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos
estirados y doblados de las mismas. El estirado se lleva a cabo
pasando las cintas entre dos pares de cilindros de velocidades
perifricas diferentes. En las mecheras, las cintas son estiradas de
nuevo y se transforman en mechas, de menor masa lineal.
Mediante una ligera torsin se obtiene una cohesin natural de las
fibras.
El hilado, propiamente dicho, consiste en realizar un ltimo afinado
de la mecha para transformarla en un hilo, el cual se somete al
mismo tiempo a una torsin, que le dar la tenacidad deseada.
Finalmente, el hilo es enrollado sobre un soporte.
Suplementariamente, se realiza el peinado, en cuya operacin se
elimina la totalidad o buena parte de las fibras ms cortas, con
objeto de obtener hilos muy finos y especialmente regulares. Con
frecuencia se realizan tambin otras operaciones complementarias
posteriores, como el devanado en grandes bobinas, el retorcido, el
flameado, etc. Las fibras sintticas o qumicas, ampliamente
utilizadas en la industria textil, han de tener, para poder ser
hiladas, una longitud y un grosor similares a los de las fibras
naturales.
El tintado
Una vez confeccionados tanto los hilos como los tejidos, se
someten a operaciones de tintado para conferirles el color
deseado. Para ello, se recurre a productos qumicos si las fibras no
incorporan ya el color pretendido antes de la hilatura.
Debido a que los materiales textiles sometidos al teido o tintado
son de naturaleza qumica muy diversa, los colorantes actan de
muy distintas maneras. Antes de efectuar esta operacin, por lo
general se blanquea el producto textil y, si es necesario, se trata
con un mordiente. Las materias textiles pueden teirse en
diferentes fases de su manufactura: en estado de fibra, de cinta
cardada, de hilado o de tejido. Para que se pueda producir el
fenmeno de absorcin, capilaridad y adherencia, las materias a
teir deben ser necesariamente porosas.

rea de tintado de una planta textil
Qumicamente se asume que el colorante se combina con las
molculas de la sustancia a teir. En la teora electrocoloidal, los
colorantes se unen a otras materias gracias a que en estado
coloidal poseen una carga elctrica positiva o negativa, lo cual
origina una fuerza de atraccin sobre las cargas de signo contrario
de dichas materias (elctricamente, las cargas de signo contrario
se atraen, al contrario que las cargas de igual signo, que se
repelen).
La merceracin
La merceracin es un proceso textil que consiste en el tratamiento
de las fibras de algodn o hilo (normalmente bajo tensin) con
hidrxido de sodio concentrado. Mediante este proceso, el algodn
adquiere cierto brillo sedoso, se hace ms resistente a la traccin,
presenta mayor afinidad por el tinte y aumenta su reactividad
qumica frente a diversos procesos de acabado.
Tecnologa
INDUSTRIA
La industria textil - 3 parte

Fibras textiles
xisten diversas especies vegetales aprovechables (en todo
o en parte) como materia prima para proporcionar fibras vegetales
con destino a la industria textil.
Estas fibras pueden proceder de los frutos, como en el caso del
algodn, el kapoc o miraguano y el coco; de los tallos, como en el
caso del lino, el camo, el ramio, el yute y la retama; o los
procedentes de las hojas, como en el sisal, el camo de manila,
el abac o el esparto.
Kapoc
El kapoc o miraguano se conoce tambin con los nombres de seda
o lana vegetal. Esta fibra procede de los frutos de "Ceiba
pentendra" de Java y varias especies del gnero "Bombax" que se
cultivan en Sri Lanka (antiguo Ceiln).
Las fibras de kapoc son de color gris o blanco amarillento,
sedosas, brillantes, flexibles, elsticas y muy impermeables. Se
utiliza para el relleno de almohadones y edredones, por su
flexibilidad y poco peso, as como para la fabricacin de
salvavidas, el acolchado de trajes y la fabricacin de fieltros.
Tambin se emplean en la fabricacin de cartones calorfugos e
insonorizantes.
Coco
La fibra de coco procede de la capa cortical de los frutos de este
vegetal. Los cocos tienen un revestimiento formado por una capa
de filamentos de entre 10 y 35 cm de longitud, que una vez
separados del fruto, se estran y peinan. Estos filamentos son
empleados principalmente en la fabricacin de esteras y felpudos.

Nativa de la India trabajando la fibra de coco
Ramio
La fibra de ramio se obtiene de la planta del mismo nombre,
especialmente de "Bohmeria nivea", de la familia de las urticceas,
que se cultiva en China y en el sur de Asia. Las hojas del ramio se
emplean en la alimentacin de los animales por su alto contenido
en calcio. Las fibras son de seccin elptica muy alargada; su
longitud varia entre los 50 y 300 mm ,con un dimetro mximo
cercano a los 100 micrmetros. Qumicamente, estn compuestas
de un 99 % de celulosa, siendo una fibra imputrescible y muy
resistente a los agentes qumicos.

Planta de Ramio (Boehmeria nivea)
La obtencin de la fibra de ramio parte del descortezado a mano,
al que sigue la operacin llamada "desgomado", que elimina las
materias ppticas y que consiste en sumergir los tallos en baos
alcalinos seguidos de lavados enrgicos, y del agramado y
peinado. La fibra obtenida por procedimientos artesanos se utiliza
para la confeccin de manteleras y, especialmente, para la
fabricacin de correas y cuerdas imputrescibles.
Yute
La fibra de yute se extrae de los tallos de la planta del mismo
nombre, de la familia de las tiliceas. Las fibras ms empleadas
son blancas y oscurecen con el tiempo. Se presenta en haces muy
lignificados de seccin poligonal y de un grueso aproximado de 30
micrmetros y longitudes en torno a los 2 mm. Se componen de
un 70 % de celulosa, un 12 % de lignina, un 10 % de pentosanas
y menos de un 1 % de ceras.
El macerado de los tallos se realiza en estanques o ros prximos a
la zona de cultivo, en donde se procede tambin al descortezado y
desfibrado. El resto del proceso de hilado se realiza en
instalaciones industriales. El yute resiste mal la humedad
combinada con el calor, ya que es atacada por microorganismos.
Se utiliza para la fabricacin de telas y cuerdas bastas, y para
embalajes y esteras. El yute se puede colorear, ya que admite y
fija bien los colorantes derivados del alquitrn.
Retama
La retama es un arbusto que se desarrolla en terrenos arenosos y
secos, y de sus tallos se extraen fibras muy cortas. La extraccin
de la fibra se lleva a cabo por maceracin, descortezado,
agramado y rastrillado, de una manera similar a la extraccin de la
fibra del lino. Se emplea principalmente en cordelera y,
blanqueada, para la fabricacin de sbanas bastas.
Fibras textiles (continuacin)
Sisal
a fibra de sisal se extrae de las hojas de "Agave sisalana",
de la familia de las amarilidceas. Esta fibra es blanca y dura, con
una longitud de 2 a 5 mm y una seccin poligonal de 20 a 30
micrmetros. Est formada por un 75 % de celulosa, un 6 % de
lignina y un 18 % de pentosana. La extraccin se lleva a cabo de
forma primitiva, mediante el secado de la hoja al sol, tras lo cual
se somete a operaciones de magullamiento, batido, raspado y
rastrillado. Se utiliza para la confeccin de tejidos bastos, como
sacos y esteras, y en la confeccin de cepillos, siendo su principal
aplicacin la fabricacin de cuerdas para la industria y para
aplicaciones agrcolas.

Secado de fibra de Sisal en Madagascar
Camo
El camo se obtiene de los tallos de "Cannabis sativa", de la
familia de las urticceas, que se cultivan preferentemente en
climas templados. Las fibras del camo se asemejan a las del
lino, aunque son ms bastas, ms largas y mucho ms resistentes,
presentando extremidades redondeadas. Su longitud media es de
28 mm y su dimetro medio de 35 micrmetros. Qumicamente, se
componen de un 86 % de celulosa, un 6 % de lignina y un 8 % de
pectinas, ceras y hemicelulosa.

Fibra de camo
Abac o camo de Manila
El camo de Manila o abac es una fibra que se extrae de las
hojas de "Musa textilis", de la familia de las musceas que se
cultiva principalmente en Filipinas. Sus fibras estn formadas por
haces indivisibles de fibrillas elementales, de 2 a 4 m de longitud,
y de 5 a 30 micrmetros de dimetro. Tiene una resistencia
parecida al camo comn, pero es ms resistente a la humedad,
ya que es inalterable incluso en ambientes marinos. El abac se
emplea en la fabricacin de cuerdas y cables para la marina y para
minera. Las fibras ms finas, seleccionadas y blanqueadas, se
emplean tambin en la confeccin de sombreros.

Fibra de Abac (Musa textilis)
Las fibras del camo se separan mediante agramado, despus de
someter los manojos de la planta a maceracin o enriamiento para
que fermenten y se disuelvan las sustancias aglutinantes. Limpia
la fibra, se consigue el camo en rama, con fibras de hasta 2 m
de longitud, que se suavizan, espadillan y rastrillan para obtener la
hilaza, cuyo color oscila entre el gris pardo y el amarillo. Es
proceso de elaboracin del camo es similar a la del lino.
La fibra textil que se obtiene del camo se emplea en la industria
fundamentalmente para la fabricacin de cuerdas y cordeles, pero
tambin la confeccin de tejidos y telas bastas, sacos, telas de
embalaje, alpargatas, mangueras de incendio y otros muchos
utensilios. Por extensin, se asimilan a este mismo sector
industrial los que emplean fibras obtenidas de otras especies
afines.
El camo reducido a copos se convierte en la "guata de camo",
que mezclada con algodn u otras fibras da tejidos mixtos muy
resistentes. Con las fibras ms finas del camo se fabrican
tambin trapos de cocina, toldos, velas y otros tejidos resistentes.
Otras fibras textiles
Seda
a utilizacin de las fibras del capullo de los gusanos de
seda para la confeccin de hilos y tejidos constituye uno de los
sectores de la industria textil de ms larga tradicin.

Capullos de gusano de seda
La obtencin de la seda se inicia con la cra del gusano de seda o
sericicultura, de la que se obtienen los capullos que, removidos en
agua caliente, pierden parte de la sericina y permiten el hilado
elemental, llamado "molinaje", que da lugar a la seda cruda.
Mediante baos de purga se elimina el resto de sustancia gomosa
para obtener la seda desgomada, que adquiere entonces su clsico
tacto. El hilo que forma cada capullo tiene una longitud de ms de
1.000 metros y de 8 a 15 micras de dimetro. La hilatura
propiamente dicha consiste en reunir varios capullos preparados
en un recipiente de agua caliente, se unen sus extremos y se
hacen pasar por una hilera de porcelana y se procede a su
devanado. Los filamentos quedan as pegados entre s y forman un
hilo que se alisa a travs del rozamiento consigo mismo o con otro
hilo.
Con el hilo de seda se confecciona gran diversidad de tejidos que,
por sus cualidades de suavidad, resistencia, facilidad de lavado y
vistosidad, han hecho que durante siglos se considerara la seda
como la mejor de las fibras textiles.
Maquinaria textil
Introduccin
La industria textil emplea una gran variedad de mquinas, adems
del telar, en las que se realizan operaciones especficas de
aplicacin generalizada en la mayora de las fibras, o
caractersticas de la confeccin de determinados tejidos.
Una vez la materia prima ha sido producida, recolectada y, segn
el caso, sufrido algn proceso previo al transporte, es almacenada
normalmente en balas. Algunas materias requieren procesos
especficos anteriores o posteriores.
Del conjunto de maquinaria utilizada en la industria textil,
destacan:
El "abrebalas": Es una mquina utilizada para abrir las capas de
algodn procedente de balas prensadas, mediante la esponjadura
y el desmenuzamiento de las fibras.
El "abridor": Consiste en una mquina usada para separar la fibra
de algodn de las impurezas que la acompaan.
El "ablandador": Es una mquina utilizada para ablandar las
hilachas de camo o de yute; consta de rodillos cilndricos con
estras helicoidales, que provocan continuas flexiones a las
hilachas.
Las "aprestadoras": Son mquinas utilizadas para aprestar los
tejidos; constan de una cubeta de imbibicin, de cilindros
directores y de calandra para el exprimido.
El "batidor":Es una mquina provista de una devanadora o aspa
con la que se abren y afofan las fibras textiles y se las libra de
impurezas.
El "rame": Es una mquina utilizada en el acabado de los tejidos,
para ensancharlos y corregir las distorsiones de la trama.
El "roller-gin": es una mquina utilizada desgranar las cpsulas de
algodn; tambin conocido como "mquina de cilindros",
consistente en un cilindro forrado de cuero provisto de estras. En
su movimiento de giro, el cilindro arrastra las fibras textiles, que
se enganchan en las estras, y las conduce frente a una cuchilla
dotada de movimiento alternativo en sentido vertical, lo que
provoca el desprendimiento de las semillas que estaban adheridas
a las fibras.
El telar
El telar es la mquina de tejer, operacin sta que consiste en la
fabricacin de tejidos mediante el entrelazado de dos juegos de
hilos: la urdimbre y la trama.
El telar tiene un largo recorrido histrico. Inicialmente requera de
toda la potencia humana para su funcionamiento, y no fue hasta
finales de 1700 en que apareci el primer telar mecnico,
inicialmente con traccin animal y ms tarde por energa de vapor.
Se hara popular a partir de 1820, generalizndose desde entonces
la industria textil.

Antiguo telar conservado en el Museo de El Serrablo - Sabinigo (Aragn - Espaa)
Existen distintos tipos de telares que se distinguen segn los
rganos que los componen y los fundamentos de su
funcionamiento. Un telar de lanzadera consta de: el enjulio,
consistente en un tambor donde van arrollados los hilos de la
urdimbre y de donde salen paralelos; el gua-hilos, que tensa
adecuadamente los hilos de la urdimbre; el cruzamiento, que es un
mecanismo constituido por dos varillas que dividen los hilos en dos
grupos para preparar la calada; los lizaroles o viaderas, bastidores
con movimiento vertical alternativo, en los que unos hilos de acero
o lizoscogen los hilos de la urdimbre y forman la calada, posicin
en la que unos hilos suben y otros bajan.
Los telares disponen, adems, de: un peine, cuyo movimiento de
vaivn empuja cada pasada del hilo de la trama; el botn,
consistente en una tabla sobre la que se desliza la lanzadera en su
movimiento de vaivn; y el plegador, que es un cilindro en el que
se arrolla el tejido.
Existen tambin telares sin lanzadera, que permiten obtener
tejidos ms anchos que los comunes.