REVISTA AH 23

Amables lectores, cuando hablamos de los puntos crticos de una Pyme,

siempre nos referimos al eje: comprasmanufacturadistribucin, y es aqu
donde frecuentemente se presentan 80% de los problemas operativos.
Este mtodo se basa en seguir una secuencia lgica para el anlisis y re-
solucin de un problema, garantiza su efectividad al realizar cada etapa en
forma completa, sin omisiones.
Haciendo un poco de historia, durante la Segunda Guerra Mundial, el gobier-
no de Estados Unidos, para resolver problemas en las lneas de produccin, im-
plement una metodologa para el control de las desviaciones y en las no confor-
midades del producto denominndolo Military Standard 1520, tambin llamado
Correc tive action and Disposittion System for Noconnforming Material (en espa-
ol: Accin correctiva y sistema de disposicin para material no conforme).
Al trmino de la guerra, y con el crecimiento de la industria automotriz, la
empresa Ford aplica esta disciplina a sus lneas de produccin y la convierte
en una metodologa para la solucin de problemas.
El mtodo 8D se usa para identifcar, corregir y eliminar problemas. Esta
metodologa es de gran utilidad en la mejora de productos y procesos. Esta-
blece una prctica estndar basada en hechos. Se concentra en el origen del
problema mediante la determinacin de la causa raz.
A fnes de la dcada de los 90, Ford cre y aprob una nueva versin del
8D, denominada ofcialmen te como Global 8D (G8D), que sirve como estn-
dar actual en Ford y en muchas otras compaas del sector del automvil.
Preliminares:
Paso inicial D0 (D-Cero). En D0, el equipo documenta los sntomas que
dieron paso a las actividades iniciales junto con actividades de emergencia
para la contencin del problema ejecutadas antes de comenzar formalmente
con el G8D. D0 tambin incorpora preguntas estndar de evaluacin para de-
terminar si es necesario llevar al cabo el G8D completo. De esta forma se dedi-
can los recursos en las actividades para las que son realmente necesarias.
Las ocho disciplinas
1. D1. Formacin de un equipo de expertos que cubran todas las funciones.
2. D2. Defnicin integral del problema.
3. D3. Implementar y verifcar una accin de contencin provisional.
Luis Carlos Trillanes Gallardo
LIDERAZGO
T
oda empresa debe garantizar que sus puntos crticos del xito
se ejecuten con calidad. Actualmente hay herramientas que
ayudan a resolverlos, en este artculo hablaremos sobre el m-
todo de las ocho disciplinas para solucionarlos, usado frecuen-
temente por ingenieros de calidad y otros profesionales.
Ocho disciplinas
Para la resolucin de problemas
4. D4. Identifcar y verifcar la causa
raz.
5. D5. Determinar y verifcar accio-
nes correctivas permanentes. As
como defnicin de acciones pre-
ventivas para evitar que un proble-
ma similar surja de nuevo.
6. D6. Implementar y verifcar las ac-
ciones correctivas permanentes.
7. D7. Prevenir la re-ocurrencia del
problema y/o su causa raz.
8. D8. Reconocer los esfuerzos del
equipo (vase fgura 1).
D 1. Establecer el equipo
Funcin del lder
Crear un grupo pequeo y diversifcado
de personas con conocimiento del pro-
ducto y del proceso, que posean cono-
cimiento en las reas tcnicas corres-
pondientes y que cuenten con el tiempo
y autoridad necesarios para tomar ac-
ciones que resuelvan el problema.
Efectividad del equipo
El lder debe:
Crear ambiente de seguridad y de
cooperacin, no de competencia.
Mtodo 8D
Usualmente, el mtodo 8D se usa
para identifcar, corregir y eliminar
problemas. Esta metodologa es
de gran utilidad en la mejora de
productos y procesos, estableciendo
una prctica estndar basada en
hechos. Se concentra en el origen
del problema mediante la
determinacin de la causa raz.
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El mtodo 8D se usa para
identifcar, corregir y eliminar problemas.
Esta metodologa es de gran utilidad en la
mejora de productos y procesos
Obtener compromiso para traba-
jar.
Permitir que las tareas, y no las
ambiciones personales, determi-
nen los procedimientos.
Tambin:
Describe un enfoque especfco.
Describe metas realistas.
Es claro, comprensible y breve.
Es inspirador y vigorizante.
Da un sentido de direccin.
D 2. Describir el problema
El propsito es describir el proble-
ma tan detalladamente como sea
posible, que sea conceptualizado y
entendido (problema real), se de-
ben hacer las preguntas clave, utili-
zando los siguientes cuestiona-
mientos:
Quin? (Who).
Qu? (What).
Cuando sea aplicable, establecer
acciones inmediatas, enmendar
el problema: reparar, retrabajar,
segregar, identifcar para no utili-
zar, informar, cambiar o sustituir
el producto; en caso de servicio,
ofrecer otras alternativas para
que se proporcione nuevamente,
cmo reponerlo sin costo, etc-
tera.
Definir, implementar y verificar la
efectividad de acciones tempo-
rales para aislar a los clientes
del proceso del efecto del pro-
blema.
D 4. Definir y verificar
la causa raz
Identifcar las causas potenciales
que podran haber ocasionado el
problema.
Aislar y verifca la causa raz, pro-
bando cada causa potencial a tra-
vs de la descripcin del problema
y la prueba de datos.
Identifcar acciones correctivas al-
ternativas para eliminar la causa
raz.
Algunas herramientas que nos
ayudan a identifcar las causas po-
tenciales de un problema son:
Lluvia de ideas.
Diagrama de causa-efecto o
diagrama de pescado.
Los cinco por qu.
Verifcacin de las causas
del problema
Comprobacin de teoras:
Inventarios semanales.
Reduccin de urgencias (material
de ltima hora).
Confrmacin de cantidades en
sistema por muestreo.
Figura 1. Secuencia 8D
Cundo? (When).
Dnde? (Where).
Por qu? (Why).
Cunto? (How much).
Cmo? (How).
Defnir el problema
Un problema bien defnido es un
problema medio resuelto.
Muy pocas veces la descripcin
del problema hecha al inicio del 8D
es totalmente completa y no re-
quiere revisiones posteriores.
D 3. Acciones internas
de contencin
Implementar y verifcar acciones
contenedoras:
Defnir e implementar acciones
para contener y aislar el efecto
del problema de cualquier clien-
te interno/externo, hasta que la
accin correctiva sea imple-
mentada.
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A fnes de la dcada de los 90,
Ford cre y aprob una nueva versin
del 8D, denominada ofcialmen te
como Global 8D (G8D)
D 5. Elegir y verificar las acciones
correctivas permanentes (PCA)
Implementar acciones correctivas, elaborar un programa
que contenga actividades, responsable(s) y fechas com-
promiso de conclusin.
Implementar las mejores acciones para solucionar el
problema, en forma defnitiva, con un plan de accin que
indique:
Responsabilidades.
Tiempo.
Recursos requeridos.
Retiro de las acciones de contencin que fueron defni-
das inicialmente y elegir controles que aseguren que
no se presente nuevamente la causa.
Si pueden utilizarse indicadores del proceso del servi-
cio, reportes de desperdicios, de horas extra, etctera.
Capacitacin del personal.
Que el equipo confrme cuantitativamente que las ac-
ciones resolvern el problema para el cliente y no cau-
sarn efectos secundarios no deseados.
Evaluacin objetiva de cada accin posible en relacin
con un criterio de decisin predeterminado, por parte
del equipo.
Por parte del equipo, probar que la accin correctiva eli-
minar el problema conduciendo pruebas de verifcacin.
D 6. Implementar y validar
las acciones correctivas permanentes
Verifcar que las acciones hayan sido las apropiadas
para la eliminacin de la causa raz (constatar que no
se haya presentado nuevamente el problema).
Establecer qu informacin o estadsticas sern reco-
piladas y analizadas.
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Figura 2
Foto: Alexandr Denisenko/Dreamstime.com
REVISTA AH 27
El paso fnal de un esfuerzo de solucin
de problemas, orientado a trabajo de equipo,
es reconocer los esfuerzos colectivos del
equipo para la solucin de un problema
Tambin es importante la verifca-
cin de los efectos adversos que
pudieran ser causados por las ac-
ciones tomadas (vase fgura 2).
Acciones correctivas
Determinar acciones necesarias:
Eliminar la causa, aumentar la ro-
bustez.
Viabilidad y costo.
Problemas potenciales resultan-
tes.
Defnir plan de accin, quin
har qu?, para cundo?
La planifcacin debe considerar los
siguientes aspectos:
Disposicin de piezas defectuosas
ya producidas.
Cambio de producto o herramien-
tas.
Revisin de sistemas operativos
defcientes.
Actualizacin de todos los docu-
mentos.
D8. Reconocer al equipo
y las contribuciones individuales
El paso fnal de un esfuerzo de solu-
cin de problemas, orientado a traba-
jo de equipo, es reconocer los esfuer-
zos colectivos del equipo para la
solucin del problema y mostrar grati-
tud aplaudiendo las contribuciones
individuales.
Ventajas:
Crea un buen ambiente para inte-
racciones futuras.
Refuerza las fortalezas del trabajo
en equipo.
Fortalece a la empresa.
Mejora la autoestima.
Contribuye al crecimiento profesio-
nal.
Conclusin
Si su empresa es proveedora de las
industrias automotriz, farmacutica,
aeroespacial u otras y le exigen man-
tener una metodologa de control de
sus operaciones, la aplicacin de es-
tas ocho disciplinas le proporcionar
un soporte que garantice la efcacia y
efciencia de sus procesos.
Nuestro autor:
Luis Carlos Trillanes Gallar-
do es administrador de empre-
sas por la Universidad Tecnol-
gica. Cuenta con posgrado en
calidad total. Ha implementado
programas de calidad total ISO
9000 en diversas empresas de
Mxico y Amrica Latina. Di-
rector de la consultora Faculty
Talent. www.facultytalent.mx,
ctrillanes@facultytalent.mx
Figura 3
Coordinacin con proveedores.
Entrenamiento del personal.
D 7. Prevenir la repeticin
Prevenir su reincidencia
y documentar
Consiste en evaluar la efectividad de
la accin, y en caso de detectar que
el problema se sigue presentando,
establecer otras acciones.
Debido a que los problemas igua-
les o similares presentan una tenden-
cia a repetirse, la disciplina de la pre-
vencin est enfocada a la
identifcacin y eliminacin de:
Prcticas.
Procesos.
Diseos.
Procedimientos (operativos o ad-
ministrativos) que pudieran con-
tribuir a que el problema se re-
pita.
Dnde encontrar los puntos d-
biles? (vase fgura 3):