PROCESO PETROQUIMICO PARA LA OBTENCION DE GASOLINA A PARTIR DEL

PLASTICO
1.INTRODUCCION.
El objetivo de este proyecto es encontrar una forma de darle un propsito al plstico que
ya fue utilizado en la fabricacin de botellas, plastoformo, bolsas platicas, etc.
Este producto una vez utilizado en muchas oportunidades es desechado y se convierte en
basura y esto es un contaminante que afecta el medio ambiente.
En el caso en particular de Bolivia esto es muy comn. y en nuestro pas no contamos
con plantas de reciclaje como para darle un mejor uso a este plstico.
Pero una solucin que se podra implementar es la de volver a utilizar este plstico para
convertirlo otra vez en un Hidrocarburo como la Gasolina por ejemplo, es por eso que nos
propusimos hacer este proyecto para poder demostrar que podemos realizar este proceso
de una manera experimental, para que posteriormente ver la manera de implantar este en
Cochabamba. y as darle grandes beneficios a la ciudad.
Existen diversos mtodos para tratar los desechos plsticos, uno de ellos es la
degradacin trmica, proceso petroqumico que consigue recuperar combustibles a
partir de plsticos, es por eso que se propone demostrar experimentalmente este proceso
y en un futuro buscar la manera de implementar este mtodo de reciclaje en Cochabamba
brindando grandes beneficios ambientales a la ciudad.
2.JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Justificacin ambiental
Justificacin social
Justificacin econmica
2.1 JUSTIFICACION AMBIENTAL.
Ambientalmente el proyecto sera de gran beneficio para la regin puesto que se genera
unas 150 toneladas de plstico por da en Cochabamba y esto genera mucha
contaminacin.
2.2 JUSTIFICACION SOCIAL.
Socialmente es de gran beneficio para Cochabamba y en especial para la zona del
botadero de Kara Kara que sufre por las consecuencias de la contaminacin que produce
tanta basura.
2.3 JUSTIFICACION ECONOMICA


Econmicamente es muy favorable para la regin puesto que estaramos utilizando
mucha basura para poder obtener gasolina, diesel de estos plsticos y as generar
recursos ponindolos en circulacin
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL.
El objetivo general es la produccin de gasolina a partir del plstico desechado (PET,PS
expandido)
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Seleccin de la materia prima (Plstico)
Obtener el equipo de trabajo
Realizar la instalacin del equipo
Anlisis del producto final.
3.2.1 SELECCION DE LA MATERIA PRIMA (PLASTICO)
Para poder llevar a cabo este proyecto necesitamos la materia prima que en este caso
sera el plstico con el que vamos a trabajar para poder calentarlo a una temperatura de
350 C. y as conseguir la gasolina, diesel, etc. en Cochabamba podemos comprar a 1.50
bs. el kg de plstico


3.2.1.1 TIPOS DE PLASTICO


Polmero Tg (C) Teb(C)
PET 70 380
PP 320
PS expandido 104 364
PEHD -125 135

3.2.2 OBTENCION DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO.
El equipo de trabajo necesario para este proyecto es el de un reactor donde podamos
hacer la degradacin trmica del plstico, con las caractersticas de este tipo de proceso
qumico, Las condiciones de trabajo de el rector sern de:
Temperatura (C) Presin (atm)
400 - 500 1


Para obtener el equipo de trabajo necesario el grupo vio necesario hacer construir un
reactor con todas las especificaciones requeridas para realizar el proyecto, teniendo
cuidado de que las especificaciones nos brinden seguridad a la hora de realizar las
practicas.
3.2.2.1 ESPECIFICACIONES REQUERIDAS DEL REACTOR

Especificaciones del reactor
Altura (cm) 40
Dimetro (cm) 36
Espesor (inch) 1/4
Temperatura (C) 450
Presin (psi) 50
Manguera de salida de vapor (inch) 1
Manguera de conexin a la bomba de vacio (inch) 1/2
Manmetro (psi) 150






3.2.3 REALIZAR LA INSTALACIN ADECUADA DEL EQUIPO.
Para poder instalar el equipo necesitamos un espacio de unos 10

. Debemos instalar
el equipo de manera segura puesto que trabajaremos con temperaturas muy altas y
ademas con material que puede ser altamente inflamable.
Una vez cargado el producto se debe conectar la manguera de salida de los gases a un
condensador que tiene una tubera de cobre, que ser cubierta por hielo para poder
enfriar la tubera y as hacer la condensacin de nuestros gases, de este condensador
sale una manguera que va hasta una cubeta donde se recogen estos gases.
En caso de realizar la practica al vacio se debe conectar la salida inferior del reactor con
una bomba de vacio

3.2.4 ANALISIS DEL USO DEL PRODUCTO FINAL.
Puesto que un kg de plstico podemos obtener un litro de gasolina este proyecto sera
muy rentable pero una vez que se obtuvo el producto necesitamos hacer un estudio del


estado del producto de su pureza, octanaje para poder ver si es aplicable o si todava
requiere de un tratamiento .


4. MARCO TEORICO
E la degradacin trmica se realiza rupturas de C-C, C-H bajo la accin de temperaturas
altas (400 - 500) C y presiones bajas de aproximadamente 1 atm.
Es un proceso endotrmico que se da por mecanismo radicalico. Es ms fcil romper los
enlaces C-C y C-H en el orden de Carbono terciario ms fcil que el secundario y este
ms fcil que el primario.
En los Hidrocarburos el enlace C-C se debilita a medida que aumenta el nmero de
tomos de carbono en la molcula
En la degradacin de un plstico se forman tres fracciones de productos.
sustancias voltiles a temperatura ambiente y de tamao molecular anlogo o
menor al del monmero original. Se recogen en forma de gases, vapores y se
pueden analizar detalladamente.
Sustancias voltiles a la temperatura de degradacin trmica, pero no voltiles a
temperatura ambiente. Entre estas sustancias aparecen polmeros fraccionados,
de estructuras desconocida, semejante a los oligmeros.
Residuo no voltil slido duro a temperatura ambiente de consistencia resinosa o
en forma de polvo, por lo general no soluble en agua, cidos, bases y disolventes
orgnicos y de gran estabilidad trmica. Es un producto siempre presente y difcil
de eliminar.



5. CALCULOS Y RESULTADOS
Prueba 1
Material PET
Masa plstico= 588,5 g
Volumen de agua= 7 litros
Volumen despus de craqueo= 7,5 litros
ndices de refraccin
Muestra 1= 1,332
Muestra 2 = 1,333
Tiempo (min) Temperatura (C)
0 30,1
2 41,2
4 46,3
6 70,6
8 101
10 105,5
12 118
14 125,8
16 124,4
18 128,7
20 146,2
22 151
24 157,2
26 161,2
28 171,1
30 186
32 192,3
34 193,3
36 187
38 198,3
40 195,5
42 194,1
44 197,2
46 191
48 203


50 204,9
52 205,2
54 213,4
56 212,5
58 223,1
60 215,9
66 233,2
72 221,6
74 224,7
76 225,4
78 225,1
80 225






0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Tiempo (min)



Prueba 2
Material PET
Masa plstico = 1735,5 g
Masa coque= 988,5 g
Volumen de agua en valde = 3 litros
Tiempo (min)
Temperatura
(C)
0 24,4
2 60
4 80
6 95,7
8 108
10 127,3
12 134,5
14 153,7
16 161,4
18 171,1
20 171,2
22 174,2
24 181,8
26 185
28 192,4
30 204,7
32 202,7
34 225,8
36 229,7
38 247,6
40 274,4
42 256,4
45 285
46 299,8
48 301,7
50 305
52 313
54 307
55 324


58 315,5
59 340
60 343,5
62 367
64 340
66 361,7
68 390,7
70 385
72 387
74 396
76 382
78 404
80 410
82 405
84 434
86 436


Balance de masa

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
|

C
)

Tiempo (min)




Eficiencia

Prueba 3
Material PET
Masa plstico= 1031 g
Volumen de agua en valde= 4 litros
Masa de coque= 726 g
Tiempo (min)
Temperatura
(C)
0 30,5
2 37,2
4 49,1
6 60,5
8 80,6
10 94,2
12 116,4
14 140,9
16 137,3
18 141,2
20 156,4
22 164,7
27 173
32 165,4
36 188
38 205


40 215,5
42 225,8
44 224
46 252,3
48 276
50 269
52 287
54 310,1
56 350,8


Balance de masa




0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Tiempo (min)


Eficiencia

Prueba 4
Material PS expandido
Masa PS= 130,5 g
Masa cera =
Tiempo (min)
Temperatura
(C)
0 31,8
2 42,8
4 63,4
6 79,5
8 108
10 129
12 142
14 158
16 172,7
18 182,6
20 199,2
22 220,5
24 224,9
26 231,7
28 237
30 240
32 244,1
34 249,3
36 243
38 249
40 258,5
42 261
44 273
46 282,5
48 288,8
50 291,8


52 300,6
54 303
56 320
58 324
60 324
62 315,2
64 320
68 315
72 319
76 320
80 319



Balance de masa



Eficiencia
0
50
100
150
200
250
300
350
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)

Tiempo (min)

6. CONCLUSIONES
- Los principales problemas para obtener la gasolina a partir de plsticos es llegar a
la temperatura de craqueo.

- Debido al alto gasto de energa para este tipo de conversin no es recomendable
para uso domstico sino para un uso industrial debido a la dificultad de llegar a
temperaturas tan altas.

- Para la primera prueba con material PET se obtuvo coque debido a que no se
lleg a la temperatura de los 400 C.

- Se obtuvo en la tercera prueba con material PET una masa de coque de 726 g a
partir de 1031 g de PET logrando una temperatura de 350,8 C adems de obtener
por condensacin de los vapores una mezcla inflamable que se evapora
rpidamente.

- Para la ltima prueba con poliestireno expandido se obtuvo un lquido tipo cera que
es bastante viscoso con secado rpido que haciendo un tratamiento de reduccin
de viscosidad puede llegar a ser una buena resina.
7. RECOMENDACIONES
Se recomienda tener planificado todo el plan de trabajo para cada uno de los
integrantes del grupo para asi poder realizar la practica mas rapido ya que para
llegar a la temperatura necesaria se necesita de aproximadamente dos horas.
Otra de las recomendaciones es cortar previamente el plastico para poder romper
los enlaces de carbono mas facilmente
Se recomienda utilizar calentadores extras para llegar mas rapido a la temperatura
necesria para el craqueo


Se recomienda utilizar un catalizador para acelerar la velocidad de la reaccion.
8. ANEXOS
Imagenes de la realizacion del experimento llevado a cabo en instalaciones de el
laboratorio de Petroleo de la Universidad Privada del Valle.







Imagenes del residuo de la reaccion.

Integrantes del Proyecto.