PROPIEDADES DEL CONCRETO

1. TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas
operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta
propiedad generalmente se ie aprecia en los ensayos de consistencia


2. CONSISTENCIA
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende princi-
palmente de la cantidad de agua usada.

2.1 Ensayo de consistencia del Concreto a Mtodo
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "slump test", es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba,
desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su
capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
agua de mezcla.













a. Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos de las
elipses son paralelos entre s midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros
respectivos la cura del molde es de 30 cms.

El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo e
1.5mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8" de
dimetro y 50 cm de longitud y punta semiesfrica.
El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre la altura del molde
y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben
transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma
ms de cinco segundos


b. Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa
de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando
25 golpes, distribuidos uniformemente.
En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la
capa inmediata inferior.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar ai trmino
de la consolidacin. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuida-
dosamente en direccin vertical.




IQcrn (j,
=
/ "
20 cm

2.2. Clases de mezclas segn su asentamiento



2.3. Limitaciones de Aplicacin
El ensayo de Abrams slo es aplicable en concretos plsticos, con
asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua). No
tiene inters en las siguientes condiciones:
o En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia.
o Cuando el contenido de agua es menor de 1601ts por m
5
de mezcla.
o En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m
3
.
o Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao
mximo que sobrepasa las 2.5".


SEGREGACION
En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del Agregado
Grueso del Mortero.

Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.

La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuanto ms seca lo es.

En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el
riesgo de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de
finos (cemento o A. fino) y de la consistencia de la mezcla.

Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las
causas del fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin ocurre
cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por
ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir
que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la "lechada"
asciende a la superficie.

Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro el efecto es
semejante.

CONSISTENCIA SLUMP TRABAJ ABILIDAD METODO DE
COMPACTACION
Seca 0" a 2" ' poco trabajable Vibracin normal
Plastica 3" a 4" trabajable Vibracin ligera chuseado
Fluida

>5" muy trabajable Chuseado
Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, mxime si estas presentan cambios de direccin.

El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.


3. RESISTENCIA A LA COMPRENSION

La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo
que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el
mezclado las cuales despus de curadas se someten a pruebas de
compresin.

Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin
de los ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades del concreto
mejoran al incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin del
concreto es la carga mxima para una unidad de rea soportada por una
muestra. antes de fallar por compresin (agrietamiento, rotura).

La resistencia a la compresin de un concreto (.fj ) debe ser alcanzado a
los 28 das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
3.1 Equipo en Obra
Moldes cilndricos, cuya longitud es el doble de su dimetro (6" x 12")
Barra compactadora de acero liso, de 5/8" de dimetro y
aproximadamente 60 cm de longitud. La barra ser terminada en forma de
semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.

Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente v no
reactivo con el cemento. Los moldes normalizados se construyen de acero
Eventualmente se utilizan de material plstico duro, de hojalata y de cartn
parafinado


.











0 =6
Molde
3.2 Procedimiento para obtener Muestra
1 Se deber obtener una muestra por cada 120 m
3
de concreto producido
500 m
2
de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da.
2
o
La muestra de concreto se colocar en una vasija impermeable y no
absorbente, de tamao tal que sea posible el premezclado, antes de llenar
los moldes.
3 Se deben preparar tres probetas de ensay de cada muestra para evaluar la
resistencia a la compresin en determinada edad, por el promedio.
Generalmente la resistencia del concreto se evala a las edades de 7 y 28
das.
4 Luego del premezclado, se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su
altura, compactando a continuacin con la barra mediante 25 golpes .
Verticales. El proceso se repite en las 2 capas siguientes, de manera que la
barra penetre hasta la copa precedente no ms de 1". En !a ltima, se
coloca material en exceso, para enrazar a tope con el borde superior del
molde, sin agregar material.

5
3
Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las
paredes del molde, utilizando la barra de compactacin, para eliminar les
vacos que pudieran haber quedado.
6 La superficie del cilindro ser terminada con la barra regia de madera, de
manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la
generatriz del cilindro.

7
o
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas, para luego sumergirlas en agua para su curado.

3.3 Factores que afectan la Resistencia
a) La relacin agua- cemento (a/c).- Es el factor principal que influye en la
resistencia del concreto. La relacin a/c, afecta la resistencia a la
compresin de los concretos con o sin aire incluido. La resistencia en
ambos casos disminuye con el aumento de a/c.
b) El contenido de cemento. Laresistencia disminuye conforme se reduce el
contenido de cemento.

c ) El tipo de cemento. La rapidez de desarrollo de resistencia vara para
los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.
d) Las condiciones de curado. Dado que las reacciones de hidratacin
del cemento slo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de
agua, se debe mantener la humedad en el concreto durante el
periodo de curado, para que pueda incrementarse su resistencia con
el tiempo.





3.4 Ley de Gilkey

Para un cemento dado y agregados aceptables, a resistencia que puede
ser desarrollada por una mezcla de cemento, agregados y agua, trabajable y
adecuadamente colocable, bajo similares condiciones de mezclado, cur-ido y
ensayo, est influenciado por:
a) La relacin del cemento al agua de la mezcla
b) La relacin del cemento al agregado
c) La granulometra. textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las
panculas del agregado.
d) El tamao mximo del agregado.


3.5 Ley de Powers
La resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del
cemento, de la relacin gcl/espacio ocupada por el gel y de la relacin agua
cemento. Es decir:

S =2380x
3
; siendo x = 647a __
0.319a +a/ c
Donde:
S =Resistencia del concreto a los 28 das, expresado en kg/cm
:
.
x =relacin gel/espacio
=grado de hidratacin del cemento
a/c =relacin agua - cemento

Ejemplo: Cul ser el grado de hidratacin del cemento en una mezcla de
concreto, cuya relacin agua - cemento de diseo fue 0,75 y cuya probeta
cilndrica ensayada a compresin a los 28 das arroj una resistencia de 160
Kg./cm
2
?








4. EXUDACIN

Se define como el ascenso de una pane del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido
colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla,
de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la
temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad
de exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de
este fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa
sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin
agua-cemento en esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede
obtener un concreto poroso y poco durable.
4.1 Velocidad de exudacin.
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste
en llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cadacapa, dejndose
1 pulgada libre en la parte superior.
Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezar el fenmeno de
exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10
minutos, durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que la
mezcla deje de exudar.
Existen 2 formas de expresar la exudacin:
a) Por unidad de rea:
Exudacin = Volumen total exudado
rea de la superficie libre del concreto
Las unidades a utilizarse son mililitros por centmetros cuadrados
[ml/cm
:
].








b) En Porcentaje

Exudacin = Volumen total exudado X 100

Vol. de agua de la mezcla en el molde



Tiempo
(min.)
Volumen
Exudado (mi.)
0 0
10 /
10 9
10 10
10 12
30 24
30 16
30 14
30 4
30 0

Se expide determinar la velocidad de exudacin y expresar la exudacin 2
formas.-
Solucin:

a) Exudacin por unidad de rea:
Vol. Tota! Exudado 4
Exudacin * ------------------- -------------- =---------------- =0. 19
rea del recipiente JI (25X 4)
2

Exudacin =0. 2 mi / cm
2









5. DURABILIDAD

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de
los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos
de congelacin y descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos
puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire
con un agente inclusor de aire, o aplicando un revestimiento protector a la
superificie.

Los agentes qumicos, como cidos inorgnicos. cidos actico y carbnico y
los sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o
daan el concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el
concreto, se debe proteger el concreto con un revestimiento resistente; para
lograr resistencia a los sulfatos, se debe usar cemento Portland tipo V. La
resistencia al desgaste, por lo general, se logra con un concreto denso, de alta
resistencia, hecho con agregados duros.


6.0 IMPERMEABILIDAD

Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua
deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y, si estn interconectadas,
el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La inclusin de aire (burbujas
diminutas) as como un curado adecuado por tiempo prolongado, suelen
aumentar la impermeabilidad.
RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO
Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una
vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas
destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra
hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes
qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del
agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la
pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y asi se alivia la presin
hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado
saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del
agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la
formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta
circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua -
Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen.
Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de
agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo
as al concreto contra daos por congelacin y deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de
congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con
una relacin Agua - Cemento baja es mas durable que el concreto con una
relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin
a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de
manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido
con una relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8%
soportara un gran numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar
fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el
procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method
for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la
prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el numero de ciclos de
congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de
deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos
descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672
"Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to
Deicing Chemicals".
PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas
a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la
capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La
permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del
concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto
de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.).
Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos
permeable tambin lo vuelven mas hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad
de la pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la
proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de
permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion, a l ataque
de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por
congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta
es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes
del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua -
Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracion del curado
hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua -
Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire
ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad
aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente
rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua -
Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente
utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7
x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro
de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire
incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado.
En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero
que tenia relacin Agua - Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que
hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas,
estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones
Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas
fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En
los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a
pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran
claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado
reducen permeabilidad de manera significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el
sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico,
el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente
el flujo de agua a traves de si mismo - se disea para aplicaciones especiales.
En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se
remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El
concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para
estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de
finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento
trmico.








RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por
tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la
abrasion. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o
desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del
concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia
a la abrasion que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la
resistencia a la compresin depende de la relacin Agua - Cemento baja, as
como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia
al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento
utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un
agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y
esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente
mas el desgaste que una que no lo ha sido.
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de
acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se
dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM
C418 y C944).
ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a
variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados.
Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente
0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por
temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente.
Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que
influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente
con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin
tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado
empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de
concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de
curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un
efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de
cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los
esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia.
La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con
el tiempo.




CONCLUSIN
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su
durabilidad fue en las ultimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por
las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas
estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este
problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los
ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no
experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de
todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

Se tomo como base el texto tecnologa del concreto (Ing. Flavio Abanto)