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4.1ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos finales


durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas
cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana
del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son productos
terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales
pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se
renen semanalmente para revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente,
los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de
manera que puedan desarrollarse los programas maestros de produccin.
Plan Maestro de Produccin PMP
Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los
clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu
plazos debe tenerse terminados.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos
de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que
indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario
discretizar el horizont
e de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin reducida que se
tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la
semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.
4.2 EL RECURSO: TIEMPO.
El plan maestro detallado de produccin contiene el calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar disponibles los productos finales. El horizonte del tiempo
puede ser una variable que depende del tipo de producto volumen de produccin y
componentes del tiempo de entrega (horas, das, semanas, meses, etc.).Para poder
mantener el control es importante que el horizonte del tiempo se divida en 3marcos:
Fijo:
Que es el periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones
Medio fijo:
Donde es posible hacerle cambios a ciertos productos
Flexible:
Es el lapso de tiempo en el cual es posible hacer cualquier modificacin El otro aspecto
bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando
tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el
horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duracin
reducida queso tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el
empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.
Podemos ubicar el tiempo en dos dimensiones:-
En aos o meses influye en
: Experiencia profesional, posibilidad de generar contactos institucionales, generar
recursos humanos, de desarrollo de procesos educativos, de generar grupos estables,
profundizar vnculos, etc.
- En el trabajo diario influye en:
Capacidad de dedicacin en cada demanda, disponibilidad para realizar informes,
reflexionar sobre los problemas presentados, realizar gestiones, insumo que requiere
las tareas formal/administrativas, etc.
4.3 METODOLOGA BSICA PARA EL CLCULO DE PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN
El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen
una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y
que, por tanto, deben planificarse con especial atencin. Es importante poder ajustar el
plan maestro en el nivel de la parte crtica antes de tener que planificar y aprovisionar
los conjuntos y piezas compradas secundarias. Esto significa que todas las
modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las
partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricacin y
aprovisionamiento. El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder
planificar piezas principales con mucha atencin y, por tanto, de una manera precisa.
Estas funciones incluyen:
Proceso de planificacin separado para piezas principales (partes crticas)
Aqu se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificacin slo
sellaba a cabo en el nivel de parte crtica. Se crean necesidades secundarias para el
nivel de la lista de materiales por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo, los
niveles situados debajo de ste no estn planificados. Esto significa que, en el plan
maestro, pueden autorizarse modificaciones antes de que afecten a los diferentes
niveles de la lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la planificacin se
mantiene lgica y transparente. Los resultados del proceso de planificacin no se
transmiten a las partes secundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan maestro
para las partes crticas. Este proceso de planificacin puede llevarse a cabo como
planificacin global y como planificacin individual. En un segundo paso, se puede
ejecutar la planificacin de necesidades de material desde MPS para todos los niveles
de la lista de materiales.
Horizonte de planificacin fijo
El horizonte de planificacin fijo se utiliza para definir un perodo en el que el sistema
no puede crear ni modificar automticamente propuestas de pedido. Por tanto, el
planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas
principales. Sin embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema
puede crear propuestas de pedido por las cantidades apropiadas que pueden
programarse para el final del horizonte de planificacin fijo. De esta manera, el
planificador de necesidades puede reprogramar manualmente estas propuestas
expedidas como necesarias.
MPS interactivo
En una planificacin interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de
planificacin automtico para piezas principales. Es posible modificar el plan maestro
ya necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario. Los resultados de las
modificaciones pueden verificarse en un proceso de planificacin simulado. El sistema
no graba los datos planificados en la base de datos hasta que se graba la planificacin
interactiva. Las funciones del MPS interactivo resultan especialmente tiles para
corregir las rdenes previsionales requeridas en el horizonte de planificacin fijo. El
MPS interactivo puede utilizarse para materiales de fabricacin interna o
aprovisionada externamente
Estructura especial de evaluacin para piezas principales
Tanto la lista MRP como la lista de necesidades/stocks proporcionan una estructura
individual para la evaluacin del proceso de planificacin: el resultado de la
planificacin para la lista MRP y la situacin de planificacin para la lista de
necesidades/stocks. El usuario puede modificar las estructuras de evaluacin
predefinidas en el sistema estndar SAP en Customizing de MPS.
4.4 VARIABLES Y REAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIN DEL
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.
Todo el procedimiento de elaboracin del Plan Maestro de Produccin constituye una
plataforma bsica para la Administracin de la Produccin. Durante su desarrollo se
plantean las siguientes variables:
* Los objetivos perseguido
* Los estndares conocidos o estimados
* La actividad de la Fbrica
* Dimension de todos los recursos que se pondrn en juego.
* Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de
produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la etapa de control.
Todos los desvos sern evaluados e incorporados a los sistemas de informacin de la
empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo siguiente de programacin y control.
Quien provee la Informacin escencial para la realizacin del Plan Maestro de
Produccin?
1. Ingeniera: Desarrollo de nuevos productos. Cambios en los productos y su impacto
en los recursos. Estndares de equipos y mano de obra
2. Finanzas: Costos Situacin financiera de la empresa
3. Recursos humanos: Condiciones del mercado del trabajo. Capacidad disponible para
programas de entrenamiento
4. Produccin: Capacidad real de produccin de los equipos Productividad de la mano
de obra. Supervisin disponible y necesaria. Planes de renovacin de equipos
5. Comercializacin: Pronsticos de ventas. Condiciones econmicas del mercado.
Comportamiento de la competencia
6. Materiales: Disponibilidad de materias primas. Niveles actuales de inventarios.
Disponibilidad y capacidad de los contratistas.
4.5 PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo
a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr
el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la produccin
consiste
En lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de
produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la
produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el despacho
de instrucciones pertinentes a la operacin.
Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas
estn:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una
mejor utilizacin de estos recursos
Se pueden disminuir los costos de fabricacin
El programa de produccin es afectado por:
Materiales:Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
Capacidad del personal:
Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de
entrega.

Capacidad de produccin de la maquinaria:
Para tener una utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.

Sistemas de produccin:
Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las necesidades de la
empresa. La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la
siguiente:
Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos Medios De programacin de la produccin, entre los que destacan los
siguientes:
1. Grfica de Barras:
Muestra las lneas de tendencia.
2. Grfica de Gantt:
Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos y de poca
complejidad.
3. Camino Crtico:
Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo matemtico que permite una
secuencia y utilizacin ptima de los recursos.
4. Pert- Cost
: Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como objetivo
minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la reduccin
mnima de costos.
PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIN
A continuacin se presenta una gua para programar la produccin.1. Clculo de
tiempos segn la produccin requerida. Determine el tiempo que permanece ocupada
cada mquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har
cada operacin, por el tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula
el tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por mquina.2. Diagrama de
Gantt es una herramienta que ilustra en qu momento estn ocupadas las mquinas y
los operarios.
3. Elaboracin de rdenes de produccin, la Orden de produccin Es una herramienta
de programacin del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el
operario en un perodo de tiempo. Al finalizar esta seccin el empresario estar en
capacidad de realizar un
Control de la produccin en su empresa:
El control de la produccin es verificar si la empresa est cumpliendo con las metas
propuestas en la planeacin y programacin. Este control se realiza a travs de
herramientas como son: rdenes de produccin, reportes de trabajo y control de
materias primas.
4.6 IMPLEMENTACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
El plan maestro de produccin es una herramienta que sirva para la plantacin de los
recursos que se necesitarn para la produccin en un periodo a evaluar en particular.
Sin embargo este plan de produccin no sacado de la nada es un clculo vinculado al
plan de ventas que es estructurado por mercadotecnia y el departamento de ventas.
La implementacin del Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones
bsicas:
Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo
Va a facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan aproximado de
capacidad.
Para llegar a un Plan Maestro de la Produccin viable desde el punto de vista de la
capacidad. Se tiene que llevar a cabo un proceso de desagregacin, puede tener 2
orgenes:
Partir del plan agregado de produccin.
Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.
Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer es descomponer las
cantidades en productos finales, concretos, y tendrn que venir referidas en un perodo
de tiempo ms corto (semanales e incluso diarias). De esta manera estamos precisando
ms el momento en que hacen falta esas cantidades y las actitudes que se tienen que
desarrollar. Si partimos de las previsiones de ventas a medio plazo, ests debern
corregirse con la previsin de ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos con
clientes, con el inventario disponible, pedidos en curso y otras fuentes generadores de
demanda, con el objetivo de obtener las necesidades en unidades de producto. Si
partimos del plan agregado de produccin, tanto las previsiones de venta a corto plazo,
como los pedidos comprometidos con clientes, como el inventario disponible ya han
sido tenidos en cuenta, y slo habra que considerar los pedidos en curso. En este
punto van a llegar a un Plan Maestro de la Produccin que ser vlido si la carga que
genera, es decir, la capacidad que requiere, es compatible con la capacidad disponible.
Si existen problemas de factibilidad, hay 2 opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de fechas las
cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan retrasos o incumplimientos
del Plan agregado.
4.7 SEGUIMIENTO Y RETROALIMENTACIN DE LOS DATOS
OBTENIDOS
La realimentacin, tambin denominada retroalimentacin o feedback, significa ida y
vuelta
Es, el proceso de compartir observaciones, preocupaciones y sugerencias, con la
intencin de recabar informacin, para intentar mejorar el funcionamiento de una
organizacin. Para que la mejora continua sea posible, la realimentacin tiene que ser
pluridireccional, es decir, tanto entre iguales como en el escalafn jerrquico, en el que
debera funcionar en ambos sentidos, de arriba para abajo y de abajo para arriba. El
sistema de retroalimentacin consta de dos partes clave. La primera es la accin
reflexiva sobre los resultados de la medicin y de las cpsulas de formacin. Incluye
tambin el seguimiento sobre las acciones de mejora anteriores que estn en proceso
de puesta en prctica y la evaluacin del impacto de las mismas a travs de las
mediciones de efectividad
La segunda es la identificacin y seleccin de propuestas de mejora, con la asignacin
de los
Responsables para su realizacin y fechas de conclusin.
Objetivos de la retroalimentacin de resultados:
1. Minimizar el tiempo de finalizacin.
2. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del
equipamiento).
3. Minimizar el inventario del trabajo en curso.
4. Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de inventario y
hacer ajuste dentro del proceso de planeacin y control de la produccin, cuando se
descubre, cuando se descubre que la produccin real se desva de la planeada. Estos
ajustes pueden implicar decisiones hacer inventarios reducir los inventarios o cambiar
los procedimientos y las doctrinas de operacin de en los inventarios. El control en los
inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades siguientes:
Seguimiento del desempeo y de los inventarios.
Retroalimentacin para quienes toman las decisiones, comparado el desempeo y
uso de los materiales actuales con lo planeado.
Ajustar los productos del proceso de conversin, en especial de los insumos de capital
en los inventarios.

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