Acero SA 737 Grado B

Se ha seleccionado el acero SA 737 grado B utilizado para la construccin de recipientes a presin.

Spec.
No.
Type o
Grade
UNS No.
Minimun
Specified
Tensile
kpsi
Welding Brazing
Nominal
Composition
Producto
Form P No.
Group
No.
P No.
SA 737 B K12001 70 1 2 101 C-Mn-Si-Cb Plate
Tabla 1 Caractersticas del Acero SA 737 Grado B [1]
1. Especificaciones:
1.1. Esta especificacin cubre las placas de acero de baja aleacin de alta resistencia para el servicio
en recipientes a presin soldadas y componentes de tuberas.
1.2. Este material est destinado en particular para aplicaciones de tuberas y recipientes a presin
donde se requiere una alta resistencia y una tenacidad mejorada.
1.3. Dos grados, designados B y C, estn cubiertos por esta especificacin. Grado B ofrece una
resistencia mnima a la fluencia de 50 ksi [345 MPa]. Grado C proporciona una resistencia
mnima a la fluencia de 60 ksi [415 MPa].
1.4. El espesor mximo de placas slo est limitado por la capacidad de la composicin qumica y el
tratamiento trmico para cumplir con los requisitos de propiedades mecnicas especificadas.
Los fabricantes individuales deben ser consultados sobre las limitaciones de espesor ya que las
limitaciones actuales de la industria no se han determinado hasta la fecha.
1.5. Los valores indicados en unidades pulgada - libra o en unidades SI deben ser considerados como
los estndares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre parntesis. Los valores
indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe
ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas
puede resultar en no conformase con la especificacin.
2. Fabricacin:
2.1. El acero puede ser hecho por cualquiera de los siguientes procesos: horno de reverbero,
oxgeno bsico u horno elctrico.
2.2. El acero debe ser preparado teniendo como requisito un tamao de grano austentico de
Especificaciones A 20 / A 20M.

3. Tratamiento trmico
3.1. El material deber ser normalizada por calentamiento a una temperatura adecuada que
produce una estructura austentica, pero no superior a 1700 F [925 C], tenencia un tiempo
suficiente para alcanzar el calor uniforme en toda la materiales, y el enfriamiento en el aire.
3.2. Si es aprobado por el comprador, las tasas de enfriamiento rpido de enfriamiento de aire se
permite para la mejora de resistencia o tenacidad, siempre y cuando las placas son
posteriormente templadas en el intervalo de temperatura de 1100 a 1300 F [595 a 705 C].
3.3. Si el comprador opta por realizar el tratamiento trmico de normalizado, el material deber ser
aceptado en la base de pruebas de molino a base de cupones de calor de ensayo tratados
de conformidad con los requisitos de la orden de compra. si los requisitos de tratamiento
trmico cupn de prueba no se indicada en la orden de compra, el fabricante el tratamiento
trmico de las muestras de ensayo en condiciones que considere apropiada.
3.4. El fabricante informar al comprador del procedimiento de tratamiento trmico seguido del
tratamiento trmico la muestra de ensayo en el molino
4. Requisitos qumicos
4.1. El acero debe ajustarse a los requisitos que a la composicin qumica prescrita en la Tabla 2 a
menos que sea modificado de otro modo de conformidad con Complementario Requisito S17,
Vaco carbono - acero desoxidado , en la Especificacin A 20 / A 20M.

Tabla 2 Composicin qumica [2]

4.2. EL carbono equivalente del acero lo determinamos mediante la frmula de Dearden and O'Neill
de la siguiente manera:

Tabla 3 Soldabilidad del acero de acuerdo al carbono equivalente [3]
4.3. Las caractersticas de soldabilidad son las siguientes:

Tabla 4 Caractersticas de soldabilidad [4]

5. Requisitos mecnicos.
5.1. Pruebas - La tensin del material, como se representa por el probetas de tensin se ajustarn a
los requisitos se muestra en la Tabla 2.
5.2. Para la placa nominal espesores de 3/4 pulg [20 mm] y bajo, cuando los requisitos de
alargamiento en 2 pulg [50 mm] estn por determinar, el 11/2 pulgadas [40 mm] de ancho
espcimen rectangular puede ser utilizado para la ensayo de traccin, y el alargamiento se
pueden determinar en a 2 pulgadas [50 mm] longitud de referencia que incluye la fractura y que
muestra la mayor elongacin.



Tabla 5 Propiedades Mecnicas [2]





Tabla 6 Requerimientos para tratamientos trmicos [2]

6. Precalentamiento para la Soldadura.
6.1. Los requisitos de precalentamiento facilitados son valores mnimos obligatorios.
La temperatura del metal base antes de soldar deber ser igual o superior a la temperatura
mnima especificada en todas direcciones desde el punto de soldadura en una distancia de 3
pulgadas o 1,5 veces el espesor del metal base, lo que sea mayor. La temperatura del metal
base para puntos de soldadura deber ser igual o superior a la temperatura mnima
especificada para una distancia no inferior a 1 pulgada en todas direcciones desde el punto de
soldadura. Cuando dos materiales a soldadura poseen nmeros P diferentes, la temperatura
mnima de precalentamiento requerida ser la temperatura ms alta para el material a soldar.
La temperatura de precalentamiento se comprobar mediante el uso de indicadores de
temperatura lpices de colores, pirmetros termopar, u otros mtodos adecuados para
asegurar que se obtiene la temperatura de precalentamiento requerida antes de y se mantiene
de manera uniforme durante la operacin de soldadura.
6.2. Temperatura de precalentamiento.
El precalentamiento mnimo para todos los materiales ser de 50 F (10 C) a menos que se
indique lo contrario en los prrafos siguientes. El espesor a que se refiere es el mayor de los
espesores nominales en la soldadura de las piezas a unir.
P - No. 1. 175 F (80 C) para el material que tiene un contenido especificado mximo de
carbono en exceso de 0,30 % y un espesor en la unin de ms de 1 pulgada (25 mm). El
precalentamiento puede basarse en el contenido de carbono real tal como se determina a partir
de una cuchara de colada o el anlisis de producto de acuerdo con la especificacin del material
en lugar del contenido mximo de carbono especificado en la especificacin de material.
6.3. Para GMAW, se puede utilizar una temperatura ms baja de precalentamiento de acuerdo con
la temperatura establecida en las CM.

7. Tratamiento trmico posterior a la soldadura.
7.1. Antes de aplicar los requisitos detallados y excepciones en estos prrafos, la calificacin
satisfactoria de las WPS a utilizar se realizar de acuerdo con las variables fundamentales de la
caldera de ASME y cdigo de recipientes a presin, seccin IX, incluyendo las condiciones de
tratamiento trmico posterior a la soldadura o la falta de tratamiento trmico pos soldadura y
que incluye otras restricciones que se enumeran a continuacin. Salvo que se disponga lo
contrario en los prrafos 7.2 y 7.3, todas las soldaduras de materiales incluidos en los nmeros
P listados en la Tabla 8 se les da un tratamiento trmico posterior a la soldadura dentro del
rango de temperatura indicado en la Tabla 8. (El rango especificado en la Tabla 8 puede ser
modificado por la Tabla 9)
7.2. El tratamiento trmico puede llevarse a cabo por un mtodo de calentamiento adecuado que
proporcionar el calentamiento y de enfriamiento, la temperatura del metal deseada,
uniformidad de la temperatura, y el control de la temperatura.
7.2.1. El lmite superior de la gama de temperaturas trmicamente despus del soldeo en la Tabla
8 es un valor recomendado al que podr ser excedido siempre que la temperatura real no
supere la temperatura crtica inferior de cualquiera de los materiales indicados en la Tabla
7.

Tabla 7 Aproximaciones para la temperatura crtica inferior [7]
7.2.2. Cuando materiales que poseen dos nmeros P diferentes se unen mediante soldadura, el
tratamiento trmico posterior a la soldadura ser el especificado para el material que
requiere la temperatura PWHT superior. Cuando una parte sin presin est soldada a una
parte de presin y se requiere trmicamente despus del soldeo por cualquiera de las
partes, la temperatura mxima trmicamente despus del soldeo no ser superior a la
temperatura mxima aceptable para la parte de retencin de presin.
7.2.3. Es necesario tener cuidado para evitar el dao metalrgico a algunos materiales o
soldaduras no destinados o calificado para soportar las temperaturas requeridas PWHT.



Tabla 8 Tratamiento trmico post soldadura [5]


Tabla 9 Tratamientos trmicos alternativos post soldadura [5]

7.3. Excepciones a los requisitos de PWHT obligatorios.
7.3.1. Tratamiento trmico posterior a la soldadura no es necesario para las siguientes
condiciones:
7.3.1.1. Soldaduras en materiales no ferrosos.
7.3.1.2. Las soldaduras exentas en la Tabla 8.
7.3.1.3. Las soldaduras sometidas a temperaturas por encima de la temperatura crtica
inferior (vase la Tabla 7) durante la fabricacin siempre que las WPS ha sido
calificado con PWHT (vase el prr. 7.1) en el rango de temperatura que se alcance
durante la fabricacin.
7.3.2. La excepcin tratamiento trmico posterior a la soldadura de la Tabla 8 se puede basar en
la composicin qumica real tal como se determina por una cuchara de colada o el anlisis
de producto de acuerdo con la especificacin del material en lugar de los lmites de
composicin qumicas especificadas o mxima especificada.
7.4. Definicin de espesor gobernante PWHT
7.4.1. 132.4.1 El espesor nominal trmino tal como se utiliza en la Tabla 8 y Notas es el menor
espesor de (7.4.1.1) o (7.4.1.2) como sigue:
7.4.1.1. El espesor de la soldadura.
7.4.1.2. El grueso de los materiales que se unieron en la soldadura.
7.4.2. Espesor de la soldadura, que es un factor en la determinacin del espesor nominal, se
define como sigue:
7.4.2.1. Ranura soldaduras (circunferencia y longitudinal)-la ms gruesa de los dos
extremos de tope despus de la preparacin de soldaduras, incluyendo Identificacin
mecanizado.
7.4.2.2. Soldaduras de filete del espesor de garganta de la soldadura.
7.4.2.3. Las soldaduras de penetracin parcial-la profundidad de la ranura de soldadura.
7.5. PWHT Calefaccin y refrigeracin.
Por encima de 600 F (315 C), la velocidad de calentamiento y enfriamiento no exceder de
600 F (335 C) por hora dividido por 1/2 del espesor mximo de material en pulgadas en la
soldadura, pero en ningn caso la tasa debe ser superior a 600 F (335 C) por hora.
Bibliografa:
[1] THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICALENGINEERS ASME SECTION IX ARTICLE 4, WELDING
DATA pp 106
[2] THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICALENGINEERS ASME SECTION II PART A, FERROUS
MATERIAL SPECIFICATIONS pp 1265, 1266, 1267
[3] <http://en.wikipedia.org/wiki/Equivalent_carbon_content>
[4] THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICALENGINEERS ASME B31.3, ASME CODE FOR PRESSURE
PIPING pp 68
[5] THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICALENGINEERS ASME B31.1, ASME CODE FOR PRESSURE
PIPING pp 85, 88, 93