INTRODUCCION

En los pozos petroleros, durante las etapas de perforacin, terminacin y mantenimiento de los mismos,
existe la probabilidad de que se origine un brote. Esto se debe al desbalance entre la presin de
formacin y presin hidrosttica del fluido de control.
Si los brotes son detectados a tiempo, aplicando las medidas inmediatas y correctas para manejarlo en
superficie no causa daos industriales, ecolgicos o al personal. Pero en caso contrario, se incrementan
los tiempos y costos de la intervencin.
Si el brote no se detecta tiempo, y no se aplican las medidas correctas en superficie para manejarlo o no
se tiene integridad en los sistemas superficiales de control; este puede manifestarse de forma violeta en
superficie, con todo el potencial contenido en la formacin productora y sin poder manejar los fluidos a
voluntad. En la industria petrolera, a esta condicin se le conoce como descontrol de pozo.
Para el propsito de comprender los brotes y a su vez los descontroles de pozos y cmo controlar los
brotes; analizaremos cada uno de los conceptos bsicos as como los motivos por los cuales se originan
stos, tanto como los equipos de prevencin de brotes y las seales que indican los brotes as como sus
tcnicas de prevencin.

1.- DEFINICIONES BASICAS
SURGENCIA: Una surgencia es una entrada no deseada de los fluidos de una formacin hacia el pozo.
Una surgencia es simplemente el desplazamiento del fluido en el tope del pozo por un influjo no deseado
de fluido de formacin. Una surgencia no debe ocurrir si la presin hidrosttica del fluido en el pozo
excede ligeramente a la de la presin de formacin.

BROTE: Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite, gas, agua o
una mezcla de stos. Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforacin, y si
dicho brote no es detectado, ni corregido a tiempo, se produce un reventn o descontrol.
INFLUJO: Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, generado por un desbalance
entre la presin de formacin y la presin hidrosttica del fluido de control.
REVENTN: Es una surgencia descontrolada.
DESCONTROL: Se define como un brote de fluidos que no pueden manejarse a voluntad.
PRESION HIDROSTATICA: Se define como la presin que ejerce una columna de fluido debido a su
densidad y altura vertical y se expresa en kg/cm o lb/pg.

(

) ()

() ()( )

DENSIDAD: Es la masa de un fluido por unidad de volumen y se expresa en gr/cm lb/gal.
GRADIENTE DE PRESION: Es la presin hidrosttica ejercida por un fluido de una densidad dada,
actuando sobre una columna de longitud unitaria.
PRESIN DE FORMACION: Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de
una roca. Tambin se le denomina PRESIN DE PORO. Se clasifica en normal y anormal.
PRESION NORMAL: La presin de poro de las rocas, que se considera normal en las zonas en las que el
cambio producido en la presin por unidad de profundidad es equivalente a la presin hidrosttica. El
gradiente de presin hidrosttica normal correspondiente al agua dulce es de 0,433 libras por pulgada
cuadrada por pie (psi/pie), o 9,792 kilopascales por metro (kPa/m), y 0,465 psi/pie para el agua, con 100
000 ppm de slidos disueltos totales (un agua caracterstica de la Costa del Golfo), o 10,516 kPa/m.
PRESION ANORMAL: Una condicin del subsuelo en la que la presin de poro de una formacin
geolgica excede o es menor que la presin de formacin esperada o normal. Cuando las rocas
impermeables, tales como las lutitas, son compactadas rpidamente, sus fluidos intersticiales no siempre
pueden filtrarse y, por consiguiente, deben sustentar toda la columna de roca suprayacente, lo que
genera presiones de formacin anormalmente altas. El exceso de presin, que se conoce como
sobrepresin o geopresin, puede producir la explosin o el descontrol de un pozo durante la perforacin.
La existencia de condiciones de subpresin severas puede causar el atascamiento de la columna de
perforacin en la formacin subpresionada.
PRESION DE SOBRECARGA: La Presin de Sobrecarga se define como la presin ejercida
el peso total de las formaciones sobrepuestas por arriba del punto de inters. Tambin puede definirse
como la presin hidrosttica ejercida por todos los materiales sobrepuestos a la profundidad de inters.
Es una funcin de la densidad total de las rocas, la porosidad y los fluidos congnitos.
PRESION DE FRACTURA: Se define como la presin a la cual ocurre la ruptura de una formacin. Una
prediccin exacta del gradiente de fractura es esencial para optimizar el diseo del pozo.
PRESION DE FONDO EN EL POZO: Es la presin al fondo del pozo. Es causada por la presin
hidrosttica del fluido dentro del pozo y cualquier presin (o contrapresin) en la superficie, tal como
ocurre cuando el pozo est cerrado con un BOP (blowout preventers). Cuando el lodo esta siendo
circulado, la bottomhole pressure es la presin hidrosttica mas la presin de circulacin requerida para
mover el lodo por el anular. Es la presin en un pozo, en un punto inmediatamente opuesto a la formacin
productiva, la cual es registrada por un medidor de presin.
PRESION DIFERENCIAL: La presin diferencial se define como la diferencia de las medidas de la
presin entre dos puntos en un sistema.

2.- CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE

3.- INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE
4.- EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SEGURIDAD Y CONTROL
Al manifestarse la presencia de un brote durante el proceso de perforacin de un pozo, el
sistema de control en la superficie debe tener la capacidad de sustentar el modo adecuado
para cerrar el pozo y circular dicho brote de fluido invasor fuera del mismo.
LA funcin del equipo para el control de reventones (BOP) es el de cerrar el pozo y parar su
flujo en el caso de prdidas del control primario y mantener la presin de fondo igual que la
presin de formacin mientras dicho control primario es restaurado.
Cuando se selecciona un equipo de control de pozo se debe considerar lo siguiente:

moto
capaz de cerrar el pozo con o sin la tubera dentro.
servicio de cido; en tales casos el sistema de BOP debe estar construido completamente
en material resistente a los esfuerzos de deformacin de cidos.
53.
norma de la compaa operadora.


No se deben usar conexiones roscadas en lneas de alta presin, todas las uniones deben
ser flanchadas o soldadas. (Slo se admite el uso de roscas NPT para conexiones hasta de
2" de dimetro y 3000 psi de presin de trabajo. API RP 53).

3.6.1. CABEZAL DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
Forma parte de la instalacin permanente del pozo y puede ser de tipo roscable, soldado,
bridado o integrado. Su principal funcin es la de anclar y sellar la tubera de revestimiento
e instalar el conjunto de preventores. El cabezal tiene salidas laterales en las que se
pueden instalar lneas auxiliares de control.
Figura 11. Cabezal de tubera de revestimiento bridado


3.6.2. CONJUNTO DE PREVENTORES
Los arreglos para el conjunto de preventores dependern de la presin de diseo o mxima
presin esperada; con el propsito de prevenir el flujo incontrolado de los fluidos desde el
pozo. El trmino arreglo se refiere a la combinacin del equipo instalado en el tope del
ltimo casing, desde el casing head hasta el preventor en la parte ms superior. La
clasificacin tpica de API para conjunto de preventores API RP 53 (3ra edicin marzo,
1999), es la adecuada para operar con 2000, 3000, 5000, 10000 y 15000 lb / plg2 (141, 211,
352, 703 kg / cm2)
Figura 12. Preventores a ser utilizados


3.6.2.1 CDIGOS DE LOS COMPONENTES DEL ARREGLO DE PREVENTORES
A = Preventor anular
G = Cabeza rotatoria
R = Preventor de arietes (ed: arietes dobles, t: arietes triples) 73

Rd = Preventor triple con tres juegos de arietes
S = Carrera de control con salidas laterales de matar y estrangular
El conjunto de preventores se designa desde la cabeza del pozo hacia arriba.
Figura 14. Arreglos API 2000 psi


HYDRILL COMPANY, 2008, MANUAL DE CONTROL DE BROTES 74

Para definir los rangos de presin de trabajo del conjunto de preventores se considerar lo
siguiente:
preventores.
revestimiento.
crtica se presenta cuando en un brote, el lodo del pozo es expulsado totalmente por el
fluido invasor. (PETREX, 2008)

3.6.2.2. PREVENTOR ANULAR
Tambin conocido como esfrico, es instalado en la parte superior de los preventores de
arietes, es el primero en cerrarse cuando se presenta un brote. El tamao y capacidad
deber ser igual a los de arietes.
Los BOP anulares cuentan con un pistn de cierre del aparato que es operado
hidrulicamente mediante la aplicacin de presiones en las cmaras para el cierre y la
apertura.
Sus principales componentes son:






unidad de empaque

Figura 19. Componentes preventor anular


CUERPO
Ha sido diseado para soportar altas presiones y est hecho de acero forjado. Es sometido
a pruebas acsticas para chequear la homogeneidad del acero y luego a pruebas
hidrulicas.
Dentro del cuerpo estn las cmaras de apertura y cierre y los orificios roscados tipo API
para la conexin de la lnea de apertura (top), y las lneas de cierre (bottom).
CABEZA

Da acceso a la unidad de empaque BOP durante la inspeccin y operacin de
mantenimiento. Los BOP anulares pueden contar con tres tipos diferentes de cabeza
dependiendo de os procedimientos de remocin.
PISTN

Gracias a su inclinacin el pistn vuelve el movimiento vertical en movimiento radial.
Durante las operaciones de cierre su movimiento ascendente determina el cierre del packer
alrededor del tubo.
El sellado hidrulico entre el pistn y el cuerpo es asegurado por apropiados sellos.
CMARA DE APERTURA Y CIERRE

Los BOP anulares tienen dos cmaras donde circula el fluido que trabaja, este controla el
movimiento del pistn y por lo tanto la apertura y el cierre del BOP. Algunos modelos tienen
una tercera cmara para reducir el efecto de la presin del pozo en el pistn del BOP.
UNIDAD DE EMPAQUE

Constituye el componente que acta el sellado y es una estructura de caucho con reforzamiento de
acero (segmentos). La parte de caucho es deformable para llevar a cabo el sellado, mientras los
segmentos de acero aseguran solidez, previniendo as la extrusin de los cauchos y reduciendo la
friccin con la cabeza del BOP.




84
Figura 21. Preventor anular
PRINCIPIOS OPERACIONALES

CIERRE.- Cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la cmara de
cierre y empuja el pistn hacia arriba. en consecuencia la
85


unidad de empaque aprieta ms y ms alrededor del centro del BOP, sellndolo.
APERTURA.- Durante la apertura, el fluido de trabajo entra en la cmara de apertura y
empuja el pistn hacia abajo (la cmara de cierre debe estar descargada). La unidad de
empaque regresa a su posicin original abriendo el BOP.

Un adecuado valor de presin de apertura y cierre dentro de las cmaras permite al pistn
moverse y variar de acuerdo a la tipologa del BOP. En la mayora de los casas oscila entre
700 y 1500 psi. LA mxima presin de trabajo es la presin mxima del pozo que el BOP
puede soportar y controlar en condiciones de trabajo. Respecto a la presin de cierre, las
siguientes afirmaciones son generalmente vlidas:

caso de cierre de un pozo vaco, el BOP se cerrar con la presin mxima permitida
(1500 a 3000 psi). (GANDOLFI, 2009)

3.6.2.3. PREVENTOR DE ARIETES
Este preventor tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes tipos y medidas
de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores elegidos. Los preventores de ariete de
los BOP pueden ser de tipo sencillo, doble o triple y tiene que contar sea con un mecanismo
manual con un ram hidrulico para bloquear el sistema. 86

Figura 22. Tipos de preventor de ariete

Cuentan con conexiones principales y laterales con bridas o empalmadas con abrazaderas
y son todos, salvo pocas excepciones, para servicio de H2S
Son particularmente apropiados para las operaciones de stripping, pero no pueden
utilizarse solos.

Los rams son apropiados para cualquier dimetro de tubo. Algunos modelos ms recientes
con variables cuerpos de ram permiten el sellado de diferentes dimetros de tubera.
Los rams tienen que ser reemplazados siempre que el dimetro de la tubera cambie y
antes de bajar el casing. Antes de bajar el casing un juego de rams tendr que ser
reemplazado con uno del mismo dimetro.
Los rams de los BOP tienen que ser cerrados siempre alrededor de la tubera con una medida fija.
Excepto los blind rams, que permite sellar sin tubera dentro del pozo.
El cierre de los rams asegura hacia arriba slo sellando hidrulicamente. Durante el
montaje asegurarse de que estn siendo instalados en la direccin correcta para obtener el
sellado correcto.
El cierre del ram del BOP asegura ambos lados hacia arriba y hacia abajo sellando
mecnicamente. El sellado mecnico hacia arriba previene la expulsin del drill string en
caso de valores de presin en pozos altos, o peso insuficiente de la tubera. Los
preventores de tipo ariete estn compuestos por:






Figura 23. Componentes preventor de ariete


CUERPO
Diseado con tcnicas de elementos acabados para soportar altas presiones. Todos los
modelos tienen cuerpos reforzados.
SISTEMA DE CIERRE / APERTURA

Sirve para evitar errores durante la instalacin, las conexiones de apertura y cierre estn
marcadas claramente. Est compuesto de:



SISTEMA ASEGURADOR DE RAMS

Se usa despus de cerrar el BOP para evitar un imprevisto cierre de ram. El sistema
asegurador puede ser:


89


Hidrulico (Wedgelock, Cameron)

UNIDAD DE EMPAQUE.

El BOP ram puede ser:
PIPE RAM (FIJO O CUERPO VARIABLE).- Permiten cerrar alrededor del dimetro del tubo
(pipe rams fijos), o alrededor de las secciones con pipes de diferentes tamaos (rams de
cuerpo variable).


BLIND RAM.- Pueden ser cerrados sin tubera en el pozo.


SHEAR RAM.- Permiten cortar los tubos y aseguran un sellado hidrulico. Se usan principalmente en
instalaciones de off shore para permitir el abandono de emergencia. (GANDOLFI, 2009)


3.6.2.4. MLTIPLE DE ESTRANGULACIN.
El mltiple de estrangulacin est formado por un conjunto de vlvulas, crucetas y
conexiones "t", estranguladores y lneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y os
fluidos invasores durante la perforacin y el proceso de control del pozo.
Un sistema de control superficial de preventores se conecta a travs de lneas metlicas (de
matar de inyeccin) para proporcionar alternativas de direccin del flujo.
De manera similar al conjunto de preventores, el mltiple de estrangulacin se estandariza
de acuerdo a la norma API 16 C y las prcticas recomendadas API 53 C (Figura 25)
Figura 25. Mltiple de estrangulacin

3.6.2.5. KILL LINES
Las kill lines conectan las bombas de lodo a la salida lateral del BOP-stack y se usan para
bombear dentro del pozo cuando la circulacin a travs de los tubos no es posible.
Puede haber una o dos y pueden instalarse ya sea en el BOP stack a travs de drilling
spools, sea conectadas a la brida lateral del BOP.
En la seccin conectada al BOP stack se instalan dos vlvulas:

ulica operada con control remoto (HCR)

Las vlvulas manuales generalmente se colocan al lado del pozo y se mantienen abiertas,
mientras que las vlvulas hidrulicas se colocan al lado externo y se mantienen cerradas.
En instalaciones de gran profundidad se instala una kill line adicional (kill line de control remoto)
para permitir intervenciones con bombas de emergencia, si no se pueden usar las bombas de la
instalacin (presin mxima de trabajo 5000 psi).

3.6.2.6. CHOKE MANIFOLD
El manifold de choke se compone de un grupo de vlvulas y lneas conectadas a la cabeza
del pozo a travs de las choke lines.
Se usa, durante el blowout control, para mantener la correcta presin de control ajustando
la salida del fluido del pozo a travs de un choke ajustable.
El manifold de choke puede contar con una cmara compensadora para conducir los fluidos de alta
presin que salen, a una sola lnea y a la lnea de descarga conectada (lnea de quemado de gas)

3.6.2.7. ACUMULADORES
Producen y almacenan energa hidrulica para usarla cuando hay que cerrar rpidamente el
BOP por condiciones de emergencia. Cuenta con los controles necesarios para activar los
BOP y las vlvulas hidrulicas durante la perforacin y en caso de blow out. Se compone
de:




El fluido de control de alta presin es conducido a un manifold y enviado hacia mecanismos
de cierre a travs de vlvulas de control previstas.
Figura 29. Componentes de los acumuladores


6.- PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Al manejar un brote se debe tener en cuenta los siguientes objetivos:

1.- Cerrar el pozo a la mayor brevedad posible para mitigar el impacto del brote.
2.- El uso de procedimientos apropiados de control para matar el pozo de forma segura sin lesiones al
personal, o daos al equipo o al pozo.

3.- Mitigar los esfuerzos en el pozo, evitar el atasque de tubera, prdidas de circulacin o problemas
causados por errores tcnicos. Cuando se haya detectado un brote, lo ms importante es mitigar la
afluencia de los fluidos de la formacin. Mientras sta sea menor, menores sern los problemas en el
control del pozo. Una vez que el pozo haya sido cerrado y las presiones estabilizadas, no habr mayor
afluencia.

En aos pasados, exista el concepto errneo de que al cerrar el pozo, se atascaran tubos, se perdera la
circulacin o se causara un reventn subterrneo. El atascamiento de los tubos es causado
generalmente por desprendimientos de lutitas. Esta condicin podr presentarse por varias razones. Sin
embargo, casi siempre habr desprendimiento de lutita cuando se presenta una situacin de influjo; lo
que se debe a altas presiones diferenciales, que causan una inestabilidad del pozo. Cuando se equilibra
la presin en la formacin y se disminuye la posibilidad de arrojar la lutita.

Cerrar un pozo en lugar de dejarlo abierto puede acusar problemas adicionales de atascamiento de los
tubos si hay prdida de circulacin, o cuando se atasque cerca del zapato por presin diferencial. Esto
obedece a los lodos de alta densidad equivalente que se imponen en la formacin cerca del zapato.

Mediante el control del pozo se constata la presencia de un brote, luego de obtener el
resultado, el pozo se cierra o contina con las operaciones necesarias; el control del flujo
debe hacerse siguiendo los siguientes pasos:
Control de flujo (flow check)
Mientras se perfora
sobre la mesa rotaria de perforacin



Durante un viaje



Como resultado del control de flujo:
El pozo fluye: se realiza el cierre del pozo
El pozo no fluye: se contina con las operaciones necesarias
Una vez asegurado que el pozo debe cerrase, segn los procesos descritos en la norma
API RP 59, se debe realizar uno de estos:









CIERRE DURO (HARD SHUT - IN) CIERRE SUAVE (SOFT SHUT - IN)
1.-Cierre el BOP
2.-Abra la vlvula hidrulica del "choke
line"
3.-Registre las presiones balanceadas
SIDPP y SICPP
4.-Registre la ganancia de volumen en
tanques
1.-Abra la vlvula hidrulica del "choke
line"
2.-Cierre BOP
3.-Cierre completamente el
estrangulador (power choke)
4.-Registre las presiones balanceadas
SIDPP y SICP
5.-Registre la ganancia de volumen en
tanques


BOP= BLOW OUT PREVENTOR, preventor de reventones
SIDPP= SHUT IN DRILL PIPE PRESSURE, presin de cierre de la tubera
SICP= SHUT IN CASING PRESSURE, presin de cierre en el casing

NOTA: es importante verificar peridicamente la disposicin de las vlvulas en el choke
maninfold, de acuerdo con el tipo de procedimiento. Al cerrar el pozo, bajo presin, se corre
el riesgo de fracturar la formacin a la profundidad correspondiente al zapato del casing.
(GANDOLFI, 2009)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ENTRE CIERRE SUAVE Y DURO
PROCEDIMIENTO SUAVE
PROCEDIMIENTO DURO
VENTAJAS
Hace ms fcil el control de
la presin el casing,
reduciendo el peligro de
fractura bajo el zapato.
La apertura de la vlvula
hidrulica del choke line
nos permite, en ciertos
paneles de control,
mantener abierto el
sistema de apertura
automtico del
estrangulador (power
choke.
La operacin toma menos
tiempo; menor entrada de
fluido de formacin al pozo.
Al entrar menos fluido al
pozo, se tendr un menor
SICP
DESVENTAJAS
Reduccin del "golpe de
ariete", debido al cierre
inmediato.
Es ms fcil y rpido
Un mayor riesgo de entrada al pozo de
mayor volumen de fluido de formacin.
Gran riesgo de fracturar la formacin bajo
el zapato del casing.


2.5.1. PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR PERFORANDO
Una vez que le brote ha sido identificado, el pozo debe cerrarse para reducir al mnimo la
entrada del fluido invasor; los pasos a seguirse son como a continuacin sigue:
1.- Parar la rotaria, levantar broca para que su conexin inferior est arriba de la mesa
rotaria.
2.- Parar el bombeo de lodo
3.- Observar el pozo y mantener la sarta suspendida
4.- Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin
5.- Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor anular
6.- Cerrar el estrangulador
7.- Medir el incremento en el nivel de los tanques
8.-Registrar las presiones de cierre de TP (tubera de produccin) y TR (tubera de
revestimiento) durante cada minuto hasta la estabilizacin de la presin y posteriormente
cada cinco minutos sin que se rebase la presin mxima permisible
9.- Observar que los preventores no tengan fugas
10.- Verificar la presin de los acumuladores
A este procedimiento se lo conoce como "Cierre Suave" y tiene dos ventajas:
el pozo y las conexiones
superficiales.

Permitir observar la presin del espacio anular y en caso de ser necesario la desviacin del
flujo.

DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR PERFORANDO



2.5.2. PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL VIAJAR CON TUBERA DE
PERFORACIN
El procedimiento indicado de cierre es como sigue:
1.- Suspender el viaje dejando una junta sobre la mesa rotaria
2.- Sentar la tubera de perforacin
3.- Instalar la vlvula de seguridad abierta
4.- Cerrar la vlvula de seguridad
5.- Suspender la sarta en el elevador
6.- Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin
7.- Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando no rebasar la mxima presin
permisible en el espacio anular
8.- Anotar presiones de TP y TR
9.- Medir el incremento de volumen en los tanques de lodo
10.- Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse, y despus cada cinco
minutos
11.- Observar que los preventores no tengan fugas. (HYDRILL COMPANY, 2008)

DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL VIAJAR CON TUBERA DE
PERFORACIN




2.5.3. PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL SACAR O METER HERRAMIENTA
(LASTRABARRENAS)
E procedimiento a seguirse es similar a los anteriores, con la diferencia de que si se
presenta un brote al sacar o meter herramienta se debe considerar la posibilidad de
bajar una parada de tubera de perforacin con la posibilidad de operar los
preventores de ariete con un factor adicional de seguridad. En caso de presentarse
una emergencia la herramienta deber soltarse en el pozo para luego cerrarlo con el
preventor de arietes.
2.5.4. PROCEDIMIENTO DE CIERRE SIN TUBERA DENTRO DEL POZO
1. Abrir la vlvula de estrangulacin
2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de corte
3. Colocar yugos o candados
4. Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando las presiones mximas
5. Registra las presiones cada minuto hasta estabilizarse y despus cada 5 minutos
6. Observar que los preventores no tengan fugas (HYDRILL COMPANY, 2008)


Mediante el control del pozo se constata la presencia de un brote, luego de obtener el
resultado, el pozo se cierra o contina con las operaciones necesarias; el control del
flujo debe hacerse siguiendo los siguientes pasos:
Control de flujo (flow check)
Mientras se perfora
este sobre la mesa rotaria de perforacin



Durante un viaje

control de flujo

Como resultado del control de flujo:
El pozo fluye: se realiza el cierre del pozo
El pozo no fluye: se contina con las operaciones necesarias
Una vez asegurado que el pozo debe cerrase, segn los procesos descritos en la norma API RP
59, se debe realizar uno de estos:
7.- COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR
Comportamiento del fluido invasor
Cundo se tiene un brote de un fluido, ste en trminos prcticos no se comprime ni se expande,
por lo que al circularlo en el espacio anular la presin no aumentar ya que el aumento depender
de los cambios en el estado mecnico del pozo o los diferentes ajustes del estrangulador.
Los brotes de agua salada traen incorporado gas disuelto, razn por la que deben tratarse como
un brote gaseoso.
Caractersticas del fluido invasor (gas)
El gas como fluido compresible ocupar un determinado volumen que depende de la presin a la
que est sometido. Si se le permite expandirse, ocupar un volumen tan grande que desplazar
grandes cantidades del fluido de perforacin al exterior con su consecuente reduccin de presin
hidrosttica, de ah que el comportamiento del gas natural se toma utilizando la regla de
proporcin inversa. Si se duplica la presin se comprime a la mitad, si se reduce la presin se
expande al doble de su volumen.
El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su presin en la superficie por la presin de cierre del
pozo. Se debe controlar mediante un desfogue (purga), para permitir la expansin del gas, cuando
menos hasta que se tome la decisin de controlar el pozo mediante alguno de los mtodos que se
describirn ms adelante, de lo contrario se provocar un falla en la formacin expuesta o en las
conexiones superficiales por una presin excesiva.

8.- PROBLEMAS COMUNES EN EL CONTROL DE BROTES
Estranguladores erosionado o tapado
Cuando se tiene una erosin en el estrangulador se detecta fcilmente, dado que al cerrar ste un
poco no se tiene variacin en el registro de presiones. Por otro lado un estragulador semitapado
genera ruido en las lneas y vibraciones en el manifold de estrangulacin.
Presiones excesivas en tuberas de revestimiento
Los problemas de presiones excesivas en las tuberas de revestimiento se presentan en las dos
situaciones siguientes:
1.- Cuando en el control del poco la burbuja del fluido invasor llega a la superficie y la presin que
se registra en el espacio anular es muy cercana a la presin interna de la tubera de revestimiento.
2.- Al cerrar el pozo, la presin de cierre de la tubera de revestimiento es igual o cercana a la
mxima presin permisible en el espacio anular para las conexiones superficiales de control o la
tubera de revestimiento.
Los problemas de este tipo tienen como solucin la operacin del estrangulador para un manejo
adecuado de presiones, sin embargo, siempre debe considerarse un factor de seguridad para las
tuberas.
Problemas de gas somero
En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo, sino solamente tomar medidas adecuadas para
depresionar la formacin mediante el desvo del flujo a la presa de quema. Con este se evita
posible ruptura de tubera de revestimiento o de formaciones superficiales.
Cuando la tubera no se encuentra en el fondo del pozo
Si la tubera no se encuentra en el fondo del pozo cuando ocurre un brote, es posible efectuar el
control con los mtodos convencionales, dependiendo de la posicin del fluido invasor, la longitud
de tubera dentro del pozo y la presin registrada en la tubera de perforacin. Cuando el brote se
encuentra bajo la barrena se observarn ligeras diferencias en las presiones de cierre.
Para lograr el control del pozo podemos considerar dos casos:
1.- Es posible incrementar la densidad del fluido de control del pozo
* Determine la densidad de control a la profundidad de la barrena.
*Calcule la densidad equivalente de circulacin.
*Si la densidad equivalente de circulacin es menor que la densidad mxima permisible, circule el
brote por los mtodos convencionales.
*Introducir la barrena repitiendo, los pasos anteriores en el menor nmero de etapas posibles,
hasta que la barrena llegue al fondo.
2.- El pozo no permite incrementar la densidad del lodo.
En este caso es difcil o prcticamente imposible realizar el control por los mtodos
convencionales. Aqu la tubera tiene que introducirse en las dos formas siguientes:
*Introducir la TP a presin con el preventor cerrado (stripping)
*Introducir la TP a presin usando equipo especial (snubbing)
Pozo sin tubera
De inmediato cuando se tiene un brote en estas circunstancias, deben cerrarse los preventores con
la apertura necesaria del estrangulador que desfogue presin para evitar daos a la formacin o a
la formacin o a la tubera de revestimiento, para posteriormente regresar fluidos a la formacin e
introducir la tubera a presin a travs de los preventores.
Presiones excesivas en la tubera de perforacin
Normalmente la presin superficial en TR es mayor que la registrada en la tubera de perforacin.
Sin embargo, se pueden tener grandes cantidades de fluido invasor fluyendo por la TP antes de
cerrar el pozo. Para proteger la manguera y la unin giratoria (swivel) que son las partes mpas
dbiles, se deben de realizar las siguientes acciones.
1.-Cerrar la vlvula de seguridad
2.-Desconectar la flecha
3.- Instalar una lnea de alta presin
4.-Bombear lodo de control al pozo
Prdida de circulacin asociada a un brote
La prdida de circulacin es uno de los problemas ms serios que puede ocurrir durante el control
de un brote, debido a la incertidumbre que se tiene en las presiones de cierre. Para el caso de
prdida parcial se puede emplear la preparacin del lodo con volmenes de obturante. En prdida
de circulacin total y cuando se tenga gas, la solucin es colocar tapones de barita en la zona de
prdida en unos 100 m de agujero. Para flujos de agua se recomienda colocar un tapn de disel,
bentonita y cemento.