MANUTENO CENTRADA NO NEGCIO (BUSSINES CENTERED

MAINTENANCE)
Autor: Lourival Tavares
1) BASE DE DADOS PARA GESTO DE MANUTENO
Para facilitar a avaliao das atividades de manuteno das empresas e permitir tomar
decises, devem ser gerados relatrios concisos e especficos formados por tabelas de
ndices, alguns dos quais acompanhados com seus respectivos grficos, projetados de
forma que sejam de fcil anlise e adequados a cada nvel gerencial.
Por outro lado os relatrios sero obtidos a partir dos bancos de dados que devem ser
iniciados pelo projeto de coleta de dados para identificao dos elementos, que compem
a instalao industrial ou de servios, suas localizaes e utilidades, suas respectivas
reas de atuao, funo, localizao fsica, centro de custos, dados construtivos
(manuais, catlogos e desenhos), de compra (requisio, encomendas, oramento, datas
e custos), de origem (fabricante, fornecedor, tipo e modelo), de transporte e
armazenamento (dimenses, peso e cuidados), de operao (caractersticas normais e
limites operativos) e de manuteno (lubrificantes, sobressalentes gerais e especficos,
curvas caractersticas, recomendaes dos fabricantes, limites, folgas e ajustes).
Para o estabelecimento de uma atividade planejada devem ser inicialmente feito o
desenvolvimento de Instrues de Manuteno, visando orientar os executantes de
manuteno nessas atividades, bem como evitar que alguma tarefa seja omitida por
desconhecimento ou esquecimento.
Tambm deve ser montado um arquivo com as Recomendaes de Segurana por tipo
de equipamento que ser integrado ao corpo da Ordem de Servios de Atividades
Programadas visando evitar acidentes devido a atos inseguros.
A criao ou incluso de uma programao de manuteno dever ser efetuada a partir
do arquivo de cadastro oferecendo assim a segurana de s efetuar programao em
equipamentos j cadastrados.
Para cada programao de manuteno podero constar: a periodicidade, a poca de
realizao (em dias, semanas, horas de funcionamento, quilmetros rodados etc.), os
centro de custos, a instruo de manuteno, as recomendaes de segurana, o registro
de medies e os recursos de mo-de-obra (associados s respectivas quantidades),
mquinas e ferramentas especiais, e material previsto para o servio.
Durante o cadastramento e a programao devem ser utilizadas mltiplas tabelas que
resulta como principais vantagens a padronizao dos registros e a melhoria da
velocidade de pesquisa pela reduo do tamanho dos arquivos.
As novas tcnicas de composio de Banco de Dados permitem que o usurio efetue a
seleo para consulta ou atualizao das tabelas ou dos itens de manuteno, atravs
dos nomes como so conhecidos, evitando assim a necessidade do conhecimento dos
cdigos que ficaro restritos ao processamento pelo computador.
As Ordens de Servio so especficas para cada empresa, em funo dos tipos de mo-
de-obra e equipamentos que possui, todavia, existe uma srie de dados comuns em
qualquer ramo industrial ou de servios que esto presentes nesse instrumento de
informaes, como: o nmero consecutivo, o tipo da atividade de manuteno, o
responsvel pela atividade, a localizao do equipamento na unidade de processo ou
servio e o perodo de indisponibilidade do equipamento.
Para reduzir os encargos burocrticos dos executantes de manuteno e assegurar que
os servios programados sejam executados segundo um padro preestabelecido, a
ordem de servio de atividades programadas gerada em sistema informatizado, pode
conter tambm as instrues de manuteno pr-impressas e no caso de ser feito algum
servio no previsto, os registros devem ser padronizados atravs do cdigo de
ocorrncias que, alm de garantir a integridade das pesquisas de histrico, iro reduzir o
tamanho dos registros do banco de dados de histrico e, em conseqncia, o tempo de
pesquisa. O uso desse cdigo traz como vantagem adicional a possibilidade de pesquisa
de histrico por um ou mais elementos que o compem.
Nos Sistemas modernos tambm so emitidos atravs do computador as ordens de
servio para atividades no programadas, emitidas pelo prprio solicitante (sistemas em
rede) ou por telefone atravs de uma central de atendimento ou do rgo de PCM -
Planejamento e Controle de Manuteno, cujos registros histricos tambm so feitos
utilizando os cdigos de ocorrncia.
2) TCNICAS DE GESTO DE MANUTENO
Estabelecido o conjunto de informaes que devem ser obtidas visando a montagem dos
Arquivos de Dados de Manuteno, so projetados os Relatrios Gerenciais para
acompanhamento, avaliao e tomada de decises. Esses relatrios sero compostos de
dados de fontes externas manuteno (operao, material e administrao de pessoal),
e internas (planejamento e controle, estudos ou engenharia de manuteno e execuo) e
que aps tratadas devero gerar relatrios concisos e especficos para tomada de
decises visando a Confiabilidade Operacional (Gerncia de Equipamentos), Reduo de
Custos (Gerncia Financeira) e Otimizao dos Servios (Gerncia de Mo-de-obra).
Boa parte dos relatrios gerenciais se baseiam em anlise de ndices podendo ser
identificados mais de 40 utilizados pela rea de manuteno, dentre os quais seis se
destacam por serem conhecidos como ndices classe mundial.
Chamam-se ndices classe mundial aqueles que so utilizados segundo a mesma
expresso em todos os pases. Dos seis ndices classe mundial, quatro que se referem
a anlise da gesto de equipamentos e dois que se referem a gesto de custos, de
acordo com as seguintes relaes:
1. Tempo Mdio Entre Falhas;
2. Tempo Mdio Para Reparo;
3. Tempo Mdio Para Falha;
4. Disponibilidade de Equipamentos;
5. Custo de Manuteno por Faturamento;
6. Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio.

3) PRINCPIOS BSICOS DE CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS
Processos so normalmente afetados por um cem nmero de razes, levando a que na
maioria das vezes os resultados desejados no sejam atingidos, ou sejam alterados.
Processos portanto, requerem usualmente ser controlados por vrias razes, dentre as
quais se poderia destacar:
Eliminar ou reduzir o erro humano;
Reduzir o trabalho e seus custos, que tendem a elevar o preo dos produtos;
Minimizar o consumo de energia;
Reduzir o tamanho de plantas e de estoques intermedirios;
Atender a regulamentaes ambientais;
Atingir e/ou manter um resultado desejado.
4) PDCA E CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS
A metodologia proposta por Deming para gesto da qualidade pode ser encarada como
sendo uma oportuna transposio para o contexto gerencial, da teoria bsica de controle
de processos industriais, ou seja: girar o PDCA nada mais nada menos que controlar o
processo de atingimento de um resultado desejado. A gesto da qualidade pelo mtodo
PDCA pode ento ser vista como um Sistema de Controle a Realimentao do Processo
Qualidade.
Aplicar o PDCA em toda atividade, simplesmente controlar todo o processo de busca de
um dado resultado de forma a atingi-lo sem que ocorram desvios em relao s
expectativas.
Entretanto, isto nem sempre possvel e na maioria das vezes vamos observar que o
resultado atingido aps a execuo de um dado planejamento diferente do esperado,
sendo portanto indesejado. Temos a um desvio ou um problema.
Mas o que problema? Algumas definies corriqueiras so apresentadas a seguir:
Questo matemtica proposta para que lhe d a soluo;
Questo no solvida e que objeto de discusso, em qualquer domnio do
conhecimento;
Proposta duvidosa, que pode ter numerosas solues;
Qualquer questo que d margem a hesitao ou perplexidade, por difcil de
explicar ou de resolver;
Algo que incomoda;
uma questo a ser resolvida;
uma situao inconveniente
um efeito nocivo; ... etc.
Novamente, deparamo-nos com uma palavra que usada genericamente pode expressar
uma srie de coisas.
No campo tcnico, um problema definido como "qualquer desvio de um padro". Esta
conceituao fundamental e poder ser observada nas vrias definies da palavra.
Fundamentalmente, problema desvio. Um problema portanto um "gap" entre o estado
atual de questes, assuntos, efeitos ou resultados e as "metas" ou modos como as coisas
"deveriam" estar.
Para se reconhecer um problema deve-se fazer comparaes a algum tipo de padro (ou
meta estabelecida), para ver se h discrepncia e, se houver, investiga-la para conhecer
o tipo e o grau de variao. importante observar que as vezes alguma tolerncia na
variao do resultado admissvel e deve ser considerada.
Os padres podem ser genericamente classificados em dois grupos: - padres
estabelecidos e padres desejados. Os padres estabelecidos so metas realsticas
resultantes da avaliao da situao corrente. Os padres desejados, so objetivos
superiores e mais idealsticos (benchmark) que resultam da insatisfao com os padres
estabelecidos correntes.
No contexto de "desenvolvimento contnuo" alguns autores afirmam que "no ter
problema um problema!" Tal afirmao entretanto apenas ilustra a importncia de, ao se
atingir o estgio de equilbrio entre os resultados e as metas estabelecidas, atuar-se sobre
os padres elevando-os ao nvel de padres desejados, criando assim situaes de
problema e evitando a estagnao ou acomodao (manuteno do "status quo").
Segundo a definio do livro "Controle da Qualidade Total", problema um "resultado
indesejado". Tal definio se coaduna perfeitamente com as demais se considerarmos
que para definir se um resultado ou no "indesejado", deveremos medi-lo e compara-lo
quilo que seria desejado. Recorrendo novamente a analogia ao controle de processos
industriais e admitindo que problema desvio padro, notamos que problema o erro
decorrente da etapa de verificao do resultado e comparao com o desejado. Um
problema , portanto, por definio o resultado de uma verificao.
5) A COMPETITIVIDADE INDUSTRIAL
J no causam mais surpresas e nem se constituem novidades as freqentes referncias
s necessidades de mudanas da competitividade industrial.
Desde o ps-guerra, as caractersticas das atividades econmicas experimentaram
alteraes que impuseram diferentes ritmos de desenvolvimento, at o perodo atual, em
que decididamente a competitividade industrial deixou de ser definida pelos ganhos de
escala e da produo seriada, tipificada pelo modelo "fordista" passando a ser decidida
nos campos da qualidade e da produtividade. A economia de escala est dando lugar a
economia de escopo. Neste cenrio a manuteno desponta-se como a nica funo
operacional que influencia e melhora os trs eixos determinantes da performance
industrial ao mesmo tempo, isto , custo, prazo e qualidade de produtos e servios.

6) ESTADO DA ARTE EM GERENCIAMENTO DE MANUTENO
Durante os ltimos anos, a alta administrao focalizou sua ateno principalmente em
qualidade de produtos e servios, freqentemente assumindo que os custos estavam sob
controle.
A busca acirrada de vantagens competitivas levou concluso de que o custo de
manuteno no est sob controle e um fator importante no incremento do desempenho
global dos equipamentos.
Atualmente observa-se que as empresas bem sucedidas tm adotado uma viso
prospectiva de gerenciamento de oportunidades, usualmente suportada por:
Rotinas sistematizadas para economizar manuteno;
Sistemas de manuteno com auxlio de processamento eletrnico de dados;
Ferramentas e dispositivos de medio no estado-da-arte;
Consultorias competentes no reconhecimento do potencial de melhoria e
implementao de solues estratgicas.
O melhoramento contnuo das prticas de manutenes assim como a reduo de seus
custos so resultados da utilizao do ciclo da Qualidade Total como base no processo
de gerenciamento.
Melhorias significativas nos custos de manuteno e disponibilidade dos equipamentos
foram atingidas, atravs da:
Absoro de algumas atividades de manuteno pelas equipes de operao dos
equipamentos;
Melhoria contnua do equipamento;
Educao e treinamento dos envolvidos na atividade de manuteno;
Planejamento da manuteno com "enfoque na estratgia de manuteno
especfica por tipo de equipamento".
7) A MUDANA DE ENFOQUE DA MANUTENO
O sucesso de uma companhia , em grande parte, devido boa cooperao entre
clientes e fornecedores, sejam internos ou externos. Os atritos criam custos e consomem
tempo e energia. O gerenciamento dinmico da manuteno envolve administrao das
interfaces com outras divises corporativas.
A coordenao do planejamento da produo, da estratgia de manuteno, da aquisio
de sobressalentes, da programao de servios e do fluxo de informaes entre estes
subsistemas eliminam conflito de metas.
Altas disponibilidades e ndices de utilizao, aumento de confiabilidade, baixo custo de
produo como resultado de manuteno otimizada, gesto de sobressalentes e alta
qualidade de produtos, so metas que podem ser atingidas somente quando operao e
manuteno trabalham juntas.
reas de manuteno bem sucedidas evoluram de manuteno no planejada para
manuteno baseada em estratgia.
Os especialistas em manuteno so repetidamente confrontados com a questo acerca
do mtodo de manuteno mais eficaz. A resposta a combinao certa de todos os
mtodos disponveis, isto , manuteno por quebra, manuteno com base no uso e
manuteno baseada na condio.
A previsibilidade e o impacto das falhas sobre o negcio apontam para o tipo de
estratgia a ser adotada conforme a importncia das vrias unidades da planta.
So levadas em conta na rvore de deciso para seleo do correto mix dos mtodos,
fatores como a utilizao desejada, se o processo de produo contnuo ou intermitente,
qualidade do produto, requisitos de segurana, projeto/configurao da unidade da planta
e efetividade dos custos, previsibilidade da falha, tempos mdios entre falha e tempos
mdios para reparos.
Na avaliao do ponto timo de manuteno, constata-se que o custo total de
manuteno influenciado pelo custo de manuteno regular (custo de reparo) e pelo
custo da falha (perda de produo). Assim a estratgia tima de manuteno aquela
que minimiza o efeito conjunto desses componentes de custo, ou seja identifica o ponto,
onde o custo de reparo ainda menor do que o custo da perda de produo.
A manuteno planejada atinge redues de custos atravs da eliminao de desperdcio
do estabelecimento de estratgia por equipamento e do aumento da capacidade,
disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.
O planejamento de manuteno composto de uma srie de atividades, sendo as
principais etapas do processo: focalizar o esforo; desenvolver os planos e implement-
los. O resultado desse planejamento dever ser uma srie coerente de estratgias de
manuteno continuamente monitoradas e ajustadas visando minimizar os custos totais.
So caractersticas de uma manuteno tima:
Focalizar as habilidades de manuteno departamental no planejamento e controle
de manuteno e no no conserto de quebras e melhorias de equipamentos;
Realizar trabalho de manuteno de acordo com planos documentados e
padronizados, tarefas programadas e ordens de servios;
Realizar manuteno preventiva de acordo com o programa (no adiar servios);
Documentar e analisar o histrico de manuteno e quebras visando assegurar que
os ndices de falha sejam otimizados e os custos totais minimizados, medir e
melhorar a produtividade de pessoal e identificar oportunidades de melhoria;
Desenvolver os sistemas inteligentes necessrios para promover as aes
indicadas pela manuteno baseada na condio e, desta forma capturar o
conhecimento atual e futuro.


8) MANUTENO VISTA SOB O FOCO DA NECESSIDADE
Vamos analisar a relao entre o acompanhamento da disponibilidade "versus" a
necessidade de utilizao de equipamentos , onde foram obtidos os respectivos ndices
de "disponibilidade" e "necessidade de utilizao".
Na maioria dos equipamentos, o ndice de disponibilidade superior ao da necessidade
de utilizao de cada um. No caso dos elevados ndices de disponibilidade estarem sendo
obtidos a custa de altos investimentos de recursos humanos e caso a confiabilidade
operativa do equipamento no seja crtica, devem ser feitas reavaliaes quanto aos
critrios de manuteno utilizados.
Observa-se que, no exemplo, as Bombas de Drenagem 1 e 2 apresentaram
disponibilidade menor do que a necessidade sendo este o ponto prioritrio de anlise e
ao de reajuste do Sistema de Planejamento, que tambm dever levar em
considerao suas importncias operacionais no processo, os custos de reparo e os
tempos mdios entre falhas e para reparo.
A anlise indicada para equipamentos tambm pode ser aplicada a componentes ou
peas, sendo esta utilizao vlida para avaliar que partes de um equipamento, obra ou
instalao devem merecer maior ateno dos mantenedores e que parte pode sofrer
apenas manuteno preventiva por condio (reparo de defeito) ou corretiva.
Vejamos um exemplo:
Se uma frota de caminhes s utilizada durante o dia e qual seria a necessidade de
efetuar uma manuteno planejada no sistema de iluminao deles (faris, lanternas,
luzes de cabina etc.) ?
Obviamente que estas partes do equipamento poderiam sofrer apenas manuteno
corretiva sendo at recomendvel que a troca de lmpadas queimadas fosse feita pelo
prprio operador do equipamento.
A avaliao dos critrios de manuteno a serem aplicados depende normalmente da
anlise de disponibilidade frente a necessidade de utilizao do equipamento, embora
devam ser observados outros aspectos como sua importncia na atividade fim da
empresa, o custo de manuteno em relao ao imobilizado (custo acumulado de
manuteno em relao ao custo de aquisio do equipamento), o tempo mdio entre
falhas, o tempo mdio para reparo, a obsolescncia do equipamento, as condies de
operao a que so submetidos, os aspectos de segurana e os aspectos de meio
ambiente.
Considerando um conjunto de itens (equipamentos, obras ou instalaes) fundamentais
em uma linha de processo ou servio, onde suas maiores disponibilidades tm relao
biunvoca com maior produtividade e conseqente gerao de receita para a empresa, na
avaliao dos pontos crticos podem ser encontradas as seguintes condies:
Itens em srie - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pelo produto das
disponibilidades de cada item.
Itens em paralelo - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela soma dos
produtos das disponibilidades de cada item por suas capacidades de produo, dividido
pelo produto das capacidades de produo desses itens.
Itens redundantes - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela diferena entre a
unidade e os produtos da diferena da unidade com a disponibilidade de cada item.
Obviamente, a disponibilidade final de um sistema misto de itens ser o resultado da
converso a um sistema simples (srie) e posteriormente a busca do elemento que esteja
contribuindo para o pior valor.
Feita essa anlise, dois caminhos podem ser adotados.
Equalizar os resultados de todos os itens em relao ao que apresenta o pior
desempenho (soluo econmica), ou;
Procurar aumentar a disponibilidade do gargalo de forma a poder obter maior
produtividade do conjunto (soluo estratgica).
Finalmente, utilizando a rvore de decises, devero ser comparados os dados de
disponibilidade e capacidade com os valores de outros indicadores e variveis como:
TMEF (tempo mdio entre falha);
TMPR (tempo mdio para reparos);
Custo relativo de reparo;
Idade;
Responsabilidade da manuteno;
Condio insegura de operao;
Risco ao meio ambiente;
Rentabilidade operacional;
etc.,
Para definir o tipo de estratgia de interveno a ser adotada:
Preventiva por monitoramento - (sensores com medies com freqncia inferior
a um dia e controle preditivo);
Preventiva por estado - Inspeo - (seguimento de variveis com freqncia
mxima semanal e controle preditivo);
Preventiva por tempo - (desmontagem peridica para limpeza, ajustes e
substituio de peas);
Preventiva por condio - (reparo de defeito);
Corretiva - (eliminao de causa que impede o item de operar).
Como alternativa para estabelecimento do tipo de interveno a ser adotado podem ser
usados smbolos ou sinais grficos para indicar a condio favorvel, indiferente ou
desfavorvel de atendimento s necessidades operativas do item, como, por exemplo,
setas para cima, para baixo e para a direita; sinais de +, - e ; caras sorrindo, triste ou
aptica, etc.
A combinao desses caracteres ou smbolos ir determinar a melhor estratgia de
atuao em cada caso, podendo ser estabelecidos pesos para cada uma das variveis
para indicar sua maior ou menor importncia quanto a deciso a tomar ou simplesmente
utilizar a experincia de cada um dos envolvidos nessa deciso.