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PLANES DE MUESTREO DODGE-ROMING

Revisin Temtica


MARIA JOHANA HERRERA
DIANA YANETH GIL

1. Introduccin

El muestreo aleatorio es definido como el
mtodo de seleccionar al azar una muestra
representativa de la poblacin para ser
sometida a un anlisis y as poder estimar
ciertas caractersticas de la misma,la
importancia del muestreo radica en que ste
determina la confiabilidad de los resultados del
analisis y la representatividad de la muestra
analizada.

En los procedimientos para controlar la calidad
de las materia primas, procesos y producto
terminado se debe tener como base un
adecuado plan de muestreoy para sto es
necesario partir del fin u objetivo que
buscamos con el muestreo, es el de
inspeccionar y tomar decisiones respecto a la
aceptacion o rechazo de un lote. Los
procedimientos que por lo general permiten
tomar decisiones acerca de la calidad de un
lote respecto a su aceptacin con base en el
registro del numero o porcentajes de unidades
defectuosas presentes en una o mas muestras
del mismo lote son los denominados planes de
aceptacin por muestreo donde se establece
una relacion cliente-productor con dos
intereses de por medio, por un lado, el
productor quiere que todos los lotes que
cumplen con un nivel de calidad aceptable
sean aceptados, y por otro, el cliente desea que
todos los lotes que no tienen un nivel de
calidad aceptable sean rechazados.
Desafortunadamente ambos intereses no
pueden ser satisfechos de manera simultanea
por un plan de aceptacin por muestreo,por lo
cual para atender parcialmente ambos intereses
es necesario disear planes de aceptacion por
muestreo que tengan alta probabilidad de
aceptar lotes buenos, y una baja probabilidad
de aceptar lotes malos lo cual se logra
definiendo indicadores de calidad con los que
se disean y caracterizan los planes de
muestreo los cuales son AQL nivel de calidad
aceptable, LTPD porcentaje de defectuosos
tolerados en el lote, AOQcalidad promedio
de salidad, AOQLlimite de la calidad
promedio de salida, sin embargo por el hecho
de que los planes de inspeccion se apoyen en la
toma de muestras, se corre el riesgo de no
reflejar las condiciones internas de un lote, esto
hace que se cometa usualmente dos tipos de
errores en los procesos de aceptacion de lotes
como son el rechazo de lotes que realmente
son de buena calidad y la aceptacion de lotes
de calidad no satisfatoria. la medida
probabilistica de estos dos tipos de errores
sontituyen lo que se conoce como el riesgo
del productor () y el riesgo del
consumidor() .

Los planes de aceptacion por muestreo pueden
ser de dos tipos: por atributos y por
variables.Entre los planes por atributos los ms
conocidos son :

Planes de estndares militares conocidos
como MIL STD 105E: se enfocan en el nivel
de calidad aceptable AQL.

Planes de Dodge-Romig: cuyo nombre se
debe a sus creadores, Harold F Dodge uno de
los principales arquitectos del control
estadstico de calidad. Conocido mundialmente
por su trabajo en la creacin de los planes de
aceptacin por muestreo para poner
operaciones de la inspeccin en una base en
trminos de riesgos controlables.

A partir de 1917 a 1958 trabajo en el
departamento de la garanta de calidad en los
laboratorios Bell con Walter Shewhart, George
Edwards, Rl Jones, Paul Olmstead , E.G.D.
Paterson ,Maria N. Torrey , sin embargo fue
con Harry G. Roming con quien empez a
aplicar la teora estadstica en la inspeccin por
muestreo, y pusieron una base cientfica a la
1
inspeccin de productos y materiales; riesgos
cuantificados, culminando con la creacin de
las tablas para la inspeccin por muestreo
llamadas Dodge-Roming, los planes de
muestreo basados en estas tablas , se orientan
entorno a la perspectiva de la tolerancia del
porcentaje defectuoso en un lote (LTPD) o del
limite de la calidad de salida promedio
(AOQL)

2 Planes de Muestreo Estandar

La estandarizacin de los procedimientos del
muestreo de aceptacin, comenz con el
desarrollo y aplicacin de tablas de muestreo
para inspecciones de aceptacin, las cuales
fueron creadas por el gobierno americano con
la participacin de funcionarios tanto del
gobierno (Ejercito y Marina) como del sector
privado (Laboratorios Bell Telephone) durante
la Segunda Guerra Mundial, con fines
militares, probando su empleo por parte de las
fuerzas armadas, razn por la cual dicho
estndar se denomino Mlitary Standard (MIL
STD) .El plan original, el Military Standard
105A fue diseado en 1950, desde entonces, ha
habido cuatro revisiones; la ltima revisin, el
Military Standard 105E, se expidi en 1989.
Existe una versin civil de este plan militar, el
plan ANSI/ASQC Z1.4, pero supone slo
pequeas modificaciones de ste. La norma
Military Stndar(MIL STD) ha sido tambin
adoptado por la International Organization for
Standarization (Organizacin Internacional
de Estndares) bajo la denominacin ISO
2859.


1.
2.1 Military Standard 105E

La norma Mlitary Standard 105E (MIL-STD
105E) es un sistema de muestreo de aceptacin
por atributos, el cual consiste en una coleccin
de estrategias globales que especifican la
forma en que debe usarse los planes de
muestreo.

El MIL-STD-105E ofrece tres procedimientos
de muestreo: muestreo simple, doble y
mltiple, donde cada plan de muestreo
contiene tres tipos de inspeccin (la inspeccin
normal, rigurosa y reducida). El tipo de la
inspeccin que se debe aplicar depende de la
calidad de las ltimas series inspeccionadas.

La inspeccin normal: se usa al principio de la
actividad de inspeccin, La inspeccin
rigurosa se establece cuando el vendedor ha
tenido un mal comportamiento en cuanto a la
calidad convenida, La inspeccin reducida se
aplica cuando el vendedor ha tenido un
comportamiento bueno en cuanto a la calidad.

Estos planes estn diseados para proteger al
productor contra el rechazo de buenos
productos o materiales.el indicador de las
tablas es el AQL(nivel de calidad aceptable ),
el cual ofrece 26 valores (estandares) a escoger
y que van desde 0,01 hasta 1000; los AQL< 10
se consideran como porcentajes (%) de
unidades defectuosas en un lote y los AQL> 10
son considerados como defectuosos en cad 100
unidades del material o producto , donde la
eleccion del AQL no es muy cientifica, es
generalmente opcional y de acuerod a los
intereses del comprador y/o fabricante, lagunos
criterios a considerar son; la tendencia en datos
historicos,juicios empiricos,juicios de
ingenieria que consultan las politicas de
calidad de la empresa,analisis de
inconsistencias , etc.

El tamao de muestra utiliza en MIL-STD
105E se determina por el tamao del lote,
elnivel de inspeccion elegido y el AQL
acordado.Esta norma proporciona tres niveles
generales de inspeccion:I,II,III.El nivel II es el
usual.el nivel I requiere cerca de la mitad de
inspeccin que el nivel II y podria ser usado
cuando pocos productos son rechazados.El
nivel III requiere de aproximadamente el doble
de inspeccion que el nivel II, y podria ser
usado cuando los lotes son de mala calidad y
muchos productos son rechazados.La
diferencia entre usar algunos de estos niveles
se da en el tamao de muestra y por lo tanto en
la capacidad del plan para rechazar una calidad
peor que el nivel de calidad aceptable( AQL)

3 Planes De Muestreo Dodge-Roming
Entre 1920 y 1930, Harol F. Dodge y Harry G.
Roming desarrollaron un conjunto de tablas
que permiten disear planes de muestreo por
atributos. Las tablas de Dodge y Roming
fueron utilizadas primeramente para uso
interno en Bell Telephone System para reducir
al mnimo la cantidad total de inspeccin,
tomando en cuenta la inspeccin para muestreo
2
y la inspeccin para seleccin de los lotes
rechazados.
Los planes Dodge-Roming solo se aplican a
programas de muestreo de aceptacin en los
que los lotes rechazados se inspeccionan 100
% y los artculos defectuosos encontrados en
ellos son sustituidos por articulos
aceptables(lote rectificado), por lo cual el
comprador recibe dos tipos de lotes. El primer
tipo de lote corresponde a aquellos que han
superado la etapa de muestreo, por lo que
contendrn una pequea proporcin de
artculos defectuosos. El segundo tipo de lotes
sern aquellos que han sido revisados al 100%
y rectificados .Estos programas de muestreo se
les llama programas de inspeccin con
rectificacin, debido a que la actividad de
inspeccion afecta la calidad final del producto
de salida.
Estas tablas estn basadas en dos de los ndices
de calidad para planes de muestreo los cuales
son:
LTPD Lot Tolerance Percents
Defective(Porcentaje de unidades defectuosas
toleradas en un lote): Es el nvel de calidad
que se considera como no satisfatorio y que los
lotes que tengan este tipo de calidad deben ser
rechazados casi siempre.Al ser el LTPD un
nivel de calidad no satisfactorio, entonces la
probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja
(generalmente 0,05 , 0,10); esusual que a esta
probabilidad se le designe con la letra , ya que
la probabilidad de aceptar lotes de calidad no
satisfactoria no es cero y por lo tanto hay un
riesgo de no rechazar este tipo de lotes.A este
riesgo que tiene probabilidad igual se le
conoce como riesgo del consumidor.

AOQL Average Outgoing Quality
Limit():
Es un indicador de calidad a largo plazo de un
proceso, de vital importancia en el diseo y
eleccion de planes de muestreo. El AOQL es la
peor calidad promedio de salida de un
material producto, es la peor mejora que se
obtiene con un plan no destructivo, que para la
aceptacin de materiales debe rectificar los
lotes rechazados y mezclarlos con los ya
aceptados,de manera que la resultante de este
procedimiento es un mejoramiento de mayor
menor magnitud, que se conoce como calidad
promedio de salida(en ingls average outgoing
quality AOQ) del plan de inspeccin .
Formalmente el AOQL, esta definido por :

AOQL = Max AOQ

Donde AOQ es la calidad promedio que se
alcanza despus de aplicar el proceso de
inspeccin.

Es asi como estos planes enfatizan la
proteccin del consumidor amparndolo contra
la mala calidad, ya sea en trminos de lote por
lote (planes LTPD) o de la calidad promedio a
largo plazo (planes AOQL).

Los planes AOQL Dodge-Roming estn
diseados para minimizar la inspeccin total
promedio (ATI, por sus siglas en ingles) que se
necesita para los valores especficos del AOQL
y de p (proporcin promedio de unidades
defectuosas del provedor o el nivel de calidad
ms probable del lote de entrada) .
Lo mismo ocurre con los planes LTPD. Esto
hace que estos planes sean muy atractivos para
la inspeccin en el interior de una empresa, por
ejemplo para inspeccionar componentes o
subensambles

Sin embargo para poder disear los planes
Dodge-Roming es necesario conocer la
proporcin promedio de defectuosos de los
productos a la entrada del muestreo (antes de la
inspeccin). Si este promedio no se conoce,
ser necesario estimarlo, con datos histricos o
haciendo un estudio inicial con una carta p o
con los mtodos de inferencia estadstica.
Entre ms precisa sea tal estimacin, ms
adecuada ser el plan adoptado, de aqu que si
en el transcurso de la aplicacin de uno de
estos planes se modifica la proporcin
promedio de defectuosos del proceso, entonces
es aconsejable redisear el plan de muestreo
usando esta nueva informacin

3.1 Planes LTPD
Los planes LTPD Dodge-Roming estn
diseados para que el riesgo de que el
consumidor acepte un lote con un porcentaje
de defectuosos igual o superior a un LTPD
dado tengan una probabilidad del 0.10. Es as
como este plan brinda una proteccin al
consumidor. Los porcentajes de defectivo
considerados por las tablas para el LTPD son
3
0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0, Y 10%. En la
tabla 1 y 2 (ver anexo), se muestran los planes
de muestreo simple para valores de LTPD =
1.0% Y LTPD = 5.0%,
respectivamente.Ademas para un plan de
muestreo doble con un LTPD = 1,0%. se
muestra en la tabla 5.

* Tabla de LTPD para planes de muestreo
simple.
Todos los planes de muestreo construidos a
partir de esta tabla tienen el mismo porcentaje
de unidades defectuosas toleradas en un lote
(LTPD), es decir que su valor es definido con
anterioridad, de aqu que de acuerdo con este
valor es selecionada la tabla a utilizar, sin
embargo estos planes tienen diferentes valores
de AOQL, los cuales varian de acuerdo al
tamao de lote y a p (proporcion promedio de
unidades defectuosas) especificado .
La tabla tiene seis columnas, cada una para un
intervalo de valores entre los cuales se puede
encontrar la proporcion promedio de unidades
defectuosas de los productos de entrada. La
finalidad de estas seis columnas diferentes es
indicar el plan que incluya la inspeccin total
mnima, al considerar tanto la inspeccin de las
muestras y la inspeccin de 100% de los lotes
rechazados.
* Tablas planes LTPD de Dodge-Roming
para planes de muestreo doble.
El manejo de las tablas en la implementacin
de planes de muestreo doble sera bsicamente
el mismo que para el muestreo simple, a
diferencia de que como su nombre lo indica, se
obtendrian dos tamaos de muestra (n
1
,n
2
) y
dos numeros de aceptacion(C
1
, C
2
) para un
LTPD, un tamao de lote y una proporcion
promedio de unidades defectuosas definido
antes de la inspeccin.
Al realizar una comparacin entre cualquier
plan de muestreo simple contra uno doble
donde se tengan el mismo tamao de lote,
proporcion promedio del defectuosos y se
produzca la misma proteccin de la calidad, se
obtendria que con un plan de muestreo doble
la primera muestra (n
1
) es ms pequea que la
muestra nica (n) en un muestreo simple.
Harol F.Dodge y Harry G. Roming muestran
en su obra
1
un diagrama que compara la
inspeccin de un plan de muestreo simple y un
plan de muestreo doble para diversos tamaos
de lotes y relaciones entre proporcion
promedio de defectuosos en el lote a la entrada
y la fraccin de defectuosos tolerables en el
lote.
3.1.1 Diseo De Un Esquema De Muestreo
Para Planes LTPD
Para usar las tablas LTPD de Dodge-Roming,
primero se decide si se va a utilizar muestreo
simple o doble y despus de ello se aplican los
siguientes pasos:
a) Seleccionar el LTPD apropiado. Esta
eleccin se fundamenta en principio en el
nivel de calidad que no se est dispuesto a
tolerar. Para ello se debe ser realista en
cuanto al nivel de calidad del proceso
actual, ya que una eleccin del LTPD
demasiado baja (como sera el deseo del
consumidor), trae como consecuencia que
la mayora de los lotes sean rechazados, y
con ello se estaran perdiendo alguna
ventajas del muestreo de aceptacin y en la
prctica sera tal vez mejor aplicar
muestreo al 100%.
b) Especificar el tamao de lote.
c) Determinar la proporcin promedio de
artculos defectuosos en el lote antes de la
inspeccin, p. Las tablas slo contemplan
planes en los que esta proporcin sea
menor que la mitad del LTPD. De esta
manera, si la proporcin de defectuosos
del provedor es mayor que las
consideradas por la tabla del LTPD
elegido, entonces se debe ver la
posibilidad de elegir un LTPD mayor. Si
esto no es posible, no se podr definir el
plan. No obstante esta imposibilidad, si
el usuario la elimina considerando que el
proceso tiene una proporcin de
defectuosos menor a la real, lo que va a
ocurrir es que el plan va a rechazar
prcticamente todos los lotes, y en ese
caso es ms econmico y eficiente
aplicar muestreo al 100%, ya que se

1
Harol F Dodge and Harry G. Roming, Sampling
inspection Tables, John Wiley & Sons,1959
4
ahorrara el costo del muestre o aleatorio
y de la administracin del mismo.
d) Con un muestreo simple y los datos
anteriores,se puede apoyar en las tablas
1 y 2 (Anexos) y as obtener los com-
ponentes bsicos del plan de muestreo:
tamao de muestra, n, nmero de
aceptacin c, y el lmite de la calidad
promedio de salida( AOQL) que tendr
el plan, o con un plan de muestreo doble
y apoyarse en la tabla 5 y obtener:
tamaos de muestra n
1
y n
2
, numero de
aceptacin C
1
y C
2
y el AOQL que
tendra el plan.
Ejemplo-Muestreo Simple:
Un proceso genera lotes de 8000 piezas y de
acuerdo con los registros recientes el
proceso tiene una proporcin promedio de
defectuosos de 0.35%. Se desea evitar con
un buen nivel de seguridad que no salgan
lotes al mercado con una proporcin mayor
al 1%. Por ello se establece un plan de
muestreo de aceptacin, eligiendo a LTPD =
1 %.
De acuerdo con lo anterior, en la tabla 1
correspondiente a LTPD = 1%, se ve que el
promedio de defectosos en el proceso cae en
la columna 0.31-0.40%, y relacionndola
con el tamao de lote se encuentra que el
plan es
n =1150 c = 7 Y AOQL = 0.34
Con este plan se tendr un riesgo pequeo
{probabilidad de 0.10 o menos) de mandar
lotes al mercado con una proporcin de
defectuosos de 1 % o mayor. A la larga esto
garantiza que la peor calidad que en
promedio se estar sacando al mercado es
0.34% de defectuosos.
Ejemplo-Muestreo Doble
El depertamento de compras y suministros
de una boutique, desea disear un plan de
inspeccin por muestreo doble con un
LTPD de 1% , para la aceptacin de un lote
de 500 bolsos que le suministra Dcuero
Genuino productora de articulos de cuero en
el pas. Se sabe por registros de la compaa
que la proporcin promedio de bolsos
defectuosos del provedor es 0.25%.
El plan de muestreo doble que cumple con
las especificaciones dadas y de acuerdo con
lo observado en la tabla N
o
5 es
n
1
= 215 C
1
= 0; n
2
= 100 C
2
= 1 y AOQL
=0.14.
3.2 Planes AOQL

Los planes basados en el lmite de la calidad
promedio de salida cuyo propsito es
asegurar que despus de todo el muestreo y
de haber inspeccionado al 100% los lotes
rechazados, la calidad promedio de muchos
lotes o calidad final a largo plazo no ser
mayor que el AOQL fijado. De esta manera
estos planes no estn inspirados en
protegerse de la calidad especfica de un
lotes en particular , sino de evaluar la calidad
final a largo plazo de todos los lotes
(aceptados y rectificado), es as como los
planes AOQL enfatizan la proteccin al
proceso dependiente del procedimiento de
inspeccin, pues su interes es el de
minimizar el porcentaje de unidades
defectuosas que superan el proceso de
inspeccion.

Las tablas Dodge-Roming para estos planes
contemplan tanto el muestreo simple como
el doble; y los porcentajes de unidades
defectuosas considerados para el AOQL son
0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0,
5.0, 7.0 Y 10.0%. En las tablas 3 ,4 y 6 (ver
anexo) se muestran los planes de muestreo
simple para valores de AOQL = 2.0% Y
AOQL = 3.0% y planes de muestreo doble con
un AOQL =3%, respectivamente.

* Tablas de AOQL para muestreo simple.
Estas tablas son utilizadas para la realizacin
de un muestreo simple donde ha sido
esfecificado un limite para la calidad promedio
de salida (AOQL), el tamao de lote y la
proporcion promedio de articulos defectuosos
de los productos antes de la inspeccion,
proporcionando el plan de muestreo adecuado
es decir el tamao de muestra a utilizar (n), el
numero de aceptacion(c) y ademas indica el
LTPD para este plan de muestreo. Es
importante destacar que en los planes AOQL al
aumentar el tamao la muestra, y el nmero
de aceptacin para un AOQL determinado,
menor ser el LTPD.
5
En las columnas de esta tabla se puede
encontrar el intervalo de valores entre los
cuales se puede encontrar la proporcion
promedio de articulos defectuosos en un lote
de entrada de los diversos procesos; el plan que
hay en cada columna es el que da la inspeccin
mnima total para el promedio del proceso que
se cita en la cabeza de la columna. Por tanto,
todos los planes en cualquier lnea de la tabla
son iguales en proteccin de calidad y slo
difieren en la cantidad total de inspeccin
requerida.
* Tablas de AOQL para muestreo doble.
El manejo de las tablas en la implementacin
de planes de muestreo doble sera el mismo
que para el muestreo simple, es decir que se
ha esfecificado un limite para la calidad
promedio de salida(AOQL), el tamao de lote
y la proporcion promedio de articulos
defectuosos de los productos antes de la
inspeccion, y asi a partir de estas tablas obtener
el plan de muestreo doble ms adecuado, el
cual esta constituido por los tamao de
muestra (n
1
y n
2
), el numero de aceptacin en
cada caso (C
1
y C
2
) y el porcentaje de
defectuosos tolerados en un lote (LTPD)
3.2.1 Diseo De Un Esquema De Muestreo
Para Planes AOQL

Para usar las tablas AOQL de Dodge-Roming,
primero se decide si se va a utilizar muestreo
simple o doble; despus de ello se aplican los
siguientes pasos:

a) Seleccionar el AOQL apropiado. Esta
eleccin se fundamenta en principio en la
peor calidad promedio de salida que se est
dispuesto a aceptar como razonable. Para
ello se debe ser realista en cuanto al nivel de
calidad del proceso actual, ya que una
eleccin del AOQL demasiado baja (como
sera el deseo del consumidor), trae como
consecuencia un excesivos rechazo de
lotes y con ello se estaran perdiendo
algunas ventajas del muestreo de
aceptacin y en la prctica sera mejor
aplicar muestreo al 100%.

b) Especificar el tamao de lote.

c) Determinar la proporcin promedio de
artculos defectuosos del productor, p. Las
tablas slo contemplan planes en los que
esta proporcin sea menor o igual que el
AOQL deseado. De esta manera, si la
proporcin de defectuosos del proceso es
mayor que el AOQL elegido, entonces se
debe ver la posibilidad de elegir un
AOQL mayor. Si esto no es posible, no se
podr definir el plan y la mejor decisin
ser aplicar muestreo al 100%.

d) Con los datos anteriores y apoyndose en
las tablas 3 y 4 (anexo), obtener los com-
ponentes bsicos del plan de muestreo:
tamao de muestra, n, nmero de
aceptacin, c, y el nivel de calidad lmite,
LTPD, que el plan rechazar con
facilidad.

Ejemplo-Muestreo Simple:

Un proceso genera lotes de 2500 piezas y de
acuerdo a los registros recientes el proceso
tiene una proporcin promedio de
defectuosos de 1.0%. Se desea garantizar un
AOQL de 2%.

De acuerdo con lo anterior, en la tabla 3, con
AOQL = 2%, se ve que el promedio del
proceso cae en la columna 0.81-1.20%" y
relacionndola con el tamao de lote se
encuentra que el plan es

n = 95 c = 3 Y LTPD = 7.0%

De esta manera, con este plan los lotes con
porcentaje de defectuosos de 7.0% tendrn
pocas posibilidades de mandarse al mercado
sin antes inspeccionarlos al 100%, ya que la
probabilidad de aceptarlos es slo d 0.10.

Ejemplo Muestreo Doble:

Una multinacional fabricante de ropa para
caballero realiza la inspeccion de Camisas
sport las cuales se embarcan en lotes de
10000 camisas.De acuerdo con las
estimaciones realizadas, la proporcion
promedio de unidades defectuosas del
productor(p) es de 0.05% y quiere
encontrarse un plan de muestreo doble con
un AOQL de 3%
De acuerdo con la tabla N
o
6 (anexos), con un
AOQL =3% , con p = 0,05% cuyo valor se
encuentra en la primera columna(0-0,06%)
6
y relacionandola con el tamao del lote N
10000, el plan de muestreo doble adecuado es:
n
1
= 23 C
1
= 0; n
2
= 27 C
2
=2 y LTPD =11

3.3 Relacin entre el tamao del lote y el
tamao de la muestra en las
tablas de Dodge-Roming
Las tablas ayudan a tomar una decisin del
tamao del lote porque muestran con claridad
la desventaja de los lotes pequeos en
comparacin con los grandes, desde el punto
de vista del muestreo necesario para una
proteccin dada de la calidad.
Est claro que siempre que sea posible es
preferible evitar los lotes de tamao muy
pequeo. Se apreciar que el gran ahorro en la
inspeccin para una proteccin de calidad
consiste en tomar lotes de 1000 en lugar de los
usuales de 50 o 100.
Hay posibles objeciones en lotes de tamao
muy grande como de 10,000 a 100,000.
debido a las dificultades prcticas para
integrar lotes tan grandes para inspeccionarlos;
el costo del manejo ser muy superior a los
ahorros en la inspeccin. Es mucho ms difcil
tomar una muestra aleatoria en un lote de
10,000 que un lote de 1,000. Tambin el
efecto prejudicial que puede producir el
rechazo de lotes muy grandes en las relaciones
entre productor y consumidor puede ser muy
grave.
Conclusiones

* Podemos concluir que aunque el muestreo
lleva implcito riesgos en la aceptacin o
rechazo de los lotes, el moderno diseo de
los planes de muestreo cuantifica estos
riesgos y ajusta los criterios de muestreo
para equilibrarlos de acuerdo con los
factores econmicos que intervienen.

* Para elaborar un plan de muestreo Dodge-
Roming es necesario conocer
anticipadamente la proporcion promedio de
articulos defectuosos del provedor , creando
inconvenientes en la implementacion de
estos planes, ya que si es cierto que esta
proporcion se puede estimar, obtener un
plan de muestreo adecuado depende de esta
estimacin.

* Estos planes manejen una proteccion al
consumidor muy baja, ya que la
probabilidad de aceptar lotes de mala
calidad es del 10%

* Los planes Dodge-Roming buscan
minimizar el numero de inspecciones , es
decir que uno de los principales objetivos de
estos planes es diminuir la ATI inspeccion
promedio total, por lo cual estos planes son
ventajosos desdes el punto de vista costo-
tiempo.

* Una desventaja de los planes Dodge-
Roming radica en que si en el transcurso de
la aplicacin de uno de los planes (AOQL o
LTPD), se modifica la proporcin promedio
de defectuosos del proceso, es necesario
redisear el plan de muestreo.

* Realizar un plan de muestreo basado en las
tablas de Dodge-Roming se garantiza una
calidad similar a la inspeccin al 100%, a
menor costo, o sea, son menores que los de
inspeccin total (100%) aproximadamente
en un 60%.

BIBLIOGRAFA

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Universidad del Valle Facultad de Ingenieria
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