Ing.

Jesus Eriberto Granillo

hgranillo@industrial.uson.mx
hgranillo@outlook.com
INTRODUCCION

La Planificacin de una Instalacin, es uno
de los proyectos profesionales ms
importantes que un Ingeniero Industrial
pueda desarrollar.
- Afecta casi siempre a la
Rentabilidad y a la Productividad



- La Calidad y el Costo del Producto


- Interactua con varias disciplinas,
como Ingeniera Civil, Ingeniera
Mecnica y Elctrica.



- Tambin intervienen Arquitectos,
Consultores, Contratistas,
Administradores, Planificadores
Urbanos, Ingenieros Ambientales
Ecolgicos, Corredores de Bienes
Races, y otros
Una vez implementado el proyecto, este se ver afectado
sobremanera por las decisiones del Ingeniero Industrial
diseador, tanto en su funcionalidad como en su rentabilidad ya
que impacta directamente la calidad y efectividad del proceso de
produccin.

Hay mucha responsabilidad sobre la inversin a ejercer durante
el proyecto.
DEFINICIONES
Como definicin de esta materia, Meyers dice: El
diseo de una Instalacin de Manufactura es la
organizacin de las instalaciones fsicas de la
empresa para promover el uso eficiente de los
recursos de la compaa como lo son: personal,
equipo, material y energa.
Incluye:

- El diseo de la planta

- La ubicacion del inmueble

- La Distribucion de la planta

- Manejo de materiales.
DISEO DE LA PLANTA
Es un trabajo arquitectonico que toma en cuenta la funcionalidad y la
estetica del edificio y las instalaciones.

Requiere de la experiencia de un despacho de arquitectos


UBICACION DEL INMUEBLE
Toma en consideracion la disponibilidad de servicios, recuersos e
infraestructura energetica y de comunicacion.

Si ya se cuenta con una instalacion, se debe determinar si esta se
amplia o se construye en una nueva ubicacion

Muy importante son los incentivos financieros y fiscales que se pueden
obtener del gobierno para establecerse en cierta area geografica
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Es el arreglo fisico de las maquinas y equipos para la produccion,
estaciones de trabajo, ubicacion de materiales y el equipo de manejo de
materiales

Como resultado de cambios en el producto, metodos, materiales y
proceso, en promedio cada 18 meses se hace necesaria una
redistribucion.

MANEJO DE MATERIALES
Se define como mover los materiales. Se requieren estudios de rutas con
el objetivo de que los recorridos sean lo mas corto posibles y el uso del
equipo de manejo de materiales adecuado para cada operacion

El gasto en equipo de manejo de materiales debe ser bien justificado
atraves de reduccion de personal, disminucion de accidentes y/o perdidas
de dias laborables por lesiones, etc..
OBJETIVOS
1.- Maximizar costos unitarios del proyecto
2.- Optimizar la calidad
3.- Promover el uso eficaz de los recursos
4.- Proporcionar a los empleados un lugar seguro y
confortable para trabajar
5.- Controlar los costos del proyecto
6.- Cumplir con la fecha de inicio de produccin
7.- Dar flexibilidad al plan
8.- Reducir los inventarios
9.- Alcanzar metas adicionales para la mejora
OBJETIVOS
1.- Maximizar costos unitarios del proyecto
Cada dlar gastado debe ser justificado. Los gastos deben analizarse para
determinar si la inversin esta de acuerdo a lo presupuestado y es la decisin
de mejor costo-beneficio

2.- Optimizar la Calidad
La calidad es difcil de medir. La optimizacin debe ser enfocada a los
requerimientos del cliente en cuanto a especificaciones del producto y del
Empaque de tal forma que impacten positivamente su satisfaccin

3.- Promover el uso eficiente de los recursos
- Elegir al personal correcto para el puesto correcto
- Maximizar la inversin en equipo y tecnologa.
- Aprovechamiento del espacio disponible
- Disear la distribucin de la energa con tecnologa y equipos de bajo consumo

OBJETIVOS
4.- Proporcionar a los empleados conveniencia, seguridad y comodidad
- Conveniencia: El diseador debe tomar en cuenta que los empleados
necesitan servicios. Baos, estacionamientos, maquinas expendedoras, reas
para fumar, transporte, etc..

- Seguridad: Es una responsabilidad legal y moral del diseador. El personal
debe sentir que su integridad fsica esta protegida tanto el momento de realizar
su operacin como al momento de trasladarse dentro y fuera de las
Instalaciones

- Comodidad: Los detalles en el diseo de las estaciones de trabajo, el tipo
de herramientas, la iluminacin ayudas ergonmicas, le dan al trabajador un
confort y comodidad que le ayudan a reducir la fatiga


OBJETIVOS
5.- Controlar los costos del proyecto
El costo del diseo de las instalaciones se debe determinar en la etapa de
planeacin, antes de presentarlo a la Gerencia para su aprobacin.

Una vez autorizado, es responsabilidad de los Ingenieros a cargo, llevar un
control estricto de los gastos y de utilizar ese recurso para lo que fue destinado

6.- Cumplir con la fecha de inicio de produccin
El xito del proyecto depende de que el producto entre a tiempo al mercado o
bien se le entregue a tiempo al cliente que lo requiri.

La administracin eficiente del proyecto nos permite detectar cualquier
desviacin o atraso al mismo y aplicar las acciones correctivas necesarias

Esta fecha se establece desde la planeacin del proyecto.


OBJETIVOS
7.- Dar Flexibilidad
Los diseadores requieren visionar futuros proyectos de tal forma que las
instalaciones sean diseadas para adaptarse a cualquier cambio en la
demanda del producto

8.- Reducir los Inventarios
Los costos de inventario representan el 35% del costo de la operacin, y son resultado
de:
- Costo del espacio
- Costo del material en inventario (Mat. Prima/en proceso/Producto terminado
- Costo del personal necesario para administrar el inventario
- Perdida por dao u obsolescencia
- Costo del equipo para manejo del inventario


OBJETIVOS
9.- Alcanzar metas adicionales para la mejora
Estas metas pueden agregarse por decisiones gerenciales o por recomendaciones de
expertos y pueden ser:
- Utilizar celdas de trabajo
- Implementar ayudas ergonmicas
- Implementar el sistema kanban
- Disear sistema de control de inventarios
- Adquirir un sistema para la administracin del mantenimiento
- Implementar un sistema para control de la produccin

- entre otros

PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
1.- Determine lo que va a fabricar (Defina el Producto): Puede ser, una caja
de herramientas, una podadora, un equipo electrodomstico, etc..

2.- Determinar la demanda del cliente: 1500 por da, 30 por hora 2 por minuto, etc

3.- Definir que partes se fabricaran y que partes comprara.
Las empresa que compran todos los componentes, se llaman plantas de ensamble.
Si las va a fabricar, requerirn de maquinas y otros recursos adicionales

4.- Determinar como se fabrica cada parte (Planeacin del proceso). Generalmente
es responsabilidad del Ing. de Manufactura.
Definen, diseo del equipo, herramienta y el layout de la estacin de trabajo

5.- Determinar la secuencia de ensamblado. (diagrama de operaciones y balanceo
de lneas)


PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
6.- Establecer estndares de tiempo para cada operacin. De acuerdo a la
demanda, diagrama de operaciones y tiempo disponible para operacin.

7.- Determinar la Razn de Planta (Tiempo de Procesamiento). Esto es, el
requerimiento del cliente. (takt time)

8.- Calcular el numero de maquinas necesarias para producir a ese tiempo de
procesamiento. Dividiendo el tiempo estndar definido para cada operacin entre
la tasa de planta.

9.- Balancear lneas de ensamble o celdas de trabajo. Esto es dividir el trabajo
entre los ensambladores y operadores de celda, de acuerdo con la tasa de lnea.

10.- Estudiar los patrones de flujo del material para determinar cual es del de
menor recorrido:
- Diagrama de cadena
- Grafico de proceso de productos mltiples
- Grafico de flujo del proceso
- etc

11.- Determine la Relacin entre Actividades. Que tan cerca necesitan estar unos de
otros para eficientizar el movimiento de materiales y personas

12.- Hacer la distribucin de cada estacin de trabajo. Esto nos llevara a determinar
la distribucin del departamento y a su vez la de toda la instalacin

13.- Identificar las necesidades de servicios para el personal y la instalacin

14.- Identificar las necesidades de oficinas y hacer la distribucin

15.- Determinar los requerimientos de espacio total a partir de la informacin
anterior

16.- Seleccionar el equipo para manejo de materiales

17.- Designar el area de acuerdo a lo determinado en la Relacin de Actividades

18.- Desarrollar el plan grafico y la forma de construccin.. Ajuste de la instalacin
al terreno disponible
PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
19.- Elaborar un plan maestro. Esto es, plan general de cmo se llevaran a cabo las
actividades de construccin de la instalacin

20.- Buscar fallas y ajustar. (Anlisis de modo y efecto de fallas). Involucre a los
Ings de su nivel para ajustar antes de presentarlo a la Gerencia

21.- Busque las aprobaciones, acepte los consejos y cambie lo necesario

22.- Construir la instalacin.

23.- Comienza la produccin. Anticipe que va a haber fallas

24.- Ajuste lo que se requiera, finalice el reporte del proyecto y desempeo
presupuestal

PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
1.- MERCADOTECNIA
Tiene la funcin de investigacin que analiza lo que los consumidores quieren y
necesitan.
Buscan satisfacer la demanda de los clientes potenciales.

Tipos de informacin que provee Mercadotecnia
- El precio de venta.- Informacin que se obtiene de ayudado de diversas fuentes
como la Ing. Industrial y finanzas para determinar los costos de produccin

- El volumen (cuanto podemos vender). Determinado por la demanda del cliente o
la cantidad que el cliente esta dispuesto a comprar

- Demanda estacional. Determinar si el producto se vende mas en una estacin que
en otra

- Partes de reemplazo o refacciones. Para satisfacer las necesidades de reparacin
de productos existentes o bien proveer servicio post venta

FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
LA RAZON DE LA PLANTA O TIEMPO TAKT.
Se le conoce como Tiempo de Procesamiento o Tasa de produccin y es la tasa a
la que deben fluir las operaciones, procesos, partes, componentes, etc..

Incluyendo las operaciones de sub procesos y subesambles.

Se calcula dividiendo Tiempo Efectivo para Producir las unidades (TEP), entre el
volumen real de la produccin.

Ejemplo:
Suponga que necesita producir y enviar 1,000 unidades de producto de la planta en
un turno de 8 hrs. Durante cada turno, estn asignados 30 min para el almuerzo,
10 min de descanso y 8 min para reuniones de grupo. Adems suponga que la
planta opera con el 90% de eficiencia.
Con los datos anteriores, Calcule la razn de planta.

FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
FORMULAS
TEP = Tiempo Efectivo para Producir

TEP= (TTD- TPP)*Eficiencia de la planta

TTD= Tiempo Total Disponible para produccin
TPP = Tiempo de paro planeado
Determinar el volumen de produccin considerando los desperdicios:

Demanda del cliente Demanda del Cliente
Volumen real = ------------------------------- = --------------------------------------------------------------------------------------
I (1-%D1)*(1-%D2)*(1-%D3)*. (1-%Dn)

I = RAZON DEL DESPERDICIO
Razn de Planta (R)

R = TEP/volumen real

lo que nos indica, el tiempo que nos tomara producir una unidad (minutos/unidad)
FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
LA RAZON DE LA PLANTA O TIEMPO TAKT.
Cada turno de 8 hrs = 480 minutos de tiempo total disponible para produccin
Tiempo neto de produccin = 480 min-30 min-10 min- 8 min = 432 min

Tiempo efectivo de operacin = 432 min x 0.90 = 389 min

Tiempo de Procesamiento o R = 389 min/1000 unidades = 0.389 min/unidad

El ritmo de produccin (R), debe ser de 0.389 minutos por cada unidad.

Velocidad del tranportador = 1/0.389 = 2.57 unidades por minuto.

R = Tiempo efectivo de operacin/unidades de salida




FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
CALCULO DE LA TASA DE DESPERDICIO
En todo proceso existe la generacin de desperdicio, que se ve traducida en piezas
defectuosas, retrabajo, reprocesamientos, inventarios, transporte,
sobreproduccin, etc..

Ocasionados por el uso ineficiente y derrochador de los recursos de la instalacin

Para los clculos de la tasa de procesamiento (R), debe incluirse la TASA DE
DESPERDICIO (I).

Supongamos que en uno de los procesos anteriores, la operacin de prensado
produce el 3% de desperdicio. Por lo tato, para llegar a 1000 vagones terminados,
se debe comenzar con el numero mayor, de modo que despus de tener el 3% de
desperdicio, se tendrn 1000 partes buenas.


ASOCIACION MEXICANA DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ AC
FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
CALCULO VOLUMEN CONSIDERANDO LA TASA DE DESPERDICIO
En caso de haber otros departamentos con desperdicio se tendra lo siguiente:

Demanda del cliente
Volumen real = ------------------------------------------------------------------------------------------------
(1-% de desperdicio 1)(1-% de desperdicio 2)(1-% de desperdicio n)

Suponiendo que adems de las operaciones de prensado se tienen otros 2, con tasas
de desperdicio del 2.5% y del 0.5%, tendramos:

I = 1000/(1-0.03)(1-0.025)(1-0.005) = 1,063 unidades

Entonces, el tiempo de procesamiento se tendra que calcular en base a 1,063 piezas

R = 389/1063 = 0.366 min por unidad



FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
CALCULO DE LA RAZON DE PLANTA. Ejercicio 1
La empresa abanicos s.a. de c.v., tiene una demanda de 9000 abanicos por semana,
por lo que laborara 2 turnos de 8 hrs diarias de lunes a sbado para suministrarla

La empresa tiene los siguientes paros programados: 30 minutos por turno para
comida, 10 minutos por turno para descanso, 30 minutos por turno los jueves para
junta de trabajo. La eficiencia del proceso esta a un 93%

Adems, tiene el 0.05% de desperdicio en el producto final, el 2.5% de desperdicio en el
ensamble y el 2% de desperdicio en el proceso de bobinado.

Calcule la Razn de planta o takt time (R)




FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
PASOS PARA CALCULAR LA RAZON DE PLANTA (R)

1.- Calcular el Tiempo Total Disponible (TTD) para produccin. Esta es la suma de las hora o
minutos de cada turno laborado
2.- Restar los paros programados (TPP): (comidas, descansos, juntas, etc..)
3.- Multiplicar este resultado por la eficiencia de la planta

Esto nos da el Tiempo Efectivo para Producir
TEP= (TTD- TPP)*Eficiencia de la planta

4.- Calcular La Razn del Desperdicio (I) para determinar cual va a ser el volumen de produccin
considerando los desperdicios:

Demanda del cliente
Volumen real = -----------------------------------------------------------------------------------
(1-%D1)*(1-%D2)*(1-%D3)*. *(1-%Dn)

5.- Calcular la Razn de Planta (R)

R = TEP/I, lo que nos indica, el tiempo que nos tomara producir una unidad
CALCULO DE LA RAZON DE PLANTA. Ejercicio 2

La empresa DISPOSITIVOS S.A. DE C.V. adquiri los derechos para fabricar
espiroquetas de chafaldranas con rosca izquierda. La demanda del cliente es de 30,000
al mes por un lapso de 12 meses
La empresa laborara 2 turnos de lunes a domingo. El primer turno labora de 6:00 hrs a
14:00 hrs y el segundo turno de 14:00 hrs a 21:30 hrs.
La eficiencia de la planta anda en un promedio del 87%.
La empresa concede por turno, 30 min para comida, y 2 descansos de 10 min. Adems
de que cada turno tiene junta de trabajo de 30 min los das martes.
Los desperdicios generados son del 1% en el rea de maquinados, el 2.5% en el rea
de pulido y del 1% en el rea de barrenado.

Tonado como referencia el mes de agosto del 2012, calcule la Razn de Planta o Takt
time





FUENTES DE INFORMACION PARA EL DISEO DE INSTALACIONES DE
MANUFACTURA
CALCULO DE LA RAZON DE PLANTA. Ejercicio 3
Una empresa fabricante de tornillos firma un contrato su cliente para fabricarle y
venderle 1,200,000 tornillos en un ao, con envos mensuales de 100,000 piezas.

La empresa laborara 3 turnos de lunes a domingo . El primer turno labora de 6:00 a
14:00 hrs, el segundo de 14:00 21:30 y el tercero de 21:30 a 6:00 hrs.

La empresa concede por turno, 30 min para comida, y 2 descansos de 15 min.
Adems de que cada turno tiene junta de trabajo de 30 min los das Mircoles.

La empresa tiene una eficiencia promedio del 92% y una tasa de desperdicio del 5%.


Calcule la Razn de Planta o Takt time para asegurar la entrega del volumen
requerido en el ao.