RECUPERACION DE PARTICULAS FINAS

RECUPERACION DE PARTICULAS FINAS

Y ULTRAFINAS MEDIANTE FLOTACION
Y ULTRAFINAS MEDIANTE FLOTACION
NO
NO
-
-
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL

Por:
Levi Guzmn Rivera
Ing Senior de Aplicaciones
Moly-Cop Adesur S.A
Arequipa, 11 de Septiembre 2007
Introducci
Introducci

n
n
El beneficio y recuperacin por flotacin de minerales finamente
diseminados y colas de relave se han visto incrementados
debido a que:
Muchos de los recursos minerales se encuentran finamente diseminada.
La mayor parte de perdidas de mineral valioso en una planta
concentradora es debido a las lamas.
La necesidad de minerales altamente puros, esta creciendo
rpidamente.
Las preocupaciones ambientales exigen el rechazo de material daino
de los concentrados antes de ser tratados.
El proceso de flotaci
El proceso de flotaci

n
n
La flotacin de minerales es
un proceso fsico-qumico,
basado en la separacin de
los minerales valiosos de la
ganga.
Actualmente es el mtodo
mas usado en la
concentracin de minerales.
El proceso de flotaci
El proceso de flotaci

n
n
Conocimiento
Conocimiento
Reactivos
Espumantes
Colectores
Modificadores
Activadores
Equipo
Gran Volumen
Hidrodinmica
Celda neumtica
Aire inducido
Proceso
Tipo de Mineral
Tamao de partcula
Qumica del agua
Temperatura
Equipos de flotaci
Equipos de flotaci

n
n
Mantener partculas en suspensin
Minimizar el corto circuito del sistema
Dispersar burbujas de aire en el sistema
Promover contacto Partcula-Burbuja
Capacidad de tratamiento
Costos de operacin
Facilidad de operacin, mantenimiento
Control automtico
Caractersticas de las
celdas de Flotacin
Reactivos de Flotacin
Colectores
(Aninicos)
Colectores
(Catinicos)
Espumantes
Efecto de tama
Efecto de tama

o de part
o de part

culas
culas
Perdida de
recuperacin de
partculas finas
Interacci
Interacci

n de aspectos f
n de aspectos f

sico
sico
-
-
qu
qu

micos
micos
Recuperaci
Recuperaci

n de part
n de part

culas finas
culas finas
En funcin de la
recuperacin de agua
En funcin de la inyeccin de
aire a distintas alturas de
espuma
El Proceso de
El Proceso de
Floc
Floc
-
-
Flotaci
Flotaci

n
n
Fundamentos del proceso
Fundamentos del proceso
Heterocoagulaci
Heterocoagulaci

n de
n de
finos
finos
Fundamentos del proceso
Fundamentos del proceso
Dispersin
(Ajuste pH, reactivos)
Coleccin Selectiva
(Colectores, activadores)
Separacin de Flculos
(Flotacin, separacin magntica)
Floculacin selectiva
(reactivo no polar, energa cintica)
Finos
Concentrado
Relave
Fundamentos del proceso
Fundamentos del proceso
Efecto de la
Efecto de la
Dispersi
Dispersi

n
n
Tama Tama o del Coagulo, o del Coagulo,
seg seg n n ngulo de ngulo de
contacto contacto
Fundamentos del proceso
Fundamentos del proceso
Efecto de la velocidad en Efecto de la velocidad en
la formaci la formaci n del coagulo n del coagulo
Fundamentos del proceso
Fundamentos del proceso
Efecto del
Efecto del
reactivo no
reactivo no
-
-
polar
polar
Fundamentos del proceso
Fundamentos del proceso
Principales par
Principales par

metros del proceso

metros del proceso
SongandLopez valdivieso, et al
Caso de
Caso de
Aplicaci
Aplicaci

n
n
Anlisis de la situacin Actual
Se coordino la realizacin de un estudio de un mineral argentfero, de una
planta concentradora de 1,000 tmd; en la cual el principal mineral portador de
plata es la argentita, la cual se encuentra parcialmente asociada con la pirita.
Tambin existen especies como sulfosales complejas de plata (proustita,
pirargirita) en menor proporcin.
En cuanto a la ganga, esta conformada principalmente por cuarzos y
feldespatos en cantidades mayores al 75% y pirita en menor cantidad.
El circuito evaluado esta compuesto por una etapa de flotacin rougher, una
etapa de flotacin scavenger y una etapa de flotacin de limpieza.
Anlisis de la situacin actual
% REC
Malla Abertura Peso Leyes Cont %Peso Leyes Cont %Peso Leyes Cont
Tyler (um) % g/t Ag g/t Ag g/t Ag Ag
100 149 9,32 170 1584 3,2 11180 1145 6,9 78 519 72,3
140 105 14,23 210 2988 6,2 11935 2368 11,7 80 908 79,2
200 74 12,94 340 4400 10,5 11243 3778 11,4 75 829 85,9
270 53 12,58 460 5787 17,5 9364 5236 9,3 48 433 90,5
400 37 8,49 780 6622 17,7 10692 6048 6,7 84 549 91,3
-400 18,5 42,44 890 37772 45,9 21025 30898 53,9 95 4958 81,8
TOTAL 100,0 567 59153 100,98 15460 49473 100,0 85 8196 83,6
MUESTREO EN PLANTA
CABEZA CONCENTRADO RELAVE
An
An

lisis de la situaci
lisis de la situaci

n actual
n actual
RECUPERACION POR TAMAO DE PARTICULAS
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
0 25 50 75 100 125 150 175
Tamao de particula (micrones)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n

d
e

A
g

(
%
)
Recuperacion

Heterocoagulacin de finos
Evaluaci
Evaluaci

n a nivel Laboratorio
n a nivel Laboratorio
Del anlisis de los resultados obtenidos en
el muestreo a nivel industrial y habindose
detectado el fenmeno de coagulacin, se
diseo un plan de pruebas a nivel
laboratorio, la cual se dividi en 3 etapas.
Pruebas de cintica de flotacin
Evaluacin de dispersante
Pruebas tipo Batch
Evaluacin comparativa con Std
Pruebas mediante diseo experimental
Evaluacin de variables (velocidad,
aceite no polar, dispersante).
Evaluacin de cintica de flotacin
Cineti ca de Flotaci on
40,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
90,0
95,0
100,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Tiempo de flotacion (seg)
%

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n

d
e

A
g
Sin dispersate
Sin dispersante
Con Dispersante
Con dispersante
Ri K
87,23 0,103
87,81 0,111
90,87 0,145
90,42 0,139
Sin dispersate
Sin dispersante
Con Dispersante
Con dispersante
Pruebas
Evaluacin de flotacin batch
Prueba
Peso
g Ag Ag
Estndar 50.61 8217.6 86.31 19.73
P-1 48.07 8528.5 89.02 20.77
Estndar 41.43 9004.7 85.65 23.93
P-3 46.21 8838.0 88.40 21.60
Avg Std 46.0 8611.2 86.0 21.8
Avg test 47.1 8683.2 88.7 21.2
Ley Conc.(g/t) % Rec
Ratio
Conc.
Resultados Metalrgicos
Recuperacion de plata
84.00
85.00
86.00
87.00
88.00
89.00
90.00
Estndar P-1 Estndar P-3
Pruebas
%

d
e

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n
Evaluaci
Evaluaci

n mediante dise
n mediante dise

o experimental
o experimental
Variables Nivel (-) Nivel (+)
Z
1 Aceite No Polar, gr/tn 0 10
Z
2 Dispersante, gr/tn 40 80
Z
3 Velocidad de agitacion , RPM 800 1200
N Combinacin
Z
1
Z
2
Z
3
Y
1
1 1 0 40 800 82,8
2 a 10 40 800 83,4
3 b 0 80 800 83,1
4 ab 10 80 800 84,2
5 c 0 40 1200 87,4
6 ac 10 40 1200 89,5
7 bc 0 80 1200 88,7
8 abc 10 80 1200 89,8
9 0 85,4
9 0 85,3
9 0 85,4
N
X
0
X
1
X
2
X
3
X
1
X
2
X
1
X
3
X
2
X
3
X
1
X
2
X
3
[X]*[Y] 688,9 4,9 2,7 21,9 -0,5 1,5 0,5 -1,5
Efectos 1,2 0,7 5,5 -0,1 0,4 0,1 -0,4
Evaluaci
Evaluaci

n mediante dise
n mediante dise

o experimental
o experimental
Efecto Positivo de la
Interaccin
dispersante &
reactivo no polar
Fitted Surface; Variable: Recuperacion de Ag (%)
2**(2-0) design; MS Residual=8.82362
DV: Recuperacion de Ag (%)
86.5
86
85.5
85
Evaluaci
Evaluaci

n mediante dise
n mediante dise

o experimental
o experimental
Efecto positivo de la
Interaccin
Velocidad &
Reactivo no polar
Fitted Surface; Variable: Recuperacion de Ag (%)
2**(2-0) design; MS Residual=.3536201
DV: Recuperacion de Ag (%)
90
89
88
87
86
85
84
83
Evaluaci
Evaluaci

n mediante dise
n mediante dise

o experimental
o experimental
Efecto positivo de la
Interaccin
Velocidad &
Dispersante
Fitted Surface; Variable: Recuperacion de Ag (%)
2**(2-0) design; MS Residual=.6879058
DV: Recuperacion de Ag (%)
89
88
87
86
85
84
83

Recuperacion por Mallas
45
55
65
75
85
95
0 25 50 75 100 125 150 175
Tamao de Particula (micrones)
%

d
e

R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
o
n

d
e

A
g
1
2
3
4
5
6
7
8
9 std
10 std
11 std
Evaluaci
Evaluaci

n mediante dise
n mediante dise

o experimental
o experimental
Del anlisis de los resultados a nivel laboratorio, se puede
desprender lo siguiente:
La importancia de la velocidad de agitacin para romper la coagulacin
entre ganga-mineral y promover el contacto entre las partculas
hidrofbicas.
La importancia del dispersante que junto a la velocidad permiten romper la
heterocoagulacin -mineral-ganga.
La importancia del reactivo selectivo junto al aceite no polar para poder
realizar la coleccin selectiva de las partculas valiosas.
Evaluaci
Evaluaci

n mediante dise
n mediante dise

o experimental
o experimental
Propuesta de optimizaci
Propuesta de optimizaci

n
n
Propuesta de optimizaci
Propuesta de optimizaci

n
n
Rougher Scav
Remol-Clasif
Molienda
Limpieza
Re limp
Concentr.
Clasif
Cola Final
Alimenta
Tanque acond
Balances comparativos
% R
Feed T C Ag
Planta 584.3 102.6 4232 83.0
Rougher 630.9 210.9 4232 70.1
Scav 210.9 102.6 1929 54.2
Cleaner 2915.4 943.5 6217 79.7
Re cleaner 6216.6 1198.5 15155 87.7
BALANCE ACTUAL
Circuito
Ley Ag (g/t)
% R
Feed T C Ag
Planta 584.3 91.3 4642 86.2
Rougher 603.7 103.8 4642 84.7
Scav 103.8 91.3 403 15.6
Cleaner 2947.7 750.0 6462 84.3
Re cleaner 6462.3 803.4 15548 93.9
BALANCE ESTIMADO
Circuito
Ley Ag (g/t)
Se estima una
mejora de 3%
De Rec. de Ag

US$ /ton US$/ao US$ /ton US$/ao
Costo de Flotacion 4.80 1,670,400 4.8 1,670,400
Costo de Dispersante 53,280
Costo de Aceite No Polar 11,880
Costo de Energia 21,055
Total Costo de Flotacion 4.80 1,670,400 5.05 1,756,615
COSTO
Actual Proyectado
Evaluacin Economica
mayor costo
de flotacin
Mayores
ingresos

Costo Produccin Actual Proyecto
TMS mineral /ao 360000 360000
Ley Ag g /ton 584 584
% Rec Ag 82 84
Prod Ag/ao (oz) 5,387,400 5,518,800
Precio Venta Ag (US$/oz) 9.0 9.0
Ingreso por ventas 48,486,600 49,669,200
Costo comminucin (US$/ao) 3,480,000 3,480,000
Costo Flotacin (US$/ao) 1,670,400 1,756,615
Relave - (US$/ao) 765,600 765,600
Filtr- Sec - (US$/ao) 487,200 487,200
Otros (US$ /ao) 348,000 348,000
Total costo concentracin 6,751,200 6,837,415
Utilidad (US$/ao) 41,735,400 42,831,785
Diferencia utilidad (US$/ao) 1,096,385.0
Analisis costo-beneficio
Conclusiones
Se ha comprobado que la dispersin y una mayor agitacin de partculas
coaguladas, permite la ruptura del coagulo ganga-mineral facilitando la
Floc-Flotacin mediante la formacin de flculos de mineral valioso.
La implementacin de la tecnologa de Floc-Flotacin es totalmente
factible, ya que permite mejorar la cintica de partculas finas en forma de
flculos y por ende mejorar la recuperacin global de especies valiosas de
la planta.
La implementacin de la tecnologa de Floc-Flotacin tiene una alta tasa
de retorno de la inversin, lo cual queda explicado por la relativa baja
inversin de capital requerida para su implementacin y por altos ingresos
econmicos obtenidos con su implementacin.