UNIP Universidade Paulista

Materiais de Construo Mecnica Laboratrio 1

Titulo: Ensaio de Dureza do ao SAE 1045 e Alumnio 2024-T3








Leonardo Alencar
T833GE4
EA6P48
2014
1.1 Objetivos

Comparar experimentalmente as diferenas nas propriedades mecnicas dos materiais
metlicos utilizados (alumnio, ao 1045 e ao 1045 temperado) com composies e
tratamentos trmicos diferentes, alm de comprovar as vantagens e desvantagens em relao
aos outros ensaios j estudados

1.2 Introduo

Na Cincia dos Materiais, dureza considerada a propriedade caracterstica de um material
slido, que expressa sua resistncia a deformaes permanentes e est diretamente
relacionada com a fora de ligao dos tomos.
Uma das maneiras de se avaliar a dureza verificar a capacidade de uma material penetrar o
outro.
Em 1922, Rockwell desenvolveu um ensaio de dureza que urilizaca um sistema de pr-carga.
Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao aos outros ensaios, mas por outro lado,
possui algumas limitaes. O que indica que est longe de ser uma soluo tcnica ideal.
O ensaio Rockwell hoje, o processo mais utilizado mundialmente, devido rapidez e
facilidade de execuo, iseno de erros humanos, pequenas impresses e facilidade em
detectar pequenas diferenas de naturezas.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

Este ensaio de dureza foi introduzido em 1922 por Rockwell e geralmente realizado em
corpos de prova de ao temperado .
A dureza Rockwell elimina o tempo necessrio para a medio de qualquer dimenso causada
pela impresso, pois o valor da dureza do material lido diretamente na mquina de ensaio,
sendo portanto um ensaio mais rpido e menos sujeito a erros humanos. Almdisso,
utilizando-se penetradores pequenos, muitas vezes no danificando a pea a ser usada como
corpo de prova.
Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-
carga para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois se
aplica a carga do ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio,
de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material.
Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico
(esfera de ao temperado) ou cnico brale (cone de diamante com 120 de conicidade).

O valor da dureza Rockwell (HR), ao contrrio dos valores obtidos nos demais ensaios j
estudados, adimensional.

2.1 Clculo da dureza Rockwell

O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Este valor corresponde
profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a recuperao elstica do material,
aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicada da pr-carga.
No mtodo Rockwell, a medida dada em termos de profundidade e no rea, como nos
mtodos Brinell e Vickers.

2.2 Cargas e penetradores utilizados no ensaio Rockwell

As cargas e os tipos de penetradores utilizados no ensaio Rockwell variam de acordo com os
valores de dureza dos corpos de prova utilizados no ensaio.
Quando se utilizar o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na
escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar openetrador esfrico, faz-se a leitura do
resultado na escala vermelha.



Tabela Mostra : Relao entre dureza, carga e tipo de penetrador - HR ...F (p)


HR |Penetrador | Forca (kgf) | Tipos de Material |
HRC | Cone De Diamante |150 | Aos e Ferros Fundidos Temperados (Duros) |
HRB | Esfera 1/16 | 100 | Aos Moles e Ligas No Ferrosas |
HRA | Cone De Diamante |60 | Pecas Finas e Camadas superficiais (Metal Duro)
1/16 = 1.59mm


2.3 Vantagens e desvantagens do ensaio Rockwell

As vantagens do ensaio Rockwell incluem a medida direita do valor da dureza e a rapidez do
teste. Alm disto, o teste no destrutivo, isto , em geral a pea pode ser utilizada depois da
medida.
Entre as desvantagens esto a multiplicidade de escalas no relacionadas e os possveis efeitos
da mesa usada para suporte do corpo de prova.

3. METODOLOGIA

3.1 Passos dos procedimento experimental

* Posicionar o corpo de prova na base do durmetro;
* Ligar o equipamento, escolher a carga especfica e o penetrador a ser utilizado para cada
corpo de prova;
* Aproximar a superfcie do corpo do penetrador, com cuidado, at que a luz se apague. Essa
a pr-carga necessria para a realizao do ensaio.
* Aps a pr-carga, aciona-se o durmetro e aplicada a carga total;
* Aguardar o tempo de retorno da alavanca e fazer a leitura do valor indicado no mostrador,
na escala apropriada para cada corpo deprova.

3.2 Cuidados que devem ser tomados em ensaios de dureza Rockwell

* A primeira leitura do ensaio Rockwell deve ser desprezada, porque esta impresso serve para
ajustar o penetrador na mquina;
* Ao aproximar o superfcie da carga do penetrador, deve-se tomar o cuidado de no deixar
que a luz se acenda por duas vezes. Caso isso ocorra, deve-se realizar novo ensaio;
* As peas do material testado devem estar limpas e a rea da regio do ponto de medida
deve ser lisa;
* As impresses devem ser espaadas de no mnimo 3 vezes o dimetro da impresso;

3.3 Materiais utilizados:
* Alumnio;
* Ao ao carbono 1045;
* Ao ao carbono 1045 temperado.

3.4 Equipamentos utilizados:

* Durmetro Rockwell
* Penetrador cnico de diamante com ngulo de 120 Kgf;
* Penetrador esfrico de ao temperado 1/16";

3.5 Procedimento Experimental

Foi realizado o ensaio de dureza Rockwell nos corpos de prova de alumnio, ao ao carbono
1045 e ao ao carbono 1045 temperado. Para cada corpo de prova foi utilizado uma carga e
um penetrador especfico. O ensaio de dureza Rockwell consiste em dois momentos de carga:
Primeiramente se aplica uma pr-carga de 10 Kgf e s depois aplicada a carga total especfica
de cada corpo de prova.
* Para o alumnio, foi utilizada a esfera penetradora de dimetro 1/16", e foi aplicada uma
carga de 100 Kgf;
* Para o ao 1045 e o ao 1045 temperado, foi utilizado um penetrador do tipo cone brale de
120, e foi aplicada umacarga de 150 Kgf.

4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS

Para cada material, realizamos cinco ensaios, onde em cada ensaio realizamos as medidas das
durezas. A Tabela 2 nos fornece tais dados obtidos.




Material | Ensaio | Dureza Rockwell |

Alumnio
| 1 | 56,5 HRB |
| 2 | 58,HRB |
| 3 | 57 HRB |
| 4 | 58 HRB |
| 5 | 59 HRB |
Ao ao carbono 1045
| 1 | 24,5 HRC |
| 2 | 24,5 HRC |
| 3 | 25,5 HRC |
| 4 | 25 HRC |
| 5 | 23,5 HRC |
Ao ao carbono 1045 temperado
| 1 | 57,5 HRC |
| 2 | 57 HRC |
| 3 | 57 HRC |
| 4 | 55,5 HRC |
| 5 | 56 HRC |
Tabela 2 Dados obtidos no ensaio de dureza Rockwell

Aps realizado o teste, pega-se os valores encontrados para cada material e faz-se o desvio
padro das medidas. A Tabela 3 nos fornece o desvio padro da dureza de cada corpo de prova
utilizado.


Material | Mdia Aritmtica | Desvio Padro |
Alumnio | 57,70 HRB | 0,74 |
Ao ao carbono 1045 | 24,60 HRC | 1,48 |
Ao ao carbono 1045 temperado | 56,60 HRC | 0,82 |
Tabela 3 Mdia e desvio padro das medidas encontradas

5. CONCLUSO

O ensaio de dureza Rockwell tornou possvel a medio de durezas que o ensaio Brinell no
capaz.
A dureza Rockwell encontrada para o alumnio foi de 57,70 HRB com um desvio padro de
0,74. J para o ao 1045, a dureza de 24,60 HRC com um desvio padro de 1,48. E para o ao
1045 temperado, uma dureza de 56,60 HRC e 0,82 de desvio padro.
O ensaio Rockwell o mais utilizado internacionalmente pela sua praticidade, facilidade e
agilidade, uma vez que a medida obtida diretamente no prprio leitor do equipamento.