Transformando la Ingeniera Qumica

Equipos emergentes, tcnicas de procesamiento, y mtodos operativos

prometen espectaculares mejoras en plantas de proceso, notablemente la
reduccin de su tamao y aumentar dramticamente su eficiencia. Esta
evolucin puede dar lugar a la extincin de algunos tipos tradicionales de los
equipos, si no el conjunto de las operaciones unitarias.

Hoy en da, estamos en presencia de importantes novedades que van ms
all de Ingeniera qumica "tradicional". Los ingenieros de muchas
universidades y centros de investigacin industrial estn trabajando en
equipo y tcnicas de novedad que potencialmente podran transformar
nuestro concepto de plantas qumicas y conducir a unir, seguro, eficiente en
energa, procesos sostenibles ambientalmente amistosos. Estos desarrollos
comparten un enfoque comn en "proceso de intensificacin "- un enfoque
que ha sido existido desde hace bastante tiempo, pero se ha convertido
verdaderamente slo en los ltimos aos como una especial e interesante
Disciplina de la ingeniera qumica. En este artculo vamos a echar un vistazo
ms de cerca a procesos de intensificacin. Definimos lo que implica, discutir
sus dimensiones y estructura, y revisar la evolucin reciente de los
dispositivos de proceso-la intensificacin y mtodos.

Qu es la intensificacin de procesos?
Uno de los grabados en madera en la famosa 16a libro del siglo por Georgius
Agricola (1) ilustra el proceso de recuperacin de oro de oro mineral (Figura
1). La semejanza entre algunos de los dispositivos que se muestran en la
imagen (por ejemplo, la vasos agitada O y los agitadores S) y el equipo bsico
de la qumica de hoy industrias de procesos (IPC) se striking.Indeed, El dibujo
de Agricola muestra que la intensificacin de procesos, no importa cmo lo
definimos, no parecen haber tenido mucho impacto en el campo de la
revolviendo la tecnologa en los ltimos cuatro siglos, o tal vez incluso ms.
Pero, lo que realmente es intensificacin de procesos?
En 1995, mientras que la apertura de la primera Internacional Conferencia
sobre la Intensificacin de procesos en la Industria Qumica, Ramshaw, uno
de los pioneros en el campo, la intensificacin proceso definido como una
estrategia para hacer reducciones dramticas en el tamao de una planta
qumica de manera que se alcanzar un objetivo de produccin dada (2). Estos
reducciones pueden provenir de reducir el tamao de piezas individuales del
equipo y tambin de reducir el nmero de operaciones unitarias o aparatos
los involucrados. En cualquier caso, el grado de reduccin debe ser
significativa; lo importante sigue siendo motivo de debate. Ramshaw habla
acerca de la reduccin del volumen del orden de 100 o ms, lo cual es un reto
nmero. En nuestra opinin, una disminucin en un factor de dos ya lleva
todos los atributos de una drstica intensificar el cambio y, por lo tanto, se
debe considerar como la intensificacin de procesos.

Por otra parte, la definicin de Ramshaw es bastante estrecho, describiendo
la intensificacin de procesos exclusivamente en trminos de la reduccin de
planta o equipo tamao. De hecho, esto es meramente uno de varios
posibles efectos deseados. claramente, un aumento dramtico en la
produccin ca-pacidad dentro de un equipo dado volumen, una disminucin
en el paso de energa el consumo por tonelada de producto, o incluso una
marcada reduccin de los desechos u la formacin de subproductos tambin
califica como intensificacin de procesos. No es sorprendente que la
intensificacin de procesos, siendo impulsado por la necesidad de cambios
innovadores en las operaciones, se centra principalmente en nuevos
mtodos y equipo. Pero, tambin abarca ciertas tecnologas establecidas y
hardware. Por lo general, estos han sido aplicado en una escala limitada (por
lo menos en comparacin con su potencial) y an no han sido generalmente
reconocida como estndar por la ingeniera qumica comunidad. Un ejemplo
tpico es el intercambiador de calor compacto (3,4). Estos intercambiadores
han sido ampliamente utilizado desde hace mucho tiempo en la industria
alimentaria En la industria qumica, Sin embargo, los desarrolladores de
procesos siendo a menudo optar por shelland- convencional unidades de
tubo, incluso en los casos en placa o de calor espiral intercambiadores poda
ser fcilmente aplicada. Preocupaciones intensificacin de procesos slo los
mtodos de ingeniera y equipos. As, por ejemplo, el desarrollo de una
nueva ruta qumica o un cambio en la composicin de un catalizador, no
importa cmo las mejoras dramticas que aportan a la tecnologa existente,
hacer no calificar como la intensificacin de procesos. Nosotros, por lo tanto,
ofrecemos el siguiente definicin: Intensificacin proceso consiste en el
desarrollo de nuevos aparatos y tcnicas que, en comparacin con los
comnmente utilizados en la actualidad, se espera que para traer mejoras
dramticas en la fabricacin y procesamiento, disminuyendo sustancialmente
equipo- relacin tamao / capacidad de produccin, el consumo de energa o
la produccin de residuos, y en ltima instancia resulta en ms baratos, las
tecnologas sostenibles. O, para ponerlo en una forma ms corta: cualquier
desarrollo de la ingeniera qumica que conduce a una sustancialmente ms
pequeo, ms limpio y ms energticamente eficiente la tecnologa es el
proceso intensificacin Como se muestra en la Figura 2, el conjunto campo
general se puede dividir en dos reas:
equipos de proceso-la intensificacin, tales como nuevos reactores, e
intensivo mezclado, transferencia de calor y transferencia de masa
dispositivos; y
Mtodos de proceso-la intensificacin, tales como nuevos o hbridos
separaciones, la integracin de reaccin y separacin, de intercambio de
calor, o la transicin de fase (en llamada reactores multifuncionales), tcnicas
que utilizan energas alternativas fuentes (luz, ultrasonidos, etc), y nuevos
mtodos de control de procesos (como intencional funcionamiento inestable
del estado). Obviamente, puede haber alguna solapamiento. Nuevos
mtodos pueden requerir nuevos tipos de equipos que se desarrollarn y
viceversa, mientras que los nuevos aparatos ya desarrollado veces hacer uso
de nuevo, no convencional mtodos de procesamiento.





Proceso-intensificando
equipos
Nuestro comentario anterior que Agrcola del grabado en madera muestra lo
poco agitacin la tecnologa ha progresado no es del todo verdadera. De
hecho, la tecnologa de agitacin se ha intensificado en gran medida
durantelos ltimos 25 aos, por lo menos tan la medida de lo lquido / lquido
y gas / lquido sistemas. Sorprendentemente, este era no se logra mediante
la mejora mecnica mezcladores, sino, todo lo contrario, por
abandonndolos - en favor de esttica mezcladores (5). Estos dispositivos
estn bien ejemplos de proceso de intensificacin equipo. Ofrecen una
mayor Sizeand mtodo eficiente de la energa para la mezcla o ponerse en
contacto con los fluidos y, hoy en da, servir papeles an ms amplias. Por
ejemplo, la Sulzer (Winterthur, Sw.) SMR reactor esttico-mezclador, que se
ha mezclado elementos hechos de transferencia de calor tubos (Figura 3),
pueden ser con xito aplicado en los procesos en los que simultnea y el
calor de mezcla intensiva extraccin o suministro son necesarias, tal como en
la nitracin o neutralizacin reacciones.Una de las desventajas ms
importantes de mezcladores estticos es su relativamente alta sensibilidad a
la obstruccin por slidos. Por lo tanto, su utilidad para las reacciones
que implica catalizadores suspensin se limitado. Sulzer resolvi este
problema (al menos parcialmente) mediante el desarrollo relleno
estructurado que tiene buena static- propiedades de mezcla y que a la vez
se puede utilizar como el apoyo para el material cataltico. Su familia de
catalizadores de flujo cruzado de estructura abierta, llamados KATAPAKs (6)
(Figura 4a), se utilizan en algunas fase de gas exotrmica procesos de
oxidacin tradicionalmente llevado a cabo en lechos fijos, as como en
destilacin cataltica. KATAPAKs tienen muy buena mezcla y radial
caractersticas de transferencia de calor (6). su principal desventaja es su
relativamente bajo el rea geomtrica especfica, que es mucho menor que la
de su ms rival importante en el campo, monoltica catalizadores (7) (Figura
4b). catalizadores monolticos Sustratos monolticos utilizados en la
actualidad para aplicaciones catalticas son metlicoso cuerpos no metlicos
proporcionar una multitud de canales estrechos rectas de uniforme definido
en seccin transversal formas. Para garantizar la suficiente porosidad y
mejorar la catalticamente activa superficie, las paredes internas del monolito
canales normalmente estn cubiertos con una capa delgada de revestimiento
delgado, que acta como el apoyo para la catalticamente activa especies.
Las caractersticas ms importantes de la monolitos son:
muy baja cada de presin en un solo y el flujo de dos fases, una o dos
rdenes de magnitud menor que la de los sistemas convencionales de lecho
empacado;
reas geomtricas elevadas por reactor volumen, tpicamente 1,5-4 veces
ms que en los reactores con partculas catalizadores;
alta eficiencia cataltica, prcticamente 100%, debido a la difusin muy
corto caminos en la capa de revestimiento delgado delgada; y
excepcionalmente buena actuacin en procesos en los que la selectividad
se ve obstaculizada por la transferencia de masa resistencias. Catalizadores
monolticos pueden ser tambin instalado en lnea, como mezcla esttico
elementos, utilizando este ltimo como gas / lquido dispersar dispositivos.
Las unidades en lnea ofrecer ventajas adicionales:
bajos costos de inversin, porque en-lnea de reactores monolticos son
readyto- mdulos de uso que se instalan como parte de las tuberas;
distribucin de la planta compacta (en lnea reactores monolticos incluso
se pueden colocar subterrneo, digamos, en los conductos de cemento -
vase la Figura 5);
capacidad para cumplir con mucho mayor normas de seguridad y
ambientales que los reactores convencionales (tales como, por ejemplo,
colocando el reactor unidad debajo del nivel del suelo);
reemplazo muy fcil y rpida (por ejemplo, en el caso de la desactivacin
del catalizador) simplemente mediante el canje de una pieza de tubera, en
lugar de tener que descargar antiguo y cargar el nuevo catalizador;
la posibilidad de distribuir mltiples puntos de alimentacin a lo largo del
reactor; y
fcil consecucin de un casi toplug- rgimen de flujo. En un estudio de
modelizacin de un industrial proceso de gas / lquido, Stankiewicz (8)

da un ejemplo espectacular de una de aproximadamente Reduccin de 100
veces en el reactor tamao de la sustitucin de una convencional sistema con
una lnea en monoltica unidad.
Uno de los problemas en monolito reactores, especialmente para cataltica
en fase gaseosa procesos, es difcil la eliminacin de calor debido a la
ausencia de radial dispersin. Canales Monolith son completamente
separados uno de otro y, Por lo tanto, el nico transporte de calor
mecanismo es la conductividad a travs del material monolito. para
reacciones en fase gaseosa altamente exotrmicas, llamados reactores HEX
desarrollaron por BHR Group, Ltd. (Cranfield, Reino Unido) (9) presentan una
opcin prometedora. En estos reactores, un lado de un compacto
intercambiador de calor se hace catalticamente activo, ya sea por
washcoating o introduciendo elementos catalticamente activos (tales como
pellets o estructurada envases). Un flujo cruzado de cermica estructura
monoltica desarrollado por Corning Inc. (Corning, NY) (10) (Figura 6) tambin
puede ser potencialmente utilizado como un intercambiador de reactor /
calor cataltico, por ejemplo, para llevar a cabo dos procesos qumicos (exo y
endotrmica) dentro de una unidad. comparado para reactores de lecho fijo
convencionales, tales reactores ofrecen mucho mejor condiciones de
transferencia de calor - a saber, coeficientes de transferencia de calor
tpicamente de 3,500-7,500 W / m2K, y de transferencia de calor
reas de hasta 2.200 m2.

microreactores
Incluso los valores ms altos de transferencia de calor coeficientes que
aquellos en el HEX reactores se puede lograr en microrreactores. Aqu,
valores de hasta 20.000 W / m2K se informa (11). microreactores son
reactores qumicos de muy pequeas dimensiones que suelen tener una
estructura de sndwich que consiste de un nmero de rebanadas (capas) con
canales micromecanizadas (10-100 micras en dia.). Las capas realizan
diversos funciones, desde la mezcla cataltica a de reaccin, de intercambio
de calor, o la separacin. La integracin de estos diversos funciones dentro
de una sola unidad es uno de las ventajas ms importantes de
microreactores. La muy alta heattransfer las tasas de transmisin en
microreactores permitir que para el funcionamiento altamente procesos
exotrmicos, isotrmicamente que es particularmente importante en el
desempeo estudios cinticos fuera. Muy baja reaccin-ratios de volumen /
superficie-rea hacen microrreactores potencialmente atractivos para los
procesos que implican txico o explosivo reactivos. La escala en la cual
procesos que utilizan bateras de mltiples microreactores ser
econmicamente y tcnicamente viable an queda ser determinado, sin
embargo. La configuracin geomtrica de intercambiadores de calor de
microcanal (apiladas estructuras de flujo cruzado) que se asemeja de los
monolitos de flujo transversal en la figura 6, aunque los materiales y la
fabricacin mtodos utilizados difieren. los canales en las placas de
microcanal intercambiadores de calor son por lo general alrededor de 1 mm
o menos de ancho, y se fabrican a travs de micromecanizado de silicio, en el
fondo de la radiografa litografa, o nonlithographic micromecanizado. En los
ltimos aos, Pacific Northwest Nacional Laboratorio (Richland, WA) tiene
demostrado intercambiadores de calor de microcanal en una arquitectura de
lmina plana que los altos flujos de calor y de exposiciones coeficientes de
conveccin de transferencia de calor-. Los valores reportados de
transferencia de calor coeficientes en intercambiadores de calor de
microcanal intervalo de 10,000 a 35,000 W / m2K (4, 12). dispositivos
Rotacin Coeficientes de transferencia de calor casi tan alta son alcanzables
en el hilado reactor de disco (SDR) (13). esta unidad (vase la Figura 7)
desarrollado por El grupo de Ramshaw la Universidad de Newcastle
(Newcastle, Reino Unido) es principalmente dirigido a rpido y muy rpido
lquido / lquido reacciones con efecto de calor grande, tales como
filtraciones, sulfonaciones, y polimerizaciones (por ejemplo, la polimerizacin
de estireno (14)). En DEG, una muy delgada (tpicamente 100 m) capa de
lquido mueve sobre la superficie de un disco de hilado hasta
aproximadamente un 1,000 rpm. En tiempos de residencia muy cortos
(tpicamente 0,1 s), el calor se elimina de manera eficiente del lquido de
reaccin de al velocidades de transferencia de calor que alcanzan 10.000
W / m2K. DEG actualmente estn siendo comercializado. Otros reactores
especialmente dedicados ayunar y procesos muy rpidos pena mencionar
son: el supersnico reactor de gas / lquido desarrollado en Praxair Inc.
(Danbury, CT) (15) para sistemas de gas / lquido y la jet-pinzamiento reactor
de Ingeniera NORAM y Constructores (Vancouver, BC) (16,17) para sistemas
lquido / lquido.

El primero emplea un supersnico la onda de choque para dispersar el gas en
muy pequeas burbujas en un en-lnea supersnico dispositivo de mezcla,
mientras que el segundo utiliza un sistema de chorros especialmente
configurados y deflectores para dividir y remezclar lquido arroyos con alta
intensidad.
Mezcladores de rotor / estator (18),
que se destinado a procesos que requieren muy rpido mezclando en una
escala micro, contener un rotor de alta velocidad de giro cerca de un estator
inmvil. pasa el fluido a travs de la regin en la que el rotor y el interactan
estator y experiencias altamente flujo pulsante y de cizallamiento. En lnea
mezcladores de rotor / estator se asemejan centrfuga bombas y, por lo
tanto, puede simultneamente contribuir a bombear el lquidos.
El movimiento de rotacin y centrfuga
fuerzas se utilizan no slo en DEG. La tecnologa de alta gravedad (Higee),
que Imperial Chemical Industries (Londres) comenz a trabajar en la 1970
finales como un spin-off de una NASA proyecto de investigacin sobre
ambiente de microgravedad (19,20), ha desarrollado en uno de los ms
prometedores ramas de la intensificacin de procesos. Tecnologa Higee
intensifica mass transfer operaciones llevndolos en rotacin lechos de
relleno en el que fuerzas centrfugas altas (tpicamente 1,000 g) se producen.
De esta manera, el calor y transferencia de energa cintica, as como la masa
transferencia se puede intensificar. El rotating- equipo de lecho, dedicado
originalmente a procesos de separacin (tales como absorcin, extraccin y
destilacin), tambin puede ser utilizado para reaccionar sistemas
(especialmente en aquellos que son transferencia de masa limitada).
potencialmente se puede aplicar no slo a gas / lquido sistemas, sino
tambin a otra fase incluyendo combinaciones de tres fases sistemas slidos
de gas / lquido /. recientemente, El grupo de Chong Zheng en el HIGRAVITEC
Centro (Beijing) tiene xito aplicado giratorio (500-2.000 rpm) envasado
camas en un comercial escala para la desaireacin del agua de inundacin en
los campos de petrleo de China. Hay, girando mquinas de A1 m de
dimetro. reemplazado convencional torres de vaco de A30 m altura (21).
El grupo de Chong Zheng tambin tiene xitos logrados en la cristalizacin
de nanopartculas: muy uniforme 15-30 cristales nm de CaCO3 han sido
realizado en un cristalizador que gira a procesamiento veces 4-10 veces ms
cortas que los de un tanque agitado convencional proceso (22). Otro ejemplo
interesante aqu, la comercializacin tambin someterse, es un adsorbedor
de centrfuga (Figura 8), desarrollado en la Universidad de Delft de
Tecnologa (Delft, Pases Bajos) (23). Este es un nuevo continuo dispositivo
para la realizacin de intercambio inico o procesos de adsorcin. El uso de
un campo centrfugo para establecer flujo en contracorriente entre el lquido
fase y el adsorbente permite uso de muy pequeo (10-50 mm) adsorbente
partculas y diseo de muy equipos de separacin compacta con tiempos de
contacto muy cortos y altas capacidades (tpicamente 10-50 m3 / h).
Proceso-intensificando
mtodos
Como se destaca en la figura 2, la mayora mtodos de proceso-la
intensificacin caen en tres reas bien definidas: la integracin de la reaccin
y una o ms operaciones unitarias en los llamados multifuncional reactores,
desarrollo de nuevos hbridos separaciones, y el uso de alternativas formas y
fuentes de energa para procesamiento. Echemos un cerrador buscar en cada
una de estas reas. reactores multifuncionales Estos pueden describirse
como reactores que, para mejorar la conversin qumica teniendo lugar y
para lograr una mayor grado de integracin, combinar al menos uno ms de
funcin (por lo general un funcionamiento de la unidad) que
convencionalmente se realiza en un separada pieza de equipo. Un
ampliamente conocida ejemplo de integracin de reaccin y transferencia de
calor en una unidad multifuncional es el reactor de flujo inverso (24). para
procesos exotrmicos, el peridico inversin del flujo en dichas unidades
permite casi perfecta utilizacin del calor de la reaccin por mantenerla
dentro de la lecho de catalizador y, despus de la reversin de la direccin de
flujo, que utilizan para precalentar los gases reactantes fros. Hasta la fecha,
inversa reactores de flujo se han utilizado en tres procesos industriales (24):
SO2 la oxidacin, la oxidacin total de hidrocarburos en los gases expulsados,
y la reduccin de NOx. La reciente introduccin de relleno inerte para el
intercambio de calor (25) tiene lugar a un reactor de tipo "sandwich"; consta
de tres zonas - una cama de catalizador entre dos camas de embalaje de
calor de acumulacin material. El principio de flujo inverso Tambin se ha
aplicado en rotacin reactores monolticos, que se utilizan industrialmente
para la eliminacin de no deseada componentes de corrientes de gas y la
regeneracin continua de calor (26). Los estudios tambin han llevado a cabo
en que emplean reactores de flujo invertido para procesos endotrmicos
(27). Reactiva (cataltico) de destilacin es uno de los ejemplos ms
conocidos de la integracin de reaccin y separacin, y se utiliza
comercialmente (28). en este caso, el reactor es un multifuncional columna
de destilacin lleno de catalticamente embalaje activo. En la columna,
productos qumicos se convierten en el catalizador mientras que los
productos de reaccin son continuamente separados por fraccionamiento
(superando as las limitaciones de equilibrio). El catalizador utilizado para la
reactiva destilacin generalmente se incorpora en una fibra de vidrio y
alambre de malla de soporte estructura, que tambin proporciona
redistribucin de lquido y desacoplamiento de vapor. Catalizadores
estructurados, como KATAPAK de Sulzer, tambin son empleado (29). Las
ventajas de unidades de destilacin cataltica, adems de la eliminacin
continua de productos de reaccin y los rendimientos ms altos debido a la
desplazamiento del equilibrio, consisten principalmente en reduccin de las
necesidades de energa y menor inversin de capital (30). Adems, una
proceso inverso al descrito anteriormente, es decir, la combinacin de la
reaccin y la condensacin, se ha estudiado para la oxidacin de benceno a
ciclohexano y para la sntesis de metanol (31,32). El nmero de procesos en
los destilacin reactiva que ha sido implementado a escala comercial todava
es bastante limitada - pero el potencial de esta tcnica sin duda va mucho
ms all de las aplicaciones de hoy en da. Numerosos grupos de
investigacin estn investigando otros tipos de reacciones combinadas y
separaciones, tales como reactiva de extraccin (33,34), la cristalizacin
reactiva (35), y la integracin de reaccin y las operaciones de sorcin, por
ejemplo, en reactores cromatogrficos (36,37,38) y reactores de separacin
peridicas, que son una combinacin de un presin del adsorbente swing con
un peridico reactor de lecho empaquetado forzada de flujo (39). reactores
de membrana Hoy en da, un gran esfuerzo de investigacin se dedica
reactores de membrana (40). El membrana puede desempear diversas
funciones en tales sistemas de reactores. Es, por ejemplo, puede ser
utilizadopara insitu selectiva separacin de los productos de
reaccin,proporcionando as una ventajosa desplazamiento del equilibrio.
Tambin se puede aplicar para una alimentacin distribuida controlado de
algunas de las especies que reaccionan, ya sea para aumentar el rendimiento
global o selectividad de un proceso (por ejemplo, en lecho fijo o reactores de
membrana de lecho fluidizado (41,42)) o para facilitar la transferencia de
masa (suministro de oxgeno, por ejemplo, la burbuja-libre directo o
disolucin en la fase lquida a travs de membranas de fibra hueca (43,44)).
Adems, la membrana puede permitir in situ partculas de separacin de
catalizador de productos de reaccin (45)). finalmente, la membrana puede
incorporar cataltica el material, por tanto, en s convertirse en un altamente
selectivo de reaccin-separacin sistema. La literatura cientfica sobre
cataltica reactores de membrana es excepcionalmente rica (vase, por
ejemplo, Ref. 46) e incluye muchos muy interesante ideas (como el calor y la
masa integran-combinacin de hidrogenacin y procedimientos de
deshidrogenacin en un nico unidad de membrana). Sin embargo,
prcticamente no hay aplicaciones industriales a gran escala tienen han
reportado hasta el momento. La razn primaria para este definitivamente es
el relativamente alto precio de unidades de membrana, aunque otros
factores, tales como baja permeabilidad, as como mecnico y fragilidad
trmica, tambin juegan un importante papel. Otros desarrollos en el campo
de la ingeniera de materiales seguramente va a cambiar este panorama.
Reactores multifuncionales pueden integrar no slo de reaccin y la
transferencia de calor o la reaccin y la separacin sino tambin combinar
reaccin y transicin de fase. Un ejemplo bien conocido de tal combinacin
es la extrusin reactiva.
Extrusoras reactivos estn siendo cada vez ms utilizados en las industrias de
polmeros. Ellos permiten el procesamiento de reactivo materiales altamente
viscosos sin requerir las grandes cantidades de disolventes que los reactores
de tanque agitado hacen. Particularmente popular son extrusoras de doble
husillo, que ofrecen una mezcla efectiva, la posibilidad de funcionamiento a
altas presiones y las temperaturas, de flujo de pistn caractersticas y
capacidad de multistaging. La mayora de las reacciones llevadas en
extrusoras son de una o reacciones de dos fases. Nuevos tipos de extrusoras
con catalizador inmovilizado en la superficie de los tornillos, sin embargo,
puede permitir llevar a cabo trifsico reacciones catalticas (47). Las pilas de
combustible presentan otro ejemplo de los sistemas de reactores
multifuncionales. Aqu, la integracin de reaccin qumica y la generacin de
energa elctrica se lugar (vase, por ejemplo,. Ref 48). simultnea gas /
slido de reaccin y trituracin en un reactor multifuncional Tambin se ha
investigado (49).
separaciones hbridos
Muchos de los avances en este rea implica la integracin de las membranas
con otra tcnica de separacin. En la absorcin de la membrana y
desmontaje, la membrana sirve como un barrera permeable entre el gas y
fases lquidas. Mediante el uso de fibra hueca mdulos de membrana, una
gran transferencia de masa zonas se pueden crear, lo que resulta en equipos
compactos. Adems, absorcin membranas ofrecen un funcionamiento
independiente de las tasas de flujo del gas y lquidos, sin arrastre,
inundaciones, canalizacin, o la formacin de espuma (50,51). Destilacin por
membrana es probablemente el ms conocido hbrido, y est siendo
investigado en todo el mundo (52,53). El tcnica es ampliamente considerado
como un alternativa a la smosis inversa y evaporacin. destilacin por
membrana bsicamente consiste en traer un componente voltil de una
alimentacin lquida corriente a travs de una membrana porosa en forma de
vapor y de condensacin en la otro lado en un lquido permeado. Diferencia
de temperatura es la de conducir vigor del proceso. Foster et al. (54)
nombrar cuatro ventajas bsicas de destilacin por membrana:
100% de rechazo de iones, macromolculas, coloides, las clulas, y otra no
voltiles;
presin de trabajo inferior a travs de la membrana que en el
pressuredriven procesos;
menos ensuciamiento de la membrana, debido a mayor tamao de poro; y
Temperaturas de funcionamiento potencialmente ms bajos que en la
evaporacin convencional o destilacin, lo que puede permitir
procesamiento de sensible a la temperatura materiales.

Entre separaciones hbridos que no impliquen membranas, destilacin de
adsorcin (55) ofrece interesantes ventajas sobre los mtodos
convencionales. En esta tcnica, un adsorbente selectivo se aade a una
mezcla de destilacin. Esto aumenta la capacidad de separacin y pueden
presentar una opcin atractiva en la separacin de azetropos o
componentes de cerca hirviendo. adsorcin de destilacin puede ser
utilizado, por ejemplo, para la eliminacin de trazas de impurezas en la
fabricacin de multa productos qumicos; puede permitir la conmutacin
algunos procesos qumicos de fina de forma discontinua a la operacin
continua.
El uso de formas alternativas y las fuentes de energa Varios procesamiento
no convencional tcnicas que se basan en alternativa formas y fuentes de
energa son de importancia para la intensificacin del proceso. Por ejemplo,
ya hemos discutido los beneficios potenciales del uso de campos centrfugas
en lugar de gravitacional en las reacciones y las separaciones. Entre otras
tcnicas, la investigacin en sonoqumica (el uso de ultrasonido como fuente
de energa para procesamiento qumico) parece ser el ms avanzado. La
formacin de microburbujas (cavidades) en la reaccin de lquido medio a
travs de la accin de los ultrasonidos olas ha abierto nuevas posibilidades
para sntesis qumicas. Estas cavidades pueden ser considerados como
microreactores de alta energa. su colapso crea microimplosions con muy alta
liberacin de energa local (aumentos de temperatura de hasta 5000 K y las
presiones negativas de hasta Se reportan 10.000 atm (56)). Este pueden
tener diversos efectos sobre la reaccin de especies, desde enlace homoltica
rotura con la formacin de radicales libres, a la fragmentacin de polmero
cadenas por la onda de choque en el lquido que rodea el colapso de la
burbuja. Para los sistemas (slurry)-slidos catalizada, colapso de las cavidades
adicionalmente puede afectar a la superficie del catalizador - Esto, por
ejemplo, puede ser utilizado para la limpieza in situ de catalizador /
rejuvenecimiento (57). Un nmero de sonoqumica diseos de reactores han
sido desarrollado y estudiado (58). Sonochemistry Tambin se ha investigado
en combinacin con otras tcnicas, por ejemplo, con la electrlisis para la
oxidacin de fenol en aguas residuales (59).
El mximo y econmicamente tamao tcnicamente factible de la reaccin
buque an parece ser la determinacin factor para la aplicacin industrial
de sonoqumica. La energa solar tambin puede jugar un papel en el
procesamiento qumico. Una novela de alta temperatura reactor en el que la
energa solar es absorbida por una nube de reaccionar partculas para
suministrar calor directamente a el sitio de reaccin ha sido estudiada
(60,61). Los experimentos con dos pequea escala reactores qumicos solares
en el que reduccin trmica de MnO2 tuvo lugar Tambin se ha informado
(60). otros estudios describir, por ejemplo, la cicloadicin reaccin de un
compuesto de carbonilo a una olefina lleva a cabo en un horno solar reactor
(62) y la oxidacin de 4- clorofenol en una fibra ptica con energa solar
reactor de cable (63). El calentamiento por microondas puede hacer algunas
sntesis orgnicas proceden hasta 1240 veces ms rpido que por el
convencional tcnicas (64).
Microondas calefaccin tambin puede permitir energticamente eficiente
desorcin in situ de hidrocarburos de zeolitas usadas para eliminar
compuestos orgnicos voltiles (65). Los campos elctricos pueden aumentar
proceso tarifas y control de tamao de gota para un variedad de procesos,
incluyendo la pintura, recubrimiento, y la fumigacin de cultivos. en estos
procesos, la carga elctrica gotitas exhiben mucho mejor adhesin
propiedades. En hirviendo transferencia de calor, campos elctricos han sido
exitosamente utilizado para controlar las tasas de nucleacin (66). Los
campos elctricos tambin pueden mejorar procesos involucrando mezclas
lquido / lquido, en particular / extraccin lquido-lquido (67) donde las
mejoras de tasas de 200-300% se ha informado (68). Resultados interesantes
se han publicado relativa a la llamada delta Tecnologa de arco, es decir, el
plasma generado por la formacin de deslizamiento elctrico vertidos
(69,70,71). estas descargas se producen entre los electrodos colocado en el
flujo de gas rpido, y ofrecer una alternativa de bajo consumo energtico
para de alto consumo energtico convencional procesos de alta temperatura.

Aplicaciones
probado hasta ahora en el laboratorio y a escala industrial incluir:
transformacin de metano a acetileno y el hidrgeno, la destruccin de N2O,
la reforma de residuos de petrleo pesados, Disociacin de CO2, la activacin
de orgnica fibras, la destruccin de compuestos orgnicos voltiles
compuestos en el aire, el gas natural conversin de gas de sntesis, y SO2
reduccin a azufre elemental. otros mtodos Un nmero de otras tcnicas
prometedoras no entran en las tres categoras que hemos discutido. Algunos
son ya conocidos y han sido probado comercialmente en otras industrias.
Por ejemplo, los fluidos supercrticos (SCF) se utilizan industrialmente para la
transformacin de los productos naturales. Debido de sus propiedades
nicas, SCF son atractivos para los medios de comunicacin operaciones
detransferencia de materia, tales como la extraccin (72) y las reacciones
qumicas (73). Muchos de la fsica y el transporte propiedades de un SCF son
intermedios entre las de un lquido y un gas. Difusividad en un SCF, por
ejemplo, cae entre que en un lquido y un gas; Esto sugiere que las reacciones
que se limita la difusin en el lquido fase podra ser ms rpido en un SCF
fase. SCF tambin tienen solubilidad nico propiedades. Los compuestos que
son en gran medida insoluble en un fluido a temperatura ambiente
condiciones pueden llegar a ser soluble en el fluido en condiciones
supercrticas. Por el contrario, algunos compuestos que son en condiciones
ambientales solubles pueden convertirse menos soluble a supercrtico
condiciones. SCF ya han sido investigado por un nmero de sistemas,
incluyendo reacciones enzimticas, Diels Alder, reacciones organometlicos,
reacciones catalizadas heterogneamente, oxidaciones, y polimerizaciones.
Por otro lado, criognico tcnicas (destilacin o destilacin combinada con la
adsorcin (74)), hoy utiliza casi exclusivamente para produccin de
gasesindustriales, pueden en el futuro resultar atractivo para algunos
separaciones especficas en la fabricacin granel o productos de qumica fina.
Dinmica funcionamiento de (peridico) reactores qumicos tienen los
investigadores interesados durante ms de tres dcadas. En muchos ensayos
de laboratorio, la intencional pulsante de los flujos o concentraciones ha
llevado a una clara mejora de los rendimientos del producto o selectividades
(75). Sin embargo, a pesar de una gran cantidad de investigacin,
aplicaciones a escala comercial son escasos y limitados principalmente a la
reactores de flujo inverso que ya tenemos discutido. Una de las razones
principales es que el funcionamiento dinmico requiere inversiones para
sincronizar no estacionario y partes estacionarias del proceso. As, en
general, la operacin de estado estacionario es menos costoso. Hay casos,
sin embargo, en que la operacin dinmica puede resultar ventajoso, a pesar
de la compensaciones involucradas (76).
Operaciones unitarias - un extinto especies?
Hasta ahora, hemos puesto de relieve una variedad de equipos y tcnicas que
debe desempear un papel importante en la intensificacin de procesos
qumicos. Esto no ha sido una amplia catalogacin, como los nuevos
desarrollos son emergente regularmente de investigadores en todo el
mundo. Los ejemplos no hacen claro, sin embargo, que las operaciones de
hbridos, es decir, las combinaciones de las reacciones y una o ms
operaciones unitarias, jugar un papel dominante en el futuro,
processintensive, IPC sostenible. tiene el evolucin de la ingeniera qumica
por lo tanto alcanzado el punto en el que tradicional operaciones unitarias
darn paso a estas formas hbridas y se extinguen? Nuestra respuesta a esta
pregunta es tanto no y s. No, porque el desarrollo de estos nuevos aparatos
integrados y tcnicas es y seguir siendo profundamente enraizada en el
conocimiento de la base, operaciones unitarias tradicionales. ms que
que,adems de los avances de investigacin en proceso intensificacin
exigir un progresos paralelos en unitoperation- fundamental conocimiento
basado. Por lo tanto, operaciones unitarias tradicionales no desaparece, al
menos no de qumica la investigacin en ingeniera. S, porque algunas
operaciones unitarias simplemente pueden llegar a ser demasiado caro o
ineficiente para continuar ser utilizado comercialmente. estas operaciones
bien puede ser marcado para la extincin en la prctica industrial de el siglo
21. Este escenario es an ms probable para equipos de proceso. algunos
tipos de aparatos utilizado ahora probablemente desaparecer de las plantas
porque de intensificacin de procesos. Lo harn dar paso a nuevos
dispositivos de tareas integradas. Un ejemplo espectacular de tales
integracin tarea ya aplicado en escala comercial es la nueva metil proceso
de etilo de Eastman Chemical Co .; siete tareas se han integrado en una sola
pieza de equipo (77) como se ilustra en la Figura 9. Una sola unidad de
destilacin de perxido de hidrgeno planta (Figura 10) desarrollado por
Sulzer (78) es otro ejemplo de dichos cambios ya que tiene lugar en industria.
El horizonte de la CPI tambin es probable que cambiar. Nuevos dispositivos
de alta eficiencia pueden reemplazar decenas-de-metros de altura reactores
y columnas de separacin. Y, las plantas en que las reacciones tienen lugar
subterrneo en los reactores y los productos en desarrollo son separados en
1-2 m de dimetro. dispositivos de rotacin son ciertamente concebible.
Favorecer la evolucin de la IPC se asemejan a los de la electrnica plantas
industriales y procesos de voluntad y equipos son cada vez ms
miniaturizado como ha ocurrido en el campos de la informacin y la
comunicacin? La respuesta muy Cunto depender de la existencia de
suficientemente conductores fuertes para estimular o obligar a dichos
cambios. En caso de informacin y la comunicacin, una significativa nmero
de tales conductores exista en el pasado, la guerra fra y la carrera espacial
de las grandes potencias a mencionar slo dos. Esto condujo a revolucionario
cambios, en particular en materiales tecnologas, que eventualmente trado a
nuestras computadoras escritorios mucho ms rpido y ms potente que sus
antepasados-edificio-de tamao de varios pisos. En el caso de la CPI, el ms
escenario probable es que la propia sociedad impulsar cambios radicales.
con cada vez mayor densidad de poblacin y la creciente conciencia
ambiental en la sociedad, habr de ser habitacin (literal y figuradamente)
para las grandes fbricas, qumicos ineficientes la produccin de toneladas de
residuos por tonelada producto de utilidad. La miniaturizacin y la
intensificacin de procesos, en general, ser inevitable. El papel de la
educacin Para hacer estos impulsada por la sociedad cambios se hagan
realidad, la enseanza de la ingeniera qumica tambin tendr a someterse a
alguna revisin esencial. En primer lugar, los futuros ingenieros qumicos
voluntad hay que ensearles un sistema integrado, taskoriented enfoque de
diseo de la planta, de hoy no secuencial, orientada operacin uno. (Proceso
de Eastman en la figura 9 ilustra claramente la diferencia entre estos dos
enfoques.) Para lograr este objetivo, la educacin de futuros ingenieros
deben poner mucho ms nfasis en creatividad, no esquemticos pensando,
no se limita a conocida tipos de equipos y mtodos. En segundo lugar, los
futuros ingenieros qumicos debe obtener un conocimiento mucho ms
profundo y la comprensin de la qumica de procesos (y los qumicos deben
ser mucho ms familiarizado con la relacionada cuestiones de ingeniera) -
porque, en los procesos qumicos altamente eficientes de la dcada que
viene, la qumica y la ingeniera se reunir cada otro a nivel molecular, y no
en el nivel de aparato como lo hacen hoy. En tercer lugar, la ingeniera de
materiales jugar un papel esencial en el desarrollo de nuevos procesos
qumicos en la nivel molecular (por ejemplo, la ingeniera de catalizadores) y,
por lo tanto, se convertir una parte mucho ms importante de la
plan de estudios de ingeniera qumica. El cumplimiento de estas demandas
ser necesario esfuerzo concertado y algunos cambios culturales cruciales de
las universidades para encontrar las nuevas formas de enseanza de la
ingeniera qumica y la qumica. Pero, estos pasos son esenciales si el IPC han
de prosperar y hacer realidad las visiones industriales del compacto, ,
tecnologas sostenibles eficientes como el que se ha presentado
recientemente por DSM (79) (Figura 11) hecho realidad.
Eplogo: el legado de Agricola Ahora, mirando de nuevo la figura 1, se
tener una perspectiva diferente. qu Agricola mostr en su grabado en
madera es una altamente tarea integrada y eficiente de la energa planta
continua para la recuperacin de oro! La integracin eficiente de la energa
de tres tareas de procesamiento diferentes se lleva a cabo a travs de la
rueda hidrulica A que suministra simultneamente poder de mineral de
aplastamiento en la trituradora C, molerlo en amoladora K, y recuperar el oro
mediante la mezcla de el mineral con mercurio en el threestage sistema de
calderas de agitacin O. Y, tal vez slo ahora en el final de nuestro artculo,
podemos decir lo que la intensificacin de procesos realmente es. Es pensar
progresivamente sobre procesos y verlos de manera integral a travs de las
tareas que tienen que cumplir y los resultados tienen que entregar.