Mantenimiento Basado en la Condicin CBM en el Entorno de RCM

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UNIDAD III
ESTUDIO DE CASO:
COMPARACIN DE MONITOREOS DE
EFECTOS DE PARTICULA


1. INTRODUCCIN

Una fbrica produce 50.000 cajas reductoras al ao para una compaa
manufacturera de equipos viales. La fbrica opera 24 hr. al da y utiliza
un gran nmero de mquinas herramienta con CNC para el maquinado
de muchos de los componentes de las cajas reductoras como ser
engranajes, ejes y carcazas. Luego, se ensamblan las cajas reductoras
antes de ser enviadas al cliente. La lnea de ensamble de cajas y la lnea
de ensamblado del cliente, trabajan bajo una poltica Justo a Tiempo
(JIT), con lo que una falla en la entrega de los componentes de las cajas
reductoras rpidamente traer aprejada una disminucin de la
produccin de cajas reductoras y en consecuencia en la entrega al
cliente, el cual podra entonces comprar cajas reductoras a un proveedor
alternativo.

Para llevar a cabo varias operaciones en el maquinado de los
componentes de las carcazas de las cajas reductoras se usa una
mquina Cincinnati Maxin 500. La mquina consta de un sistema
hidrulico que impulsa diversos mecanismos de sujecin. Si la mquina
est fuera de servicio menos de 15 minutos, no hay prdidas de
produccin ya que existe un stock suficiente de semielaborados antes de
la etapa siguiente del proceso que mantiene trabajando aguas abajo la
produccin de cajas reductoras. Si lo componentes producidos por esta
mquina estn fuera de especificacin o est fuera de servicio por rotura
por ms de 15 minutos, el costo estimado de prdidas de produccin es
de $4000/hora para todo el tiempo de parada de mquina de ms de 15
minutos.



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A continuacin se muestra la hoja de informacin para anlisis de uno
de los modos de falla de la mquina. Mientras que este modo de falla
puede ocurrir en cualquier aceite de 1 semana a 10 aos de uso, el
TMEF (tiempo medio entre fallas) de este modo de falla es de 2 aos.
El grupo que analiz este modo de falla usando RCM decidi que este
modo de falla es evidente y que tienen consecuencias operacionales.

2. EL EJERCICIO

Etapa 1

Utilizando el captulo de Tcnicas de Monitoreo de Condicin (CBM-
RCM) del presente manual identifique algunas de las tcnicas de
monitoreo de condicin que podran usarse para monitorear el aumento
de contaminantes en el aceite hidrulico.



3. SELECCIN DE LA POLTICA DE MANEJO DE FALLA

Se identificaron las siguientes tareas a condicin para mantener bajo
control la contaminacin del aceite hidrulico:

- Filtracin Graduada. Toma una hora hombre tomar una muestra de
aceite y enviarla a un laboratorio de anlisis externo y $100 el anlisis de
los resultados por parte del laboratorio de cada muestra. La mquina no

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tiene que ser sacada de servicio para tomar la muestra pero tarda 24hs
tener de vuelta los resultados del anlisis.

- Anlisis de partculas usando un medidor de contaminacin
porttil. Toma una hora hombre tomar una muestra de aceite y
analizarla usando un medidor de contaminacin porttil en el lugar de
trabajo. La mquina no tiene que ser sacada de servicio para tomar la
muestra.

El reemplazo del aceite planificado podra costar $300 ($200 de aceite
ms 2 horas hombre) e implicara tener la mquina fuera de servicio
durante 2 horas. Si se daa un solenoide por la contaminacin, el costo
de su reemplazo es de $400 ($300 de solenoide y 2 horas hombre) que
implicara tener la mquina fuera de servicio durante 1 hora. Si ocurriera
que debe cambiarse el aceite hidrulico (de manera no planificada)
costara $400 ($200 de materiales y 4 horas hombre) ya que el sistema
tiene que ser drenado. A continuacin se muestra una curva P-F que
muestra los puntos en los cuales cada tcnica es capaz detectar el
aumento del nivel de contaminantes en el aceite

4. EL EJERCICIO - ETAPAS 2 Y 3

Etapa 2

Se le pide que determine cul de las dos alternativas es ms costo-
eficaz. Para eso, la Hoja de Comparacin de Tarea a Condicin.

Etapa 3

Si accidentalmente se daa el medidor de contaminacin porttil debe
comprarse otro. Considere para la compra un medidor de contaminacin
porttil nuevo que es cuesta $3000 y la compaa necesita de un
perodo de aos de repago para este tipo de inversiones. El medidor de
contaminacin porttil puede usarse para controlar mquinas similares.

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5. SOLUCIN: LAS ALTERNATIVAS















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6. HOJA DE EVALUACIN DE TAREAS
FALLA NO ANTICIPADA RESUMEN
REQUISITOS DE LA
REPARACIN
MODO DE FALLA DAO SECUNDARIO
Costo/hora del tiempo de parada del
proceso


Costo del tiempo de parada no
anticipado

Qu debe ser reparado

Otros costos de la falla no anticipada
A ser reparado por


Costo total de la falla no anticipada
Horas.hombre

Tiempo medio entre fallas (aos)
Costo de mano de obra

Costo anualizado de la falla no
anticipada

Costo de repuestos


DETERMINACIN DE CONSECUENCIAS
Costo directo total de
reparacin

Seguridad SI NO
Medio
ambiente
SI NO
Tiempo de parada del equipo

Real
Probabilidad
Actual
Probabilidad

Tiempo de parada del
proceso

Probabilidad
Tolerable
Probabilidad
Tolerable


EVALUACIN DE LA TAREA BASADA EN CONDICIN (PREDICTIVA)
OPCIN 1
Intervalo P F
mas breve
Falla
Potencial



Mnimo Intervalo
Descripcin de
la tarea
propuesta


Intervalo
propuesto para
realizar la tarea
Accin fsica a tomar si
se detecta una falla
potencial



Cmo esta accin evitar,
eliminar o minimizar las
consecuencias de la falla?

REALIZANDO LA TAREA A CONDICIN
A realizarse
Horas.hombre para
realizar la tarea
Costo de Mano de Obra para
realizar la tarea
Costo total de
realizar cada tarea

Tiempo de Parada del equipo para
realizar la tarea (si es requerido parar)
Tiempo de parada del proceso
para realizar la tarea (si lo hay)
Costo del tiempo de parada para
realizar la tarea (si lo hay)
Costo anualizado de
realizar la tarea

REPARACIN DE LA FALLA ANTICIPADA
A realizarse
por
Horas.hombre
para reparar
Costo de Mano de obra para
reparar
Costo de los repuestos
para reparar

Costo directo de la
reparacin
Tiempo de parada del equipo,
para realizar la reparacin
Tiempo de parada del proceso
para realizar la reparacin
Costo del tiempo de parada
para reparar

Costo total de la
reparacin
Costo anualizado de la
reparacin
Costo total anualizado de la
Opcin 1

OPCIN 2
Intervalo P F
mas breve
Falla
Potencial



Mnimo Intervalo
Descripcin de
la tarea
propuesta



Intervalo propuesto
para realizar la tarea
Accin fsica a tomar si
se detecta una falla
potencial



Cmo esta accin evitar,
eliminar o minimizar las
consecuencias de la falla?

REALIZANDO LA TAREA A CONDICIN
A realizarse
Horas.hombre para
realizar la tarea
Costo de Mano de Obra para
realizar la tarea
Costo total de
realizar cada tarea

Tiempo de Parada del equipo para
realizar la tarea (si es requerido parar)
Tiempo de parada del proceso
para realizar la tarea (si lo hay)
Costo del tiempo de parada para
realizar la tarea (si lo hay)
Costo anualizado de
realizar la tarea

REPARACIN DE LA FALLA ANTICIPADA
A realizarse
por
Horas.hombre
para reparar
Costo de Mano de obra para
reparar
Costo de los repuestos
para reparar

Costo directo de la
reparacin
Tiempo de parada del equipo,
para realizar la reparacin
Tiempo de parada del proceso
para realizar la reparacin
Costo del tiempo de parada
para reparar

Costo total de la
reparacin
Costo anualizado de la
reparacin
Costo total anualizado de la
Opcin 1

OPCION SELECCIONADA
1 2
Justificacin de la seleccin: