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c. PESO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCION
Peso especfico:
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las
mismas sin considerar los vacos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y
ASTM C-128 establecen el procedimiento estandarizado para su
determinacin en un laboratorio, distinguindose tres maneras de
expresarlo en funcin de las condiciones de saturacin.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son
adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en
las unidades que se deseen obtener el parmetro a usar en los clculos. Su
valor para agregados normales oscila entre 2500 y 2750 kg/m
3
.
En nuestra prctica de laboratorio se determinaran tres clases de peso
especfico:
* Peso especfico de masa:
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del
material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un
volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura
especificada.
* Peso especfico de masa con superficie seca:
Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad
de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
* Peso especfico aparente:
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la
masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una
temperatura especificada. Cuando el material es un slido, se considera el
volumen de la porcin impermeable.
Grado de absorcin:
Es la capa de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de las
partculas. El fenmeno de produce pro la capilaridad, no llegndose a
llenar absolutamente los poros indicados, pues siempre queda aire
atrapado.
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Tienen importancia, pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de
mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad
por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las
correcciones necesarias.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm
3
para concretos ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm
3,
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.71
gr/cm3.
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla en el
intervalo (0.20% - 3.50%), pero en las canteras de Cajamarca varan
entre 0.87% y 2.75%.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30
primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se
cumple.
Equipo y procedimiento de ensayo
Equipo
Para el agregado fino
Balanza.
Probeta de 500 cc.
Molde cnico metlico de dimetro menor que 4 cm, dimetro mayor
de 9 cm y altura de 7.5 cm.
Varilla de metal con un extremo redondeado de 25 mm 3mm de
dimetro y 340 gr 15gr de peso.
Para el agregado grueso
Balanza.
Cesta de malla de alambre con abertura no mayor de 3mm.
Depsito para sumergir la cesta de alambre en agua.
Horno de circulacin interna.
Procedimiento:
Para el agregado fino:
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Colocamos 1000 gr de agregado fino en un envase adecuado despus
de secarlo a peso constante, a una temperatura de 100 C, cubrimos la
muestra con agua y lo dejamos en reposo durante 24 horas, luego de
pasado este tiempo extendimos sobre una superficie plana el material a
una corriente suave de aire tibio y removemos con frecuencia para as
obtener un secado uniforme, y tambin para que no se adhieran los
granos del agregado fino y luego colocamos el material en el molde
cnico, golpeando la superficie con la varilla de metal 25 veces en cada
una de las tres capas y levantamos el molde verticalmente. Ah vimos
que el cono mantena su forma, y como esto ocurra, seguimos secando,
revolviendo constantemente el material, y as probamos a intervalos
frecuentes, hasta que al quitar el cono el material se desmorone. Esto
indicar que el material ha alcanzado una condicin de superficie
saturada seca. Introducimos de inmediato en un frasco una muestra
obtenida del anterior proceso (Wi = 500 gr), en seguida vertimos agua a
la probeta hasta alcanzar la marca de 500 cm
3
, luego hicimos rotar el
frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las burbujas de
aire, despus de lo cual se coloca en bao mara a temperatura
constante de 21C, despus de aproximadamente una hora, llenamos
con agua hasta completar 500 cm
3
y determinamos el agua introducida
en el frasco. Con mucho cuidado sacamos el agregado fino del frasco,
para secarlo hasta peso constante, para luego enfriarlo a temperatura
ambiente en un secador y por ltimo pesarlo.
Posteriormente determinamos el peso especfico y el grado de
absorcin, mediante las siguientes formulas:
Para el agregado grueso:
Lavamos el material para eliminar el polvo y otras impurezas
superficiales de las partculas, secamos la muestra a peso constante,
luego sumergimos en agua durante 24 horas. Sacamos la muestra y
hacemos rodar sobre un pao grande absorbente hasta hacer
desaparecer toda pelcula de agua visible. Secamos separadamente los
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fragmentos ms grandes. Obtenemos el peso de la muestra bajo la
condicin de saturacin con la superficie seca , en estas condiciones
pesamos el material y en seguida colocamos la muestra en la cesta de
alambre, para luego determinar su peso sumergido, despus secamos la
muestra hasta peso constante.
Luego Determinamos los tres pesos especficos que existen y el grado
de absorcin; mediante las siguientes formulas:
d. ANALISIS GRANULOMETRICO
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado.
El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino,
despus de este anlisis y gracias a estos datos podremos obtener
adems el tamao mximo nominal y el mdulo de finura de ambos
agregados, los cuales sern muy importantes para el diseo de mezclas a
realizar luego.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Para el agregado fino:
Los requerimientos granulomtricos para el agregado fino, indican, que
deben estar graduados dentro de los lmites siguientes:
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Los materiales mnimos requeridos para el material que pasa la malla N 50
Y N 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado,
preparado con ms de 297 kg. de cemento por m3.
El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado,
preparado con ms de 273 kg. de cemento por m3.
Se va a emplear algn aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.
Adems el agregado debe cumplir:
El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el
45%.
Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas, podrn ser
utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del
comportamiento satisfactorio.
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Para el agregado grueso:
La granulometra del agregado grueso est especificada en 10 series
granulomtricas normadas por el ASTM, dado en la tabla N 2.
En la misma tabla se incluyen 3 series: N 5, N 56 Y la N 6 segn
referencia de Boletn Tcnico de ASOCEM.
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Equipo y procedimiento
Equipo:
Juego de tamices: 2, 1 , 1, , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N
30, N 50, N 100, cazoleta.
Balanza electrnica con precisin de 0.5 gr.
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Procedimiento:
Para el agregado grueso
De todo el material trado de la cantera en estudio, primero se lavo el
material, y luego se lo seco bajo el sol. Posteriormente realizamos el
tamizado correspondiente, haciendo uso de los tamices 2, 1 , 1,
, , 3/8, N 4 y la cazoleta.
De esta forma se obtuvo el peso retenido en cada uno de los tamices;
Datos con los cuales se calculara el mdulo de finura (MF), y se
dibujara la curva de distribucin granulomtrica.
Para el agregado fino
El material previamente lavado, se sec bajo el sol, set tomo una
muestra la cual debe ser pesada; en seguida se pas por las mallas:
N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 y la cazoleta. Los pesos
retenidos recolectados en las taras deben ser debidamente pesados;
con ello se calculara el mdulo de finura (MF) y se dibujara la curva de
distribucin granulomtrica.
Tamao mximo nominal
Esta caracterstica est referida nica y exclusivamente al agregado
grueso.
Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que
retiene el 15%, o ms del agregado grueso tamizado. Segn el
REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES (NORMA E 060) el
tamao mximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que
produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometra del
agregado a un tamao mximo mayor, hasta de una pulgada y media,
las necesidades de agua de mezcla se pueden reducir; tal es as que,
para una trabajabilidad y riqueza especificada se puede conseguir
mayor resistencia, reduciendo la relacin agua cemento. Cuando se
sobrepasa el tamao mximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia
debido a la reduccin de agua se compensan por los efectos de la
menor rea de adherencia y las discontinuidades producidas por los
agregados muy grandes.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Segn el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el
tamao mximo del agregado para concreto:
a) Ser el pasante por el tamiz de 2 1/2".
b) No ser mayor que:
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1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
1 /3 del peralte de la losa.
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de
pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los
mtodos de compactacin y trabajabilidad del concreto son tales, que
al ser colocado no se presenten cangrejeras o vacos.
Mdulo de finura
Tericamente, el mdulo de finura se puede definir como el indicador
del grosor predominante en el conjunto de partculas de un agregado.
As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao
promedio ponderado, pero que no representa la distribucin de las
partculas
Es preciso mencionar que el mdulo de finura est en relacin inversa
tanto a las reas superficiales como al valor lubricante del agregado;
por lo que la demanda de agua por rea superficial ser menor,
mientras mayor sea el mdulo de finura.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Las especificaciones que a continuacin se dan, estn referidas
exclusivamente al agregado fino, puesto que en la estimacin de
proporciones de los agregados se emplea nicamente el mdulo de
finura del agregado fino.
El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base
del mdulo para una determinada obra.
Los Mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8.Con l se obtienen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin
Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los ms indicados
para producir concretos de alta resistencia.
En Cajamarca las canteras presentan una variacin con respecto al
mdulo de finura entre 0.79 y 3.81
e. PORCENTAJE DE FINOS
Son elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los
agregados disminuyen las propiedades fundamentales del concreto, tanto
en la elaboracin como en su comportamiento posterior.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Segn la norma ASTM C-33 los materiales muy finos como: la arcilla, limo y
el polvo de trituracin que pasa la malla N 200 estn limitadas en conjunto
a no ms de:
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Equipo y procedimiento de ensayo
Equipo:
Balanza que permita la lecturas por lo menos el 0.1% del peso de la
muestra a ensayar
Tamices para determinar la muestra de ensayo.
Envase de tamao suficiente para contener la muestra cubierta por
agua.
Estufa de tamao mximo adecuado y capaz de mantener una
temperatura de 100c +- 5C
Procedimiento:
Despus de secada y pesada coloque la muestra de ensayo en el
envase y agrguele agua en cantidad suficiente para separar las
partculas ms finas que el tamiz N 200 y hacer que estas queden
en suspensin.
Vierta el agua que contienen los slidos suspendidos y disueltos en
el tamiz N 200, evitando en lo posible la decantacin de las
partculas ms gruesas de la muestra.
Vierta el agua que contienen los slidos suspendidos y disueltos en
el tamiz N 200, evitando en lo posible la decantacin de las
partculas ms gruesas de la muestra.
Agregue agua nuevamente a la muestra que se halle en el envase,
agite y decante como en el caso anterior.
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Repita est operacin hasta que el agua de lavado sea clara
Devuelta todo el material retenido en el tamiz N 200 a la muestra
lavada
Seque el agregado hasta peso constante a temperatura de 110C +-
5C y pese con aproximacin de 0.1% del peso de la muestra.
La cantidad de material que pasa el tamiz N 200 se calcular de la
siguiente manera:
Dnde:
F= Porcentaje de material que pasa el tamiz N 200
Wo=Peso seco de la muestra original
W1= Peso seco de la muestra despus del lavado.
B. PROPIEDADES MECANICAS
En el desarrollo de esta prctica solo nos interesara determinar la Resistencia
a la abrasin del agregado
a. RESISTENCIA A LA ABRASION
Para determinar esta propiedad mecnica se usan los tamices: 11/2, 1,
3/4', 1/2'. Para ello se tamiza una determinada cantidad de agregado en los
mencionados tamices; luego de ello se toma 1250 gr del retenido de cada
malla, haciendo un total de 5000 gr.
Posteriormente estos 5000 gr se someten a una carga abrasiva, mediante
12 esferas de acero de un dimetro aproximado de 5 cm. Para ello se
introduce los 5000 gr y las esferas en una mquina, exponindolo a 500
revoluciones; luego de ello se saca la muestra y se la separa de las esferas.
Finalmente se tamiza el material por el tamiz nmero 12, y se pesa el
retenido en dicho tamiz.
Luego la resistencia a la abrasin se calcula mediante la siguiente formula:
Segn el valor que se obtenga, podemos clasificar a los agregados de la
siguiente manera:
* Desgaste a la abrasin<30%: agregado de buena calidad
* Desgaste a la abrasin>30%: agregado de mala calidad
100 *
0
1 0
W
W W
F
495 gr
500 cc
310.35 cc
2.61 gr/cc
2.63 gr/cc
2.68 gr/cc
1.30 %
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AGREGADO GRUESO
PESO INICIAL MUESTRA (gr) 5000
MALLA ABERT. (mm) PESO RET(gr) % RET. % RET ACUM % QUE PASA
2" 50 0 0 0 100
1" 37,5 317 6.34 6.34 93.66
1" 25 1217 24.34 30.68 69.32
3/4" 19 1312 26.24 56.92 43.08
1/2 12,5 1372 27.44 84.36 15.64
3/8" 9.5 422 8.44 92.8 7.2
4 4.76 357 7.14 99.94 0.06
Cazoleta 3 0.06 100 0
SUMA 5000
0
20
40
60
80
100
120
0 1 2 3 4 5
%
q
u
e
P
a
s
a
Abertura de Tamiz (mm)
CURVA GRANULOMETRICA A. FINO
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2 1
Tamao Maximo Nominal
El tamao mximo Nominal, lo determina, el agregado grueso, y
viendo la tabla de este agregado, en donde se retiene ms del 15%,
notamos:
T.M.N = 1 1/2
PORCENTAJE DE FINOS
AGREGADO FINO ensayo N 01
W seco original del A.fino (gr) 1000
W seco del A. fino lavado(gr) 1070
Peso que pasa la malla N 200(gr) 990
% del mat. Que pasa el tamiz N 200 1
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60
%
q
u
e
P
a
s
a
Abertura de Tamiz (mm)
CURVA GRAULOMETRICA AGREGADO
GRUESO
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AGREGADO FINO ensayo N 01
W seco original del A.fino (gr) 1000
W seco del A. fino lavado(gr) 1070
Peso que pasa la malla N 200(gr) 990
% del mat. Que pasa el tamiz N 200 1
RESISTENCIA A LA ABRASION
Peso inicial 5000 gr
Peso Retenido en malla N 12 3658 gr
Desgaste a la abrasin 26.84 %
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CONCLUSIONES
Con los datos proporcionados por los ensayos de laboratorio se
determin que los agregados de la cantera Chvez que no en todos
los ensayos cumplen con los lmites y requisitos que establecen las
normas antes mencionadas.
Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender
e interpretar mejor el significado e importancia de los componentes
utilizados en la elaboracin de concreto.
Segn el porcentaje de desgaste a la abrasin (26.84%) el agregado se
puede utilizar en pavimentos rgidos y en construcciones sujetos a
fuertes fraccionamientos, por ser un material resistente.
En general las propiedades fsico mecnicas de los agregados grueso y
fino se muestran en el siguiente cuadro:
INFORME TECNICO
CANTERA (A.F) : CHAVEZ
CANTERA (A.G) : CHAVEZ
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
AGREGADO FINO (ARENA)
PESO ESPECIFICO DE MASA : 2.61 gr/cm
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.500 gr/cm
PESO UNITARIOS SECO COMPACTADO : 1.691 gr/cm
HUMEDAD NATURAL : 1.01%
ABSORCION : 1.30 %
MODULO DE FINURA : 3.36
AGRAGADO GRUESO (GRAVA)
PERFIL : Redondeado
TAMAO MAXIMO : 2"
TAMAO MAXIMO NOMINAL 1"
PESO ESPECIFICO DE MASA : 2.55 gr/cm
PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1.4811 gr/cm
PESO UNITARIOS SECO COMPACTADO : 1.621 gr/cm
HUMEDAD NATURAL : 0.60%
ABSORCION : 1.21%
MODULO DE FINURA : 7.56
ABRASION : 26.48%
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BIBLIOGRAFIA
* APUNTES DE CLASE. Ing. Hctor Prez
* TECNOLOGA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano ACI.
* F. Sala, Rovira - 1964 - Proyectar es fcil - Ediciones AFHA -
Barcelona - 63 pg.
* OrsAsso, Flix - 1977 - Materiales de Construccin - Editorial
DOSSAT - Madrid - 703 pg.
* Tecnologa de los materiales (2006), Ing. Javier A. Navarro Veliz, Per.
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ANEXOS
Vaciando el agregado a 10 cm de altura para
determinar el Peso Unitario Suelto.
Enrasando el deposito con la barra
compactadora.
Pesando el deposito con el agregado dentro de
l.
Compactando la primera capa de agregado,
con la barra compactadora (25 golpes).
Verificando que el agregado este en el estado de humedad superficialmente seco.
Determinacin del peso especfico y del grado de absorcin del agregado, usando la
fiola de 500 cc.
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Tamizado del agregado.
Ensayo de abrasin del agregado, usando las esferas metlicas y la maquina
abrasiva (500revoluciones).