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PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION


REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACION
CULTURA Y DEPORTE
UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y SOCIALES
NUCLEO GUAYANA
CATEDRA: SISTEMA Y PROCED.INDUSTRIAL
























PROFESOR:
ING LUIS MEJIAS INTEGRANTES:

MONASTERIO KATERIN CI 19.094.772
MENDOZA LISBETH CI 15.907.416
OLIVERO ANGELA CI 18.336.959
PATETE MARTIN CI 19.091.060
PARAGUACUTO NORIZ CI 13.655.573




PUERTO ORDAZ, 18 DE JUNIO DEL 2013


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PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION


INTRODUCCION

La correcta planificacin de la produccin es clave para el negocio. Esto implica
la rigurosa coordinacin y ejecucin de un sin nmero de factores, a fin de poder
lanzar puntualmente y con xito un proyecto, respetando los costos
preestablecidos. Las actividades vinculadas a fbrica y con la cadena de suministro
deben planearse, a fin de alcanzar la secuencia de fabricacin ms rpida, segura y
ptima.
La planificacin y el control de gastos deben concentrarse sobre la relacin
entre los desembolsos y los beneficios derivados de esos desembolsos. Los beneficios
deseados deben verse como metas y por consiguiente, deben planificarse
suficientes recursos para apoyar las actividades operacionales que sean esenciales
para su logro. Algunas compaas recortan los gastos sin considerar los efectos sobre
los beneficios. Otras no comprometen suficientes recursos en
el mantenimiento de activos tales como el equipo y los edificios. Inevitablemente,
tales decisiones de corto alcance, si bien reducen en forma temporal los gastos,
pronto originan mayores costos debido a las descomposturas, mquinas ineficientes,
empleados frustrados, tolerancias de mquinas defectuosas, elevados costos de
reparaciones y cortas vidas de los activos.

El control de costos debe ligarse con firmeza con las futuras metas y
las operaciones planificadas y las responsabilidades organizacionales. La esencia del
control de gastos es el concepto de un estndar; esto es, el importe mximo de un
gasto bajo un grupo dado de condiciones.











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PLANIFICACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION


1* Planificacin y control de la produccin.
Viene siendo utilizada para recoger las actividades a desarrollar por la
direccin o gestin de las operaciones. No obstante, la utilizacin del trmino
planificacin entraa algunas dificultades, pues, como sealan algunos autores, la
planificacin de la produccin es el aspecto menos entendido de la gestin de
produccin. Estas dificultades derivan de la existencia de diferentes niveles de
planificacin que se integran unos en otros, y de la distincin entre decisiones de
planificacin y de programacin dentro de la direccin de operaciones.
En este captulo, se tratar la planificacin a largo y medio plazo con referencia
a los principales recursos de produccin, como son la capacidad, la mano de obra y
los recursos econmicos necesarios. Su problema fundamental consiste en la
determinacin de una tasa de produccin que sea capaz de mantener la fabricacin
requerida de forma que se establezcan las cantidades a producir de cada producto,
siempre que no se supere la capacidad instalada y se disponga del flujo de materiales
y de medios tcnicos para poder satisfacer dicha demanda
Se pueden considerar diversos niveles de planificacin de la produccin, que
nos sirven para estructurar las actividades dentro del subsistema de produccin:
PLANIFICACION A NIVEL DE FABRICA
Se determinan los procesos necesarios para la obtencin de los productos que
la empresa desea producir. Se eligen los materiales de produccin a emplear y se
planean los emplazamientos y distribucin de los diferentes departamentos,
secciones y unidades de produccin.
PLANIFICACION DE PROCESOS
Se fijan las distintas operaciones que configuran cada uno de los procesos
productivos determinados en la fase anterior. Se asignan unidades particularizadas
de maquinaria, procedindose a la distribucin de la misma entre las distintas
secciones de produccin. Se establece el equipamiento necesario para cada mquina,
planendose con todo detalle los materiales que se precisan para ejecutar la
produccin.
PLANIFICACION DE OPERACIONES
Se estudia minuciosamente cada puesto de trabajo y las operaciones
establecidas en la fase anterior, eligindose las herramientas y utillajes precisos para

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cada mquina. Se determina la distribucin y disposicin de los distintos puestos de
trabajo, fijndose las operaciones elementales que han de ejecutarse en los mismos.



2* FUNCIONES
Pronosticar la demanda del producto.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes
si fuera necesario.
Establecer volmenes econmicos de artculos que se han de comprar o
fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencia para
determinado periodo.
Comprobar los niveles de existencias.
Elaborar programas detallados de produccin.
Planear la distribucin de productos.


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PRODUCCION


3*PROCESO PRODUCTIVO
Un proceso productivo consiste en transformar entradas en salidas por medio
de recursos naturales, fsicos, tecnolgicos, humanos, econmicos, ste proceso
incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un cambio o
transformacin de materiales, objetos y sistemas al final de los cuales se obtiene el
producto


4* DETERMINACION DE LA CAPACIDAD
La primera decisin importante que debe tomar la empresa, cuando decide
fabricar un nuevo producto o atender un mayor nmero de clientes con los
productos existentes, es incrementar la capacidad. Por el contrario, cuando la
demanda de los productos disminuye o cuando un sector entra en crisis, es posible
que tenga que disminuir la capacidad. Esto unido al hecho, del uso que se hace en
planificacin, de las previsiones de fabricacin, en comparacin de las
correspondientes a las ventas, indica la necesidad de dimensionar correctamente el
sistema productivo de la empresa.
La obtencin de la dimensin ptima de la empresa, lleva a plantear la
existencia o inexistencia de dicha dimensin ptima, centrndose la determinacin
de la misma en torno a la bsqueda de una situacin inmejorable de los costes, en el
sentido de lograr definir una estructura productiva cuyo coste medio de produccin
coincida con el mnimo de la curva de costes totales medios a largo plazo.



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Dimensin ptima significara, pues, alcanzar la dimensin ms conveniente
para la empresa en el sentido de ser la ms eficaz del sector correspondiente,
produciendo, por tanto, con costes ms reducidos y obteniendo beneficios superiores
a las dems empresas. En otras palabras, se tratara de determinar la capacidad
productiva capaz de permitir a la empresa obtener el liderazgo monetario, como
ventaja competitiva fundamental.
La capacidad se define como el output por perodo que puede obtenerse con
los recursos actuales en condiciones de operacin normales. Un error comn en la
medicin de la capacidad es ignorar el tiempo. Por ejemplo, el nmero de cajas de un
supermercado representa el tamao de las instalaciones y no la velocidad de
produccin. El nmero de cajas debe combinarse con una duracin estimada de
estancia en la cola para llegar a una medida de la capacidad, por ejemplo, clientes por
hora. Tambin se suele confundir la capacidad (constante), con la capacidad pico y
con el volumen. El volumen es la velocidad real de produccin durante cierto
perodo; la capacidad (constante) es la mxima cantidad de produccin que puede
obtenerse en condiciones normales de funcionamiento.
5* LOCALIZACION DE LA FABRICA
En numerosas empresas la decisin de localizacin ha venido determinada por
el lugar de residencia de su fundador. En estos casos, la decisin se ha adoptado por
motivos personales sin tener en cuenta otros aspectos o consideraciones. No
obstante, la eleccin de su localizacin, sobre todo para las grandes instalaciones,
supone una decisin importante para las empresas, debido, por un lado, a la elevada
inversin que es preciso realizar, y, por otro, a la posibilidad de que la localizacin
influya en la capacidad competitiva de la empresa.
Todos estos factores de localizacin pueden ser tenidos en cuenta a la hora de
elegir una determinada ubicacin de las instalaciones. La decisin de localizacin
debe comenzar con la seleccin de una serie de puntos o reas geogrficas de posible
ubicacin; contina con la evaluacin de los diferentes puntos o reas en funcin de
los factores locacionales considerados importantes por la direccin, y finaliza con la
eleccin de la localizacin ms adecuada.
6* LA PLANIFICACION EN LA PRODUCCION EN SERIE
Bajo la denominacin de produccin en serie nos referimos al sistema de
produccin basado en unas expectativas de demanda, con el cual se pretende
establecer una mayor regularidad en el proceso productivo y poder atender a los

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clientes en sus pedidos de la forma ms inmediata que convenga gracias a los stocks
disponibles.
En este sistema de produccin se pueden presentar varios problemas; de entre
ellos podemos destacar el relativo al equilibrio de capacidad entre las distintas
secciones o unidades de produccin, caso que se produce cuando una mquina
situada en una cadena de produccin o lnea de montaje, tiene una carga de trabajo
muy superior a la de las restantes.
Es entonces cuando se producen los denominados cuellos de botella, que
son estrangulamientos del proceso de produccin que provocan la espera de piezas
entre puestos de trabajo, con las consiguientes prdidas de productividad por la
inactividad de los restantes puestos. Este problema exige un detallado estudio
del tiempo de trabajo necesario para la ejecucin de cada una de las operaciones, a
fin de conseguir un correcto equilibrado de las lneas de produccin.
Otros problemas importantes son los derivados de la coordinacin del flujo de
materiales; se tratan de evitar unos stocks excesivos de materias primas al comienzo
del proceso, de existencias en curso al final de cada etapa de fabricacin y de
productos terminados al finalizar el proceso, Este objetivo se pretende compatibilizar
con un flujo continuo y uniforme de fabricacin que permita hacer frente a la
demanda prevista.
7* PLANIFICACION EN LA PRODUCCION POR ENCARGO
La produccin por encargo, tambin denominada produccin sobre pedido,
trata de atender y poner en fabricacin pedidos concretos de clientes. Se caracteriza
fundamentalmente por la gran dificultad para la realizacin de previsiones sobre la
demanda; la enorme diversidad de productos a fabricar; cada pedido puede ser
considerado como un producto distinto; la produccin unitaria o en pequeos lotes, y
el almacenamiento de la identidad del pedido a lo largo de toda su fabricacin.
Para la planificacin y programacin de este tipo de produccin se manejan
frecuentemente conceptos operativos como carga de trabajo, capacidad de
produccin y plazo. Dentro de stos, el primero referente a la carga de trabajo, se
utiliza con respecto a un puesto de trabajo o una mquina. Es la cantidad de trabajo,
expresada en unidades de tiempo (horas, jornadas de trabajo), o en unidades fsicas
(peso, longitud, volumen de produccin elaborado), que ha de ejecutar para
cumplimentar los pedidos en cartera.



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PRODUCCION


8* PLAN DE PRODUCCION
Un proceso de produccin es un conjunto de pasos dirigidos a la obtencin de
un producto o servicio que cumpla con los objetivos o estrategias definidas por la
empresa. En realidad cada proceso ha de tener unos objetivos definidos cuyo
cumplimiento es una contribucin a los objetivos generales de la empresa.
En cuanto al proceso de produccin, algunos de los objetivos bsicos que ste debe
cumplir, y que deben figurar descritos en un plan de produccin, son:
Alcanzar la capacidad productiva necesaria para cubrir la previsin de ventas
del producto/servicio.

Definir mtodos y sistemas con sus distintas fases para cumplir los objetivos
de produccin.

Describir las necesidades de aprovisionamiento de los suministros necesarios
(materias primas, auxiliares) para cumplir los objetivos de produccin.

Cubrir los requisitos de calidad establecidos en relacin con las expectativas
delos potenciales clientes.

Determinar las condiciones y caractersticas de la infraestructura necesaria
(local, maquinaria, transportes,) para el desarrollo de la actividad.

Establecer el nmero, funciones, tareas, costes, etc. del personal necesario
para el cumplimiento de los objetivos.

9* PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
El proceso de planificar, puede tener diferentes significados, en funcin de los
objetivos buscados. De la misma forma que puede establecerse una jerarquizacin de
estos ltimos, podemos establecer la jerarqua de los planes. Este proceso de
jerarquizacin es abordado de diferentes formas por los diversos autores, pero a la
vez con una amplia coincidencia en las etapas generales del proceso y en la necesidad
de que cada una se debe tener presente en el clculo de las capacidades instaladas.
Estas etapas son:


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La Planificacin Estratgica
Es elaborada por los niveles ejecutivos ms altos de la empresa sobre la base
de los pronsticos del entorno, expresndose en forma global y con un horizonte de 6
a 18 meses.
La Planificacin Agregada
Se expresa para lneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se
expresa en intervalos de semanas o meses, requirindose de la determinacin de
capacidad agregada. La cual fija la porcin de la produccin que ser consumida
traduce los planes de produccin en trminos de insumos.
Planificacin Desagregada o Sistema Maestro de Produccin (MSP)
Posee como propsito satisfacer las demandas de cada uno de los productos
dentro de sus lneas. Este nivel de planeacin mas detallado desagrega las lneas de
productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser producidos y
vendidos. Requiere de la planeacin aproximada de la capacidad. Con vista a
determinar su factibilidad, realizndose con mas detalle en los cuellos de botella.
Planeacin de los Requerimientos de Materiales (MRP)
Es el plan que mueve al sistema de planeacin de materiales e inventarios,
mientras que la planificacin detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se
realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o cantidad de
insumos requeridos por cada operacin, la secuenciacin o forma de entrada de los
materiales al proceso y la temporizacion o cuando deben estar los materiales en cada
fase u operacin del proceso.
Programacin de la Produccin
Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinacin, seguimiento
y control de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de
asignacin, secuenciacion y temporizacion de la produccin adecuados al tipo de
proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.



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PRODUCCION


CONCLUSION


Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada conocidos como factores
pasan a ser elementos de salida productos, tras un proceso en el que se incrementa
su valor. Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines
productivos las materias primas. Los productos, en cambio, estn destinados a la
venta al consumidor o mayorista.

Respecto a los servicios, se puede decir que para posicionarlo en el mercado es
necesario tener bien definido el rea donde se desarrollaran las actividades, ser
competitivo, innovar continuamente, dando valor agregado al servicio prestado,
con creatividad, y excelencia, para lograr satisfacer las necesidades del cliente. Una
vez posicionado la prestacin de un servicio, se requiere establecer una estrategia de
precio, la cual va a depender del mercado que se pretenda abarcar, adicionalmente
existen factores que afecta los pecio, como son la competencia, el entorno, la
situacin econmica, originando fluctuacin el los precio con constante cambios y
alteraciones, por lo tanto la estrategia debe estar orientada hacia la calidad del
servicio que se est prestando, para lograr ser competitivo en el mercado.

En la actualidad los mejores jueces de la calidad de los procesos de servicios y
sus resultados son los clientes, la calidad de los servicios y la mejora de la
productividad, son componentes Integrales de la administracin de servicios y
ofrecen mejorar el valor, tanto para los clientes como para la empresa