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Este documento describe el procedimiento para realizar inspecciones por ultrasonido de tuberías y recipientes sujetos a presión. Explica los responsables de aplicar el método, revisar los resultados e informar hallazgos. Describe también los pasos como solicitar la inspección, limpiar la superficie, inspeccionar visualmente, reducir la presión si es necesario, y emitir un reporte con las condiciones encontradas.
Este documento describe el procedimiento para realizar inspecciones por ultrasonido de tuberías y recipientes sujetos a presión. Explica los responsables de aplicar el método, revisar los resultados e informar hallazgos. Describe también los pasos como solicitar la inspección, limpiar la superficie, inspeccionar visualmente, reducir la presión si es necesario, y emitir un reporte con las condiciones encontradas.
Este documento describe el procedimiento para realizar inspecciones por ultrasonido de tuberías y recipientes sujetos a presión. Explica los responsables de aplicar el método, revisar los resultados e informar hallazgos. Describe también los pasos como solicitar la inspección, limpiar la superficie, inspeccionar visualmente, reducir la presión si es necesario, y emitir un reporte con las condiciones encontradas.
Elaborado por: Ing. Laura Damaris Merino Ortiz Analista de Integridad Mecnica
Revisado por: Michel Armando Ruiz Chvez Tcnico en PND Nivel II
Aprobado por: C.P. Carlos Lpez Muoz Gerente de Operaciones FECHA DE ELABORACIN: 05 de Julio del 2014 REVISIN: 1 ACTUALIZACIN: Ninguna
ULTRASONIDO PARA TUBERAS Y RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN
Pgina 2 de 2 Procedimiento: Ultrasonido para tubera y recipientes sujetos a presin. ASSA-PG-IM-001
Elaborado por: Ing. Laura Damaris Merino Ortiz Analista de Integridad Mecnica
Revisado por: Michel Armando Ruiz Chvez Tcnico en PND Nivel II
Aprobado por: C.P. Carlos Lpez Muoz Gerente de Operaciones
CONTENIDO
1. OBJETIVO 3 2. ALCANCE 3 3. RESPONSABLES 3 4. REGULACIONES GENERALES 4 5. DEFINICIONES 4 6. DESCRIPCIN DE PROCEDIMIENTO 5 7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 14
Pgina 3 de 3 Procedimiento: Ultrasonido para tubera y recipientes sujetos a presin. ASSA-PG-IM-001
Elaborado por: Ing. Laura Damaris Merino Ortiz Analista de Integridad Mecnica
Revisado por: Michel Armando Ruiz Chvez Tcnico en PND Nivel II
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1. OBJETIVO
1.1 Describir la Metodologa para realizar la inspeccin de Ultrasonido para la medicin de espesores por la tcnica de contacto directo ejecutados por el personal del Grupo ASSA services, tomando en cuenta las condiciones de seguridad que deben cumplirse en la operacin y mantenimiento de equipos y ductos, de acuerdo a los cdigos y normas especficas.
2. ALCANCE
2.1 Este procedimiento cubre los requerimientos mnimos necesarios para la medicin de espesores en tuberas, Recipientes sujetos a presin fabricados con aleaciones metlicas que transportan, almacenan o procesan hidrocarburos y productos asociados; as como equipos de proceso y de servicio auxiliares.
2.2 Se aplica para la deteccin de discontinuidades contenidas en el volumen, por la tcnica pulso-eco por contacto directo.
2.3 El alcance y aplicacin de este procedimiento ser para la inspeccin de placa y pared, mediante ultrasonido industrial de haz recto, con el uso de equipos de medicin de espesores, detectores de fallas y palpadores de cristal sencillo o dual.
3. RESPONSABLES
3.1 Es Responsabilidad de los inspectores calificados como nivel I, II III aplicar el mtodo de inspeccin por Ultrasonido Industrial y realizar las inspecciones en cumplimiento con este procedimiento.
3.2 Es Responsabilidad de los inspectores calificados como nivel II III realizar la interpretacin de los resultados obtenidos la inspeccin y el registro de hallazgos o anomalas detectadas.
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3.2 Es Responsabilidad del Coordinador de Proceso o coordinador de inspectores, revisar y aprobar los resultados obtenidos; as como de realizar los reportes de inspeccin o designar al personal capacitado.
4. REGULACIONES GENERALES
NRF-030-PEMEX-2009. Diseo, Construccin, inspeccin, y Mantenimiento de ductos Terrestres para transporte y recoleccin de Hidrocarburos.
NRF-028-PEMEX-2010. Diseo y construccin de recipientes sujetos a Presin.
NRF-032-PEMEX-2005. Lneas de proceso.
ISO 9001:2008. Sistema de Gestin de la Calidad.
5. DEFINICIONES.
Acoplante: Medio que transfiere ondas de ultrasonido entre el transductor y la parte a examinar para que el ultrasonido se transmita no debe haber aire en su camino.
Anomala: Indicacin identificada como una imperfeccin o falta de continuidad en la estructura fsica de un material o unin soldada, la cual puede ser generada durante el servicio, fabricacin o construccin.
Barrido: Movimiento del palpador sobre la superficie de prueba sin desacoplarlo, para examinar un volumen de material.
Criterio de aceptacin: Limite de forma, tamao, tipo y posicin de discontinuidades aceptables, de acuerdo a los requerimientos de diseos especficos.
Defecto: Es toda discontinuidad o indicacin de una discontinuidad que por su tamao, forma o localizacin ha excedido los limites de aceptacin establecidos por el cdigo, norma o especificacin aplicable.
Discontinuidad: Es la falta de homogeneidad o interrupcin en la estructura fsica normal de un material, tambin puede ser una deficiencia en la configuracin fsica de una pieza, parte o componente. Pgina 5 de 5 Procedimiento: Ultrasonido para tubera y recipientes sujetos a presin. ASSA-PG-IM-001
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Espoto: Medida del espesor en forma puntual, en puntos especficos o aleatorios.
Hertz (Hz): Medida de frecuencia de un ciclo por segundo.
Haz Angular: Termino usado para describir un ngulo de incidencia o refraccin distinta a la normal (perpendicular) con respecto a la superficie de prueba.
Palpador: Dispositivo electro-acstico usado para transmitir y/o recibir energa ultrasnica. El dispositivo generalmente consiste de una placa, conector, carcaza, respaldo, elemento piezoelctrico y placa de contacto o zapata
Procedimiento: Es el documento que contiene un conjunto de operaciones y tareas ordenadas secuencialmente, que precisa la forma sistemtica de hacer un trabajo de rutina desde su inicio hasta su terminacin, de tal forma que las actividades se realicen completa y satisfactoriamente dentro de una norma de cumplimiento y que permiten al final de la actividad dejar evidencia documental de la realizacin del trabajo.
Transductor: Componente que emite ondas ultrasnicas, las cuales son reflejadas por la cara interna de la pared interna del ducto y recolectadas de nuevo por el transductor; los datos son visualizados en una pantalla digital, la cual indica el espesor medido.
Ultrasonido: Vibraciones mecnicas que tienen unas frecuencias superiores a 20,000 hertz. Se encuentra arriba del lmite de percepcin humana.
6. DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTO
6.1. Revisin y actualizacin. Las sugerencias de revisin y actualizacin de este documento debern ser enviadas a la gerencia de inspeccin, mantenimiento y logstica la cual realizara la actualizacin de acuerdo a la procedencia de la misma. Cualquier organismo o grupo de trabajo que sea usuario de este documento podr seguir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo de acuerdo a lo indicado al prrafo anterior. Pgina 6 de 6 Procedimiento: Ultrasonido para tubera y recipientes sujetos a presin. ASSA-PG-IM-001
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Este documento se revisara y actualizara cada dos aos o antes si las sugerencias o las recomendaciones de cambios lo justifican.
6.2. El Ing. de Mantenimiento solicitara mediante una orden de servicio la medicin de espesores donde aparezca el nombre del sistema, los datos de presin y operacin, presin mxima de operacin y especificaciones del material.
6.3. El Ing. de Inspeccin y Pruebas recibir la solicitud y proceder a realizar una inspeccin visual al sistema, en caso de requerir andamiaje para realizar la inspeccin lo solicitara al rea de estructuras.
6.3.1. Si se detecta alto grado de corrosin se le indicara al Ing. de Mantenimiento para que pida al departamento operativo sacar del servicio la lnea o que baje la presin antes de realizar la limpieza manual (cepillo de alambre) o limpieza mecnica (carda), esto es necesario ya que las capas de oxido impedirn el paso del ultrasonido a travs de la pieza inspeccionada.
6.3.2. Si no se detecta alto grado de corrosin, se realizara la limpieza manual a manera que se desprenda pintura en mal estado y est libre de oxido.
6.4. El Ing. de Mantenimiento gestionara ante operacin que el sistema a inspeccionar con ultrasonido sea de presionado o reducir su presin para proceder a su limpieza mecnica.
6.4.1. El sistema es de presionado reducir su presin de operacin hasta un valor que le permita limpiar el oxido con carda o cepillo, la limpieza se har con el apoyo de personal, indicndole que solo retire la capa de oxido sin provocar desgaste excesivo en el material ya que si la lnea mantiene presin provocara la fuga de fluido.
6.5. El Ing. de inspeccin y pruebas emitir un reporte de las condiciones en que se encuentre el sistema, si este no es de presionado por aplicar una perdida en la produccin, de acuerdo a la inspeccin visual se evaluara y se recomendara programar libranza a la brevedad para ejecutar la limpieza y la medicin de espesores.
6.6. Una vez listo el sistema, el Ing. de inspeccin deber verificar la calibracin del equipo medidor de espesores siguiendo los pasos y secuencias recomendadas por el fabricante a travs de su manual de operacin.
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6.6.1. La calibracin del equipo ultrasnico debe de ajustarse a un patrn de calibracin tipo escalera al inicio de cada turno: el patrn depender del espesor de la tubera a medir por ejemplo:
Tipo de bloque:
Del paso 0.100 hasta el 0.500
El ajuste de la sensibilidad se efecta colocando el palpador en una zona sana del volumen de inspeccin y maximizando el Reflejo de pared posterior (RPP) con el control de ganancia al 75% 5% de la altura de la pantalla el cual es el valor de ganancia en decibeles a reportar.
6.6.2. Con el equipo calibrado y la superficie libre de interferencias se procede a realizar la inspeccin como se describe a continuacin.
6.6.2.1 Se colocara una capa de acoplante (grasa, aceite, SAE-40, glicerina o gel comn) sobre la superficie de prueba, este ser colocado a de separacin de la soldadura en el elemento a inspeccionar.
6.6.2.2 Se realizara el barrido, moviendo el transductor sobre la superficie de prueba, de manera que se asegure inspeccionar el volumen completo. Debe haber un traslape del barrido del 50% del ancho del palpador y no exceder una velocidad de barrido de 6" pulg/seg.
6.6.3. Se tomaran lecturas de la siguiente manera:
< 5 cm 1 Nivel De 6 - 20 cm 2 Niveles De 21 - 70 cm 3 Niveles De 71 - 150 cm 5 Niveles >150 cm Iniciando la soldadura a una distancia de 100 cm.
En el horario tcnico de las 12:00, 03:00, 06:00 y 09:00 tomando los niveles a 2.5 cm adyacente a la soldadura o extremos tanto en tuberas como en accesorios, el horario de las 12:00 en tubera horizontal se ubicaran en la parte superior de la tubera, las 3:00 y las 9:00 se deben ubicar en los lados derecho e izquierdo de la tubera respetando la orientacin del reloj convencional y el sentido del flujo.
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PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DE ESPESORES EN TUBERA Y ACCESORIOS 12:00 HRS.
NIVEL
09:00 HRS.
0300 HRS.
FLUJO NIVEL 3
06:00 HRS.
FLUJO
NIVEL 2
NIVEL 4 FLUJO NIVEL 1 CODO
NIVEL 2
FLUJO FLUJO
NIVEL 1
NIVEL 2
TEE
FLUJO
NIVEL 3 NIVEL 1
REDUCCION NIVEL 1
FLUJO
NIVEL 2 NIVEL 1 NIVEL 2 CARRETE
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6.6.4. Solo se tomara por vlida la lectura cuando el valor en la pantalla del medidor sea estable.
6.6.5. Cuando se encuentren lecturas menores a los espesores previamente obtenidos o menores a los nominales, se rastreara una zona de 10 cm. X 10 cm. Alrededor del punto para asegurarse si se trata de una indicacin puntual. Si se determina que la indicacin es puntual, entonces se tomara cinco lecturas alrededor del punto y se registrara la lectura mnima obtenida fuera de la indicacin puntual.
6.7. El Ing. de inspeccin y pruebas realizara el clculo del espesor mnimo requerido para la seguridad y el clculo de la presin mxima permisible con el espesor mnimo detectado con las siguientes operaciones.
Calculo del espesor mnimo requerido con la presin mxima permisible: DE ACUERDO A LA ASME B 31.G
FORMULA: Espesor Mnimo Requerido
t= PD 2SFET
P=Presin Interna de Diseo (Lb/Plg. 2 )
F= Factor de Diseo por Localizacin. 0.60 D= Dimetro Exterior de la Tubera (Lb/Plg 2 )
S= Resistencia Min. Especificada a la Cedencia.
35,000 Lb/Plg 2
T= Factor de Temperatura. 1.00
t= Espesor de pared E= Factor de Junta Longitudinal. 1.00
6.7.1. El Ing. de Inspeccin y Pruebas comparara el espesor de pared mnimo que debe tener la lnea que se inspecciona, con el espesor mnimo de retiro que esta dado en la tabla No. 1 de la norma PEMEX A-VIII-4 y por la ecuacin de la norma ASME/ANSI B 31.G se tomara el espesor que resulte de los criterios es decir si el espesor de retiro por tabla para un dimetro de 6 es 0.150, por calculo es 0.180 se tomara 0.180 como el espesor mnimo requerido para la comparacin. Pgina 10 de 10 Procedimiento: Ultrasonido para tubera y recipientes sujetos a presin. ASSA-PG-IM-001
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6.8. El Ing. de Inspeccin y Pruebas realizara un reporte dictaminando las condiciones de seguridad en la que se encuentra la lnea, tomando en cuenta las formulas normas que se utilizan para el clculo, el cual ser entregado al Ing. de Mantenimiento.
6.9. El Ing. de Mantenimiento har llegar el reporte al coordinador del rea para su conocimiento y/o su reparacin si as lo requiere.
6.10. El Ing. de Mantenimiento firmara la orden de servicios de conformidad con los trabajos realizados.
Espesores mnimos de retiro. No. 1
Se tomara el espesor de acuerdo al dimetro requerido.
Calculo de presin mxima permisible con el espesor mnimo detectado:
FORMULA: Presin Mxima Permisible
P= 2St FET D
P= Presin Mxima Permisible (Lb/Plg. 2 ) 0.60
F= Factor de Diseo por Localizacin. D= Dimetro Exterior de la Tubera (Lb/Plg 2 ) 1.00
T= Factor de Temperatura. S= Resistencia Min. Especificada a la Cadencia. 35,000 Lb/Plg 2 t= Espesor de pared E= Factor de Junta Longitudinal. 1.00
Observacin: De acuerdo a la norma A-VIII-4 de PEMEX, que hace mencin que en todas las tuberas se debe calcular el espesor mnimo requerido por presin, segn el cdigo ANSI o correspondiente por diseo, si el espesor calculado resulta mayor que el espesor mencionado en la tabla de la norma A-VIII-4, se tomara este espesor calculado como lmite de retiro; si el espesor segn la tabla es mayor que el espesor mnimo requerido, se tomara como espesor requerido el de dicha tabla. Pgina 11 de 11 Procedimiento: Ultrasonido para tubera y recipientes sujetos a presin. ASSA-PG-IM-001
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6.11. DIAGRAMA DE FLUJO.
RESPONSABILIDADES
ACTIVIDADES Ing. de Mantenimiento Tubero Ing. de inspeccin
INICIO
1
1
3
4
2 SI
NO
5
6
7
8
FIN
INICIA ACTIVIDAD
1.- Solicita medicin de espesores y proporciona datos operativos de la lnea o accesorio.
2.- Se detecta alto grado de corrosin.
- SI: Continua en actividad 3
- NO: Pasa a actividad 5
3.- Entrega la lnea completamente de presionada para poder hacer la limpieza mecnica o manual.
4.- Limpieza mecnica con carda o cepillo de alambre, sin provocar desgaste excesivo en el material.
5.- Calibracin del equipo de ultrasonido, empleando el manual de operacin.
6.- Realiza levantamiento de isomtrico de la lnea e indica los puntos a medirse en la misma.
7.- Efecta clculos de espesor mnimo requerido y presin mxima permisible en la lnea.
8.- Elabora reporte escrito de la inspeccin realizada empleando el formato establecido, entrega original a operacin y copia al expediente interno.
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La inspeccin ultrasnica se realizar con apego a los prrafos mencionados en la seccin VIII del cdigo ASME edicin 2001.
El mtodo de la inspeccin ultrasnica consiste en la medicin de espesores de pared en puntos aleatorios, seleccionados de acuerdo al dimetro y tipo de servicio de cada recipiente, se divide en ocho partes a 45 en la tapa y en el cuerpo, considerando la mayor probabilidad de desgaste para los casquetes se consideran 3 niveles de inspeccin de 4 a 12 posiciones cada uno.
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Calculo del espesor mnimo requerido y presin mxima permisible para Recipientes Sujetos a Presin: DE ACUERDO A LA ASME SECC. VIII DIV. 1
CUERPO (SHELL) FORMULA No. 1
TAPA (HEAD) FORMULA No. 2
t= Espesor Mnimo Requerido t= PR SE - 0.6 Pop t= Espesor Mnimo Requerido t= PD 2SE - 0.2 Pop P= Presin Mxima Permisible P= SEt R + 0.6t P= Presin Mxima Permisible P= 2SEt D + 0.2t
P= Presin Interna de Diseo o Mxima de Trabajo (Lb/Plg. 2 ) S= Esfuerzo Mximo permisible (Lb/Plg. 2 ) S= 17,500 Lb/Plg. 2
D= Dimetro Interior del Recipiente en (Pulg.).
E= Eficiencia de Junta Longitudinal. E= 1.00 t= Espesor Mnimo de Pared.
6.12 La superficie de las zonas inspeccionadas deben limpiarse al trmino de la inspeccin, removiendo el acoplante utilizado. Cuando exista previo acuerdo con el cliente tanto para retirar, como para restituir el recubrimiento del rea de inspeccin; el recubrimiento debe ser repuesto de acuerdo con lo que especifique el cliente, en cuanto al tipo y mtodo de aplicacin del recubrimiento. Pgina 14 de 14 Procedimiento: Ultrasonido para tubera y recipientes sujetos a presin.
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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
NRF-030-PEMEX-2009. "Diseo, Construccin, inspeccin, y Mantenimiento de ductos Terrestres para transporte y recoleccin de Hidrocarburos". NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tubera en plantas Industriales diseo y especificaciones de materiales. PEMEX A-VIII-4. "Medicin preventiva de espesores de placa y tubera, mediante pruebas no destructivas por ultrasonido en tanques atmosfricos verticales (envolvente, cpula), lneas de proceso, contraincendios y toneles de auto tanques sin remover la pintura, en las 21 terminales de la gerencia de almacenamiento y reparto pacfico. NMX-B-011-1987. Inspeccin Ultrasnica en Tuberas. ASME Seccin V Art 5 Ultrasonic Examination Methods for Materials. ASME Seccin VIII Div 3. Requerimientos de Examinacin. ASTM E 114 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-echo Straight-Beam Examination by the conctact method. ASTM E 1316. Standard Terminology for Nondestructive Examinations. ASTM A 435. Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates.