RAFAEL DELO E OLIVEIRA

GERAO DE ENERGIA ELTRICA A

PARTIR DO BIOGS PRODUZIDO PELA
FERMENTAO ANAERBIA DE
DEJETOS EM ABATEDOURO E AS
POSSIBILIDADES NO MERCADO DE
CARBONO




Trabalho de Concluso de Curso apresentado
Escola de Engenharia de So Carlos, da
Universidade de So Paulo.
Curso de Engenharia Eltrica com nfase em
Sistemas de Energia e Automao.




Orientador: Prof. Dr. Jos Carlos de Melo Vieira Jnior




So Carlos
2009






DEDICATRIA



Dedico este trabalho a toda minha famlia, em especial aos meus pais, Paulo Roberto de Oliveira e
Maria Cristina Delo e Oliveira, e a minha namorada, Juliana de Almeida.




AGRADECIMENTOS




A Deus que sempre guiou e guia meus passos na superao de todas as adversidades.

Ao meu orientador, professor Dr. Jos Carlos de Melo Vieira Jnior, pela contribuio com seus
conhecimentos, orientao, ateno e acima de tudo confiana no trabalho desenvolvido.




Se voc no puder ser uma rvore
frondosa no alto de uma montanha.
Seja um pequeno arbusto na beira do
rio. Mas seja o melhor arbusto que
voc puder ser.

(D. Mallock)



SUMRIO
1 Introduo ............................................................................................................................ 1
2 Objetivos e organizao ....................................................................................................... 5
2.1 Objetivo geral ................................................................................................................ 5
2.2 Objetivo especfico ........................................................................................................ 5
2.3 Organizao deste documento ...................................................................................... 5
3 O biogs ................................................................................................................................ 7
3.1 - Purificao do biogs ..................................................................................................... 9
3.1.1 Remoo de umidade ....................................................................................................... 10
3.1.2 Retirada de gs sulfdrico por xido frrico .................................................................... 10
3.1.3 Remoo de gs carbnico ............................................................................................... 10
3.1.4 Remoo de gs sulfdrico e gs carbnico por hidrxido de sdio (NaOH), potssio
(KOH) ou clcio [Ca(OH)
2
] ......................................................................................................... 11
3.2 - Poder calorfico ............................................................................................................ 12
3.3 - Aplicaes do biogs .................................................................................................... 14
3.3.1 Emprego do biogs na produo de vapor ...................................................................... 15
3.3.2 Emprego do biogs para gerao de energia eltrica ...................................................... 15
3.3.3 Emprego do biogs como matria-prima para a indstria ............................................. 15
3.3.4 Emprego do biogs como combustvel veicular............................................................... 16
4 O biofertilizante ................................................................................................................. 17
5 Microbiologia e bioqumica na produo do biogs ......................................................... 19
5.1 Digesto anaerbia ...................................................................................................... 20
5.1.1 Bactrias hidrolticas fermentativas ................................................................................ 21
5.1.2 Bactrias acetognicas produtoras de hidrognio ........................................................... 21
5.1.3 Bactrias homoacetognicas ............................................................................................ 22
5.1.4 rqueas metanognicas ................................................................................................... 22
5.1.5 Bactrias sulfetognicas ................................................................................................... 22
5.2 Fatores que influenciam na digesto anaerbia ......................................................... 23
5.2.1 Quantidade de matria seca (MS) ................................................................................... 23
5.2.2 Concentrao de nutrientes ............................................................................................. 23
5.2.3 pH Acidez ou Alcalinidade ............................................................................................ 24
5.2.4 Temperatura interna do biodigestor ............................................................................... 24
5.2.5 Tempo de reteno hidrulica (TRH) ............................................................................. 25
5.2.6 Concentrao de slidos volteis (SV) ............................................................................. 25
5.2.7 Presena de substncias txicas ....................................................................................... 26
5.2.8 Relao carbono/nitrognio ............................................................................................. 26
6 Biodigestor ......................................................................................................................... 27
6.1 - Quanto ao fornecimento de gs ................................................................................... 28
6.1.1 Biodigestor contnuo ........................................................................................................ 28
6.1.1.1 Biodigestor tipo Indiano ................................................................................ 28
6.1.1.2 Biodigestor tipo Chins ................................................................................. 30
6.1.1.3 Biodigestor modelo Marinha Brasileira ....................................................... 32
6.1.2 Biodigestor tipo Batelada ................................................................................................. 35
6.2 Outros modelos de biodigestores ................................................................................ 37
7 Produo de biogs em abatedouros/frigorficos .............................................................. 39
7.1 Gerao de energia eltrica a partir do biogs .......................................................... 43
7.2 Dimensionamento do biodigestor ............................................................................... 51
7.2.1 Determinao do consumo dirio de biogs .................................................................... 52

7.2.2 Determinao do perodo crtico ..................................................................................... 52
7.2.3 Determinao do consumo de biogs durante o perodo crtico (Vc
pc)
........................... 52
7.2.4 Determinao do volume de biogs que dever estar armazenado no incio do perodo
crtico de consumo (Varm
pc
) ........................................................................................................ 53
7.2.5 Determinao do volume de biogs produzido durante o perodo que no h consumo 54
7.3 Dimensionamento do biodigestor contnuo ................................................................ 54
7.4 Comercializao do biofertilizante ............................................................................. 57
8 Reduo de emisso de gases de efeito estufa (GEE) ........................................................ 59
8.1 Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) ........................................................ 61
8.2 Crdito de carbono...................................................................................................... 64
8.3 Mercado de carbono no Brasil e no mundo ............................................................... 65
8.4 Reduo de emisso de GEE no abatedouro e gerao de crditos de carbono ....... 68
9 Concluses .......................................................................................................................... 73
Referncias bibliogrficas ....................................................................................................... 75


LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Biodigestor tipo Indiano............................................................................................ 29
Figura 2 Representao tridimensional em corte do biodigestor tipo Indiano........................... 30
Figura 3 Biodigestor tipo Chins. ............................................................................................ 31
Figura 4 Representao tridimensional em corte do biodigestor tipo Chins............................ 32
Figura 5 Representao em corte de um biodigestor modelo Marinha. .................................... 33
Figura 6 Representao de biodigestor modelo Marinha sem paredes divisrias internas. ....... 34
Figura 7 Biodigestor de 300 m
3
. .............................................................................................. 34
Figura 8 Biodigestor tipo Batelada. ......................................................................................... 36
Figura 9 Representao tridimensional em corte do biodigestor tipo Batelada. ........................ 37
Figura 10 Nmero de Atividades de Projeto do MDL. ............................................................ 65
Figura 11 Total de atividades de projeto do MDL no mundo (3981)........................................ 66
Figura 12 Redues de emisses de CO
2
e (1 perodo de obteno de crditos). ..................... 66
Figura 13 Redues de emisses anuais (tCO
2
e) ..................................................................... 67
Figura 14 Redues de emisses anuais projetadas para o primeiro perodo de obteno de
crditos. ..................................................................................................................................... 67
Figura 15 Nmero de atividades de projetos de MDL no Brasil por estado.............................. 68


LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Matrias primas: fontes de resduos ............................................................................ 9
Tabela 2 Propriedades fsicas e qumicas do metano ............................................................... 12
Tabela 3 Poder calorfico de alguns combustveis ................................................................... 13
Tabela 4 Comparao entre diferentes fontes energticas e biogs .......................................... 13
Tabela 5 Equivalncia energtica do biogs (1 m
3
) comparada a outras fontes de energia ....... 14
Tabela 6 Consumo de biogs por aplicao ............................................................................. 15
Tabela 7 Comparao entre trs modelos de biodigestores (adaptado) ..................................... 38
Tabela 8 Produtos e subprodutos do abate de um bovino de 400 kg ........................................ 39
Tabela 9 Diferentes substratos para digestores e sua converso em biogs .............................. 39
Tabela 10 Quantidade de animais abatidos mensalmente ........................................................ 40
Tabela 11 Animais abatidos diariamente a cada ms ............................................................... 40
Tabela 12 Biogs produzido diariamente ................................................................................ 41
Tabela 13 Perodo de retorno simples e descontado ................................................................ 50
Tabela 14 Clculo do custo do ciclo de vida anualizado (CCVA) ............................................ 50
Tabela 15 Temperatura da regio de Luprcio ........................................................................ 71


LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AGV cidos Graxos Volteis
AND Autoridade Nacional Designada
BM&F Bolsa de Mercadorias e Futuro
CaCO
3
Carbonato de clcio
CE Conselho Executivo
CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
CFC Cloro-Flor-Carbono
CH
4
Metano
CH
3
COOH cido actico
CH
3
COONa Acetato de sdio
CIMGC Comisso Interministerial de Mudana Global do Clima
CO Monxido de Carbono
CO
2
Dixido de carbono ou gs carbnico
COP Conference Of the Partes (Conferncia das Partes)
DCP Documento de Concepo de Projeto
DOU Dirio Oficial da Unio
EIA Estudo de Impacto Ambiental
EOD Entidade Operacional Designada
ETE Estao de Tratamento de Esgoto
Fe
2
O
3
xido de ferro III
GEE/GHC Gs de Efeito Estufa/Greenhouse Gs
GLP Gs Liquefeito de Petrleo
GWP Global Warming Potential (potencial de dano global)
H
2
Hidrognio
HFC Hidrofluorcarbono
H
2
CO
3
cido carbnico
H
2
S cido sulfdrico ou gs sulfdrico
IPqM Instituto de Pesquisa da Marinha do Brasil
K
2
CO
3
Carbonato de potssio
KHCO
3
Bicarbonato de potssio
KOH Hidrxido de potssio
MDL Mecanismo de Desenvolvimento Limpo
MS Matria Seca (%)
MO Matria Orgnica (%)
N
2
Nitrognio
Na
2
CO
3
Carbonato de sdio
NaHCO
3
Bicarbonato de sdio
NaOH Hidrxido de sdio, soda custica
NH
3
Amnia, amonaco, gs amonaco
NH
4
Cl Cloreto de amnio, sal amonaco
NO
x
xidos de nitrognio
O
2
Oxignio
ONU Organizao das Naes Unidas
PCI/LHV Poder Calorfico Inferior/Low Heat Value
PCS/HHV Poder Calorfico Superior/High Heat Value
PFC Perfluorcarbonos
PVC Policloreto de vinila

RCE Reduo Certificada de Emisso (crdito de carbono)
RIMA Relatrio de Impacto Ambiental
ST Slidos totais (%)
SV Slidos Volteis (%)
SF
6
Hexafluoreto de enxofre
tCO
2
e Tonelada de carbono equivalente
TRH Tempo de Reteno Hdrica (dias)
Z
n
O xido de zinco

RESUMO
O presente trabalho teve por objetivo estudar a viabilidade terica da gerao de energia eltrica
utilizando o biogs gerado a partir do tratamento anaerbio de resduos de um abatedouro de bovinos
situado no municpio de Luprcio/SP. Dessa forma foram analisados aspectos tcnicos, econmicos e
ambientais relacionados a um possvel projeto.
No sentido tcnico, o trabalho aponta a possibilidade de recuperao do biogs gerado atravs do
tratamento anaerbio dos resduos com a possibilidade de gerao de energia eltrica, utilizando para isso
grupos geradores.
Em relao ao aspecto econmico, estudou-se a viabilidade do projeto de gerao de energia
eltrica de forma independente, alm de se estudar a possibilidade de comercializao do biofertilizante,
subproduto do tratamento anaerbio, e da possibilidade de comercializao dos crditos de carbono
conseguidos com a queima do biogs, caracterizando um projeto de Mecanismo de Desenvolvimento
Limpo, com a inteno de se obter uma rpida amortizao do capital investido.
Do ponto de vista ambiental, destaca-se a necessidade de tratamento dos resduos gerados no
abatedouro por imposio de leis ambientais e que acaba sendo conseguido com a utilizao de
biodigestores, sendo que o material estabilizado pode ser comercializado como biofertilizante.

Palavras-chaves: biodigestor, biogs, gerao de energia eltrica, mercado de carbono, mecanismo de
desenvolvimento limpo, guas residurias de abatedouros.


ABSTRACT

This work aimed to study the feasibility of generating electricity using biogas generated from
anaerobic treatment of waste from a cattle slaughterhouse located in the city of Luprcio / SP. In this
context, technical, economic and environmental aspects were analyzed focusing in the development of a
possible project.
In the technical sense, the work suggests the possibility of recovery of the biogas generated by
anaerobic treatment of waste with the possibility of generating power, using electrical generators.
Regarding the economic aspect, the feasibility of the project to generate power independently was
studied, in addition to the study of the possibility of biofertilizer trading, which is a by-product of
anaerobic treatment, and the possibility of carbon credits trading achieved with the biogas combustion.
Therefore, such studies feature a project of the Clean Development Mechanism, with the intention of
obtaining a fast payback of the capital invested.
From the environmental point of view, there is a need to handle waste generated in the abattoir by
imposition of environmental laws and this can be achieved by the use of biodigestor, and the stabilized
material can be sold as biofertilizer.

Keywords: biodigestor, biogas, electric power generation, carbon market, clean development mechanism,
slaughterhouse wastewater.




1
1 Introduo

Para o desenvolvimento sustentvel tanto de pases desenvolvidos quanto em desenvolvimento
necessria a busca, desenvolvimento e incentivo de tecnologias que utilizem fontes renovveis de energia,
possibilitando com isso a criao de fontes de suprimentos descentralizadas e em pequena escala [1].
Destaca-se que a produo de energia eltrica considerada o setor mais poluente. A produo de energia
eltrica atravs da queima de combustveis fsseis (termoeltricas) gera resduos como xidos de enxofre,
xidos de nitrognio, dixido de carbono, metano, monxido de carbono e particulados. J as usinas
hidroeltricas produzem somente metano, mas a construo das represas com a formao de grandes lagos
interfere sobre os fluxos dos rios e implica na realocao das populaes atingidas, configurando um
grande problema social em muitos casos [2]. Diante disso, preciso investir em fontes alternativas para
promover o desenvolvimento sustentvel.
Quando o manejo e o tratamento dado ao efluente produzido em um sistema de produo forem
inadequados, o mesmo torna-se uma fonte de contaminao do meio ambiente, caso contrrio pode-se
reduzir significativamente os impactos ambientais causados por tal efluente. Como por exemplo, em
processos que geram efluentes orgnicos, a correta reciclagem do resduo pode transform-lo em
biofertilizante e at mesmo em biogs, caracterizado por ser uma fonte de energia alternativa de grande
potencial na atualidade [1].
O biogs composto por grande parcela de gs metano (CH
4
), que quando lanado na atmosfera
apresenta potencial de poluio 21 vezes superior ao dixido de carbono (CO
2
) no que se refere ao efeito
estufa, sendo que sua utilizao na gerao de energia leva a uma reduo do potencial de poluio
ambiental [3]. A intensificao do efeito estufa um dos mais graves problemas enfrentados pela
humanidade na atualidade, sendo provocada pela alta concentrao atmosfrica de gases como o dixido
de carbono (CO
2
), metano (CH
4
), xido nitroso (N
x
O), hidrofluorcabonos (HFCs), perfluorcarbonos
(PFCs) e hexafluoreto de enxofre (SF
6
), gases liberados principalmente nas atividades industriais,
produo agrcola, desmatamento, queima das coberturas florestais, queima de combustveis fsseis e
tratamento de dejetos [4, 5, 6]. Comparativamente a outros combustveis fsseis, a queima do metano gera
menos poluentes atmosfricos por unidade de energia gerada, por isso, caracterizado como um
combustvel limpo e o seu uso em equipamentos, veculos, aplicaes industriais e gerao de energia
tende a aumentar [7].
A utilizao do biogs como combustvel contempla vrias formas de uso, desde motores a
exploso interna, passando por aquecimento de caldeiras e fornos e, ainda, podendo ser utilizado em
turbinas a gs ou em microturbinas. Mas, para que estes usos possam ocorrer necessrio identificar a
vazo, composio qumica e poder calorfico do biogs gerado, sendo estes os parmetros que
determinam o real potencial de gerao de energia tanto na forma de energia eltrica quanto na forma de


2
calor e trabalho. O conhecimento desses parmetros tambm permite dimensionar os processos de pr-
tratamento do biogs, como a remoo de cido sulfdrico (H
2
S), do dixido de carbono (CO
2
) e da
umidade, com a inteno de aumentar o poder calorfico do gs e tambm de evitar danos aos
equipamentos. Os danos esto relacionados principalmente corroso interna dos componentes metlicos
das microturbinas e dos motores a exploso provocada pela ao corrosiva do cido sulfdrico em soluo
(H
2
S) [3].
O processo de formao do biogs recebe o nome de biodigesto, o qual acontece naturalmente
com toda matria orgnica, mas no biodigestor ou simplesmente digestor que o processo pode ser
controlado e os produtos dessa reao capturados e armazenados para posterior utilizao. O biodigestor
caracterizado por uma cmara de fermentao, geralmente circular e construda abaixo do nvel do solo
com a inteno de proteg-la contra as variaes climticas, principalmente variaes bruscas da
temperatura ambiente. Os projetos de biodigestores podem ser includos no chamado Mecanismo de
Desenvolvimento Limpo (MDL) que visa reduo de emisses de gases de efeito estufa (GEE) [4, 8]. As
redues de emisses, principalmente de gs metano, atingidas com o projeto de tratamento de efluentes
orgnicos e posterior queima do gs para gerao de energia eltrica podem ser comercializadas como
crditos de carbono. A comercializao desses crditos pode ser utilizada para pagamento parcial do
investimento inicial da instalao do biodigestor e grupo geradores, garantindo assim um abatimento do
investimento mais rpido e um retorno em menor tempo. Dentro deste contexto, biodigestores tm sido
instalados em diversas atividades, tais como granjas de suinocultura, granjas de avicultura, frigorficos,
abatedouros, etc.
Dentre os vrios tipos de atividades que podem empregar biodigestores, este trabalho tem como
foco estudar a viabilidade de gerao de energia eltrica utilizando o biogs gerado a partir do tratamento
anaerbio de resduos em abatedouros de bovinos. Como a atividade de abatedouros muito expressiva na
agroindstria brasileira instalada e conseqentemente a gerao de resduos muito alta, fica clara a
necessidade de se prover o tratamento de tais dejetos para garantir com isso a manuteno dos recursos
hdricos que muitas vezes recebem grande parte desse material sem nenhum tratamento. Nessa tarefa de
realizar o tratamento dos efluentes orgnicos, o biodigestor um forte aliado que alm de promover a
estabilizao do material, que pode ser utilizado como biofertilizante, acaba produzindo gs metano, que
pode ser utilizado na gerao de energia. Assim, com a utilizao de tal equipamento realizado o
tratamento dos resduos com a possvel gerao de divisas, atravs da venda do biofertilizante, alm da
possibilidade de gerao de energia eltrica e trmica para aproveitamento dentro do abatedouro.
A biodigesto anaerbia para o tratamento de resduos de abatedouros descrita na literatura em
alguns trabalhos [7, 9, 10], sendo caracterizada como uma promissora fonte alternativa de energia. Isso se
deve a altas taxas de remoo da matria orgnica que garantem a estabilizao do efluente, que pode ser


3
posteriormente utilizado como biofertilizante e tambm pela produo de gs metano, que por suas
caractersticas carburantes pode ser utilizado como fonte de energia [7]. De acordo com a concentrao do
gs metano presente no biogs o poder calorfico pode variar entre 4,95 e 7,92 kWh/m
3
, poder calorfico
inferior (PCI) ou low heat value (LHV) e poder calorfico superior (PCS) ou high heat value (HHV),
respectivamente, mas uma vez efetuada a purificao da mistura gasosa com a eliminao principalmente
da gua e do dixido de carbono, este valor pode variar entre 9,94 kWh/m
3
e 11,07 kWh/m
3
[1, 9, 10, 11,
12, 13].





























4




































5
2 Objetivos e organizao

2.1 Objetivo geral

Este trabalho teve como objetivo geral estudar a possibilidade de gerao de energia eltrica
atravs da queima do biogs gerado pelo tratamento de efluente de abatedouro em biodigestor.

2.2 Objetivos especficos

Os objetivos especficos foram estudar a possibilidade de gerao de biogs atravs da biodigesto
de efluente de abatedouro em biodigestores, a incluso do projeto na categoria de Mecanismo de
Desenvolvimento Limpo no mbito do protocolo de Quioto, analisando dessa forma a possibilidade de
obteno de crditos de carbono, e tambm da possibilidade de comercializao do biofertilizante gerado
durante o processo de biodigesto, que juntamente com a comercializao dos crditos de carbono podem
reduzir o tempo de retorno do investimento.

2.3 Organizao deste documento

No captulo introdutrio traado um panorama geral sobre a necessidade e importncia do
tratamento adequado de efluentes industriais no combate poluio do planeta e ao aquecimento global.
abordada a possibilidade de gerao de biogs atravs do tratamento anaerbio dos efluentes industriais e
a sua utilizao como combustvel contemplando vrias formas de uso.
O segundo captulo define o que vem a ser o biogs e suas caractersticas qumicas, dando nfase
ao poder calorfico apresentado pelo mesmo. So abordadas tcnicas que visam purificar a mistura gasosa
chamada de biogs objetivando aumentar o poder calorfico da mesma e tambm evitar problemas de
corroso causada pela presena de substncias nocivas aos motores de exploso interna (motogeradores) e
microturbinas. Por fim, so abordados alguns aspectos relacionados ao emprego do biogs que vo desde a
produo de vapor em caldeiras matria prima para a indstria.
No terceiro captulo abordada a produo de biofertilizante que vem a ser um subproduto da
biodigesto dos efluentes industriais, sendo caracterizado como uma mistura rica em micro e
macronutrientes necessrios ao desenvolvimento das plantas e por isso um substituto aos adubos
nitrogenados qumicos.
A microbiologia e bioqumica envolvidas na produo de biogs so abordadas no quarto captulo,
em que definido o que vem a ser a digesto anaerbia e os fatores que a influenciam diretamente.


6
A abordagem do que vem a ser o biodigestor e os tipos mais difundidos pelo mundo, trazendo um
breve histrico sobre o surgimento de cada um e os motivos de seus desenvolvimentos feita no quinto
captulo.
A abordagem do caso em estudo feita no sexto captulo quando justificada a escolha do
modelo de biodigestor mais adequado ao caso e realizado o dimensionamento do mesmo. Tambm
realizado o dimensionamento do sistema de gerao de energia eltrica, determinado o consumo de biogs
pelo sistema de gerao de energia eltrica e a produo de energia eltrica segundo o volume de biogs
disponvel.
J o stimo captulo apresenta uma anlise sobre os gases de efeito estufa, o Mecanismo de
Desenvolvimento Limpo, os crditos de carbono e traa um panorama geral sobre o mercado de carbono
no Brasil e no mundo. Para finalizar feita uma anlise das possibilidades de gerao de crditos de
carbono no abatedouro foco do estudo e as possibilidades econmicas geradas pela comercializao dos
crditos.
O oitavo captulo apresenta os resultados e trata das concluses acerca das possibilidades
econmicas geradas pelo projeto de instalao do biodigestor no tratamento de efluentes de abatedouro.
As referncias estudadas e utilizadas para a realizao deste trabalho so apresentadas no nono
captulo.












7
3 O Biogs

Foi um gs descoberto no sculo XVIII por Alessandro Volta e que comeou a ser produzido em
larga escala em biodigestores espalhados pela China e ndia com a inteno de atender as necessidades
energticas na zona rural [14].
Ao contrrio do lcool da cana de acar e de leos extrados de outras culturas, tais como o
milho, a soja e a mamona, o biogs no compete por espao com outras culturas, e assim no coloca a
produo de alimentos em risco. Isso se deve ao fato de que o biogs pode ser obtido a partir de resduos
agrcolas, excremento de animais e do Homem, a partir do lixo urbano (orgnico), como j ocorre nos
chamados aterros sanitrios de grande parte dos pases desenvolvidos e cuja tecnologia comea a ser
implantada em algumas cidades brasileiras e, tambm, de resduos industriais [15].
Um fato que deve ser observado que grande parte da energia armazenada na biomassa perdida
para a atmosfera na forma de gases e de calor, atravs do processo de decomposio. Toda matria viva,
aps a morte, decomposta por microorganismos (bactrias). Durante esse processo de decomposio, as
bactrias retiram da biomassa parte das substncias de que necessitam para a manuteno da sua
sobrevivncia e, em contrapartida, lanam na atmosfera gs e calor. Esse gs o chamado biogs, uma
fonte de energia abundante, no poluidora e barata [15].
A utilizao desse gs em larga escala permitiria que a humanidade reduzisse drasticamente o
consumo de petrleo, sendo que esta reduo somada no emisso direta na atmosfera do biogs se
tornariam ferramentas contra o combate emisso de gases de efeito estufa e conseqentemente
mitigadoras do aquecimento global.
H algumas dcadas, o aproveitamento do biogs foi um mtodo adotado pelos pases
desenvolvidos como conseqncia da melhora do tratamento dado aos resduos orgnicos visando uma
melhoria no saneamento ambiental. As estaes de tratamento que geram biogs passaram a ser tratadas
como Plantas de Biogs, onde o principal produto o biogs gerado, sendo o tratamento ou saneamento
visto como subproduto [16]. Essas plantas de biogs j so empregadas nos pases desenvolvidos h mais
de 30 anos, em diversas configuraes e escalas, constituindo uma forma eficiente de tratamento de
resduos orgnicos de origem domstica, rural ou industrial e que promovem o uso racional do poder
energtico contido no gs gerado e do alto teor de nutrientes contido no material orgnico ps-tratamento
[16].
No Brasil, durante o perodo da crise energtica na dcada de 70, a busca por energias alternativas
despertou o interesse em aplicar a tecnologia da biodigesto anaerbia [17]. Mas, atualmente, o interesse
maior est relacionado sua capacidade de estabilizao de resduos, devido necessidade cada vez maior
de preservao do meio ambiente [18].


8
Todos os processos de tratamento de efluentes baseados em processos biolgicos ou que
envolvam alguma unidade de biodigesto so potenciais geradores de biogs, por exemplo, sistema de
reator anaerbio de fluxo ascendente (UASB), filtro anaerbio, lagoas anaerbias, lagoas facultativas,
entre outros. Deve-se ressaltar que possvel o tratamento de efluentes industriais conjuntamente com
resduos domsticos, visando economia de escala e o processo de tratamento [16].
O biogs um subproduto da biodigesto, atinge somente de 4 a 7% do peso da matria orgnica
(MO) inicial utilizada no processo [11]. resultado da digesto anaerbia, fermentao na ausncia de
oxignio, de material orgnico presente em dejetos de animais, resduos vegetais, lixos orgnicos
residenciais, efluentes ou lixo industrial como vinhaa, restos de abatedouros e frigorficos, curtumes e
fbricas de alimento, lodo de esgoto, em condies adequadas de umidade, temperatura, agitao da
massa, alcalinidade e pH do composto [3, 12, 16, 19]. uma mistura de gases contendo principalmente
gs metano (CH
4
) e dixido de carbono (CO
2
). Contm em menor quantidade nitrognio (N
2
)
,
hidrognio
(H
2
) e gs sulfdrico (H
2
S) [12, 15, 20, 21]. O metano no tem cheiro, cor ou sabor, mas o gs sulfdrico
tem cheiro semelhante ao de ovo podre e isso confere a mistura gasosa (biogs) um odor muito discreto.
Aps o gs ser utilizado na queima, esse odor desaparece [15].
A porcentagem dos gases constituintes do biogs pode variar dependendo do material utilizado na
decomposio e da eficincia do biodigestor. O gs metano representa algo entre 40 a 80% vol., o dixido
de carbono algo entre 20 a 60% vol. [11, 12, 13, 16, 21, 22, 23]. J o nitrognio representa algo entre 0,5 a
3% vol. enquanto que o hidrognio est presente na composio perfazendo algo entre 1 a 10% vol. e o
monxido de carbono (CO) apenas 0,1% vol., o gs sulfdrico (H
2
S) apresenta traos na composio do
biogs e o oxignio (O
2
) representa apenas 1% vol. [22, 23].
Como conseqncia do alto teor de metano, o biogs um timo gs para gerao de energia
trmica e para ser utilizado em motores a exploso [11].
Na Tabela 1 so apresentadas algumas matrias primas capazes de gerar biogs quando
submetidas ao processo de biodigesto natural ou artificial (biodigestores).











9
Tabela 1 Matrias primas: fontes de resduos
Algumas matrias primas fontes de resduo
Fezes de sunos
Papel e jornais
Sobras de comida
Fezes de aves
Soro de queijo
Resduos de gros
Capins
Resduos de cervejaria
Fezes de bovinos
Resduos de abatedouro
Fezes de coelho
Lixo urbano, esgoto
Fonte: Gryschek e Belo,1983 [9].

O material ou resduo do qual retirado o gs um substrato devidamente equilibrado com
diluio em gua, o qual um meio para a instalao e desenvolvimento de vrias espcies de
microorganismos (bactrias) envolvidos no processo de fermentao [9].
Cada matria prima ou fonte de resduo ter um potencial de gerao de biogs. Resduos
altamente fibrosos (bagao de cana, casca de arroz), considerados de baixa digestibilidade, apresentam
potencial mais reduzido. J materiais ricos em amido (restos de gros ou gros deteriorados), protena
(restos e sangue de abatedouro), celulose (gramneas) e carboidratos apresentam um potencial mais
elevado de produo do biogs [9].
Para aumentar o poder calorfico, rendimento trmico e eliminar a caracterstica corrosiva devido
presena de gs sulfdrico e gua, preciso tratar e purificar o biogs produzido conforme explicado nas
sees seguintes [11].

3.1 - Purificao do biogs

Dependendo de qual for a aplicao do gs produzido, o mesmo dever passar por um processo de
purificao com o objetivo de elevar seu poder calorfico com a retirada da gua e do gs carbnico
presentes na mistura. Alm destes, pode estar presente na mistura gasosa o gs sulfdrico, que dever ser
removido uma vez que pode afetar tanto o rendimento quanto a vida til do motor utilizado por ser um gs
altamente corrosivo [24]. Outra vantagem que aps a purificao, o gs pode ser armazenado em
torpedos de ao, a 200 atmosferas, para utilizao em veculos, garantindo assim uma maior autonomia,
alm de apresentar um melhor rendimento quando usado em motogeradores [23]. As etapas do processo
de purificao so apresentadas a seguir.



10
3.1.1 Remoo de umidade

Dependendo de qual for o posterior uso do biogs ser definido qual o grau de umidade aceitvel,
que pode ser associado ao ponto de orvalho, e assim ser realizada a secagem do mesmo. Esse processo
pode ser executado com a utilizao de glicis, com slica gel ou outro produto que retenha umidade [10].

3.1.2 Retirada de gs sulfdrico por xido frrico

Consiste em passar a mistura gasosa por uma torre com preenchimento de xido de ferro III
(Fe
2
O
3
) e aparas de madeira. O gs injetado pela base da torre e conforme vai caminhando pela mesma
vai perdendo o gs sulfdrico (H
2
S) que fica retido ao reagir com o xido de ferro [10]. talvez o processo
mais barato e simples. A reao qumica deste processo apresentada em (1):

O H S Fe S H O Fe
2 3 2 2 3 2
3 3 + + (1)

Para regenerar o xido de ferro, basta expor o enchimento ao ar (2):


2 3 2 2 3 2
3 2 3 2 S O Fe O S Fe + + (2)

Ao invs de ser utilizado xido de ferro, o mesmo pode ser substitudo por xido de zinco (ZnO),
mas este mais caro.
Estima-se que 1,0 m
3
de enchimento com xido de ferro possa ser capaz de remover cerca de 100
kg de enxofre [10].
Outro meio de retirar o gs sulfdrico realizar a lavagem do gs em lixvia de hidrxido de
potssio (KOH) e utilizar o sal resultante como aditivo do biofertilizante para enriquec-lo com enxofre e
potssio [11].

3.1.3 Remoo de gs carbnico

A remoo de gs carbnico pode ser efetuada de muitas maneiras. O gs pode ser lavado com
gua, sendo um processo simples de remover as impurezas, mas um processo que consome uma
quantidade elevada de gua sem contar que muito dependente da temperatura e presso [11, 10]. No


11
entanto, como apresenta uma presso parcial muito pequena, somente uma pequena quantidade retirada
nesse processo [10].
Quando se opera com elevadas presses, grandes quantidades de gs carbnico so absorvidas
pela gua o que a torna muito cida e conseqentemente corrosiva, representando um problema no
momento do descarte em algum corpo de gua [10].

3.1.4 Remoo de gs sulfdrico e gs carbnico por hidrxido de sdio (NaOH), potssio
(KOH) ou clcio [Ca(OH)
2
]

Quando o gs carbnico entra em contato com a soluo de algum dos hidrxidos de sdio,
potssio ou clcio ocorre a formao de bicarbonato, sendo esta reao irreversvel equaes (3) e (4).
Se houver tempo de reao suficiente, o gs sulfdrico tambm ser removido equao (5) [10]:

O H CO Na CO NaOH
2 3 2 2
2 + + (3)


3 2 2 3 2
2NaHCO O H CO CO Na + + (4)


3 3 2 2
NaHCO NaHS CO Na S H + + (5)

Entre os trs, o hidrxido de clcio o mais barato, mas h um problema na sua utilizao. H a
precipitao de carbonato de clcio (CaCO
3
) que pode provocar o entupimento das bombas e demais
dispositivos, como encanamentos, o que pode trazer grandes transtornos [10].
Podem ainda ser utilizados outros dois processos para a remoo do gs carbnico e do gs
sulfdrico. Um utilizando solventes orgnicos, mas devido corroso, perda elevada por constiturem
substncias muito volteis, elevado custo de energia e por periculosidade em geral este processo deve ser
evitado. Outro processo utilizando carbonato de potssio (K
2
CO
3
) a quente, mas como exige
aquecimento e operao da soluo em torno de 110 C, demandando energia para esse aquecimento,
tambm deve ser evitado objetivando-se assim a eficincia energtica.







12
3.2 - Poder calorfico

Uma das caractersticas mais importantes de um combustvel e que representa a quantidade de
energia liberada na combusto completa de uma unidade de massa do mesmo (kJ/kg) denominada poder
calorfico, tambm conhecido como poder de queima, calor de combusto ou potncia calorfica [25].
O poder calorfico pode ser medido a volume constante ou presso constante. Para efetuar a
medida no primeiro caso utilizada uma bomba calorimtrica, j para o segundo caso utiliza-se um
calormetro de gs, para gases [25].
Quando se determina a composio de um combustvel, verifica-se que o mesmo geralmente
composto de carbono, hidrognio e oxignio. Quando da combusto do mesmo, h a formao de gua
como produto dessa reao devido presena do hidrognio. Essa gua pode estar no estado lquido,
gasoso ou ainda nas duas fases juntas. Caso a gua formada na combusto se condense, obtm-se um
poder calorfico do combustvel maior (poder calorfico superior), mas se a gua estiver no estado gasoso
o poder calorfico ser menor (poder calorfico inferior) [25]. Devido a este fato o metano apresenta um
poder calorfico superior (PCS) e um poder calorfico inferior (PCI) e, em conseqncia disso, o biogs
(mistura de gs metano e gs carbnico, principalmente) apresentar um poder calorfico superior e outro
inferior como pode ser observado na Tabela 2.

Tabela 2 Propriedades fsicas e qumicas do metano
Peso molecular 16,04 u.m.a.
Ponto de ebulio, a 1,00 atm -161,49 C
Ponto de congelamento, a 1,00 atm -182,48 C
Presso crtica 45,84 atm
Temperatura crtica -82,50 C
Peso especfico (0, 1,00 atm) 0,718 kg/m
3
Poder calorfico superior (0, 1,00 atm) 9.520,00 kcal/m
3
Poder calorfico inferior (0, 1,00 atm) 8.550,00 kcal/m
3
Relao ar/combustvel 9,53 litros/1litro
Limites de inflamabilidade 5,00 a 15,00% em vol.
Numero de octanos 130,00
Temperatura de ignio 650,00 C
Energia para ignio 300,00J
Velocidade de chama 0,40m/s
Fonte: Craveiro,1982 [10].

Em funo da porcentagem de metano na composio da mistura gasosa (biogs), o poder
calorfico deste pode variar de 5.000 a 7.000 kcal por metro cbico. Uma vez eliminado todo o gs
carbnico da mistura esse poder calorfico poder chegar a aproximadamente 12.000 kcal por metro
cbico [12, 13, 15, 21].


13
Na Tabela 3 pode ser observado o poder calorfico de alguns combustveis.

Tabela 3 Poder calorfico de alguns combustveis
Combustvel kcal
Madeira 4.500/kg
Briquetes de carvo 8.000/kg
Carvo vegetal 7.620/kg
Diesel 8.500/litro
Gasolina 7.700/litro
Querosene 8.800/litro
BPF (leo combustvel) 8.400/kg
BTE (leo combustvel) 10.400/kg
lcool etlico 96 GL 5.100/litro ou 6.400/kg
Gasognio 1.250/m
3
GLP (gs liquefeito de petrleo) 11.000/kg
Fonte: Gryschek e Belo, 1983 [9].

A Tabela 4 apresenta a comparao entre diferentes fontes energticas e o biogs.

Tabela 4 Comparao entre diferentes fontes energticas e biogs
Biogs (m
3
) Fonte energtica
Equivalncias
Litro (l) kg kWh
1,63 Gasolina 1,00
1,80 leo diesel 1,00
1,73 Querosene 1,00
1,58 Gasolina de avio 1,00
2,00 leo combustvel 1,00
1,81 Petrleo mdio 1,00
1,26 lcool combustvel 1,00
2,20 GLP 1,00
0,65 Lenha 1,00
1,36 Carvo vegetal 1,00
0,29 Xisto 1,00
0,70 Energia eltrica 1,00
Fonte: Filho, 1981 [20].

Segundo alguns autores, o biogs ter um poder calorfico inferior entre 4,95 e 7,92 kWh/m
3
, de
acordo com a porcentagem de metano presente na mistura, de 50 e 80%, respectivamente [1, 11, 12, 13,
21]. O poder calorfico bruto do biogs pode ser considerado aproximadamente de 6 kWh/m
3
, sendo que
para o gs purificado este valor sobe para 9,5 kWh/m
3
[16].
Na Tabela 5 apresentada a equivalncia energtica do biogs comparada a outras fontes de
energia segundo alguns autores.




14

Tabela 5 Equivalncia energtica do biogs (1 m
3
) comparada a outras fontes de energia
Energtico Ferraz e Mariel (1980) Sganzeria (1983) Nogueira (1986) Barrera (2003)
Gasolina (l) 0,61 0,61 0,61 0,61
Querosene (l) 0,58 0,58 0,62 0,58
Diesel (l) 0,55 0,55 0,55 0,55
GLP (kg) 0,45 0,45 0,43 0,45
lcool (l) - 0,79 0,80 0,79
Carvo mineral (kg) - 0,74 0,74 -
Lenha (kg) - 1,52 3,50 1,54
Eletricidade (kWh) 1,43 1,43 - 1,43
Fonte: Ferraz e Mariel (1980) [26], Sganzeria (1983) [27], Nogueira (1986) [28], Barrera (2003) [15].

3.3 - Aplicaes do biogs

O gs produzido pode ser usado diretamente, purificado e utilizado ou ainda purificado e
armazenado para posterior utilizao.
O transporte do gs pode ser feito de quatro maneiras:
- Em aplicaes domsticas, para aquecimento e iluminao e na aplicao em grupo moto-gerador
o gs transportado por gasoduto;
- Sob presso de 200 atmosferas em recipientes podendo ser empregado tambm no aquecimento e
iluminao, na coco de alimentos, como combustvel automotivo ou outro tipo de aplicao;
- Criogenado a -160 C, comumente utilizado no transporte martimo do GLP (Gs Liquefeito de
Petrleo);
- Adsorvido em carvo ativado.
As duas ltimas opes de transporte, para o caso do gs produzido num biodigestor, mostram-se
muito complexas e caras tornando a operao invivel ainda hoje, devendo o gs ser utilizado localmente.
Existem diversas tecnologias capazes de efetuar a converso energtica ou utilizao do biogs. A
energia qumica contida nas molculas do biogs convertida em energia mecnica atravs da combusto;
essa energia mecnica ento convertida em energia eltrica com a utilizao de um gerador. No entanto,
o biogs tambm pode ser usado na produo de calor, o qual pode ser utilizado no aquecimento de, por
exemplo, caldeiras para qualquer tipo de processo industrial que utilize ou necessite de gua a altas
temperaturas ou vapor dgua. Tambm deve ser citada a possvel utilizao do biogs nas clulas a
combustvel, embora elas no estejam comercialmente disponveis atualmente.
Por isso, atualmente, as turbinas a gs e os motores de combusto interna, ciclo Otto, so as
tecnologias mais utilizadas para o aproveitamento energtico do biogs.



15

3.3.1 Emprego do biogs na produo de vapor

Este o caso de indstrias que tratam seus resduos atravs do processo de digesto anaerbia e
utilizam o biogs gerado para gerao de vapor nas caldeiras, economizando com isso leo combustvel,
carvo mineral, carvo vegetal ou lenha, j que de acordo com a Tabela 5, cada metro cbico de gs
equivale a aproximadamente 0,60 litros de querosene, 0,55 litros de diesel, 0,74 kg de carvo mineral ou
1,6 kg de lenha.
A Tabela 6 apresenta o consumo de biogs em algumas aplicaes.

Tabela 6 Consumo de biogs por aplicao
Aplicao Consumo
Motor a exploso 0,450 m
3
/HP/h
Iluminao 0,120 m
3
/camisa de 100,0 W/h
Cozimento de alimento 0,340 m
3
/pessoa/dia
Forno de assar alimento 0,420 m
3
/hora
Aquecedor de ambiente 0,227 m
3
/hora
Geladeira 1,3 m
3
/dia
Fonte: Alves, 1980 [22].

3.3.2 Emprego do biogs para gerao de energia eltrica

O biogs produzido nos biodigestores pode ser utilizado como fonte de energia primria para
fornecer energia mecnica em turbinas e motores, os quais acoplados a geradores eltricos so capazes de
produzir energia eltrica. Essa energia eltrica poder ser utilizada localmente pela indstria ou ainda
vendida para a concessionria de energia eltrica local, havendo excedente na gerao, viabilidade e
possibilidade de comercializao.
Um metro cbico de biogs (1 m
3
de biogs) equivalente a 6,5 kWh de energia eltrica e a
eficincia dos sistemas de cogerao varia entre 30 e 38%, ou seja, entre 1,95 e 2,47 kWh. Nota-se o
potencial do mesmo para ser utilizado em sistemas de cogerao de energia [1, 29].

3.3.3 Emprego do biogs como matria-prima para a indstria

O metano pode ser utilizado como matria-prima para a sntese de uma srie de compostos
orgnicos. Na atualidade deve ser destacada a sua utilizao na obteno de metanol.
No processo de transformao do metano em metanol aconselha-se a adio de gs carbnico no
estgio de reforma, sendo que a composio ideal de 77,4% de CH
4
e 22,6% de CO
2
[10].


16
Como a composio do biogs possui de 30 a 45% de gs carbnico o que deve ser feito a
retirada de parte desse gs por algum dos processos j descritos anteriormente, ajustando assim a
concentrao para 22,6%.

3.3.4 Emprego do biogs como combustvel veicular

Juntamente com a opo de gerao de energia eltrica esta uma das alternativas mais atraentes
quando a produo do biogs grande.
Como o custo para liquefaz-lo alto, a tendncia utiliz-lo na forma gasosa a altas presses.
Quando utilizado como combustvel veicular necessrio realizar a purificao do biogs
retirando-se tanto o gs carbnico quanto o gs sulfdrico. O gs sulfdrico deve ser retirado uma vez que
o mesmo corrosivo e isso pode trazer srios problemas de corroso interna ao motor. J o gs carbnico
deve ser retirado com o intuito de aumentar o poder calorfico do gs e assim manter nos tanques de
armazenamento uma maior densidade de biogs com maior poder calorfico, o que valer uma maior
autonomia ao veculo.





















17
4 O Biofertilizante

Esta a denominao comumente usada para designar o resduo aquoso de natureza orgnica, que
pode ser utilizado na fertilizao do solo, que tem origem na fermentao de restos de vegetais e animais
em biodigestores com a finalidade de se obter gs metano [23].
Pelo processo de fermentao, o material orgnico utilizado para produzir o biogs transforma-se
em fertilizante orgnico. Este material isento de agentes causadores de doenas e pragas s plantas, no
apresenta odor e por isso no atrai moscas, insetos e roedores, agentes proliferadores e causadores de
doenas. Caso isso ocorra, necessrio aumentar o tempo de deteno hidrulica do material [13, 20, 23].
O biofertilizante contribui para o restabelecimento do teor de hmus do solo, melhorando as
propriedades fsicas e qumicas alm de ajudar na melhoria da atividade microbiana do solo, podendo ser
aplicado diretamente na forma lquida ou desidratada, dependendo das condies locais de infra-estrutura
e necessidades [20].
O biofertilizante apresenta maior concentrao de nutrientes do que o resduo original devido
perda significativa de carbono, hidrognio e oxignio [23]. A composio mdia do biofertilizante de 1,5
a 4,0% de nitrognio, 1,0 a 5,0% de fsforo e 0,5 a 3,0% de potssio, alm de apresentar vrios
micronutrientes como clcio, magnsio, enxofre, boro, cobre, ferro, mangans, molibdnio e zinco, o que
lhe garante inegveis vantagens para utilizao como complemento ou substituto dos adubos nitrogenados
qumicos [13, 20, 23]. Alm disso, apresenta pH na faixa de 7,0 a 8,0, geralmente em torno de 7,5,
levemente alcalino, propiciando o crescimento de microorganismos teis terra que restabelecem a vida
do solo, levando ao equilbrio do pH [15, 23]. Caso o afluente apresente pH menor do que 7,0, afluente
cido, deve-se avaliar o processo, uma vez que isso indica ou digesto incompleta ou sobrecarga do
biodigestor. J, se o afluente apresentar pH maior do que 8,0, afluente alcalino, deve-se avaliar a operao
do biodigestor, uma vez que isso indica tempo de deteno hidrulica muito alto [23].
No incio do processo de biodigesto, o resduo geralmente apresenta relao C/N (quociente da
quantidade de carbono pela de nitrognio) superior a 30, mas depois de estabilizado adequadamente esta
relao passa a ser aproximadamente de 10 ou 12, tornando-o mais seguro para aplicao no solo [23].
O biofertilizante pode ser aplicado em qualquer tipo de cultura, anual ou perene, gramnea ou
leguminosa, frutfera ou olercola. Nas culturas anuais o ele deve ser aplicado no sulco de plantio,
enquanto que nas culturas perenes, como caf e citros, deve ser distribudo ao redor da planta sob a copa
da mesma [23].
A complementao da adubao com biofertilizante em lavouras de caf sinaliza para a reduo
da sazonalidade na produo da planta. Na produo de milho a produo por hectare (ha) duplicada em


18
comparao a lavouras que usam os mtodos tradicionais de adubao [30], demonstrando a vantagem de
utilizao da adubao com o biofertilizante.
A aplicao e dosagem da aplicao quase sempre so limitadas pela quantidade disponvel do
biofertilizante, mas variam de 50 a 100 t/ha do produto no estado natural e de 1 a 2 t/ha do produto seco, e
pode ser duplicada ou triplicada caso haja quantidade suficiente para isso [23].































19
5 Microbiologia e Bioqumica na Produo do Biogs

De acordo com a tecnologia de fabricao das indstrias alimentcias, os efluentes industriais
apresentam grande diversidade em relao as suas caractersticas fsicas, qumicas e microbiolgicas de
acordo com o produto e a tecnologia de fabricao, devendo assim, cada indstria projetar seu prprio
sistema de tratamento de acordo com as caractersticas de seu efluente. Contudo, deve-se ressaltar que as
operaes unitrias de uma estao de tratamento de efluentes no variam, sendo as mesmas baseadas em
processos fsicos, qumicos e biolgicos. O processo biolgico envolve a participao de microorganismos
presentes no sistema que promovero a reduo da matria orgnica em biomassa e biogs [7].
A maioria dos compostos pode ser degradada pela via anaerbia, sendo que o processo apresenta-
se mais eficiente e econmico quando os dejetos so facilmente biodegradveis. A digesto anaerbia,
assim como os digestores anaerbios tm sido aplicados para o tratamento de resduos slidos tais como
culturas agrcolas, dejetos de animais, lodos de Estao de Tratamento de Esgoto (ETE), lixo urbano e
dejetos industriais em pases desenvolvidos e em desenvolvimento [7].
No Brasil, cada estado tem suas leis de controle ambiental, sendo que no estado de So Paulo
quem regula as emisses industriais a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (CETESB).
As guas situadas no territrio do estado foram divididas em classes segundo seus usos
preponderantes, sendo que a cada classe de gua corresponde um grau de pureza de acordo com o nvel de
tratamento prvio requerido para o abastecimento domstico. Essa diviso permite estabelecer qual tipo de
resduo pode ser despejado em cada classe de gua [31].
Se o estabelecimento industrial servido por sistema pblico de esgoto, os efluentes devem ser
lanados nesse sistema mediante tratamento prvio e adequado, respeitando parmetros estabelecidos em
lei (Artigo 19 a., do Decreto n 8.468/76). Caso o estabelecimento no seja servido por rede pblica de
esgoto, a legislao estabelece parmetros mximos variveis para cada tipo de resduo industrial
potencialmente prejudicial qualidade das guas, segundo a classe de gua a que pertence s guas que
vo receber tal despejo (Artigo 11 e subseqentes do Decreto N 8.468/76) [32].
Portanto, os resduos industriais, independentes da sua composio, devem atender s normas
estabelecidas pelo Decreto N 8.468/76, de 8 de setembro de 1976, que dispe sobre a Preveno e o
Controle da Poluio do Meio Ambiente, publicada no Dirio Oficial da Unio (DOU) no dia 9 de
setembro de 1976 [32].
As atividades de abatedouros apresentam guas residurias com alta concentrao de sangue,
gordura, excremento, substncias contidas no trato digestivo dos animais, entre outros, o que caracteriza
um efluente com alta concentrao de matria orgnica. Esses resduos, quando no tratados
adequadamente, representam um grave problema ambiental uma vez que podem tornar-se focos de


20
proliferao de insetos e de agentes infecciosos, podem produzir odores desagradveis e quando lanados
diretamente em rios e lagos, devido alta concentrao de resduos orgnicos, caracterizam uma grave
poluio dos corpos dgua, uma vez que o oxignio livre da gua acaba sendo utilizado na degradao da
matria orgnica, caracterizando o processo de eutrofizao do corpo dgua, levando morte, por asfixia,
peixes e outros organismos aquticos [7].
O tratamento de efluentes de abatedouros por biodigesto anaerbia uma opo vivel. Isso se
deve ao fato das altas taxas de remoo da matria orgnica do efluente alm da estabilizao do mesmo.
Alm disso, o efluente do processo pode ser utilizado como biofertilizante e o gs produzido pode ser
utilizado na gerao de energia. Somado a isso tudo, tem-se o fato de que a queima de metano gera menor
quantidade de poluentes atmosfricos o que contribui para a mitigao do efeito estufa [7].

5.1 Digesto anaerbia

O processo de digesto anaerbia envolve a degradao e estabilizao da matria orgnica
levando formao de metano, produtos inorgnicos (dixido de carbono) e biofertilizante (matria
orgnica estabilizada). A representao da digesto anaerbia pode ser feita pela equao (6) [33]:


calor S H NH biomassa CO CH
H orgnica Matria
e anaerobios
+ + + + +
+
2 3 2 4
2
(6)

As principais finalidades da digesto anaerbia so a remoo da carga orgnica poluente, reduo
dos microorganismos patognicos, produo de biogs e produo de biofertilizante mais estvel, mais
rico em nutrientes assimilveis e com melhor qualidade sanitria quando comparado ao rejeito industrial
original [33, 34].
A digesto anaerbia uma fermentao simples que ocorre em um nico tanque, como uma fossa
ou lagoa anaerbia.
A degradao anaerbia da matria orgnica a metano um processo biolgico que ocorre em
diferentes fases, sendo processado por diferentes tipos de microorganismos que agem simbioticamente
[35]. Isso torna necessria a representao do processo anaerbio incluindo outras populaes de bactrias
intermedirias. Essas bactrias ou microorganismos so os hidrolticos, acidognicos, acetognicos e
metanognicos [36, 37].
As bactrias acidognicas e as rqueas metanognicas apresentam caractersticas diferentes,
principalmente em relao s exigncias nutricionais, a fisiologia, o pH, o crescimento e a sensibilidade
quanto a variaes de temperatura [38]. Em relao velocidade de reproduo, quando comparadas s


21
bactrias acidognicas, as rqueas metanognicas apresentam menor velocidade alm de serem mais
sensveis s condies adversas ou alteraes das condies ambientes [34].

5.1.1 Bactrias hidrolticas fermentativas

Essas bactrias so responsveis pela solubilizao da matria orgnica, e isso ocorre com a
quebra dos polmeros transformando-os em compostos menores, monmeros simples [19, 20, 39].
Com a quebra das cadeias, as protenas do origem aos aminocidos, os carboidratos complexos
formam monmeros de acar e as gorduras, os cidos graxos de cadeia longa. A velocidade dessas
reaes depende da superfcie de contato entre o substrato e as enzimas liberadas pelas bactrias que as
catalisam, podendo ser citadas a amilase, celulase, protease e lpase [19, 39].
Em reatores anaerbios podem ser encontrados os organismos Clostridium sp., Peptococcus
anaerobus, Bifidobacterium sp., Desulphovibrio sp., Corynebacterium sp., Lactobacillus, Actinomyces,
Staphylococcus, e Escherichia coli, que so bactrias anaerbias facultativas ou obrigatrias, responsveis
pela hidrlise e fermentao [39].
Aps a hidrlise, as bactrias atuam na fermentao dos produtos obtidos, havendo a formao de
compostos orgnicos de molculas menores, como o cido frmico, actico, propinico, butrico, valrico,
lctico, etanol, amnia e gs carbnico e hidrognio [19, 34, 40, 41].
Esta fase limitante da velocidade do processo global quando o resduo predominantemente
constitudo de matria orgnica no dissolvida como protenas, gorduras e celulose.

5.1.2 Bactrias acetognicas produtoras de hidrognio

Nessa fase h a produo de acetato e hidrognio atravs do metabolismo das substncias
produzidas pelas bactrias hidrolticas fermentativas, equaes (7) e (8). Nessa etapa, alguns produtos da
fase anterior como o etanol, propionato, butirato, valerato e lactato, em baixa presso do gs hidrognio,
so oxidados a acetato, havendo a formao de dixido de carbono e hidrognio [19, 39]. Os produtos
gerados pelas bactrias acetognicas so apropriados para as rqueas metanognicas [39].


2 2 3 2 2 3
3 2 H CO COOH CH O H COOH CH CH + + + (7)


2 3 2 2 2 3
2 2 2 ) ( H COOH CH O H COOH CH CH + + (8)



22
5.1.3 Bactrias homoacetognicas

Essas bactrias produzem acetato a partir de dixido de carbono, sendo um processo contrrio ao
das bactrias acetognicas, e so consumidoras de hidrognio [19].

5.1.4 rqueas metanognicas

So microorganismos que atuam sobre o dixido de carbono, hidrognio e acetato, transformando-
os em metano [20, 39].
De acordo com o substrato que utilizam como fonte de energia, as rqueas metanognicas so
divididas em dois subgrupos, as hidrogenotrficas e as acetoclsticas.
As hidrogenotrficas utilizam o hidrognio (doador de eltrons) e o carbono proveniente do gs
carbnico (aceptor de eltrons) para formarem o gs metano, equao (9) [19, 39]. J as acetoclsticas
utilizam o acetato para a produo de metano, equao (10) [19, 39].
Dentre todas as fases, a metanognica a mais sensvel variao dos fatores que influenciam a
digesto anaerbia, dentre os quais se podem destacar a quantidade de matria seca (MS), a concentrao
de nutrientes, o pH, a temperatura interna do digestor, o tempo de deteno hidrulica (TDH), a
concentrao de slidos volteis (SV), a presena de substncias txicas e a relao carbono/nitrognio
[20].
As principais reaes de formao do metano so descritas a seguir [40]:

O H CH CO H
2 4 2 2
2 4 + + (9)


2 4 3
CO CH COOH CH + (10)


A reao expressa pela equao (10) responsvel pela produo de aproximadamente 70% do
metano produzido durante o processo de digesto anaerbia, em que o grupo metil reduzido a metano e o
grupo carboxlico oxidado a gs carbnico [42].

5.1.5 Bactrias sulfetognicas

Como o dejeto do abatedouro (sangue e partes descartadas) apresenta alta concentrao de enxofre
pode ocorrer o aparecimento das bactrias sulfetognicas durante o processo de digesto. Essas bactrias


23
competem com as metanognicas pelo mesmo substrato, mas produzem como subproduto o gs sulfdrico
[39]. Ento, deve-se tomar cuidado durante a operao do biodigestor quanto ao possvel aparecimento de
tais bactrias, pois a concentrao de metano na mistura gasosa diminuir drasticamente comprometendo
o rendimento da gerao de energia eltrica atravs da queima do gs, alm do que a alta concentrao do
gs sulfdrico provocar o desgaste precoce dos equipamentos, principalmente dos geradores.

5.2 Fatores que influenciam na digesto anaerbia

O processo de digesto anaerbia pode ser seriamente afetado por fatores que esto relacionados
com o substrato, com as caractersticas do digestor ou com as condies de operao. Maiores detalhes
sobre esses fatores so apresentados a seguir.

5.2.1 Quantidade de matria seca (MS)

Para que a produo de metano ocorra de forma satisfatria necessrio que a concentrao de
matria seca seja de 7 a 9%, isto , a cada 100,0 litros de biomassa deve haver uma mdia de 8,0 kg de
MS, para digestores contnuos [12, 20]. J, para digestor tipo batelada a concentrao de matria seca
pode chegar a 25,0% de MS, ou seja, 25,0 kg de MS para cada 100,0 litros de biomassa [12].
Digestor contnuo recebe carga de efluente continuamente, ou periodicamente, sem que ocorra a
paralisao do processo de biodigesto e produo de biogs, havendo tambm produo contnua de
afluente.
J, em digestor tipo batelada uma nova carga de efluente s realizada quando o processo de
biodigesto chega ao fim (mnima produo de biogs), e para que isso ocorra preciso que a cmara de
digesto seja esgotada.

5.2.2 Concentrao de nutrientes

A presena de alguns macroelementos como o carbono, nitrognio, potssio, fsforo e enxofre,
alguns micronutrientes minerais, vitaminas e aminocidos so indispensveis para o desenvolvimento das
rqueas metanognicas, sendo assim, o conhecimento da composio qumica e o tipo de biomassa
utilizada so importantes. Se for necessrio, pode ser feita a dosagem de nutrientes e ativadores qumicos
para que ocorra uma boa fermentao da biomassa [20].




24

5.2.3 pH Acidez ou Alcalinidade

O pH um ndice da acidez ou alcalinidade da mistura no interior do biodigestor e que pode ser
medido com a utilizao de pH-metro [12].
Em digestores, a faixa de operao est entre pH 6,0 a 8,0, sendo que o ponto ideal encontra-se em
pH 7,0 [12, 13, 19, 20]. Valores abaixo dessa faixa determinam a queda de produo do biogs, podendo
chegar paralisao quando o pH atinge valores inferiores a 6,0 [12, 13].
Segundo Vitoratto [19], para a converso de protenas a aminocidos, a faixa de operao tima
do biodigestor se encontra entre pH 7,0 e 7,5, ao passo que para a converso de aminocidos a cidos o
valor timo do pH de aproximadamente 6,3.
Para bactrias acidognicas o pH timo se encontra na faixa de 5,5 a 6,0 enquanto que para
rqueas metanognicas a faixa de pH timo se encontra entre 6,8 a 7,2. Caso a taxa de hidrlise seja mais
alta que a taxa metanognica e a alcalinidade no seja suficientemente elevada, pode ocorrer o acmulo de
cidos graxos volteis (AGV) e de hidrognio, levando acidificao do reator, o que conduzir parada
do processo [34, 39, 43].
No tratamento de resduos de abatedouros, a alcalinidade gerada, principalmente, pela
mineralizao das protenas em amnia, que posteriormente se associar ao acido carbnico formando
bicarbonato de amnia como soluo tampo [44].
Durante o funcionamento de um biodigestor pode haver a necessidade de correo tanto da acidez
quanto da alcalinidade do meio. Para maior alcalinidade recomenda-se a utilizao de cal, carbonato de
sdio (Na
2
CO
3
), soda custica (NaOH), bicarbonato de sdio (NaHCO
3
) ou bicarbonato de potssio
(KHCO
3
). Para maior acidez recomenda-se o emprego de cido actico (CH
3
COOH), acetato de sdio
(CH
3
COONa), cido carbnico (H
2
CO
3
), amonaco (NH
3
) ou cloreto de amnio (NH
4
Cl).

5.2.4 Temperatura interna do biodigestor

O processo de fermentao influenciado diretamente pela temperatura, agilizando-o e,
conseqentemente, diminuindo o tempo de reteno da massa no interior do biodigestor alm do que a
porcentagem de metano na constituio do biogs maior quando o processo de fermentao ocorre em
temperaturas mais elevadas, garantindo dessa forma um maior poder calorfico mistura. Assim, com o
funcionamento na faixa de temperatura adequada, o biodigestor poder ter seu volume diminudo pela
metade ou menos para o mesmo volume de gs produzido, representando economia de material na


25
construo, ou caso seja desejvel, apresentar uma maior produo de gs com um volume pr-
estabelecido [23].
Em um processo anaerbio, o mais importante manter uma temperatura constante dentro do
reator, devido, principalmente, ao fato de que as rqueas metanognicas so mais sensveis a variaes
bruscas de temperatura [15, 34], apesar da formao de metano poder ocorrer em condies extremas,
como 0 a 97 C [38].
As rqueas metanognicas podem ser divididas em dois grupos, as mesoflicas, que operam em
temperaturas situadas na faixa de 20 a 40 C, e as termoflicas, que operam na faixa de 50 a 60 C [19, 34,
38]. Quando a temperatura de operao est em torno de 35 e 37C o processo de digesto e gaseificao
altamente acelerado [12, 13, 15, 34, 38]. Para temperaturas inferiores a 35 C o processo de digesto
menor e, para temperaturas inferiores a 15 C, a produo muito reduzida, podendo ser cessada [12, 15].
Estudando o efeito da temperatura no tratamento de resduos de abatedouros em reatores
seqenciais de batelada, Mass e Masse [44] observaram um aumento na concentrao de metano no
biogs produzido, sendo que a 20C a concentrao de metano era de 74,7% e a 30C a concentrao do
gs subiu para 78,2%.
Como se sabe, ao trabalharem na biodigesto, as bactrias tambm produzem o calor necessrio
para a sua manuteno ento, o interessante apenas impedir que variaes climticas externas bruscas
interfiram na temperatura interior [15]. Portanto, pelo fato das rqueas metanognicas serem sensveis a
variaes de temperatura e, procurando manter a temperatura a mais prxima possvel de 35 C,
garantindo assim um processo de digesto e gaseificao aceleradas com alto teor na concentrao de
metano, uma boa prtica construir o digestor em sua totalidade ou maior parte enterrada no solo.

5.2.5 Tempo de deteno hidrulica (TDH)

Tempo de deteno hidrulica ou perodo de deteno hidrulica o tempo que o material
permanece no interior do biodigestor, ou seja, tempo entre a entrada do efluente e a sada do afluente do
digestor. De acordo com os diferentes substratos (biomassa) utilizados para a alimentao do biodigestor,
e dos demais fatores, o tempo de reteno varia de 4 a 60 dias [12, 20].
Para o substrato composto de resduos de abatedouro o tempo de deteno situa na faixa de 20 a
30 dias, sendo que com 30 dias a carga orgnica j sofreu grande reduo e devido a isso, a produo de
biogs j atingiu seu mximo e a partir desse ponto passa a decair [7].

5.2.6 Concentrao de slidos volteis (SV)



26
Os slidos volteis so fermentados para produzir o biogs, da a importncia e necessidade de
saber qual a concentrao dos mesmos, se possvel. Quanto maior a concentrao de slidos volteis na
biomassa, maior ser a produo de gs, lembrando que isso tambm depender da eficincia do sistema
digestor [20].

5.2.7 Presena de substncias txicas

Deve-se tomar cuidado com o material que entra no digestor para que o mesmo no possua
nutrientes em excesso, desinfetantes fortes, bactericidas, combustveis derivados de petrleo entre outros
elementos que possam contaminar o substrato e ser fatal para as bactrias envolvidas no processo
biolgico de formao do gs [13, 15, 20]. Por esse fato, em abatedouros ou frigorficos, a gua de
lavagem de utenslios, de dependncias (linha de produo, cozinha e refeitrio, banheiros e vestirios) e
de lavagem de caminhes no deve ser introduzida no digestor, pois contm elevada carga de detergentes,
desinfetantes e derivados de petrleo.

5.2.8 Relao carbono/nitrognio

outro parmetro que est diretamente relacionado ao desenvolvimento do processo biolgico da
fermentao. Para uma digesto tima, necessrio que esta relao se situe entre 20 a 30:1, ou seja, de 20
a 30 partes de carbono para uma parte de nitrognio [20].


27
6 Biodigestor

O biodigestor, ou simplesmente digestor, pode ser definido como sendo uma cmara de
fermentao ou tanque de fermentao, geralmente circular, construdo abaixo do nvel do solo com o
intuito de tentar minimizar as variaes de temperatura que podem em certos casos levar interrupo do
processo fermentativo e conseqentemente parada na produo de gs.
Os modelos de biodigestores mais empregados hoje no Brasil e no mundo foram desenvolvidos e
aperfeioados na China e na ndia. Destaca-se que na China comunista, com mais de um bilho de
habitantes, existe o desafio permanente de produzir alimentos em larga escala, e na ndia, extremamente
pobre e faminta, carente no somente de alimentos, mas tambm de energia [15].
Para a China, pas continental e com excesso populacional, a instalao de biodigestores
transformou-se em uma questo estratgica durante as dcadas de 50 e 60, no auge da Guerra Fria. O
pensamento dos governantes seguia um raciocnio simples e lgico. No caso de uma guerra mundial, que
poderia significar a destruio quase que por completa da civilizao que conhecemos hoje, os ataques s
centrais eltricas representariam o fim de toda a atividade econmica do pas. Isso porque a energia
deixaria de ser fornecida aos pequenos centros das regies agrcolas que conseguiriam passar sem sofrer
danos ao poder blico do inimigo. Portanto, a descentralizao implicava em tornar auto-suficientes as
pequenas vilas, vilarejos e comunidades agrcolas do interior [15]. Apesar das razes estratgicas de
guerra, o modelo chins de biodigestor vem contemplando as chamadas tecnologias socialmente
apropriadas, por uma razo simples e prtica. Com uma grande populao que representa milhes de
bocas para alimentar, ao mesmo tempo em que representam uma grande massa de mo de obra, a
mecanizao em ampla escala da atividade agrcola com a utilizao de tratores e implementos agrcolas
deixaria uma enorme quantidade de desempregados famintos, da o interesse pelo desenvolvimento dos
biodigestores, representando o aproveitamento e aperfeioamento de tecnologias rudimentares. [15].
J no caso da ndia, a motivao da instalao de biodigestores foi a misria e a ausncia da auto-
suficincia em petrleo que levaram os indianos a utilizar sistematicamente o conhecimento e sabedoria
de sua casta privilegiada para minimizar o sofrimento das imensas populaes marginais, castigadas pela
fome e pela falta dos mais bsicos produtos da civilizao. O biogs seria utilizado como substituto
energtico do petrleo enquanto que os dejetos ou afluentes do biodigestor seriam utilizados como adubo
na agricultura [15].
Nesse contexto, existem hoje na China mais de oito milhes de biodigestores em funcionamento,
300 mil biodigestores em funcionamento na ndia e no Brasil, segundo estimativas da Embrapa no incio
dos anos 90, eles no chegavam a oito mil em funcionamento [15].


28
Ento, ao se discutir essas duas tecnologias, biodigestor modelo indiano e modelo chins, dois
fatores devem ser levados em conta. A China exportadora de petrleo, sendo o seu principal objetivo a
produo de alimentos, logo o modelo de biodigestor desenvolvido prima pela produo de biofertilizante
e por isso mais simples e econmico. J na ndia o principal problema energtico, resultando em um
modelo de biodigestor capaz de aproveitar com maior eficincia o biogs produzido, por isso um modelo
mais sofisticado e tcnico [15].
Nos dois modelos a produo de biofertilizante a mesma e para as condies climticas
brasileiras, a menor capacidade de produo de biogs do modelo chins insignificante, sendo que a
nica diferena est no fato que o modelo indiano apresenta melhor sistema contra a fuga de gs, o que
aumenta a chance de utilizao do gs na gerao de energia.
As diferenas entre o modelo indiano e chins de biodigestores no so expressivas, sendo que o
maior diferencial est relacionado com a cpula. No modelo chins a cpula fixa e de alvenaria, j no
modelo indiano a cpula mvel e pode ser feita de metal, fibra de vidro, plstico resistente a corroso ou
qualquer outro tipo de material [15].

6.1 - Quanto ao fornecimento de gs

Quanto ao fornecimento de biogs, podemos classific-los em contnuos e descontnuos.

6.1.1 Biodigestor contnuo

So os biodigestores que quando corretamente operados fornecem gs permanentemente. Nessa
categoria situam-se os biodigestores modelo indiano, modelo chins e o modelo da Marinha Brasileira.

6.1.1.1 Biodigestor tipo Indiano

O biodigestor tipo indiano deve ser utilizado quando se necessita de um fornecimento contnuo de
biogs.
Consiste de uma cmara de digesto, construda em geral abaixo do nvel do solo, tendo em sua
parte superior o acoplamento de uma campnula mvel de material impermevel e rgido que serve de
tanque do biogs (gasmetro).
O gasmetro pode ser construdo em chapas de ferro ou em fibra de vidro. A vantagem de
construir o gasmetro em fibra de vidro que este material no sofre a ao de agentes corrosivos como o


29
gs sulfdrico presente na mistura gasosa. Caso o mesmo seja construdo em fibra de vidro devem-se
adicionar pesos sobre o mesmo a fim de aumentar a presso do biogs.
A presso de operao do modelo indiano constante uma vez que, medida que o volume de
biogs produzido no consumido, o gasmetro se desloca verticalmente para cima, aumentando, assim, o
volume da cmara de armazenamento de gs, portanto, mantendo a presso, no interior desta, constante.
Como o gasmetro disposto sobre o substrato ou sobre um selo de gua, as perdas na produo de
biogs, durante o processo anaerbio, so reduzidas [15, 21].
A cmara de digesto pode ser construda em alvenaria, concreto ou ao, abaixo do nvel do solo
ou ao nvel do solo. Neste caso o processo de digesto afetado mais facilmente por variaes de
temperatura. Do mesmo modo que o gasmetro, se a cmara de digesto for construda em ao devem-se
tomar alguns cuidados para evitar o ataque por substncias corrosivas.
Nas figuras 1 e 2 so apresentadas as representaes de um biodigestor tipo Indiano.


Figura 1 Biodigestor tipo Indiano [21].

Sendo:
o H: altura do nvel do substrato;
o Di: dimetro interno do biodigestor;
o Dg: dimetro do gasmetro;
o Ds: dimetro interno da parede superior;
o h1: altura ociosa (reservatrio do biogs);
o h2: altura til do gasmetro;


30
o a: altura da caixa de entrada;
o e: altura de entrada do cano com o afluente.


Figura 2 Representao tridimensional em corte do biodigestor tipo Indiano [21].


No tipo de biodigestor indiano a alimentao deve ser diria. O resduo que alimenta o biodigestor
tipo indiano deve apresentar no mximo uma concentrao de 8% em volume de slidos totais (ST). Isso
se deve ao fato de facilitar a circulao do resduo pela cmara de fermentao bem como evitar o
entupimento dos canos de carga dos afluentes e descarga dos efluentes [21].

6.1.1.2 Biodigestor tipo Chins

Este tipo de biodigestor no apresenta partes mveis (gasmetro) como o tipo Indiano, sendo
constitudo de uma nica cmara formada por uma nica pea. Por esta razo, construdo abaixo do nvel
do solo e pode ser construdo em alvenaria ou concreto.
Por ser construdo em alvenaria ou concreto e sempre trabalhar a elevadas presses, alguns
cuidados durante a execuo da obra devem ser tomados para evitar o aparecimento de trincas e com isso
evitar o escape de gs.
Esse tipo de biodigestor funciona com base no princpio de prensa hidrulica. Com o aumento da
produo de biogs h o aumento da presso interior da cmara, que fora o deslocamento do resduo


31
interno da cmara de fermentao para a caixa de sada, e em sentido contrrio quando ocorre o
abaixamento da presso [21].
Opta-se pela utilizao de biodigestores tipo chins em instalaes de pequeno e mdio porte,
onde a produo de biogs alta. Isso se deve ao fato de que uma parcela do gs formado liberada para a
atmosfera com a inteno de reduzir parcialmente a presso interna do gs [21].
Como no caso do modelo Indiano, o modelo Chins necessita de um fornecimento dirio de
substrato, com concentrao mxima de 8% em volume de slidos totais para assim evitar o entupimento
dos canos de entrada de efluentes e sada de afluentes bem como facilitar a circulao do resduo no
interior da cmara de fermentao [21].
Em determinados experimentos, o biodigestor tipo Indiano se apresentou mais eficiente quanto
produo de biogs e reduo de slidos totais no substrato em relao ao biodigestor tipo Chins. Mas,
essa diferena se mostrou to pequena que se pode afirmar, em termos comparativos, que os dois modelos,
Chins e Indiano, apresentam desempenho semelhante [45].
Nas Figuras 3 e 4 so apresentadas as representaes de um biodigestor tipo Chins.


Figura 3 Biodigestor tipo Chins [21].

Sendo:
o D: dimetro do corpo cilndrico;
o H: altura do corpo cilndrico;
o hg: altura da calota do gasmetro;
o hf: altura da calota do fundo;
o Of: centro da calota esfrica do fundo;
o Rf: raio da calota esfrica do fundo;


32
o Og: centro da calota esfrica do gasmetro;
o Rg: raio da calota esfrica do gasmetro;
o he: altura da caixa de entrada;
o De: dimetro da caixa de entrada;
o hs: altura da caixa de sada;
o Ds o dimetro da caixa de sada.


Figura 4 Representao tridimensional em corte do biodigestor tipo Chins [21].

6.1.1.3 Biodigestor modelo Marinha Brasileira

Na dcada de 70, o Instituto de Pesquisa da Marinha do Brasil (IPqM) realizou estudos sobre
biodigestores e acabou criando alguns modelos: Marinha I, com 5,5 m
3
de capacidade para resduo e
produo de 1,8 a 3,0 m
3
de biogs ao dia, Marinha II, com 22 m
3
de capacidade para resduo e produo
de 6 a 10 m
3
de biogs ao dia, Marinha III, com 65 m
3
de capacidade para resduo e produo de 15 a 30
m
3
de biogs ao dia, alm de mais alguns modelos especiais [23].
O biodigestor desenvolvido pela Marinha do Brasil apresenta uma base quadrangular, com
paredes de alvenaria revestidas por lona impermevel e uma cpula de lona preta tambm impermevel.
um modelo mais raso e longo, o que lhe garante uma maior produtividade de gs por massa fermentada
[15, 23]. Sua utilizao encontra maior barreira no que diz respeito ao espao fsico disponvel para a


33
instalao. Por ter uma profundidade pequena, necessita de uma grande rea superficial para que consiga
armazenar uma grande quantidade de resduo.
Esse modelo o mais indicado para projetos industriais e agroindustriais por ser verstil ao uso de
diferentes resduos orgnicos e ser capaz de armazenar grande quantidade de resduo passvel de sofrer
fermentao anaerbia, produzindo assim grande quantidade de biogs e estabilizando os dejetos que
podem ser utilizados como biofertilizante [46].
Atualmente, esse modelo de biodigestor mais difundido no Brasil devido ao aperfeioamento da
manta impermevel que passou a ser confeccionada em Policloreto de Vinila (PVC), o que confere um
menor custo e maior facilidade de instalao quando comparado com os modelos antigos (modelo Indiano
e Chins), alm de apresentar maior resistncia corroso provocada pela gua e pelo cido sulfdrico
presentes na mistura gasosa. Outra vantagem que o mesmo pode ser utilizado tanto em pequenos como
em grandes projetos agroindustriais [47].
Em comparao ao modelo Indiano, o modelo da Marinha apresenta a vantagem de poder receber
grande quantidade de resduos. Em comparao com o modelo Chins, a vantagem est no fato de aquele
sofrer rachaduras na sua estrutura devido composio do solo brasileiro que sofre muita acomodao, o
que muitas vezes provoca perda de gs e exige monitoramento e manuteno constantes.
Na Figura 5 apresentada a representao em corte de um biodigestor modelo Marinha.


Figura 5 Representao em corte de um biodigestor modelo Marinha [15].

Outra variao do modelo Marinha somente a construo de um reservatrio sem paredes
divisrias, simplificando sua construo, como pode ser observado na Figura 6 [46].



34

Figura 6 Representao de biodigestor modelo Marinha sem paredes divisrias internas [48].

Depois de feita a construo do reservatrio em alvenaria, o mesmo impermeabilizado
utilizando-se uma manta de vinil preta (vinimanta) de espessura de 0,8 mm, sendo o depsito de biogs
tambm coberto por uma manta de vinil preta (vinimanta) de espessura 1,0 mm [46].
Para este modelo tambm recomendada a construo abaixo do nvel do solo para evitar bruscas
variaes de temperatura que possam ocorrer, alm de aproveitar o calor da terra e o calor gerado pela
manta preta exposta ao sol (90% do aquecimento do biodigestor obtido com raios solares incidentes na
lona preta) que acaba garantindo uma melhor temperatura de funcionamento e conseqentemente uma
maior produo de biogs com maior concentrao de metano [46, 48].
Devido utilizao da manta como gasmetro, que confere baixa presso mistura gasosa, a
distncia mxima do ponto de consumo no deve ser superior a 50 metros sendo que se for necessria uma
maior presso recomendado o uso de compressor [46, 47].
Na Figura 7 apresentado um biodigestor com volume de biomassa de 300 m
3
.


Figura 7 Biodigestor de 300 m
3
[46].

O biogs s apresenta risco de exploso se misturado com oxignio dentro do biodigestor. Esta
situao pode ocorrer durante o incio de operao quando do recebimento das primeiras cargas. Para


35
evitar este problema prtica recomendada a liberao da produo inicial de biogs e no a sua queima.
No incio da operao os registros de sada do biogs devem ser mantidos fechados at que a manta esteja
totalmente inflada. Em seguida libera-se todo o gs at a manta voltar posio inicial. Fecha-se
novamente o registro de sada do biogs e aguarda-se novamente que a manta infle. A partir desse
momento o sistema est pronto e o biogs pode ser utilizado e mesmo que haja pequenos vazamentos
atravs da manta, o ar no entrar no interior do biodigestor, mas to logo se detecte vazamento o mesmo
deve ser reparado [47].

6.1.2 Biodigestor tipo Batelada

um biodigestor do tipo descontnuo, isto , que fornece biogs durante certo perodo, sendo
interrompido para a descarga do material fermentado e nova carga de material orgnico a ser digerido.
Este tipo de biodigestor tambm pode ser construdo em alvenaria, concreto ou ao. Sua
alimentao e produo de biogs so descontnuas. A matria orgnica a ser digerida colocada na
cmara de digesto e ento fechada (selada) hermeticamente, sendo que s h uma sada para o gs. Este
gs produzido pode ser armazenado em tanque separado para posterior utilizao ou ser usado enquanto
produzido.
A instalao desse tipo de biodigestor, devido s suas caractersticas, pode ser feita com a
utilizao de somente um tanque ou vrios tanques em srie [45].
Aps o encerramento da produo de gs feita a limpeza da cmara, um novo carregamento de
material orgnico feito e com isso nova produo de biogs tem incio.
Dependendo da quantidade e qualidade dos materiais utilizados na digesto, a produo de gs
pode durar de trs a seis meses [12].
Nas figuras 8 e 9 so apresentadas as representaes de um biodigestor tipo Batelada.


36

Figura 8 Biodigestor tipo Batelada [21].

Sendo:
o Di: dimetro interno do biodigestor;
o Ds: dimetro interno da parede superior;
o Dg: dimetro do gasmetro
o H: altura do nvel do substrato;
o h1: altura ociosa do gasmetro;
o h2: altura til do gasmetro;
o h3: altura til para deslocamento do gasmetro;
o b: altura da parede do biodigestor acima do nvel do substrato;
o c: altura do gasmetro acima da parede do biodigestor



37

Figura 9 Representao tridimensional em corte do biodigestor tipo Batelada [21].

6.2 Outros modelos de biodigestores

No Brasil e no mundo existem muitos outros modelos de biodigestores em funcionamento. No
caso brasileiro, diversos modelos tm sido avaliados e utilizados por grandes empresas, as quais
empregam biodigestores do tipo industrial.
O modelo Jaboticabal foi projetado pelo Departamento de Engenharia Rural da Faculdade de
Cincias Agrrias e Veterinrias da UNESP (Universidade Estadual de So Paulo), em Jaboticabal. Esse
modelo foi baseado no modelo indiano, mas com medidas adaptadas, visando utilizao de esterco
misturado com gua. Isso se deve ao fato de que o esterco de vaca, porco e galinha so geralmente
desperdiados nas pequenas propriedades agrcolas em todo o Brasil [15].
A Tabela 7 apresenta a comparao dos biodigestores modelos Chins, Indiano e Marinha
(nacional).











38
Tabela 7 Comparao entre trs modelos de biodigestores (adaptado)
Chins Indiano
Marinha
(nacional)
Materiais Tijolo, cimento, pedra e areia.
Tijolo, cimento, pedra, areia,
ferro ou alumnio.
Tijolo, cimento,
pedra, areia e
plstico.
Isolamento
trmico
Feito dentro da terra: bom
isolamento natural, a temperatura
constante
Tem perdas de calor pela
cmara de gs metlica, difcil
de isolar. Menos indicado para
climas frios.
No tem
problema de
perda de calor.
Perdas de gs
A parte superior deve ser protegida
com materiais impermeveis e no
porosos; difcil obter construo
estanque.
Sem problemas. Sem problemas.
Manuteno
Deve ser limpo uma ou duas vezes
ao ano.
A cmara de gs deve ser
pintada uma vez ao ano.
Deve ser limpo
uma vez ao ano.
Fonte: Barrera, 2003 [15].

























39
7 Produo de Biogs em Abatedouros/Frigorficos

Para estimar a quantidade de biogs gerada em um abatedouro/frigorfico de bovino consideram-
se os dados contidos na Tabela 8, retirada do Guia Tcnico Ambiental de Abates (Bovino e Suno) srie
P+L [49] e da Tabela 9, retirada da Circular Tcnica n. 9 [20].
Segundo dados da Tabela 8, as perdas (sangue e pedaos de carne), contedos estomacais e
intestinais representam aproximadamente 26 kg por cabea abatida, assim como a quantidade de sangue
representa aproximadamente 12 kg. Isso representa um total de 38 kg por cabea abatida (animal de 400
kg), e que pode ser utilizado como material orgnico para abastecer o biodigestor.

Tabela 8 Produtos e subprodutos do abate de um bovino de 400 kg
Produto/Subproduto Peso (kg) Porcentagem do peso
vivo (%)
Peso vivo 400,0 100,0
Carne desossada 155,0 38,75
Material no comestvel para graxaria (ossos, gorduras, cabea,
partes condenadas, etc.)
152,0 38,0
Couro 36,0 9,0
Vsceras comestveis (lngua, fgado, corao, rins, etc.) 19,0 4,75
Sangue 12,0 3,0
Outros (contedos estomacais e intestinais, perdas sangue, carne,
etc.)
26,0 6,5
Fonte: Pacheco e Yamanaka, 2006 [49].

De acordo com a Tabela 9, cada quilograma de resduo de abatedouro/frigorfico d origem a 0,07
m
3
de biogs.

Tabela 9 Diferentes substratos para digestores e sua converso em biogs
Substrato Quantidade (kg) Biogs (m
3
)
Esterco fresco de bovino 10,00 0,40
Esterco seco de galinha 10,00 4,30
Esterco seco de suno 10,00 2,50
Resduo vegetal seco 10,00 4,00
Resduo de abatedouro/frigorfico 10,00 0,70
lixo 10,00 0,50
Fonte: Filho, 1981 (modificado) [20].

Segundo informaes obtidas com o proprietrio do abatedouro/frigorfico de pequeno porte,
situado no municpio de Luprcio (SP) e objeto de estudo deste trabalho, foram obtidos dados referentes
quantidade de animais abatidos no estabelecimento. De acordo com esses dados, o nmero de animais


40
abatidos mensalmente apresentado na Tabela 10. O abate pode ser considerado bem distribudo
(uniforme) durante os meses e at mesmo durante os dias de cada ms.

Tabela 10 Quantidade de animais abatidos mensalmente
Ms Quantidade (bovinos)
Junho, 2007 1650
Julho, 2007 1500
Agosto, 2007 1600
Setembro, 2007 1700
Outubro, 2007 1450
Novembro, 2007 1500
Dezembro, 2007 1800
Janeiro, 2008 1550
Fevereiro, 2008 1400
Maro, 2008 1300
Abril, 2008 1700
Maio, 2008 1500

Levando em conta que o abate efetuado de segunda-feira a sexta-feira e considerando que o
nmero de abates dirio seja constante em cada ms, pode-se estimar a quantidade de animais abatidos
mostrada na Tabela 11.

Tabela 11 Animais abatidos diariamente a cada ms
Ms Animais abatidos diariamente
Junho, 2007 82,50
Julho, 2007 75,00
Agosto, 2007 80,00
Setembro, 2007 85,00
Outubro, 2007 72,50
Novembro, 2007 75,00
Dezembro, 2007 90,00
Janeiro, 2008 77,50
Fevereiro, 2008 70,00
Maro, 2008 65,00
Abril, 2008 85,00
Maio, 2008 75,00

Utilizando os dados pode-se efetuar o clculo da quantidade de biogs gerado diariamente em:


converso animais dejeto biogs
F N Q V = (11)
Sendo:
- V
biogs
: volume de biogs produzido diariamente;
- Q
dejeto
: quantidade de dejetos produzida por cabea abatida, perdas (38 kg/cabea);


41
- N
animais
: nmero de animais abatidos diariamente;
- F
converso
: fator de converso da matria orgnica em biogs (0,07 m
3
/kg).

Com isso a quantidade de biogs potencialmente gerado diariamente apresentada na Tabela 12.

Tabela 12 Biogs produzido diariamente
Ms Biogs produzido diariamente (m
3
)
Junho, 2007 219,45
Julho, 2007 199,50
Agosto, 2007 212,80
Setembro, 2007 226,10
Outubro, 2007 192,85
Novembro, 2007 199,50
Dezembro, 2007 239,40
Janeiro, 2008 206,15
Fevereiro, 2008 186,20
Maro, 2008 172,90
Abril, 2008 226,10
Maio, 2008 199,50

Uma mistura gasosa com gases que no reagem entre si comporta-se como um gs nico puro. Por
esse fato, pode-se tratar o ar como sendo um gs nico quando se quer usar a lei do gs ideal para predizer
suas propriedades. Mesmo a lei do gs ideal, sendo uma lei limite, na realidade razoavelmente correta a
presses normais, podendo ser usada como ponto de partida na discusso de gases [50]. Ento, pode-se
utilizar a lei do gs ideal para estimar a quantidade de metano e gs carbnico (em nmero de mols ou em
volume) presente na mistura gasosa (biogs) utilizando a equao (12):

nRT PV = (12)
Sendo:
- P: presso do gs (atm);
- V: volume do gs (l);
- n: nmero de mols;
- R: constante universal dos gases ideais (determinada experimentalmente);
- T: temperatura em Kelvin (K).

De acordo com alguns autores, o biogs ter um poder calorfico inferior entre 4,95 e 7,92
kWh/m
3
, em funo da porcentagem de metano presente na mistura de 50 e 80%, respectivamente [1, 11,
12, 13]. Segundo Santos [51], a equivalncia energtica do biogs de 6,5 kWh por metro cbico de gs.


42
Uma vez eliminado o gs carbnico da mistura gasosa, esse poder calorfico poder se situar entre o poder
calorfico inferior do metano (8.550 kcal/m
3
ou 9,94 kWh/m
3
) e o poder calorfico superior do metano
(9.520 kcal/m
3
ou 11,07 kWh/m
3
) [9, 10].
Se forem consideradas a presso de uma atmosfera (1 atm.), a temperatura de 25 C (298 K), a
constante dos gases (R) sendo 8,20578 x 10
-2
L atm K
-1
mol
-1
, Massa molar (M) do gs carbnico de 44,01
g/mol e Massa molar (M) do gs metano de 16,04 g/mol [50] e os volumes mnimo (172,9 m
3
) e mximo
(239,4 m
3
) de gs produzido diariamente durante o perodo estudado, a quantidade de gs metano e gs
carbnico calculadas so estimadas, em nmero de moles e massa (kg), em:
(a) Volume mnimo de gs produzido (172,9 m
3
) com 50%vol. de metano na mistura:
n
CO2
= 3.535,32 mols;
m
CO2
= 155,58 kg;
n
CH4
= 3.535,32 mols;
m
CH4
= 56,70kg.

(b) Volume mnimo de gs produzido (172,9 m
3
) com 80%vol. de metano na mistura:
n
CO2
= 1.414,13 mols;
m
CO2
= 62,23 kg;
n
CH4
= 5.656,51 mols;
m
CH4
= 90,73 kg.

(c) Volume mximo de gs produzido (239,40 m
3
) com 50%vol. de metano na mistura:
n
CO2
= 4.895 mols;
m
CO2
= 215,43 kg;
n
CH4
= 4.895 mols;
m
CH4
= 78,51 kg.

(d) Volume mximo de gs produzido (239,4 m
3
) com 80%vol. de metano na mistura:
n
CO2
= 1.958 mols;
m
CO2
= 86,17 kg;
n
CH4
= 7.832 mols;
m
CH4
= 125,62 kg.





43
Sendo:
n
CO2
: nmero de mols de gs carbnico;
m
CO2
: massa de gs carbnico;
n
CH4
: nmero de mols de metano;
m
CH4
: massa de metano.

A queima do metano na presena de ar produz, alm de dixido de carbono e gua, grande
quantidade de calor. Essa reao dada pelas seguintes reaes [50]:

kJ H g O H g CO g O g CH 802 ) ( 2 ) ( ) ( 2 ) (
2 2 2 4
= A + + (13)

kJ H l O H g CO g O g CH 890 ) ( 2 ) ( ) ( 2 ) (
2 2 2 4
= A + + (14)

As equaes (13) e (14) representam as equaes de combusto do gs metano, apresentando o
poder calorfico inferior e superior, respectivamente.

7.1 Gerao de energia eltrica a partir do biogs

A produo inicial de biogs pelo efluente nula, momento em que entram em ao as bactrias
hidrolticas fermentativas e as acetognicas. Aps a ao destas bactrias sobre o efluente criando
condies adequadas, entram em ao as rqueas metanognicas havendo um aumento na produo de
biogs que se estabiliza por alguns dias e logo aps ocorre uma diminuio gradativa da produo a nveis
muito baixos devido estabilizao do material orgnico que passa a ser chamado de afluente
(biofertilizante) [7]. Como, no caso estudado, a carga de efluente constante, a produo diria de biogs
tambm pode ser considerada constante, mesmo durante pequenos intervalos de dias que a mesma deixa
de ser feita (sbados, domingos e feriados), ficando a produo condicionada quantidade de efluente
disponvel para o processo de biodigesto.
O biogs produzido diariamente pode ser utilizado na gerao de energia eltrica, tentando-se com
isso o abatimento total ou parcial do consumo de energia eltrica da concessionria local. Para isso,
necessrio um estudo dos equipamentos que podem ser utilizados nessa tarefa e os horrios que os
mesmos devem entrar em operao caso a quantidade de biogs no seja suficiente para suprir a carga
durante todo o tempo de operao do abatedouro.


44
Havendo excedente de biogs aps o uso na gerao de energia eltrica, o mesmo pode ser
armazenado para posterior utilizao ou, dependendo da quantidade excedente, ser utilizado no
aquecimento de caldeiras para gerao de vapor.
Como pode ser observada na Tabela 12, a produo de biogs varia de acordo com o nmero de
animais abatidos diariamente, conseqentemente com a quantidade de matria orgnica que produzida
(dejetos ou resduos do abatedouro).
Como feita uma estimativa da possibilidade de gerao de energia eltrica a partir da queima do
biogs produzido em um biodigestor, d-se preferncia por fazer uma anlise entre o menor valor de
biogs gerado diariamente (172,9 m
3
) e o maior valor de biogs gerado diariamente (240 m
3
), partindo-se
do pressuposto que qualquer quantidade adicional gerada ser um bnus a favor da gerao de energia
eltrica e, portanto, do xito do projeto.
Segundo especialistas de empresas do ramo de biogs [52], foram indicados dois geradores que
podem atender s exigncias do abatedouro. So dois grupos, sendo um de 20 kW e o outro grupo de 29
kW.
(a) As especificaes dos grupos geradores de 20 kW e 29 kW so as seguintes [52]:
Motor:
- Motor Ford 6 cilindros, modelo 4.9 i, Ciclo Otto original a gasolina;
- Ignio eletrnica;
- Sistema de arrefecimento com ventilador axial montado no eixo;
- Sensor de pick-up e mdulo de controle equipamento que faz o controle de rotao
quando da entrada e sada de carga;
- Controle de rotao eletrnico Marca Biogs (atuador linear);
- Painel de controle do motor composto por hormetro, relgio de temperatura, chave de
partida e proteo contra elevao da temperatura do motor;
- Potncia mxima contnua: 20 kW;
- Potncia mxima contnua: 29 kW;

Gerador:
- Gerador Kohlbach Bei 4 plos, 1800 rpm (eletrnico);
- Painel de comando do gerador com transferncia de carga manual, voltmetro e
frequencmentro.





45
Outras caractersticas:
- Chassi fabricado em chapa de ao carbono com perfil U 4;
- Dimenses (mm): 800 x 1200 x 2000;
- Acoplamento com disco flexvel;
- Equipamento desenvolvido para trabalhar 24 horas;
- Consumo de biogs: 15 m
3
/h (10,5 m
3
CH
4
/h);
- Manuteno: retfica do motor a cada 3.000 h.
O equipamento, acima especificado, teve seu custo estipulado em R$ 24.500,00 (dez. 2008).
Outros dois grupos geradores, de menor potncia, que poderiam ser utilizados em conjunto com o
grupo gerador citado anteriormente so os seguintes [53]:
(b) Gerador modelo B4T-5.000, linha biogs.
Especificaes:
- Motor Branco, monocilndrico, 4 tempos, 389 cm
3
, refrigerado a ar e OHC;
- Dimenses (mm): 695 x 555 x 580;
- Ignio: CDI;
- Consumo: 2,0 m
3
/h (1,4 m
3
CH
4
/h);
- Potncia mxima: 4 kW (para uso em biogs);
- Potncia nominal: 3,6 kW (para uso em biogs);
- Voltagem: 110/220 (bi-volt);
- Corrente de carga (A): 8,3;
- Sistema de partida: manual e eltrica;
- Transporte: compacto e porttil;
- Sistema de filtro integrado que permite a conexo do motor direto ao biodigestor;
- Recomendado para trabalhar de 16 a 18 horas por dia;
- Manuteno preventiva: troca do leo do motor a cada seis meses ou 1.000 h.; verificao
do filtro de ar a cada uso e troca do mesmo a cada trs meses ou 500 h.; verificao e
troca da vela de ignio a cada 12 meses ou 5.000 h.; troca do filtro de biogs a cada seis
meses ou 1.000 h.; verificao da folga de vlvulas e troca das mesmas a cada 12 meses
ou 5.000 h.; limpeza do cabeote a cada 1.000 h.
Custo total igual a R$ 3.799,00 (set. 2007).





46
(c) Gerador modelo B4T-10.000, linha biogs.
Segue as mesmas especificaes do modelo anterior, sendo que a diferena est relacionada ao
consumo e potncia nominal.
- Potncia nominal: 8,5 kW (para uso em biogs);
- Consumo: 4,0 m
3
/h (2,8 m
3
CH
4
/h).
Custo total igual a R$ 10.000,00 (set. 2007).
Considerando o perodo de trabalho do abatedouro de oito horas dirias e a mxima (239,4 m
3
/dia)
e mnima (172,9 m
3
/dia) produo de biogs para o perodo estudado, podem-se fazer algumas projees
para o sistema de geradores.
Segundo a conta de energia eltrica do abatedouro, de dezembro de 2007, emitida pela
concessionria local, nota-se a existncia de duas tarifas sobre a energia consumida. Uma tarifa cobrada
sobre a energia consumida no horrio fora de ponta, sendo o valor de R$ 0,158894 por kWh e a outra
tarifa cobrada sobre a energia consumida no horrio de ponta, sendo o valor de R$ 0,86292 por kWh.
Fica claro que mais interessante priorizar o suprimento da carga no horrio de ponta j que o valor da
tarifa por kWh 5,4 vezes maior que a tarifa cobrada fora do horrio de ponta. Ainda, analisando a conta
de energia eltrica do abatedouro, verifica-se que a energia eltrica consumida (E
c
) durante o perodo de
ponta de carga se mantm constante e no ultrapassa o valor de 2.400 kWh ao ms.
Como o perodo de ponta de carga (T
pc
) o intervalo de trs horas consecutivas entre 17 e 22
horas de cada dia, exceto sbados, domingos e feriados nacionais, e levando em conta que o
funcionamento do abatedouro de 20 dias por ms pode-se prever que a potncia requerida (P
r
) nesse
perodo de aproximadamente 40 kW, segundo equao (15):


pc d
c
r
T N
E
P

= (15)
Sendo:
- P
r
: potncia requerida (kW);
- E
c
: energia consumida (2.400 kWh);
- N
d
: nmero de dias trabalhado (20 dias por ms);
- T
pc
: perodo de ponta de carga (3 horas).

Ento, para conseguir suprir a potncia consumida ou exigida pelo abatedouro durante o perodo
de ponta de carga e garantir uma margem de tolerncia necessria a utilizao de dois grupos geradores
de 29 kW cada, totalizando 58 kW, sendo gasto na aquisio dos equipamentos aproximadamente R$


47
49.000,00. Este sistema, composto pelos dois geradores, consumir 30 metros cbicos de biogs por hora,
sendo que a autonomia do sistema est relacionada ao volume de biogs disponvel.
Como a produo de gs constante e no h consumo aos sbados e domingos h um excedente
de gs aps o final de semana. O excedente de dois dias de produo de biogs varia entre 345,8 m
3
(172,9
m
3
/dia) e 478,8 m
3
(239,4 m
3
/dia) o que representa um acrscimo de 69,16 m
3
ou 95,76 m
3
para cada dia
de funcionamento do sistema de dois geradores.
Ento, com a menor produo diria de biogs (173 m
3
) somada ao excedente correspondente
(69,16 m
3
) a autonomia de funcionamento do sistema (Aut
sistema
) seria de aproximadamente oito horas,
enquanto que com a maior produo diria de biogs (240 m
3
) somada ao excedente correspondente
(95,76 m
3
) a autonomia de funcionamento do sistema seria de aproximadamente 11 horas, segundo
equao (16):


sistema
biogs
sistema
C
V
Aut =

(16)

Sendo:
- Aut
sistema
: autonomia do sistema de gerao de energia eltrica (em horas);
- V
biogs
: volume de biogs disponvel (242,16 m
3
a 335,76 m
3
);
- C
sistema
: consumo de biogs pelo sistema (30 m
3
biogs/hora).

Portanto, com os geradores funcionando oito ou 11 horas dirias durante 20 dias ao ms (dias
teis) a energia eltrica gerada (E
g
) seria de 9.280 kWh a 12.760 kWh, segundo equao (17):


sistema d h g
P N N E = (17)
Sendo:
- E
g
: Energia gerada (kWh);
- N
h
: nmero de horas que o sistema ligado (cinco a 11 horas);
- N
d
: nmero de dias trabalhado, quando o sistema ligado (20 dias por ms);
- P
sistema
: potncia instalada do sistema (58 kW).

Portanto, com o sistema operando durante as trs horas do perodo de consumo na ponta de carga
haveria excedente que seria utilizado para suprir parte da energia consumida fora do perodo de ponta,
resultando em uma economia total (ECO
total
) de R$ 3.164,20 ou R$ 3.717,15 ao ms, segundo equao


48
(20). A economia fora do perodo de ponta (ECO
foradeponta
) seria de R$ 1.093,20 ou R$ 1.646,15, segundo
equao (18), e a economia durante o perodo de ponta seria de R$ 2.071,00, segundo equao (19):


a foradepont kWh
a foradepont
g a foradepont
V E ECO = (18)


kWhponta
ponta
g ponta
V E ECO = (19)


ponta a foradepont total
ECO ECO ECO + = (20)

Sendo:
- ECO
total
: economia total gerada pelo sistema (R$/ms);
- ECO
foradeponta
: economia gerada pela gerao fora do perodo de ponta (R$);
- ECO
ponta
: economia gerada pela gerao no perodo de ponta (R$);
- E
g foradeponta
: energia gerada fora do perodo de ponta (de 6.880 a 10.360 kWh);
- E
g ponta
: energia gerada no perodo de ponta (2.400 kWh);
- V
kWh foradeponta
: valor do kWh fora do perodo de ponta (R$ 0,158894/kWh);
- V
kWh ponta
: valor do kWh no perodo de ponta (R$0,86292/kWh).

Na anlise econmica do projeto de grande importncia o clculo do tempo de retorno do
investimento que pode ser realizado com ferramentas da matemtica financeira.
O clculo do perodo de retorno descontado (PRD) (equao 23) mede o prazo necessrio, em
anos, para se recuperar o capital investido. Este clculo leva em conta o investimento inicial (Inv. inicial,
em R$), a economia anual proporcionada pelo projeto (Econ./ano, em R$/ano), o tempo de vida til do
empreendimento em anos (n), a taxa de desconto (d), o fator de recuperao do capital (FRC) (equao2
2) e o perodo de retorno simples em anos (PRS) (equao 21) [54]:



( )
) / $ ( / .
$ .
ano R ano Econ
R inicial Inv
PRS = (21)


( )
( )
( ) 1 1
1
,
+
+
=
n
n
n d
d
d d
FRC (22)


49

PRS FRC n PRD
n d
=
) , (
(23)

O clculo do custo da energia gerada (CEG) ou custo da energia economizada (CEE) pelo gerador
(equao 29), em R$/kWh, pode ser realizado utilizando as equaes apresentadas a seguir [54]. Para
tanto, necessrio o clculo do fator de descapitalizao (equao 24), do fator de amortizao (equao
25), do valor presente acumulativo para os gastos anuais fixos em manuteno (equao 26), do custo do
ciclo de vida (equao 27) e do custo do ciclo de vida anualizado (equao 28) como apresentado:


d
i
X
+
+
=
1
1
(24)


X
X
P
n
a

=
1
1
(25)

CI P VP
a
= 1 (26)

1 . VP inicial Inv CCV + = (27)


a
P X
CCV
CCVA

= (28)


) / ( /
$) (
ano kWh ano E
R CCVA
CEG CEE
g
= = (29)

Sendo:
X: fator de descapitalizao (adimensional);
P
a
: fator de amortizao (adimensional);
VP1: valor presente acumulativo para os gastos anuais fixos em manuteno (em R$);
Inv. inicial: investimento inicial de instalao do biodigestor e geradores (R$ 61.842,96);
CCV: custo do ciclo de vida (em R$);
CCVA: custo do ciclo de vida anualizado (em R$);


50
CI: valor gasto anualmente em manuteno (estimado em R$ 200,00);
i: taxa de inflao (4,5%
aa
);
d: taxa de desconto (10%
aa
);
n: vida til do empreendimento (20 anos);
E
g
/ano: energia gerada anualmente (kWh/ano).

Na realizao dos clculos, a energia gerada considerada foi referente menor quantidade e maior
quantidade de gs disponvel, ou seja, ao menor nmero de abate dirio do perodo (maro de 2008, 65
animais ao dia) e ao maior nmero de abate dirio do perodo (dezembro de 2007, 90 animais ao dia).
Ento, os respectivos valores so 9.280 kWh/ms, totalizando 111.360 kWh/ano ou R$ 37.970,40/ano, e
12.760 kWh/ms, totalizando 153.120 kWh/ano ou R$ 44.605,80/ano.
Com o investimento inicial de R$ 61.842,96, a economia anual de R$ 37.970,40 ou R$ 44.605,80,
a taxa de inflao (i) de 4,5%
aa
, estipulada pelo Conselho Monetrio Nacional para 2009 [55], e o perodo
de vida til (n) dos equipamentos, biodigestor e geradores, sendo de 20 anos, o perodo de retorno simples
(equao 21), o fator de recuperao de capital (equao 22) e o perodo de retorno descontado (equao
23) so mostrados na Tabela 13.

Tabela 13 Perodo de retorno simples e descontado
Menor volume de gs Maior volume de gs
FRC
(d, n)
0,1174 0,1174
PRS (anos) 1,63 1,40
PRD (anos) 3,83 3,30

Considerando a taxa de desconto (d) de 10%
aa
para equipamentos eltricos [56] e a vida til dos
equipamentos de 20 anos, podemos obter os valores para o custo do ciclo de vida (CCV) e do custo do
ciclo de vida anualizado (CCVA) como mostrados na Tabela 14.

Tabela 14 Clculo do custo do ciclo de vida anualizado (CCVA)
Variveis Valor
X (adimensional) 0,95
P
a
(adimensional) 12,8302
VP1 (R$) 2.566,04
CCV (R$) 64.409,00
CCVA(R$) 5.284,32


51

Com o custo do ciclo de vida anualizado (CCVA) de R$ 5.284,32 (Tabela 14) e a energia gerada
anualmente (E
g
) de 111.360 kWh (menor volume de gs disponvel) ou 153.120 kWh (maior volume de
gs disponvel), o custo da energia economizada (CEE) ou gerada (CEG) de R$ 0,0474/kWh ou R$
0,0345/kWh, respectivamente.

7.2 Dimensionamento do biodigestor

Como a produo de resduos no abatedouro se d praticamente em todos os dias teis de cada
ms, havendo a possibilidade de alimentao diria do biodigestor, deve-se optar pela utilizao de
biodigestores tipo Indiano, tipo Chins ou tipo Marinha. Outro fator que compete para a escolha a
necessidade de que a produo de biogs seja diria, ou seja, contnua, sendo possvel somente com a
utilizao de um desses trs tipos.
Como a produo do abatedouro sofre grande variao, de 1800 abates no ms de dezembro de
2007 (90 abates dirio) a 1300 abates no ms de maro de 2008 (65 abates dirio), este fato deve ser
levado em considerao durante o dimensionamento do biodigestor. Deve-se dimensionar o sistema para
comportar a mxima carga de resduos e assim, assegurar que o tempo de reteno mnimo ser
respeitado, garantindo desse modo o bom funcionamento do biodigestor.
Outro fator de extrema importncia a ser considerado o tempo de deteno necessrio. Como j
exposto, para resduos de abatedouro/frigorfico, o tempo de deteno necessrio de 20 a 30 dias, sendo
que nesse perodo os resultados obtidos so satisfatrios e o efluente apresenta caractersticas que podem
enquadr-lo dentro das normas impostas pelo decreto N 8.468/76 [32].
Ento, o biodigestor deve ser capaz de receber grande carga diariamente, o que exige uma grande
cmara de fermentao que seja capaz de armazenar o volume de resduos referentes, portanto a melhor
opo o biodigestor tipo Marinha.
Como j exposto anteriormente, o gasmetro no biodigestor tipo Marinha formado pela manta
de vinil, o que no confere alta presso mistura gasosa ento, se na instalao houver algum
equipamento que necessite de uma maior presso na mistura gasosa deve-se utilizar um compressor para
esta finalidade.







52
7.2.1 Determinao do consumo dirio de biogs

Como a inteno a gerao de energia eltrica objetivando a independncia energtica do
abatedouro, necessrio que todo o biogs produzido seja utilizado na gerao de energia para que o
projeto tenha xito. Neste caso utiliza-se o maior volume de biogs gerado, que corresponde,
respectivamente, ao maior volume de dejeto produzido, garantindo dessa forma a mxima gerao de
energia eltrica e que todo o sistema estar apto a receber e tratar todo o resduo produzido, garantindo
com isso a possibilidade de enquadramento do afluente dentro da classe de gua imposta pelo decreto N
8.468/76 [32]. interessante que todo o resduo seja estabilizado pelo biodigestor como garantia de que a
mxima produo de gs foi atingida e tambm caso haja a necessidade de instalao de uma estao de
tratamento de dejetos para o tratamento do efluente, esta seja simples e de fcil operao, reduzindo-se
com isso os gastos e maximizando o lucro da empresa.
Diante disso, fica evidente que se deve trabalhar com o maior nmero de abate e o maior volume
de gs produzido diariamente que so, respectivamente, 90 animais abatidos com produo prevista de
240 m
3
de biogs ao dia, valores atingidos no ms de dezembro de 2007.

7.2.2 Determinao do perodo crtico

Perodo crtico o perodo em que ocorre o consumo do biogs produzido.
Deve ser dada prioridade para que os geradores entrem em funcionamento para suprir a demanda
durante o perodo de ponta de carga quando a tarifa de energia eltrica 5,4 vezes maior que a praticada
fora do perodo de ponta, portanto, o perodo crtico coincide com o perodo de ponta de carga.
Como foi estimado anteriormente, h excedente de biogs suficiente para gerar energia para o
abatedouro, logo se pode optar por ligar o sistema antes do perodo de ponta de carga.

7.2.3 Determinao do consumo de biogs durante o perodo crtico (Vc
pc
)

Como o perodo crtico corresponde a trs horas e o sistema de gerao consome 30 m
3
de biogs
por hora, o consumo total de biogs ser de 90 m
3
de biogs, segundo equao (30):

- Volume de biogs consumido durante o perodo crtico (Vc
pc
):


sistema pc pc
C T Vc = (30)


53

Sendo:
- Vc
pc
: volume de biogs consumido durante o perodo crtico (m
3
);
- T
pc
: perodo de ponta de carga (3 horas);
- C
sistema
: consumo do sistema (30 m
3
/hora).

7.2.4 Determinao do volume de biogs que dever estar armazenado no incio do
perodo crtico de consumo (Varm
pc
)

Este volume igual ao volume total de gs necessrio durante o perodo crtico menos o volume
de gs produzido durante o perodo crtico, isso tudo levando em considerao que a produo de gs seja
constante durante as 24 horas do dia.

- Volume de biogs produzido durante o perodo crtico (Vp
pc
), igual a 30 m
3
, segundo
equao (31):


pc
d
pc
T
Vp
Vp
|
.
|

\
|
=
24
(31)

Sendo:
- Vp
pc
: volume de biogs produzido no perodo crtico (m
3
);
- Vp
d
: volume de biogs produzido diariamente ( 240 m
3
);
- T
pc
: perodo de ponta de carga (3 horas).

- Volume de gs que dever estar armazenado no incio do perodo crtico (Varm
pc
):


pc pc pc
Vp Vc Varm = (32)

Ento, o volume de biogs que dever estar armazenado no incio do perodo crtico igual a 60
m
3
, segundo equao (32).





54
7.2.5 Determinao do volume de biogs produzido durante o perodo que no h
consumo

O perodo em que no ocorre consumo de biogs pode ser divido em dois perodos. Um perodo
seria os finais de semanas, quando a indstria no funciona e outro seriam os perodos que o sistema de
gerao no est em funcionamento, quando tambm no h consumo de biogs.
Nos finais de semana (sbado e domingo) a produo de biogs gerado toda armazenada
totalizando um volume entre 345,8 m
3
e 478,8 m
3
, que distribudo durante os dias teis (cinco dias)
representa um incremento dirio de biogs disponvel entre 69,16 m
3
e 95,76 m
3
.
Como o sistema de gerao tem uma autonomia diria de oito a 11 horas, a gerao de biogs fora
do perodo de consumo est compreendida entre 13 e 16 horas. Ento, considerando a produo de biogs
constante ao longo do dia (10 m
3
/hora) o volume de gs gerado est entre 130 m
3
e 160 m
3
.

7.3 Dimensionamento do biodigestor contnuo

Na literatura recomendado que a proporo da mistura dejeto-gua seja de 1:1 ou 1:2, ou seja,
para cada parte de dejeto deve ser acrescentada uma ou duas partes de gua [13, 15]. No caso do abate de
bovinos, segundo informaes contidas na Tabela 8, os dejetos slidos passveis de serem utilizados no
biodigestor representam aproximadamente 26 kg (contedos estomacais e intestinais, perdas com sangue,
pedaos de carne descartados, entre outros). Nota-se ento a necessidade de adio de aproximadamente
26 ou 52 litros de gua para que a proporo de 1:1 ou 1:2 seja mantida.
O clculo do volume da cmara de fermentao pode ser feito por meio do clculo do volume de
material orgnico disponvel diariamente e do seu potencial gerador de biogs, ou atravs da previso da
necessidade diria de biogs [23].
Como o sangue tambm pode ser aproveitado no processo de biodigesto e, segundo a Tabela 8, o
mesmo representa aproximadamente 12 kg, fica evidente a necessidade de se adicionar aproximadamente
14 ou 40 litros de gua para que as propores de 1:1 ou 1:2 sejam mantidas. A massa especfica do
sangue bovino e restos est na faixa de 1,03 a 1,06 g/cm
3
[57, 58].
No caso do abatedouro deve-se optar por manter a proporo de 1:2 com a adio de 40 litros de
gua, alm dos 12 litros de sangue (aproximadamente) para manter alta a concentrao de matria
orgnica na mistura, com a inteno de se obter uma mistura mais diluda para evitar ao mximo o
entupimento dos canos de carga dos efluentes e descarga dos afluentes.


55
Ento, levando-se em conta o abate de 90 animais por dia (dezembro de 2007), o volume da
mistura de aproximadamente 65 litros e a produo ocorrendo em vinte dias por ms, pode-se estimar o
volume da cmara de digesto (V), segundo equao (33), em:
- Volume da cmara de fermentao (Vc
f
):


dias mistura abate f
N V N Vc = (33)

Sendo:
- N
abate
: nmero de animais abatidos;
- V
mistural
: volume da mistura dejetos e gua;
- N
dias
: nmero de dias em que ocorre o abate.


Ento, o volume da cmara de fermentao deve ser de aproximadamente 117 m
3
.
Dispondo do volume da cmara de digesto pr-determinado (117 m
3
) e do volume de biogs a ser
armazenado (240 m
3
), pode-se fazer o dimensionamento das medidas do biodigestor.
De acordo com informaes fornecidas por um fabricante de biodigestor de manta de vinil,
apurou-se que para um pr-dimensionamento e avaliao inicial do custo de confeco do equipamento e
anlise preliminar da viabilidade de instalao, prtica usar a aproximao da lona, em metros quadrados
(m
2
), que compor ou formar o reservatrio (tanque de dejetos) e a cpula (reservatrio de biogs). No
caso da cpula, utilizar a aproximao do volume de gs decrescido de 8 a 10% para o clculo aproximado
da lona necessria.
No dimensionamento optou-se por uma cmara de digesto com profundidade de 2,0 metros e
lados com 7,65 metros de comprimento, totalizando 117,045 m
3
. Com essas medidas calcula-se a rea das
paredes da cmara de fermentao que devero ser recobertas com a manta de vinil preta (0,8 mm de
espessura) com o intuito de promover a impermeabilizao da mesma. A rea total da cmara de digesto
de 119,72 m
2
. Para a formao do reservatrio de biogs, a rea total de lona de vinil preta (1,0 mm de
espessura) necessria de aproximadamente 220 m
2
. Portanto, a rea total de lona necessria para a
construo do biodigestor de aproximadamente 339,72 m
2
.
Em pesquisa de mercado, apurou-se que o preo mdio, tanto da manta de vinil usada para
promover a impermeabilizao do fundo da cmara de biodigesto (0,8 mm de espessura) quanto para a
formao do reservatrio (cpula) de biogs (1,0 mm de espessura), de aproximadamente R$ 18,00 o
metro quadrado (m
2
), no primeiro trimestre de 2009. Portanto, o gasto com a compra da manta de vinil
deve ser da ordem de R$ 6.114,96.


56
Para a realizao das obras civis, para a construo do tanque em alvenaria, so necessrios alguns
materiais alm da mo de obra especializada. Os materiais necessrios, segundo um pr-dimensionamento,
so 1.200 blocos de cimento, 5,0 m
3
de areia grossa, 4,0 m
3
de pedra fina, 40 sacos de cimento, 5,0 kg de
arame, 30 barras ferro 3/8 (12,0 m cada barra), 20 barras de ferro 3/16 (12 m cada barra) e 9,0 m
3
de
concreto.
Em pesquisa de mercado (jul. 2008), apurou-se que os preos mdios para os materiais so:
- Bloco de cimento: R$ 2,00/bloco;
- Areia grossa: R$ 64,00/m
3
;
- Pedra fina: R$ 54,50/m
3
;
- Cimento: R$ 19,90/saco;
- Arame: R$ 38,00/kg;
- Ferro 3/8: R$ 34,50/barra;
- Ferro 3/16: R$ 7,45/barra;
- Concreto: R$ 180,00/m
3
.
Portanto, para a realizao das obras civis sero gastos aproximadamente R$ 6.728,00 em
materiais.
Ento, pode-se estimar que o valor final para aquisio do material utilizado na construo do
biodigestor seria de aproximadamente R$ 12.842,96 (lona e materiais para alvenaria).
A mo-de-obra no entrou nos clculos uma vez que depende da regio onde o empreendimento
ser realizado, da demanda por servios dessa natureza, do tempo que durar a obra e da complexidade.
Uma questo que deve ser observada que a construo do tanque no precisa ser feita de
alvenaria sendo usualmente realizada a escavao do local nas medidas exatas do dimensionamento da
cmara para posterior aplicao direta da manta de vinil, o que significa economia em relao aquisio
dos materiais. No entanto deve ser dada preferncia para a construo do tanque em alvenaria uma vez
que as paredes representam mais uma barreira fsica, alm da prpria manta de vinil, contra a percolao
do material orgnico lquido para o solo, caso a manta apresente rasgos ou furos com o tempo, evitando
dessa forma uma possvel contaminao do lenol fretico.









57
7.4 Comercializao do biofertilizante

Como exposto anteriormente, o biogs representa de 4 a 7% do peso da Matria Orgnica inicial
[11].
Analisando os valores tericos obtidos para o caso em estudo nota-se que o biogs representa de
11,64% a 16,15% do peso da Matria Orgnica inicial. Este valor uma boa aproximao, uma vez que s
foi considerado para os clculos que o biogs constitudo por gs metano e dixido de carbono.
Analisando cada caso temos:
(a) Para a produo de 172,9 m
3
de biogs, com 50% vol. de CH
4
:
m
dejeto
= 2470 kg (65 animais abatidos diariamente)
m
CO2
= 155,58 kg
m
CH4
= 56,70 kg
m
dejeto
/(m
CO2
+ m
CH4
) ~ 11,64%

(b) Para a produo de 172,9 m
3
de biogs, com 50% vol. de CH
4
:
m
dejeto
= 2470 kg (65 animais abatidos diariamente)
m
CO2
= 62,23 kg
m
CH4
= 90,73 kg
m
dejeto
/(m
CO2
+ m
CH4
) ~ 16,15%

(c) Para a produo de 172,9 m
3
de biogs, com 50% vol. de CH
4
:
m
dejeto
= 3420 kg (90 animais abatidos diariamente)
m
CO2
= 215,43 kg
m
CH4
= 78,51 kg
m
dejeto
/(m
CO2
+ m
CH4
) ~ 11,64%

(d) Para a produo de 172,9 m
3
de biogs, com 50% vol. de CH
4
:
m
dejeto
= 3420 kg (90 animais abatidos diariamente)
m
CO2
= 86,17 kg
m
CH4
= 125,62 kg
m
dejeto
/(m
CO2
+ m
CH4
) ~ 16,15%

Como a produo de biofertilizante ou de afluente do biodigestor proporcional ao que entra na
cmara de fermentao pode-se pr-fixar uma faixa de produo do mesmo de acordo com o nmero de


58
animais abatidos diariamente. Considerando que o menor abate registrado foi de 65 animais ao dia e o
maior abate foi de 90 animais ao dia e que a densidade aproximada do efluente de 1,0 kg/l, a produo
de biofertilizante se situa na faixa de 4.971 kg/dia e 6.780 kg/dia ou, 4.971 l/dia e 6.780 l/dia,
aproximadamente.
A tonelada do biofertilizante negociada entre R$ 30,00 e R$ 90,00 [59]. Esse mais um atrativo
para a instalao de biodigestor para o tratamento de resduos industriais, principalmente resduos com
alta concentrao orgnica, uma vez que inicialmente a venda do biofertilizante poder contribuir para o
abatimento do investimento inicial e em um segundo momento poder representar mais uma fonte de
renda para a indstria, no caso o abatedouro. Mas, muitas vezes a comercializao do biofertilizante pode
ser dificultada pela falta de informao o que em muitos casos torna mais vivel a doao do mesmo,
evitando-se assim a necessidade de instalao de uma estao de tratamento para o efluente
(biofertilizante).
Como a regio onde est instalado o abatedouro uma regio agrcola, voltada principalmente
para a produo de caf, tem-se neste caso um mercado consumidor permanente para o biofertilizante.
Levando-se em conta que o abate ocorra em 20 dias por ms ou 240 dias ao ano, pode-se projetar a
produo de biofertilizante entre 1.193 t/ano e 1.627 t/ano, o que geraria um retorno financeiro, ao ano,
entre R$ 35.790,00 (R$ 2,982,50 ao ms) e R$ 107.000,00 (R$ 8.947,50 ao ms), para a menor produo
ou, um retorno de R$ 48.810,00 (R$ 4.067,50 ao ms) e R$ 146.000,00 (R$ 12.200,00 ao ms), para a
maior produo.


59
8 Reduo de Emisso de Gases de Efeito Estufa (GEE)

Um dos mais graves problemas enfrentado pela humanidade na atualidade a mudana global do
clima. Este problema vem ganhando fora devido intensificao do efeito estufa, que est relacionado ao
aumento da concentrao de determinados gases, principalmente o dixido de carbono, metano, xido
nitroso, hidrofluorcarbonos, perfluorcarbonos e hexafluoreto de enxofre, na atmosfera terrestre [4, 5, 6].
Esses gases so liberados principalmente pela queima de combustveis fsseis, processos
industriais, produo agrcola, desmatamento, queimada das coberturas florestais e tratamento de dejetos
[5, 6].
Anualmente, o Homem lana cerca de sete bilhes de toneladas de CO
2
na atmosfera e uma
maneira de compensar isto a criao de projetos de redues de emisses de gases de efeito estufa [60].
Para que se tenha uma noo da ordem de grandeza, a concentrao atmosfrica de dixido de
carbono era de 280 partes por milho (ppm) em volume no perodo da Revoluo Industrial. Nos dias de
hoje essa concentrao saltou para cerca de 360 partes por milho em volume [4, 8].
Na busca de se garantir um menor impacto ambiental, necessria a adequao de efluentes
lquidos aos padres de qualidade aceitveis e um tratamento de resduos, o que caracteriza um grande
desafio a diversos setores produtivos [8].
Inicialmente, as solues eram dadas internamente com a construo de depsitos ou aterros de
resduos, geridos pelo prprio produtor. Em um segundo momento, por meio da anlise do processo
produtivo e aumento da sua eficincia, buscaram-se a reduo do uso de matrias-primas e a diminuio
na gerao de resduos ao longo da cadeia produtiva. J, em um terceiro momento, os resduos passaram a
ser vistos como co-produtos que poderiam ser utilizados para atender a demanda de outros setores ou
processos produtivos, passando categoria de insumos [8].
No tratamento anaerbio ou mesmo na destinao final em aterros sanitrios, prprios ou de
terceiros, dos resduos industriais, com alta carga orgnica, existe um potencial de emisso de gases de
efeito estufa (GEE), causado principalmente pela gerao de gs metano [8].
No mbito das Naes Unidas, as discusses levaram ao consentimento de que poderia haver trs
solues para o problema do efeito estufa e aquecimento global. A primeira delas seria a adaptao, a
segunda soluo seria a denominada engenharia climtica e a terceira e ltima a reduo de emisses de
gases de efeito estufa (GEE) [61].
Entende-se por adaptao a adoo de polticas capazes de mitigar os efeitos da degradao do
meio ambiente frente impossibilidade de se implantar polticas pblicas que evitariam os danos
decorrentes das atividades agressivas ao meio [61].


60
J por engenharia climtica entende-se como um conjunto de solues inovadoras capazes de
neutralizar os efeitos das emisses dos gases de efeito estufa sem, contudo, atingir suas fontes geradoras
[61].
E por reduo de emisses de gases de efeito estufa (GEE) entende-se como outro conjunto de
solues, no mbito privado e pblico, que visam diminuio da emisso de gases que causam o efeito
estufa e conseqentemente o aquecimento global, atingindo para isso as fontes geradoras [61].
Apesar de se buscar a criao de solues baseadas nas trs formas mencionadas, os pases-
membros das Naes Unidas elegeram a reduo de emisses como sendo a principal forma mitigadora
da emisso de GEE e do aquecimento global. Essa deciso est descrita e consubstanciada no Protocolo de
Quioto, cujos principais mecanismos, o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) e as Redues
Certificadas de Emisses (RCEs), tambm conhecidas como crditos de carbono, serviro como medidas
de combate ao efeito estufa e moeda de troca a determinados pases em desenvolvimento [61].
Com a possibilidade de transformar a reduo das emisses de gases de efeito estufa (GEE) em
projetos de Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL), houve uma maior busca por solues
alternativas na gesto de resduos e efluentes [62]. Pases desenvolvidos podem investir neste tipo de
projeto (MDL) em pases em desenvolvimento e utilizar os crditos gerados para reduzir suas obrigaes,
sendo que a venda desses crditos de carbono uma boa oportunidade para o Brasil [60].
As Partes do Anexo I da Conveno do Clima, em sua grande maioria pases desenvolvidos, a
partir do momento que adotaram o Protocolo de Quito, comprometeram-se a reduzir, entre os anos de
2008 e 2012, a emisso de gases de efeito estufa a nveis em mdia 5% inferiores aos nveis de emisso de
1990 [6, 61]. Tal percentagem uma mdia, sendo que os compromissos de emisses variam entre 8 e
10% abaixo dos nveis de emisso de 1990. Enquanto o Japo e o Canad devem reduzir suas emisses em
6%, a Islndia est autorizada a aumentar as emisses em 10%, de acordo com as emisses registradas
para cada Parte do Protocolo. Essa variao nas metas a serem cumpridas influencia o comrcio de
certificados de emisses reduzidas, uma vez que potenciais compradores de crditos de carbono
provavelmente sero os pases com metas elevadas a serem cumpridas, o que acabar gerando uma grande
demanda no mercado de carbono [6, 61].
Com a inteno de tornar possvel o cumprimento das metas estabelecidas pelo Protocolo de
Quioto, levando em conta que o cumprimento das mesmas exigiria um grande esforo econmico por
parte dos pases pertencentes s Partes do Anexo I, o Protocolo criou trs mecanismos de flexibilizao:
(a) Implementao Conjunta; (b) Comrcio de Emisses; (c) Mecanismo de desenvolvimento Limpo [6,
61].


61
Neste estudo, faz-se referncia somente ao Mecanismo de Desenvolvimento Limpo e ao Comrcio
de Emisses uma vez que as modificaes ou instalao de equipamentos, biodigestor e grupo gerador, no
abatedouro contemplam estes dois mecanismos que acabam coexistindo.

8.1 Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL)

A transformao de reduo de emisses de GEE em projetos de MDL possvel a partir do
atendimento de regras estabelecidas no Artigo 12 do Protocolo de Quioto e documentos correlatos. A idia
de Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) sintetizada por dois conceitos trazidos pelo Protocolo
de Quioto, sendo eles a Adicionalidade (Additionality) e a Linha de Base (Baseline). A Adicionalidade diz
que para um projeto ser considerado um Mecanismo de Desenvolvimento Limpo a reduo de emisses de
gases de efeito estufa ou o aumento da remoo de gs carbnico deve ser adicional que ocorreria na
ausncia de tal projeto. J Linha de Base define um cenrio que representa, de forma razovel, as emisses
antrpicas (causas pelo Homem) de gases de efeito estufa em um contexto com ausncia da atividade de
Mecanismo de Desenvolvimento Limpo proposta. Ento, pode-se notar que a linha de base servir tanto
para verificao da Adicionalidade quanto para a quantificao das Redues Certificadas de Emisses
(RCE) [6, 8, 61].
O Anexo da Deciso 17/CP.7 definiu Adicionalidade e Linha de Base da seguinte forma [6]:
Art. 43. A atividade de projeto do MDL adicional se reduzir as emisses antrpicas de
gases de efeito estufa por fontes para nveis inferiores aos que teriam ocorrido na ausncia da atividade
registrada de projeto de MDL;
Art. 44. A Linha de Base de uma atividade de projeto de MDL o cenrio que representa,
de forma razovel, as emisses antrpicas de gases de efeito estufa por fontes que ocorreriam na ausncia
da atividade de projeto proposta.
A Linha de Base deve ser calculada especificamente para cada projeto de MDL, com uma
metodologia aprovada pelo Conselho Executivo do MDL, segundo arts. 37 a 52 do Anexo da Deciso
17/CP. 7 [6, 61].
Para que um projeto receba a certificao das Naes Unidas e seja classificado como um projeto
de desenvolvimento limpo, o mesmo deve passar por sete etapas que so: elaborao de concepo de
projeto; validao; aprovao pela Autoridade Nacional Designada (AND), que no Brasil a Comisso
Interministerial de Mudana Global do Clima (CIMGC); submisso ao Conselho Executivo (CE) para
registro; monitoramento; verificao/certificao; e concesso das RCE [5, 6, 42, 61, 63].
A primeira etapa do ciclo a elaborao do Documento de Concepo de Projeto (DCP), de
responsabilidade dos participantes do projeto. Esse documento deve conter, entre outros itens, a descrio


62
das atividades de projeto, os participantes do projeto, a metodologia da linha de base, a metodologia para
o clculo da reduo de emisses de gases de efeito estufa, o estabelecimento dos limites da atividade de
projeto, as fugas e o plano de monitoramento.
Ainda, em relao ao Documento de Concepo de Projeto, o mesmo deve conter informaes
referentes definio do perodo de obteno de crditos, a justificativa para a adicionalidade do projeto,
o Estudo de Impacto Ambiental (EIA), o Relatrio de Impacto Ambiental (RIMA), informaes a respeito
da utilizao de linhas de financiamento e comentrios dos atores do projeto [61, 64].
A segunda etapa a validao. Essa etapa corresponde avaliao independente do projeto por
uma Entidade Operacional Designada (EOD), que avalia os requisitos do Mecanismo de Desenvolvimento
Limpo (MDL) com base no Documento de Concepo de Projeto (DCP) [61, 64].
A terceira etapa a aprovao do projeto. Nessa etapa a Autoridade Nacional Designada (AND)
atesta a contribuio da atividade para o desenvolvimento sustentvel do pas onde desenvolvido o
projeto de MDL e a AND das Partes envolvidas confirma a participao voluntria. No Brasil, os projetos
so analisados pela Comisso Interministerial de Mudana Global do Clima (CIMGC) segundo cinco
critrios bsicos: distribuio de renda, sustentabilidade ambiental local, desenvolvimento das condies
de trabalho e gerao lquida de emprego, capacitao e desenvolvimento tecnolgico, e integrao
regional e articulao com outros setores [61, 64].
A aprovao do projeto pelo Conselho Executivo do MDL subseqente aprovao pela
Autoridade Nacional Designada (AND), que no caso do Brasil a Comisso Interministerial de Mudana
Global do Clima (CIMGC). Fica claro que a aprovao pela CIMGC necessria para a continuidade do
projeto, mas no suficiente para garantir sua aprovao quando submetido ao Conselho Executivo do
MDL que pode vetar tal projeto [61, 64].
Sendo o projeto aprovado pelo Conselho Executivo do MDL, os passos seguintes so o
monitoramento, verificao/certificao e concesso das RCEs.
As reas de atuao e de possvel atuao dos projetos de MDL so variadas, mas existe uma
predominncia na gerao de energia. Nas atividades desenvolvidas destacam-se a captao de gs de
aterro sanitrio, gerao de energia elica, troca de combustveis e captao de gases gerados na
suinocultura (gs metano) [60].
Deve-se observar que quanto mais avanado o projeto estiver no ciclo do projeto de MDL, maior
ser o valor pago aos crditos de carbono gerados ou a serem gerados, devido maior certeza da
quantidade de crditos a serem produzidos e a diminuio dos riscos envolvidos na aprovao do projeto
[6, 61].
Por meio de sua Resoluo n 3, de 24 de maro de 2006 (Resoluo n 3/2006), a Comisso
Interministerial de Mudana Global do Clima (CIMGC) estabeleceu os procedimentos para aprovao das


63
atividades de projeto de pequena escala no mbito do MDL. As seguintes atividades so consideradas
elegveis a projetos de pequena escala, de acordo com a Resoluo n 3/2006, cuja base encontra-se no
6 da Deciso n 17/CP.7 [61]:
- Atividades de projetos de energia renovvel com capacidade mxima de produo equivalente
de 15 megawatts (ou uma equivalncia adequada) (Deciso n 17/CP.7, 6, alnea c, item I);
- Atividades de projetos de melhoria da eficincia energtica que reduzam o consumo de
energia, do lado da oferta e/ou demanda, at o equivalente a 15 gigawatt-hora por ano (Deciso
n 17/CP.7, 6, alnea c, item I);
- Outras atividades de projeto que tanto reduzam emisses antrpicas por fontes quanto emitam
diretamente menos de 15 quilotoneladas equivalentes de dixido de carbono por ano (Deciso
n 17/CP.7, 6, alnea c, item III) e;
- Atividades de florestamento e reflorestamento que devem gerar remoes antrpicas lquidas
de GEE por sumidouros inferiores a oito quilotoneladas de dixido de carbono por ano e que
sejam desenvolvidas ou implantadas por comunidades e indivduos de baixa renda.

Os requisitos de elegibilidade do MDL impostos pelo Protocolo de Quioto a todos os projetos que
so submetidos apreciao da Autoridade Nacional Designada so [61]:
- Participao voluntria;
- Observar a opinio dos integrantes do projeto que devero sofrer impactos das atividades do
projeto;
- Reduzir emisses de GEE de forma adicional em comparao ao que ocorreria na ausncia da
atividade de projeto;
- Obter aprovao por parte do pas onde as atividades sero implantadas;
- Atingir os objetivos de desenvolvimento sustentvel definidos pelo pas onde as atividades de
projeto sero implantadas;
- No causar impactos colaterais negativos ao meio ambiente local;
- Contabilizar o aumento de emisses de GEE que ocorram fora dos limites das atividades de
projeto e que sejam mensurveis e atribuveis a essas atividades;
- Proporcionar benefcios mensurveis, reais e de longo prazo relacionados com a mitigao da
mudana do clima; e
- Que o projeto esteja relacionado aos gases e setores definidos no Anexo A do Protocolo de
Quioto ou se refiram s atividades de projetos de reflorestamento e florestamento.



64
8.2 Crditos de carbono

Crditos de carbono ou Reduo Certificada de Emisses (RCE) so certificados emitidos quando
ocorre a reduo da emisso de gases de efeito estufa ou a captura dos mesmos. O clculo feito pela
diferena entre as emisses da linha de base e as emisses decorrentes das atividades do projeto de MDL.
Nesse clculo incluem-se tambm as possveis fugas. Por conveno, uma tonelada de dixido de carbono
equivalente (t
CO2
e) corresponde a um crdito de carbono que pode ser negociado no mercado internacional
[8, 65]. O clculo da quantidade de toneladas de CO
2
ou outros gases seqestrados ou que tenham as
emisses reduzidas feito por empresas especializadas de acordo com determinao de rgos tcnicos da
Organizao das Naes Unidas (ONU). A troca de uma tonelada de leo diesel por biodiesel gera 3,5
toneladas de crdito, um hectare de floresta de eucalipto absorve aproximadamente doze toneladas de gs
carbnico por hectare anualmente, um grande aterro sanitrio que utilize o metano produzido pela
decomposio do material orgnico e o transforme em energia eltrica pode gerar milhes de toneladas de
crdito de carbono por ano [60].
Para efeito de clculos, os crditos de carbono nos Certificados de Emisses Reduzidas so
padronizados em toneladas de carbono equivalente. Isso ocorre porque os RCE levam em conta emisses
de outros gases de efeito estufa, alm do dixido de carbono, como gs metano, xido nitroso,
perfluorcarbonetos, hidrofluorcarbonetos e hexafluorcarbonetos [66].
Para calcular a quantidade de carbono equivalente, necessrio o conhecimento do poder
destrutivo das molculas de cada gs de efeito estufa. Este poder destrutivo conhecido como Potencial
de Dano Global (Global Warming Potential GWP) e permite saber quanto de efeito estufa foi gerado
pela emisso da mesma quantidade de cada um dos gases de efeito estufa [66].
O ndice GWP est relacionado meia-vida de uma mesma quantidade de cada gs, assim como
se baseia na eficincia radiativa ou habilidade de absorver o calor. Significa quanto mais ou quanto menos
um gs aumenta o efeito estufa, em 100 anos, comparado com a mesma quantidade de CO
2
emitida no
mesmo tempo. A molcula de dixido de carbono tem valor definido como um (1), j a molcula de
metano tem valor definido como 21. Isso significa dizer que o metano tem um potencial 21 vezes maior
que o dixido de carbono de causar danos ao meio ambiente, ou seja, emitir 1 kg de metano tem o mesmo
efeito que emitir 21 kg de dixido de carbono [66].
Por definio, 1 kg de CO
2
vale 0,2727 kg de carbono equivalente, j que considera apenas a
massa das molculas de carbono em 1 kg de dixido de carbono. Para outros gases o clculo feito da
seguinte forma [66]:
Carbono equivalente = GWP relativo x 0,2727



65
Portanto, pode-se verificar que 1 kg de CH
4
equivale a 5,7267 kg de carbono equivalente [66].

8.3 Mercado de carbono no Brasil e no mundo

Segundo informaes do Banco Mundial, em 2004, o mercado de carbono movimentou cerca de 1
bilho de dlares, j em 2006 o volume de crditos comercializados gerou algo em torno de 30 bilhes de
dlares [63]. Cada tonelada de carbono em agosto de 2006 era cotada entre 15 e 18 euros, enquanto que
em agosto de 2005 era cotada em 5 euros. Quando a obrigatoriedade de reduo de 5,2% nas emisses dos
GEE entrar em vigor, no perodo entre 2008 e 2012, o valor deve atingir valores entre 30 e 40 euros [60].
O Brasil ocupa a terceira posio em termos de redues de emisses projetadas para o primeiro
perodo de obteno de crditos, sendo responsvel pela reduo de aproximadamente 322 milhes
toneladas de carbono equivalente, o que corresponde a algo em torno de 6% do total mundial, possuindo
255 projetos de MDL e 66 j com certificao. Em primeiro lugar vem a China com aproximadamente
2,305 bilhes toneladas de carbono equivalente a serem reduzidas (33 a 46% do total mundial), com 1.413
projetos, seguida pela ndia com 1,199 bilhes toneladas de carbono equivalente (14,75 a 24% do total
mundial), com 1.118 projetos, como pode ser observado nas Figuras 10, 11e 12 [6, 60, 63, 64].


Figura 10 Nmero de Atividades de Projeto do MDL [64].



66

Figura 11 Total de atividades de projeto do MDL no mundo (3981) [64].


Figura 12 Redues de emisses de CO
2
e (1 perodo de obteno de crditos) [64].

Pode-se fazer uma estimativa da obteno de crditos gerados anualmente com a reduo de
emisso de gases de efeito estufa para o primeiro perodo de obteno de crditos (7 ou 10 anos). A China
ocuparia a primeira posio com um montante em torno de 308,26 milhes de tCO
2
e/ano (51% do total
mundial), seguida pela ndia com uma reduo de aproximadamente 122,67 milhes de tCO
2
e/ano (20%
do total mundial), sendo a terceira posio ocupada pelo Brasil com uma reduo de aproximadamente
42,27 milhes de tCO
2
e/ano (7% do total mundial), como pode ser observado nas Figura 13 e Figura 14
[64].


67

Figura 13 Redues de emisses anuais (tCO
2
e) [64].


Figura 14 Redues de emisses anuais projetadas para o primeiro perodo de obteno de crditos [64].

No mbito nacional podem-se destacar os estados de So Paulo e Minas Gerais com 21% e 14%,
respectivamente, do nmero total de atividades de projetos de MDL como observado na Figura 15.



68

Figura 15 Nmero de atividades de projetos de MDL no Brasil por estado [64].

Quanto mais suja a matriz energtica de um pas em desenvolvimento, maiores so as
oportunidades de desenvolvimento de projetos de MDL. Esse fato possibilita grandes oportunidades para
pases como a China e a ndia que possuem uma matriz energtica muito suja, baseada na queima de
combustveis fsseis, em comparao ao Brasil que apresenta uma matriz energtica baseada
principalmente na energia hidroeltrica, mais limpa e menos poluidora. Outro fato que explica a diferena
entre as quantidades de crditos de carbono gerado na China e ndia que muitos dos projetos de MDL
nesses dois pases visam reduzir gases de efeito estufa de grande potencial de aquecimento global, j que
apresentam um desenvolvimento tecnolgico ainda bastante atrasado quando comparados ao Brasil [6].
Em dezembro de 2005 a COP/MOP1 iniciou as negociaes de futuros compromissos para as
Partes do Anexo I para o perodo subseqente ao primeiro perodo de compromissos (2008 a 2012). Essa
deciso de negociao de compromissos ps-2012 teve incio imediato e visou garantir segurana jurdica
ao mercado de que o Protocolo de Quioto no findar no perodo ps-2012, atraindo assim mais
investimentos e favorecendo a consolidao desse interessante mercado financeiro-ambiental [67].
Sendo assim, nota-se que o Brasil um potencial gerador de crditos de carbono e que conta com
a garantia da continuidade e manuteno do Protocolo de Quioto aps o primeiro perodo de vigncia do
mesmo, segundo deciso tomada pela COP/MOP1 em 2005.

8.4 Reduo de emisso de GEE no abatedouro e gerao de crditos de carbono

Aps breve anlise do Protocolo de Quioto, do Mecanismo de Desenvolvimento Limpo, do
mercado de crdito de carbono e de sua manuteno que garante a continuidade do mesmo, pode-se
enquadrar o tratamento anaerbio de dejetos de abatedouros/frigorficos na categoria de projeto de MDL.


69
Essa possibilidade visa tornar a implantao do projeto de tratamento anaerbio dos dejetos e gerao de
energia eltrica a partir da queima do biogs mais atrativa com a comercializao dos crditos gerados que
podem ajudar no abatimento do custo inicial do projeto.
Para isso, analisaram-se quatro composies do biogs gerado. Duas com a menor produo de
biogs diria (172,9 m
3
) com concentrao de metano de 50 e 80% em volume, e outras duas com a maior
produo de biogs diria (239,4 m
3
) tambm com concentrao de metano de 50 e 80% em volume.
Sendo 1 kg de dixido de carbono equivalente a 0,2727 kg de carbono equivalente, 1 kg de
metano equivalente a 5,7267 kg de carbono equivalente e um crdito de carbono equivalente a uma
tonelada de carbono equivalente, pode-se estimar a quantidade de crditos de carbono:

(a) Volume mnimo de gs produzido diariamente (172,9 m
3
) com 50%vol. de metano na mistura:
m
CO2
= 155,58 kg Carbono equivalente (CO
2
) = 42,42 kg
m
CH4
= 56,70kg Carbono equivalente (CH4) = 324,7 kg
Crdito de carbono equivalente = 0,3671

(b) Volume mnimo de gs produzido diariamente (172,9 m
3
) com 80%vol. de metano na mistura:
m
CO2
= 62,23 kg Carbono equivalente (CO2) = 16,97 kg
m
CH4
= 90,73 kg Carbono equivalente (CH4) = 519,58 kg
Crdito de carbono equivalente = 0,5365

(c) Volume mnimo de gs produzido diariamente (239,40 m
3
) com 50%vol. de metano na
mistura:
m
CO2
= 215,43 kg Carbono equivalente (CO2) = 58,74 kg
m
CH4
= 78,51 kg Carbono equivalente (CH4) = 449,60 kg
Crdito de carbono equivalente = 0,5083

(d) Volume mnimo de gs produzido diariamente (239,4 m
3
) com 80%vol. de metano na mistura:
m
CO2
= 86,17 kg Carbono equivalente (CO2) = 23,50 kg
m
CH4
= 125,62 kg Carbono equivalente (CH4) = 719,38 kg
Crdito de carbono equivalente = 0,7428

Se todo o biogs gerado for utilizado na gerao de energia eltrica e o gs de exausto do gerador
for tratado e com isso se conseguir reduzir a emisso de dixido de carbono e metano para a atmosfera
quase a zero, pode-se estimar que aproximadamente 88 toneladas de carbono equivalente (caso (a)) e 178


70
toneladas (caso (d)) deixariam de ser lanadas na atmosfera anualmente, levando-se em conta que o
sistema funcione 20 dias por ms.
Se somente o metano for alvo do projeto de reduo de emisso de gs de efeito estufa, pode-se
estimar uma reduo entre 77,93 toneladas, caso (a), e 172,65 toneladas, caso (d), de carbono equivalente
que deixariam de ser lanadas na atmosfera anualmente.
Levando-se em conta que um projeto de MDL pode ter a durao de 10 anos ou ter durao de
sete anos, para o primeiro perodo, e a possibilidade de mais duas prorrogaes de sete anos cada,
totalizando 21 anos, pode-se estimar o valor monetrio gerado pelo projeto de MDL para os dois perodos.
No ltimo leilo realizado pela BM&F BOVESPA (27 jul. 2007), os crditos de carbono foram
negociados a 19,20 Euros. Levando-se em conta que a cotao do Euro era de R$ 3,463, para a compra, e
de R$ 3,466, para venda, pode-se realizar algumas projees para alguns panoramas futuros [62, 68].
Para o caso (a), num projeto de MDL com durao de 10 anos, as redues certificadas gerariam
algo em torno de 779,30 tCO
2
e (tonelada equivalente de carbono) ou R$ 51.769,13, levando somente o
metano em considerao. Se para o mesmo caso fosse utilizado o perodo inicial de sete anos e mais duas
prorrogaes, totalizando 21 anos de durao do projeto de MDL, as redues gerariam algo em torno de
1.636,49 tCO
2
e ou R$ 108.715,17, tambm levando somente em considerao a utilizao do metano.
Para o caso (d), num projeto de MDL com durao de 10 anos, as redues certificadas gerariam
algo em torno de 1.726,51 tCO
2
e ou R$ 114.695,64, levando somente o metano em considerao. Se para
o mesmo caso fosse utilizado o perodo inicial de sete anos e mais duas prorrogaes, totalizando 21 anos
de durao do projeto de MDL, as redues gerariam algo em torno de 3.625,67 tCO
2
e ou R$ 240.860,85,
tambm levando somente em considerao a utilizao do metano.
Como a cidade de Luprcio (SP) encontra-se a uma altitude de 680 m e possui clima Cwa (clima
subtropical com veres quentes e inverno seco), de acordo com a classificao de Koppen, tem
temperatura mdia anual de aproximadamente 21,2C [69], como apresentado na Tabela 15, pode-se supor
que a concentrao de metano na mistura gasosa do biogs de aproximadamente 70%vol., sendo uma
boa aproximao. Segundo Mass e Masse [44], quando do estudo da influncia da temperatura no
tratamento de resduos de abatedouros, a concentrao de metano era de aproximadamente 74,7%vol.
20C e de aproximadamente 78,2%vol. 30C.








71
Tabela 15 Temperatura da regio de Luprcio
Temperatura do ar (C)
Ms Mnima mdia Mxima mdia Mdia
Janeiro 18,2 29,3 23,8
Fevereiro 18,4 29,4 23,9
Maro 17,6 29,1 23,4
Abril 15,0 27,5 21,2
Maio 12,3 25,6 19,0
Junho 10,9 24,5 17,7
Julho 10,3 24,7 17,5
Agosto 11,7 26,8 19,3
Setembro 13,7 27,9 20,8
Outubro 15,4 28,3 21,9
Novembro 16,3 28,7 22,5
Dezembro 17,5 28,6 23,1
Fonte: CEPAGRI (adaptado) [69].

Utilizando um valor de 70%vol. para a concentrao de metano na mistura gasosa (172,9 m
3
) do
biogs, pode-se estimar que para um projeto de MDL com perodo de 10 anos seriam geradas 1.091,00
tCO
2
e ou R$ 72.486,00. Para o perodo de sete anos renovveis, pode-se estimar que fossem gerados
2.291,00 tCO
2
e ou R$ 152.217,00. Para ambos os casos o valor de cada crdito de carbono foi
considerado sendo de 19,20 Euros, e cada Euro cotado a R$ 3,46. J para o caso da maior produo de
biogs (239,4 m
3
), com a concentrao de 70%vol. de metano, os valores seriam de 1.530,26 tCO
2
e
(perodo de 10 anos) e 3.213,55 tCO
2
e (perodo de sete anos com duas renovaes), o que daria algo
aproximado a R$ 101.658,23 e R$ 213.482,55, respectivamente.
Caso o valor dos crditos de carbono atinja o valor de 30 a 40 Euros (cada Euro valendo R$ 3,46)
nos prximos leiles como o mercado de crdito de carbono espera, e se a cotao do Euro frente ao Real
se mantiver, o projeto de MDL se torna mais atrativo do ponto de vista financeiro.
Para as redues com concentrao de metano de 70%vol. na mistura gasosa (172,9 m
3
), ao valor
de 30 Euros por tCO
2
e, poder-se-ia esperar um valor entre R$ 113.257,00, para o perodo de 10 anos, ou
R$ 237.840,00, para o perodo de sete anos renovveis. Caso as redues fossem negociadas a 40 Euros
por tCO
2
e, poder-se-ia esperar um valor entre R$ 151.010,00, para o perodo de 10 anos, ou R$
317.120,00, para o perodo de sete anos renovveis. J para o caso da maior produo de biogs diria
(239,40 m
3
), os valores seriam de R$ 158.8401,00 (perodo de 10 anos) e R$ 333.566,50 (perodo de sete
anos com duas renovaes), com os crditos negociados a 30 Euros, e R$ 211.788,00 (perodo de 10 anos)
e R$ 444.755,32 (perodo de sete anos com duas renovaes), com os crditos negociados a 40 Euros.
Por uma rpida anlise fica claro que o perodo de sete anos renovveis, totalizando 21 anos, gera
mais crditos de carbono. Mas, esse ponto merece ponderaes, j que quando de cada renovao do
perodo de obteno dos crditos, uma Entidade Operacional Designada dever informar ao Conselho


72
Executivo do MDL se a metodologia utilizada para o clculo da linha de base permanece a mesma ou se
deve haver um novo ajuste para as caractersticas do projeto. Isso pode levar escolha do perodo de 10
anos no renovveis caso a linha de base para o perodo de sete anos renovveis apresente valores mais
elevados para os perodos subseqentes, reduzindo os crditos de carbono pretendido pelo projeto de
MDL.
Analisando o exposto acima, fica evidente que quanto maior o volume de biogs gerado
diariamente e quanto maior os valores de negociao dos crditos de carbono, mais atrativo se tornam os
crditos de carbono. Mas se observa que para uma negociao direta na bolsa de valores esses nmeros
so pequenos, o que implica em inviabilidade da negociao.
O que pode ser feito e que est sendo utilizado em muitos casos, principalmente nas granjas
produtoras de sunos na regio sul do Brasil, a parceria entre empresas especializadas na venda de
crditos de carbono e os produtores ou donos de potenciais projetos de MDL. Essas empresas
especializadas instalam todos os equipamentos necessrios, biodigestor e geradores, a um custo zero para
o produtor, que ainda pode usar a energia gerada sem pagar pela mesma, mas exigem em contrapartida o
direito de posse dos crditos de carbono gerados, que depois so reunidos em um nico pacote para
posterior venda ou negociao em leiles.
Ento, no caso do abatedouro, interessante a parceria com uma empresa especializada, em que a
mesma pode fornecer os equipamentos necessrios e em contrapartida ficar com o direito de posse dos
crditos gerados. Mas para que essa parceria seja atrativa, fica claro que a produo de biogs deva ser de
240 m
3
de biogs ao dia ou superior, que o perodo do projeto seja de 21 anos e que os crditos de carbono
seja negociados a um valor mnimo de 30 Euros.















73
9 Concluses

Na atualidade, com os problemas de mudanas globais do clima enfrentados pela humanidade,
cada vez mais os governos, as autoridades e rgos competentes esto elaborando leis e fiscalizando sua
imposio e cumprimento.
No estado de So Paulo, a fiscalizao, imposio das leis e verificao do seu cumprimento so
de responsabilidade da Companhia de Tecnologia e Saneamento Ambiental (CETESB), que vem fazendo
cumprir rigorosamente as leis ambientais. Tais leis recaem sobre abatedouros e frigorficos por
representarem uma atividade que consome grande quantidade de gua ao longo do processo de
industrializao da carne, alm de gerarem grande quantidade de efluentes com alta carga orgnica que,
caso despejados diretamente nos corpos dguas, podem representar a sua morte. Diante disso,
abatedouros e frigorficos so indstrias que necessitam de instalaes que faam o tratamento de todo o
efluente produzido antes do seu lanamento nos corpos dgua.
Ento, se ao invs de optar pela instalao de uma estao de tratamento de efluentes for realizada
a instalao de um biodigestor que far a estabilizao do efluente produzindo biogs e biofertilizante, a
indstria de abate obter algumas vantagens financeiras.
No caso em anlise, a produo de biogs e sua possvel utilizao para a gerao de energia
eltrica mostram que mesmo o volume de biogs produzido sendo pequeno o investimento em
equipamentos, mais especificamente aquisio dos grupos geradores, e em aquisio de materiais para a
construo do biodigestor, desde materiais de alvenaria at a manta de vinil, os gastos totalizariam
aproximadamente R$ 61.822,08.
Analisando as possibilidades econmicas geradas por esse empreendimento, pode-se notar a
economia proporcionada pela autoproduo de parte da energia eltrica utilizada nas instalaes da
indstria e pela comercializao do biofertilizante produzido ao final do processo de fermentao dos
dejetos do abatedouro.
Considerando os menores ndices, que representam o menor nmero de animais abatidos ao dia
(65 animais ao dia, maro de 2008), nota-se que com a autogerao de energia eltrica seria proporcionada
uma receita de R$ 3.164,20 ao ms e que com a venda do biofertilizante seria gerada uma receita de R$
2.982,50 ao ms (R$ 30/tonelada), totalizando um faturamento aproximado de R$ 6.146,70 ao ms. Como
a venda do biofertilizante muitas vezes dificultada pela falta de informao, acaba sendo mais vivel sua
doao para que o afluente do biodigestor seja consumido rapidamente de forma a no trazer gastos
operao do biodigestor. Ento, somente com a receita gerada pela gerao de energia eltrica, o tempo
de retorno do investimento, ou perodo de retorno descontado, seria de aproximadamente 3,8 anos (46
meses).


74
Levando em considerao os maiores ndices, que representam o maior nmero de animais
abatidos ao dia (90 animais ao dia, dezembro de 2007), nota-se que com a autogerao de energia eltrica
seria proporcionada uma receita de R$ 3.717,15 ao ms, sendo o tempo de retorno do investimento, ou
perodo de retorno descontado, de 3,24 anos (40 meses). A venda o biofertilizante poderia gerar uma
receita de R$ 4.067,50 ao ms (R$ 30/tonelada).
Levando-se em considerao que os equipamentos podem ter suas vidas teis estimadas em 20
anos, desde que executadas as devidas manutenes preventivas e corretivas, e descontados os perodos de
retorno do investimento (perodo de retorno descontado) e os gastos com as manutenes, pode-se prever
uma receita de R$ 575.054,80, relacionada ao menor volume de biogs disponvel, e R$ 694.430,00,
relacionada ao maior volume de biogs disponvel, para o perodo estimado de 20 anos.
Havendo a possibilidade de incluso do projeto na categoria de Mecanismo de Desenvolvimento
Limpo uma empresa especializada no mercado de carbono poderia entrar como parceira neste projeto. A
empresa seria responsvel pelos trmites legais, pela instalao do biodigestor e do grupo gerador e em
contra partida passaria a ser proprietria dos crditos de carbono gerados, dessa forma o abatedouro no
teria gasto com a instalao do sistema. Essa possibilidade deve ser estudada, mas no deve nortear o
projeto uma vez que o mercado de carbono ainda no est definido e consolidado em sua totalidade e
tambm porque os valores de comercializao variam com a cotao das moedas estrangeiras, fortemente
dependentes da conjuntura econmica mundial, o que em alguns casos pode gerar receita menor do que o
valor investido no projeto.

















75
Referncias Bibliogrficas

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76
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