RCM 4 2012 HD PDF

construction
mtallique
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Mtallique (C.T.I.C.M.)
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Prsident :
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Membres :
Jean-Marie Aribert Docteur s Sciences, Professeur mrite des Universits.
Valrie Boniface Ingnieur ENPC, Responsable du bureau dtudes, Eiffage Construction Mtallique Ouvrages Spciaux, Paris.
Alain Bureau Ingnieur CUST, Directeur de recherche CTICM, Saint-Aubin.
Laurence Davaine Ingnieur TPE, Dr INSA, Ingerop expertise et structure, Courbevoie
Jacques Faure Ingnieur ESTP, CHEM, Directeur scientifque et technique, Groupe Ingerop, Courbevoie
Mohammed Hjiaj Professeur INSA de Rennes.
Patrick Le Chaffotec Ingnieur ESTP, CHEM, Directeur des oprations CTICM, Saint-Aubin.
Pierre Maitre Ingnieur, cole Centrale de Lyon, Directeur de lAgence Nationale Construction, SOCOTEC, Saint-Quentin-en-Yvelines.
Florent Millot Ingnieur ENSAM, CHEM, Directeur du cabinet Jaillet Rouby, Orlans.
Jean-Pierre Muzeau Docteur s Sciences, Professeur Polytech, Universit Blaise Pascal, Clermont-Ferrand.
Bin Zhao Ingnieur - Docteur Insa, directeur de la recherche et de la valorisation CTICM, Saint-Aubin
Comit de Lecture
n 4-2012
revue trimestrielle
48
e
anne
Revue Construction Mtallique, n 4-2012
sommaire
TECHNIQUE ET APPLICATIONS
Construction Mtallique, N 4-2012
Les articles sont publis sous la responsabilit des auteurs.
Tous droits de reproduction, mme partielle, rservs pour tous pays.
Copyright by Construction Mtallique 2012
Couverture : Le grand Stade de Lille Mtropole Villeneuve-dAscq.
Partenariat public priv : Lille mtropole communaut urbaine,
Eiffage. Architectes : Valode & Pistre et Pierre Ferret
Tableaux de charges admissibles pour des pannes IPE en fexion
simple fxes sous bac acier A. BEYER 3
Tables of allowable loads for simply supported IPE purlins under steel sheeting.
Vrifcation de la rsistance au feu des dalles mixtes
acier-bton selon lEN 1994-1-2 G. BIHINA, C. RENAUD 31
Fire resistance of composite slabs according tgo EN 1994-1-2
Rsistance et rigidit fexionnelle dun assemblage par brides circulaires
boulonnes M. COUCHAUX 55
Resistance and fexural stiffness of a circular bolted fange-connection
Alliages daluminium selon lEurocode 9 M. LUKI 77
Aluminum alloys according to Eurocode 9
Andr BEYER Ingnieur recherche, CTICM
TABLEAUX DE CHARGES ADMISSIBLES
POUR DES PANNES IPE EN FLEXION
SIMPLE FIXES SOUS BAC ACIER
par A. BEYER
1. INTRODUCTION
Les pannes prol en I soumises la exion sont sensibles au dversement. Ce cas
dinstabilit est caractris par une combinaison de dformation latrale v et de rotation
q autour de laxe longitudinal (voir gure1).

w
v

qz
Figure 1: Dversement dune panne
Le dversement est souvent prpondrant pour la vrication dune panne chie
ltat limite ultime. Cependant, la rsistance au dversement dune panne peut tre aug-
mente de faon trs importante si la dformation latrale v et/ou la rotation q autour de
l'axe longitudinal sont empches ou restreintes. Dans la pratique, on retrouve souvent
des maintiens partiels en rotation q et en dplacement v. Par exemple, les pannes de
toiture de btiments industriels sont gnralement partiellement maintenues par leur
xation aux bacs en acier ou panneaux sandwiches qui constituent la couverture de ces
btiments. Ce maintien partiel est caractris par la rigidit exionnelle C
D
et la rigidit S
en cisaillement de la couverture et ses xations aux pannes et traverses. Il est important
de noter que cette rigidit S en cisaillement ne correspond pas un maintien en dpla-
cement latral v. En effet, cette rigidit soppose la libre rotation v (= dv/dx) autour de
laxe vertical (axe z) de la panne au niveau de sa semelle suprieure. Les gures 2 et 3
reprsentent ces deux effets.
Erratum en page 102
RCM3-2012 pages 85 et 89
Revue Construction Mtallique, n 4-2012 Revue Construction Mtallique, n 4-2012
4 Tableaux de charges admissibles pour des pannes IPE en fexion simple fxes sous bac acier 5 Andr BEYER
Dans le cas dune panne installe sur une traverse incline, il convient de reprendre ga-
lement les charges perpendiculaires la panne (appeles q
y.loc
sur la gure 4). Il est pos-
sible de reprendre ces charges par des dispositions constructives particulires comme
des liernes. Les charges q
y.loc
peuvent galement tre reprises par un effet diaphragme
sufsant procur par le bac acier et des xations adquates sur les pannes et traverses
[4].

qz
qz.loc
qy.lo
zloc
yloc
Figure 4 : Panne sur traverse incline
Malgr leffet bnque des maintiens partiels, ils ne sont que rarement pris en compte
dans la pratique. Cest pourquoi le prsent article aborde la problmatique de la vri-
cation au dversement dune panne en prsence de maintiens partiels assurs par
une xation sous bac de couverture. Tout dabord, les principaux aspects normatifs lis
aux maintiens partiels sont prsents. Par la suite, nous prsentons une tude, mene
au CTICM, conduisant des tableaux de charges admissibles pour des pannes IPE en
exion simple soumises des charges verticales uniformment rparties.
2. PRCAUTIONS
Le prsent article concerne uniquement la vrication dune panne IPE xe sous un
bac acier. La vrication du bac acier lui-mme nest pas aborde par la suite. Cepen-
dant, cette vrication est ncessaire. Pour avoir des informations plus dtailles sur
cette problmatique, le lecteur peut se rfrer aux rfrences [7], [10] et [11].
Il convient galement de rappeler la notion de classe de construction au sens de la
NFEN 1993-1-3 qui dnit trois classes:
Classe de construction I: construction dans laquelle des prols et plaques
forms froid sont calculs pour contribuer la rsistance et la stabilit glo-
bales dune structure.

CD
S
Figure 2: Effets stabilisants procurs la panne par un bac en acier

S
v
v = dv/dx
x
S
Figure 3: Panne xe sous bac acier tats non dform et dform
Lexemple suivant montre lintrt de la prise en compte des maintiens partiels consi-
drs.
Exemple:
Considrons une panne isostatique en IPE200 dune porte de 8m soumise
une charge gravitaire uniformment rpartie agissant sur la semelle sup-
rieure. Cette panne est suppose simplement appuye ses extrmits.
En calculant le moment critique de dversement lastique avec le logiciel LT-
Beam [9], on obtient: M
cr
= 16,53kNm
Maintenant, considrons cette panne avec les effets stabilisants dus la xa-
tion sous la couverture. En supposant une rigidit en cisaillement S de la cou-
verture gale 1000kNm/m (not kv dans LTBeam) et une valeur de rigidit C
D

du maintien partiel en rotation q gale 0,5kNm/m/rad (not kq dans LTBeam),
on obtient une valeur du moment critique de 163,03kNm. Bien que des valeurs
faibles aient t choisies pour les rigidits des maintiens partiels, on peut noter
que le moment critique augmente dun facteur 10!

w
roof
h
s
b t S
3 3
10 50 1000
(1)
O:
S : est la rigidit en cisaillement des plaques nervures en Nm/m
t : est lpaisseur de la plaque en mm
h
w
: est la hauteur des nervures de la plaque en mm
b
roof
: est la largeur du versant de toiture en mm (voir gure 6)
s : est la distance entre pannes en mm (voir gure 6)

Sens des nervures
broof
s s s s
Figure 6: Dnition de s et broof
3.1.2 Calcul du maintien en rotation
autour de laxe longitudinal procur la panne
Le maintien partiel en rotation q procur par une plaque nervure une panne dpend
de trois composantes:
- La rigidit en rotation procure par la plaque nervure C
D,C
- La rigidit en rotation de la xation entre la plaque nervure et la panne C
D,A
- La rigidit rsultant de la distorsion de la section transversale de la panne C
D,B
Une estimation scuritaire de la valeur de la premire composante du maintien partiel
en rotation q peut tre faite avec la formule 10.16 de [3]:
s
kEI
C
eff
C D

,
(2)
Classe de construction II: construction dans laquelle des prols et plaques
forms froid sont calculs pour contribuer la rsistance et la stabilit
dlments structuraux individuels.
Classe de construction III : construction dans laquelle les plaques formes
froid sont utilises comme lments assurant uniquement un transfert de
charges la structure.
Par consquent, un btiment est class dans la classe de construction II si les effets sta-
bilisants procurs par les bacs acier aux pannes sont pris en compte dans la vrication.
Par la suite, on considre que la panne est uniquement soumise des charges dans le
plan passant par laxe z
loc
. Les charges q
y.loc
ventuelles doivent alors tre reprises par
des dispositions constructives (liernes ou effet diaphragme sufsant). De plus, on ne
considre que des pannes en exion simple. Le cas dune panne sollicite par un effort
normal en plus du moment chissant nest pas trait dans le prsent article.
3. SITUATION NORMATIVE
3.1 Calculs des valeurs de rigidit des maintiens continus
Les notations utilises dans la suite de larticle correspondent celles utilises dans la
NF EN 1993-1-3 [3] et dans les recommandations de la CECM [4].
3.1.1 Calcul de la rigidit en cisaillement horizontal dune plaque nervure
Dans la suite, les expressions bac en acier et plaque nervure feront rfrence
une tle en acier prol trapzodal comme celle illustre par la gure 5.

Figure 5: Tle trapzodale xe sur un prol
Selon la norme NF EN 1993-1-3 [3], la rigidit S en cisaillement des plaques nervures
peut se calculer avec (1) condition que la plaque soit xe la panne au droit de chaque
nervure et que la tle soit couture au droit de chaque recouvrement transversal de
plaques. Si ces conditions ne sont pas respectes, il convient de se rfrer des travaux
de recherche comme ceux prsents dans [8] ou aux recommandations de la CECM [4].
Ainsi, la valeur efcace C
D
du maintien partiel en rotation q confr la panne par la
plaque nervure est:
C D B D A D
D
C C C
C
, , ,
1 1 1
1

(5)
3.2 Prise en compte des maintiens continus
La rfrence [1] donne des indications pour la prise en compte des maintiens continus
dans son annexe BB.2. Ainsi, on peut considrer la panne comme rigidement main-
tenue en rotation q au niveau des xations entre panne et couverture si la condition
suivante est respecte:

K K
EI
M
C
z
k pl
k
2
,
,
(6)
O :

K K
EI
M
C
z
k pl
k
2
,
,
: est la rigidit en rotation q procure par la couverture la panne (cor-
respond C
D
selon [3])
E : est le module dYoung de lacier
I
z
: est linertie exionnelle de la panne autour de laxe z

K K
EI
M
C
z
k pl
k
2
,
,
: est un coefcient prenant en compte la distribution du moment -
chissant
K
: est un coefcient de calcul dni dans lannexe BB 2.2

M
pl,k
: est la valeur caractristique du moment plastique de la panne
En plus de la condition (6), lannexe BB de [1] donne une condition (7) pour la rigidit en
cisaillement S des lments stabilisants (par exemple: bacs acier). Si cette condition est
respecte, la panne peut tre considre comme rigidement maintenue latralement au
niveau de la xation entre la panne et les lments stabilisants.
2
2
2
2
2
2
70
25 , 0
h
h
L
EI GI
L
EI S
z t w
|
|
.
|
\
|
+ + >
t t

(7)
O :
S : est la rigidit en cisaillement horizontal de la couverture
E : est le module de Young de lacier
I
w
: est linertie de gauchissement de la panne
G : est le module de cisaillement de lacier
I
t
: est linerte de torsion de la panne
I
z
: est linertie de exion autour de laxe vertical
L : est la porte de la panne
h : est la hauteur du prol de la panne
LEurocode 3 ne prcise pas comment prendre en compte les valeurs de S infrieures
la limite donne par (7). Or, mme une valeur plus faible de la rigidit S des l-
ments stabilisants peut augmenter de faon trs apprciable la rsistance de la panne
au dversement. LEurocode 3 ne donne pas non plus de critre pour tenir simultan-
ment compte du maintien partiel en rotation q et du maintien partiel en rotation v. Par
consquent, il existe un vritable intrt conomique tudier comment prendre en
compte la rigidit en cisaillement S dun bac acier de faon directe dans la vrication
O :
C
D,C
: est la rigidit en rotation procure par la plaque nervure en kNm/m/rad
k : est un coefcient qui dpend de la position de la panne dans le versant
(panne de rive ou panne intermdiaire) et du mode de exion de la
couverture entre pannes
E : est le module de Young de lacier en kN/cm
2

I
eff
: est la rigidit efcace en exion de la plaque nervure en cm
4
/m (don-
ne dans les catalogues des plaques nervures)
s : est la distance entre pannes en cm
Pour les plaques nervures courantes, la valeur de la rigidit efcace en exion varie
entre 4cm
4
/m et 1000cm
4
/m ([5], [6]). En considrant une panne de rive (k = 2) et un
espacement entre pannes compris entre 1,50m et 5,00m, on obtient des valeurs de C
D,C

comprises entre 3,36kNm/m/rad et 2800kNm/m/rad. On constate que le choix du bac
acier a une grande inuence sur le maintien partiel procur la panne.
La deuxime composante peut se calculer avec la formule 10.17 de [3]:
bt A br t ba A D
k k k k k C C
100 ,

(3)
O :
C
D,A
: est la rigidit en rotation de la xation kNm/m/rad
C
100
: est le coefcient de rotation donn dans le tableau 10.3 de [3]
k
i
: sont des coefcients empiriques tenant compte de la gomtrie de la
panne et du bac et du chargement (donns en [3])
La troisime composante peut tre estime avec la formule (4). La dmonstration de
cette formule est donne dans lAnnexe B.
f
w
B D
t h
t
C
3
,
5000

(4)
O :
C
D,B
: est la rigidit rsultant de la distorsion de la section transversale de la
panne en kNm/m/rad
t
w
: est lpaisseur de lme du prol de la panneen cm
h : est la hauteur du prol de la panne en cm
t
f
: est lpaisseur de la semelle de la panne en cm
Le tableau suivant rsume les valeurs de C
D,B
pour 4 prols de panne.
TABLEAU 1: VALEURS DE LA RIGIDIT CD,B POUR 4 PROFILS DE PANNE
Prol CD,B [kNm/m/rad]
IPE 100 36,5
IPE 200 45,9
HE 100A 71,0
HE 200A 76,3
TABLEAU 2: VALEURS LIMITES POUR LA VALIDIT DE LA FORMULE (12)
Paramtre Limite
paisseur de la tle nervure 0,63 mm
Largeur de la semelle de la plaque nervure
dans laquelle la panne est xe
60 mm
Largeur de la nervure 350 mm
Le tableau 3 donne des valeurs pour C
D,A
(calcul selon (12)) pour quatre congurations.
TABLEAU 3: EXEMPLES DE VALEURS DE LA RIGIDIT CD,A POUR 4 CONFIGURATIONS
Conguration Prol CD,A[kNm/m/rad]
- charges gravitaires
- position ngative
- xation en sommet de nervure
- xation chaque sommet

IPE 200 3,00
- charges gravitaires
- position ngative
- xation en fond de nervure
- xation toutes les deux
nervures
IPE 200 0,60
- charges de soulvement
- position positive
- xation dans chaque nervure

IPE 100 0,195
- charges de soulvement
- position positive
- xation dans chaque nervure

IPE 240 1,12
Avec lhypothse dune xation entre prol et bac au droit de chaque nervure et en se
rfrant aux valeurs minimales du coefcient de rotation C
100
donnes dans le tableau
10.3 de [3], on peut estimer une valeur minimale de la composante C
D,A
avec la formule
(12). Sur la base de cette valeur et de la valeur minimale de C
D,C
de bacs courants, il est
possible de calculer des valeurs C
D
minimales pour le maintien partiel en rotation q en
fonction du prol et de la charge.
de pannes chies et comment simultanment prendre en compte les deux effets bn-
ques procurs par des bacs en acier une panne chie.
An de rpondre ces deux questions, des tudes numriques ont t effectues au
CTICM. Cet article rsume les rsultats obtenus et donne des tableaux de charges admis-
sibles permettant de vrier des pannes IPE en exion simple soumises une charge
uniformment rpartie xes sous bacs acier.
4. TABLEAUX DE CHARGES ADMISSIBLES MINIMALES
4.1 Valeurs minimales de maintiens partiels confrs
une panne par des bacs courants
En supposant que lespacement s des pannes est gnralement suprieur 1,50m et
que la largeur b
roof
dune toiture est rarement infrieure 8 m, il est possible desti-
mer une valeur minimale de la rigidit en cisaillement S des plaques nervures. An
dobtenir cette valeur, il convient deffectuer le calcul avec lpaisseur minimale de tles
nervures utilises pour les bacs courants (t
min
= 0,63mm) et la hauteur maximale de la
nervure des bacs courants (h
max
= 160mm) ([5], [6]). Il en rsulte une valeur de S
min
de:

160
1500
8000 10 50 63 , 0 1000
3 3
min
S

(8)
m
kNm
S 1170
min
(9)
Au paragraphe 3.1 de cet article, nous avons constat quil existe une grande variation
pour la valeur de la composante C
D,C
du maintien partiel en rotation q. An destimer
une valeur minimale, nous considrons une panne de rive (k = 2), la valeur minimale de
la rigidit efcace des bacs courants (4cm
4
/m) et un espacement maximal entre pannes
de 5,00m. Il en rsulte une valeur minimale de C
D,C
de:
500
4 21000 2
,

C D
C (10)
rad m
kNm
rad m
kNcm
C
C D
.
36 , 3
.
336
,
(11)
En se limitant aux paramtres annoncs dans le tableau 2, la valeur de la rigidit C
D,A
du
maintien partiel en rotation q d la dformabilit de la xation entre la plaque nervu-
re et le prol peut scrire:
ba A D
k C C
100 ,
3 , 0 (12)
- plaque nervure en position positive,
- espacement entre pannes entre 1,50m et 5,00m,
- largeur du diaphragme de 8m au moins,
- paisseur de la tle du bac en acier de 0,63mm au moins,
- hauteur de la nervure de 160mm au maximum,
- largeur de la semelle de la plaque nervure dans laquelle la panne est xe
de 60mm au maximum,
- largeur de la nervure de 350mm au maximum.
Nous utilisons par la suite la notion de charge admissible minimale en raison de la
mthodologie applique. En effet, un calcul plus dtaill prenant en compte les valeurs
relles des maintiens partiels confrs la panne par le bac acier peut conduire des
charges admissibles plus leves.
Les charges admissibles minimales des tableaux fournis ont t dtermines de la ma-
nire suivante. En premier lieu, le moment critique de dversement lastique M
cr
pour
une panne dans une conguration donne a t calcul en appliquant les hypothses
nonces ci-dessus. Ensuite, il a t possible de dterminer llancement rduit de d-
versement
LT

. laide de la courbe de dversement applicable, il a t ainsi possible
de calculer le coefcient de rduction c
LT
selon le paragraphe 6.3.2.2 de [1], le moment
rsistant M
b,Rd
et, en fonction du systme statique considr, la charge admissible mini-
male q
adm.min
.
La gure 7 montre un extrait du tableau 11 de lAnnexe A.
Prol L [m]
qadm.min [kN/m]

L

L

L
IPE 100
4 4,47 4,15 6,07
6 1,99 1,80 2,68
8 1,12 1,00 1,50
10 0,72 0,63 0,95
IPE 120
4 6,82 6,37 9,21
6 3,04 2,75 4,05
8 1,71 1,52 2,27
10 1,10 0,96 1,44
IPE 140
4 9,82 9,25 13,24
6 4,37 3,99 5,80
8 2,46 2,20 3,25
10 1,58 1,38 2,07
IPE 160
4 13,62 12,99 18,47
6 6,06 5,59 8,04
8 3,42 3,07 4,51
10 2,19 1,93 2,88
IPE 180
4 18,12 17,46 24,65
6 8,04 7,50 10,67
8 4,54 4,12 5,98
10 2,91 2,59 3,82
Figure 7: Extrait du tableau 11 de lannexe A - Pannes en S235 soumises
une charge gravitaire uniformment rpartie
TABLEAU 4: VALEURS MINIMALES DE CD EN CONDITION DE CHARGES GRAVITAIRES
Prol
Largeur de la
semelle ba [mm]
CD,A
[kNm/m/rad]
CD,B
[kNm/m/rad]
CD,C
[kNm/m/rad]
CD
[kNm/m/rad]
IPE100 50 0,233 36,5 3,36 0,217
IPE120 60 0,335 37,5 3,36 0,302
IPE140 70 0,456 39,0 3,36 0,397
IPE160 80 0,595 41,0 3,36 0,499
IPE180 90 0,753 43,3 3,36 0,607
IPE200 100 0,930 45,9 3,36 0,717
IPE220 110 1,13 48,7 3,36 0,831
IPE240 120 1,34 51,8 3,36 0,941
IPE270 135 1,57 55,3 3,36 1,05
IPE300 150 1,74 61,8 3,36 1,13
TABLEAU 5: VALEURS MINIMALES DE CD EN CONDITION DE CHARGES DE SOULVEMENT
Prol
Largeur de la
semelle ba [mm]
CD,A
[kNm/m/rad]
CD,B
[kNm/m/rad]
CD,C
[kNm/m/rad]
CD
[kNm/m/rad]
IPE100 50 0,195 36,5 3,36 0,183
IPE120 60 0,281 37,5 3,36 0,258
IPE140 70 0,382 39,0 3,36 0,340
IPE160 80 0,499 41,0 3,36 0,430
IPE180 90 0,632 43,3 3,36 0,525
IPE200 100 0,780 45,9 3,36 0,624
IPE220 110 0,944 48,7 3,36 0,726
IPE240 120 1,12 51,8 3,36 0,827
IPE270 135 1,32 55,3 3,36 0,932
IPE300 150 1,46 61,8 3,36 1,00
On peut constater que la composante xation est prpondrante pour le calcul de la
rigidit du maintien partiel en rotation q cr par la tle nervure puisque cest la plus
faible des trois composantes. Par consquent, on peut augmenter les valeurs minimales
du maintien partiel en rotation autour de laxe longitudinal par un calcul plus dtaill de
la composante C
D,A
.
Cependant, laide des hypothses scuritaires donnes ci-dessus, il est possible de
dterminer des tableaux de charges admissibles minimales pour une panne dans une
conguration donne.
4.2 Tableaux de charges admissibles minimales
Tout dabord, il est important de rappeler les hypothses qui ont conduit aux tableaux
de charges admissibles minimales prsents ci-dessous. Les tableaux sont applicables
si la valeur de la rigidit en cisaillement S de la plaque nervure est au moins gale
1170 kNm/m et la valeur du maintien partiel en rotation q est au moins gale celle
annonce dans les tableaux 4 et 5 du paragraphe 4.1 pour le prol de panne tudi. Ces
valeurs peuvent tre considres comme acquises dans les conditions suivantes:
- panne et plaque nervure assembles au droit de chaque nervure,
- plaque nervure couture au droit de chaque recouvrement transversal,
3) Dterminer la charge admissible minimale pour les cas de base (voir ta-
bleaux 11 16)
4) Dterminer le facteur de correction pour les pannes continues, si ncessaire
(voir tableau 6 ou tableau 9)
5) Comparer la charge admissible minimale nale (produit du facteur de cor-
rection et de la charge admissible minimale du cas de base) avec la charge
ELU
La comparaison de la charge applique la charge admissible minimale dduite des
tableaux constitue ainsi un critre scuritaire et simple de non-dversement pour les
pannes en exion simple soumises une charge uniformment rpartie xes sous un
bac acier courant.
5. EXEMPLE DAPPLICATION
5.1 Donnes
Dans la suite de cet exemple, les diffrentes mthodes proposes dans les normes seront
compares la mthode introduite dans cet article. On considre une panne de couver-
ture de btiment industriel en IPE240 et dune porte de 8m (voir la gure 8). On sup-
pose, que la panne tudie correspond une trave de rive dune panne continue sur
deux traves et quelle est une panne intermdiaire dans le sens de [3] (en remontant le
versant). Par consquent, il convient de se rfrer ici au cas de conguration dune panne
appuye simplement une extrmit et encastre lautre. Les gures 8 et 9 ainsi que le
tableau 7 donnent les informations ncessaires pour les calculs de lexemple.

Sens des nervures
broof
s s s s
Figure 8: Exemple de btiment
tant donn que la distribution des moments pour des pannes continues diffre des cas
de systmes statiques donns dans les tableaux (voir gure 7), il convient dappliquer
un facteur de correction sur la valeur de base de la charge admissible minimale donne
dans le tableau concern. Si la trave traite est une trave de rive, la valeur de rf-
rence laquelle le facteur de correction doit tre appliqu est la valeur de la colonne
4 des tableaux de charges admissibles minimales. En revanche, si la trave traite est
une trave intermdiaire, la valeur de rfrence est la valeur donne dans la colonne 5
des tableaux de charges admissibles minimales. Les facteurs de correction par trave
concerne (dessine en gras) sont donns dans le tableau suivant. Ils sont applicables
pour toutes les nuances dacier traites dans le prsent article.
TABLEAU 6 : FACTEUR DE CORRECTION POUR LES PANNES CONTINUES
Trave concerne
(dessine en gras)
Charges gravitaires Charges de soulvement

1,00 1,00

1,09 1,04

0,81 0,85

1,13 1,03

0,77 0,79

1,13 1,03

0,78 0,81
1,04 1,00
Prenons maintenant une panne IPE120 en acier S235, dune porte de 4m, articule-
articule, soumise une charge gravitaire uniforme de 6kN/m et xe sous un bac acier
respectant les conditions du paragraphe 3.1.2. An de vrier cette panne au dver-
sement, il convient de slectionner le tableau applicable parmi ceux proposs dans
lAnnexe A (tableau 11 pour la panne considre). Ensuite, on slectionne le prol cor-
respondant dans la premire colonne et la porte dans la deuxime colonne du tableau.
Ainsi, on constate que la charge admissible pour la panne dans la conguration donne
est de 6,82kN/m (colonne 3). tant donn que la charge admissible minimale est sup-
rieure la charge applique, la rsistance de la panne au dversement est assure.
tapes de la mthodologie de vrication au dversement
Les tapes de la vrication au dversement dune panne IPE en exion simple xe
sous bacs aciers laide de tableaux de charges admissibles minimales bases sur
des valeurs minimales des rigidits gnralement procures en rotation latrale v et
rotation q sont donnes ci-dessous:
1) Valider si la combinaison bac acier panne chargement entre dans le
domaine dapplication des tableaux de charges minimales (voir hypothses
ci-dessus ou hypothses de lAnnexe A du prsent article)
2) Calculer la charge laquelle la panne est soumise pour la combinaison ELU
considre
Rapport entre moments dextrmits y:
0
00 , 72
0

Rapport entre moment chissant maximal et moment isostatique m:

0 , 1
00 , 72 8
8 00 , 9
2

En appliquant les diagrammes des gures 3 et 4 de lannexe MCR de [2], on obtient:
2 , 2
1
C
9 , 0
2
C
On calcule tout de suite le moment critique de dversement lastique M
cr
:
( )
+

+
= 12 9 , 0 12 9 , 0
6 , 283 21000
7 , 12 8100 800
6 , 283
9 , 37575
800
6 , 283 21000
2 , 2
2
2
2
2
2
t
t
cr
M
kNm M
cr
94 , 52
On constate que le moment chissant M
Ed
est suprieur au moment critique de dver-
sement. La panne est donc instable. Cependant, an de pouvoir comparer les rsultats
de diffrentes mthodes, on poursuit la vrication au dversement.
Llancement rduit a pour valeur:
27 , 1
94 , 52
2 , 86

LT

laide du paragraphe 6.3.2.2 de [1] on dtermine le coefcient de rduction c
LT
:
42 , 1 27 , 1 ) 2 , 0 27 , 1 ( 21 , 0 1 5 , 0
2

LT

487 , 0
27 , 1 42 , 1 42 , 1
1
2 2

LT

La vrication de la rsistance au dversement selon [1] 6.3.2 donne:
0 , 1 72 , 1
0 , 1
2 , 86
487 , 0
00 , 72

Critre de vrication non satisfait

5.3 Prise en compte de la rigidit en
cisaillement S de la plaque nervure uniquement
Supposant que les hypothses concernant les dispositions constructives selon [3] sont
respectes, il est possible de calculer la rigidit en cisaillement S de la plaque nervure
avec la formule (1).

34
333
78
187
t = 0,75
IPE 240
Figure 9: Panne et bac acier
TABLEAU 7: HYPOTHSES DE CALCUL
Catgorie Dsignation Valeur
Btiment Largeur du diaphragme 16m
Plaque nervure
Hauteur de la nervure 78mm
Largeur de la nervure 333,3mm
Largeur de la semelle infrieure 34mm
Largeur de la semelle suprieure 187,7mm
paisseur de la tle 0,75mm
Moment dinertie 87,39cm
4
/m
Positionnement de la plaque Positif
Plaque xe en Fonds de nervures
Fixations Au droit de chaque nervure
Panne IPE240
Nuance dacier S235
Porte 8m
Espacement entre pannes 4m
Inertie de exion hors plan de
chargement
283,6cm
4
Inertie de torsion 12,7cm
4
Inertie de gauchissement 37575,9cm
6
Moment rsistant 86,2kNm
Charges
gravitaires
Charge pour la combinaison ELU
tudie
9,00kN/m
5.2 Panne isole
Tout dabord, il est intressant deffectuer un calcul sans prise en compte des effets de
stabilisation procurs par la toiture la panne. La panne est donc considre isole. Le
moment chissant maximal est:
kNm M
Ed
00 , 72
8
8
00 , 9
2

Il est possible deffectuer le calcul du moment critique de dversement laide de [2].
An dutiliser les diagrammes donns dans son annexe MCR, il convient de calculer les
paramtres m et y:
:
,A D
C
44 , 1
100
120
2

ba
k
1
75 , 0
75 , 0
1 , 1

t
k
556 , 0
333
185

br
k
70 , 1 08 , 0 ) 0 , 1 79 , 9 ( 0 , 1
A
k
1
bt
k
m
kNm
C 2 , 5
100

m
kNm
C
A D
08 , 7 1 70 , 1 556 , 0 1 44 , 1 2 , 5
,

:
,B D
C
m
kNm
C
B D
8 , 51
98 , 0 24
62 , 0
5000
3
,

:
,C D
C
m
kNm
C
C D
5 , 183
400
39 , 87 21000 4
,

On calcule tout de suite la valeur efcace du maintien partiel en rotation q:
m
kNm
C
D
02 , 6
5 , 183
1
8 , 51
1
08 , 7
1
1

Il convient de vrier si la panne peut tre considre comme sufsamment maintenue
vis--vis des dformations de torsion laide de (6):
m
kNm
C
k
67 , 43 5 , 3 0 , 1
6 , 283 21000
8620
2
,

6,02 < 43,67
Il nest donc pas possible de considrer la panne comme maintenue rigidement en
rotation q.
On calcule le moment critique de dversement avec LTBeam en appliquant la valeur de
C
D
calcule (kq dans LTBeam):
kNm M
LTBeam cr
4 , 128
.

819 , 0
4 , 128
2 , 86

LT

78
4000
16000 10 50 75 , 0 1000
3 3
S
m
kNm
S 10059
Il convient de vrier si la panne peut tre calcule avec un maintien rigide au dplace-
ment latral laide du critre (7).
2
2
2
2
2
2
min
24
70
24 25 , 0
800
6 , 283 21000 7 , 12 8100
800
9 , 37575 21000
|
|
.
|
\
|
+ + =
t t
S
m
kNm
S 15588
min

m
kNm
m
kNm
15588 10059
Il nest donc pas possible de calculer la panne comme maintenue rigidement la dfor-
mation latrale au niveau de la semelle suprieure.
On calcule le moment critique de dversement avec le logiciel LTBeam [9] en appliquant
la valeur de S calcule (kv dans LTBeam):
kNm M
cr
5 , 164
724 , 0
5 , 164
2 , 86

LT

Le coefcient de rduction c
LT
est calcul de la faon suivante:
817 , 0 724 , 0 ) 2 , 0 724 , 0 ( 21 , 0 1 5 , 0
2

LT

836 , 0
724 , 0 817 , 0 817 , 0
1
2 2

LT

La vrication de la rsistance au dversement selon [1] 6.3.2 donne:
0 , 1 00 , 1
0 , 1
2 , 86
836 , 0
00 , 72

Critre de vrication satisfait

5.4 Prise en compte du maintien en rotation longitudinale C
D
uniquement
Tout dabord, il convient de calculer les trois composantes du maintien partiel en rota-
tion q selon [3]:
5.7 Rsum
Le tableau suivant rsume les rsultats obtenus par les diffrentes mthodes.
TABLEAU 8: RSUM DES RSULTATS DE LEXEMPLE DAPPLICATION
Cas Vrication au dversement
Panne isole 0 , 1 72 , 1
Panne maintenue partiellement en rotation v 0 , 1 00 , 1
Panne maintenue partiellement en rotation q 0 , 1 06 , 1
Application du tableau de charges
admissibles minimales
0 , 1 99 , 0
Utilisation dun logiciel spcialis 0 , 1 90 , 0
Lexemple prcdent montre que la prise en compte des maintiens partiels procurs
une panne par sa xation sous un bac acier peut considrablement augmenter la capa-
cit portante de la panne. Pour lexemple trait, lutilisation des tableaux de charges
admissibles minimales permet un gain de capacit portante denviron 74% (rapport
1,72/0,99) par rapport au calcul de la panne isole. Cette mthode simplie prsente,
pour cet exemple, une marge de scurit denviron 10% (rapport 0,99/0,90) par rapport
un calcul dtaill. Considrant la simplicit et la rapidit dutilisation des tableaux de
charges admissibles minimales, une telle marge parat tout fait acceptable.
6. CONCLUSION
Le but du prsent article a t de donner des tableaux de charges admissibles pour des
pannes IPE en exion simple maintenues partiellement en rotation q autour de leur axe
longitudinal et en rotation v dans le plan du bac acier au niveau de leur semelle sup-
rieure. Les analyses numriques menes cette n ont permis de dmontrer lefcacit
des maintiens partiels et dtablir des tableaux de charges admissibles minimales pour
les prols IPE100 IPE300 en fonction de leur porte, du systme statique et du sens
de la charge applique. Les tableaux donnent un critre de non-dversement au calcu-
lateur pour une panne xe sous bac acier soumise une charge uniformment rpar-
tie dans leur plan principal. Ce critre est dune utilisation simple et rapide et donne,
cependant, des rsultats beaucoup plus conomiques que le calcul de la panne isole.
LT
900 , 0 819 , 0 ) 2 , 0 819 , 0 ( 21 , 0 1 5 , 0
2

LT

785 , 0
819 , 0 900 , 0 900 , 0
1
2 2

LT

La vrication de la rsistance au dversement donne:
0 , 1 06 , 1
0 , 1
2 , 86
785 , 0
00 , 72

Critre de vrication non satisfait

5.5 Application du tableau de charges admissibles minimales
Selon la colonne 4 du tableau 11 de lannexe A, la charge ultime admissible minimale
pour une panne en IPE240 dune porte de 8m soumises une charge gravitaire uni-
forme est de 9,10 kN/m. La panne tant en ralit continue sur deux traves, le facteur
de correction appliquer sur la valeur de rfrence du tableau 11 vaut 1,0.
0 , 1 99 , 0
0 , 1 10 , 9
00 , 9


5.6 Utilisation du logiciel LTBeam pour le calcul de M
cr
Rsultat de rfrence
Pour avoir un rsultat de rfrence, il convient de calculer le moment critique de dver-
sement lastique laide dun logiciel spcialis en appliquant les valeurs de S et C
D

calcules. LTBeam donne:
kNm M
LTBeam cr
5 , 347
.

Llancement rduit a donc pour valeur:
498 , 0
5 . 347
2 , 86

LT

LT
655 , 0 498 , 0 ) 2 , 0 498 , 0 ( 21 , 0 1 5 , 0
2

LT

926 , 0
498 , 0 655 , 0 655 , 0
1
2 2

LT

La vrication de la rsistance au dversement donne:
0 , 1 90 , 0
0 , 1 2 , 86 925 , 0
00 , 72

conditions suivantes:
- panne et plaque nervure assembles au droit de chaque nervure,
- plaque nervure couture au droit de chaque recouvrement transversal,
- plaque nervure en position positive,
- espacement entre pannes entre 1,50m et 5,00m,
- largeur du diaphragme de 8m au moins,
- paisseur de la tle du bac en acier de 0,63mm au moins,
- hauteur de la nervure de 160mm au maximum,
- largeur de la semelle de la plaque nervure dans laquelle la panne est xe
de 60mm au maximum,
- largeur de la nervure de 350mm au maximum.
La valeur de q
adm.min
donne dans la dernire colonne des tableaux suivants est asso-
cie une analyse lastique de la panne.
Nous rappelons ci-dessous les valeurs des facteurs de rduction pour une panne conti-
nue. Si la trave traite est une trave de rive, la valeur de rfrence est la valeur de la
colonne 4 des tableaux de charges admissibles minimales; si la trave traite est une
trave intermdiaire, la valeur de rfrence est la valeur donne dans la colonne 5 des
tableaux de charges admissibles minimales.
TABLEAU 9 : FACTEUR DE CORRECTION POUR LES PANNES CONTINUES
Trave concerne (dessine en gras) Charges gravitaires Charges de soulvement

1,00 1,00

1,09 1,04

0,81 0,85

1,13 1,03

0,77 0,79

1,13 1,03

0,78 0,81

1,04 1,00
Le tableau suivant donne le numro du tableau de charges admissibles minimales ap-
plicable en fonction de la nuance dacier et du sens de chargement.
7. RFRENCES
[1] NF EN 1993-1-1, Eurocode 3 Calcul des structures en acier Partie 1-1: Rgles
gnrales et rgles pour les btiments, Indice de classement AFNOR P 22-311-
1, Octobre 2005.
[2] NF EN 1993-1-1/NA, Eurocode 3 Calcul des structures en acier Partie 1-1:
Rgles gnrales et rgles pour les btiments Annexe Nationale la NF EN
1993-1-1:2005 Rgles gnrales et rgles pour les btiments, Indice de clas-
sement AFNOR P 22-311-1/NA, Mai 2007.
[3] NF EN 1993-1-3, Eurocode 3 Calcul des structures en acier Partie 1-3: Rgles
gnrales Rgles supplmentaires pour les prols et plaques forms froid,
Indice de classement AFNOR P P22-313, Mars 2007.
[4] European Recommendations for the Application of Metal Sheeting acting as a
Diaphragme-CECM Publication N88, 1995.
[5] Arval - Couverture Sche novembre 2008 tlchargeable sur le site dInter-
net : http://www.arcelormittal.com/distributionsolutions/construction/arval_fr/
products/prols_trapeza_de_couverture/language/FR
[6] 435D_Pruefbesch_Trapez_0109 tlchargeable sur le site dInternet : http://
www.hoesch.at/index.php?m_id=2&productmenu_id=&p_id=6&cat_id=3
[7] A.Bureau: Stabilisation des pannes en prol lamin par un bac acier Vrica-
tion du bac par les recommandations de la CECM, Revue Construction Mtal-
lique N4 2001.
[8] M. Drr : Die Stabilisierung biegedrillknickgefhrdeter Trger durch Sandwi-
chelemente und Trapezbleche (La stabilisation de poutres sensibles au dver-
sement par des panneaux sandwiches et tles trapzodales), Thse de doctorat,
Karlsruhe 2008.
[9] Y. Gala: Moment critique de dversement lastique de poutres chies Pr-
sentation du logiciel LTBEAM, Revue Construction Mtallique N2 2003.
[10] M. Lukic: Calcul dun btiment contrevent par leffet diaphragme de son en-
veloppe 1repartie: caractrisation des diaphragmes et analyse tridimension-
nelle, Revue Construction Mtallique N2004.
[11] M. Lukic : Calcul dun btiment contrevent par leffet diaphragme de lenve-
loppe. 2me partie : analyse simplie et comparaisons, Revue Construction
Mtallique N4 2004.
ANNEXE A: TABLEAUX DE CHARGES ADMISSIBLES MINIMALES
Les tableaux suivants donnent des charges admissibles minimales q
adm.min
en fonction
du prol, de la porte, du systme statique et du sens du chargement (gravitaire ou
soulvement). Les tableaux sont applicables si la valeur de la rigidit en cisaillement S
de la plaque nervure est au moins gale 1170 kNm/m et la valeur du maintien partiel
en rotation q est au moins celle annonce dans les tableaux 4 et 5 du paragraphe 4.1
pour le prol tudi. Ces valeurs peuvent tre considres comme acquises dans les
TABLEAU 12: TABLEAU DE CHARGES ADMISSIBLES MINIMALES POUR DES PANNES EN ACIER
S235 SOUMISES UNE CHARGE DE SOULVEMENT UNIFORMMENT RPARTIE
Prol L [m]
qadm.min [kN/m]

L

L

L
IPE 100
4 3,87 4,26 6,54
6 1,67 1,87 2,86
8 0,92 1,04 1,59
10 0,58 0,66 1,01
IPE 120
4 5,81 6,52 10,08
6 2,52 2,85 4,39
8 1,37 1,58 2,43
10 0,86 1,00 1,54
IPE 140
4 8,29 9,47 14,70
6 3,59 4,11 6,37
8 1,95 2,28 3,53
10 1,22 1,44 2,23
IPE 160
4 11,53 13,29 20,68
6 4,95 5,75 8,95
8 2,71 3,19 4,95
10 1,68 2,02 3,13
IPE 180
4 15,39 17,90 27,88
6 6,52 7,71 12,05
8 3,61 4,26 6,64
10 2,22 2,70 4,19
IPE 200
4 20,52 23,83 37,09
6 8,56 10,23 16,02
8 4,73 5,64 8,82
10 2,95 3,57 5,56
IPE 220
4 26,77 31,00 48,19
6 10,96 13,26 20,80
8 6,01 7,29 11,44
10 3,81 4,60 7,20
IPE 240
4 34,92 40,05 62,13
6 14,10 17,10 26,82
8 7,65 9,37 14,74
10 4,84 5,91 9,27
IPE 270
4 46,79 53,25 82,46
6 18,40 22,64 35,58
8 9,74 12,33 19,52
10 6,12 7,73 12,24
IPE 300
4 61,99 69,66 107,6
6 24,00 29,58 46,44
8 12,35 16,02 25,45
10 7,62 9,98 15,93
TABLEAU 10 : CHOIX DU TABLEAU DE CHARGES ADMISSIBLES MINIMALES
Nuance dacier Charges gravitaires Charges de soulvement
S235 Tableau 11 Tableau 12
S235 SOUMISES UNE CHARGE GRAVITAIRE UNIFORMMENT RPARTIE
Prol L [m]
qadm.min [kN/m]

L

L

L
IPE 100
4 4,47 4,15 6,07
6 1,99 1,80 2,68
8 1,12 1,00 1,50
10 0,72 0,63 0,95
IPE 120
4 6,82 6,37 9,21
6 3,04 2,75 4,05
8 1,71 1,52 2,27
10 1,10 0,96 1,44
IPE 140
4 9,82 9,25 13,24
6 4,37 3,99 5,80
8 2,46 2,20 3,25
10 1,58 1,38 2,07
IPE 160
4 13,62 12,99 18,47
6 6,06 5,59 8,04
8 3,42 3,07 4,51
10 2,19 1,93 2,88
IPE 180
4 18,12 17,46 24,65
6 8,04 7,50 10,67
8 4,54 4,12 5,98
10 2,91 2,59 3,82
IPE 200
4 23,77 23,18 32,69
6 10,54 9,96 14,07
8 5,94 5,46 7,85
10 3,82 3,43 5,03
IPE 220
4 30,43 29,99 42,24
6 13,46 12,89 18,07
8 7,58 7,07 10,05
10 4,87 4,44 6,43
IPE 240
4 38,7 38,55 54,43
6 17,07 16,58 23,19
8 9,60 9,10 12,83
10 6,16 5,72 8,19
IPE 270
4 50,45 50,71 71,43
6 22,14 21,75 30,05
8 12,42 11,92 16,50
10 7,97 7,47 10,49
IPE 300
4 64,79 65,69 92,61
6 28,23 28,09 38,52
8 15,78 15,35 20,92
10 10,10 9,61 13,23
Prol L [m]
qadm.min [kN/m]

L

L

L
IPE 100
4 4,35 4,91 7,57
6 1,87 2,14 3,30
8 1,03 1,19 1,83
10 0,65 0,76 1,16
IPE 120
4 6,50 7,51 11,67
6 2,80 3,26 5,06
8 1,51 1,81 2,80
10 0,95 1,14 1,77
IPE 140
4 9,23 10,89 17,02
6 3,96 4,71 7,35
8 2,13 2,61 4,05
10 1,33 1,64 2,56
IPE 160
4 12,81 15,30 23,95
6 5,46 6,58 10,32
8 2,97 3,64 5,68
10 1,83 2,30 3,58
IPE 180
4 17,07 20,61 32,32
6 7,15 8,81 13,90
8 3,94 4,86 7,63
10 2,41 3,06 4,80
IPE 200
4 22,79 27,46 43,01
6 9,36 11,70 18,49
8 5,15 6,43 10,14
10 3,20 4,05 6,37
IPE 220
4 29,80 35,76 55,91
6 11,95 15,17 24,02
8 6,52 8,29 13,16
10 4,12 5,22 8,26
IPE 240
4 39,03 46,25 72,13
6 15,39 19,58 31,00
8 8,28 10,67 16,96
10 5,23 6,70 10,63
IPE 270
4 52,50 61,56 95,80
6 20,03 25,95 41,15
8 10,47 14,02 22,47
10 6,56 8,74 14,04
IPE 300
4 69,92 80,63 125,1
6 26,15 33,95 53,76
8 13,22 18,23 29,33
10 8,11 11,27 18,27
Prol L [m]
qadm.min [kN/m]

L

L

L
IPE 100
4 5,20 4,76 6,92
6 2,31 2,06 3,05
8 1,31 1,14 1,70
10 0,84 0,72 1,08
IPE 120
4 7,91 7,30 10,45
6 3,52 3,13 4,58
8 1,99 1,72 2,57
10 1,28 1,08 1,63
IPE 140
4 11,37 10,59 14,98
6 5,06 4,53 6,53
8 2,86 2,48 3,66
10 1,83 1,55 2,33
IPE 160
4 15,75 14,88 20,87
6 7,00 6,35 9,04
8 3,95 3,47 5,06
10 2,54 2,17 3,23
IPE 180
4 20,91 19,99 27,82
6 9,28 8,52 11,96
8 5,24 4,65 6,69
10 3,37 2,9 4,28
IPE 200
4 27,38 26,55 36,89
6 12,13 11,31 15,75
8 6,84 6,17 8,77
10 4,40 3,86 5,61
IPE 220
4 34,97 34,35 47,64
6 15,45 14,64 20,18
8 8,70 7,98 11,19
10 5,59 4,99 7,15
IPE 240
4 44,38 44,17 61,44
6 19,54 18,86 25,88
8 10,99 10,29 14,27
10 7,06 6,43 9,10
IPE 270
4 57,69 58,06 80,51
6 25,24 24,70 33,39
8 14,15 13,44 18,22
10 9,08 8,38 11,57
IPE 300
4 73,91 75,17 104,35
6 32,05 31,84 42,65
8 17,89 17,28 22,97
10 11,45 10,76 14,48
Prol L [m]
qadm.min [kN/m]

L

L

L
IPE 100
4 5,17 6,14 9,56
6 2,19 2,66 4,14
8 1,19 1,47 2,29
10 0,75 0,93 1,45
IPE 120
4 7,63 9,36 14,73
6 3,23 4,04 6,33
8 1,72 2,22 3,49
10 1,07 1,40 2,20
IPE 140
4 10,72 13,58 21,51
6 4,56 5,81 9,20
8 2,41 3,19 5,04
10 1,49 2,00 3,17
IPE 160
4 14,83 19,08 30,31
6 6,24 8,11 12,93
8 3,35 4,45 7,07
10 2,04 2,79 4,43
IPE 180
4 19,70 25,74 40,94
6 8,13 10,85 17,43
8 4,46 5,93 9,50
10 2,68 3,72 5,94
IPE 200
4 26,37 34,35 54,54
6 10,61 14,41 23,21
8 5,83 7,84 12,63
10 3,56 4,92 7,89
IPE 220
4 34,63 44,83 71,00
6 13,50 18,70 30,21
8 7,35 10,11 16,40
10 4,63 6,33 10,22
IPE 240
4 45,68 58,12 91,69
6 17,38 24,19 39,03
8 9,31 13,02 21,17
10 5,88 8,12 13,18
IPE 270
4 61,91 77,58 121,95
6 22,52 32,10 51,91
8 11,67 17,09 28,09
10 7,32 10,56 17,40
IPE 300
4 83,32 101,90 159,44
6 29,40 42,10 67,94
8 14,63 22,21 36,71
10 8,98 13,58 22,67
Prol L [m]
qadm.min [kN/m]

L

L

L
IPE 100
4 6,61 5,89 8,44
6 2,95 2,51 3,70
8 1,66 1,38 2,07
10 1,07 0,86 1,31
IPE 120
4 10,04 9,00 12,64
6 4,47 3,81 5,52
8 2,53 2,07 3,08
10 1,62 1,29 1,95
IPE 140
4 14,38 13,07 18,05
6 6,40 5,51 7,84
8 3,62 2,99 4,40
10 2,33 1,86 2,79
IPE 160
4 19,85 18,36 25,03
6 8,83 7,71 10,76
8 4,99 4,17 6,03
10 3,21 2,58 3,85
IPE 180
4 26,24 24,68 33,26
6 11,65 10,34 14,17
8 6,58 5,58 7,92
10 4,24 3,45 5,07
IPE 200
4 34,21 32,79 44,11
6 15,15 13,75 18,61
8 8,56 7,42 10,36
10 5,51 4,59 6,64
IPE 220
4 43,48 42,44 56,92
6 19,19 17,81 23,77
8 10,82 9,61 13,17
10 6,98 5,95 8,45
IPE 240
4 54,91 54,58 73,51
6 24,12 22,96 30,46
8 13,58 12,39 16,76
10 8,75 7,68 10,72
IPE 270
4 70,91 71,6 95,98
6 30,86 29,97 38,95
8 17,31 16,13 21,19
10 11,14 9,99 13,51
IPE 300
4 90,30 92,57 124,2
6 38,79 38,50 49,4
8 21,62 20,65 26,45
10 13,87 12,77 16,73
30 Tableaux de charges admissibles pour des pannes IPE en fexion simple fxes sous bac acier
ANNEXE B: DMONSTRATION DE LA FORMULE (4)
On dmontre ci-aprs la formule (4) du texte principal. Cette formule donne une estima-
tion de la rigidit de distorsion dun prol lamin en I.
tw
m
h
tf
Figure 10 : Distorsion dun prol lamin en I
La rotation q de la gure 10 est donne par:
w p
f
I E
t h
m

3
1

O:
m
q
: est le moment de torsion
h : est la hauteur totale du prol
t
f
: est lpaisseur de la semelle
I
w
: est linertie exionnelle de lme du prol
E
p
: est le module de plaque donn par:
2
1
E
E
p

O:
E
p
: est le module de plaque
E : est le module de Young (de lacier)
n : est le coefcient de Poisson
Ainsi, la rigidit de distorsion dun prol lamin en I est donne parlexpression :
f
w p
B D
t h
I E m
C

3
,

En utilisant la valeur numrique E = 21000 kN/cm pour lacier, on obtient:
f
w
f
w
B D
t h
t
t h
t
C
3
2
3
,
5000
12 1
21000 3

O:
C
D,B
: est la rigidit rsultant de la distorsion de la section transversale du prol en
kNm/m/rad
t
w
: est lpaisseur de lme du prol en cm
h : est la hauteur totale du prol en cm
t
f
: est lpaisseur de la semelle du prol en cm
1. INTRODUCTION
Les dalles mixtes constituent lun des lments essentiels de la construction mixte et
leur vrication au feu doit tre prise en considration de manire particulire. Ainsi,
cette rubrique a pour objet dexpliquer, travers un exemple dapplication, la mthode
de calcul recommande dans lAnnexe D de lEN1994-1-2 [1] et son Annexe Nationale
[2] relative la justication de la rsistance au feu des dalles mixtes. Contrairement aux
autres lments mixtes, savoir, poutres et poteaux mixtes, les dalles mixtes peuvent
remplir les trois fonctions suivantes en matire de rsistance au feu:
isolation thermique en tant qulment de sparation (critre I);
tanchit en tant qulment de sparation (critre E);
rsistance mcanique en tant qulment porteur (critre R).
En consquence, la prsente rubrique va sarticuler autour de ces aspects particuliers
des dalles mixtes en matire de rsistance au feu.
2. DOMAINE DAPPLICATION DE LA MTHODE UTILISE
La mthode de calcul recommande sapplique aux dalles mixtes dont les dimensions
respectent les conditions du Tableau 1:
TABLEAU 1: DOMAINE DAPPLICATION
Plaque nervure en acier prol rentrant Plaque nervure en acier prol trapzodal
77 l1 135 mm 80 l1 155 mm
110 l2 150 mm 32 l2 132 mm
38,5 l3 97,5 mm 40 l3 115 mm
50 h1 130 mm 50 h1 125 mm
30 h2 60 mm 50 h2 100 mm
VRIFICATION DE LA RSISTANCE AU FEU DES
DALLES MIXTES ACIER-BTON SELON LEN 1994-1-2
par Gisle BIHINA et Christophe RENAUD
Gisle BIHINA Ingnieur recherche, service recherche incendie CTICM
Christophe RENAUD Directeur de recherche CTICM
32 Vrifcation de la rsistance au feu des dalles mixtes acier-bton selon lEN 1994-1-2 33 Gisle BIHINA, Christophe RENAUD
Une fois la valeur de lpaisseur efcace h
eff
connue, la rsistance au feu relative
lisolation thermique est juge satisfaisante si cette valeur est suprieure ou gale aux
valeurs prdtermines pour les dalles en bton pleines. Ces valeurs nominales sont
donnes dans le Tableau 2.
TABLEAU 2: PAISSEUR EFFICACE MINIMALE EN FONCTION
DE LA RSISTANCE AU FEU NORMALIS
Rsistance au feu normalis paisseur efcace minimale heff,min [mm]
I 30 60 h3
I 60 80 h3
I 90 100 h3
I 120 120 h3
I 180 150 h3
I 240 175 h3
3.2 Dtermination du degr de rsistance
au feu en termes disolation thermique
En alternative, la rsistance au feu correspondant au critre I peut tre dtermine
par:

3 r
5
3
4
r
3 2 1 1 0
1 1
L
A
a a
L
A
a a h a a t
i

(1)
O: t
i
est la dure de rsistance au feu normalis [min]
est la conguration ou le facteur de vue de la semelle suprieure, tenant
compte de leffet dombre de la nervure sur la semelle suprieure, et
dtermin par:

3
2
2 1 2
2
2
2 1
3
2
2
2 2

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ + = u h h

(2)
A / L
r
est le facteur de gomtrie de la nervure [mm]
quivalent au facteur de massivet dune poutre, il est dtermin par:

2
2 1 2
2 2
2 1
2
r
2
2
2
|
.
|
\
|
+ +
+
=

h
h
L
A

(3)
Les facteurs a
i
sont donns dans le Tableau 3.
Les dimensions l
1
, l
2
, l
3
, h
1
et h
2
sont indiques dans la Figure 1.

Figure 1: Dimensions transversales des dalles mixtes
Par exemple, les bacs acier de type Cofraplus 60, Cofraplus77, Cofrastra 70 et Cofrastra
40 entrent dans ce domaine dapplication.
3. VALUATION DU CRITRE DISOLATION THERMIQUE
Les dalles mixtes font elles-mmes partie des lments de sparation de la construction
mixte. Lorsquelles sont exposes au feu, les dalles mixtes peuvent constituer un cran
permettant de limiter de manire efcace la transmission de chaleur. Ce critre disola-
tion thermique I est dni de la manire suivante:
llvation moyenne de la temprature de la face non expose ne dpasse
pas 140 K (degr Kelvin);
llvation maximale de cette temprature est limite 180 K (degr Kelvin).
Cette performance peut tre estime par lune des deux approches suivantes:
lapproche forfaitaire base sur le calcul de lpaisseur efcace des dalles
mixtes;
lapproche base sur le calcul de la rsistance au feu correspondant au cri-
tre disolation thermique I.
3.1 Approche forfaitaire: calcul de lpaisseur efcace des dalles mixtes
Sur le march actuel, il existe une varit importante de bacs acier destins aux dalles
mixtes. Par consquent, la gomtrie de la partie nervure des dalles mixtes est gale-
ment trs variable. Ainsi, la mthode de calcul recommande consiste ramener une
dalle mixte nervure une dalle pleine quivalente dont lpaisseur conduit une per-
formance thermique identique celle de la dalle nervure. Considrant les dimensions
indiques dans la Figure 1, cette paisseur, appele aussi paisseur efcace et note
h
eff
, peut tre donne par les formules suivantes:
Si l
3
2 l
1
:
- si h
2
/h
1
1,5 et h
1
> 40 mm:

3 1
2 1
2 1 eff
5 , 0

h h h
- si h
2
/h
1
> 1,5 et h
1
> 40 mm:

3 1
2 1
1 eff
75 , 0 1

h h
Lorsque l
3
> 2 l
1
: h
eff
= h
1
O:
s
est la temprature de larmature additionnelle dans la nervure [C]
u
3
est la distance la semelle infrieure (voir Figure 2) [mm]
z est lindication de la position dans la nervure [mm
0,5
]

1
3 2 1
1 1 1

|
|
.
|
\
|
+ + =
u u u
z (6)
avec :
u
1
, u
2
: distance la plus courte entre laxe de la barre darmature et un
point quelconque des mes de la plaque nervure (voir Figure 2).
est langle de lme [C]
A / L
r
est le facteur de gomtrie de la nervure dni en 3.2 [mm].
Les facteurs c
i

Figure 2: Paramtres pour la position des barres darmatures
TABLEAU 3: COEFFICIENTS POUR LA DTERMINATION DE LA RSISTANCE AU FEU PAR
RAPPORT LISOLATION THERMIQUE
Bton
a0
[min]
a1
[min/mm]
a2
[min]
a3
[min/mm]
a4
[min/mm]
a5
[min]
Bton de masse
volumique courante
-28,8 1,55 -12,6 0,33 -735 48,0
Bton lger -79,2 2,18 -2,44 0,56 -542 52,3
4. VALUATION DE LA RSISTANCE
MCANIQUE DES DALLES MIXTES
Pour les dalles mixtes, lorsque la rsistance mcanique au feu (ancien critre de sta-
bilit au feu (SF) de la classication franaise) est assure, le critre dtanchit E
(ancien critre pare-amme (PF) de la classication franaise) est considr automati-
quement satisfait.
Le calcul de la rsistance mcanique des dalles mixtes lincendie peut se dcomposer
en trois tapes:
estimation de lchauffement des diffrents composants des dalles mixtes,
savoir plaque nervure, armatures, et bton;
dtermination des moments rsistants des dalles mixtes;
valuation de la rsistance globale au feu des dalles mixtes.
4.1 Estimation de lchauffement des diffrents composants des dalles mixtes
Lorsque les dalles mixtes sont exposes au feu, les tempratures de la plaque nervure
sont dtermines par:

2
4 3
r
2
3
1 0 a
1
b b
L
A
b b b
(4)
O:
a
est la temprature de la semelle infrieure, de lme ou de la semelle
suprieure de la plaque nervure [C]:
est la conguration ou le facteur de vue de la semelle suprieure dni
en 3.2.
Les facteurs b
i
En ce qui concerne les barres darmature, lorsque elles se situent dans les nervures, leur
temprature
s
peut tre dnie par:
3
5 4
r
3 2
2
3
1 0
1
c c
L
A
c z c
h
u
c c
s

(5)
Cette mthode est galement valable pour estimer la temprature des armatures dacier
en chapeau car elles se trouvent au dessus des nervures de la plaque dacier.
TABLEAU 6: DISTRIBUTION DE LA TEMPRATURE DANS UNE DALLE MIXTE

heff x
c
Face inf rieure chauf f e
de la dalle
Distance x
(mm)
Temprature c aprs une dure dincendie en
minutes
30 60 90 120 180 240
5
10
535
470
705
642 738
15
20
415
350
581
525
681
627
754
697
25
30
300
250
469
421
571
519
642
591
738
689 740
35
40
210
180
374
327
473
428
542
493
635
590
700
670
45
50
160
140
289
250
387
345
454
415
549
508
645
550
55
60
125
110
200
175
294
271
369
342
469
430
520
495
80
100
80
60
140
100
220
160
270
210
330
260
395
305
4.2 Dtermination des moments rsistants des dalles mixtes
Pour calculer la rsistance mcanique des dalles mixtes chauffes, il est ncessaire de
connatre les rsistances des matriaux en fonction de la temprature.
En situation dincendie, la rsistance des matriaux pour les dalles mixtes peut tre
dnie par les formules suivantes:
Pour la plaque nervure: f
ay,
= f
ay,20C
k
ay,
Pour les aciers darmature: f
sy,
= f
sy,20C
k
sy,
Pour le bton: f
c,
= f
c,20C
k
c,
.
O:
k
ay
,
est le facteur de rduction de la rsistance pour lacier de la plaque

(voir Tableau 7);
k
c,
est le facteur de rduction de la rsistance en compression pour le bton
(voir Tableau 7);
k
sy
,
est le facteur de rduction de la rsistance pour les aciers darmature

(voir Tableau 7).
Ainsi, une fois connu le champ de temprature des dalles mixtes, il est possible de
procder au calcul des moments rsistants plastiques. Ce calcul concerne le moment
rsistant plastique positif et le moment rsistant plastique ngatif. Le principe de calcul
de ces deux moments est illustr respectivement dans les Figure 3 et Figure 4.
TABLEAU 4: COEFFICIENTS POUR LA DTERMINATION DES TEMPRATURES DES
DIFFRENTES PARTIES DE LA PLAQUE NERVURE EN ACIER
Bton
Rsistance
au feu
[min]
Partie de la
plaque nervure
b0
[C]
b1
[C mm]
b2
[C / mm]
b3
[C]
b4
[C]
Bton de masse
volumique
courante
60
Semelle inf. 951 -1197 -2,32 86,4 -150,7
me 661 -833 -2,96 537,7 -351,9
Semelle sup. 340 -3269 -2,62 1148,4 -679,8
90
Semelle inf. 1018 -839 -1,55 65,1 -108,1
me 816 -959 -2,21 464,9 -340,2
Semelle sup. 618 -2786 -1,79 767,9 -472,0
120
Semelle inf. 1063 -679 -1,13 46,7 -82,8
me 925 -949 -1,82 344,2 -267,4
Semelle sup. 770 -2460 -1,67 592,6 -379,0
Bton lger
30
Semelle inf. 800 -1326 -2,65 114,5 -181,2
me 483 -286 -2,26 439,6 -244,0
Semelle sup. 331 -2284 -1,54 488,8 -131,7
60
Semelle inf. 955 -622 -1,32 47,7 -81,1
me 761 -558 -1,67 426,5 -303,0
Semelle sup. 607 -2261 -1,02 664,5 -410,0
90
Semelle inf. 1019 -478 -0,91 32,7 -60,8
me 906 -654 -1,36 287,8 -230,3
Semelle sup. 789 -1847 -0,99 469,5 -313,0
120
Semelle inf. 1062 -399 -0,65 19,8 -43,7
me 989 -629 -1,07 186,1 -152,6
Semelle sup. 903 -1561 -0,92 305,2 -197,2
TABLEAU 5: COEFFICIENTS POUR LA DTERMINATION DES TEMPRATURES DES BARRES
DARMATURE DANS LA NERVURE
Bton
Rsistance
au feu
[min]
c0
[C]
c1
[C]
c2
[C / mm
0,5
]
c3
[C / mm]
c4
[C/]
c5
[C mm]
Bton de masse
volumique
courante
60 1191 -250 -240 -5,01 1,04 -925
90 1342 -256 -235 -5,30 1,39 -1267
120 1387 -238 -227 -4,79 1,68 -1326
Bton lger
30 809 -135 -243 -0,70 0,48 -315
60 1336 -242 -292 -6,11 1,63 -900
90 1381 -240 -269 -5,46 2,24 -918
120 1397 -230 -253 -4,44 2,47 -906
Si ncessaire, cette mthode peut tre galement utilise pour estimer le champ de
temprature du bton dans les nervures.
Le champ de temprature du bton sur lpaisseur efcace de la dalle peut tre dter-
min partir des valeurs donnes dans le Tableau 6.
f
ay,w
est la rsistance de lme de la plaque la temprature
a,w
;
f
ay,sup
est la rsistance de la semelle suprieure de la plaque la temprature
a,sup
;
f
ay,s
est la rsistance de la barre darmature la temprature
s
;
e
a
est lpaisseur de la plaque;
A
s
est laire de la section transversale darmature.
La distance du point dapplication de cet effort de traction la semelle suprieure peut
tre dnie par:

( ) | |
+
+
+ +
=
T
u
A f
h
f h f
y
3
s fi, M,
ay,
2
a fi, M,
3 , ay
2
2 1
2
2 , ay
T
s s sup w
2

u u u

(8)
En alternative, une approche plaant lanalyse du ct de la scurit consiste ngliger
toute contribution de la plaque nervure la rsistance mcanique de la dalle mixte.
Leffort de traction T
+
devient alors:

s fi, M,
2
ay,
2
s
f
T

(9)
et son point dapplication est dni par:
3 T
u y (10
)
La valeur de leffort de compression F
+
doit tre calcule en dcomposant la partie
suprieure des dalles mixtes en plusieurs couches dont la rsistance en compression
est fonction de leur propre chauffement. An de ne pas alourdir la prsentation de la
mthode, cette procdure de calcul sera explique plus en dtail dans lexemple dappli-
cation.
Une fois leffort de compression F
+
et son point dapplication dtermins, la distance
d
+
(voir Figure 3) entre les points dapplication respectifs de T
+
et de F
+
est dnie par:

T F
y y d

(11)
O: y
F
est la distance entre le point dapplication de leffort de compression F
+

et la semelle infrieure de la plaque nervure
Et le moment rsistant positif est donn par:

d T M
Rd fi,

(12)
Moment rsistant ngatif
Le calcul du moment rsistant ngatif est bas sur une section rduite de la dalle mixte,
en ngligeant la contribution de toutes les zones pour lesquelles la temprature est
suprieure une certaine temprature
lim
. La section restante est suppose rester
temprature normale.
Il est important de retenir que dans le calcul des moments rsistants, la rsistance en
traction du bton doit tre nglige.
TABLEAU 7: FACTEURS DE RDUCTION DES PROPRITS DES MATRIAUX
Temprature (C) kay, ksy,
kc,
Bton de masse
volumique courante
Bton lger
20 1,00 1,00 1,00 1,00
100 1,00 1,00 1,00 1,00
200 1,00 1,00 0,95 1,00
300 1,00 1,00 0,85 1,00
400 1,00 0,94 0,75 0,88
500 0,78 0,67 0,60 0,76
600 0,47 0,40 0,45 0,64
700 0,23 0,12 0,30 0,52
800 0,11 0,11 0,15 0,40
900 0,06 0,08 0,08 0,28
1000 0,04 0,05 0,04 0,16
1100 0,02 0,03 0,01 0,04
1200 0,00 0,00 0,00 0,00

T
+
= Ai fy,,i / M,fi,i
F
+
= 0,85 Ac,j fc,,j / M,fi,c
d
+
Mfi,Rd
+
= T
+
d
+
Temprature
Figure 3: Calcul du moment rsistant plastique positif
I
II
III
IV
N
s
=Asf
sy
f
c
Mfi,Rd
-
= Ns d
-

d
-

X
Y

Figure 4: Calcul du moment rsistant ngatif
Calcul du moment rsistant positif
Sagissant du moment rsistant plastique positif, on calcule tout dabord leffort de trac-
tion T
+
an de pouvoir dterminer la zone en compression du bton dans la partie
suprieure des dalles.
Cet effort de traction est calcul comme suit:

( ) | |
s fi, M,
s ay,
a
a fi, M,
3 , ay
2
2 1
2
2 , ay 2 , ay
s sup w inf
2 2

u u u u A f
e
f h f f
T +
+ + +
=
+

(7)
O: f
ay,inf
est la rsistance de la semelle infrieure de la plaque la temprature
a,inf
;
La valeur de leffort de compression F
-
gal leffort de traction N
s
doit tre calcule
partir de la section rduite de la dalle mixte.
Une fois leffort de compression F
-
et son point dapplication dtermins, la distance
d
-
(voir Figure 4) entre les points dapplication respectifs de N
s
et de F
-
est dnie par:

T F
y y d
(14)
Le moment rsistant ngatif est alors donn par:

d N M
s Rd fi,
(15)
4.3 valuation de la rsistance globale au feu des dalles mixtes
Lorsque les moments rsistants de exion dune dalle mixte sont calculs pour une
dure donne dexposition au feu, sa rsistance globale au feu transforme en capacit
portante R
,d,t
peut tre facilement dtermine selon les diffrents systmes statiques
indiqus dans le Tableau 9 pour le cas de chargement le plus courant des dalles, savoir
celui des charges uniformment rparties.
Enn, la vrication de la condition E
,d,t
R
,d,t
(avec E
,d,t
: charge applique en situa-
tion dincendie) permet de dnir le degr de rsistance au feu de la dalle mixte en
termes de rsistance mcanique.
Pour les dalles mixtes, la rsistance leffort tranchant en situation dincendie est consi-
dre satisfaisante et ne ncessite donc aucune vrication particulire.
TABLEAU 9: SYSTME STATIQUE POUR LA DTERMINATION DE LA CAPACIT PORTANTE DES
DALLES MIXTES SOUMISES DES CHARGES UNIFORMMENT RPARTIES
Systme statique Capacit portante R,d,t
Isostatique
(armatures en trave)

2
Rd fi,
8
L
M

Continu avec armatures en
trave et sur appuis

2
Rd fi, Rd fi,
8
L
M M

2
Rd fi, Rd fi,
4 8
L
M M

Continu avec armatures sur
appuis uniquement

2
Rd fi,
8
L
M

La temprature
lim
est donne par:

3
4
3 2 1 0 lim
d
d
L
A
d N d d
r
s
(13)
O: N
s
est leffort normal exerc dans la barre darmature.
Les facteurs d
i
TABLEAU 8: FACTEURS POUR LA DTERMINATION DE LA TEMPRATURE LIMITE
Bton
Rsistance au feu
[min]
d0
[C]
d1
[C] N
d2
[C mm]
d3
[C/]
d4
[C mm]
Bton de
masse
volumique
courante
60 867 -1,910
-4
-8,75 -123 -1378
90 1055 -2,210
-4
-9,91 -154 -1990
120 1144 -2,210
-4
-9,71 -166 -2155
Bton lger
30 524 -1,610
-4
-3,43 -80 -395
60 1030 -2,610
-4
-10,95 -181 -1834
90 1159 -2,510
-4
-10,88 -208 -2233
120 1213 -2,510-4 -253 -214 -2320
Lisotherme de cette temprature limite est reprsente par 4 points caractristiques I
IV dont les coordonnes sont dtermines par:
0
I
X
2
3 1
I
4 1
1
|
|
.
|
\
|
+
=
z
Y
sin
1 cos
2
I
2
II

Y X

I II
Y Y
sin 2
1
III
b
X

2 III
h Y
2
3 1
IV

X
b h Y
2 IV

O:
- est langle de lme (voir paragraphe 4.1);
-
|
|
.
|
\
|
+
=
a
c a
b
4
1 sin
2
2
1
o
,
avec :

o sin
1 1
1
2
2
|
|
.
|
\
|
=
h z
a

( )
( )
< + +
> + +
=
8 a pour 1 1 8
8 a pour 1 1 8
a
a
c
- z peut tre obtenu en considrant que
lim

s
, avec:

s
: temprature de la barre darmature conformment au para-
graphe 4.1, en supposant que u
3
/h
2
= 0,75.
5.2 Vrication du domaine dapplication
Selon les conditions donnes au paragraphe 2 pour une plaque prol trapzodal, on
a:
80 mm l
1
= 101 mm 155 mm;
32 mm l
2
= 62 mm 132 mm;
40 mm l
3
= 106 mm 115 mm;
50 mm h
1
= 82 mm 125 mm;
50 mm h
2
= 58 mm 100 mm.
Les dimensions de la dalle mixte entrent donc dans le domaine dapplication de la m-
thode de vrication.
5.3 Vrication du critre disolation thermique
La vrication du degr disolation thermique est effectue suivant les deux approches
dcrites au paragraphe 3.
Approche forfaitaire: calcul de lpaisseur efcace
Selon les conditions donnes au paragraphe 3.1, on a:
l
3
= 106 mm 2 l
1
= 2 62 mm = 124 mm;
h
1
= 82 mm > 40 mm;
h
2
/h
1
= 58/82 = 0,71 1,5.
Donc, lpaisseur efcace doit tre calcule comme suit:

mm 8 , 104
106 101
62 101
58 5 , 0 82 5 , 0
3 1
2 1
2 1 eff

h h h
Selon lFigure 6 Pont dArvida, Canada, 1950 (photo : S. Herbin) 2, pour une dure
dexposition au feu de 90 min, lpaisseur minimale pour satisfaire le critre disolation
thermique est:

mm 104,8 mm 80 20 100 - 100
3 min eff,
h h
Selon lapproche forfaitaire, la dalle est donc considre sufsante pour assurer le rle
disolation thermique sous feu normalis pendant 90 min.
Dtermination de la rsistance au feu
Selon le Tableau 3 et lquation (1), la rsistance au feu correspondant au critre I
est dtermine par:

min 90 min 3 , 102
106
1
64 , 25 48
106
1
735 64 , 25 33 , 0 73 , 0 6 , 12 82 55 , 1 8 , 28

i
i
t
t

5.1 Donnes du problme
Le plancher dun btiment de type IGH (catgorie C) doit satisfaire un degr de rsis-
tance au feu normalis de 90 min, et il est conu en dalle mixte de type Cofraplus
60 (paisseur : 0,75 mm) dont les caractristiques principales sont indiques dans la
Figure5.
Les charges de dimensionnement sur le plancher sont les suivantes:
poids propre de la dalle mixte: 2,62 kN / m
2
;
surcharge permanente: 2,50 kN/m
2
(y compris la chape);
charge dexploitation: 2,50 kN/m
2
.
Conformment lEN1990 [3] et son Annexe Nationale [4], la charge linique q
,d
appli-
que en situation dincendie pour ce type de btiment, sur la largeur totale dune ner-
vure (207 mm), est calcule comme suit:

kN/m 42 , 1
207 , 0 5 , 2 7 , 0 5 , 2 62 , 2 0 , 1
7 , 0 0 , 1
d fi,
d fi,
d fi,

q
q
Q G q

La porte du plancher est de 3,5 m en systme isostatique. An dassurer la stabilit au
feu du plancher, il est prvu dutiliser une barre darmature 10 par onde.
La dalle mixte est ralise partir dun bton de classe C30/37, et dun acier de nuance
S350 pour la plaque et S500 pour les barres darmature.

l3
= 106 mm
l1
= 101 mm
l2
= 62 mm
h2 = 58 mm u3
= 40 mm
h1 = 82 mm
h3 = 20 mm
10 heff
Figure 5: Dimensions de la dalle mixte

Figure 6: Calcul de lchauffement de la barre darmature de la dalle mixte tudie
Do un chauffement de la barre darmature aprs une dure dexposition au feu de 90
min selon lquation (5):

C 9 , 612
106
1
267 1 42 , 71 39 , 1 64 , 25 30 , 5 14 , 2 235
58
40
256 342 1

s
s

partir du facteur de gomtrie A / L
r
, du facteur de vue et du Tableau 4, la temp-
rature des diffrentes parties de la plaque nervure peut tre dtermine partir de
lquation (4):
Semelle infrieure

C 5 , 960 73 , 0 10 , 108 73 , 0 10 , 65 64 , 25 55 , 1
106
1
839 018 1
2
inf , a

me

C 5 , 908 73 , 0 20 , 340 73 , 0 90 , 464 64 , 25 21 , 2
106
1
959 816
2
w a,

Semelle suprieure

C 6 , 854 73 , 0 472 73 , 0 90 , 767 64 , 25 79 , 1
106
1
2786 618
2
sup , a

Calcul du moment rsistant positif de la dalle
partir du Tableau 7, la rsistance des diffrentes parties en traction est dnie par:
Semelle infrieure

MPa 76 , 16 048 , 0 350 048 , 0 C 5 , 960
inf inf , ay, inf , a

ay
f k
me

MPa 40 , 20 058 , 0 350 058 , 0 C 5 , 908
w w , ay , ay w a,
= = = =

f k
Semelle suprieure

MPa 94 , 28 083 , 0 350 083 , 0 C 6 , 854
sup sup , ay ay, sup , a

f k
Selon cette deuxime approche, la dalle est encore considre sufsante pour assurer
le rle disolation thermique sous feu normalis pendant 90 min.
5.4 Vrication du critre de rsistance mcanique
En dehors du critre disolation thermique, il est ncessaire de vrier galement que
la dalle a une capacit portante sufsante pour la dure dexposition au feu normalis
demande, savoir 90 min. Dans le cas trait, il sagit ici de vrier que:

2
,
,
8
L
M
q
Rd fi
Rd fi

Dtermination de lchauffement des diffrentes parties en traction
partir de la gomtrie des dalles mixtes de type ouvert (prol trapzodal), les para-
mtres u
1
, u
2
et u
3
peuvent tre calculs selon le Tableau 10.
Ainsi, on obtient, avec la dalle mixte tudie (voir Figure 6):
u
3
= 40 mm;
u
1
= u
2
= 42,1 mm, donc, selon lquation (6):

0,5
1
mm 14 , 2
40
1
1 , 42
1
1 , 42
1
=
|
|
.
|
\
|
+ + =

z
TABLEAU 10: CALCUL DES PARAMTRES u1, u2 ET u3 POUR LES DALLES MIXTES DE TYPE
OUVERT LORSQUE dS 0,5 (l1 l2)

u
3
1
2
( )
|
|
.
|
\
|

=

2
tan
2 1
3 1
1

s
d
u
o
( )
|
|
.
|
\
|
+
=

s
d
u
2
tan
2 1
3 1
2

o
( )
|
.
|
\
|
+
+
=
2
2 1 2
3
1
1
3
1
2
sin
sin

s
d u
u
u
o
o o

pour

1
2

pour

1
2

( )
|
.
|
\
|

+
+
+
=
2
2 1 2
3
2
2
3
2
2
sin
sin
s
d u
u
u

o
o o

pour

2
2

pour

2
2


mm 76 , 3
106 101 0 , 1 10 , 29 85 , 0
250 19
85 , 0
comp
3 1
c fi, M,
c,
comp

h
f
T
h

Le point dapplication de leffort de compression F
+
= T
+
est dni par:

mm 1 , 138
2 76 , 3 140
2 2
F
F
comp 2 1 comp c F

y
y
h h h h h y

Selon les quations (11) et (12), le moment rsistant positif de cette dalle mixte pour une
largeur de 207 mm (correspondant la largeur totale dune nervure) est alors:

m kN 90 , 1
46 , 39 1 , 138 25 , 19
Rd fi,
Rd fi,
T F Rd fi,

M
M
y y T d T M

Do une capacit portante de:
kN/m 24 , 1
5 , 3
90 , 1 8 8
2 2
Rd fi,
Rd fi,

L
M
q .
Vrifcation du critre de rsistance mcanique R
On constate que q
,d
= 1,42 kN/m > q
,Rd
= 1,24 kN/m, ce qui signie que la capacit por-
tante de la dalle est insufsante avec la conguration actuelle.
5.5 Vrication du critre de stabilit mcanique
avec une conguration modie
An damliorer la stabilit de la dalle mixte concerne, la barre darmatures est rem-
plac par un treillis de type ST 65 C. Cette conguration modie est illustre sur la
Figure 7:

45 mm
9 tous les 100 mm
dans le sens porteur
Figure 7: Conguration modie des armatures de la dalle mixte
Barre darmature

MPa 0 , 182 364 , 0 500 364 , 0 C 9 , 612
s s , sy sy, s

f k
Leffort de traction dans la section mixte est alors dtermin selon lquation (7) par:

( ) | | ( )
kN 25 , 19 N 10 25 , 19
0 , 1
2 10 0 , 182
75 , 0
0 , 1
106 94 , 28 2 62 101 58 40 , 20 2 62 76 , 16
3
2 2 2
= =

+
+ + +
=
+
+
T
T
t

Le point dapplication de T
+
est dni selon lquation (8) par:

( ) | | ( )
mm 46 , 39
250 19
40
0 , 1
2 10 0 , 182
58 75 , 0
0 , 1
106 94 , 28 2 62 101 58 40 , 20
T
2 2 2
T
=

+
+ +
=
y
y
t

Dans un premier temps, la hauteur de la zone de compression de la dalle est calcule
en considrant que la temprature du bton dans cette zone est sufsamment faible et
quil ny a pas de rduction de la rsistance du bton. Dans ce cas, lpaisseur de la zone
en compression est dtermine par:

mm 65 , 3
106 101 0 , 1 30 85 , 0
250 19
85 , 0
comp
3 1
c fi, M,
ck
comp

h
f
T
h

Avant de poursuivre lanalyse, il est ncessaire de vrier, sur la base des tempratures
reportes dans le Tableau 6 et des coefcients de rduction donns dans le Tableau 7,
quil ny a pas de rduction de la rsistance du bton dans la zone comprime. Si tel
est le cas, h
comp
reste inchange et on poursuit le calcul du moment rsistant. Sinon,
il est ncessaire de recalculer h
comp
en prenant en compte le gradient de temprature
et la diminution de la rsistance la compression du bton correspondante. Pour cela,
la partie suprieure de la dalle peut tre divise en plusieurs couches pour prendre en
compte le gradient de temprature et la diminution de la rsistance la compression
du bton correspondante.
Lpaisseur de la zone comprime calcule prcdemment est de lordre de 5 mm.
partir du Tableau 6, on constate que pour une paisseur efcace denviron 105 mm, la
temprature du bton est de 160 C sur toute lpaisseur h
comp
(situe 101,1 mm de la
face expose).
Pour un tel chauffement, le facteur de rduction pour la rsistance la compression du
bton est de 0,97 (cf. Tableau 7), do:

MPa 10 , 29 970 , 0 970 , 0 C 160
ck , c c, c
f f k

Par consquent, lpaisseur de la zone comprime doit tre recalcule en fonction de la
rsistance en compression f
c,
. On obtient alors :
TABLEAU 11: CALCUL DES RSISTANCES
EN COMPRESSION POUR UNE DALLE MIXTE LINCENDIE
x (mm) (C) kc, hc,i (mm) Fc,i (kN) Fc (kN)
5,0 0,000 7,50
10,0 738,0 0,243 5,00 6,41 386,0
15,0 681,0 0,329 5,00 8,67 379,6
20,2 625,1 0,412 5,34 11,61 370,9
25,0 571,0 0,493 4,66 12,15 359,3
30,0 519,0 0,572 5,00 15,08 347,1
35,0 473,0 0,641 5,00 16,90 332,0
40,0 428,0 0,708 5,00 18,69 315,1
45,0 387,0 0,763 5,00 20,14 296,4
50,0 345,0 0,805 5,00 21,25 276,3
55,0 294,0 0,856 5,00 22,59 255,1
60,0 271,0 0,879 5,00 23,20 232,5
65,0 258,3 0,892 5,00 23,54 209,3
70,0 245,5 0,905 5,00 23,87 185,7
75,0 232,8 0,917 5,00 24,21 161,9
80,0 220,0 0,930 5,00 24,55 137,7
85,0 205,0 0,945 5,00 24,94 113,1
90,0 190,0 0,955 5,00 25,20 88,17
95,0 175,0 0,962 5,00 25,40 62,96
100,0 160,0 0,970 5,00 25,60 37,56
104,84 160,0 0,970 2,34 11,96 11,96
La dernire colonne du Tableau 11 indique leffort de compression cumul sur les
couches suprieures de la dalle, en partant de la face non expose. On constate que
dans la quatrime couche, cet effort est suprieur leffort de traction calcul prcdem-
ment, puisque 88,17kN > 70,80kN.
Leffort de compression F
c,4
de cette quatrime couche permettant dquilibrer leffort de
traction T
+
est alors dtermin par:

kN 83 , 7
96 , 62 80 , 70
c,4
c,4
3
1
c,i c,4
F
F
F T F
i

Les barres darmature tant situes dans la partie pleine de la dalle, leur temprature
peut tre dtermine partir du Tableau 6. Pour une paisseur efcace denviron 105
mm, laxe des barres est situ une distance x de 64,5 mm de la face expose. Ceci
conduit une temprature:
C
s
9 , 259
La temprature des barres darmature tant infrieure 300 C, il ny a pas de rduction
de leur limite dlasticit au bout de 90 min dexposition au feu normalis.
Leffort de traction dans la section mixte devient:
( ) | | ( )
( ) | | ( )
kN 80 , 70 N 10 80 , 70
100
207
0 , 1
2 9 0 , 500
75 , 0
0 , 1
106 94 , 28 2 62 101 58 40 , 20 2 62 76 , 16
2 2 2
3
2 2 2
3 1
s fi, M,
2
ay,
a
a fi, M,
3 , ay
2
2 1
2
2 , ay 2 , ay
s sup w inf
= =

+
+ + +
=
+
+
+ + +
=
+
+
+
T
T
s
f
e
f h f f
T
t
| t
|
u u u u

En supposant tout dabord que la temprature du bton dans cette zone est sufsam-
ment faible et quil ny a pas de rduction de la rsistance du bton, lpaisseur de la
zone en compression est dtermine par:

mm 41 , 13
106 101 0 , 1 30 85 , 0
800 70
85 , 0
comp
3 1
c fi, M,
ck
comp

h
f
T
h

A partir du Tableau 6 on constate que pour une paisseur efcace denviron 105 mm, la
temprature du bton varie de 187,0 C 100 C sur lpaisseur h
comp
. De ce fait, pour
tenir compte du gradient de temprature et de la rsistance la compression du bton
correspondante dans le calcul de la hauteur de la zone de compression du bton, la
dalle est divise en plusieurs tranches de 5 mm dpaisseur. On obtient alors avec le
Tableau 11:
Selon lquation (13), la temprature limite est dtermine par:

C 7 , 655
106
990 1
73 , 0 154 64 , 25 91 , 9 840 65 10 2 , 2 055 1
lim
4
lim

Le paramtre z est alors dtermin par:

0,5
2
3
5 4
r
3 1 0 lim
mm 90 , 1
235
106
267 1
42 , 71 39 , 1 64 , 25 30 , 5 256 75 , 0 342 1 7 , 655
1
75 , 0
=

|
.
|
\
|
+
=
|
|
.
|
\
|
+ + + +
=
z
z
c
c c
L
A
c c c
z

o u

Les paramtres a, b et c sont calculs comme suit:
( ) 01 , 15 42 , 71 sin 101
58
1
90 , 1
1
sin
1 1
2
1
2
2
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= o
h z
a
01 , 40 01 , 15 1 1 8 1 1 8 8 a c a
mm 93 , 4
01 , 15
01 , 40 4 01 , 15
1 42 , 71 sin
2
101 4
1 sin
2
2 2
1
=
|
|
.
|
\
|

=
|
|
.
|
\
|
+
=
a
c a
b o

Les coordonnes des 4 points de lisotherme de la temprature limite sont dtermines
par:
Point I:
0
I
X
mm 10 , 16
107
4
90 , 1
1
1
2 I

Y
Point II:

mm 43 , 19
42 , 71 sin
1 42 , 71 cos
10 , 16
2
62
II

X
mm 10 , 16
I II
Y Y
Point III:

mm 30 , 45
42 , 71 sin
93 , 4
2
101
III
X
mm 58
2 III
h Y
Lpaisseur correspondante h
c,4
de cette quatrime couche est donne par:

mm 55 , 1
207
30 955 , 0 85 , 0
830 7
85 , 0
c,4
c fi, M,
c,4
3 1
c fi, M,
ck 4 , ,
4 ,
c,4
h
h
f k
F
h
c
c

Le point dapplication de leffort de compression F
+
= T
+
est dni par:

( )
( ) ( )
( ) ( )
mm 9 , 133
2 55 , 1 5 5 34 , 2 140 83 , 7 2 5 5 34 , 2 140 96 , 62
2 5 34 , 2 140 56 , 37 2 34 , 2 140 96 , 11
800 70
1
2 2
F
F
4
2
1
1
i c, j c, 2 1 i c, c,1 2 1 c,1
4
1
i F, i c,
F
=
|
|
.
|
\
|
+ +
+
=
|
|
.
|
\
|
+ + +
= =
+
=
=
+
=

y
y
T
h h h h F h h h F
T
y F
y
i
i
j
i

Le moment rsistant positif de cette dalle mixte pour une largeur de 207 mm dans la
conguration modie est alors:

m kN 74 , 2
19 , 95 9 , 133 80 , 70
Rd fi,
Rd fi,
M
M

Do une capacit portante de:

kN/m 42 , 1 kN/m 79 , 1
5 , 3
74 , 2 8 8
2 2
Rd fi,
Rd fi,

L
M
q
.
La capacit portante de la dalle est donc sufsante avec la conguration modie.
noter que ngliger la contribution de la plaque nervure (approche scuritaire) condui-
rait un moment rsistant positif de 2,30 kN m, soit une capacit portante de 1,50 kN/m,
encore suprieure la charge applique en situation dincendie.
5.6 Calcul du moment rsistant ngatif en systme continu
Considrons maintenant un systme continu en conservant le mme treillis soud.
Leffort normal repris par les barres darmature est dni par:

kN 84 , 65 N 10 84 , 65
0 , 1
500
100
207
4
9
4
3
s
2
s
, ,
3 1
2
s

N
N
f
s
N
s fi M
sk

La distance entre le point dapplication de leffort de compression et la semelle inf-
rieure de la plaque nervure est dtermine par:

( ) ( )
( ) ( )
mm 97 , 38
41 , 44 43 , 19
10 , 16 45 , 40
3
2
43 , 19 41 , 44 55 , 56 10 , 16 43 , 19
3
2
=
+
|
.
|
\
|
+ + +
=
+
|
.
|
\
|
+ + +
=
F
F
comp II
II comp II comp comp II II
F
y
y
X X
Y h X X Y Y X
y

Le moment rsistant ngatif de cette dalle mixte pour une largeur de 207 mm dans la
conguration modie est alors:

m kN 99 , 3
97 , 38 5 , 99 84 , 65
Rd fi,
Rd fi,
F 3 Rd fi,

M
M
y u N d N M
s s

En se rfrant au Tableau 9 et en considrant un systme continu avec armatures en
trave et sur appui, la capacit portante de la dalle mixte est dnie par:

1,42kN/m kN/m 09 , 3
5 , 3
99 , 3 4 74 , 2 8
4 8
2 Rd fi,
2
Rd fi, Rd fi,
Rd fi,

q
L
M M
q

Le treillis soud permet donc la fois de reprendre les efforts appliqus en trave et sur
appuis en situation dincendie.
6. RFRENCES
[1] NF EN 1994-1-2, Eurocode 4: Calcul des structures mixtes acier-bton Partie
1-2: Rgles gnrales Calcul du comportement au feu; Indice de classement
AFNOR P22-412-1, 2006.
[2] NF EN 1994-1-2/NA, Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-bton
Partie 1-2: Rgles gnrales Calcul du comportement au feu Annexe natio-
nale la NFEN1994-1-2:2006; Indice de classement AFNOR P22-412-1/NA,
2007.
[3] NFEN1990, Eurocodes structuraux: Bases de calcul des structures, Indice de
classement AFNOR P06-100-1, 2003.
[4] NFEN1990/NA, Eurocodes structuraux: Bases de calcul des structures An-
nexe nationale la NFEN1990:2003, Indice de classement AFNOR P06-100-1,
2011.
Point IV:
mm 5 , 103
2
207
IV
X
mm 93 , 62 93 , 4 58
IV
Y
Les coordonnes du point V situ langle suprieur de lisotherme (voir Figure 8) sont
donnes par:
mm 34 , 48
43 , 19 30 , 45
10 , 16 58
43 , 19
43 , 19 30 , 45
10 , 16 58
10 , 16 93 , 62
II III
II III
II
II III
II III
II IV
V
=
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|

=
X X
Y Y
X
X X
Y Y
Y Y
X
mm 93 , 62
IV V
Y Y

I
II
III
IV
N
s
=Asf
ay
f
c
M=N
s
d
-

d
-

X
Y
V

Figure 8: Point de lisotherme de temprature limite
Leffort de compression repris par la partie trapzodale rduite, limite par les point I, II,
III et V, est dtermin par:

( ) ( ) ( ) | |
( )( )
kN 93 , 80 N 10 93 , 80
0 , 1
30 85 , 0
34 , 48 43 , 19 10 , 16 93 , 62
85 , 0
3
trap c,
trap c,
c fi, M,
ck
I V I II I V trap c,
= =
+ =
+ =
F
F
f
X X X X Y Y F

Cet effort de compression est suprieur leffort normal N
s
dans les barres, puisque
80,93 kN > 65,84 kN. De ce fait, laire de compression ncessaire pour quilibre leffort
normal N
s
est totalement incluse dans la section rduite de la nervure.
Il faut donc dterminer la hauteur h
comp
de laire de compression trapzodale quilibrant
leffort N
s
. Un calcul prcis conduit une hauteur de 40,45 mm, soit un point dabscisse
X
comp
= 44,41 mm et dordonne Y
comp
= 56,55 mm sur la droite reliant les points II et III.
Leffort de compression correspondant est calcul comme suit:

( ) ( ) ( ) | |
( )( )
s
c fi M
ck
I comp I II I comp
N F
F
f
X X X X Y Y F
= = =
+ =
+ =
kN 84 , 65 N 10 84 , 65
0 , 1
30 85 , 0
41 , 44 43 , 19 10 , 16 55 , 56
85 , 0
3
, ,

Mal COUCHAUX Chef de projet de recherche CTICM
RSISTANCE ET RIGIDIT FLEXIONNELLE
DUN ASSEMBLAGE PAR BRIDES CIRCULAIRES
BOULONNES
par M. COUCHAUX
1. INTRODUCTION
La continuit des tubes circulaires est couramment assure par le boulonnage entre
elles de brides circulaires pleines ou creuses soudes lextrmit de chaque tube.
Ces assemblages sont gnralement dimensionns vis--vis de chargements statiques,
voire de fatigue.
Mj,Rd
j
Mj,Ed
Sj,ini
2Mj,Rd/3
Mj,Ed
Nj,Ed
Bride

Mj,Rd
j
Mj,Ed
Sj,ini
2Mj,Rd/3
Mj,Ed
Nj, Ed
Bride

Figure 1: Assemblage de continuit par brides circulaires
Les recommandations du CIDECT [5] et la Partie 3-1 de lEurocode 3 [4] fournissent des
mthodes de calcul de la rsistance la traction des assemblages par brides circulaires
boulonnes mais ne donnent aucune indication lorsquils sont soumis la combinaison
dun moment chissant et dun effort normal de traction ou de compression. Par ailleurs,
la Partie 1-8 de lEurocode 3 [3] introduit le concept de semi-rigidit des assemblages. La
rigidit exionnelle de lassemblage peut ainsi tre introduite dans lanalyse globale et
inuencer la rponse de la structure (ches, sollicitations, frquences propres ).
56 Rsistance et rigidit fexionnelle dun assemblage par brides circulaires boulonnes 57 Mal COUCHAUX

tf Rf
tt
R
Rb
e2 e1
(a) Bride creuse
Nj, Ed
Mj,Ed
Bride

Nj, Ed
Mj,Ed
Bride
(b) Bride pleine

Figure 2: Types de bride
3. MTHODE DE CALCUL
3.1. Domaine dapplication
La mthode de calcul propose permet dvaluer la rigidit exionnelle initiale et la
rsistance dun assemblage par brides circulaires pleines ou creuses boulonnes sou-
mis la combinaison dun moment chissant et dun effort normal de traction ou de
compression. Cette mthode ne se substitue pas la vrication du tube.
Mj,Rd
j
Mj,Ed
Sj,ini
2Mj,Rd/3
Bride

Figure 3: Courbe moment-rotation
Lobjet de la prsente note technique est de proposer une mthode de calcul de la r-
sistance et de la rigidit exionnelle dassemblages par brides circulaires creuses ou
pleines boulonnes soumis la combinaison dun moment chissant et dun effort
normal de traction ou de compression. Cette mthode est base sur les principes du
modle analytique prsent dans les rfrences [6] et [9] qui a t valid par confronta-
tion des rsultats dessais et danalyses par lments nis.
2. NOTATIONS PRINCIPALES
e
1
Distance entre laxe du boulon et le centre de la paroi du tube
e
2
Distance entre laxe du boulon et le bord libre de la bride
f
y,f
Limite dlasticit de lacier constitutif de la bride
f
y,t
Limite dlasticit de lacier constitutif de la paroi du tube
f
ub
Rsistance ultime la traction de lacier constitutif du boulon
n Distance entre le point dapplication de la force de levier et laxe du boulon
n
b
Nombre de boulons
p
b
Largeur quivalente dune range
t
f
Epaisseur de la bride
t
t
Epaisseur de la paroi du tube
A Aire de la section transversale du tube
A
s
Section rsistante dun boulon
L
b
Longueur dun boulon soumis lallongement
M
j,Ed
Moment appliqu lassemblage
M
j,Rd
Moment rsistant de lassemblage
N
j,Ed
Effort normal appliqu lassemblage
N
T,i,Rd
Rsistance de calcul correspondant au mode i
N
c,Rd
Rsistance de calcul la compression du tube
N
T,Rd
Rsistance de calcul de lassemblage la traction
R Rayon moyen du tube
R
b
Position des boulons par rapport laxe du tube
R
f
Rayon extrieur de la bride
S
j,ini
Rigidit exionnelle initiale de lassemblage
x Longueur de sparation
Pour rappel:
A: Aire de la section transversale du tube,
f
y,t
: Limite dlasticit de lacier du tube,
g
M0
: Coefcient partiel pris gal 1.
Les critres de classication des sections circulaires sont prsents dans le Tableau 2.
TABLEAU 2: CLASSIFICATION DES SECTIONS CREUSES CIRCULAIRES
Classe Condition
1
2
t
/ 50 D t
2
2 2
t
50 / 70 D t
3
2 2
t
70 / 90 D t
4
2
t
/ > 90 D t
Notation:
D: Diamtre extrieur du tube
tt: paisseur de la paroi du tube

y,t
235
f

Lorsque le tube est de classe 4, le calcul de la rsistance dun tube soumis un effort de
compression est bas sur lEN 1993-1-6 [2].
Rsistance en compression des tubes de classe 4 selon lEN 1993-1-6
Daprs lEN 1993-1-6 [2], la valeur de la contrainte critique de voilement mridien est
donne par la formule:

t
x,cr x
2
3(1 )
t E
C
R

(2)
Le coefcient C
x
dpend du facteur adimensionnel w qui caractrise la longueur de la
coque:

1
t
L
Rt

avec
L
1
: longueur du tube.
Pour les tubes courts qui sont dnis par(EN 1993-1-6 D.1.2.1(5)) :
1,7
Le facteur C
x
peut tre pris de la faon suivante:

x 2
1,83 2,07
1,36 C
Cette mthodologie sapplique aux assemblages par brides circulaires boulonnes
pleines et creuses tels que:
Les dispositions constructives de lEN 1993-1-8 [3] sont respectes,
Le nombre de boulons not ici n
b
doit tre suprieur ou gal 6,
Lespacement circonfrentiel entre boulons est infrieur 10 fois leur diamtre,
Les boulons sont identiques et de diamtre suprieur ou gal 12 mm.
Le calcul est identique que les boulons soient prcontraints ou non. Les dispositions
constructives prsentes dans le Tableau 3.3 de lEN 1993-1-8 [3] sont ici adaptes aux
assemblages par brides circulaires boulonnes.
TABLEAU 1: LIMITES SUR LES PINCES ET ENTRAXES
Pince/
entraxe
Minimum
Maximum
Acier conforme lEN 10025 sauf
lEN 10025-5
Acier conforme lEN 10025-5
e2 1,2d0 4tf+40 mm Max (8tf; 125 mm)
p 2,4d0 Min (14tf; 200 mm) Min (14tf; 175 mm)
Notation:
d0: Diamtre de perage,
tf: paisseur de la bride,
e2: Pince de la bride,
p: Distance entre boulons.
3.2. Rsistance la combinaison dun moment et dun effort normal
3.2.1. Gnralits
La rsistance de lassemblage est value pour la combinaison dun moment chissant et
dun effort normal. Le moment chissant appliqu lassemblage, M
j,Ed
, sera alors compa-
r au moment rsistant, M
j,Rd
, calcul pour un effort normal donn, N
j,Ed
. Le moment rsis-
tant est atteint lorsque ltat limite est atteint dans les parties tendues et/ou comprimes de
lassemblage. Pour ce faire, il est ncessaire dvaluer la rsistance de ces zones de lassem-
blage qui sont proportionnelles ses efforts normaux rsistants. Le calcul de la rsistance
la compression et la traction sera prsent respectivement dans les paragraphes 3.2.2 et
3.2.3. Le moment rsistant sera lui valu dans le paragraphe 3.2.4.
3.2.2. Rsistance la compression du tube
Rsistance en compression des tubes de classe 1, 2 et 3
La rsistance dans la partie comprime de lassemblage est atteinte dans la paroi du tube
lors de sa plastication ou de son voilement (lastique ou lasto-plastique). Lorsque le
tube est de classe 1, 2 ou 3, selon lEN 1993-1-1 la rsistance la compression du tube
est gale sa rsistance plastique:

y,t
c,Rd
M0
A f
N

(1)
La rsistance de calcul du tube comprim est donne par:

x,Rk
c,Rd
M1
A
N

(5)
Pour rappel:
A: Aire de la section transversale du tube.
g
M1
: Coefcient partiel pris gal 1,1 daprs lEN 1993-1-6 ou la valeur pr-
conise dans lannexe nationale de la norme. LEN 1993-3-1 prconise par
exemple une valeur gale 1.
3.2.3. Rsistance la traction
La rsistance la traction de lassemblage peut tre value partir de la mthode pr-
sente dans la prcdente note technique [7].
Pour rappel, la rsistance de calcul de lassemblage est dtermine en se basant sur
cinq modes de ruine:
Mode 1: Formation dun mcanisme complet dans la bride,
Mode 2: Rupture des boulons tendus en prsence deffet de levier avec plas-
tication de la bride,
Mode 3: Rupture des boulons tendus sans effet de levier,
Mode 4: Plastication du tube tendu,
Mode 5: Rupture du (des) cordon(s) de soudure.
La rsistance correspondant aux cinq modes de ruine peut tre obtenue dans la rfrence
[7]. La rsistance de calcul de lassemblage soumis un effort de traction est gale la
rsistance minimale obtenue en considrant les cinq modes de ruine possibles, soit:

T,Rd T,1,Rd T,2,Rd T,3,Rd T,4,Rd T,5,Rd

min( ; ; ; ; ) N N N N N N

(6)
Pour les tubes de longueur moyenne qui sont dnis par:

t
1,7 0,5
R
t

Le facteur C
x
peut tre pris gal 1. Sinon pour des tubes longs, il convient de prendre:
e
(
= + >
(

t
x
xb
0,2
1 1 2 0,6
t
C
C R

Le coefcient C
xb
est donn par le Tableau D.1 [2] et dpend des conditions aux limites
du cylindre.
La contrainte caractristique est donne par:

x,Rk x y,t
f

(3)
x
est exprim en fonction de llancement rduit de la coque:
Pour x 0x

x
1
Pour 0x x px
x 0x
x
px 0x
1
q

_ |

| |
= |
|
\ .

Pour px x
x
x 2
x

avec
y,t x
x px 0x
x,cr
, , 0,2.
1
f

Les paramtres de voilement mridien a
x
, b et h sont fournis par lAnnexe D.1.2.2 de
lEN 1993-1-6 [2]. Le facteur dimperfection lastique mridienne a
x
a pour expression:

x 1,44
k t
0,62
1 1,91( ) w t

(4)
avec

k t
t
1
.
R
w t
Q t

Q: Paramtre de qualit de fabrication pour la compression mridienne obte-
nu partir du Tableau D.2 de lEN 1993-1-6.
Le facteur du domaine lastique b et lexposant dinteraction h sont respectivement
gaux 0,6 et 1.
3.2.4. Moment rsistant de calcul
Evaluation du mode de ruine
Le calcul du moment rsistant de lassemblage dpend du mode de ruine qui est class
comme plastique ou lastique. Le mode de ruine plastique correspond latteinte
de ltat limite dans les zones tendues et comprimes de lassemblage. Dans le cas du
mode lastique, ltat limite est atteint en un seul point de lassemblage (partie tendue
ou comprime).

ft,Rd
fc,Rd
Mj,Rd
Nj,Rd
R
Rf
Rb
Axe neutre
Partie comprime Partie tendue
y
z

ft,Rd
fc < fc,Rd
Mj,Rd
Nj,Rd
Partie comprime Partie tendue

y
z

(a) Mode plastique (b) Mode lastique
Figure 5: Modes de ruine dun assemblage par brides circulaires
Le mode lastique est considr si au moins lune des trois conditions suivantes est
vrie:
Le tube est de classe 3 ou 4 selon le Tableau 5.2 de lEN1993-1-1 [1].
La rsistance de lassemblage la traction vrie:

T,Rd t,Rd
0,95 N F

(7)
avec
F
t,Rd
: Rsistance en traction dun boulon calcule partir du Tableau 3.4
de lEN 1993-1-8.
La soudure nest pas sur-rsistante par rapport au tube, soit:

T,5,Rd T,4,Rd
N N

(8)

Bride
NT,1,Rd

Bride
NT,2,Rd
Mode 1: Plastication de la bride Mode 2: Rupture des boulons avec effet
de levier

Bride
NT,3,Rd

Bride
NT,4,Rd
Mode 3: Rupture des boulons
sans effet de levier
Mode 4: Plastication du tube

i
s
NT,ws,Rd
Cordon de soudure suprieur
Cordon de soudure infrieur
NT,5,Rd
NT,ws,Rd
NT,wi,Rd
s
NT,wi,Rd
i
Mode 5: Rupture des cordons de soudure
Figure 4: Modes de ruine dun assemblage par brides circulaires tendu
3.3. Rigidit exionnelle initiale
3.3.1. Principes du modle
La mthode de calcul de la rigidit exionnelle propose est base sur lapplication
de la mthode des composants de lEN 1993-1-8 [3] aux assemblages par brides. Les
jonctions entre les tubes et les brides sont associes un corps rigide reli des appuis
lastiques continus circonfrentiellement permettant de rendre compte du comporte-
ment de la bride. Ces appuis possdent une rigidit par unit de longueur diffrente
lorsquils sont comprims (k
c
) ou tendus (k
t
). Pour la combinaison dun moment chis-
sant, M
j,Ed
, et dun effort normal, N
j,Ed
, ces corps rigides effectuent une rotation f
j,Ed
(voir
Figure 6). La rigidit exionnelle initiale correspond au rapport suivant :

j,Ed
j,ini
j,Ed
M
S

(13)
Mj,Ed
Nj,Ed
Zone comprime Zone tendue
kt
kc
z
j,Ed
Corps rigides
Nj,Ed
Mj,Ed
ct 1
ct 2

Figure 6: Modle de calcul de la rigidit exionnelle initiale
3.3.2. Rigidit de la partie tendue de lassemblage
La rigidit k
t
permet de rendre compte de la dformation de la bride dans la partie ten-
due et correspond leffort appliqu celle-ci divis par le dplacement correspondant.
Pour calculer ce coefcient, le modle retenu correspond un tronon en L reposant sur
un appui simple positionn une distance n de laxe du boulon (voir Figure 7). Dans ces
conditions, la rigidit dun ct de la partie tendue de la bride (par unit de longueur) a
pour expression:

t,i 2 2
eff
b 1 1 1
3
s f eff
1
4 ( )
1
2
E
k
l
L e e e n
A n t l

(14)
Avec:
l
eff
: Longueur efcace de la range qui peut tre prise gale la distance cir-
confrentielle entre boulons,
Si aucune des trois conditions prcdentes nest vrie, le mode de ruine peut tre
class plastique. Lorigine des conditions prcdentes est prsente dans les rf-
rences [6] et [9].
Mode plastique
Langle dnissant la position de laxe neutre (voir Figure 5) a pour expression:

j,Ed T,Rd
c,Rd T,Rd

N N
N N

(9)
o N
j,Ed
est leffort normal appliqu lassemblage, la compression et la traction sont
respectivement positive et ngative.
Dans le cas dun mode plastique, le moment rsistant de calcul est donn par:

j,Rd j,Rd,D
sin M M

(10)
avec

j,Rd,D T,Rd c,Rd
( ).
R
M N N
Mode lastique
Dans le cas du mode lastique, il est possible de vrier la rsistance de lassemblage
partir des expressions suivantes:

j,Ed j,Ed
T,Rd T,Rd
j,Ed j,Ed
c,Rd c,Rd
1
1
M N
M N
M N
M N

(11)
Avec

T,Rd c,Rd
T,Rd c,Rd
, .
2 2
N R N R
M M
Dans le cas du mode lastique, le moment rsistant a ainsi pour expression:

j,Ed
T,Rd
T,Rd
j,Rd
j,Ed
c,Rd
c,Rd
1
min
1
N
M
N
M
N
M
N
| |
+ |
|
\ .
=
| |
|
\ .

(12)
p1
tt
fc
tf
tf
x
z
c

Figure 8: Modlisation dun ct de la bride comprime [6]
Dans ces conditions, la rigidit de la partie comprime de la bride a pour expression
dans le cas dun tube soud pleine pntration sur une bride creuse:

t t
c,i
t
(2 1)
2 1/ 2
k E

(16)
Avec:

t
t
f
.
t
t

Dans le cas dun tube emboit dans une bride creuse et soud par deux cordons dangle,
ltude paramtrique prsente dans les rfrences [6] et [9] a montr que cette rigidit
peut tre prise gale :

c,i t
ln 6
21
E
k

(17)
Dans le cas dune bride pleine soude pleine pntration, ce coefcient est:

t t
c,i
t
2 ( 1)
2 1
k E

(18)
La rigidit de la partie comprime (par unit de longueur) est:

c
c,1 c,2
1
1 1
k
k k

(19)
A
s
: Section rsistante du boulon,
L
b
: Longueur du boulon soumis lallongement,
n: Bras de levier calcul daprs la rfrence [7].
F
T
n
e
1
e
2
t
f

Figure 7: Modlisation dun ct de la bride tendue
La rigidit de la partie tendue (par unit de longueur) est obtenuepar :

t
t,1 t,2
1
1 1
k
k k

(15)
Avec:
k
t,1
: Rigidit calcule sur le ct 1 de lassemblage (voir Figure 6) partir de la
relation (14),
k
t,2
: Rigidit calcule sur le ct 2 de lassemblage (voir Figure 6) partir de la
relation (14).
Dans le cas dune bride pleine, il sera possible de considrer la rigidit dun demi-tron-
on en T calcule selon lEN 1993-1-8 [3].
3.3.3. Rigidit de la partie comprime de lassemblage
La rigidit k
c
permet de rendre compte de la dformation de la bride dans la partie
comprime. Dans le modle considr [6], La bride est modlise par une poutre en
contact avec un plan inniment rigide soumise un effort de compression f
c
par unit
de longueur (voir Figure 8).
Figure 9: Abaque de langle a
4.1. Donnes, applicabilit
La mthodologie prsente dans le paragraphe 3 est applique ci-aprs au cas dun
assemblage par brides circulaires creuses dont les caractristiques sont prsentes
la Figure 10. Deux brides de 30 mm dpaisseur, soudes par des cordons dangle sur
des tubes de 7626, sont boulonnes entre elles par 24 boulons M24 de classe 10.9. La
nuance de lacier constituant la bride et le tube est S355. La rigidit exionnelle initiale
et le moment rsistant seront calculs pour un effort normal gal zro.
Avec:
k
c,1
: Rigidit calcule sur le ct 1 de lassemblage (voir Figure 6),
k
c,2
: Rigidit calcule sur le ct 2 de lassemblage (voir Figure 6).
3.3.4. Rigidit exionnelle initiale
Lexpression de la rigidit exionnelle dpend du rapport du moment chissant sur
leffort normal qui est ici caractris par le coefcient m:

j,Ed
j,Ed N
2 2
N R R
M e

(20)
Le rapport e
N
(= M
j,Ed
/ N
j,Ed
) correspond lexcentrement. Lorsque m est infrieur -1
(ou -R/2 e
N
0), lassemblage est compltement tendu, la traction est dominante. La
rigidit exionnelle est alors:

3
j,ini t
S k R

(21)
Lorsque m est suprieur 1 (ou 0 e
N
R/2), lassemblage est compltement comprim,
la compression est dominante. La rigidit exionnelle est donc:

3
j,ini c
S k R

(22)
Dans le cas contraire (R/2 e
N
ou e
N
- R/2), lassemblage comporte une partie tendue
et une partie comprime, le moment est dominant. La rigidit exionnelle dpend de la
position de laxe neutre a qui peut tre obtenue partir de labaque prsent la Figure
9 connaissant la valeur de K:

t
c
100
k
K
k

(23)
La rigidit exionnelle initiale a alors pour expression:

o
o t
| |
= + ` |
\ . )
3
j,ini t c t
sin2
( )
2
S R k k k

(24)
Au nal la rigidit exionnelle est calcule dans trois cas de gures.
Facteur damplication lastique
En supposant un paramtre de qualit de fabrication Q gal 16, on obtient:
k t
t
1 1 378
6 2,98 mm
16 6
R
w t
Q t

Soit le facteur damplication lastique:
x 1,44 1,44
k t
0,62 0,62
0,37
1 1,91( ) 1 1,91(2,98 6) w t

Contrainte caractristique
Llancement relatif la limite plastique est donc:
x
px
0,37
0,96
1 1 0,6

Llancement x tant:
y,t
x
x,cr
355
0,54
1210
f

On vrie que:
0x x px 0,2 0,54 0,96
x
est donc:
x 0x
x
px 0x
0,54 0,2
1 1 0,6 0,73
0,96 0,2
q

_ |

| | | |
= = = |
|
|
\ .
\ .

Soit la contrainte caractristique:
x,Rk x y,t
0,73 355 258,7 MPa f
Rsistance du tube comprim
La rsistance de calcul du tube comprim est:

x,Rk 2 2 2 2
c,Rd
M1
258,7
( / 2) ( / 2 ) 381 (381 6) 3352 kN
1,1 1000
t
N D D t

922
842 40
26
30
762
6
5
3
Bride

Figure 10: Dimensions de lexemple tudi
Le nombre et le diamtre des boulons tant respectivement suprieurs 6 et 12 mm, et
lespacement entre boulons tant infrieur 10 fois le diamtre dun boulon, la mtho-
dologie prsente dans le paragraphe 3.1 est applicable.
Les dispositions constructives sont vries conformment au Tableau 1:

0 2 f
1,2 31,2 mm 40 mm 4 40 160 mm d e t

b
0 f
b
2
2,4 62, 4 mm 110 mm min 14 ; 200 mm 200 mm
R
d p t
n

4.2. Rsistance de calcul du tube soumis un effort de compression
Classe de la section du tube
Le tube 7626 en acier S355 est de classe 4 puisque:

2
t
762
127 90 59,58
6
D
t

La rsistance en compression du tube est donc value selon lEN 1993-1-6.
Contrainte critique de voilement lastique mridien
En supposant un coefcient C
x
gal 0,6, la valeur de la contrainte critique de voilement
mridien est donne par la formule:
t
x,cr x
2 2
210000 6
0,6 1210 MPa
378
3(1 ) 3(1 0,3 )
t E
C
R

Rsistance de calcul du mode 1: plastication de la bride
Le facteur gomtrique k
1
est donn par:

b
1
421
ln ln 0,11
378
R
k
R

La rsistance de calcul correspondant au mode 1 global dun assemblage par brides
circulaires creuses est:
t t
( (
= + = + =
( (

T,1,Rd pl,Rd
1
1 1
2 1 2 79,9 1 5160 kN
0,11
N m
k

On doit vrier que:
t
t
| |
s +
|
\ .
T,1,Rd pl,Rd b
2 '
2 min 2; 1
e
N m n
m

Les distances m et e sont donnes par:

1 t ws
/ 2 0,8 2 421 381 0,8 2 5 34,3 mm m e t a

2 2 2 2
f b
' 461 34,3 421 38,7 mm e R m R
Ce qui est le cas puisque:
pl,Rd b
2 ' 2 38,7
2 min 2; 1 2 79,9 24 min 2; 1 20690 5160
34,3
e
m n
m
t t
t t
| | | |
+ = + = >
| |
\ . \ .

En considrant le modle des tronons en L, on obtient la rsistance suivante:

b
T,1,Rd pl,Rd
1
421
2 2 79,9 4914 kN
43
R
N m
e

Cette rsistance est proche de celle obtenue partir du modle tenant compte de la
gomtrie circulaire, lcart est de 4,7%. Le modle des tronons en L est adapt pour
les assemblages par brides de diamtre important.
Rsistance du mode 2: rupture des boulons tendus et plastication de la bride
Le facteur gomtrique k
3
est donn par:

b
3
421 40
ln ln 0,199
378
R n
k
R

Dans le cas dun assemblage par brides circulaires creuses, la rsistance de calcul cor-
respondant au mode 2 est donne par:
t t
( (
= + = + =
( (

1
T,2,Rd pl,Rd t,Rd
3
0,11
2 1 2 79,9 24 254 1 3291kN
0,199
k
N m F
k

4.3. Rsistance la traction de lassemblage
4.3.1. Bras de levier
La longueur efcace dune le de boulons dun tube de 762 6 mm de diamtre reli
une bride comportant 24 boulons est:

b
b
2 2 378
99,0 mm
24
R
p
n

La longueur soumise lallongement dun boulon M24 (sans rondelles) serrant deux
brides de 30 mm dpaisseur peut tre prise gale :

b f
2 0,8 79,2 mm L t d
Les coefcients a
R
et a
R,0
utiliss pour le calcul de la longueur de sparation sont:

2 1
R,0 3 3
2 1
1 40 43 1
2, 40
( ) (40 43)
e e
e e

o o
| | | |
= = = s | |
\ . \ .
3 3
s 1
R R,0
f b b
43 353
4 4 0,53
30 79,2 99,0
A e
t L p

La longueur de sparation est donc :

2
40 mm e
Soit le bras de levier:

2 f
min (2 ) / 3; 0,74 min (2 40 40) / 3; 40 0,74 30 40 mm n e t
La force de levier est positionne sur le bord libre de la bride.
4.3.2. Rsistances de calcul des modes de ruine
Rsistance en traction des boulons
Daprs le Tableau 3.4 de lEN 1993-1-8 [3], la rsistance de calcul en traction dun boulon
M24 de classe 10.9 est:
s ub
t,Rd
M2
0,9 0,9 353 1000
254 kN
1,25 1000
A f
F
Rsistance en exion de la bride par unit de longueur
La rsistance en exion (par unit de longueur) dune bride de 30 mm dpaisseur
constitue dun acier S355 est:
2 2
f y,f
pl,Rd
M0
30 355
79,9 kN
4 4 1000
t f
m
4.5. Rigidit exionnelle initiale
4.5.1. Rigidit de la partie tendue de lassemblage
La rigidit par unit de longueur de la partie tendue de lassemblage est:
t 2 2
eff
b 1 1 1
3
s f eff
1
2
4 ( )
1
2
E
k
l
L e e e n
A n t l

Ce qui donne:
2
t 2 2
3
1 210000
1488 N/mm
2 99
79,2 43 4 43 (43 40)
1
2 353 40 30 99
k = =
+ | |
+ +
|
\ .

4.5.2. Rigidit de la partie comprime de lassemblage
La rigidit par unit de longueur de la partie comprime de lassemblage est:
( ) ( ) ( ) = + = + =
2
c t
ln 6 5000 ln 6 / 30 6 21953 N/mm
2 21
E
k
4.5.3. Rigidit exionnelle initiale
Dans le cas prsent leffort normal est nul, donc le moment est dominant et la rigidit
exionnelle initiale est obtenue partir de lexpression suivante:
o
o t
| |
= + ` |
\ . )
3
j,ini t c t
sin2
( )
2
S R k k k
Langle a doit tre dtermin partir de labaque prsent la Figure 9.
Le coefcient K est:
= = =
t
c
1488
100 100 6,78
21953
k
K
k

On obtient donc partir de labaque de la Figure 9 un angle a gal 45 ou 0,79 radian,
ce qui donne une rigidit exionnelle initiale:
| |
= + = ` |
\ )
3 9
j,ini
sin(2 0,79)
378 (1488 21953) 0,79 1488 / 10 568 MNm/rad
2
S
De mme, en considrant le modle des tronons en L, on obtient la rsistance sui-
vante:

T,2,Rd b t,Rd
1
40
24 254 2940 kN
40 43
n
N n F
n e

Rsistance de calcul du mode 3: Rupture des boulons tendus
La rsistance de calcul du mode 3 est :

T,3,Rd t,Rd
24 254 6100 kN N F
Rsistance de calcul du mode 4: Plastication du tube tendu
La rsistance de calcul dun tube de 7626 (A=14250 mm2) compos dun acier S355 est
donc:
y,t
T,4,Rd
M0
14250 355
5059 kN
1 1000
Af
N
Rsistance de calcul du mode 5: Rupture des cordons de soudure
La rsistance de calcul des deux cordons de soudures est:
u,w ws wi
T,5,Rd
M2 w 2
f a a
N D
Soit:

T,5,Rd
5 3 470
762 5658 kN
1,25 0,9 1000 2
N
4.3.3. Rsistance de calcul de lassemblage la traction
La rsistance de calcul de lassemblage soumis un effort de traction est:

T,Rd T,1,Rd T,2,Rd T,3,Rd T,4,Rd T,5,Rd
T,Rd
min( ; ; ; ; )
min(5160; 3291; 6100; 5059; 5658) 3291kN
N N N N N N
N

Le mode 2, correspondant la rupture des boulons en prsence deffet de levier, est
dterminant.
4.4. Moment rsistant de calcul
Le tube tant de classe 4, le mode est lastique. Pour un effort normal nul, le moment
rsistant de calcul estdonc :

j,Rd T,Rd c,Rd

3291 378
min ; 622 kNm
2 2 1000
R
M N N
76 Rsistance et rigidit fexionnelle dun assemblage par brides circulaires boulonnes
5. CONCLUSION
Cette note avait pour objectif de proposer une mthode, en accord avec les principes de
lEN1993-1-8 [3], permettant dvaluer la rigidit exionnelle initiale et la rsistance dun
assemblage de continuit par brides circulaires boulonnes soumis la combinaison
dun moment chissant et dun effort normal de traction ou de compression.
Le cas des assemblages dembase par bride circulaire boulonne pourrait tre trait
dune manire similaire; toutefois faute de rsultats exprimentaux, il est conseill de
considrer un mode de ruine lastique pour le calcul du moment rsistant. De plus, une
attention particulire devra tre apporte au calcul de la rigidit et la rsistance de la
partie comprime de lassemblage. Par ailleurs, tout comme pour les pieds de poteaux
par platine dextrmit, le dveloppement ou non dun effet de levier devra tre justi.
6. RFRENCES
[1] NF EN 1993-1-1: Eurocode 3 - Calcul de structures en acier Rgles gnrales
et rgles pour les btiments, dcembre 2005.
[2] NF EN 1993-1-6: Eurocode 3: Calcul de structures en acier, Partie 1-6: Rsis-
tance et stabilit des structures en coque, juillet 2007.
[3] NF EN 1993-1-8 : Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : calcul
des assemblages, dcembre 2005.
[4] NF EN 1993-3-1: Eurocode 3 - Calcul des structures en acier - Partie 3-1 : Tours,
mts et chemines pylnes et mts haubans, mars 2007.
[5] Wardenier J., Kurobane Y., Packer J.A., Dutta D., Yeomans N., Design guide for
circular hollow section (CHS) joints under predominantly static loading, CIDECT,
2008.
[6] Couchaux M., Comportement des assemblages par brides circulaires boulon-
nes, Thse de doctorat de lINSA de Rennes, Novembre 2010.
[7] Couchaux M., Rsistance la traction dun assemblage par brides circulaires
boulonnes, Revue Construction Mtallique, N4, 2011.
[8] Couchaux M., Ryan I., Hjiaj M., Bureau A., Rsistance statique des assemblages
par brides circulaires boulonnes soumis un effort normal de traction, Revue
Construction Mtallique, N1, 2012.
[9] Couchaux M., Hjiaj M., Ryan I., Assemblages par brides circulaires boulonnes
soumis un moment chissant et un effort normal, Revue Construction Mtal-
lique, N2, 2012.
Mladen Lukic Chef de projets recherche au CTICM
ALLIAGES DALUMINIUM SELON LEUROCODE9
par M. Lukic
1. INTRODUCTION
An de familiariser les constructeurs franais avec les structures en alliages dalumi-
nium, le CTICM a pris linitiative de publier une note technique pour passer en revue
les alliages daluminium concerns par les normes NFEN1999-1-1[17] et NFEN1999-
1-4 [18], avec leurs proprits les plus importantes. Cet article est un complment
lAnnexeC de la norme [17] qui donne dj certaines informations sur ces alliages.
2. GNRALITS SUR LALUMINIUM
Laluminium reprsente huit pour cent de la crote terrestre et est ainsi, aprs loxygne
et le silicium, le troisime lment le plus reprsent. Cependant, comme laluminium
se trouve dans les oxydes extrmement stables, il a fallu attendre un certain temps
avant dextraire le mtal pur. Ce processus a dabord t trouv en 1824 par H.C. rsted,
au Danemark. Une production commerciale petite chelle a ainsi pu dmarrer. Cinq
dcennies plus tard laluminium demeure plus cher que lor. La perce est venue en
1886. Indpendamment lun de lautre, lAmricain C.M. Hall et le Franais P.L.T. Hroult
ont invent la rduction lectrolytique, procd de production daluminium, bas sur
lalumine provenant de la bauxite. Bien que quelques amliorations aient t apportes
au cours du dernier sicle, la production industrielle de laluminium est toujours essen-
tiellement base sur le mme procd. Enn, vers 1918, le Norvgien C.W. Sderberg
a invent un processus continu lectrolytique, encore en usage aujourdhui. La produc-
tion daluminium a augment rapidement ces dernires annes, passant dun modeste
5700 tonnes par an au tournant des 19
e
et 20
e
sicles au niveau actuel denviron 25 mil-
lions de tonnes par an, avec une augmentation spectaculaire au cours des 40 dernires
annes. [6]
Les ingnieurs familiariss avec lacier et chargs de concevoir une structure en alumi-
nium sont confronts trois particularits:
La premire est un grand nombre dalliages, combin avec les diffrents tats
mtallurgiques disponibles.
78 Alliages daluminium selon lEurocode 9 79 Mladen Luki
Figure 2 Quelques exemples de produits obtenus par extrusion
La troisime concerne le soudage des alliages daluminium, car certains al-
liages ne se prtent pas bien au soudage, ce qui rsulte en une perte de rsis-
tance dans la ZAT (zone affecte thermiquement).
Nonobstant ces particularits, la consommation d'aluminium croit trs rapidement, et
ce grce l'incroyable polyvalences de ses alliages[14]:
La rsistance intrinsque de laluminium vis--vis de la corrosion a pour
consquence la non obligation de protger les structures contre la corrosion.
L'aluminium rsiste la corrosion et sa surface peut tre encore protge
contre la corrosion par lanodisation, la peinture ou le laquage.
La lgret du matriau un tiers de la densit de lacier permet de rduire
le poids propre de la structure. Cependant, le module lastique des alliages
daluminium, de lordre du tiers de celui des aciers, conduit, pour viter des
ches trop importantes, laugmentation des dimensions des sections par
rapport celles des aciers ; de ce fait, lallgement rsultant du remplace-
ment de lacier par un alliage daluminium nest pas dans le rapport des den-
sits mais est compris entre 40% et 60%. [13]
Le matriau en soi nest pas sujet la rupture fragile.
Il peut tre lamin chaud ou froid pour atteindre les paisseurs de 6
7mm.
Il peut tre extrud et atteindre les paisseurs minimales de paroi de 0,5mm.
La seconde, et cela peut tre un problme, et le fait que tout pour la tle
que pour le prol, seulement une gamme limite dalliages est disponible
sur stock. Le problme est que la gamme de prols disponibles en stock
est trs limite et conne aux petites tailles, bien que quelques revendeurs
puissent aussi avoir des sections de taille moyenne. La raison en est que le
procd de prolage de lacier implique gnralement le laminage, tandis
que en contraste les prols en aluminium sont gnralement fabriqus
par extrusion au chaud. Le laminage est caractris par le cot lev de ma-
trices de roulis en combinaison avec le temps de changement considrable
et ncessite donc des grandes quantits de production pour la fabrication
conomique dune section. Pour lextrusion daluminium, les cots varient
entre faibles pour les petites sections et modrs pour les sections impor-
tantes. Les quantits ncessaires pour produire conomiquement un prol
en aluminium sont relativement faibles et se situent entre 200kg et 3000kg,
selon la taille du produit. [12]
La consquence est que de nombreux ingnieurs et entreprises conoivent
les sections, avec une fonctionnalit leve, adaptes leur(s) structure(s).
Quatre-vingt-dix pour cent de tous les produits obtenus par extrusion dalu-
minium sont ainsi individuellement conus et ne sont donc pas adapts pour
lutilisation par un autre concepteur / constructeur (voir Figure 1 et Figure 2
pour quelques exemples). Cest ce qui explique la situation particulire du
stock qui sapplique aux prols en aluminium et le manque de textes rgle-
mentaires pour ce que lon appellerait sections types. [12]
Figure 1 Quelques exemples de sections transversales [14], [17]
Un autre secteur majeur du march reprsente la rnovation de lhabitat et la construc-
tion de serres [5], mais aussi la couverture de piscines (voir Figure 4).
Figure 4 Quelques exemples de serres et de couvertures de piscines en alliage daluminium
Les alliages daluminium peuvent tre utiliss pour des applications structurales faisant
concurrence aux aciers. Pourtant, depuis le dmarrage de la construction en alliages
daluminium (en Europe, au dbut des annes 50, voir un exemple marquant la Fi-
gure 5), lutilisation de ces derniers est reste en retrait par rapport celle de lacier,
principalement cause de quelques facteurs qui freinaient et qui continuent freiner
son utilisation [11]:
La littrature existante sur le comportement structural des alliages dalumi-
nium est trs rare, surtout en comparaison avec celle sur lacier.
Les alliages daluminium montrent les caractristiques mcaniques diff-
rentes entre elles: il est ainsi impossible de les considrer comme un seul
matriau, mais plutt comme une famille de matriaux.
Le procd dextrusion rsulte en formes de section impossibles obtenir
avec le procd de laminage, ce qui rsulte en leur caractre non standardis.
Il peut galement tre pli, forg, ou coul selon les mthodes traditionnelles.
La possibilit dobtenir des prols complexes avec les alliages daluminium
permet de compenser le faible module lastique du mtal par une forme des
prols qui conduit un moment dinertie lev.
Il existe un grand choix de techniques dassemblage (boulonnage, rivetage,
soudage).
Les proprits mcaniques des alliages daluminium peuvent rivaliser avec
celles des aciers de construction utiliss habituellement. Leurs rsistances
la traction peuvent varier de 70 700MPa, en fonction des lments dalliage
ajouts et le procd de fabrication.
Sa ductilit et sa rsistance peuvent tre modies pendant la fabrication
pour donner au matriau le degr souhait dans chacune des deux caract-
ristiques.
Il ny a aucun doute que laluminium est un matriau qui offre une multitude de possibi-
lits. Il est nanmoins important de souligner que les comptences et lexprience sont
ncessaires pour proter au maximum des possibilits inhrentes de la matire. [6]
Par contre, un inconvnient important de laluminium est sa faible rsistance la fatigue
en comparaison avec lacier. Les alliages daluminium sont ainsi rarement utiliss pour
les pices o une rsistance leve la fatigue du grand nombre de cycles (plus de 10
7

cycles) est exige.
Enn, le coefcient dexpansion thermique de laluminium, gal 2,410
-5
, est deux
fois plus lev par rapport celui de lacier, un fait qui doit tre pris en compte dans
beaucoup de structures.
3. ALUMINIUM DANS LA CONSTRUCTION
Dans la construction, laluminium a t initialement utilis des ns dcoratives. Au-
jourdhui, on utilise ses alliages gnralement pour des panneaux muraux, toitures,
cloisons, fentres, portes, stores et auvents. Durabilit et qualit de nition sont ses
principaux avantages suivies de prs par extrusion qui permet la production de sections
complexes. Comme matriau de construction, laluminium est utilis largement pour
chafaudages, scnes de spectacle, etc. Quelques lments de structure types sont vi-
sibles la Figure 3.
Figure 3 Exemples dlments types dmontables en alliage daluminium
Figure 6 Pont dArvida, Canada, 1950 (photo: S. Herbin)
Figure 7 Aluminium Centrum, Amsterdam, 2001 [23]
4. ALLIAGES DALUMINIUM
4.1 Gnralits
Laluminium pur est un mtal relativement tendre, de rsistance limite. Les proprits
de laluminium de puret 99,5% sont donc telles que ses premires modestes appli-
cations taient l o la rsistance ncessaire aux efforts tait faible, p.ex. ustensiles
domestiques, conducteurs lectriques, utilisations dcoratives, etc. Si ctait le gnie
inventif de Hall et Hroult qui a fait de laluminium un mtal commercialement dispo-
nible, ctait le dveloppement ultrieur des alliages, pour lamlioration des proprits
mtalliques, qui a induit la dominance de laluminium parmi les mtaux non ferreux. [5]
Figure 5 Le premier pont mobile en aluminium, Gladstone Bridge, Hendon, 1948 [21]
Pour pallier ces freins dans la mesure du possible , des rgles franaises, les
plus connues sous lacronyme AL76 [8], ont t publies en 1978, inspires des rgles
traitant lacier, CM66 [7]. Au niveau europen, les premires recommandations sur luti-
lisation des alliages daluminium dans la construction sont sorties en 1978 [11], suivies
des recommandations sur la fatigue en 1992 [10]. la base de ces documents sortent
dabord en 1998 la norme exprimentale, lENV1999-1-1 [9], puis celle qui est toujours
dactualit, savoir la NF EN 1999-1-1 [17], en 2007. Il faut ajouter que cette dernire
sappuie sur la norme dexcution NFEN1090-3 [22].
NB: lannexe nationale franaise daucune partie de lEurocode9 na t publie, ce qui
montre le faible niveau du dveloppement de la construction en aluminium en France.
Il faut rpter et souligner ici que ces rgles de calcul ont t calques sur celles des
structures en acier, tandis que les deux matriaux ont un comportement diffrent. Au-
tant quil est possible dadmettre que lacier se comporte de faon linaire, ce nest
pourtant pas le cas de laluminium. De ce fait, le comportement rel dune structure en
aluminium peut tre trs loign de son comportement thorique, ce qui n'est pas le
cas d'une structure en acier.
Tout cela na pas empch les concepteurs et constructeurs mondiaux de saventurier
dans la construction en alliages daluminium, dont tmoigne un certain nombre de ra-
lisations, par exemple celles sur la Figure 6 et la Figure 7.
5, alliages daluminium et de magnsium
6, alliages daluminium, de magnsium et de silicium
7, alliages daluminium, de zinc et de manganse
8, autres alliages (aluminium-lithium, par exemple).
Rle des principaux constituants:
Le magnsium est le principal agent damlioration des caractristiques
mcaniques des alliages daluminium. Il est prsent, en proportions plus ou
moins importantes, dans de nombreux alliages.
Le cuivre contribue fortement lamlioration des caractristiques mca-
niques des alliages et amliore considrablement les aptitudes lusinage
des pices ralises, y compris dans le cas o elles ne sont pas traites ther-
miquement. linverse, le cuivre est dfavorable la tenue la corrosion
de la pice. Une protection de surface (peinture, anodisation) est souvent
ncessaire.
Le silicium est prsent dans la majorit des alliages pour fonderie. Sa princi-
pale caractristique est damliorer la coulabilit du mtal et, par consquent,
de limiter les risques de criques. En revanche, le silicium diminue lusinabilit
de la pice, et rend plus difcile le traitement anodique de dcoration.
Le zinc augmente les caractristiques mcaniques de lalliage. Dans une net-
tement moindre mesure que le cuivre, le zinc diminue un peu la tenue la
corrosion.
La contribution de ces lments laugmentation de la rsistance mcanique peut tre
visualise laide de la Figure 8. Pour info, la plage de la limite dlasticit (au fait, la
rsistance la charge dpreuve de 0,2%) se positionne entre 35MPa et 280MPa. Les
alliages plus haute rsistance ne sont pas utiliss en raison de problmes ventuels
de leur durabilit inadquate pour lutilisation dans la construction.
Rsistance
mcanique(rel.)
4
3
2
1
0 1 2 3 4 5 6
Mg
Cu
Si
Zn
Figure 8 Contribution des lments dalliage la rsistance mcanique [12]
Enn, le manganse a t introduit pour pallier les problmes de la perte
de la tenue la corrosion et de la perte de ductilit avec augmentation de la
rsistance mcanique.
La dsignation ofcielle du premier alliage daluminium commercialis remonte 1888.
Lintroduction de nouveaux alliages de corroyage et de fonderie a continu de faon
constante jusqu ce jour. Environ 85% de la production de laluminium est utilise pour
les alliages de corroyage. [5] Mme si la gamme des alliages est importante (les normes
de produits NFEN485-2, NFEN586-2, NFEN755-2 et NFEN1706 mentionnent 152
alliages), le nombre dalliages utiliss dans la construction est, par contre, beaucoup
plus restreint (les NFEN1999-1-1 et NFEN1999-1-4 nen listent que 27).
Mme si ce dernier est trs rduit par rapport au nombre total des alliages, on peut se
demander, avec raison, si un tel nombre dalliages est vraiment ncessaire pour les ap-
plications structurales. Lexplication semble tre que sur le march existent des produits
bien tablis, avec toutes les approbations ncessaires. Un remplacement de ces alliages
par dautres ncessiterait beaucoup defforts et causerait de nombreux problmes. [12]
Dans la pratique, pour des applications structurales, seuls quelques lments se sont
avrs appropris comme lments dalliage pour laluminium de corroyage et lalumi-
nium de fonderie. Il sagit de: magnsium (Mg), silicium (Si), manganse (Mn), cuivre
(Cu) et zinc (Zn). Ils peuvent tre utiliss seuls et galement en combinaison. Pour tra-
vailler avec laluminium, il est ncessaire de connatre la nomenclature utilise avec ce
matriau. Cette dernire se rfre la dsignation des alliages et des tats mtallur-
giques tels qu'on les trouve sur le march. [12]
NB: il faut insister dj ce stade de lecture de cette note sur le fait que pour dnir
un alliage daluminium , il est impratif de prciser la dsignation de lalliage (voir
dans les sections ci-aprs), ainsi que son tat mtallurgique (voir section4.5). Les deux
caractristiques seront toujours lis dans les documents (plans de structure, appro-
visionnements, commandes), p.ex. 6001 T6 , o la premire indication ( 6001 )
dsigne lalliage au sens propre (composition chimique, donc) et la seconde ( T6 )
ltat mtallurgique (travail mcanique ou thermique sur un lment en alliage pur).
4.2 Dsignation des alliages
Il y a un nombre impressionnant dalliages disponibles dans le commerce dont la com-
position et la dsignation sont rgules par une nomenclature internationale convenue.
Anciennement, les normes de nombreux pays ont utilis les dsignations bases sur les
symboles chimiques. Pour un ingnieur familier avec les alliages daluminium ctait un
avantage. Il pouvait juger un alliage beaucoup plus facilement avec une telle dsigna-
tion en termes de rsistance, mthodes envisageables de durcissement, sa soudabilit
et son comportement dans diffrentes conditions atmosphriques.
Aujourdhui, chaque alliage est dcrit par un nombre quatre chiffres pour les alliages
de corroyage et de cinq chiffres pour les alliages de fonderie plus une lettre et un ou
plusieurs numros indiquant ltat mtallurgique. Cest le premier chiffre du nombre
qui dsigne la composition chimique de lalliage:
1, aluminium de 99% min. puret
2, alliages daluminium et de cuivre
3, alliages daluminium et de manganse
4, alliages daluminium et de silicium
Pourcentage
dans l'alliage
Daprs la rfrence [12], le critre le plus important pour la dcision dutiliser des al-
liages daluminium dans la construction est leur rsistance la corrosion, puis arrive,
en seconde place, sa lgret.
4.3 Alliages de corroyage
a) Gnralits
Les alliages daluminium pour corroyage sont des alliages base daluminium destins
pour la majorit tre transforms par des techniques de forge (laminage, lage, matri-
age, forge, etc.).
Le systme de dsignation de lAssociation de laluminium (The Aluminum Associa-
tion) aux tats-Unis est aujourdhui le systme le plus gnralement utilis. Les normes
europennes ont galement suivi cette nomenclature (NF EN 573-1 [20]). Le systme
fait usage des 4 chiffres pour la dsignation dun alliage; dans des cas particuliers, ces
4 chiffres peuvent tre suivis par une lettre (A, B, C,...). La dsignation correcte selon les
normes europennes comprend toujours le prxe EN AW-. Ce prxe nest souvent
pas utilis quand on parle des alliages, mais dans des textes crits, par exemple, dans
les commandes, il peut tre important, car encore 4 autres systmes de dsignation
chiffre existent, en particulier dans les entreprises productrices daluminium. [12]
La famille ou llment dalliage principal est dsign par le premier chiffre de la srie:
1xxx, matriaux en aluminium non alli
2xxx, cuivre
3xxx, manganse
4xxx, silicium
5xxx, magnsium
6xxx, magnsium et silicium
7xxx, zinc
8xxx, autres lments (qui ne peuvent pas tre regroups dans les autres
familles)
9xxx, non utiliss.
Lutilisation des ces diffrents alliages, selon les NFEN1999-1-1 et NFEN1999-1-4, est
montre dans le Tableau 2 ci-aprs.
Ce systme de dsignation numrique donne galement quelques prcisions sur le dur-
cissement des alliages appartenant une famille (voir Tableau 1 ci-aprs):
Les sries 1, 3 et 5 sont les alliages dits non-traitables thermique-
ment; ils acquirent leur rsistance par alliage (par exemple augmentation
de la teneur Mg) et par crouissage (travail froid, par laminage ou par for-
mage).
Les sries 2, 6 et 7 sont les alliages traitables thermiquement qui
tirent leur rsistance de lalliage mais font aussi lusage de durcissement par
prcipitation comme le principal mcanisme. Lcrouissage nest pas utilis
dans des conditions normales de production.
Les sries 4 et 8 des alliages ne peuvent pas tre caractrises si faci-
lement. Toutes les mthodes de durcissement peuvent tre trouves dans ces
groupes, selon le type dalliage.
TABLEAU 1 POSSIBILIT DE TRAITEMENT THERMIQUE
POUR LES DIFFRENTS ALLIAGES DALUMINIUM
Alliages Non-traitables thermiquement Traitables thermiquement
1 (Al) X
2 (Al/Cu) X
3 (Al/Mn) X
4 (Al/Si) X X
5 (Al/Mg)) X
6 (Al/Mg/Si) X
7 (Al/Zn/Mg) X
8 (Al/autre) X X
Pour choisir un alliage, la question de cot se posera aussi. Il existe des diffrences de
cots considrables entre les diffrents alliages et les demi-produits et lingnieur est
souvent oblig de changer sa conception pour faire des compromis. Cela peut expliquer
pourquoi lingnieur qui conoit avec laluminium a besoin de savoir beaucoup plus
sur laluminium comme matriau en soi surtout lorsquon le compare lingnieur qui
conoit en acier. [12]
Le nombre trs limit d'alliages admis par la NFEN1999-1-1 est prsent ci-aprs, spa-
rment pour les alliages de corroyage et pour les alliages de fonderie.
Comme prcis dans lAL76 [8], le choix de lalliage dpend des critres principaux sui-
vants:
Valeur des caractristiques mcaniques,
Valeur de la rsistance laction atmosphrique ou chimique,
Possibilit de diverses mises en uvre,
Prix.
Ces alliages sont caractriss par des caractristiques mcaniques relativement faibles,
une trs bonne aptitude la mise en forme, une bonne soudabilit et une bonne rsis-
tance la corrosion.
Les alliages 3004, 3005 et 3103 sont typiques pour bacs et bardages. [12]
c) Srie 5xxx (magnsium)
Ce sont des alliages crouissage. Ces alliages ont des caractristiques mcaniques
moyennes qui augmentent avec le taux de magnsium, mais galement avec le taux
dcrouissage.
Ils ont une bonne aptitude la dformation qui diminue quand le taux de magnsium
augmente. Ils ont un excellent comportement au soudage et galement un bon com-
portement aux basses tempratures et la corrosion (ce dernier justie leur utilisation
dans les applications marines).
Cette srie offre la meilleure combinaison de haute rsistance la traction et de rsis-
tance la corrosion.
Leur prix est relativement lev. [8]
d) Srie 6xxx (magnsium, silicium)
Cette famille dalliages a une grande importance industrielle. Elle est trs utilise pour
les prols. Ces alliages ont une trs bonne aptitude la dformation (lage, matriage
principalement) et la mise en forme froid ltat recuit (cf. 4.5).
Leurs caractristiques mcaniques sont moyennes. Ces caractristiques peuvent tre
amliores par addition de silicium. Ils ont une excellente rsistance la corrosion no-
tamment atmosphrique. Ils se soudent trs bien (soudure larc ou brasage).
On peut les diviser en deux groupes:
Un groupe dalliages plus chargs en magnsium et en silicium (par exemple,
6061 alliage surtout utilis aux USA et souvent remplac en Europe par 6005
ou 6082). Ils sont utiliss pour des applications de structure (charpente,
pylnes), ainsi quen aronautique. Le 6082 rsiste remarquablement
laction des agents atmosphriques [8]. Il se soude bien, mais perd dans la
zone soude une part apprciable de ses caractristiques mcaniques. Son
prix est relativement faible.
Un second groupe dalliages moins chargs en silicium qui par consquent
aura des caractristiques mcaniques plus faibles. Cest le cas du 6060 qui
permettra de grandes vitesses de lage mais qui aura des caractristiques
mcaniques plus faibles. Il sera utilis par exemple en dcoration et ameu-
blement, menuiserie mtallique. Son prix est encore plus faible.
Cest la srie idale pour les applications structurales.
TABLEAU 2 DSIGNATIONS ET UTILISATION DES ALLIAGES DE CORROYAGE
DANS LA CONSTRUCTION
N
Dsignation de lalliage Utilisation
numrique chimique
T
l
e
s

/

b
a
n
d
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/

p
l
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f
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s
R
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v
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/

b
o
u
l
o
n
s
1 EN AW-3003 EN AW-AlMn1Cu X
2 EN AW-3004 EN AW-AlMn1Mg1 X
3 EN AW-3005 EN AW-AlMn1Mg0,5 X
4 EN AW-3103 EN AW-AlMn1 X X X X
5 EN AW-3105 EN AW-AlMn1Mg0,5 X
6 EN AW-5005 / 5005A EN AW-AlMg1(B)/(C) X
7 ENAW-5019 ENAW-AlMg5 X
8 EN AW-5049 EN AW-AlMg2Mn0,8 X
9 EN AW-5052 EN AW-AlMg2,5 X X X X X
10 EN AW-5083 EN AW-AlMg4,5Mn0,7 X X X X X X
11 EN AW-5251 EN AW-AlMg2Mn0,3 X
12 EN AW-5454 EN AW-AlMg3Mn X X X X
13 EN AW-5754 EN AW-AlMg3 X X X X X X X
14 EN AW-6060 EN AW-AlMgSi X X X X
15 EN AW-6061 EN AW-AlMg1SiCu X X X X X
16 EN AW-6063 EN AW-AlMg0,7Si X X X X
17 EN AW-6005A EN AW-AlSiMg(A) X X X
18 EN AW-6082 EN AW-AlSi1MgMn X X X X X X X
19 EN AW-6106 EN AW-AlMgSiMn X
20 EN AW-7020 EN AW-AlZn4,5Mg1 X X X X X
21 EN AW-8011A EN AW-AlFeSi X
NB: en italique sont donns les alliages mentionns uniquement dans la NFEN1993-
1-4; sur fond gris sont donns les alliages les plus frquemment utiliss selon la rf-
rence [12]. Par contre, en gras sont prciss les alliages les plus frquemment utiliss
en France.
Dans la suite sont donnes les principales caractristiques de ces sries dalliages [1],
[3], [4].
b) Srie 3xxx (manganse)
Le manganse amliore les caractristiques mcaniques. Ce sont des alliages crouis-
sage. Leurs caractristiques mcaniques ne sont pas obtenues par traitement thermique
mais par dformation froid.
Concernant les alliages de fonderie, des niveaux plus levs de silicium sont bnques
pour la rduction de la tendance la ssuration de retrait. Par consquent, mme dans
les alliages de type magnsium-silicium, ce dernier est bien au-del dautres lments
dalliage. La logique du systme de dsignation exige donc que ces alliages aient 4
comme premier chiffre (cf. 4.2) en contraste avec les alliages de corroyage de type ma-
gnsium-silicium qui ont 6 comme premier chiffre (cf. 4.3.a).
Dans la srie 4xxxx on trouve principalement des alliages traitement thermique, tan-
dis que les alliages 44xxx reprsentent un sous-groupe qui ne peut pas tre trait ther-
miquement, parce quil a seulement le silicium comme lment dalliage. Un deuxime
groupe dalliages non-traitables thermiquement est le groupe avec magnsium comme
principal et unique lment dalliage, dsign par 5xxxx. L'crouissage pour les alliages
de fonderie nest pas pertinent.
La liste des alliages mentionns dans la NFEN1999-1-1 [17] est donne dans le Tableau
4 ci-aprs.
NB: il existe une dsignation mtallurgique, utilise traditionnellement en fonderie et
dnie par lancienne norme franaise NFA02-004 [15]. Cette dsignation est encore
aujourdhui la plus employe en France, bien que la norme dont elle est issue ne soit
plus dactualit.
TABLEAU 4 DSIGNATIONS DES ALLIAGES DE FONDERIE DANS LA CONSTRUCTION
N
Dsignation de lalliage
numrique chimique ancienne [15]
1 ENAC-42100 ENAC-AlSi7Mg0,3 A-S7G03
2 ENAC-42200 ENAC-AlSi7Mg0,6 A-S7G06
3 ENAC-43000 ENAC-AlSi10Mg(a) A-S10G
4 ENAC-43300 ENAC-AlSi9Mg A-S9G
5 ENAC-44200 ENAC-AlSi12(a) A-S7G06
6 ENAC-51300 ENAC-AlMg5 A-G5
NB: sur fond gris sont donns les alliages les plus frquemment utiliss [12].
Aucun des alliages du Tableau 4 nest prvu pour tre soud, cause de labsence de
donnes sufsantes.
Dans la suite seront donnes les principales caractristiques de ces deux sries dal-
liages.
g) Srie 4xxxc (silicium)
Les alliages aluminium-silicium sont parfois appels silumins; lAlpax (ENAC-44300, pas
prsent au Tableau 4) fait partie de cette famille. Ce sont les plus appropris la ralisa-
tion des pices de fonderie. De nombreuses nuances existent, souvent avec adjonction
de magnsium et de titane. Certains alliages de cette srie contiennent aussi du cuivre, ce
qui permet dassocier les proprits du silicium et du cuivre, et dobtenir ainsi des alliages
ayant de bonnes caractristiques mcaniques et une trs bonne aptitude lusinage tout
en vitant le risque de criques. On peut donc distinguer les alliages sans cuivre et les
alliages avec cuivre. Dans la NFEN1993-1-1 ne sont utiliss que les premiers:
e) Srie 7xxx (zinc)
Globalement, ils ont de trs bonnes caractristiques mcaniques; ce sont les alliages
daluminium haute rsistance. Malheureusement ces trs bonnes caractristiques
mcaniques sont obtenues au dtriment de la rsistance la corrosion.
Ces alliages se divisent en deux groupes: les 7xxx avec addition de cuivre et les 7xxx
sans addition de cuivre. Lalliage 7020 du Tableau 2 reprsente ces derniers. En les com-
parant avec les alliages avec cuivre, ils ont de moins bonnes caractristiques mca-
niques mais une meilleure rsistance la corrosion. Le 7020 prsente galement de
bonnes aptitudes la soudure.
f) Rcapitulation
Dans le Tableau 3 sont rcapitules les caractristiques de ces alliages.
TABLEAU 3 RCAPITULATION DES CARACTRISTIQUES DES ALLIAGES
Alliage
Rsistance
mcanique
Ductilit
Rsistance dans la
zone soude
Rsistance la
corrosion
Prix
3xxx Moyenne Trs bonne Bonne Trs bonne
5xxx Faible Bonne Trs bonne Exceptionnelle lev
6xxx Bonne Trs bonne Affaiblie Remarquable Faible
7xxx Trs bonne Bonne Moyenne lev
8xxx
NB: il est impossible de caractriser simplement la famille 8xxx cause de son carac-
tre lments dalliage qui ne peuvent pas tre regroups dans les autres familles .
4.4 Alliages de fonderie
a) Gnralits
La clause 3.2.3.1 de la norme [17] dit que en gnral, lEN1999-1-1 nest pas applicable
aux pices moules. Cependant, dans lannexeC (informative) de la norme sont don-
nes quelques rgles spciales et quelques exigences en matire de qualit dont le res-
pect permettrait lutilisation des rgles de calcul de la norme, sous rserve que lAnnexe
nationale rende lannexe C obligatoire. Nous rappelons ici quil ny a aucune annexe
nationale sur lEurocode9 en France. Cest pour cela que les informations de base sur
ces alliages sont exposes ci-aprs.
Les alliages daluminium pour fonderie sont des alliages destins tre transforms par
des techniques de fonderie. Ils sont souvent appels alliages lgers du fait de leur
masse volumique nettement infrieure celles dautres mtaux utiliss dans lindustrie.
Les alliages de fonderie ont le prxe EN AC- pour les distinguer des alliages de
corroyage et ont 5 chiffres au total. Ce systme est n en Europe (NFEN1780-1 [16]) et
non aux tats-Unis. Le premier chiffre signie la mme chose que pour les alliages de
corroyage, cest dire quil dnit llment principal dalliage [12].
H : croui. Cet tat ne sapplique quaux alliages durcissement par
crouissage,
T: traitement thermique. Ne sapplique quaux alliages durcissement
par traitement thermique.
En rsum, les alliages daluminium peuvent tre classs en deux familles en fonction
du type de transformation ou de traitement qui permettent dobtenir les caractristiques
mcaniques et de rsistance la corrosion:
Les alliages trempants qui seront traits thermiquement,
Les alliages par crouissage qui obtiendront leurs caractristiques mca-
niques par crouissage, donc par dformation froid.
Le Tableau 5 donne une synthse descriptive, selon la NF EN 515 [19] et lAL76 [8], des
tats mtallurgiques utiliss dans les NFEN1993-1-1 [17] et NFEN1993-1-4 [18].
TABLEAU 5 DSIGNATIONS ET DESCRIPTION DES TATS MTALLURGIQUES
Dsignation Description
Non-traitables
thermiquement
Traitables
thermiquement
F Brut de fabrication (aucun traitement)
H111 Recuit, lgrement croui X
H112 Lgrement croui par dformation X
H12 croui, dur X
H14 croui, dur X
H16 croui, dur X
H18 croui, dur X
H22 croui, partiellement recuit, dur X
H32 croui, stabilis, dur X
H44 croui, verni ou laqu, dur X
O Recuit X
T4 Mis en solution, tremp, mri X
T451
Mis en solution, tremp, mri, dtensionn
par traction
X
T5 Refroidi aprs transformation chaud, revenu X
T6 Mis en solution, tremp, revenu X
T61 Mis en solution, tremp, sous-revenu X
T6151
Mis en solution, tremp, dtensionn par
traction, revenu
X
T64
Mis en solution, tremp, dtensionn par une
combinaison de traction et de compression,
sous-revenu
X
T651
Mis en solution, tremp, dtensionn par
traction, revenu
X
T66
Mis en solution, tremp, revenu (contrle
spcial du procd)
X
NB: en italique sont donns les alliages mentionns uniquement dans la NFEN1993-1-4.
La srie des 43xxx a t pendant trs longtemps lalliage de prdilection des fon-
deurs du fait de sa forte teneur en silicium lui donnant dexcellentes aptitudes
la coule. Il est encore utilis pour la ralisation de pices comportant des parties
nes comme des ailettes de refroidissement, mais ses caractristiques mca-
niques sont moyennes. La srie des 43xxx est compose de plusieurs alliages
10 % de silicium, qui se distinguent par des fourchettes plus ou moins serres sur
certains constituants. Les alliages 43xxx et 433xx sont des alliages de premire
fusion (cest--dire, partir de la matire premire, savoir la bauxite).
Le 421xx et le 422xx, qui diffrent seulement au niveau de la teneur en ma-
gnsium, sont aujourdhui les alliages les plus utiliss en fonderie sable et
coquille, par gravit. Leur coulabilit est bonne, en particulier dans le cas de
moulage au sable prise chimique, et leurs caractristiques mcaniques sont
galement trs bonnes grce leur teneur en magnsium.
h) Srie 5xxxx (magnsium)
Les alliages de la srie 5xxxx sont beaucoup moins utiliss que ceux de la srie 4xxxx. Il
sagit dalliages pauvres en silicium, auxquels la teneur en magnsium (comprise entre
3% et 10% suivant les nuances) confre une bonne rsistance mcanique ltat brut
(cf. Tableau 5).
4.5 tats mtallurgiques
a) Gnralits
Les tats mtallurgiques (appels tats de livraison dans lAL76 [8]), typiques pour
laluminium et nouveaux pour lingnieur ayant travaill uniquement avec lacier, in-
diquent que les alliages daluminium sont disponibles avec des proprits mcaniques
diffrentes, cest--dire dans diffrents tats mtallurgiques.
La dsignation des tats mtallurgiques des alliages daluminium est indique dans la
norme europenne EN 515 [19].
En pratique, le plus haut niveau de la rsistance peut ne pas tre ce qui est idal pour
une application particulire. Si le matriau est utilis pour des applications spciques de
formage, par exemple pliage, ou pour des structures qui seront soumises des charges
dimpact, un matriau de plus faible rsistance peut souvent prsenter un avantage.
Les pices en alliage daluminium sont classes en tats mtallurgiques. Il y a 5 tats
normaliss, classis par une lettre:
F: brut de transformation. Il sapplique une pice aprs sa transforma-
tion (laminage, forgeage, lage, etc.). Cela sous entend quaucun traitement
thermique na t ralis et surtout quil ny a pas de garantie de caractris-
tiques mcaniques,
O: recuit (le plus bas niveau de caractristiques mcaniques),
W: mis en solution, tremp (tat instable voluant par maturation),
duit est dsign par Hx8 et lancienne dsignation dur porte la nouvelle dsignation
Hx4.
Le premier chiffre indique le type de gamme thermomcanique. Le deuxime chiffre
donne le degr dcrouissage et donc le degr de caractristique mcanique. Ce deu-
xime chiffre a gnralement les valeurs suivantes:
2: quart dur (crouissage 12%);
4: demi dur (crouissage 30%);
6: trois quart dur (crouissage 50%);
8: dur (crouissage 75%).
Des chiffres supplmentaires indiquent les proprits des matriaux qui pour la plu-
part prsentent un moindre intrt pour lingnieur.
Un matriau simplement lamin est commercialis en plusieurs tats mtallurgiques
diffrents. Par exemple H1x et H2x ont la mme rsistance ultime, mais le matriau
H2x possde une limite dlasticit lgrement infrieure, mais un allongement la
rupture suprieur. La situation est similaire avec ltat H3x. Ces tats sont caractriss
par un crouissage (progressif), suivi dun traitement thermique de stabilisation. Les
contraintes rsiduelles dans ce matriau sont alors moindres que dans ltat H1x. La
gamme dtats H4x a t mise en place pour les matriaux crouis et ensuite soumis
un recuit partiel pendant la phase cuisson de la peinture ou du laquage. Les caractris-
tiques des tats H4x ne ncessitent pas dtre identiques avec les tats H2x/H3x et de
lgres diffrences peuvent exister.
Un exemple est donn la Figure 10.

0
1
2
3
4
5
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
H12 (1/4 dur) H14 (1/2 dur) H16 (3/4 dur) H18 (dur)
A
llo
n
g
e
m
e
n
t
[
%
]

R
s
is
t
a
n
c
e
[
M
P
a
]

tat mtallurgique
Rsistance ultime en traction Rsistance la charge d'preuve de 0,2 %
Allongement
Figure 10 volution des caractristiques mcaniques
en fonction de lcrouissage dun alliage daluminium (5005) [1]
c) tats mtallurgiques des alliages traitables thermiquement
Le traitement thermique complet se compose dun traitement thermique en solution,
dun procd de trempe et dun vieillissement ultrieur, lorsque le durcissement rel se
produit (cf. Figure 9). Contrairement lacier, les alliages daluminium ne sont pas durs
aprs la trempe. Pour obtenir les plus hautes valeurs de rsistance, il est important de
garder le matriau sufsamment longtemps dans la solution la temprature correcte
et de suivre la procdure correcte de trempe.
Lgende [4], [19]:
crouissage: durcissement par dformation froid.
Mise en solution: chauffage rapide de la pice jusqu une temprature ap-
proprie, maintien en temprature pour homognisation et mise en solu-
tion solide des lments dalliage.
Trempe: refroidissement rapide de la pice ds sa sortie du four en la trem-
pant dans leau ayant pour effet la dissolution des lments dalliage dans
les grains.
Recuit: traitement thermique permettant la concentration des lments dal-
liage entre les grains.
Revenu: vieillissement articiel de la pice en la chauffant une temprature
nettement infrieure celle de la mise en solution, suivi dun refroidissement
naturel, pour obtenir les meilleures caractristiques.
Les phases du travail chaud se visualisent sur la Figure 9.
Temprature
Temprature
Mise en
solution
Mise en
solution
Trempe
Trempe
Revenu
Maturation
Temprature
ambiante
Temprature
ambiante
Temps
Temps
Figure 9 Cycles de traitement thermique des alliages [1]
b) tats mtallurgiques des alliages non-traitables thermiquement
Avec un degr croissant de travail froid / crouissage, la rsistance la rupture crot
galement. Depuis de nombreuses annes et dans de nombreux pays, les termes utili-
ss dans le systme de caractrisation de ltat mtallurgique des matriaux non-trai-
tables thermiquement taient tels que: doux, dur, dur, dur. Ces dsignations ont
t trs faciles comprendre et retenir. Mais ce systme a t abandonn et remplac
par le systme actuellement en usage. Maintenant, ltat le plus dur normalement pro-
(C) Exigence de rsistance la corrosion:
Rservoirs
Candlabres
Bacs et bardage
Supports de catnaires
Passerelles pitonnes
Panneaux anti-bruits
Barrires routires
Silos
Poteaux pour les signes routiers
(L) Exigence de lgret:
Grues
Butons de tranches
Ponts militaires
Plateformes tlescopiques
Chapiteaux
(F) Avantage de fonctionnalit (de la forme de section transversale):
Balcons
Structures supports de convoyeurs
Monorails
Structures supports de robots
chafaudage
Coffrage de tunnels
(C+L) Exigences de rsistance la corrosion et de lgret:
Ponts
Passerelles daccs aux avions
Pylnes lectriques
Nacelles dinspection de ponts
Structures off-shore (quartiers habitables, passerelles)
Couvertures ottantes de rservoirs
(C+F) Exigence de rsistance la corrosion et avantage de fonctionnalit (de la forme
En fonction de lalliage, cela peut tre ralis laide de leau ou de lair. Trempe leau
rsulte en une distorsion et en des contraintes rsiduelles. Les alliages qui peuvent tre
tremps lair ont certains avantages techniques et conomiques, mais les alliages
avec les rsistances les plus leves doivent tre tremps leau. Si le traitement ther-
mique en solution ou le processus de trempe ne sont pas correctement excuts, cela
se traduira par des valeurs plus faibles de la rsistance mcanique et de lallongement
(ductilit).
Les alliages traitement thermique sont produits dans de nombreux tats. Pour la
construction, seul un nombre limit dentre-eux numrs dans le Tableau 5 ont de
limportance.
N.B. : ltat T5 est un tat particulier qui ne se situe pas entre T4 et T6, ce que la plupart
des gens pense. Cet tat est caractris par le fait que le matriau nest pas entirement
trait thermiquement en solution (par exemple, la temprature tant trop basse), mais
aussi que la trempe peut ne pas tre optimale. Ce qui en rsulte sont des valeurs de
rsistance et de lallongement la rupture (pauvre mallabilit) plus faibles que pour
ltat T6. Ce dernier caractrise un vieillissement articiel pour atteindre une rsistance
maximale.
5. RCAPITULATION ET CONCLUSIONS
Une fois passes en revue les alliages daluminium particulirement ceux donns
dans les NFEN1999-1-1 [17] et NFEN1999-1-4 [18] avec leurs principales caractris-
tiques, reste dnir les domaines de leur application. La trs complte rfrence [12]
prcise les domaines dapplication de lEurocode9, ou plus largement des alliages
de laluminium dans la construction, en fonction dune ou plusieurs exigences deman-
des (voir la Figure 11).

C L
C+L
C+L+F
C+F L+F
F
Figure 11 Rsistance la corrosion (C) Lgret (L) Fonctionnalit (F)
Des exemples de ces domaines (structures ou lments de structures) sont numrs
ci-aprs.
fonctionnelle, combin avec sa rsistance mcanique et son prix. Bref, lutilisation de
laluminium et de ses alliages dans la construction offre de nombreux avantages dans
certains domaines.
6. REMERCIEMENTS
Lauteur tient remercier MM. Bruno BELIN de Poralu Marine et Guy CONTRAND des
Mtalliers Corrziens pour leur relecture de ce texte et pour leurs conseils pour son
amlioration.
7. RFRENCES
[1] http://fr.wikipedia.org/wiki/Alliages_daluminium_pour_corroyage (Alliages
daluminium pour corroyage).
[2] http://fr.wikipedia.org/wiki/Alliages_daluminium_pour_fonderie (Alliages dalu-
minium pour fonderie).
[3] http://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_alloy (Aluminium alloy).
[4] Beaulieu D. : Calcul des charpentes daluminium, Les Presses de laluminium,
Chicoutimi (Qubec), 2003.
[5] BuddG.: Resources and Production of Aluminium, TALAT Lecture 1101.
[6] CockT.: Aluminium A Light Metal A Brief Introduction to Aluminium, TALAT
Lecture 1100.01.
[7] DTUP22-701: Rgles de calcul des constructions en acier (rgles CM66).
[8] DTU P22-702 : Rgles de conception et de calcul des charpentes en alliages
daluminium (rgles AL76), AFNOR, juillet 1976.
[9] ENV1999-1-1: Eurocode9: Conception et dimensionnement des structures en
aluminium Partie1-1: Rgles gnrales et rgles pour les btiments, CEN, mai
1998.
[10] European recommendations for aluminium alloy structures fatigue design, Pu-
blication68, CECM, 1992.
[11] European recommendations for aluminium alloy structures, Publication 26,
CECM, 1978.
[12] GitterR.: Design of Aluminium Structures: Selection of Structural Alloys Struc-
tural Design according to Eurocode9: Essential properties of Materials and Back-
ground information, Workshop Eurocodes Background and Applications ,
Bruxelles, 20 fvrier 2008.
[13] http://www.euralliage.com/alliage.html
[14] MazzolaniF.: Aluminium structural design, Springer-Verlag, 2003.
de section transversale):
Coupoles sur rservoirs
Pontons de ports de plaisance
Murs rideaux
Gardes corps
Serres
Poulaillers
Schoirs bois
Structures spatiales (tridimensionnelles)
Barrires anti-avalanche
Stands dexpositions
Toitures de piscines
Canopes
Abris-bus
Jardins dhiver
(L+F) Exigence de lgret et avantage de fonctionnalit (de la forme de section trans-
versale):
Rampes daccs
Scnes mobiles
Rampes de chargement
Passerelles daccs
Poutres pour coffrage
Mts de transmission
Coffrage
Tribunes temporaires
Structures mtallo-textiles
(C+L+F) Exigences de rsistance la corrosion et de lgret et avantage de fonctionna-
lit (de la forme de section transversale):
Plates-formes datterrissage dhlicoptres
Il est donc vident que le choix judicieux de lalliage et de son tat mtallurgique sera
principalement la fonction des exigences imposes pour la structure (rsistance la
corrosion et/ou lgret) et des points forts de laluminium, tels que llaboration
possible (gnralement par extrusion) des sections dune forme voulue et hautement
100 Alliages daluminium selon lEurocode 9
[15] NFA02-004: Aluminium et alliages daluminium de fonderie Zinc et alliages
de zinc de fonderie. Magnsium et ses alliages Dsignation conventionnelle
des matriaux, AFNOR, aot 1977.
[16] NF EN 1780-1 : Aluminium et alliages daluminium Systme de dsignation
applicable aux lingots pour refusion en aluminium alli, aux alliages-mres et
aux produits mouls Partie1: Systme de dsignations numrique, AFNOR,
janvier 2003.
[17] NFEN1999-1-1: Eurocode 9 Calcul des structures en aluminium Partie 1-1:
Rgles gnrales, AFNOR, aot 2007.
[18] NFEN1999-1-4: Eurocode 9 Calcul des structures en aluminium Partie 1-4:
Tles de structure formes froid, AFNOR, juin 2007.
[19] NFEN515: Aluminium et alliages daluminium Produits corroys Dsigna-
tion des tats mtallurgiques, AFNOR, octobre 1993.
[20] NF EN 573-1 : Aluminium et alliages daluminium Composition chimique et
forme des produits corroys Partie 1 : Systme de dsignations numrique,
AFNOR, fvrier 2005.
[21] http://www.searlecanada.org/sunderland/sunderland004.html
[22] NFEN1090-3: Excution des structures en acier et des structures en aluminium
Partie3: exigences techniques pour lexcution des structures en aluminium,
AFNOR, fvrier 2009.
[23] http://aluminium.matter.org.uk/content/html/eng/default.asp?catid=226&page
id=2144417147, aluMATTER > Application Areas > Case Study: Building.

85 Gisle BIHINA, Bin ZHAO
Les valeurs de ces paramtres ainsi que leurs conditions dapplication sont indiques
dans le tableau 1 (correspondant au tableau 4.1 de la rfrence [1]).
TABLEAU 1: DIMENSION MINIMALE BMIN DE LA SECTION TRANSVERSALE ET SECTION
MINIMALE DARMATURES ADDITIONNELLES RAPPORTE LAIRE DE LA SEMELLE AS/AF
POUR DES POUTRES MIXTES AVEC PROFIL EN ACIER PARTIELLEMENT ENROB DE BTON
ET CONDITIONS DAPPLICATION
ef

u2
u1
ew
b
Af=b ef
As
Ac
h
hc
beff

R30
Rsistance au feu normalis
R30 R60 R90 R120 R180
1 Dimensions minimales de la section pour un niveau de chargement ,t 0,3
1.1
1.2
1.3
bmin [mm] / aire relative darmatures
additionnelles As/Af
h 0,9 b
h 1,5 b
h 2,0 b
70/0,0
60/0,0
60/0,0
100/0,0
100/0,0
100/0,0
170/0,0
150/0,0
150/0,0
200/0,0
180/0,0
180/0,0
260/0,0
240/0,0
240/0,0
2.1
2.2
2.3
2.4
h 0,9 b
h 1,5 b
h 2,0 b
h 3,0 b
80/0,0
80/0,0
70/0,0
60/0,0
170/0,0
150/0,0
120/0,0
100/0,0
250/0,4
200/0,2
180/0,2
170/0,2
270/0,5
240/0,3
220/0,3
200/0,3
-
300/0,5
280/0,3
250/0,3
3.1
3.2
3.3
3.4
h 0,9 b
h 1,5 b
h 2,0 b
h 3,0 b
80/0,0
80/0,0
70/0,0
70/0,0
270/0,4
240/0,3
190/0,3
170/0,2
300/0,6
270/0,4
210/0,4
190/0,4
-
300/0,6
270/0,5
270/0,5
-
-
320/1,0
300/0,8
Conditions dapplication associes
Poutres sur appuis simples
> Dalle en bton pleine ou dalle mixte avec au moins 85 % de la face suprieure du prol en
acier recouverts par la tle. Sinon, les vides au-dessus des poutres doivent tre remplis avec
des matriaux appropris
> Dalle: hc 120 mm
> Prol en acier: b/ew 15 et ef/ew 2
> Aire darmatures additionnelles, rapporte laire totale entre les semelles: As/(Ac + As) 5%
> Acier de construction de nuance S355, sinon laire minimale darmatures additionnelles As
doit tre multiplie par fy/355
> Acier darmatures additionnelles de nuance S500
> Valeur de Rd calcule selon lEN1994-1-1 [3] et son Annexe Nationale [4]
> Armatures additionnelles ngliges dans le calcul de Rd
> Dans le calcul de Rd, beff 5 m.
Lorsque lajout des armatures additionnelles dans la section est ncessaire, il est indis-
pensable dutiliser une distance minimale entre le nu du bton et le centre des arma-
89 Gisle BIHINA, Bin ZHAO
4. Vrication des diffrentes dimensions de la section
Selon le tableau 1 : Dimension minimale bmin de la section transversale et section
minimale darmatures additionnelles rapporte laire de la semelle As/Af pour des
poutres mixtes avec prol en acier partiellement enrob de bton et conditions dap-
plication, avec un niveau de chargement 0,3 ,t 0,5, et pour une dure de rsis-
tance au feu de 90 minutes, la largeur minimale du prol doit tre au moins 180 mm
lorsque la hauteur du prol vrie h = 597 mm > 2,0 b = 440 mm. On constate que
lIPEA600 remplit les valeurs forfaitaires imposes.
5. Dterminations des armatures additionnelles
Selon le mme Tableau 2: Distance minimale des axes des armatures additionnelles
de poutres mixtes, laire minimale des armatures additionnelles doit tre au moins de
355 225 2 , 0
f
A , ce qui nous conduit une valeur de 488 mm soit 218 en acier
S500.
La position des armatures peut tre xe en interpolant de manire linaire entre les
valeurs imposes du Tableau 2: Distance minimale des axes des armatures addition-
nelles de poutres mixtesTableau 2 (voir gure 2):
mm 90 ) 200 250 ( ) 200 220 ( ) 100 75 ( 100
1
u
mm 53 ) 200 250 ( ) 200 220 ( ) 55 50 ( 55
2
u
Remarque : On peut constater que seules deux armatures additionnelles de 18
sont ncessaires pour obtenir une dure de rsistance au feu de 90 minutes avec les
poutres proposes. En revanche, il faut remplir les vides entre la semelle suprieure
du prol et la tle nervure de la dalle an de rendre cette solution valable.
3. POTEAUX MIXTES
3.1 Conditions gnrales dutilisation des valeurs tabules
Les valeurs tabules fournies dans lEN1994-1-2 [1] et son Annexe Nationale [2] vis--vis
des poteaux mixtes ne sont applicables que dans le cas des ossatures contreventes.
Cela signie que les poteaux sont considrs nuds xes. Par ailleurs, ces valeurs
tabules ont t tablies en considrant que la longueur de ambement des poteaux
mixtes en situation dincendie est rduite de moiti par rapport celle temprature
normale (cette convention correspond exactement aux conditions dessais conduisant
la mise au point de ces valeurs tabules). Dans ce cas, pour le calcul de Rd, il est tou-
jours ncessaire de prendre le double de la longueur de ambement correspondante en
situation dincendie. Ce principe est galement illustr par la gure 4.
Dans la Figure 4, les poteaux indiqus sont considrs comme assembls de manire
rigide au poteau situ au-dessus de lui et au poteau situ au-dessous. De plus, le feu est
limit un seul niveau.
Les charges appliques sur les poteaux peuvent tre centres ou excentres et le calcul
de Rd doit prendre en compte lexcentricit de la charge.
ERRATUM RCM 3-2012
Entte du tableau 1 page 85 errone. Voir valeurs correctes surlignes ci-dessous.
Point 5 du paragraphe 2.3 page 89. Voir valeurs correctes surlignes ci-dessous.
Directeur de la publication Christophe Mathieu
Certifcat dinscription la Commission Paritaire
des Publications et Agences de Presse n 812 ADEP
construction
mtallique
Imprim en France - Corlet Imprimeur - n dimpression
Dpt lgal - 4
e
trimestre 2012

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construction

: est un coefcient de calcul dni dans lannexe BB 2.2

Critre de vrication non satisfait

Critre de vrication satisfait

Critre de vrication non satisfait

Critre de vrication satisfait

est le facteur de rduction de la rsistance pour lacier de la plaque

est le facteur de rduction de la rsistance pour les aciers darmature

T,Rd T,1,Rd T,2,Rd T,3,Rd T,4,Rd T,5,Rd

Partie comprime Partie tendue

j,Rd T,Rd c,Rd

Revue Construction Mtallique, n 3-2012

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