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Informe de Ensayo de Traccin del Acero. Pgina 1

INFORME DE TRACCIN DEL ACERO

OBJETIVOS
Describir el comportamiento del acero bajo fuerzas de traccin.
Determinar el tipo de fractura que sufre el acero.

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MARCO TEORICO
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de
tender a producir su alargamiento.
Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor determina las
propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus caractersticas de
resistencia y deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite
de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente, la carga mxima y la consiguiente
resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones admisibles o de
proyecto y mediante el empleo de medios empricos se puede conocer, el
comportamiento del material sometidos a otro tipo de solicitaciones (fatiga, dureza, etc.).
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida
que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce.
Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran
importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.





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1) Periodo elstico
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, est representado por
una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas que
lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y proporcionalmente hasta el punto A, los
aceros presentan la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin
de la carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o
elstico.

2) Zona de alargamiento seudoelstico
Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que puede
confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos elsticos se les suma
una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal en el diagrama de ensayo. La
deformacin experimentada desde el limite proporcional al B no solo alcanza a valores muy
largos, si no que fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a este punto del
diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o superior de fluencia.
3) Zona de fluencia o escurrimiento
El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la carga con relativa
importante deformacin permanente del material. Las oscilaciones en este periodo denotan que
la fluencia no se produce simultanea mente en todo el material, por lo que las cargas se
incrementan en forma alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es total y nos
permite distinguir los lmites superiores de fluencia. El limite elstico aparente puede alcanzar
valores de hasta el 10 al 15 % mayores que el limite final de fluencia.
4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.
Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los alargamientos se
hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las grandes deformaciones, las que son
uniformes en todas las probetas hasta llegar a D, por disminuir, en igual valor en toda la longitud
del material, la dimensin lineal transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo
queda determinado por la carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una
determinada zona de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones que la llevan a la
rotura, al perodo DE se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se produce, por efecto de la
deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de acritud , que hace que
al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al deformarse adquiere ms capacidad de
carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta el punto D.


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5) Zona de estriccin
En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida disminucin
de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la carga hasta la fractura.

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS USADOS





MAQUINA
ROLADORA DONDE
SE PREPARA LA
MUESTRA PARA SER
ENSAYADA,SE
PREPARAN
PEQUEAS
PROBETAS CON
CAEZALES DE DONDE
SERAN SUJETADOS.
MAQUINA DE
TRACCION LA CUAL
CONSTA DE UN
DINAMOMETRO Y UN
DEFORMIMETRO
,ADEMAS QUE
DIBUJAN LA CURVA
FUERZA-
DEFORMACION
DURANTE EL ENSAYO.
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PROCEDIMIENTO
1.-una vez conseguida la varilla de acero corrugado grado 60 con la maquina roladora preparar la
muestra de forma que quede una probeta.

2.- la muestra es medida con todas las dimensiones que sean necesarias para el ensayo.



Las mediciones se deben hacer con un vernier.
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Para determinar la longitud inicial L0 se procede de la siguiente manera:
A) Se mide el total de la longitud de extremo a extremo de los cabezales (Lt).
B) A la medida que se obtuvo se le divide entre dos y se halla el punto medio.
C) Una vez hallado el punto medio a la longitud total entre cabezales (Lt), se toma este punto
como referencia para marcar en ambos lados una longitud que sea la tercera parte de Lt .


*se hace esto pues los cabezales solo son usados como sujecin , adems, la muestra
representativa ser menor pues habr una longitud efectiva.
3
2
0
t
L
L
3.-se coloca la muestra en la mquina de modo que quede lo mas centrada posible.




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4.-se coloca el papel milimetrado y se ensaya la muestra.




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REDULTADOS.
ANTES DEL ENSAYO DESPUES DEL ENSAYO
LONGITUD TOTAL (cm) 4.96 LONGITUD TOTAL (cm) 5.70
LONGITUD INICIAL (cm) 3.31 LONGITUD FINAL (cm) 3.80
DIAMETRO DEL CABEZAL (cm) 1.54 DIAMETRO DEL CABEZAL (cm) 1.54
DIAMETRO DEL CUELLO(cm) 0.58 DIAMETRO DEL ESTRECHAMIENTO (cm) 0.49



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0.26
VALORES PAPEL
MILIMETRADO(L)
Valores de fuerza
(F)
ESFUERZO VALORES PAPEL
MILIMETRADO (l) DEFORMACION
Deform.
Unitaria
0 0 0 0 0 0
66 3263 12360 1 0.0426087 0.012872719
69 3411 12921.8182 1.5 0.06391305 0.019309079
70 3461 13109.0909 2 0.0852174 0.025745438
72 3560 13483.6364 3 0.1278261 0.038618157
72 3560 13483.6364 7 0.2982609 0.090109033
71 3510 13296.3636 8 0.3408696 0.102981752
69 3411 12921.8182 9 0.3834783 0.115854471
66 3263 12360 10 0.426087 0.12872719
64 3164 11985.4545 11 0.4686957 0.141599909
63 3115 11798.1818 11.5 0.49000005 0.148036269
AREA DE LA MUESTRA
FUERZA DEFORMACION

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Esfuerzo de fluencia: 12360 kgf/cm2 -175759 psi > 4200psi
Esfuerzo ultimo: 13483 kgf/cm2 191728 psi > 60000 psi
Esfuerzo de ruptura ideal: 11798 kgf/cm2
Esfuerzo de ruptura real:16480 kgf/cm2

0 0
0.01287272 12360
0.01930908 12921.8182
0.02574544 13109.0909
0.03861816 13483.6364
0.09010903 13483.6364
0.10298175 13296.3636
0.11585447 12921.8182
0.12872719 12360
0.14159991 11985.4545
0.14803627 11798.1818
) / _( cm cm
) / _(
2
cm kgf
0 0
0.012872719 12360
0.019309079 12922
0.025745438 13109
0.038618157 13484
0.090109033 13484
0.148036269 16480
) / _( cm cm
) / _(
2
cm kgf
) / _( cm cm
0
5000
10000
15000
20000
0 0.05 0.1 0.15 0.2
E
S
F
U
E
R
Z
O

(
k
g
f
/
c
m
2
)

DEFORMACION UNITARIA (cm/cm)
ESFUERZO-DEFORMACION
(REAL)
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CONCLUSIONES
El acero tiene una fractura dctil pues existe deformacin antes de fracturarse.
El comportamiento elstico del acero es parcial pues luego pasa a ser un comportamiento
plstico.
El esfuerzo real que soporta el acero es mucho mayor que el que se calcula con un rea
constante (idealizado).
Antes de fracturarse se forma una estrangulacin en la probeta (garganta) , lo cual
disminuye el rea en donde se distribuye las fuerzas haciendo as que en esa zona el
esfuerzo sea considerablemente mayor (siempre fallara por donde se forma la
estrangulacin).
Antes de fallar la probeta se estiro en un 14.8 % que es mayor al 6% mnimo de la ASTM.
La escala de la maquina no era la adecuada por lo cual no se nota bien la curva (posible
error de calibracion).