FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA Y CIENCIAS DE

LA PRODUCCION


TITULO:



" Desarrollo del Diseo Fluidodinmi co de un Filtro de Mangas (Tipo
Pulse - Jet) para Partculas Minerales de Origen Industrial"




AUTORES:


Germn Peralta Castillo
1
, Alfredo Barriga
2




1
Ingeniero Mecnico 2001



2
Director de Tesis, Ingeniero Mecnico, Escuela Superior Politcnica
del Litoral, 1974, PhD WSU, 1979, Profesor de ESPOL desde 1971








GUAYAQUIL - ECUADOR
RESUMEN:

El presente trabajo desarrolla el diseo fluidodinmico de un filtro de mangas para partculas
minerales de origen industrial con su utilizacin en el control de la contaminacin industrial
del aire y como medio de recuperacin de materia prima o de producto terminado, tratando de
ajustar este diseo a las condiciones locales y a las necesidades de nuestro pas.
La primera parte versa sobre los fundamentos tericos de la dinmica de partculas y del
mecanismo de filtrado necesarios para determinar la forma y el mtodo de captacin del
material particulado.

Para desarrollar la evaluacin de los criterios de diseo se realizarn las mediciones de las
variables de entrada necesarias tales como cada de presin, temperatura, caudal,
concentracin de partculas, masa, eficiencia de filtrado, etc. Y as obtener el mejor diseo
posible que cumpla con las expectativas de utilizacin. Finalmente los resultados obtenidos en
esta divisin del diseo sern aplicados al desarrollo del diseo mecnico determinando las
geometras reales del mismo.

INTRODUCCIN:

Este trabajo se limita al control de contaminacin del aire debido a fuentes estacionarias,
particularmente por la industria del cemento. Durante el proceso de transporte (por mtodos
mecnicos a travs de aire), almacenamiento (silos), descarga de gases de combustin (por
chimenea) y distribucin del cemento (mquinas envasadoras), se producen escapes de
material mineral particulado hacia la atmsfera, estableciendo estos puntos como fuentes de
emisin puntuales que determinan la baja calidad del aire ocasionando trastornos graves en el
sistema respiratorio de las personas y adems esta alta concentracin determina prdidas de
materiales o materia prima que se desea recupera para su reciclaje al proceso, obteniendo una
mayor optimizacin de los minerales necesarios para su fabricacin. Por consiguiente se tiene
los siguientes problemas puntuales.

Alta concentracin de partculas minerales en atmsferas industriales
Prdida de producto o materia prima debido al transporte de material

OBJETIVOS:

Considerando los efectos nocivos de la mala calidad del aire generada en atmsferas
industriales por fugas de polvos y la perdida de este considerada como materia prima se
plantean los siguientes objetivos:

Controlar la contaminacin industrial del aire
Recuperacin de materia prima o de producto terminado durante el proceso

TEORIA DE PARTICULAS

El comportamiento de las partculas con dimetro caracterstico alrededor de 11 m en un
fluido es el de una esfera sumergida, el cual experimenta fuerzas de corte y de presin que
producen la fuerza neta debido a la accin del fluido; esta fuerza se la separa en una fuerza
paralela al movimiento (fuerza de arrastre) y en otra perpendicular (fuerza de sustentacin o
buoyantes), pero debido que la densidad de la partcula es mucho mayor que la densidad del
aire esta fuerza es ignorada en el anlisis de fuerzas.

La separacin del fluido (aire) por la presencia de un gradiente de presin adverso prohibe la
determinacin analtica de la fuerza que acta sobre el cuerpo, por lo que hay que apelar a
coeficientes medidos experimentalmente para la obtencin del arrastre. Para reynols menores
a 1 no hay separacin de flujo, la estela es laminar y el arrastre es predominantemente de
friccin produciendo un estancamiento de las partculas para su mejor captacin, en esta zona
se aplica:

Ley de Stokes: flujo laminar
Dimetro aerodinmico: dimetro de una esfera con densidad de 1 g/cm
3
que cae
libremente en un flujo laminar a la misma velocidad terminal que la partcula no esfrica.

Una vez descrito el comportamiento de partculas muy pequeas en el aire es necesario
seleccionar el equipo de control adecuado para su captacin considerando los requerimientos
de alta eficiencia, funcionamiento continuo y poco espacio disponible. Evaluando estas
variables de diseo se selecciona la filtracin por tejido con el mtodo para la captacin de
polvo y el sistema de limpieza Pulse - Jet para la recuperacin de materia prima; por
consiguiente el Filtro de Mangas con limpieza Pulse - Jet es el equipo adecuado para la
reduccin de concentracin de polvo y recuperacin de este como materia prima en el sitio
donde se produce el exceso de fugas.

PROCESO DE FILTRACIN

La captacin del polvo en las mangas se produce por tres mecanismos; el primero es la
impactacion por inercia asociada a partculas relativamente grandes que mantienen el
recorrido del gas y chocan directamente a pesar que las partculas pequeas tienden a
desviarse; el segundo mecanismo es la intersepcion directa que es para partculas ms
pequeas las cuales tienden a seguir las lneas de flujo laminar que convergen agua abajo, sin
embargo se quedan alrededor del elemento interceptor; el ltimo es la difusin en partculas
muy pequeas, menores a una micra dndose la coleccin por el movimiento browniano
debido al choque con las molculas del aire.
En una unidad de filtro de mangas el paso de gas con concentracin de partculas a lo largo de
la superficie de la tela se produce radialmente, causando que la materia particulada sea
recolectada en la cara de contacto de la tela y el flujo de gas limpio salga a la atmsfera; las
mangas de tela se encuentran dispuestas en forma de cilindros, con un nmero de unidades
individuales de casilladas en grupos. Generalmente a los filtros de mangas son llamados
casas de bolsas (baghouse) ya que la tela est configurada en forma de bolsas.
El filtro opera cclicamente y alterna entre las fases de filtrado (duraciones relativamente
larga) y de limpieza ( duraciones cortas), con cada ciclo de limpieza se remueve al menos
parte de la capa de polvo atrapada en la bolsa durante la filtracin y se aflojan algunas
partculas que permanecen en la tela. Cuando se reinicia la filtracin, la capacidad de filtrado
es disminuida porque se pierde parte de la capa de polvo; por consiguiente las partculas
sueltas son forzadas a ingresar a travs del filtro por el flujo de gas que ingresa provocando
una leve fuga de estas; a medida que se capturan ms partculas la eficiencia de filtracin
aumenta hasta el siguiente ciclo de limpieza, la capa de polvo o pastel de polvo (cake) que se
forma en la bolsa es principalmente responsable para obtener altas eficiencias tales como de
99 a 99.9% para telas nuevas la descripcin del proceso de filtracin se ilustra en la Figura 1.

Fig. 1 Proceso de Filtracin

La concentracin de partculas a la salida del filtro es casi constante mientras que es ms
probable que la eficiencia global vare con la carga de partculas; por esta razn, las casas de
bolsas pueden considerarse como equipos con concentracin constante a la salida y no como
equipos de eficiencia constante.

La mayor parte de la energa usada para la operacin del sistema aparece como cada de
presin a travs de las bolsas, estructura asociada y ductos; la aplicacin prctica de los
filtros de mangas requiere el uso de una gran superficie de tela para evitar una cada de
presin inaceptable a travs de las bolsas; el aumento de la cada de presin total se la expresa
a travs del arrastre por medio de la ecuacin experimental que se la obtiene del modelo lineal
de filtracin y adems describe la formacin del pastel en las mangas:
S = K
e
+ K
s
W Ec. 1
donde : K
e
=valor extrapolado del filtro limpio
K
s
=la pendiente, constante de las partculas de polvo, gas y tejido implicados .
W = densidad de rea del pastel de polvo

El tamao de la casa de bolsas para una unidad en particular se determina por el clculo o
seleccin de la relacin del flujo volumtrico de aire a la superficie del tejido llamada
velocidad de filtracin (relacin aire a tela) que depende de la carga (concentracin),
caractersticas de la materia particulada y del mtodo de limpieza utilizado. El funcionamiento
de las casas de bolsas est determinado entre otros factores, por la tela seleccionada,
frecuencia de limpieza, eficiencia de coleccin y eficiencia de recuperacin.
METODO DE LIMPIEZA PULSE - JET

Este mtodo de limpieza usa aire comprimido que pasa por el interior de cada manga a travs
de un venturi o tobera creando un aire secundario para generar una onda de choque que
provoque el sacudimiento violento de la tela y desprender la capa de polvo formada. Los
impulsos de aire comprimido son procedentes de un tubo inyector situado por encima de las
mangas; este tubo est sujeto y cerrado por un extremo y abierto en la parte contraria que sale
al extremo de la cmara de aire limpio para conectarse a la vlvula solenoide o
electrovlvula, y esta a su vez conectadas al controlador de tiempo "timer", el cual regula el
intervalo entre disparos y duracin de los mismos.
La masa de partculas desprendidas de las mangas es recolectada en la tolva de recoleccin,
pudiendo ser reciclado al proceso por un mecanismo de transporte como un tornillo sinf o por
un sistema neumtico, etc.
Fig. 1 Funcionamiento del sistema
Fig 2 Funcionamiento del Filtro Pulse - J et

En el proceso de limpieza no se necesita cortar el ingreso de gas al filtro ya que el pulso de
aire se aplica durante unos pocos instantes y no afecta el libre paso de gas, dndose un ciclo
de filtracin continua. La filtracin en los filtro pulse - jet llamada de polvofieltro se da al
inicio del proceso de filtracin en una filtracin profunda, es decir, la formacin del pastel de
polvo es mucho mas rpida, luego cambia a filtracin de pastel que inevitablemente es el
resultado de la recoleccin del polvo en el filtro.
Durante la operacin de limpieza continua de las mangas, slo un fragmento pequeo del
polvo removido de la bolsa cae en la tolva de coleccin, el resto del polvo desalojado ser
redepositado en la bolsa por el flujo de gas que sigue ingresando al filtro. La capa de polvo
redepositada tiene diferentes caractersticas de cada de presin que la del polvo ltimamente
depositado que son descritas a travs de la ecuacin emprica:
P = (PE)
w
+ K
S
W V
f
Ec. 2
donde: P = la caida de presin (pulg. H
2
O)
V
f
= la velocidad de la filtracin (ft/min)
(PE)
w
= [S
e
+(K
2
)
c
W
c
]V
f


Una ventaja de este sistema es la reduccin de tamao de la casa de bolsas (baghouse)
permitiendo usar menos tejido debido a su alta relacin gas - tela y no teniendo que construir
un compartimento extra para la limpieza fuera de operacin; sin embargo, esta alta relacin
causa cadas de presin elevadas que aumentan los costos de operacin, pero son
compensados con la reduccin de costo en el tamao y en la aplicacin requerida de ciclo
continuo.

DISEO DEL FILTRO Y ANLISIS EXPERIMENTAL

Para poder realizar el diseo del filtro pulse jet es necesario conocer las condiciones de
entrada del flujo de aire que se va a filtrar, como son: su caudal, la concentracin de partculas
en dicho caudal, su temperatura a la que se encuentra, el dimetro de partculas representativo
y el tipo de partculas que se va ha colectar; estas condiciones estn en funcin del lugar
donde va ha operar dicho filtro. De acuerdo a dicho lugar seleccionado para su utilizacin,
estas condiciones son las siguientes:

Caudal requerido =3221 ft
3
/min
Concentracin = 0.5 gr/ft
3

Temperatura del gas =140
o
F
Dimetro de partcula =11m
Tipo de polvo =cemento

Sin embargo, para poder desarrollar la cada de presin real en el filtro diseado es necesario
obtener las constantes experimentales Ke y Ks a travs de la prueba de filtracin que se la
realiza en un prototipo construido manteniendo la similitud geomtrica con el filtro real y
adicionando un sistema de control de lazo abierto para controlar los tiempo de filtracin y
limpieza. El grfico de dicha prueba describe la formacin del pastel de polvo en las mangas
del cual se obtienen las constantes anteriores:

Fig. 3 Formacin del Pastel
C O M P O R TA M IE N TO DE FIL TR O
S I N L IM P I E ZA
20
30
40
50
60
70
80
90
0 10 20 30 40 50 60 70
Den s i d ad ( W )
A
r
r
a
s
t
r
e

(
S
)
De la extrapolacin se obtiene el valor de Ke: Ke = 35 Pa-min / m

De la pendiente de la curva linealisada se obtiene Ks:
784 . 0
) 05 . 10 15 . 30 (
) 35 . 43 11 . 59 (
=

=
Ks
Ks = 0.784 Pa-min-m / g

Por consiguiente los resultados del filtro diseado son:

Tabla I

CARACTERISTICAS DE DISEO RESULTADOS
Velocidad de Filtracin 8.11 ft /min
Area Neta de Filtracin 397.2 ft
2

Tipo de Tela Polyester de 16 onzas
Dimensin Manga - Canastilla =4.5 plg.; L =60 plg.
Area de Cada Manga 5.89 ft
2

Nmero de Mangas 68
Numero de Vlvulas Solenoides 7
Tipo de Vlvula VXF2160 / 2V250-25AC110V
Cada de Presin Total 3 plg. H2O
Potencia del Ventilador 2.5 Hp

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

1. A travs del desarrollo experimental se llega a constatar que la eficiencia de operacin del
filtro es del 93 % indicando una excelente coleccin de partculas minerales dentro del
mismo que determina por tanto un control adecuado de emisin de partculas hacia la
atmsfera.

2. Se tiene adems una eficiencia promedio de recoleccin en la tolva del 69.22 % quien
indica una muy buena recuperacin de materia prima que puede ser redepositado al
proceso; siendo muy atractiva su utilizacin como parte de este en la industria. En sntesis,
el equipo diseado controla las emisiones de partculas en un 93 % y recupera materia o
producto terminado en un 69.22 % con 3 plg de H2O de cada de presin de gasto que
determinan un buen funcionamiento y un consumo adecuado de energa reflejado en los
2.5 Hp de potencia del ventilador seleccionado.

3. Considerando las eficiencia obtenidas y el gasto de energa, se recomienda el uso de este
tipo de equipo de control durante el proceso de produccin como medio de recuperacin y
control para cualquier tipo de industria productora de polvos como por ejemplo:
produccin de cemento, de harinas, arenas (canteras), etc. y en otras empresas que no
producen polvos pero que generan partculas como las aceras (partculas metlicas),
papeleras, etc. en las cuales el uso del filtro es recomendado para el control de emisin de
dichas partculas.
REFERENCIAS:

a) Tesis
1. PERALTA GERMN, "Clculo y Diseo Fluidodinmico de un Filtro de Mangas
(Tipo Pulse - J et) para Partculas Minerales de Origen Industrial" (Tesis, Facultad de
Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin, ESPOL, 2001).

b) Libro
2. COOPER AND ALLEY, Air Pollution Control, Waveland Press Inc., Second
Edition,1994.

c) Captulo de Libro
3. EPA, Diseo de Equipos de Control de Contaminacin, Captulo Cinco, Filtros de
Tejido, 1998.