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Trabajo de siderurgia Alejandro Mateo Ruiz

1.- Indica la justificacin de la necesidad del parque de materias primas en la


siderurgia integral.
Un parque de minerales es el lugar donde se agrupan todos los minerales a la llegada a
la planta siderrgica. Se trata de una amplia explanada situada al aire libre. En el parque
de minerales es donde se homogeniza los minerales dado que provienen de distintas
plantas de tratamiento con caractersticas muy distintas (composicin, qumica,
presencia de fsforo, tipo de ganga), por lo cual es fundamental en la siderurgia
integral.
Fuente bibliogrfica: El proceso siderrgico (Libro).

2.- Define las tres mquinas bsicas del parque de minerales.
-Rotopalas: son mquinas equipadas con un brazo que puede girar en sentido horizontal
o desplazarse verticalmente. Por medio de una cinta transportadora instalada en este
mismo brazo se realiza el apilado del mineral en un sentido y la recogida en el otro, con
ayuda de una rueda de cazos excavadora. Las Rotopalas se desplazan sobre carriles.
-Carros apiladores: estructura que se mueve paralela a la parva que forman y que
poseen una pluma mvil, transversal al desplazamiento, sobre la que se instala una cinta
trasportadora que aporta el material a la parva.
-tolvas de prehomogenizacin: la finalidad de estas tolvas es evitar variaciones de
calidad a lo largo de la torva y dosificar distintos materiales al mismo tiempo,
realizando una mezcla previa en las cintas de alimentacin.
-Para homogeneizar el material, la parva se consume transversalmente, araando
simultneamente todos los materiales de las distintas capas con una recogedora o
reclaimer.
Fuente bibliogrfica: El proceso siderrgico (Libro).

3.-Define brevemente los siguientes conceptos: arrabio, acero, fundicin,
siderurgia integral, siderurgia recuperativa.
a) Acero: es la denominacin que generalmente se le da en ingeniera metalrgica a una
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en
peso de su composicin, dependiendo del grado; aunque normalmente estos valores se
encuentran entre el 0,03% y el 1,7%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono
mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no
es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
b) Arrabio: es el material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin
del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin de aceros en los
hornos siderrgicos. Los materiales empleados en la fabricacin de arrabio son el
mineral de hierro, el coque y la caliza.

c) Fundicin: es el proceso de fabricacin de piezas, generalmente metlicas, pero
tambin de plstico, consistente en fundir el material e introducirlo en un molde donde
se solidifica.
d) Siderurgia integral: es aquella que partiendo del mineral de hierro y siguiendo
principalmente la secuencia horno alto-conversin llega a la obtencin mediante colada
continua o convencional del acero.
e) Siderurgia recuperativa: obtencin del acero a partir de chatarras. Fusin en horno
elctrico seguido de afino en cuchara.
Fuente bibliogrfica: Introduccin (PowerPoint) y Wikipedia.

4.-Qu condiciones debe reunir un yacimiento de mineral de hierro para ser
explotado?
-Cubicacin considerable: Rentabilidad adecuada para su explotacin.

-El mineral debe tener una composicin qumica adecuada para su tratamiento en el
horno alto.

-Granulometra del mineral: Influir en la mayor o menor facilidad para concentrarlo.

-Posicin geogrfica: Vas de comunicacin con los centros consumidores.

Fuente bibliogrfica: Tema 2. MATERIAS PRIMAS: Minerales de hierro (PowerPoint).

5.-Indica cules son los principales minerales de hierro de uso industrial con sus
caractersticas ms importantes.
-Magnetita: La magnetita es un mineral de hierro constituido por xido ferroso-difrrico
(Fe
3
O
4
). Su fuerte magnetismo se debe a un fenmeno de ferrimagnetismo: los
momentos magnticos de los distintos cationes de hierro del sistema se encuentran
fuertemente acoplados, por interacciones antiferromagnticas, pero de forma que en
cada celda unidad resulta un momento magntico no compensado. La suma de estos
momentos magnticos no compensados, fuertemente acoplados entre s, es la
responsable de que la magnetita sea un imn.
-Hematites: es un mineral compuesto de xido frrico, cuya frmula es (Fe
2
O
3
y
constituye una importante mena de hierro ya que en estado puro contiene un 70% de
este metal. A veces posee trazas de titanio, de aluminio, de manganeso y de agua.
-Limonita: es una mezcla de minerales del grupo IV (xidos).Su frmula general es
2FeO(OH) 3H
2
O. No obstante, en la actualidad el trmino se usa para designar xidos e
hidrxidos masivos de hierro sin identificar que carecen de cristales visibles y tienen
raya parda amarillenta. La limonita tiene un color ocre. Son blandas y fciles de reducir.
Y pueden contener fsforo. Tiene una riqueza en hierro del 60%.
-Siderita: Es un carbonato de hierro (II) (FeCO
3
), del grupo de la calcita. La siderita es
un mineral pesado y tiene un ordenamiento interno trigonal. Es de color pardo y debe de
calcinarse en horno de cuba para pasar a xido de hierro.
Fuente bibliogrfica: Tema 2. MATERIAS PRIMAS: Minerales de hierro (PowerPoint).

6.-Indica cuales son las funciones del coque en el horno alto.
-Agente reductor: debido a su alto contenido en carbono.
-Soporte mecnico: debido a su alta resistencia mecnica es capaz de soportar la carga
del horno alto.
-Soporte trmico: generar por combustin, el calor necesario para elevar la temperatura
de la carga y que de generen en el horno alto las reacciones de reduccin.
-Tambin sirve para dar la permeabilidad a la carga para facilitar el flujo de gas a
travs de ella.

Fuente bibliogrfica: El coque. Proceso de coquizacin. Carbones coquizables. Bateras
de cok. Subproductos del proceso de coquizacin. Combustibles siderrgicos.
(PowerPoint).
7.-Qu requisitos debe cumplir un carbn para ser utilizado como materia prima
en la produccin de coque y como carbn pulverizado?
Para que sea coquizable debe de reunir una serie de caractersticas qumicas y fsicas.
Caractersticas qumicas:
-El contenido en voltil debe de estar comprendido entre un 20% y un 26%
aproximadamente.
-Debe exigirse un mximo de cenizas del 7%. Para los carbones altos en voltiles e
inertes debe limitarse al 5%.
-El contenido en azufre debe ser inferior al 0.80%. Para los carbones altos en voltiles e
inertes este lmite asciende al 1.2%.
Caractersticas fsicas:
-los carbones coquizables tendrn un hinchamiento mayor de 4, correspondiendo a un
buen carbn de cok, un hinchamiento entre un 7 y 8.5.
El hinchamiento se define como el aumento de volumen, cuando el carbn que se
ablanda durante el calentamiento puede dilatar libremente. Su medida corresponde a la
comparacin del resultado del ensayo con perfiles tpicos numerados del 1 al 9.
Fuente bibliogrfica: El coque. Proceso de coquizacin. Carbones coquizables. Bateras
de cok. Subproductos del proceso de coquizacin. Combustibles siderrgicos.
(PowerPoint).
8.-Cmo ha evolucionado el consumo de coque siderrgico en la produccin de
arrabio? Justifica tu respuesta.
El consumo de coque en la produccin de arrabio ha disminuido debido a la sustitucin
mediante otros combustibles de sus funciones reductora y energtica: gas natural, fuel-
oil o carbn pulverizado. Tambin se debe a las mejoras tecnolgicas en el control de
proceso. Todo esto ha venido por el elevado precio del coque siderrgico.
Fuente bibliogrfica: El coque. Proceso de coquizacin. Carbones coquizables. Bateras
de cok. Subproductos del proceso de coquizacin. Combustibles siderrgicos.
(PowerPoint).
9.-Indica cules son los principales subproductos del horno de coquizacin, sus
caractersticas y aplicaciones.
Los principales subproductos del proceso de coquizacin son:
Gas bruto de las bateras de coque: amoniaco, compuestos sulfurados, naftalina,
hidrocarburos, alquitrn y gas de batera.
-Gas de batera: contiene fundamentalmente H
2
, CH
4,
CO, N
2
, C
2
H
4
. La composicin de
este gas depende de la calidad de la hulla, su contenido en materias voltiles y de la
temperatura de coquizacin.
Este gas se emplea como combustible en otras instalaciones siderrgicas como estufas
de horno alto o las propias bateras de coquizacin.
-Alquitrn por destilacin a 400 C da lugar a distintas fracciones: Naftaleno, su
proporcin en el alquitrn vara entre el 10 y el 12%. Se emplea como materia prima de
la qumica fina y farmacutica. Para la fabricacin de anhdrido ftlico, colorantes,
surfactantes, insecticidas.
Aceites: aceite de lavado, aceite carblico, aceite creclico y aceite de antraceno que se
emplea en la fabricacin de negro de humo.
-Breas son mezclas extremadamente complejas que contienen miles de compuestos con
una gran dispersin de tamaos moleculares, pero agrupables en un reducido grupo:
Hidrocarburos aromticos policclicos y derivados (heterotomos). Hay varios tipos de
breas: breas de alquitrn de hulla, breas de petrleo y breas sintticas.
Las breas se han utilizado para el revestimiento y proteccin de otros materiales (barcos
de madera, asfalto de carreteras). Los principales usos actuales son; nodos de carbono
(alumnio) y electrodos de grafito (acero).
Otros usos son la fabricacin de materiales de carbono de altas prestaciones como
fibras de carbono, microesferas de mesofase, espumas de carbono y materiales
compuestos de carbono.
Fuente bibliogrfica: El coque. Proceso de coquizacin. Carbones coquizables. Bateras
de cok. Subproductos del proceso de coquizacin. Combustibles siderrgicos.
(PowerPoint).
10.-Qu material refractario se utiliza en los hornos de coquizacin? Justifica tu
respuesta.
El material refractario que se utiliza en los hornos de coquizacin es la slice debido a su
elevada estabilidad entre los 600 y 1450 C.
Fuente bibliogrfica: http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/ceramicas-y-vidrios/bloque-
iii/Refractarios.pdf

11.-Indica brevemente las funciones en el horno alto de los fundentes y
escorificantes.
-Los fundentes son correctores de fusibilidad pero en la prctica se utilizan para ajustar
la composicin y las propiedades fsicas de la escoria.
-Los escorificantes regulan el ratio escoria/metal que debe situarse dentro de un margen
de valores idneos ya que demasiado bajo da lugar a una marcha irregular mientras que
demasiado alto a un consumo energtico elevado.
Fuente bibliogrfica: Tema 5. Fundentes (PowerPoint).

12.-Qu fundentes y escorificantes son los ms utilizados en el horno alto y por
qu?
La eleccin de los fundentes ms idneos se realiza en funcin de la composicin que
tenga la ganga. Si los minerales de la ganga son de carcter bsico se aadirn fundentes
de carcter cido como la slice o la bauxita silicosa. Si los minerales de la ganga son de
carcter cido se aadirn fundentes de carcter bsico como la caliza y la doloma.
Tambin existen fundentes neutros como la fluorita.
Los escorificantes como los silicatos ferromagnesianos (dunita o serpentina) se emplean
en siderurgia en la fusin reductora de xidos. Estos silicatos de magnesio no generan
CO
2
al fundirse, como los carbonatos y en combinacin con el FeO, originan escorias
de buena fluidez.
Fuente bibliogrfica: Tema 5. Fundentes (PowerPoint).

13.-Indica brevemente las propiedades que debe tener una escoria siderrgica.
Las propiedades que debe de reunir una buena escoria son:
-Fusibilidad de acuerdo con la temperatura de la operacin.
-Fluidez y ligereza para la segregacin de las fases fundidas y la difusin de materia en
las reacciones entre fases.
-Reactividad para su interaccin qumica con el metal.
Fuente bibliogrfica: Tema 5. Fundentes (PowerPoint).


14.-Indica brevemente cmo vara la concentracin de CO, CO
2
, O
2
y N
2
a lo largo
del horno alto. Justifica tu respuesta.
La concentracin de oxgeno vara desde su concentracin inicial hasta agotarse
completamente en la combustin del coque. El gas reductor CO aumenta a medida que
se quema. Este gas nunca se agota debido a que nos interesa tener una atmsfera
reductora y para ello necesitamos un exceso de CO. La concentracin de N
2
se reduce al
aumentar la concentracin de CO. La concentracin de CO
2
crece levemente debido a la
reaccin C + O
2
CO
2
, pero decrece hasta agotarse ya que no es estable y se combina
con el coque para dar CO.
Fuente bibliogrfica: Tema 6. El horno alto. Instalaciones principales del horno alto.
Instalaciones auxiliares. Reacciones fundamentales del proceso de reduccin. Productos
del horno alto (arrabio y escorias).

15.-Indica las reacciones de la reduccin directa e indirecta de los xidos de hierro.
En qu zona del horno alto se produce cada una de estas reducciones? Justifica
tu respuesta.
Reacciones de reduccin indirecta:
Zona 1 (200-950C)

3Fe
2
O
3
+ CO 2Fe
3
O
4
+ CO
2


Fe
3
O
4
+ CO 3FeO + CO
2

Zona 2 (950C)

FeO + CO Fe + CO
2


Zona 3 (950-1800C)


FeO + CO Fe + CO
2


Reacciones de reduccin directa.
FeO + CO = Fe + CO2
CO2 + C = 2CO
Total FeO + C = Fe + CO
Las reacciones de reduccin indirectas se dan en las zonas 1 y 2 del horno donde la
temperatura no es lo suficientemente elevada para que se produzca la reduccin
directa de los minerales de hierro. Sin embargo en la zona 3 del horno se alcanzan
temperaturas superiores a los 1000C, haciendo posible la reduccin directa del
mineral.
Tambin se puede producir la reduccin indirecta con hidrgeno. La existencia en
el horno alto de gas hidrgeno formado a partir de la humedad de las materias
primas (carbn pulverizado) as de los combustibles adicionales inyectados por las
toberas.
La reduccin de los xidos de hierro por el H
2
(g) es comparable a la reduccin con
CO(g).
A temperaturas superiores a los 900C, el H
2
es ms reactivo que el CO mientras
que a menores temperaturas es ms efectivo el CO.
Fe
2
O
3
+ 3H
2
= 2Fe + 3H
2
O
Fe
3
O
4
+ 4H
2
= 3Fe + 4H
2
O
FeO

+ H
2
= Fe + H
2
O
Fuente bibliogrfica: Tema 6. El horno alto. Instalaciones principales del horno alto.
Instalaciones auxiliares. Reacciones fundamentales del proceso de reduccin. Productos
del horno alto (arrabio y escorias).

16.-Adems de la reduccin de los xidos de hierro, qu otras reacciones de
reduccin pueden tener lugar en el horno alto? Cmo afectan a la calidad final
del arrabio?
a) Reduccin del Si
En los minerales de hierro la slice puede estar libre (SiO
2
) o bien combinada en
forma de silicatos. Los silicatos son compuestos estables a altas temperaturas y ms
difciles de reducir que la slice libre.
En cuanto a la slice libre y a partir del diagrama de Ellinghan podemos ver que la
reaccin: SiO
2
(s)

+ 2C(s) Si(l) + 2CO(g)
Tiene lugar a temperaturas superiores a los 1420C que es la temperatura de fusin
del silicio. La reduccin de la slice slo es posible en las zonas de mayor
temperatura del horno alto. La presencia de hierro facilita sin embargo la reduccin
de la slice a las temperaturas del horno alto (SiO
2
Fe +3C Si + 3CO + Fe).
La relacin: Si en la escoria/Si en el metal es aproximadamente 10.
b) Reduccin del Mn
La reduccin de los xidos de manganeso superiores a MnO se produce a bajas
temperaturas. En cambio, el MnO es muy estable y se reduce o carbura slo
parcialmente y a altas temperaturas
MnO + C Mn + CO
2MnO + 8/3C 2/3 Mn
3
C + CO
Al igual que en el caso de la slice, la presencia de hierro favorece la reduccin del
MnO a Mn metal que se disuelve en forma de carburo de manganeso Mn
3
C en el
exceso de arrabio. En las condiciones del horno alto, slo una parte del manganeso
pasa al arrabio y el resto pasa a la escoria en forma de silicoaluminatos de hierro,
calcio y manganeso.
La relacin Mn en la escoria/Mn en el metal es prxima a 1.
c) Reduccin del azufre
El azufre tambin se reduce parcialmente pasando a arrabio y a escoria. Se debe
trabajar para que la cantidad que pase al arrabio sea mnima y mxima la cantidad
de azufre que se vaya a la escoria.
La volatilizacin del azufre por oxidacin y formacin de SO
2
o SO
3
es pequea ya
que en presencia de hierro y xidos de hierro, el azufre se combina con l para
formar sulfuros de hierro.
Asimismo, el azufre se combina con Mn (MnS), Ca (CaS) y Na (Na
2
S).
El FeS es muy soluble en el hierro fundido, el MnS es parcialmente soluble. Por
otro lado, el CaS y Na
2
S son insolubles en el arrabio.
La desulfuracin se realiza por lo tanto por reaccin del FeS soluble en el hierro
con el C y el CaO:
S + CaO + C CaS + CO
La presencia de cualquiera de estos compuestos afecta negativamente a la calidad final
del arrabio.
Fuente bibliogrfica: Tema 6. El horno alto. Instalaciones principales del horno alto.
Instalaciones auxiliares. Reacciones fundamentales del proceso de reduccin. Productos
del horno alto (arrabio y escorias).
17.-Indica la funcin principal de las siguientes instalaciones del horno alto:
Toberas, Tragante, Estufas Cowper.
-Toberas: al final de los etalajes se sitan las toberas a travs de las cuales se inyecta
aire precalentado junto con carbn pulverizado.
-Tragante: es la parte superior del horno que va dotada de sistemas de cierre que
garantizan una elevada estanqueidad que evita la emisin de gases y polvo y hace
posible trabajar a alta presin en el interior del horno alto.
-Estufas Cowper: son las encargadas de precalentar el aire antes de introducirlo en el
horno alto. Estn constituidas por un gran conducto vertical o cmara de combustin y
un emparrillado de ladrillos refractarios que sirven para almacenar y ceder calor. El
funcionamiento de la estufas Cowper es intermitente.
Fuente bibliogrfica: Tema 6. El horno alto. Instalaciones principales del horno alto.
Instalaciones auxiliares. Reacciones fundamentales del proceso de reduccin. Productos
del horno alto (arrabio y escorias).
18.-Por qu surgen alternativas al horno alto para la produccin de acero?

La reduccin de los minerales de hierro tienen lugar en el horno alto y esto tiene una
serie de inconvenientes:

-Emisiones de CO
2.

-Aspectos medioambientales de las plantas de sinterizacin.
-Aspectos medioambientales de las plantas de coquizacin.
-Alta escala de produccin lo que provoca poca flexibilidad.
-Adems requiere la utilizacin de coque que es un material muy caro.


Fuente bibliogrfica: Tema 7. Reduccin directa del mineral de hierro. Prerreducidos.
Alternativas al horno alto (PowerPoint).


19.-Explica brevemente las caractersticas del proceso COREX y MIDREX
indicando las principales diferencias entre ambos procesos.
-El proceso Corex consiste en soplar oxgeno en el horno de gasificacin y fusin
producindose gas reductor. Dicho gas se emplea para reducir la materia prima y
obtener un pre-reducido que se convertir en arrabio en el horno alto de fusin. El
proceso se realiza en dos etapas:
Primera etapa: reduccin del mineral de hierro. Tiene lugar en un horno de cuba. La
carga del horno se compone de mineral grueso snter y pellets.
-El proceso Midrex el gas reductor se obtiene a partir de una mezcla de gas natural y gas
de reciclo del horno de reduccin. Dicha mezcla se hace pasar a travs de tubos
cubiertos de catalizador que convierten la mezcla gaseosa en H
2
y CO. La temperatura
adecuada para el gas de reduccin es de 900C. Dicho gas asciende a travs de la
columna de mineral de hierro y lo reduce. El producto obtenido se denomina hierro
esponja o pre-reducidos.
Las principales diferencias entre ambos procesos es que el Midrex no se produce una
fusin de los pre-reducidos. Otra diferencia puede ser la procedencia de los gases de
reduccin H
2
y CO.
Fuente bibliogrfica: Tema 7. Reduccin directa del mineral de hierro. Prerreducidos.
Alternativas al horno alto (PowerPoint).
20.-Indica brevemente las funciones del convertidor, su funcionamiento y
evolucin en las ltimas dcadas.
Las principales funciones del convertidor son:
-Descarburacin del arrabio: es la reduccin de su contenido en carbono.
-Oxidacin de los elementos perjudiciales que pasarn a escoria (reduccin del
contenido en Si, Mn y P.
-Desoxidacin: reduccin del contenido en oxgeno por efecto del ferrosilicio y otras
ferroaleaciones como Mn o Al.
-Fase de carga: el convertidor se coloca en posicin de carga y por la boca del mismo se
introduce la chatarra, para regular la temperatura y el arrabio lquido procedente del alto
horno. Una vez se termina la carga se coloca el convertidor en posicin vertical y se
introduce la lanza de oxgeno.
-Fase de soplado y afino: se insufla oxgeno puro a presin (10-14 atm) inicindose las
reacciones de oxidacin. Esto da lugar a un incremento de temperatura.
-Fase de colada: una vez finalizado el afino se corta la entrada de oxgeno, se esperan
unos minutos para que se homogenice y se gira el convertidor, de forma que caiga el
acero sobre la cuchara.
La evolucin de los convertidores en las ltimas dcadas ha incorporado nuevos
avances como los procesos mixtos que permiten la inyeccin de oxgeno en laza y gases
oxidantes, descarburantes o reductores por las toberas o tapones porosos del fondo del
convertidor. Se consigue una distribucin ms homognea de temperaturas en el bao
metlico.
Fuente bibliogrfica: Tema 8. El convertidor: Materias primas.
Funcionamiento. Transformaciones. Caractersticas y evolucin del convertidor
(PowerPoint).

21.-Qu materias primas se utilizan en el horno de arco elctrico para la
produccin de acero?
Las chatarras son las principales materias primas, aunque tambin se aaden fundente
para favorecer la fusin de las chatarras, calizas para formar escorias y ferroaleaciones
para modificar la composicin del acero.
Fuente bibliogrfica: Tema 8. El convertidor: Materias primas.
Funcionamiento. Transformaciones. Caractersticas y evolucin del convertidor
(PowerPoint).

22.-Qu materiales refractarios se emplean en la fabricacin del horno elctrico?
Justifica tu respuesta.
Los materiales refractarios que se emplean para la fabricacin de horno elctrico son de
magnesita y de magnesita-cromo para las bvedas.
Fuente bibliogrfica: http://www.arqhys.com/construccion/refractarios-ladrillos.html
23.-Indica las caractersticas de los electrodos utilizados en el horno elctrico para
la fusin de la chatarra de acero.
Los electrodos empleados en el horno elctrico son electrodos de grafito, porque el
grafito es el nico material capaz de aguantar temperaturas superiores a los 1900C,
tiene una elevada conductividad tanto elctrica como trmica, alta resistencia al choque
trmico, una buena resistencia mecnica a altas temperaturas y es inerte qumicamente.
Fuente bibliogrfica: Tema 9. El horno de arco elctrico: Materias primas.
Funcionamiento. Caractersticas del horno de arco elctrico.

24.-Indica brevemente los objetivos de la metalurgia secundaria.
-Ajustar la concentracin de elementos de aleacin: C, Mn, Nb, Ti.
-Ajustar las especificaciones de las impurezas no metlicas (fsforo y azufre) o gaseosas
(oxgeno, nitrgeno e hidrgeno) disueltas en el hierro lquido, a las especificaciones
propias de la calidad del acero que se quiere obtener.
-Regular la temperatura de la colada.
Fuente bibliogrfica: Tema 10. Siderurgia secundaria.
Objetivos, equipos y procesos.
25.-Indica todo lo que sepas sobre las ferroaleaciones: caractersticas, clasificacin,
propiedades, obtencin, etc.
Las ferroaleaciones son compuestos de hierro y otros elementos metlicos, utilizados
para ajustar la composicin del acero o alearlo. Optimizar el proceso de fabricacin y
desoxidar el acero.
Las ferroaleaciones se suelen distinguir en dos grupos:
-Las que tienen como objetivo principal la desoxidacin del hierro, como ocurre con la
mayora de ferromanganesos y ferrosilicios.
-las que buscan una aportacin de otros metales para obtener aceros especiales con
caractersticas definidas, como ocurre con los ferrotungstenos, ferrovanadios,
ferromolibdeno, ferrocromo.
Para la fabricacin de las ferroaleaciones se utilizan hornos de arco sumergido para la
fusin reductora de diversos xidos metlicos de origen mineral.
Fuente bibliogrfica: Tema 10. Siderurgia secundaria.
Objetivos, equipos y procesos.
26.-Indica brevemente en qu consiste la gasificacin y describe 2 procesos
utilizados para desgasificar el acero lquido.
La desgasificacin consiste en eliminar el hidrgeno, el nitrgeno y el oxgeno que
estn en contacto con los aceros fundidos en diversas etapas de los procesos de
fabricacin y, en ocasiones son la causa de importantes problemas en piezas moldeadas,
forjadas o laminadas de acero.
Dos procesos:
-Desgasificacin esttica en cuchara (Vacuum Degassing VD): es el sistema ms
sencillo y por ello el primero que se emple industrialmente. La cuchara llenada en el
horno se introduce en una cmara en la que se hace el vaci de unos 30 torr durante 10
minutos. Se origina una ebullicin violenta que eleva el nivel de acero en la cuchara 300
o 400 mm de altura, por lo que es obligatorio emplear cucharas relativamente altas.
Previamente al desgasificado hay que eliminar de la cuchara toda la escoria posible para
que cuando se haga el vaci el acero est recubierto por una capa muy delgada de
escoria que no dificulte el escape de los gases.
Las principales desventajas son: el derrame producido por el violento desprendimiento
de gases, la formacin de burbujas, el proceso debe realizarse en un corto periodo de
tiempo para evitar una excesiva prdida de temperatura que dificultara la colada
posterior de los moldes y la debilidad de la difusin y conveccin impide alcanzar una
buena homogeneizacin del metal.
-Desgasificacin en chorro (Bochmer Verein, BV), se puede realizar: del horno a la
cuchara, que acta como cmara de vaci. De la cuchara a otra cuchara o la lingitera.
Consiste en situar el recipiente receptor del acero lquido (cuchara o lingotera) en una
cmara de vaci, sobre la que se ajusta la cuchara que contiene el acero lquido.
El chorro de acero, por efecto del vaci se fracciona en gotas que favorecen la
eliminacin de los gases.
Fuente bibliogrfica: Tema 10. Siderurgia secundaria.
Objetivos, equipos y procesos.
27.-Indica las diferencias ms importantes entre la laminacin en fro y caliente.

Las principales diferencias entre la laminacin en fro y caliente son:
-La laminacin en fro permite obtener espesores de chapa menores. Tren de bandas en
caliente, espesor mnimo en torno a 1,2 mm. Laminacin en fro, espesor mnimo en
torno a 0.30 mm o incluso 0.14 mm.
-La laminacin en fro mejora el aspecto superficial de la chapa.
-La laminacin en fro mejora las caractersticas mecnicas y dimensionales.
Fuente bibliogrfica: El proceso siderrgico (Libro).

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