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CAPTULO 4.

Procesos de Unin y Ensamble por


Soldadura.

4.1. FUNDAMENTOS DE SOLDADURA.
La soldadura es un proceso de unin permanente de materiales en el cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor, presin
o
ambas a la vez. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se denomina un
ensamble
soldado. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La
soldadura
se asocia por lo regular con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y tecnolgica se deriva
de lo siguiente:
1. La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un metal de
relleno
que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean las
tcnicas de soldadura adecuadas.
3. En general, la soldadura es la forma mas econmica de unir componentes, en trminos de uso
de
materiales y costos de fabricacin, los mtodos mecnicos alternativos de ensamble requieren
alteraciones mas complejas de las formas (por ejemplo, taladrado de orificios) y adicin de
sujetadores (remaches o tuercas). El ensamble mecnico resultante por lo general es ms pesado
que la soldadura correspondiente.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene ciertas limitaciones y desventajas
(o desventajas potenciales):

1. La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en
trminos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran cuestiones
especializadas y no son muchas las personas que las realizan.
2. Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energa, y por consiguiente son
peligrosos.
3. Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacin o
mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.
4. La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difciles de detectar. Los
defectos pueden reducir la resistencia de la unin.

4.2. CONCEPTOS DE LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA.
La soldadura implica la fusin o unin de dos partes metlicas en sus superficies empalmantes.
Las superficies empalmantes son las superficies que estn en contacto o estn muy cercanas para
ser
unidas. Por lo general, la soldadura se realiza en partes del mismo metal, pero es posible usar
algunas
operaciones para unir metales diferentes.
La American Welding Society (Sociedad Norteamericana de Soldadura) ha Catalogado ms de 50
tipos de operaciones distintas que utilizan diversos tipos o combinaciones de energa para
proporcionar la
energa requerida. Podemos dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales: a)
soldadura
por fusin y b) soldadura de estado slido.

a), Soldadura por fusin. Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales
base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso de unin y aportar volumen y resistencia a la parte
soldada. Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se
denomina soldadura autgena. Las categoras de soldadura por fusin de uso ms amplio son:
Soldadura, con arco elctrico, SAE (en ingls A,W). La soldadura con arco elctrico hace
referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales
se obtiene mediante un arco elctrico.
Soldadura, por resistencia, S,R. (en ingls R,W). La soldadura por resistencia obtiene la fusin
usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las
superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin.
Soldadura, con oxgeno y ,gas combustible. S,O,G,C (en ingls O,F,W). Estos procesos de unin
usan un gas de oxgeno combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, con el
propsito de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte en
caso de que se utilice.
Otros procesos de soldadura por fusin. Adems de los tipos anteriores hay otros procesos de
soldadura que producen la fusin de los metales unidos. Los ejemplos incluyen la soldadura
con haz de electrones y la soldadura con rayo lser.

b), Soldadura de estado slido Los procesos de soldadura de estado slido usan presin o una
combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del
punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en estos
procesos. Algunos de los procesos ms representativos son :

Soldadura, por difusin, . En la soldadura por difusin, se colocan juntas
dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las
partes por medio de fusin de estado slido.
Soldadura, por friccin, . En este proceso, la coalescencia se obtiene
mediante el calor de la friccin entre dos superficies.
Soldadura, ultrasnica, . La soldadura ultrasnica se realiza aplicando una
presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas
en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas
normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y
obtienen la unin atmica de las superficies.

La soldadura tiene sus principales aplicaciones en, 1) la construccin por ejemplo. Edificios,
puentes, estructuras metlicas, etc.; ,2) la produccin de tuberas con costura, recipientes para
presin,
calderas, tanques de almacenamiento, etc.; ,3) la construccin naval; ,4) la industria de la
aeronutica y
espacial; ,5) los automviles y los ferrocarriles. La soldadura se realiza en grandes industrias pero
tambin, por su facilidad de manipulacin para de los procesos tradicionales, se lo realiza en
distintos
lugares (terreno al aire libre un garaje un taller comn) y no se limitan a una fabrica.
Seguridad en la Soldadura.
La soldadura es por naturaleza peligrosa para las personas.
Quienes ejecutan estas operaciones deben tomar serias medidas de seguridad. Las altas
temperaturas
de los metales fusionados en la soldadura son un peligro obvio. En la soldadura con gas, los
combustibles (por ejemplo, el acetileno) corren el riesgo de incendiarse. Gran parte de los
procesos usan
mucha energa para producir la fusin de las superficies de las partes que se van, a unir En muchos
procesos de soldadura, la corriente elctrica es una fuente de energa trmica, por lo que existe el
riesgo
de una descarga elctrica para el trabajador.
Ciertos procesos de soldadura tienen sus propios peligros particulares. En la soldadura con arco
elctrico, el trabajador debe considerar los siguientes aspectos:
Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas.
Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos
ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y
sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que
puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
Proteccin de la vista La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece
consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente de calor y cuya temperatura
alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de las no
visibles, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es
extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla,
debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su
proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser
sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin,
el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente
utilizada.
La automatizacin en la soldadura. Debido a los riesgos de la soldadura manual y los
requerimientos de aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos, se han
desarrollado
diversas formas de automatizacin. Las categoras incluyen la soldadura con maquina, la soldadura
automtica y la soldadura robtica.

4.3. PROCESOS DE SOLDADURA.
Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras principales:,1) soldadura por fusin, en la
cual se obtiene una fusin derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en algunos casos
aadiendo un metal de aporte a la unin; y ,2) soldadura de estado slido, en la cual se usa calor o
presin o ambas para obtener la fusin, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal
de
aporte.
La soldadura por fusin es la categora ms importante e incluye: 1) la soldadura con arco
elctrico, ,2) la soldadura por resistencia, ,3) la soldadura con oxgeno y gas combustible y ,4) otros
procesos de soldadura por fusin (los que no pueden clasificarse en alguno de los primeros tres
tipos).
Los procesos de soldadura por fusin se analizan en las cuatro secciones siguientes, que cubren las
operaciones de soldadura de estado slido. Y posteriormente, examinamos temas relacionados
con todas
las operaciones de soldadura: calidad de la soldadura, soldabildad y diseo para soldadura.

4,3,1. SOLDADURA, CON ARCO ELCTRICO.
Es un proceso de soldadura en
el cual la unin de las partes se obtiene por fusin mediante el calor de un arco elctrico entre un
electrodo y el material de trabajo.
En un proceso
de A,w,, el arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza de trabajo, despus del
contacto el
electrodo se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. La energa elctrica del arco
elctrico
as formado produce temperaturas de 5500 grados o mayores, que son lo suficientemente
calientes para
fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido, que consiste en metal(es) base y metal
de
aporte (si se usa uno), cerca de la punta del electrodo. En la mayora de los procesos de soldadura
con
arco elctrico, se agrega un metal de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y
fortalecer
la unin soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido
se
solidifica de inmediato.
El movimiento del electrodo se consigue ya sea mediante una persona que solda (soldadura
manual) o por medios mecnicos (soldadura con mquina, soldadura automtica o soldadura
robtica).
Un aspecto problemtico de la soldadura manual con arco elctrico es que la calidad de la unin
fundida
depende de la habilidad y tica de trabajo del soldador. La productividad tambin es un aspecto
de la
soldadura con arco elctrico. Con frecuencia se mide la productividad como tiempo de arco
elctrico, que
es la proporcin de las horas trabajadas en las que se obtiene una soldadura con arco elctrico.

Electrodos. Los electrodos que se usan en los procesos de A,W se clasifican como consumibles y
no consumibles.
Los electrodos consumibles, contienen el metal de aporte en la soldadura con arco elctrico;
estn disponibles en dos formas principales: varillas (tambin llamados bastones) y alambres. Las
varillas
para soldadura normalmente tienen una longitud de 225 a 450 mm y un dimetro de 9.5 mm
menos. El
problema con las varillas de soldadura consumibles, al menos en las operaciones de produccin, es
que
deben cambiarse en forma peridica, reduciendo el tiempo de arco elctrico del soldador. El
alambre para
soldadura consumible tiene la ventaja de que puede alimentarse en forma Continua al pozo de
soldadura
desde bobinas que contienen alambres en grandes cantidades, con esto se evitan las
interrupciones
frecuentes que ocurren cuando se usan las varillas para soldadura. Tanto en forma de varilla como
de
alambre, el arco elctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y ste se aade a
la
unin fundida como metal de relleno.

Los electrodos no consumibles, estn hechos de tungsteno (o algunas veces de carbono), los
cuales resisten la fusin mediante el arco elctrico. A pesar de su nombre, un electrodo no
consumible se
desgasta gradualmente durante el proceso de soldadura (la vaporizacin es el mecanismo
principal) y
ocurre en forma similar al desgaste gradual de una herramienta de corte en una operacin de
maquinado.
Para los procesos de AW que utilizan electrodos no consumibles, cualquier metal de relleno usado
en la
operacin debe proporcionarse mediante un alambre separado que se alimenta dentro del pozo
de
soldadura.
Proteccin del arco elctrico.
En la soldadura con arco elctrico, las altas temperaturas provocan
que los metales que se unen reacciones intensamente al oxigeno, nitrgeno e hidrgeno del aire.
Las
propiedades mecnicas de la unin soldada pueden degradarse seriamente por estas reacciones.
Para
proteger la operacin de soldadura de este resultado no deseado, casi todos los procesos de
soldadura
con arco elctrico proporcionan algn medio para proteger el arco del aire en el ambiente. Esto se
logra
cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo soldadura fundida con un manto de
gas o
fundente o ambos, lo que inhibe la exposicin del metal soldado al aire,
Los gases de proteccin comunes incluyen el argn y el helio, pues ambos son inertes. En la
soldadura de metales ferrosos con ciertos procesos de AW se usan oxigeno y dixido de carbono,
por lo
general en combinacin con argn o helio, para producir una atmsfera oxidante o para controlar
la forma
de la soldadura.
Un fundente es una su sustancia usada para evitar la formacin de xidos y otros contaminantes
no deseados o para disolverlos y facilitar su remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite
y
convierte en una escoria lquida, que cubre la operacin y protege el metal de soldadura fundido.
La
escoria se endurece despus del enfriamiento y debe removerse con cincel o cepillo. Por lo
general un
fundente est formado para cumplir con varias funciones adicional que incluyen: ,1) proporcionar
una
atmsfera protectora para la soldadura,, 2) estabilizar el arco elctrico y ,3) reducir las
salpicaduras.

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