ANLISIS DE OPERACIN UNITARIA PARA LA EMPRESA VIVETEX

NATHALIA CANGREJO CASTRO Cod. 25461182

PAOLA ANDREA VIVAS PEA Cod. 201334
NICOLAS ANDRES CARRILLO SANDOVAL Cod. 201350





TALLER DE PROCESOS QMICOS, FSICOS Y BIOTECNOLGICOS

Oscar Castellanos
Profesor



UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOT
MAYO 5 DE 2014
BOGOT, D.C.
INTRODUCCIN

La manufactura es una de las actividades econmicas ms importantes para cualquier pas, ya
que representa una fuente de ingresos para la economa del mismo y es uno de los sectores en
los cuales se podra contar con la mayor automatizacin el pas.
La industria manufacturera se define como la transformacin mecnica o qumica de sustancias
orgnicas e inorgnicas, en productos nuevos, que satisfagan las necesidades de un
consumidor o cliente, con unas especificaciones requeridas por los mismos.
La inversin industrial es parte fundamental de la modernizacin de la economa; la cual no
slo es renovacin de equipos, sino tambin el cambio en la cultura corporativa en las
diferentes empresas que integran la industria implica un cambio en el desarrollo general, en la
gestin, en el mercado, comercializacin y en la investigacin y desarrollo. Significa
comprometerse con el concepto de calidad total.
Sin embargo, segn los resultados econmicos del ao 2013 no fueron muy positivos para este
sector, ya que fue el que menor crecimiento tuvo y menor contribucin al PIB report. Es este
uno de los motivos, por los cales es importante entender y tener una perspectiva ms profunda
del funcionamiento de este tipo de empresas, para que, entendiendo sus procesos a
profundidad, se puedan presentar propuestas de mejora de los mismos.
Por tal motivo, lo que busca principalmente el presente trabajo, es dar una mirada a una de las
empresas pertenecientes a este sector, en este caso a la empresa VIVETEX, buscando
entender de una mejor manera como es el funcionamiento de la misma y de sus procesos,
centrndonos en una operacin unitaria que est relacionada con conceptos de transformacin
qumica, para que, a partir del anlisis de esta, se pueda presentar una propuesta de mejora
desde los conocimientos adquiridos. Estamos convencidos de que son los pequeos aportes,
los que generan grandes cambios.




OBJETIVOS

Objetivo general
Analizar una operacin unitaria que permita entender a profunidad su fundamento y su
funcionamiento para adquirir conocimientos practicas adems de los tericos ya adquiridos
previamente.
Objetivos especfico
-Analizar el funcionamiento de la empresa VIVETEX, entendiendo los procesos que permiten
la fabricacin de alfombras.
-Desarrollar una propuesta de mejora para la operacin unitaria seleccionada basada en su
anlisis.
















CONTEXTO EMPRESA
VIVETEX LTDA fue creada en 1970, con objetivo de producir alfombras y tapetes. Con el
tiempo y las necesidades de incrementar la capacidad instalada en la fbrica, se adquiere
maquinaria mucho ms tcnica y se aumenta la nmina.
VIVETEX tiene proveedores tanto nacionales como internacionales, entre ellos se encuentran
proveedores qumicos como PROQUIMORT SAS, proveedores de telas importadas de Arabia,
China, Blgica y tintas importadas de China. En su catlogo la empresa cuenta con juegos de
bao, salidas de ducha, tapetes y pie de cama.Sus principales clientes son las tiendas
mayoristas a nivel nacional (XITO, CARULLA, ALKOSTO,ETC), donde tienen un 90% del
mercado nacional y as mismo venden a minoristas como lenceras y pequeas tiendas en
sectores comerciales como San Andresito; tienen incluso distribuidores en Venezuela y
Ecuador en donde poco a poco han ido ganando mercado y expandiendo.
Las principales actividades de la empresa son la manufactura y transformacin de una materia
prima constituida por hilazas y por ciertos qumicos, en tapetes, juegos de bao, etc.; pero as
mismo se encargan de distribuir y de hacer todo el proceso de marketing y de controlar las
finanzas.
En este momento la empresa se encuentra en expansin ya que empezaron recientemente a
utilizar nuevas mquinas dentro de su planta para nuevos procesos ms personalizados para
cada cliente, gracias a esto proyectan ganar un mercado ms grande incluso que solo
mayoristas y minoristas.
Actualmente VIVETEX LTDA est ubicada en la Calle 16h # 100-76/82 Fontibn-Bogot y es
reconocida en el mercado nacional estando presente en todas las grandes superficies de
Colombia, ofreciendo calidad, precios competitivos y amplia cobertura geogrfica, trabajando
con los mejores proveedores de materias primas nacionales e importadas.

MISIN: Somos una compaa dedicada a la fabricacin de productos de decoracin para el
hogar como son Pe de camas, Juegos para bao, caminos entre otros. Para satisfacer el
merado domstico, industria e institucional, brindando confort elegancia, buen servicio y buena
calidad certificada en nuestros productos.
VISIN: Se cada vez un mejor lugar para laborar, donde los asociados puedan realizarse
personal y profesionalmente. Mantenernos como una empresa estable y en crecimiento Ser
una empresa lder en el mercado nacional e incursionar en los mercados internacionales. Ser
los mejores en calidad, seguridad, productividad y eficiencia.










PROCESO PRODUCTIVO TOTAL
En la planta se manejan en su gran mayora por procesos manuales ayudados con mquinas
de diferentes usos, tales como cortadoras, ribeteadoras, maquinas planas, molinos, hornos, etc.
Aunque tienen una serie de productos diferentes, todos ellos comparten la mayora de los
procesos y adems, llevan a cabo estos procesos de manera lineal.Estos procesos son:

TEJIDO
Con este proceso se inicia la fabricacin de los tapetes. En esta etapa se disea prcticamente
cmo va a quedar el producto final, le da caractersticas al tapete tales como estilo y colores.
La mquina de tejido, por medio de una cantidad significativa de agujas que trabajan a gran
velocidad insertan en la base primaria el pelo de la alfombra (diferentes tipos de hilazas). En
algunos productos donde la tela viene fabricada y no se desea hacer un tapete tejido este
proceso no se realiza.

MEZCLADO, FILTRADO, ENGOMADO
Esta operacin hace parte del proceso de engomado, el cul le da la caracterstica
antideslizante al producto. Realizamos dos mezclas antes del engomado final.
La segunda mezcla consiste en tomar Ltex natural centrifugado y mezclarlo con Otros
elementos para generar en el las propiedades deseadas.
Despus el ltex mezclado con todos estos qumicos sale a un filtrado donde se mezcla con un
jabn para espumar la mezcla si es necesario, y finalmente sale por una manguera a la
maquina por donde pasa el tapete, en una serie de rodillos.
La opearcion de engomadofinaliza en el
tejido, donde entra la mezcla previamente
realizada por unas mangueras, se aplica
homogneamente al tejido en la superficie,
luego pasa por unos rodillos los cuales le
dan la forma y una mayor adsorcin.
Posteriormente entra a un horno el
cultrabaja a 130 con el fin de que el ltex quede adherido al tapete. Este proceso se repite de
1 a 4 veces dependiendo del producto y la propiedad antideslizante deseada.(Veasex.x)

CORTADO
Luego de que el tapete sale engomado del horno se pasa al proceso de cortado donde con una
cortadora industrial se le da la forma deseada al tapete dependiendo del modelo, si son juegos
de bao se cortan lotes de las diferentes piezas necesarias con el mismo tipo de tejido o tela.

RIBETEADO
Despus de tener la forma deseada con una ribeteadora se le da el acabado en el borde del
tapete. En este proceso se incluye tambin el poner las marquillas donde se encuentra el
nombre de la empresa y las recomendaciones para el lavado.

REMATE
Aqu encontramos los tapetes ya ribeteados, la mquina ribeteadora deja un sobrante de hilaza
el cul es rematado, asegurado y luego cortado con una mquina plana para una mayor
calidad y esttica en los acabados del tapete. -Terminado: En esta etapa donde el tapete est
listo los operarios toman cada pieza, le remueven posibles hilos que estn adheridos a la esta y
le hacen una inspeccin de calidad.

EMPAQUE
Cuando los tapetes ya han sido inspeccionados estn listos para la distribucin, se empacan en
una bolsa plstica con gancho y marquilla. Luego se dirigen a inventario o a embalaje segn
corresponda.
La operacin unitaria elegida por el grupo ser la segunda mezcla realiz0ada en el proceso de
engomado.














ANALISIS DEL PROCESO:
MARCO TEORICO:
Teniendo en cuenta los procesos de la empresa y que el proceso a analizar seleccionado, es el
encargado de darle la caracterstica antideslizante y fijar las fibras del producto, el marco
terico a tener en cuenta es el presentado a continuacin.
LATEX
Se entiende por ltex de caucho una suspensin coloidal acuosa. Puesto que el caucho es por su propia
naturaleza hidrfobo y por consiguiente no miscible con el agua a estabilidad de la suspensin se logra
merced a que cada partcula de caucho est rodeada de una capa de sustancias emulsionantes naturales
o sintticas. Las molculas de estas sustancias constan de una parte hidrfoba, y por lo tanto a fin con el
caucho y de una parte hidrfila que por su afinidad con el agua retiene sobre la superficie de las
partculas una o varias capas de molculas de agua llamadas capas de agua de solvatacin.
Al trabajar en fase lquida acuosa, por consiguiente con una viscosidad muy inferior a la de una mezcla
de caucho, la energa necesaria para la preparacin y elaboracin de las mezclas es tambin mucho
menor, lo que, por una parte permite el empleo de maquinaria ms ligera, de menor costo y menor
consumo de potencia, y por otra parte reduce considerablemente el riesgo de elevacin de la
temperatura de la mezcla como consecuencia de la transformacin en calor de parte de la energa
suministrada.
Los ingredientes no solubles en agua como son la casi totalidad de los empleados en mezclas de caucho,
no pueden ser incorporados directamente al ltex de caucho, sino que necesitan de una transformacin
previa en dispersiones o emulsiones acuosas. Resulta indispensable en alguna fase del proceso eliminar
el agua de la fase acuosa ya que al trabajar con artculos de pocos milmetros de espesor la escaza
permeabilidad de la goma frente al agua o el vapor de agua exigir tiempos de secado muy largos para
eliminar el agua de su interior.
Debido a la importancia del caucho mencionado anteriormente, se hace necesario una base teorica
sobre el mismo.
Estructura del caucho
El caucho natural ilustra los requisitos estructurales de un elastmero; cadenas largas y
flexibles; fuerzas intermoleculares dbiles y enlaces inter moleculares ocasionales. El caucho
es cis-1,4-poliisopreno. Al no tener sustituyentes fuertemente polares, la atraccin
intermolecular queda limitada a las fuerzas de Van Der Waals, dbiles por la configuracin cis
en todos los dobles enlaces. La figura que se encuentra a continuacin compara las cadenas
extendidas del caucho con la de su ismero trans. Apreciamos que la configuracin
transpermitecadenas extendidas muy regularmente zigzagueantes que pueden juntarse bien,
cosa que no es posible para la configuracin cis. El estereoismero totalmente trans se
encuentra en la naturaleza en forma de gutapercha; es altamente cristalino y carece de
elasticidad. Los enlaces cruzados del caucho se logran por medio de la vulcanizacin, que
establece puentes de azufre entre las molculas, reaccin que implica las posiciones allicas
muy reactivas por lo que depende del doble enlace en el polmero. De los elastmeros
sintticos el ms importante es el SBR un copolmero del butadieno (75%) y estireno (25%) que
se produce por medio de radicales libres; compite con el caucho en el uso mayor de los
elastmeros, o sea, la manufactura de neumticos para automviles. Puede obtenerse poli
butadieno y poli isopreno totalmente cis por medio de la polimerizacin Ziegler-Natta.


Un elastmero completo o mayormente polidinico es, por supuesto, altamente no saturado.
Sin embargo, lo nico que se exige de un elastmero es una instauracin suficiente para
permitir la formacin de enlaces cruzados: por ejemplo, en la manufactura del caucho butlico
solo se copolimeriza un 5% deisopreno con isobutileno.
Estructura qumica.
El poliisopreno, o caucho natural es lo que llamamos un elastmero, es decir,despus de ser
estirado o deformado, recupera su forma original. El poliisopreno es un polmero dieno, o sea
un polmero formado a partir de un
monmero que contiene dos enlaces dobles
carbono-carbono. Como la mayora de los
polmeros dieno, tiene un enlace doble carbono-carbono en la cadena polimrica. El
poliisopreno obtenido por el proceso de radicales libres era, en relacin con las propiedades
que realmente importan, muy inferior al natural. Su estere oqumica era distinta: el caucho
natural tiene la configuracin cis en casi todos sus doblesenlaces; el material artificial era una
mezcla de cis y trans. No pudo lograrse un caucho sinttico verdadero hasta 1955; lo que se
necesitaba era un tipo decatalizador totalmente nuevo, adems de un mecanismo de
polimerizacin enteramente diferente. Con ellos se hizo posible la polimerizacin
estereoselectiva del isopreno, obtenindose un material virtualmente idntico a caucho natural:
elcis 1,4 poliisopreno.Elpoliisopreno puede extraerse de la savia del rbol de la Hevea, pero
tambin puede sintetizarse por medio de la polimerizacin Ziegler-Natta.
Este es un raro ejemplo de un polmero natural que puede hacerse casi tan bien como lo hace
la naturaleza.




Los dobles enlaces de la molcula del poliisopreno son de gran importancia porque permiten su
vulcanizacin; es decir la formacin de puentes de azufre entre cadenas diferentes. Estos
enlaces cruzados endurecen y dan mayor resistencia al caucho, y eliminan la pegajosidad del
caucho no tratado. En 1839 Charles Goodyear por accidente descubri el proceso de
vulcanizacin mediante la adiccin de azufre al caucho natural. El azufre forma puentes, que
unen todas las cadenas polimricas del caucho. Esto se denomina Entrecruzamiento. Los
puentes formados por cadenas cortas de tomos de azufre unen una cadena de poliisopreno
con otra, hasta que todas las cadenas quedan unidas en una sper molcula gigante.




Latex Centrifugado
Aproximadamente el 90% del ltex natural concentrado se prepara por centrifugacin. El procedimiento
de concentracin por centrifugacin se basa en la diferencia de paso especfico entre el caucho 0.92 y el
agua 1.00 que hace que al someter la suspensin acuosa a un campo de fuerzas centrfugas, el agua,
ms densa, tiende a acumularse en la periferia, mientras que el caucho tiende a quedar en las zonas ms
prximas al eje de rotacin.
El ltex concentrado ha de ser estabilizado para que se conserve durante meses sin coagulacin. La
estabilidad de ltex natural se debe a la capa de sustancias protenicas, estas pueden sufrir rpidamente
una degradacin bacteriana, por lo que hay que agregar un bactericida para evitarlo. El ms empleado
es el Amoniaco en proporcin de al menos 0.6% referido la masa total del ltex (1.5% referido a la fase
acuosa). Este amoniaco proporciona una alcalinidad suficiente del medio (PH del orden de 9.7) para
asegurar la ionizacin de los grupos cidos de las protenas, lo que confiere una carga elctrica negativa
a las partculas que contribuye a su estabilidad. Este es el llamado Ltex natural de alto contenido de
amoniaco o ltex HA que es el utilizado en el procedimiento estudiado.
El ltex es un lquido de los llamados no-newtonianos lo que equivale a decir que su viscosidad no es
constante, sino que vara con la velocidad a la que se agita.

**IMAGEN TIPOS DE LATEX**
FORMULACION DEL LATEX NATURAL:
La formulacin constituye un paso ms en el proceso de conversin del ltex natural a un producto final
que satisfaga las necesidades del mercado.
El ltex natural es una suspensin coloidal sumamente compleja, y lo que se trata es plantear un modelo
que pueda explicar los diferentes modelos que se observan.
Es un principio bsico al momento de formular ltex tratar de minimizar el nmero de aditivos siempre y
cuando se logre alcanzar las propiedades mecnicas requeridas del producto final y controlando las
condiciones del proceso.
Toda formula del ltex posee tres tipos de ingredientes:
- Estabilizantes
- Agentes vulcanizantes
- Agentes protectores para asegurar una adecuada vida de servicio
Generalmente las formulas empleadas estn sobre-formuladas debido a la historia de cada una de las
etapas de la vida de la manufactura. En algunas formulaciones especificas se agrega otro tipo de
ingrediente necesario para la gelacin de la pelcula, para hacer espuma, alteradores de la viscosidad,
rellenos, agentes que aumenten la adhesividad, pigmentos y en algunos agentes que permiten al
producto ser prueba de fuego.

ESTABILIZANTES:
Tienen como funcin fortalecer el sistema coloidal, con el propsito de evitar formacin de grumos,
gelacin anticipada y otros disturbios durante la aplicacin del sistema vulcanizante y los agentes
protectores.
Para la aplicacin de los estabilizantes se debe considerar:
- Tipo de proceso: en algunas aplicaciones se requiere de espuma, en otras no.
- Caractersticas de la pelcula: en ciertos casos se requiere de una pelcula fresca, en otros en
cambio se requiere de una pelcula de secado rpido.
- Condiciones de coagulacin: su es por medio de nitrato de calcio, o por termosensiblizacin o si
es solo por deposicin.
- Materia prima: si se cuenta con latex centrifugado, cremado, deproteinizado o doble procesado.
Con esto como marco de referencia se debe considerar que existen dos categoras de estabilizantes, los
que mejoran las estabilidades mecnicas y los que mejoran las qumicas. Se puede decir que hay
productos que hacen ambas. El tipo de este ltimo es el KOH. Los condensando sulfatados de xidos de
etileno, pueden ser consideradores de esta categora, la estabilidad qumica es aquella que nos muestra
la resistencia del sistema coloidal a la coagulacin por medio de efectos qumicos.
Entre los estabilizantes mecnicos se cuenta con los grupos carboxlicos de 6, 8, 10, 12 carbonos.
TABLA1
OLEATO: C18 insaturado nico 2.8

Previo a fijar la cantidad del surfactante elegido se debe tomar en cuenta que todo ltex inicial posee
mediciones especficas que debern ser tomadas en cuenta por el formulador antes de iniciar con la
aplicacin de los ingredientes. Los valores de MST VFA y el nmero de KOH estn entre los ms
importantes.
La MST definida como la resistencia que ofrece al ltex a la coagulacin al ser sometida a determinado
esfuerzo cortante debe ser analizada previamente. Hay que tener en cuenta que este valor es una
funcin del tiempo, y la MST tiende a a aumentar.
El nmero de KOH, definido como los mg de KOH por 100 de TS para neutralizar el ltex, no viene a ser
ms que un ndice de saponificacin en la dispersin coloidal. Es decir, mide el grado de protelisis que
se ha llevado a cabo.
El VFA, definido como los mg de KOH por 100 de TS para neutralizar los cidos grasos voltiles presentes
en la muestra. Este dato viene a ser como la prueba imborrable de la historia del producto.
En la prctica se cuenta con alguna cantidad de KOH y de surfactante. Una vez aplicada esta debe de
medirse MST y poder saber si el ltex se encuentra preparado para la siguiente etapa. Los valores a
fijarse como parmetro con aquello que bajo las condiciones de proceso se encuentren como
apropiados.

AGENTES VULCANIZANTES
La funcin de estos qumicos es la insercin del azufre dentro de la cadena del 1,4 poliisopreno, ya sea
atacando el enlace oleofinico o bien los hidrgenos alilicos.
- Azufre:
Para este propsito se requiere bsicamente de azufre. Cuando el latex es vulcanizado, deja de
verse como una pelota de algodn y se transforma en una red. Esta es la estructura que le da las
propiedades fsicas del producto final. El azufre por si solo requiere de 40 a 45 minutos de
reaccin a alta temperatura cuando se emplea en forma individual. La razn es que el azufre se
encuentra en anillo de 8 tomos muy estables, se requiere de 64 Kcal/mol para romperlo y
volver e azufre elemental y reactivo.
La dureza y el modulo del producto final son directamente proporcionales a las cantidades de
azfure. Para productos de bajo modulo se emplean 0.2 pphr, para mdulos medios hasta 1.0
pphr y para altos de 2 pphr.
- Acelerantes:
Con el fin de reducir ese tiempo y la energa en la desintegracin del anillo de azufre se emplean
los aceleradores. Los mismos tienen como funcin llevar el azufre a su estado elemental y
reactivo. Hay varios tipos pero en general los ms empleados son la familia de los alquil-
ditiocarbamatos y la de los xanatos.

Sulfuro de Tiouramio.
A pesar que esta familia tambin puede ser utilizada como acelerantes primarios, no son tan
activos como los xanatos o los ditiocarbamatos. Su uso es el de acelerante secundario o bien
donadores de azufre. En ningn caso son superiores que el dietilditiocarbamato.

TABLA 2: MIEMBROS FAMILIA SULFURO TIOURAMIO
TABLA 3: PROPUEDADES FISICAS A DIFERENTES TIEMPOS DE VULCANIZACION
TABLA 4: MUESTRA EMPLEANDO DIETILIOUREA CONJUNTAMENTE CON EL TETAETILOURAMIO
DE SULFURO.

Ditiocarbamatos.
FIGURA 2. ESTRUCUTRA GENERICA
TABLA 5 DIFERENTES TIPOS
La diferencia inicial entre los diferentes tipos de ditiocarbamatos es su velocidad de aceleracin.
Entre ellos el difenil es el ms rpido, seguido del dibutil, luego del dietil y por ultimo el dimetil.
Es decir que a temperatura ambiente los ms rpidos comienzan a ejercer su funcin
mientras los ms lentos no activan, y viceversa. La temperatura de prevulcanizacion aqu es
crtica. La prevulcanizacion se detiene cuando: Se agota el azufre; la temperatura no activa el
acelerante.
De tal forma que los acelerantes muy agresivos continan la vulcanizacin aun despus de la
manufactura del producto. Aunque los que actan a temperaturas mas altas actan tan poco
que pareciera ser de un efecto despreciable en cantidades bajas.
Existen dos problemas a considerar: La contaminacin con cobre y la formacin de nitrosaminas.
La presencia de cobre II ditiocarbamato que mancha la pelcula, por lo que se debe tener
cuidado que todo lo empleado no entre en contacto con cobre. La formacin de nitrosamina es
algo inherente a la familia de los ditiocarbamatos por lo que en productos donde esto sea un
problema, deber buscarse un cambio en la familia de acelerantes.

Xanatos
FIGURA 5 : ESTRUCTURA
Son muy activos como acelerantes de vulcanizacin azufrada. Lo son tambin a temperatura
ambiente y para algunas aplicaciones este es una desventaja. Son productos relativamente
inestables.
Tabla 6 SALES MAS USADAS
xido de Zinc
El ltex natural puede ser vulcanizado con la presencia de azufre y los acelerantes mencionados.
Sin embargo, se puede lograr una mejor vulcanizacin si se incluye un compuesto que contenga
Zinc, generalmente se emplea el xido de zinc. Este es bsicamente un activador de la reaccin.
Su presencia aumenta las propiedades fsicas como la tensin y el modulo. La resistencia a la
sobrevulcanizacion tambin es mejorada con el xido de zinc. Siempre y cuando la transparencia
no signifique problema, la cantidad mnima de xido de zinc deber ser de 0.5 pphr.
El xido de Zinc tiene un efecto desestabilizador del sistema coloidal, esto debido a la formacin
de iones amino-zinc que conllevan al aumento en la viscosidad y posiblemente en una gelacin
prematura o grumo.
Tiazoles
De esta familia los ms importantes son el sodio 2-mercaptobenztiazol y su correspondiente sal
de zinc. Se conocen como SMBT y el ZMBT
FIGURA 6 ESTRUCTURA
Es insuficiente para actuar como acelerante primario, por lo que se emplean en adicin con los
diticarbamatos. En general sobre ellos pesan dos argumentos. El primero que tiene un sabor
amargo y el segundo que son sospechosos de ocasionar daos a la salud. Los ZMBT aumenta el
grado de interconexin de la cadena de poliisopreno y aumenta as el modulo. Si observamos
una curva que muestre el tiempo requerido que toma llevar del mnimo a la mitad del valor
mximo del torque, se podra medir el avance de la vulcanizacin. Entre ms corto el tiempo
ms rpida la vulcanizacin. En la figura 7 la sinergia de ambas sustancias es evidente. En la
curva A se emplea el 2 mercaptobenztiazol y la curva B emplea el ZMBT.
FIGURA 7 CURVA



AGENTES PROTECTORES
La degradacin de los artculos de ltex puede ser causada por diferentes condiciones ambientales como
el oxgeno, ozono, calor y rayos ultravioleta. Los sntomas que muestran los productos son
ablandamiento, pegajosidad, son quebradizos y en general disminucin de sus propiedades mecnicas.
El ataque de oxigeno es generalmente acelerado por la luz ultravioleta y catalizada por el cobre y el
manganeso. Este proceso es minimizado por la adicin de antioxidantes.
El ozono es una substancia presenta en la atmosfera en aproximadamente 20%. Se puede expresar
tambin como 1 a 8 partes por cada 100 millones, este valor aumenta a 30 50 en la poca del verano.
Las ceras son el mejor remedio para el ataque de ozono. Los tipos de ceras empleados pueden ser
parafinas y las microcristalinas.La mejor proteccin se obtiene al aplicar una mezcla de 65% de parafinas
y 35% de microcristalinas.
Adems existen otros pigmentos, y cargas que se agregan al compuesto para bajar costos, pigmentar y
mejorar las propiedades mecnicas del producto final.
CONDICIONES DE PREVULCANIZACION
El ltex natural se precura empleando temperaturas que van de la ambiental a 60C de 3 a 6 horas
dependiendo de la formula. A baja temperatura es muy lento y a alta ms rpido. Para formulaciones
con alto nivel de acelerante se usa entre 2 a 3 horas con temperaturas de 50C y para aquellas de poco
nivel de acelerantes a 60C de 4 a 5 horas. Por arriba de los 60C el ltex empieza a perder estabilidad
mecnica por efecto de la temperatura
FIGURA 8: TEMPERATURA VS MST
Coagulacin ltex POSIBLEMENT OTRO LADO
Una caracterstica comn a todas las tcnicas de fabricacin de artculos de ltex es que en un momento
u otro a lo largo del proceso hay que provocar la coagulacin del ltex, parte del xito de la fabricacin
radica en conferir a la mezcla un grado de estabilidad suficiente para que pueda soportar sin
coagulaciones prematuras los diversos efectos desestabilizantes, mecnicos, trmicos y qumicos, a los
que est sometida durante su almacenamiento y elaboracin, pero sin que sea tan alto que puede
interferir con la coagulacin en el momento deseado y la velocidad necesaria.
Puesto que en esencia la coagulacin consiste en la transformacin de la fase dispersa, el caucho, en
una fase continua, la forma ms sencilla de provocar la coagulacin es la simple evaporacin del agua
que evidentemente obligar a que se pongan en contacto unas partculas con otras con formacin de un
cogulo coherente. Los ingredientes slidos de las mezclas deben agregarse en forma de dispersiones
acuosas.
En la mayora de los procesos de fabricacin de artculos de ltex la coagulacin se produce por la accin
de agentes coagulantes que se clasifican en externos e internos. Los coagulantes internos se pueden
incorporar al ltex sin provocar su coagulacin, produciendo sta, en el momento deseado pro elevacin
de la temperatura, por eso se les llama tambin agentes termosensibilisantes. Generalmente son de dos
tipos: Sales de Zinc amoniacal y polmeros con un coeficiente de solubilidad/temperatura negativos.
An a temperatura ambiente la cantidad de iones Zinc existentes en equilibrio van inactivando los
jabones, y al ser as sustrados del medio, se provoca una nueva disociacin de los cationes complejos y
contina el proceso, que se traduce por un espesamiento gradual de las mezclas y en el ltimo trmino
su coagulacin(NATA).
MEZCLADO
El mezclado y agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos, se efecta con el efecto
de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre si por medio del flujo; dicho flujo
es producido por medios mecnicos.
El mezclado es una operacin unitaria cuyo objetivo fundamental es conseguir la mxima
interposicin entre varios componentes, de dos o ms fases inicialmente separadas o
parcialmente mezcladas y una distribucin lo ms homognea posible de los mismos.
La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la energa que se
emplea para generar el flujo de componentes.
El mezclado es una de las operaciones unitarias ms difciles de someter a un anlisis
cientfico, hasta el presente no se ha desarrollado ninguna frmula o ecuacin aplicable al
clculo del grado de realizacin al que se verifica la mezcla o de la velocidad con que se
realizan determinadas condiciones
AGITACION
Es una operacin unitaria mecnica que consiste en realizar movimientos
violentos e irregulares en el seno de una masa fluida o que se comporte como tal
para obtener una mezcla homognea, es decir, mantener la concentracin
constante en todas las partes de la mezcla.
El mezclado y/o agitacin de lquidos miscibles o de slidos en lquidos se efecta
con el objeto de lograr una distribucin uniforme de los componentes entre si por
medio del flujo, normalmente en un patrn circulatorio dentro de algn tipo de
contenedor. Dicho flujo es producido por medios mecnicos generalmente
cuando se mezclan lquidos miscibles o slidos en lquidos se puede lograr un
mezclado ntimo, pero con lquidos inmiscibles y materiales muy viscosos o
pastosos el grado de mezclado logrado es menor.
La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilizacin de la
energa que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr
proporcionar un suministro de energa adecuado hay que considerar las
propiedades fsicas de los componentes, el diseo del agitador que transmite la
energa y la configuracin del tanque de mezclado.
Propsitos de la agitacin
Los lquidos se agitan con numerosos propsitos, dependiendo de los objetivos de
la etapa del proceso. Dichos propsitos incluyen: Suspensin de partculas slidas;
Mezclado de lquidos miscibles; Dispersin de un gas a travs de un lquido en
forma de pequeas burbujas; Dispersin de un segundo liquido, inmiscible en el
primero, para formar una emulsin o suspensin de gotas finas; promocin de la
transferencia de calor entre el lquido y un serpentn o encamisado.
Tanques agitados
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en algn tipo de tanque o recipiente,
por lo general de forma cilndrica y provisto de un eje vertical. La parte superior
del tanque puede estar abierta al aire; pero generalmente est cerrada. Las
proporciones del tanque varan bastante, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitacin. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza el diseo
estandarizado como el mostrado en al figura xx. El fondo del tanque es
redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones agudas en las que no
penetraran las corrientes del fluido. La profundidad( o altura) del lquido es
aproximadamente igual al dimetro del tanque. Un agitador va instalado sobre un
eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje es accionado
por un motor, a veces directamente conectado al eje.

Figura xx. Tanque tpico del proceso de agitacion
Impulsores
Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan
corrientes paralelas al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y
aquellos que generan corrientes en direccin radial o tangencial se llaman
impulsores de flujo radial. Los tres principales tipos de impulsores para lquidos de
baja viscosidad son las hlices y turbinas. Cada uno de ellos comprende muchas
variantes y subtipos. Para lquidos muy viscosos los impulsores ms adecuados
son las hlices agitadores de anclaje.
Hlices
Una hlice es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para lquidos
de viscosidad baja-media. La direccin de rotacin se elige generalmente para
impulsar el lquido a descender, y las corrientes de flujo que salen del impulsor
continan a travs del lquido en una direccin determinada hasta que chocan
con el fondo del tanque. La columna altamente turbulenta de remolinos de
lquido que abandona el agitador, arrastra al moverse el lquido estancado,
probablemente en mayor proporcin que una columna equivalente de una
boquilla estacionario. Las palas de la hlice cortan o cizallan vigorosamente el
lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice
son eficaces en tanques muy grandes.
Velocidad de circulacin
Para que un tanque de proceso sea eficaz, independiente del problema de
agitacin, el volumen del fluido movido por el agitador debe ser suficiente para
llevar las corrientes a todo el tanque en un tiempo razonable.
Adems, la velocidad de la corriente que sale del impulsor debe ser suficiente
para transportar las corrientes a las partes ms alejadas del tanque. En las
operaciones de mezcla y dispersin, la velocidad de circulacin no es el nico
factor, ni siquiera el ms importante; sino que con frecuencia la turbulencia de la
corriente controla la efectividad de la operacin. La turbulencia es una
consecuencia de que las corrientes vayan adecuadamente dirigidas y de que
generen considerables gradientes de velocidad en el lquido. Tanto la circulacin
como la generacin de turbulencia consumen energa.
FILTRADO
El filtrado es la operacin unitaria en la que el componente solido insoluble de
una suspensin solido-liquido se separa del componente lquido a travs de una
membrana porosa la cual retiene los slidos en su superficie o en su interior.
Gracias a una diferencia de presin existente de un lado y otro de dicha
membrana.
Se puede clasificar segn el tamao de partculas a filtrar:
Filtracinclarificante,mico filtracin, ultrafiltracin; o segn el mecanismo de
retencin de las partculas: Filtracin por tamizacin, filtracin pormembranay
filtracin a travs de torta.
La filtracin clarificante permite obtener disoluciones transparentes y cristalinas,
mediante la retencin de partculas slidas de gran tamao( de hasta 10 m)
suspendidas en liquidas.Con la micro filtracin se puede llegar a separar tamaos
de partculas que oscilan entre 10 y 0.1 m. La ultrafiltracin separa
macromolculas y partculas coloidales de molculas orgnicas disueltas de bajo
peso molecular.
La filtracin por tamizado se trata del proceso mecnico por el cual las partculas
slidas cuyo tamao es mayor el dimetro del poro, quedan retenidas en le filtro.
La filtracin por absorcin es un proceso fsico mediante el cual las partculas
slidas de menor tamao que el poro quedan retenidas en los canaliculos de los
poros o paredes interiores. Finalmente la filtracin a travs de la torta. los
materiales que se depositan en los filtros pueden acumularse en estos formando
una capa o torta, que ir aumentando de tamao por depsito de los mismos a lo
largo del tiempo, provocando una disminucin de la seccin de los poros.
El principio terico de la filtracin se fundamenta en la cuantificacin de la
relacin bsica de velocidad(V) de un fluido o caudal donde la fuerza impulsora (F)
que puede ser la gravedad, el empuje de una bomba a presin/succin o la fuerza
centrfuga, mientras que la resistencia(R) es la suma de la ofrecida por el medio
filtrante y la torta de solido formada sobre el mismo.

El volumen (Vo) filtrado por unidad de tiempo () superficie (A). Se relaciona con
la fuera impulsora o cada total de presin (P), viscosidad(), por la suma de la
resistencia de la torta y del medio filtrante(r) y el peso (W)

Por su parte, si se considera la aproximacin de que la torta es incomprensible o
compactada de manera uniforme, la masa de la torta filtrante (w) Se relacin con
el volumen de filtrado(v) mediante un sencillo balance de materia

VULCANIZACION
La vulcanizacin es generalmente irreversible, al igual que otros procesos de los plsticos
termoestables y en contraste con los termoplsticos (el proceso de fusin y solidificacin) que
caracterizan el comportamiento de la mayora de los polmeros modernos. El entrecruzamiento
se hace generalmente con azufre, pero otras tecnologas son conocidas, incluyendo sistemas
basados en perxido orgnico.
Los principales polmeros sometidos a vulcanizacin son poliisopreno (caucho natural) y
caucho estireno-butadieno (SBR). La tcnica y conjuntos de compuestos de curado (paquete
de cura) se ajusta especficamente para el sustrato y la aplicacin. Los sitios de reaccin (sitios
de cura), son los tomos de hidrgeno allicos. Estos enlaces CH estn al lado de enlaces
doble carbono-carbono. Durante la vulcanizacin, algunos de estos enlaces CH son
reemplazados por cadenas de tomos de azufre que enlazan con un sitio de cura de otra
cadena de polmero. Estos puentes contienen entre uno y ocho tomos de azufre. El nmero
de tomos de azufre en el entrecruzamiento influye fuertemente en las propiedades fsicas del
artculo de caucho terminado. Entrecruzamientos cortos dan a la goma mejor resistencia al
calor. Enlaces cruzados con mayor nmero de tomos de azufre dan a la goma buenas
propiedades dinmicas pero menor resistencia al calor. Las propiedades dinmicas son
importantes para los movimientos de flexin del artculo de caucho, por ejemplo, el movimiento
de una pared lateral de un neumtico en funcionamiento. Sin buenas propiedades de flexin
estos movimientos forman rpidamente grietas y, en ltima instancia, hacen que el artculo de
goma se quiebre.
La vulcanizacin es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de
azufre, con el fin de volverlo ms duro y resistente al fro. Durante la vulcanizacin, los
polmeros lineales paralelos cercanos constituyes puentes de entrecruzamiento entre s. El
resultado final es que las molculas elsticas de caucho queden unidas entre s a una mayor o
menor extensin. Esto forma un caucho ms estable, duro, durable, resistente al ataque
qumico y sin perder la elasticidad. Tambin transforma la superficie pegajosa del material en
una superficie suave que no se adhiere al metal o a los sustratos plsticos.
El caucho natural sin curar es pegajoso, se deforma fcilmente cuando est caliente, y es frgil
cuando est fro. En este estado, es un material pobre cuando un alto nivel de elasticidad es
necesario. La razn de la deformacin elstica de caucho vulcanizado puede ser encontrada en
su estructura qumica.
El caucho est compuesto por largas cadenas polimricas. Estas cadenas se pueden mover de
forma independiente entre s, lo que le permite, al material, cambiar de forma. El
entrecruzamiento introducido por la vulcanizacin impide que las cadenas del polmero se
muevan de forma independiente. Como resultado, cuando se aplica un esfuerzo el caucho
vulcanizado se deforma, pero al cesar el esfuerzo, el artculo vuelve a su forma original.







Presentacin esquemtica de las dos cadenas (azul y roja) de caucho natural despus
de la vulcanizacin con azufre elemental.

ANALISIS PROCESO ELEGIDO
ESQUEMA TECNOLOGICO

R-101
Reactor de la primera mezcla, tambor de bolas donde se realiza el primer qumico
que contiene los principales componentes para favorecer la vulcanizacin.
V-101
El currante es depositado en tanques de almacenamiento y de estos se extrae
posteriormente para la segunda mezcla.
V-201
Tanque de almacenamiento del ltex natural centrifugado adems de tanques de
almacenamiento de los dems productos.
R-201
Reactor principal de la operacin, aqu se mezclan todos los componentes
acelerantes, estabilizadores, antioxidantes, etc; al ltex natural.
Extractor-201
Sobre el reactor principal existe un extractor para tomar la mayor cantidad de
olores y vapores y alejarlos de la zona de trabajo.
P-201
Bomba de presin encargada de impulsar la mezcla salida del reactor hasta los
tejidos.
S-201
Filtro posterior a la mezcla para deshacerse de las impurezas y de particulados
demasiado grandes.
TK-201
Tanque de almacenamiento de aire comprimido, por medio de vlvulas se maneja
la entrada de presin de aire comprimido a la siguiente bomba centrifuga.
P-202
Bomba centrifuga encargada de la espumacin final de la mezcla por medio de la
alimentacin de compuestos y de aire comprimido.
Rodillos-201
Encargados de transportar el tejido con la mezcla recin colocada a un pre-
calentamiento
E-201
Intercambiador de calor encargado de precalentar el latex sobre el tejido para
que se empiece a adherir y no quede pegado a los rodillos posteriores.
Rodillos-202
Encargados de transportar el tejido desde el pre-calentamiento hasta el horno
final.
F-201
Horno final encargado de la vulcanizacin del ltex en el tejido y su adhesin final.
PROCESOS
Componentes Propsito general
Ltex de caucho natural al 60% 167
Solucin de oleato potsico, al 20% 5
Solucin de alcohilsulfoccionamato al 30% 18
Solucin de laurisulfato sdico al 30% 7.2
Solucin de tensoactivo no inico al 20% -
Pirofosfato tetra sdico 1.0
Carga diluyente 150-200
Agua 72-75%

Dispersin de azufre, al 50% 4.5
Dispersin de dietilditiocarbamato de zinc( 3
Dispersin de 2-mercaptobenzotiazolato de zinc al 50% 3
Dispersin de antioxidante, al 50% 2
Solucin de espesante de poli acrilato al 10% 10
Dispersin de xido de zinc, al 50% 6
Solucin de acetato amnico, al 10% -

Los procesos a describir a continuacin, estn relacionados con el ltex y la transformacin
requerida para llevarlo a condiciones deseadas que permitan la final adhesin a las moquetas.
Los componentes requeridos para el objetivo mencionado anteriormente se describen en la
tabla xx
MEZCLA 1
Materia prima
El azufre se combina con casi todos los elementos y es importante en el proceso
de vulcanizacin ya que los polmeros individuales se enlazan con otras molculas
de polmeros por puentes atmicos. Este proceso produce materiales
termoestables que estn reticulados y sustancias irreversibles. El trmino
termoplstico es para los polmeros de alto peso molecular que pueden sufir ciclo
de fusin-congelacin. La divisin de azufre proporciona proceso de vulcanizacin
del caucho. La vulcanizacin del caucho lo hace ms fuerte, duradero, ms
resistente a la calefaccin y el envejecimiento. La vulcanizacin se puede realizar
tambin con ciertos perxidos, radiacin gamma, y varios otros compuestos
orgnicos. Otros agentes de vulcanizacin incluyen compuestos de amina para la
reticulacin de cauchos de fluorocarbono, xidos metlicos para cauchos que
contienen cloro (en particular xido de zinc para el caucho de cloropreno) y
resinas de fenol-formaldehdo para la produccin de vulcanizados de caucho de
butilo resistentes al calor. El acelerador, en la industria del caucho, se aade con
un agente de curado para acelerar la vulcanizacin. Aceleradores contienen
azufre y nitrgeno, como los derivados de benzotiazol y thiocarbanilides. Los
aceleradores populares son sulfenamidas (como aceleradores de accin
retardada), tiazoles, tiuram sulfuros, dithocarbamates y guanidinas.
Hay algunos tipos de aceleradores de goma. Se utilizan en combinacin unos con
otros de acuerdo con vulcanizacin y / o condiciones cido-base. Los aceleradores
utilizados en el proceso son:
Dietilditiocarbamato de zinc (ZEDC): Acelerador, contenido de zinc: 17.2 -
18.7%.

2-meraptobenzotiazolato de zinc (ZMBT): Acelerador, 15 - 18%.


Podemos encontrar tambin:

Trimethyl 1,2-dihydroquinoline (TMQ): Antioxidante



COMPUESTO CANTIDAD
Agua 40Kg
Bentonita 600g
Azufre 9.5 Kg
Dietilditiocarbamato de zinc (ZEDC) 4Kg
2-meraptobenzotiazolato de zinc
(ZMBT)
4 Kg
xido de zinc 9.5 Kg
Tamol 600g
Trimethyl 1,2-dihydroquinoline (TMQ) 4Kg

*Esta mezcla se realiza cada 3 das ya que alcanza para 3 caneas de ltex
Proceso
La formulacin de mezclas de ltex sigue las mismas lneas generales que al de las mezclas de caucho
slido, en el sentido en el que hay que agregar un agente vulcanizante, uno o varios acelerantes de
vulcanizacin, activadores, antioxidantes(TMQ).
El agente vulcanizante en este caso es el Azufre, como acelerantes se emplean casi exclusivamente
ultraacelerantes de la familia de los ditiocarbamatos (ZEDC). Por otra parte, por regla general los
artculos de ltex pueden tener una gran superficie en relacin a su volumen y de ordinario se vulcaniza
en aire caliente. Si emplearan acelerantes menos energticos sera necesario prolongar mucho el tiempo
de vulcanizacin o emplear temperaturas muy altas, con lo que el artculo sufrira una degradacin por
oxidacin. El empleo de ultraacelerantes permite vulcanizar satisfactoriamente en tiempos
razonablemente cortos a temperaturas moderadas.
Como acelerantes de vulcanizacin en este proceso se usan el ZMBT y el ZEDC.
Como activador se emplea el xido de Zinc; puesto que este, afecta desfavorablemente a la estabilidad
de las mezclas de ltex .
Todos los ingredientes mencionados , en su gran mayora insolubles en agua, se incorporan al ltex en
forma de dispersiones acuosas (o emulsiones acuosas). Para la preparacin de las dispersiones la mezcla
de productos slidos y agua generalmente con adicin de un agente dispersante, esta mezcla utiliza
como agentes dispersantes el agua, la bentonita y el tamol para generar las dispersiones mencionadas
en la tabla xx.
Maquinaria
MOLINO DE BOLAS
Consiste de un recipiente cnico o cilndrico dispuesto en forma horizontal
cuya longitud nunca debe exceder en 1,5 veces su anchura. El cilindro se
llena parcialmente con bolas de acero inoxidable, de acero o piedras duras. La
conminucin ocurre principalmente por los mecanismos de impacto y atricin.
Cuando el cilindro empieza a rotar, las bolas son empujadas por la fuerza
centrifuga hacia la pared superior del cilindro. Las bolas que estn ms arriba
viajan ms rpido que las que estn abajo; la velocidad ptima ocurre cuando
las bolas forman un movimiento de cascada. Durante el movimiento, se
produce un mecanismo de friccin entre las bolas, y stas, al caer impactan y
fragmentan el material. La velocidad crtica es aquella en que las bolas no
forman el movimiento de cascada sino que rotan a la misma velocidad que el
cilindro. La velocidad ptima vara entre el 50 y 75% de la velocidad crtica.
Entre ms grande sea el molino, menor ser la velocidad crtica y viceversa.
La molienda es ms eficiente si las bolas ocupan entre el 30 - 50% del
volumen del molino.
El material a pulverizar debe colocarse de forma tal que cubra todas las bolas,
nunca ms porque siempre debe haber algo de contacto total entre las bolas.
Por tal razn, se lograr una mayor eficiencia si se disminuye la cantidad de
espacios muertos entre stas. La duracin de la conminucin puede variar
desde horas hasta das dependiendo de la dureza del material. Sin embargo,
el equipo tiene la opcin de recolectar el material a ciertos intervalos de
tiempo. Para conseguir una molienda eficaz no se debe de exceder la
velocidad crtica, que se define como la velocidad a la cual una bola pequea
esfrica dentro del molino empieza a centrifugar. Se puede mostrar que la
velocidad crtica N
c
en r.p.m. viene dada por:
N
c
= (42.3)/(D)
1/2

siendo D el radio del molino en metros.
En la prctica, la velocidad de operacin ptima es alrededor del 75% de la
velocidad crtica y se debe determinar en condiciones de utilizacin en la
instalacin industrial.


Las bolas de menor tamao producen menos vacos porque stas tienen mayor rea de
contacto por unidad de peso. Comercialmente se dispone de bolas de acero inoxidable de
1.27 - 5.08 cm que no reaccionan con el material, adems, se sanitizan y esterilizan
fcilmente evitando su contaminacin. Entre ms pesadas sean las bolas ms polvos finos
generar. La ventaja del equipo es que puede obtener partculas muy finas, adems de ser
bueno para materiales duros y abrasivos, tambin mantiene un control hermtico del polvo,
y es bueno para polvos estriles porque el cilindro se puede llenar con un gas inerte para
evitar su contaminacin. Su desventaja es que el material de introduccin no debe ser
mayor de 1000 M, por lo tanto el ste debe ser previamente premolido.


Factores que afectan el proceso
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa
de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a
travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena;
una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el
consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de
los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la
mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo
tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda.
Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser
distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente
pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una
carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas
nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande requerido.
Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden
separarse haciendo pasar la descarga por harneros.
El exceso de agua en el molino ocasiona
El exceso de agua en la molienda da como resultado
- Molienda gruesa
- aumento de costo de produccin
- densidad baja
- menor eficiencia del molino
- bajo tonelaje del molino
- excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos, cada
de chaquetas o revestimiento interiores del molino.
- Costo de molienda altos
Falta de agua en el molino
La falta de agua en un molino ocasiona
- molienda gruesa y mala
- paradas obligatorias del molino
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando los
golpes
- perdidas de tonelaje en el molino
La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas dependen de estas
variables
- tiempo de operacin de la molienda
- tonelaje de mineral de trabajo
- tamao de la carga en la entrada del molino
- malla deseada por la planta
- dureza del mineral de alimentacin
La sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes
- falta de agua en un molino
- mala regulacin del tonelaje
- sobrecargas
- exceso de carga en el molino
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser debido a
- falta de agua en molino
- tonelaje elevado en el molino
- mala regulacin de agua en molino
Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas
- paradas innecesarias del molino
- mal funcionamiento de las fajas de alimentacin
- fajas de alimentacin descentradas
- polines trabados en fajas de alimentacin
- deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes
Montaje de los molinos
- el eje del motor deber estar bien nivelado
- el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado
deber estar bien alineado
- la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica
- Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del molino
debern tener una tolerancia correcta de contacto
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes
dentados, deber estar revisados
Mecanismos de control
Los principales mecanismos de control son:
- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Ampermetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido
deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es porque el
molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es porque el molino esta descargado o vaci,
por falta de carga o mucho agua.
El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa
sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa
no debe ser de densidad muy baja.
El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del
motor elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de
la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor
elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta
concentradora.

MEZCLA 2
Materia prima
MATERIA PRIMA CANTIDAD
Ltex natural centrifugado 205 Kg
Oleato 4 Kg
Macanate 1 Kg
Acetato de amonio 1 Kg
Pirofosfato tetrasdico 1 Kg
Curante 36.1 Kg

LTEX NATURAL CENTRIFUGADO (HA)
El ltex natural es una suspensin acuosa coloidal, compuesta
de grasas, ceras y diversas resinas gomosas. Este es el
material ms elstico conocido.
La suspensin acuosa de aspecto lechoso conocido como
ltex natural, contiene una mezcla de hidrocarburos
especficos del caucho, protenas, resinas orgnicas, sales minerales, aguas y otras
sustancias qumicas minoritarias. Qumicamente el ltex natural seria el CIS-1,4-
poliisopreno.
. En este tipo de ltex se emplea una concentracin de amonaco de 0.70%, expresada
como alcalinidad total. Adems dentro del proceso de emplean surfactantes en
cantidades que no exceden en 02 phr.
Algunas de las propiedades ms caractersticas de este componente, que le transfiere a la
mezcla son gran elasticidad y firmeza que se traducen en una buena adaptabilidad;
propiedades antibacterianas y anti fngicas; durabilidad relacionndolo con el tiempo,
indeformable gracias a su alta densidad y sobre todo lo biodegradable.
OLEATO
Es cualquier sal o ster proveniente del cido oleico, este es un cido graso monoinsaturado de
la serie omega 9 tpico de los aceites vegetales como el aceite de oliva, del aguacate, etc. Es
utilizado como emulsificador en muchos jabones lquidos, limpiadores faciales, jabones
corporales y permanentes para el cabello. Los emulsificadores actan como tensoactivos y
reducen la tensin superficial de un lquido. Este evita que los ingredientes de estos se separen
en qumicos distintos.
MACANATE (Solucion de alcohol sulfosucccionamato, al 30%)
Jabon utilizado para espumar la mezcla y que el carbonato de calcio, no presente grumos.
CARBONATO DE CALCIO(Carga diluyente)
Es el producto obtenido por molienda fina
o micronizacion de calizas. Por lo general
se encuentra mnimo con el 97% de
pureza en contenido de CaCO3. Es uno de
los minerales ms importantes para la
industria del plstico. Alguna de las
propiedades ms importantes, que lo
hacen indispensables para las
caractersticas requeridas de la mezcla
son:
-Su alta pureza deja de lado cualquier efecto cataltico adverso en el envejecimiento del
ltex.
-Baja abrasividad mejorando el tiempo de vida de las mquinas y equipos.
-Buena dispersabilidad.
-Bajo costo, que actuando de relleno para abaratar la mezcla y hacindola rendir mucho
ms, es preferida a otros compuestos de caractersticas similares.
-Se usa como relleno principalmente, ya que logra una alta retencin de humedad,
mejora la consistencia y el secado de la masa final; en esta mezcla se usan tambin
una serie de jabones y el carbonato de calcio acta como controlador delpeso final del
producto, sin alterar propiedades fsicas o qumicas de los jabones, ni la viscosidad de
la mezcla.
ACETATO DE AMONIO
Es un slido blanco cristalino. Se usa como reactivo qumico.
Es un agente gelificante para la espuma del ltex, al calentarse
la mezcla gracias al acetato de amonio, la espuma de esta en
vez de deshacerse por la temperatura se gelificara, posee
resistencia al agua y buenas propiedades mecnicas.
Proceso
En la mezcla se deben aplicar cargas que acten como reforzantes, la inclusin de estas tiene como
objetivo tambin reducir el costo final del artculo, y en algunos casos aumetnar su rigidez, pero no su
resistencia mecnica. En consecuencia se emplean cargas de poco precio, esta es la funcin del
carbonato de calcio.
En el ltex natural se aadie un lcali, de ordinario hidxido potsico, con el objetivo de aumentar el
PH(estabilizacin) y neutraliza los cidos grasos que puedan haberse formado por la degradacin de las
protenas, as como de mantener ionizados los jabones que puedan incorporarse evitando que formen
sales de Zinc que ejerza efectos desestabilizadores, esta ser la funcin del macanate el cul tambin
sirve para aumentar la estabilidad mecnia, el Oleato tendr la funcin del tensoactivo del proceso.
Tambin se aumenta la estabilidad mecnica con los llamados coloides protectores. Aqu es donde se
utiliza la funcin del poliacrilato que esta dentro del curante.
La preparacin de la mezcla se prepara y conserva en un recipiente en el que la superficie en contacto
con el ltex es inerte respecto a este, sin que resulte atacada por los lcalis del ltex o de sus mezclas. Se
dispondr de un agitador de paletas que mueva toda la masa del ltex, para impedir sedimentaciones
as como la formacin de una pelcula seca superficial, pero que funcione a una velocidad lenta para no
producir ni espuma ni oclusin de aire. Teniendo el curante como la mezcla encargada de la
aceleracin del proceso de vulcanizacin, hace falta entonces aadir los estabilizadores; lo
primero que se introduce es el latex HA, posteriormente se introduce el jabn Oleato(solucin
de oleato potsico), despus el carbonato de calcio, posteriormente se introduce el acetato de
amonio y finalmente se vierte el curante.
En caso de observar espesamiento, se suele poder evitar aadiendo previamente al ltex natural una
cantidad adicional oleato potasico en proporcin de una parte por cien de caucho.
Una caracterstica que tiene gran importancia prctica es la estabilidad qumica, en particular la
estabilidad frente al xido de Zinc , ms exctamente frente a los iones complejos Zinc-amonio que se
forman por la presencia simultnea de xido de Zinc y de amoniaco que estn presentes en
prcticamente todas las mezclas de latex de caucho natural, que tienen un efecto desestabilizante.
Maquinaria
Agitadores De Hlice: Un agitador de hlice, es un
agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos.
Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a
toda la velocidad del motor. Las corrientes de
flujo, que parten del agitador, se mueven a travs
del lquido en una direccin determinada hasta
que son desviadas por el fondo o las paredes del
tanque. La columna de remolinos de lquido de
elevada turbulencia, que parte del agitador,
arrastra en su movimiento al lquido estancado,
generando un efecto considerablemente mayor
que el que se obtendra mediante una columna
equivalente creada por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hlice cortan o friccionan
vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia
de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice
son eficaces para tanques de gran tamao.

Factores que afectan el proceso
Para esta mezcla podemos tener diferentes factores que pueden afectar el
proceso, en primer lugar, encontramos los factores dependientes a los
componentes a mezclar, la naturaleza qumica de estos influir en la estabilidad
de la mezcla. Por el lado del mezclador encontramos la carga del mezclador ya
que existe una cantidad mnima y mxima ptima para obtener un mezclado
eficiente y homogneo, tambin es muy importante la velocidad de rotacin del
mezclador, se ha establecido que la velocidad ptima de los mezcladores flucta
entre 30 y 100 rpm. El mezclador utilizado en el proceso tiene una velocidad de
60rpm.
Mecanismos de control
Como mecanismos de control encontramos en primer lugar el control de la
velocidad del mezclador. Tambin podemos evidenciar que la velocidad de
vertimiento de los componentes a mezcla es muy baja para evitar posibles
coagulaciones de la espuma de ltex.
El Espasante de poliacrilato se usa nicamente cuando el ltex viene muy claro, en la mezcla
final

FILTRADO
Materia prima
Ltex proveniente de la mezcla 2 con todos los ingredientes adicionados.
Proceso
Cuando se decide que la mezcla tiene las propiedades deseadas, se abre una
vlvula ubicada en la parte inferior del reactor donde por medio de unas
mangueras la mezcla es transportada hasta una bomba que ejercer la presin
necesaria para todo el transporte desde este proceso hasta la aplicacin de la
mezcla en la alfombra. El primer paso de este camino, es el filtrador, este tiene la
funcin de separar partculas de tamaos no deseados de la mezcla final
Maquinaria
El instrumento tecnolgico usado para el proceso de filtracin es un filtro de bolsa:
Este filtro trabaja bajo el principio de la micro filtracin. El lquido es purificado en
bolsas pasando a travs de poros permeables. El tamao de los poros esat entre
1-1200 micras, la capacidad depende de la superficie del rea de las bolsas. Los
sistemas ms grandes pueden limpiar ms de 500m^3/h.
En este filtro el lquido fluye desde la parte alta de la caja del filtro (fabricada en
epoxi con el abrigo de una capa de acero de carbono) y es distribuida igualmente
entre las bolsas. El lquido acaba en el fondo dejando la suciedad atrs.
Desde que la bolsa este cerrada en la parte superior de la vasija toda la suciedad
es atrapada dentro de la bolsa. El filtro de la vasija nunca requiere ser limpiado
despus del uso.
FOTO
Factores que afectan el proceso
Velocidad de filtracin
a) Presin: en general, si el aumento de presin conlleva un aumento
significativo de caudal o velocidad de filtracin, es un indicio de la
formacin de una torta granulada. En cambio, para las tortas espesas o muy
finas, un aumento de la presin de bombeo no resulta en un aumento
signifitivo del caudal filtrado.
b) Viscosidad: la velocidad del flujo de filtrado en cualquier instante es
inversamente proporcional a la viscosidad de filtrado.
Tipo de suspensin
a) Caractersticas fsicas(volumen, densidad, tamao)
Cantidad y caractersticas del slido, si existe una gran cantidad de solidos
disueltos y su tamao es considerable la filtracin se har dificultosa y
demasiado lenta sin embargo tambin hay que considerar que un buen
medio filtrante porque tambin hay que considerar partculas muy
pequeas pueden atravesar el filtro haciendo irreversible el proceso;
adems de esto es importante considerar la densidad de las partculas
suspendidas y la resistencia o dureza de estas, cuanto mayor sea la
densidad de las partculas suspendidas, mayor ser la eficiencia de
remocin de las partculas de tamao superior al crtico; la dureza tambien
es importante debido que si las partculas no son resistentes y tienden a
fragmentarse pueden penetrar en el interior del medio filtrante.

b) Caractersticas qumicas(pH, potencial zeta)
Cuando las partculas suspendidas y los granos del medio filtrante tienen
potencial Z del mismo signo, la interaccin entre las capas dificulta la
adherencia, reduciendo la eficiencia de la remocin.
El pH influye en la capacidad de intercambio inico entre las partculas
suspendidas y los granos del medio filtrante. Para valores de pH inferiores a
7 disminuye el intercambio de cationes y aumenta el intercambio de iones
sobre superficies positivas, de manera inversa para valores de pH
superiores.
Influencia de la temperatura
En general un aumento en la temperatura conduce a una eficiencia mayor pues se
tiene un aumento en la energa termodinmica en las partculas del fluido y
consecuentemente, al bajar la viscosidad facilita la accin del mecanismo de
sedimentacin de partculas.
Mecanismos de control
HACER
ESPUMADO
Materia prima
Aire, macanate(jabon) y la mezcla resultante del filtrado.
Proceso
Una espuma de ltex es una dispersin que consta de tres fases, dos fases discontinuas, las partculas de
caucho y las burbujas de aire dispersadas en una fase continua, el suero acuoso. Una mezcla de ltex
que contiene una cantidad adecuada de jabones para favorecer la espumacin, se introduce y dispersa
aire. Una vez que la espuma ha alcanzado el volumen deseado se introduce y dispersa un coagulante de
accin retardada tal como el silicofluoruro sdico, e inmediatamente se vierte la espuma, a un fluido, en
moldes apropiados, que se cierran.
Con frecuencia al ltex natural se aade un ltex de resina de alto contenido de estireno o incluso de
poliestireno, con el objetivo de aumentar la rigidez del artculo final y poder conseguir igual capacidad
de sustentacin, con un menor gasto de materia prima.
Puesto que el PH tiene un papel fundamental en la gelificacin, es importante controlar el PH inicial de
la mezcla. En el caso del ltex natural, si se emplean los tipos HA, es preciso reducir previamente su
contenido de amoniaco a 0,20-0,25 por ciento, referido al peso total de ltex, lo que suele hacerse por
aireacin.
Por lo que se refiere al sistema vulcanizante para conseguir una mayor densidad de reticulacin, que
contribuye a una mayor rigidez, se suele emplear una dosis de azufre ms alta que en otros artculos de
ltex, del orden de 2.5 partes pcc, as como una combinacin de acelerantes, un ditiocarbamato como
acelerante primario, y un derivado de mercaptobenzotiazol, generalmente su sal de Zinc, como
acelerante secundario. Puesto que la duracin de los artculos de espuma ha de ser larga y por otra
parte, por su naturaleza alveolar tienen una gran superficie expuesta a la oxidacin, es importante una
buena proteccin con antioxidantes no manchadizos.
Tambin el xido de Zinc se emplea en proporcin superior a lo usual en frmulas de ltex en cantidad
de 3 a 6 pcc. Puesto que el xido de Zinc retrasa la velocidad de espumacin y disminuye el volumen
mximo de espuma alcanzable (*FOTO FIGURA 224*), la dispersin de xido de zinc se incorpora una
vez que se ha formado la espuma, simultneamente con el agente gelificante.
Para favorecer la espumacin y la estabilidad de la misma se emplean alrededor de dos partes de jabn,
de ordinario oleato potsico, a veces sustituido por el ricinoleato potsico, que por s slo da menor
volumen mximo de espuma y menos velocidad de espumacin.
Lo mismo que provoca la desestabilizacin y gelificacin de la dispersin de caucho en el suero,
desestabiliza la dispersin de aire en agua, es decir, la propia espuma, lo que conduce a la unin de
varias burbujas de aire entre s; si esta unin se produce cuando la fase caucho ha empezado a gelificar
y tiene suficiente consistencia para mantener su forma y volumen, el resultado es la deseada
intercomunicacin entre las celdillas, pero si se anticipa y la espuma es an fluida, se obtendr un
artculo alveolar con grandes poros y en casos extremo s una desespumacin. Por ello suele ser habitual
aadir al mismo tiempo que el gelificante o inmediatamente depus de l una pequea cantidad, entre
0.25 y 0.75 partes pcc, de uno de los inpropiamente llamados estabilizantes de espuma
Se han descrito formulaciones sin gelificantes, en las que la espuma est tan estabilizada que conserva
su estructura alveolar durante el secado y vulcanizacin. La tabla (*FOTO TABLA*) da ejemplos de
formulaciones de espuma para reversos de alfombras QUITAR LO QUE NO APLIQUE Y MODIFICAR LO
QUE SEA DEL PROCESO
Maqinaria
BOMBA CENTRIFUGA
ENVASE DE AIRE A PRESION
Factores que afectan el proceso
HACER
Mecanizmos de control
Presion y velocidad de aire ?

ENGOMADO
Materia prima
Tejido o tela donde se va a adherir la mezcla, y la mezclaespumada
Proceso

Esta operacin finaliza el proceso del latex
en el tapete .La mezcla previamente
espumada es llevada por una serie de
mangueras hasta unos rodillos por los que
pasara el tapete, antes de que se deje rociar
a los tapetes de la mezcla, es necesario
esperar a que el espumador haga su trabajo
y lleve la mezcla a las condiciones requeridas, mientras esto no suceda, la manguera deposita
material de deshecho en baldes que posteriormente ser vertido en una cuenca de deshechos
global.
La mezcla despus de unos minutos llega con las condiciones requeridas y con una velocidad
constante para que haya homoegeneidad en el vertimiento del latex sobre los tapetes. Aqu los
rodillos empiezan a girar para que el tapete sea transportado hacia un calentamiento previo
como se ve en la figura x , se hace este pre-calentamiento para que al pasar por los siguientes
rodillos el latex no se pegue a estos, desperdiciendo material y bajando la calidad final del
producto.
Finalmente cuando pasa los ltimos rodillos entra a un horno que subir su temperatura hasta
los 130C para efectuar la vulcanizacin en le latex y darle todas las caracateristicas finales y
su adhesin permamente a las alfombras. Este proceso puede realizarse de una a cuatro veces,
segn las propiedades antidezilantes que se le quieran dar al latex.
ARREGLAR
Maqinaria
RODILLOS Y HORNO Y ROCIADORES
Mecanizmos de control
HACER
Factores que afectan el proceso
HACER

PROBLEMTICA VISTA
PROBLEMTICA VISTA
Una de las problemticas que se puedo
evidenciar es el control de la viscosidad que se
realiza en la mezcla #2, donde el operario al
momento de revisar si la viscosidad de la mezcla es adecuada introduce su mano
al mezclador y as de una manera muy emprica logra determinar si se necesita un
poco ms de algn componente. Este mtodo resulta ser muy subjetivo y corre el
riesgo de cambios en la calidad final del latex y el engomado como tal.
Como segunda problemtica podemos encontrar el desperdicio de ltex en el
momento de la aplicacin final sobre el tejido en el horno. La mezcla que llega al
proceso de engomado proviene de del espumador donde el aire suministrado
genera espacios de aire que no permiten la salida homognea de la mezcla sobre
el tapete, por tanto se desperdicia aproximadamente una caneca de mezcla hasta
que la partculas de aire salgan completamente y la mezcla pueda salir continua.

ANALISIS TERMODINAMICO(NICO)
Balance de materia:

Balance de energa:

ANALISIS ECONOMICO(NATA)
HACER

ANALISS AMBIENTAL
En Toda operacin unitaria existen implicaciones ambientales, ya sea por el proceso en si, por
los componentes que tiene, por los deshechos, etc. En el caso del mezclado es necesario
conocer a fondo las caractersticas de cada compuesto usado, de los productos y de los
posibles deshechos que genere la operacin, de esta manera es posible conocer cualquier tipo
de implicacin que pueda tener esta operacin en el ambiente o en la salud humana.
Para esta operacin es importante tener cuidado con la mezcla del azufre(dentro del curante)
con el Latex, ya que en base en esto es que se realizara el proceso de vulcanizacin, despus
de que se realiza, parte del amoniaco del latex se volatiliza y entra al ambiente, esto tambin
sucede mientras se realiza la segunda mezcla pero en cantidades menores. Es importante
entonces tener las precauciones necesarias para que algo tan toxico como el amoniaco no
afecte a los operarios; la empresa cuenta con un sistema de extraccin de vapores, donde los
vapores que salen de la mezcla en su mayora, son llevados hasta la parte ms alta de la
fbrica y despus depositados en el exterior. El amoniaco existe en la atmosfera en pequeas
cantidades inofensivas, pero es importante ver que si estas cantidades aumentan en
determinados puntos, puede incurrir en grandes problemas en la salud de las personas que lo
inhalen o entren en contacto con este. Tiene olores irritantes y muy fuertes; puede causar
laringitis, dificultades de respiracin; ahogo y dolores en el pecho; incluso en grandes
cantidades de inhalacin puede llegar a ser fatal.
Todos los compuestos usados en la mezcla ya sea que vengan de un proveedor o que hayan
sido producidos dentro de la empresa estn en envases especiales antes de ser depositados
en el mezclador, estos envases deben cumplir con ciertas caractersticas para que ninguno de
los compuestos afecte al ambiente o a las personas que los manipulan.
Cuando se realiza el proceso, unas mangueras rocan con la mezcla los tapetes para que este
se empiece a adherir, en este proceso, se desperdician grandes cantidades de mezcla que no
alcanzan a adherirse y que caen hacia un agujero puesto debajo del lugar de trabajo para
actuar como recipiente de este deshecho, Es importante ver que aunque el latex natural sea un
compuesto organico, los componentes de la mezcla no lo son precisamente, y el deshecho que
se realice de esta mezcla tiene que hacerse de manera adecuada para as evitar cualquier tipo
de contaminacin ambiental(ya sea de suelo, aire, agua, etc); la empresa realiza entonces un
proceso de sedimentacin, donde despus de cierto tiempo, se separa el agua de los dems
compuestos de la mezcla, aqu la empresa tiene dispuestas unas mangueras para separar el
agua de la mezcla y luego poder desechar las dos sustancias de manera diferente. El agua no
es potable pero se puede entonces desechar de manera normal por acueducto; finalmente el
resultante que queda de la mezcla, junto con partes de esta que quedaron pegadas al
mezclador son desechadas en bolsas especiales para tratar con este tipo de compuestos.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
El amoniaco es un producto txico con mltiples usos industriales el cual si no se usa con
precaucin puede ser muy txico. Es un gas irritante, incoloro y de olor picante. Por esta alta
capacidad irritante, el gas amonaco puede afectar diversos rganos.
Sntomas oculares: Lagrimeo, conjuntivitis, lceras cornales.
Sntomas respiratorios: tos irritativa, dificultad respiratoria, dolor de pecho, sensacin de
quemazn de garganta y en casos ms graves incluso muerte por asfixia. Podemos minimizar
estos riesgos manteniendo el lugar de trabajo bien ventilado y verificando las instalaciones
antes de comenzar la tarea. Usando elementos de proteccin tales como gafas protectoras,
mascarillas homologadas, guantes, delantales y botas de goma adecuados.
PROPUESTA
Analizando el proceso en conjunto descrito previamente en las visitas a la empresa nos dimos
cuenta que se desperdicia mucho material que sale como producto del espumador en su
camino por las manguera hacia los tejidos debido a que las primeras muestras del fluido de
ltex que llegan por la manguera no tienen ni la consistencia ni el nivel de espumacion
requerido para que el proceso sea optimo; los operarios deben dejar que se desperdicie todo
este fluido no optimo hasta que empiece a salir con un flujo constante y con las condiciones de
espuma ptimas.
Nuestra propuesta es hacer que la manguera tenga la posibilidad de realizar un reflujo
utilizando vlvulas controladoras para dirigir el fluido ya sea hacia el lugar de roci, o de vuelta
a bomba centrifuga, de esta manera al principio se adecuara la vlvula para que trabaje con
reflujo devolviendo el material sin condiciones ptimas de nuevo a la bomba centrifuga para
que realice el proceso de espumacin cuantas veces sea necesario hasta que el flujo de salida
de la bomba fuera continuo y con las condiciones del fluido necesarias para la mayor calidad
del proceso; en este momento la vlvula se cambiara para que el fluido tomara su camino
normal hasta los tejidos y seguir con el proceso de engomado. De esta manera no se perdera
material importante para el proceso y se aumentara la eficiencia.
CONCLUSIONES

http://www.slideshare.net/efriderm/filtracin-24822198
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1968/1/96T00146.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/cristobal_ef/cap02.pdf