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ENG MECNICA
Origens da Engenharia

Engenheiro Palavra de origem latina (engenho = capacidade
de criar)

A origem da Engenharia Mecnica est ligada projetistas e
inventores de mecanismos movidos a trao humana ou animal,
gua ou vento ou uma combinao dos mesmos.

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Origens da Engenharia
Marcos da engenharia:
Incio da era civilizada 6000 a.C. Agricultura - Ferramentas
de aragem da terra com trao animal.
Roda 4000 a.C.
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Da antiguidade at a idade mdia.
rea militar - Catapultas, arete, lanas.
Moinhos (200 d.C.) Trao animal, vento e gua.
Minas metais, carvo e pedras para a construo civil
Apesar do ferro ser utilizado desde 1200 ac., o ao s passou ser
comum na idade mdia (1150 d.C.)
Fontes de energia: carvo mineral ou vegetal, vento e quedas
d'gua.
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Marcos da engenharia:
Renascimento:
Galileu Galilei (1564-1642) movimentos dos corpos, a oscilao do
pndulo, etc.
Blaise Pascal (1623-1662) revolucionou as teorias sobre o vcuo,
demonstrando as leis da presso atmosfrica.
Isaac Newton (l642-1727) conceituou vrias leis da mecnica,
elucidando a inrcia, a ao das foras e a gravitao do universo.
Jean Le Rond D'Alambert (1717-1783) estudou a mecnica dos
fluidos. Daniel Bernoulli (1700 1782) hidrodinmica.
Charles Coulomb (1736-1806) tratou os conceitos sobre a
resistncia dos materiais.

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Marcos da engenharia:
Revoluo industrial indstrias Mquina a vapor, trem.
A primeira mquina a vapor foi construda em 1698 por
Thomas Savery. O desenvolvimento deste aparelho
(Newcome, 1705 e Watt, 1769), deu origem Revoluo
Industrial nas dcadas seguintes, permitindo o incio da
produo em massa.


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Marcos da engenharia:

cole de Ponts et Chausses 1747 Paris / cole
Polytechnique (1795),
Bergakademie Freiberg Alemanha 1765
1847 - Reconhecimento da engenharia mecnica
ferramentas e mquinas.

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Marcos da engenharia:

1832 Gerador eltrico e 1871 - inicio da utilizao de
motores eltricos.
1846 Primeiro poo comercial de petrleo
1892 - Rudolf Diesel inventa o motor de combusto interna.


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Marcos da engenharia:
Sculo XX
Incio do sculo XX linha de produo carros (Henry Ford
e Taylor)
Segunda Guerra Mundial em diante materiais sintticos
(Nylon) e computadores (rels, transistor, microchip).

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Processos de fabricao
Mesmo nos estgios iniciais de um projeto, os
engenheiros levam em considerao as vantagens e
desvantagens dos processos de fabricao que poderiam ser
usados na manufatura de um produto.

Os materiais selecionados para serem aplicados em um
produto influenciaro o modo como ele ser fabricado.

Uma pea metlica usinada poder ser melhor para um
conceito de projeto, mas um componente plstico produzido por
meio do molde por injeo talvez seja a melhor opo para
outro conceito.

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Processos de fabricao
As tecnologias de manufatura so importantes no sentido
econmico porque constituem os meios de agregao de
valores matria-prima, convertendo-a em produto teis.

Existem muitos processos de fabricao diferentes e
cada um deles se ajusta melhor a uma necessidade especial
baseada no impacto ambiental, na preciso dimensional, nas
propriedades dos materiais e no formato dos componentes
mecnicos.
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Processos de fabricao
Os engenheiros selecionam os processos, identificam as
mquinas e ferramentas e monitoram as produo para garantir
que o produto final satisfaa suas especificaes.

As classes principais de processos de fabricao so as
seguintes:
a) Fundio
b) Conformao
c) Usinagem
d) Unio
e) Acabamento
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Processos de fabricao
a) Fundio: o processo pelo qual um metal lquido, como o ferro gusa, o
alumnio ou o bronze, despejado em um molde, resfriado e solidificado.

O lquido resfriado at se tornar um objeto slido do mesmo
formato que o molde. Sua caracterstica atraente a possibilidade de se
produzir objetos com formatos complexos sem que seja necessria a unio
de vrias peas.

um processo eficiente para criar vrias cpias de um objeto
tridimensional e, por esse motivo, os componentes fundidos so
relativamente baratos. Por outro lado, podem surgir defeitos se o metal se
solidificar de modo precoce e impedir que o molde seja preenchido
completamente com o metal lquido.

Geralmente possuem uma superfcie spera e talvez precisem ser
submetidos a operaes de usinagem para ganhar superfcies mais suaves e
planas.
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Fundio
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Processos de fabricao

b) Conformao:

Abrange uma famlia de tcnicas por meio das quais a matria-
prima modelada por estiramento, dobra ou compresso.
Aplicam-se grandes foras para deformar plasticamente um
material em seu novo formato.



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Processos de fabricao
Conformao pode ser:
- Laminao: Reduo da espessura de uma chapa plana de
material pela compresso da chapa entre rolos, semelhante ao
processo usado para se fazer a massa de bolinhos ou pizza.


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Processos de fabricao
- Forjamento: Baseia-se no princpio da conformao por
aquecimento, impacto e deformao plstica do metal at ele
atingir seu formato final.
Comparados s peas fundidas, os componentes
forjados apresentam maior resistncia e dureza, e por esse
motivo, muitas ferramentas manuais so produzidas dessa
forma.


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Processos de fabricao
- Extruso: Utiliza-se uma prensa mecnica ou hidrulica para
comprimir o metal aquecido contra uma ferramenta, chamada
matriz, que contm uma extremidade com furo cnico no
formato da seo transversal da pea acabada. semelhante
ao que ocorre quando apertamos um tubo de creme dental.


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Processos de fabricao
c) Usinagem: Refere-se aos processos em que uma mquina-
ferramenta afiada corta e remove material de uma pea. Os
mtodos mais comuns so a furao, o serramento, a fresagem
e o torneamento.

Produzem componentes mecnicos com dimenses e
formas mais precisos do que as peas fabricadas por fundio
ou forjamento.

Um aspecto negativo que o material removido
descartado.
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Processos de fabricao
c) Usinagem:
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Processos de fabricao
d) Unio: Utilizam-se operaes para unir subcomponentes para
formar um produto nico final mediante soldagem, rebitamento,
parafusamento ou por meio da aplicao de material adesivo.


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Processos de fabricao
e) Acabamento: A superfcie dos componentes tratada de
modo a torn-la mais dura, melhorar sua aparncia ou proteg-
la da ao deletria do meio ambiente. Alguns processos
incluem o polimento, a galvanizao, a anodizao e a pintura.