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IMPRESSO NO CONTROLADA
ESPECIFICAO TCNICA

SOLDADURA DE TUBAGENS DE POLIETILENO

ET 605

Reviso n. 1
11 de dezembro de 2012

ESPECIFICAO TCNICA ET 605
Reviso n. 1
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Mod. 001.2/DT IMPRESSO NO CONTROLADA
NDICE
Registo das revises ............................................................................................................................ 3
Prembulo ........................................................................................................................................... 4
1. Objetivo...................................................................................................................................... 4
2. mbito ....................................................................................................................................... 4
3. Referncias ................................................................................................................................. 4
3.1. Referncias externas ............................................................................................................................ 4
3.2. Referncias internas ............................................................................................................................. 6
4. Definies ................................................................................................................................... 7
5. Segurana e sade no trabalho (SST) ......................................................................................... 8
6. Prticas ambientais .................................................................................................................... 8
7. Responsabilidades ...................................................................................................................... 9
8. Soldadura: definies e princpios.............................................................................................. 9
8.1. Processos de soldadura ........................................................................................................................ 9
8.1.1. Soldadura Topo a Topo com interface de aquecimento ................................................................. 9
8.1.2. Electrossoldadura ......................................................................................................................... 9
8.2. Qualificao de soldadores ................................................................................................................. 10
8.3. Materiais ............................................................................................................................................ 11
8.4. Especificaes e procedimentos de soldadura .................................................................................... 11
8.5. Equipamentos de soldadura ............................................................................................................... 11
8.5.1. Generalidades ............................................................................................................................. 11
8.5.2. Certificao dos aparelhos de soldadura ..................................................................................... 12
8.6. Execuo da soldadura ....................................................................................................................... 12
8.6.1. Generalidades ............................................................................................................................. 12
8.6.2. Soldadura topo a topo com interface de aquecimento ................................................................ 13
8.6.3. Electrossoldadura ....................................................................................................................... 20
8.6.4. Registo das soldaduras ................................................................................................................ 24

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Registo das revises

N da reviso Data Motivo
0 2006-12-20 Redao inicial.
1 2012-12-11 Reviso geral.

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Prembulo
A primeira reviso desta especificao tcnica resulta da aplicao do princpio da melhoria contnua. Pese
embora no esteja estabelecida uma periodicidade exata para a reviso deste tipo de documentos, entendeu a
Direo Tcnica avaliar o estado de atualizao das disposies deste documento.

Esta reviso considerou, igualmente, a experincia prtica dos tcnicos envolvidos, quer na construo das
infraestruturas, quer na inspeo das mesmas.

Esta reviso da ET 605 anula e substitui a reviso anterior, de 20 de dezembro de 2006, sendo aconselhvel a
leitura integral desta especificao tcnica para uma correta aplicao das suas disposies.

Deve ser atribudo a esta especificao tcnica, o estatuto de norma EDP Gs Distribuio onde se estabelecem
as regras a seguir para alcanar o objetivo discriminado.

1. Objetivo
A presente especificao tcnica de construo, estabelece e define os requisitos, normas e condies tcnicas
aplicveis bem como os critrios de avaliao a satisfazer, na execuo das soldaduras em tubagens e
acessrios de polietileno, utilizados nas redes de distribuio de gases combustveis.

2. mbito
Esta Especificao Tcnica aplica-se s soldaduras de tubagens e acessrios de polietileno utilizadas na
construo, conservao e renovao de redes de distribuio de gases combustveis e classificadas de acordo
com a Portaria n. 386/94 de 16 de Junho, alterada pela Portaria n. 690/2001 de 10 de Julho.

3. Referncias
3.1. Referncias externas
Portaria n. 386/94, de 16 de junho.
Aprova o regulamento tcnico relativo ao projecto, construo, explorao e manuteno das redes de
distribuio de gases combustveis.

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Portaria n. 690/2001, de 10 de julho.
Introduz alteraes Portaria n. 386/94, de 16 de Junho.

Decreto-lei n. 263/89, de 17 de agosto
Estatuto das entidades instaladoras e montadoras e definio dos grupos associados indstria dos gases
combustveis.

Decreto-Lei n. 320/2001, de 12 de dezembro
Estabelece as regras relativas colocao no mercado e entrada em servio das mquinas e dos componentes
de segurana, transpondo para a ordem jurdica interna a Directiva n. 98/37/CE, do Parlamento Europeu e do
Conselho, de 22 de Junho.

NP EN 1555-5:2010
Sistemas de tubagens de plstico para abastecimento de combustveis gasosos. Polietileno (PE). Parte 5:
Aptido ao uso do sistema.

EN 13067: 2003
Plastics welding personnel. Approval testing of welders Thermoplastics welded assemblies.

EN 13100-1: 1999
Non destructive testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products Part 1: Visual
examination.

EN 12814-1:1999
Testing of welded joints of thermoplastics semi-finished products Part 1: Bend test.

DVS 2202-1: 2008
Imperfections in thermoplastic welding joints; features, descriptions, evaluation.

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DVS 2207-1: 2007
Welding of thermoplastics Heated tool welding of pipes, pipeline components and sheets made of PE-HD.

ISO 13954: 1997
Plastics pipes and fittings Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal
outside diameter greater than or equal to 90 mm.

ISO 12176-1:2012
Plastics pipes and fittings -- Equipment for fusion jointing polyethylene systems -- Part 1: Butt fusion

ISO 12176-2:2008
Plastics pipes and fittings -- Equipment for fusion jointing polyethylene systems -- Part 2: Electrofusion

DS/INF 70-2: 1992
Plastic pipes Butt fusion of polyolefin pipe systems Fusion methodology.

WIS 4-32-08: 2002
Specification for the fusion jointing of polyethylene pressure pipeline systems using PE80 and PE100
materials.

3.2. Referncias internas
ET 651
Ensaios de resistncia mecnica e de estanquidade: Rede de distribuio rede secundria.

ET 1006
Boas prticas ambientais em obra.

ET 1105
Equipamentos de proteco individual.

Nota: Todos os documentos no datados devem ser considerados na sua ltima verso.

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4. Definies
Soldador qualificado
Soldador credenciado pela DGGE nos termos do Decreto-Lei n. 263/89, de 17 de agosto, e qualificado,
segundo a norma EN 13067 por Entidade Inspectora Oficialmente reconhecida.

Soldadura topo a topo
um processo em que a ligao entre os elementos a soldar conseguida atravs do contacto controlado,
entre as extremidades a ligar, aps o seu aquecimento. As variveis do processo so: temperatura, presso e
tempo.

Electrossoldadura
um processo de soldadura que utiliza acessrios do mesmo material dos elementos a soldar (acessrios
electrossoldveis), os quais tm incorporadas, internamente, resistncias elctricas, que submetidas a uma
tenso elctrica, em condies bem definidas, aquece os elementos a soldar a uma temperatura que torna
possvel a ligao.

Coordenador de segurana em obra (CSO)
Pessoa singular ou coletiva que executa, durante a realizao da obra, as tarefas de coordenao em matria
de segurana e sade previstas no presente documento.

Empreiteiro
Entidade credenciada como Entidade Instaladora, pela Direco-Geral de Energia e Geologia (DGEG), com
organizao de pessoal, competncia e idoneidade para assegurar, segundo os critrios estabelecidos, a
execuo dos trabalhos intrnsecos construo, manuteno e interveno em infra-estruturas de gs.

Gestor de construo
Colaborador da EDP Gs Distribuio, ao qual atribuda a competncia de gerir os trabalhos referentes a um
determinado contrato.

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Inspeo
Entidade acreditada como Entidade Inspectora pelo Instituto Portugus de Acreditao (IPAC), que tem por
misso assegurar a conformidade dos trabalhos executados por terceiros para a EDP Gs Distribuio,
respeitando e fazendo respeitar o contratualmente estabelecido e garantir o cumprimento de todas as normas
legalmente aplicveis, de fonte local, nacional ou comunitria, bem como as especificaes tcnicas e
procedimentos da EDP Gs Distribuio.

5. Segurana e sade no trabalho (SST)
a) Os trabalhos a levar a cabo no mbito desta especificao tcnica de construo, devem obedecer a
todas as disposies constantes no plano de segurana e sade (PSS), ou fichas de procedimentos de
segurana (FPS), complementadas com as disposies explicitadas nesta mesma especificao.

b) Os trabalhos previstos nesta especificao tcnica s tm incio quando existir em obra o PSS ou FPS,
aprovado pela EDP Gs Distribuio.

c) Cabe ao CSO/Inspetor/Gestor da Construo, assegurar que todos os requisitos em matria de
segurana e sade no trabalho (SST) so cumpridos por todos os intervenientes nos trabalhos.

6. Prticas ambientais
a) Tendo por objectivo a minimizao/eliminao dos impactes ambientais associados soldadura de
tubagens de polietileno, o Empreiteiro deve ter presente que:
a1) Os trabalhos a levar a cabo no mbito desta especificao tcnica de construo, devem obedecer
a todas as disposies constantes na especificao tcnica ET 1006, complementadas com as
disposies explicitadas nesta mesma especificao.
a2) Os resduos resultantes dos trabalhos levados a cabo no mbito desta especificao devem ser
recolhidos diariamente e enviados para o estaleiro do Empreiteiro onde devem ser separados,
armazenados e identificados por tipo de resduo, tendo por fim o posterior encaminhamento para
operadores de resduos devidamente licenciados.

b) Cabe ao Inspetor/Gestor de construo, assegurar que todos os requisitos em matria de Ambiente so
cumpridos por todos os intervenientes nos trabalhos.

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7. Responsabilidades
Empreiteiro
da sua responsabilidade o cumprimento integral desta especificao tcnica.

Inspetor / Gestor de construo
da sua responsabilidade a coordenao, acompanhamento e fiscalizao da metodologia de execuo dos
trabalhos nos termos definidos nesta especificao tcnica.

Coordenador de segurana em obra
da sua responsabilidade a verificao e controlo dos aspectos tcnicos e legais, enquadrveis no mbito das
suas atribuies, nos termos definidos nesta especificao tcnica.

8. Soldadura: definies e princpios
8.1. Processos de soldadura
Quaisquer dos processos a seguir indicados, podem ser utilizados na construo das redes de distribuio de
gs combustvel. No so permitidas ligaes roscadas.

8.1.1. Soldadura Topo a Topo com interface de aquecimento
A soldadura Topo a Topo s poder ser utilizada na ligao de tubos e acessrios de Dimetro Nominal (DN)
igual ou superior a 160mm. Em situaes especiais, a soldadura topo a topo poder ser utilizada em DN 110,
desde que devidamente autorizada pela EDP Gs Distribuio. Este processo, soldadura topo a topo, limitado
soldadura entre tubos do mesmo dimetro e da mesma classe SDR.

8.1.2. Electrossoldadura
Aplicvel na ligao de tubos e acessrios de polietileno de todos os dimetros.

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8.2. Qualificao de soldadores
a) Todos os soldadores afectos aos trabalhos de construo, renovao ou manuteno de redes de
distribuio de gs tero de ser possuidores dos seguintes documentos:
o Licena de Soldador nos termos do disposto no artigo 10 do anexo I do Decreto-lei n. 263/89, de 17
de Agosto,
o Certificado de Qualificao de Soldador vlido para o processo de soldadura que executem, emitido
por uma Entidade Inspectora oficialmente reconhecida,
o Credenciao especfica, conferida pela EDP Gs Distribuio.

b) Antes de iniciar os trabalhos, o Empreiteiro ter que entregar EDP Gs Distribuio a lista nominativa
dos soldadores afectos aos trabalhos. expressamente proibida a admisso de soldadores que no
sejam previamente conhecidos e aceites pela EDP Gs Distribuio.

c) A qualificao de soldadores ser efectuada de acordo com a norma EN 13067: Plastics welding
personnel. Approval testing of welders Thermoplastic welded assemblies.

d) Cada soldador identificar claramente a soldadura que executar, atravs dos seguintes itens:
o Sigla do soldador
o Nmero da soldadura

e) Uma qualificao de soldador vlida por dois anos, se no existir interrupo da sua actividade por
perodo superior a seis meses.

f) A EDP Gs Distribuio reserva-se no direito de submeter os soldadores a exames ou formao, mesmo
que sejam portadores de certificado emitido por entidade devidamente reconhecida, e de recusar os
que entender no estarem habilitados.

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8.3. Materiais
a) As caractersticas dos materiais so as indicadas nas seguintes Especificaes Tcnicas da EDP Gs
Distribuio:
ET 301: Tubagens de Polietileno para gs
ET 302: Acessrios de Polietileno para gs

b) O Empreiteiro no poder dar incio a nenhuma soldadura sem possuir os Certificados comprovativos de
que as caractersticas do material correspondem qualidade especificada.

8.4. Especificaes e procedimentos de soldadura
a) O empreiteiro dever dispor de Especificaes Tcnicas de Soldadura e Procedimentos de Soldadura,
qualificadas(os) por uma Entidade Inspectora oficialmente reconhecida.
As Especificaes Tcnicas devero ser elaboradas de acordo com as seguintes normas, atendendo aos
diferentes tipos de soldadura que pretende executar:
o DVS 2207 1;
o WIS 4-32-08;
o DS/INF 70-2;

b) Sempre que a EDP Gs Distribuio ou Entidade Inspectora o solicitar, o empreiteiro obrigado a
apresentar as suas Especificaes Tcnicas e Procedimentos de soldadura qualificadas(os), bem como
demonstrar a sua adequao aos equipamentos de soldadura utilizados, sendo necessrio para tal a
apresentao de cpias das instrues tcnicas dos fabricantes dos materiais/equipamentos utilizados.

8.5. Equipamentos de soldadura
8.5.1. Generalidades
a) As soldaduras topo a topo e a electrossoldadura devem ser realizadas com equipamentos certificados e
aceites pela EDP Gs Distribuio. Os certificados dos equipamentos de soldadura tm obrigatoriamente
que se encontrar dentro da validade (1 ano) e permanecerem em obra.

b) Todos os equipamentos de Soldadura devem satisfazer as exigncias tcnicas aplicveis, nomeadamente
o Decreto-Lei n 320/2001, de 12 de dezembro, encontrarem-se em perfeito estado de conservao e
equipados com os instrumentos de medida indispensveis a um controlo permanente dos principais
parmetros de soldadura.

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c) No decurso da utilizao, a EDP Gs Distribuio poder suspender os trabalhos, sempre que suspeitar
da conformidade de um equipamento de soldadura, podendo exigir que o mesmo seja submetido a
ensaios para confirmar a sua conformidade.

d) Caso a avaria de uma mquina seja evidente, ou o resultado dos ensaios, referidos anteriormente, no
seja conclusivo, a EDP Gs Distribuio pode exigir a sua retirada de servio.

8.5.2. Certificao dos aparelhos de soldadura
a) Todos os equipamentos de soldadura devero ter um Certificado de Qualificao emitido por uma
Entidade Inspectora oficialmente reconhecida e de acordo com as Normas ISO 12176-1/2 ou
equivalentes.

b) O empreiteiro tem que garantir que todos os elementos de identificao / chapa de caractersticas dos
equipamentos se encontram legveis.

c) A certificao tem a validade de um ano.

d) Qualquer equipamento de soldadura, que tenha sido objecto de reparao, ter, obrigatoriamente que
ser submetido a um novo processo de certificao.

8.6. Execuo da soldadura
8.6.1. Generalidades
a) Sempre que possvel as soldaduras sero executadas fora da vala.

b) Os tubos a soldar devem estar a uma temperatura compreendida entre 0C t 40C. A soldadura deve
ser executada num lugar seco, protegido da chuva e do vento, at ao seu arrefecimento completo
(abaixo dos 40C).

c) Durante as operaes de soldadura de polietileno (eletrofuso e soldadura topo a topo), sob condies
atmosfricas de pluviosidade ou nevoeiro, o local deve ser devidamente resguardado com a utilizao
de uma tenda de soldadura.

d) Nas soldaduras executadas com redes em servio, obrigatria a ligao prvia das tubagens a soldar
terra, atravs de um fio de algodo embebido em gua.

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8.6.1.1. Ovalizao dos tubos
a) Antes de se proceder a qualquer soldadura, deve verificar-se sempre o estado superficial e a ovalizao
das extremidades dos tubos. Caso necessrio deve-se proceder ao corte das superfcies a soldar. O corte
deve ser feito perpendicularmente ao eixo longitudinal dos tubos. Dever-se- cortar, em cada
extremidade da tubagem, 50mm 10mm.

b) A ovalizao dos tubos a soldar no deve ultrapassar o valor de 1,5% calculado pela seguinte frmula:
100
n m x m
De
De De
Ov

Onde:
Ov = ovalizao
De = Dimetro nominal do tubo
De
mx
= Dimetro medido perto da mxima ovalizao
De
mn
= Dimetro externo mnimo do tubo

c) Eventuais ovalizaes de valor maior que 1,5% devem ser corrigidas atravs de processos apropriados.

d) Todas as tubagens submetidas a operaes de esmagamento, tm obrigatoriamente que ser objecto de
desovalizao, atravs de ferramentas adequadas para esse fim. Posteriormente, na zona da tubagem
afectada pelo esmagamento, necessrio executar uma soldadura de reforo, atravs de um acessrio
electrossoldvel.

8.6.2. Soldadura topo a topo com interface de aquecimento
8.6.2.1. Princpio de soldadura
A ligao por este processo realiza-se por meio do aquecimento dos extremos dos tubos ou acessrios a
soldar, atravs do uso de uma placa de aquecimento, equipada internamente com uma resistncia elctrica,
que eleva a temperatura do polietileno at se alcanar a fuso das superfcies em contacto. Na interface entre
as superfcies de contacto as macromolculas misturam-se conferindo a unio dos elementos.

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8.6.2.2. Variveis do processo
a) Neste processo, as variveis a considerar so:
o Temperatura
o Presso
o Tempo

b) A temperatura de soldadura dever ser de 210 C 10

8.6.2.3. Modo operativo
a) O modo de operao poder ser distinto, dependendo do tipo de mquina a utilizar. Diferenciam-se
pelo tipo de accionamento hidrulico, que pode ser com bomba manual (accionamento manual) ou
elctrica (accionamento automtico ou semi-automtico).

b) Desta forma se a mquina for de accionamento manual, o operador ter que introduzir os valores das
variveis do processo.

c) Sendo a mquina de accionamento automtica, o operador ter unicamente que inserir os dados
relativos tubagem a soldar, uma vez que os valores das variveis do processo j se encontram
memorizados no software da mquina.

d) Nas mquinas automticas, uma vez determinada a rectificao dos topos dos tubos, o processo de
soldadura controlado pelo prprio autmato. O soldador no tem que intervir no processo de
soldadura. A mquina regista, passo a passo todos os parmetros da soldadura.

8.6.2.3.1. Preparao e proteco do posto de soldadura
a) Verificar as condies atmosfricas e nas condies apresentadas na alnea c) do ponto 8.6.1, resguardar
o local com a utilizao de uma tenda de soldadura.

b) O soldador deve tamponar as extremidades livres dos elementos a soldar, de forma a evitar-se o
arrefecimento repentino da zona de soldadura, devido a correntes de ar no interior dos elementos dos
tubos/acessrios.

c) Antes do incio de qualquer soldadura, deve-se proceder montagem do equipamento de soldadura e
realizar um ensaio expedito quanto ao correcto funcionamento do mesmo.

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8.6.2.3.2. Pr-montagem dos elementos a soldar
O soldador deve calcular e controlar o grau de ovalizao de acordo com o disposto no item 8.6.1.1 e pr-
montar os elementos a soldar no equipamento de soldadura.

8.6.2.3.3. Alinhamento e nivelamento dos elementos a soldar
a) Alinhar e nivelar os elementos a soldar face ao equipamento de soldadura de modo a tornar
coincidentes os seus eixos, quer por deslocao dos pontos de apoio ou por rotao dos elementos a
soldar ou por intermdio de outra qualquer tcnica, tendo sempre presente que os elementos a soldar
no podem provocar esforos nos dispositivos de fixao do equipamento de soldadura.

b) So admissveis os seguintes valores para os desalinhamentos:
a 0,3mm ; b 0,5mm
b
a

c) Ajustar as maxilas de fixao do equipamento de soldadura atravs de um aperto ligeiro e do tipo
manual.

d) Determinar a Presso de Arrasto, que depende do comprimento e tipo de tubo colocado na maxila
mvel do mdulo de fixao. Esta operao feita atravs dum aumento progressivo da presso no
circuito hidrulico que comanda o movimento da maxila mvel, at se conseguir o deslocamento desta.
A esta presso posteriormente somada a Presso de Soldadura, presso essa, fornecida pelo
fabricante da mquina.

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8.6.2.3.4. Montagem do mdulo de corte e rectificao dos extremos a soldar
a) Montar a interface de corte/preparao no intervalo entre os elementos a soldar de forma que o
mdulo fique perpendicular relativamente a estes.

b) Preparar, com o auxlio da interface de corte/preparao, as superfcies a soldar. A fora de encosto no
dever atingir valores que provoquem um esforo excessivo nesta unidade. Esta operao de
rectificao deve durar at sair pelo menos uma fita completa de polietileno de cada um dos extremos
dos tubos a soldar, garantindo que a totalidade do permetro dos tubos esteja correctamente
rectificada.

c) Retirar a interface de corte/preparao e as aparas resultantes da respectiva operao. A operao de
corte dever terminar aps a sada completa da apara em todo o seu permetro e espessura. No
admissvel a existncia de qualquer vestgio da apara na superfcie destes elementos.

8.6.2.3.5. Controlo do paralelismo e alinhamento das faces a soldar
a) Controlar o acabamento e o paralelismo entre as duas extremidades a soldar atravs da observao
visual e aproximao dos dois elementos a soldar.

b) Verificar o alinhamento entre os elementos a soldar.

8.6.2.3.6. Limpeza da placa de aquecimento entre os extremos a soldar
Desengordurar a interface de aquecimento e as extremidades dos elementos a soldar, utilizando produtos
desengordurantes volteis, prescritos ou aceites pela EDP Gs Distribuio (normalmente soluo de acetona
ou metanol), de forma a eliminar quaisquer resduos de matria termoplstica.

8.6.2.3.7. Colocao da placa de aquecimento entre os extremos a soldar
a) Verificar a temperatura de superfcie da interface de aquecimento. O valor de comparao dado pelo
fabricante do equipamento: t1 = 210 10 C.

b) Colocar a placa de aquecimento sobre o mdulo de fixao, de forma que ela fique posicionada entre os
extremos dos tubos, dando-se assim incio ao ciclo de soldadura.

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8.6.2.3.8. Ciclo de soldadura
a) Verificar o valor da fora necessria aplicar, (fora de pr-aquecimento) e o respectivo tempo de
encosto unidade de aquecimento, (tempo de pr - aquecimento). A presso correspondente fora a
aplicar (presso efectiva de soldadura) igual soma da presso de arrasto/encosto com a presso de
soldadura (valores tabelados pelo fabricante do equipamento), de modo a proporcionar o aparecimento
do rebordo de fuso definido pela sua altura.

b) Colocar a interface de aquecimento entre as duas superfcies a soldar.

c) Deslocar os elementos a soldar at ao contacto com a interface de aquecimento e aplicar a fora de pr-
aquecimento correspondente presso P1 = 0,18 MPa 0,02 MPa, at que se verifique o aparecimento,
em toda a periferia da orla dos elementos a soldar, do rebordo de fuso (cordo de soldadura), cuja
altura ser a definida pelo fabricante do equipamento de soldadura. Na ausncia de informao
considerar os valores que constam da tabela seguinte:
Dimetro dos tubos [mm] Altura do cordo [mm]
DN 180 1 < h 2
180 < DN 315 2 < h 3

d) Aps a formao do cordo de soldadura deve reduzir-se a fora aplicada a um valor quase nulo
correspondente presso P2 = 0,03 MPa 0,02 MPa, tendo em vista preparar o aquecimento das
superfcies a soldar. Este valor dever ser mantido no mnimo durante o tempo mencionado pelo
fabricante do equipamento ou na sua ausncia: t2 = 30 + DN/2 10s.

e) Retirar a interface de aquecimento aps afastamento das superfcies a soldar, tendo em ateno o
tempo de sada da unidade definido pelo fabricante do equipamento, de forma a no provocar um
arrefecimento exagerado dos tubos. Esta fase a mais importante e crtica da operao de soldadura.
Na ausncia de informao poder-se- utilizar como valor de referncia: t3 = 3 + DN/100 1s, num
mximo de 8 s.

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f) Aplicar, lentamente, mas do modo progressivo, uma presso que permita a realizao da soldadura,
tendo em ateno os tempos definidos pelo fabricante do equipamento ou na sua ausncia: t4 = 3 +
3DN/100 1s, num mximo de 6s.

g) Manter a presso de soldadura P3 = 0,18 MPa 0,02 MPa, durante o arrefecimento de acordo com o
tempo definido pelo fabricante do equipamento ou fornecedor do material. Na ausncia da informao
do fabricante podero ser utilizados os tempos seguintes:

t5 = 10 minutos como mnimo
t6 1,5 x espessura Nominal, sendo no mnimo de 20 minutos (*)

(*) Durante o perodo de vero dever-se- utilizar o tempo: t6 = 2 x t5

Nota: No clculo dos tempos, considerar os dimetros e espessuras nominais em mm e o resultado dos
tempos em segundos.

h) Manter durante o perodo de arrefecimento sem influncia de qualquer esforo mecnico as maxilas
apertadas. O arrefecimento forado interdito.

i) Desapertar as maxilas do equipamento de soldadura aps concluda a fase de arrefecimento.

j) Proceder ao controlo visual e dimensional do rebordo exterior resultante da soldadura.

k) Retirar aleatoriamente, atravs de meios apropriados, o rebordo de, no mnimo, 10% das soldaduras
executadas para posterior exame radiogrfico, conforme descrito no ponto 8.6.2.4., deste documento.

8.6.2.4. Avaliao da qualidade da soldadura. Ensaios
Todas as soldaduras devem ser submetidas a um controlo visual, ensaios de presso, ensaios destrutivos,
quando aplicveis e exames radiogrficos. Devem ser observados os seguintes aspectos:

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8.6.2.4.1. Controlo visual
a) Perfil e estado da superfcie do cordo. Deve-se ter em ateno a profundidade do entalhe do cordo de
soldadura, alinhamento entre os elementos a soldar, entalhe nas superfcies dos elementos a soldar,
altura e largura dos rebordos de soldadura e simetria do cordo.

b) Desalinhamento das listas amarelas dos tubos. O posicionamento dos tubos deve ser tal que as listas
amarelas fiquem desalinhadas, de forma a poder identificar-se o local de soldadura.

c) Dimenso do cordo de soldadura. A largura admissvel dada pelo fabricante do equipamento de
soldadura ou atravs de bacos. Como regra de boa prtica, nunca dever registar-se, no cordo,
amplitudes de largura superiores a 1 mm.

d) Identificao do soldador / identificao do n da soldadura. necessrio que cada soldadura seja
identificada no prprio local pelo soldador que a realizou.

8.6.2.4.2. Ensaios de presso
Ausncia de fugas no ensaio de presso (resistncia mecnica e estanquicidade), de acordo com a ET 651 da
EDP Gs Distribuio.

8.6.2.4.3. Exame radiogrfico
Nas soldaduras topo a topo, o exame radiogrfico obrigatrio, no mnimo, em 10 % das soldaduras,
seleccionadas aleatoriamente. No caso das tubagens areas ou instaladas em galerias ou mangas, o exame
radiogrfico obrigatrio para 100% das soldaduras.

8.6.2.4.4. Ensaios destrutivos
Quando aplicvel e se solicitado pela Entidade Inspectora ou pela EDP Gs Distribuio, so realizados ensaios
destrutivos s soldaduras realizadas, nomeadamente ensaios de dobragem, de acordo com a EN 12814-1.

8.6.2.5. Critrio de aceitao
O critrio de aceitao ser o definido na norma alem DVS 2202 1, nvel de qualidade 1.

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8.6.3. Electrossoldadura
8.6.3.1. Princpio da soldadura
Neste processo de ligao so utilizados acessrios do mesmo material (acessrios electrossoldveis) que tm
incorporado, internamente, um filamento elctrico, o qual, submetido a uma tenso elctrica durante um
tempo determinado, submete o polietileno a uma temperatura que provoca a fuso e permite a ligao dos
elementos a soldar. Ao serem percorridas pela corrente elctrica, as resistncias aquecem, provocando a
fuso, tanto do tubo como do acessrio, de uma forma homognea, obtendo-se, por arrefecimento, a
soldadura.

8.6.3.2. Modo operativo
8.6.3.2.1. Preparao e proteco do posto de soldadura
a) Verificar as condies atmosfricas e nas condies apresentadas no ponto 8.6.1 resguardar o local com
a utilizao de uma tenda de soldadura.

b) O soldador deve tamponar as extremidades livres dos elementos a soldar, de forma a evitar-se o
arrefecimento repentino da zona de soldadura, devido a correntes de ar no interior dos elementos dos
tubos/acessrios.

8.6.3.2.2. Preparao das extremidades a soldar
a) Deve verificar-se sempre o estado superficial e a ovalizao das extremidades dos tubos. Caso
necessrio deve-se proceder ao corte das superfcies a soldar. O corte deve ser feito
perpendicularmente ao eixo longitudinal dos tubos. Dever-se- cortar, em cada extremidade da
tubagem, 50mm 10mm

b) Qualquer dos equipamentos seguintes pode ser utilizado no corte dos tubos:
o Corta tubos,
o Guilhotina.

c) Aps o corte, proceder-se- raspagem superficial das extremidades a soldar. Este procedimento visa a
eliminao de qualquer irregularidade. A raspagem deve ser feita no sentido axial do tubo.

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d) Essa limpeza pode ser feita, quer manualmente, atravs de raspadores, ou mecanicamente com o
auxlio de superficiadores. Deve haver sinal de raspagem com um comprimento de pelo menos 10 mm
para ambos os lados do acessrio.

e) A influncia atmosfrica em particular os raios UV, ocasionam uma camada de xido sobre a superfcie
dos tubos e acessrios. Conforme a espessura desta camada a qualidade da ligao pode ser mais ou
menos afectada, podendo mesmo tornar-se impossvel se a camada for muito espessa. aconselhado
retirar como mximo 0,1mm.

8.6.3.2.3. Pr-montagem e marcao
Procede-se montagem dos tubos no acessrio e faz-se a marcao, nos tubos, da profundidade de encaixe.
Normalmente os acessrios tm um batente central no seu interior e o encaixe realizado at que os tubos
encostem de um e de outro lado. No caso da utilizao de acessrios que no possuem este batente, a
marcao feita medindo o comprimento do acessrio e marcando, em cada extremidade, metade desse
comprimento. Os tubos, na zona da soldadura, devem ser colocados com a menor curvatura possvel, de
maneira a no exercer esforos nessa zona.

8.6.3.2.4. Desmontagem e desengorduramento
a) Uma vez concluda a operao de marcao, desmonta-se o conjunto e procede-se ao
desengorduramento das superfcies externas dos tubos a soldar e das superfcies internas do acessrio.

b) A limpeza das superfcies a soldar deve ser feita unicamente com produtos desengordurantes volteis,
prescritos ou aceites pela EDP Gs Distribuio (normalmente soluo de acetona ou metanol).

c) proibido utilizar panos de fibra sinttica, ou papis sujos, sendo obrigatria a utilizao de panos de
algodo, limpos, ou de papel apropriado, desde que aceite pela EDP Gs Distribuio. igualmente
proibido tratar as superfcies a soldar com lixa ou abrasivos no apropriados, sendo admitido somente o
uso de tecido abrasivo de gro mnimo 80.

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8.6.3.2.5. Montagem e posicionamento
Aps a limpeza, procede-se montagem final e coloca-se o conjunto no posicionador. A montagem do
posicionador obrigatria porque servir para evitar movimentos do conjunto durante a soldadura. Os
posicionadores fixam os tubos e minimizam o risco de movimentos dos mesmos e, ao mesmo tempo, fazem o
correcto alinhamento da tubagem na zona da soldadura.

8.6.3.2.6. Execuo da soldadura
a) Aps a fixao correcta do conjunto, retiram-se os tampes protectores dos terminais do acessrio e faz-
se a ligao dos terminais da mquina de soldar ao acessrio.

b) Em seguida liga-se a mquina e executa-se a soldadura. Se a mquina manual, deve-se introduzir nesta
o tempo de fuso correcto do acessrio, valor que se encontra tabelado pelo fabricante. Se a mquina
automtica, faz-se a leitura ptica do cdigo de barras do acessrio. Na impossibilidade da leitura ptica
do acessrio, deve-se introduzir o cdigo numrico do mesmo.

c) De seguida liga-se o boto de arranque, iniciando-se a contagem decrescente do tempo de fuso do
acessrio. Findo este tempo a mquina dar um sinal acstico do trmino do ciclo de soldadura. Aps a
finalizao do processo, o material fundido dever ser visvel atravs dos orifcios (testemunhos de
soldadura), indicando que houve a correcta fuso do polietileno.

8.6.3.2.7. Arrefecimento
a) Retiram-se os cabos dos terminais do acessrio e inicia-se o perodo de arrefecimento. Como regra de
boa prtica esse perodo deve ser igual ou superior a 20 minutos. O arrefecimento deve ser natural,
sendo interdito qualquer tipo de arrefecimento forado.

b) Desmontar o posicionador. De um modo geral os posicionadores podem ser retirados aps decorrido o
tempo de arrefecimento, perodo durante o qual os elementos soldados devem permanecer em
repouso. No caso de realizao imediata de ensaios e/ou gaseificao, como regra de boa prtica, o
tempo de arrefecimento dever ser o dobro do especificado, a no ser que o acessrio j indique o
tempo adequado a esta situao.

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NI: Se por qualquer incidente o ciclo de soldadura for interrompido, o procedimento de soldadura ter que ser
reiniciado utilizando um novo acessrio e um novo ciclo de soldadura. No permitido reutilizar um acessrio
que j tenha sido submetido a um ciclo de soldadura incompleto.

8.6.3.3. Avaliao da qualidade da soldadura. Ensaios
Todas as soldaduras devem ser submetidas a um controlo visual, ensaios de presso e ensaios destrutivos,
quando aplicveis. Devem ser observados os seguintes aspectos:

8.6.3.3.1. Controlo visual
a) Verificao do alinhamento entre os elementos a soldar, atravs da verificao da folga radial que
dever ser uniforme em todo o permetro do tubo.

b) Verificao de sinais de raspagem que dever ser visvel e uniforme no mximo em 10 mm de cada lado
do acessrio.

c) Verificao das marcaes de profundidade de encaixe.

d) Verificao dos indicadores de fuso (testemunhos de soldadura).

e) Verificao da presena de escorridos, irregulares que so sinal de uma soldadura mal executada.

8.6.3.3.2. Ensaios de presso
Ausncia de fugas nos ensaios de presso (resistncia mecnica e estanquicidade) de acordo com a ET 651 da
EDP Gs Distribuio.

8.6.3.3.3. Ensaios destrutivos
Quando aplicvel e se solicitado pela Entidade Inspectora ou pela EDP Gs Distribuio, so realizados ensaios
destrutivos s soldaduras realizadas, nomeadamente ensaios de descolamento, atravs da utilizao de
provetes com dimenses padronizadas.

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8.6.3.4. Critrio de aceitao
O critrio de aceitao ter por base as normas indicadas:
DVS 2202-1 Nvel de Qualidade I
EN 13100-1

8.6.4. Registo das soldaduras
O Empreiteiro deve registar os parmetros de soldadura. Os dados devem referenciar, alm dos parmetros
de soldadura, a identificao do soldador, equipamento de soldadura, a data e a hora de execuo.

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