Marco Legal Mantenimiento PDF

Escuela Superior de
Ingeniera

Metrologa, Calibracin, Normatividad y
Legislacin Regulatoria

M.C. Pablo Reyna Guerra

Marco Legal de las Tareas de Mantenimiento

Edgar Zavala Morales
Martin Eustorgio
Ileana Elzabeth Vsquez Morales

09 de mayo de 2014
#1 MARCO LEGAL DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
Muy bien
Falta la tarea Tolerancias Mecnicas
Introduccin

La Historia de Mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-
Industrial de la humanidad. Al nal del siglo XIX, con la mecanizacin de las
industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones.
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era
ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin.
Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin
de la produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor
Company, fabricante de vehculos, las fabricas pasaron a establecer
programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de
crear equipos que pudieran efectuar el mantenimiento de las maquinas de la
lnea de produccin en el menor tiempo posible.
As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico
era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como mantenimiento
correctivo. Esa situacin se mantuvo hasta la dcada del ao 30, cuando en
funcin de la segunda fuera mundial, y de la necesidad de aumentar la
rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se preocup, no
solo en corregir fallas, sino evitar que estos ocurriesen, y el personal tcnico
de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del mantenimiento
preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el
cuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin.
Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los
esfuerzos de la post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la
industria electrnica, los gerentes de mantenimiento observan que, en
muchos casos, el tiempo de paro de la produccin para diagnosticar las fallas
eran mayores que la ejecucin de la reparacin; eso dio lugar a seleccionar un
equipo de especialistas para componer un rgano de asesoramiento a
produccin que se llamo Ingeniera de Mantenimiento y recibi los cargos
de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y
efectos de las averas.
A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de
mantenimiento, creadas al nal del periodo anterior, y la sosticacin de los
instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa
a desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas, visando la
optimizacin de la actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento.
Esos criterios, conocidos como mantenimiento predictivo, fueron
asociados a mtodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como as
hay otros tipos de mantenimiento, de precisin, mantenimiento clase
mundial y hoy mejora continua.

*Tipos de Mantenimiento

!
Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el
deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas.En el
mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:

Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas
observados.

1. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza
inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles,
destinados a ese n.
2. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o
defecto, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate,
para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese
n.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la
abilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un
accidente o avera por deterioro.En el mantenimiento preventivo podemos
ver:

1. Mantenimiento programado: como el que se realiza por
programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones
prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante
un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por
tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las
paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilizacin.

!
Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de
construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.

Generalidades Sobre la Solicitud de Permisos

La seguridad de las instalaciones y la del personal que trabaja en ellas es
crticamente dependiente de la organizacin y el control apropiado del
trabajo. Se necesita tener un mtodo disciplinado para ejecutar las
operaciones normales, as como de contar con una efectiva planicacin,
control y coordinacin de los trabajos de modicacin y/o mantenimiento.

El potencial de dao de los incidentes serios y menores en las operaciones de
la industria petrolera hace esencial la existencia de sistemas de trabajo
seguros para su prevencin.
El sistema de permiso para trabajo con riesgo esta diseado como un sistema
de trabajo seguro.

Un Permiso Para Trabajo con Riesgo (PPTR) no es simplemente una solicitud
para realizar una tarea riesgosa, es una parte esencial de un sistema que
determina cmo la tarea puede realizarse en forma segura.

La autorizacin al personal para desempear sus roles de trabajo dentro del
SPPTR implica para cada uno responsabilidades y tareas claramente
denidas. Este personal es la Autoridad de la Instalacin, el Coordinador de
Permisos, el Solicitante de Permisos y el Supervisor del trabajo. Sin embargo,
es por ltimo el grupo de trabajo, bajo el control del Supervisor, quien es el
factor importante para realizar un trabajo seguro. El sistema de PPTR
asegura que el grupo de trabajo est informado, enterado y que pueda
comprender ms fcilmente los riesgos a los cuales se enfrenta en su trabajo
junto con los mtodos que deben ser aplicados para trabajar de una manera
segura y controlada. Para lograr esto es esencial que exista la comunicacin y
la comprensin clara y que el Permiso para Trabajo se utilice para guiar y
documentar el sistema.

A menudo, la causa fundamental de los incidentes es el no realizar los
procedimientos apropiadamente. Estos incidentes pueden ser atribuibles a
una carencia de entrenamiento, instruccin, comprensin o aplicacin de
cualquier prctica de los procedimientos. Este manual es parte integral del
Sistema de PPTR. Este Sistema incluye el procedimiento, el entrenamiento de
todos los usuarios del Sistema, su autorizacin, monitoreo y Auditora de la
aplicacin del Sistema de Permiso Para Trabajo con Riesgo.

*Ejemplo de Solicitud de Permiso PEMEX

!
Objetivo:
El objetivo del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo de Pemex
Exploracin y Produccin es asegurar que los Trabajos No Rutinarios y en los
Rutinarios que durante su ejecucin presenten riesgos imprevistos, sean
correctamente controlados y coordinados.

!
Alcance el Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo
El Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo, es de observancia
obligatoria para todo el personal y para las compaas que ejecuten trabajos
en las instalaciones de PEP y se extiende a las instalaciones costa fuera e
instalaciones terrestres de Pemex Exploracin y Produccin.
El Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo incluye:
Denicin del
Trabajo:

Para asegurar que la naturaleza, el contenido y la ubicacin de la
tarea est denida claramente y que los riesgos sean identicados
y valorados de tal manera que sea posible su control.
Planicacin:

Para asegurar que la tarea a ejecutar considere las medidas y
controles de seguridad, que se haya decidido el orden del
trabajo y que todo el personal y el equipo est preparado para
la tarea.
Comunicacin:

Para asegurar que todo el personal involucrado est enterado
de la realizacin de una tarea.
Disciplina:

Para que todo el personal asociado con una tarea comprenda,
acepte y cumpla con los requisitos del Permiso.
Instruccin:

En el sitio del trabajo para acordar y vericar el contenido de
una tarea as como las precauciones necesarias con el personal
que est implicado.
En todo trabajo cubierto por un Permiso, es importante que el personal
asociado con la tarea:
Comprenda:

Coordinacin:

Para asegurar que las tareas autorizadas no entren en conicto.
Supervisin:

Para que en cada sitio del trabajo se cuente con un responsable
de asegurar que el equipo de trabajo cumpla con las exigencias
del Sistema de Permiso Para Trabajo con Riesgo.
Validacin/
revalidacin:

Aprobar que tanto al inicio como al trmino del trabajo y
cambio de turno, se conrme que los sitios de trabajo
permanecen seguros.
Suspensin:

Para garantizar que se mantenga la supervisin de las
condiciones de seguridad del rea y/o trabajo, durante la
realizacin de los trabajos y al termino de cada turno.
Cancelacin:

Para asegurar el cumplimiento de las medidas y controles de
seguridad establecidos en el Permiso, incluyendo la vigencia.
Capacitacin y
Entrenamiento:

A los signatarios para asegurar una comprensin completa del
sistema y cmo utilizarlo.
Certicacin:

Slo el personal que conoce el rea en la cual trabaja y sus
riesgos ser autorizado en el SPPTR para rmar los Permisos.
Auditora:

Para asegurar que los requerimientos del sistema de Permisos
son cumplidos y que se aplican los estndares.
Limpieza del
Sitio:

Para asegurar que el Sitio de Trabajo est limpio, libre de
obstculos y seguro, antes, durante y despus de cada trabajo.
El contenido del trabajo y cmo se realizar;
Los riesgos potenciales y las precauciones necesarias;
El ambiente del trabajo, los problemas asociados y las precauciones a observar;
Cualquier accin de emergencia que sea necesaria si se presentasen problemas;
Sus propias responsabilidades.
Cumpla

Con todos los requerimientos del Permiso, para proveer la seguridad al
personal y las instalaciones. (As como las disposiciones del Reglamento de
Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos.
Captulo l.- Disposiciones Generales.
Art. Art. 3.- Son obligatorias todas las disposiciones preventivas de riesgos de
trabajo que se dicten con la intervencin de las Comisiones Mixtas de Seguridad
e higiene, a consecuencia de las modicaciones a que dieren lugar los progresos
tcnicos y los procedimientos de trabajo y elaboracin de productos, as como
las medidas que dicte en lo sucesivo la Direccin General de Medicina y
Seguridad en el Trabajo de la Secretaria del Trabajo, que sean aplicables a la
Industria Petrolera. Asimismo, son obligatorias las medidas preventivas e
higinicas que acuerden las autoridades competentes y las que indique la
administracin para la seguridad y proteccin personal de los trabajadores.

Art. 4.- La administracin, sus representantes, los trabajadores con mando, los
trabajadores experimentados y las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene,
estn obligados a capacitar, instruir y a orientar al personal con menos
experiencia sobre la manera ms segura de ejecutar su trabajo y stos de atender
dichas indicaciones o recomendaciones.

Art. 14.- Es obligacin de todo trabajador acatar las ordenes, instrucciones e
indicaciones que se dicten para evitar accidentes y solicitar de su jefe inmediato
los equipos de seguridad respectivos cuando se trate de ejecutar labores que lo
ameriten, as como hacer uso de los que con tal n la administracin le
proporcione, siguiendo las instrucciones que de sta reciban. Los jefes,
mayordomos, sobrestantes, cabos y en general, quienes tengan personal a sus
ordenes, deben cumplir y hacer cumplir a los trabajadores estas disposiciones.

Captulo ll.- Medidas Preventivas Generales.

Art. 6 Todo trabajador debe ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos
y procedimientos de su centro de trabajo, de modo que no se exponga al riesgo,
ni exponga a los dems, y est obligado a acatar las instrucciones de seguridad
que se le hagan al respecto.
!
Permisos para Trabajos con Riesgo (PPTR)

Un Permiso para Trabajo es un documento ocial utilizado en el control de
los riesgos que han sido identicados para la ejecucin de un trabajo.

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Tipos de Permisos para Trabajos con Riesgo
Hay dos tipos de Permisos:

a) Clase A - Permisos de borde ROJO.
Se requiere Permiso clase A para los trabajos que han sido evaluados con un
potencial de riesgo alto y se catalogan en el Punto 4.5.1, estos Permisos
requieren lo siguiente:

-Solicitarlo por lo menos con 72 horas de anticipacin al inicio del trabajo.
Salvo en el caso de trabajo urgente no planicado que sea esencial para
mantener la seguridad del personal, la produccin o el medio ambiente
siempre y cuando se cumpla con el objetivo del sistema.
-Ingreso del Permiso al Centro de Coordinacin de Permisos con 48 horas de
anticipacin para instalaciones terrestres.
-Inspeccin del sitio del trabajo por el Operador/Encargado del rea
(Terrestres)/Autoridad de rea (Marinas) antes de la autorizacin del
Permiso.
-Aprobacin por el Coordinador de Permisos.
-Validacin o Revalidacin del Operador/Encargado del rea (Terrestres)/
Autoridad de rea en Sitio (Marinas).
-Un Permiso clase "A" puede cubrir hasta cuatro actividades clase B,
relacionados con el mismo trabajo siempre que no sean conictivas entre s y
amparadas por sus correspondientes listas de vericacin y certicados.

b) Clase B - Permisos de borde AZUL.
Se requiere Permiso clase B para los trabajos que han sido evaluados con un
potencial de riesgo moderado y se catalogan en el Punto 4.5.2, los requisitos
de estos Permisos son:
-Solicitarlo por lo menos con 24 horas de anticipacin al inicio del trabajo.
Salvo en el caso de trabajo urgente no planicado que sea esencial para
mantener la seguridad del personal, la produccin o el medio ambiente
siempre y cuando se cumpla con el objetivo del sistema.
-Inspeccin del sitio del trabajo por el Operador/Encargado del rea
(Terrestres)/Autoridad de rea (Marinas) antes de la autorizacin del
Permiso, a excepcin de las actividades que as se sealan en las secciones
Aprobacin por el Coordinador de Permisos.
-Validacin o Revalidacin del Operador/Encargado del rea (Terrestres)/
-Un Permiso clase B puede incluir hasta cuatro actividades clase B,
relacionados con el mismo trabajo siempre que no sean conictivas entre s y
amparadas por sus correspondientes listas de vericacin y certicados.

La tramitacin de los Permisos asociados clase A o B, se deber hacerse con
24 horas de anticipacin a la prescripcin del que se encuentra vigente,
entregando el Permiso debidamente cancelado y debern elaborarse nuevas
Listas de Vericacin, pudiendo utilizar los mismos certicados.
El periodo mximo de autorizacin de los Permisos clase A o B es de 7 das,
incluyendo su extensin de validez, a partir de la fecha de inicio del trabajo,
an cuando ste haya sido suspendido por cualquier causa.

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Situaciones Especiales para la Autorizacin de Trabajos conRiesgo

Quedar a consideracin de la Autoridad de la Instalacin la autorizacin de
los Permisos, sin necesidad de cumplir los tiempos preestablecidos para su
trmite, cuando se presenten las siguientes situaciones:

-Retorno a condiciones normales despus de situaciones meteorolgicas
adversas.
-Por cambios imprevistos de programa a embarcaciones que proporcionan
mantenimiento a los Centros de Proceso y Plataformas Satlites, se podrn
tramitar los Permisos va electrnica debidamente rmados y escaneados a la
Autoridad de la Instalacin, esto aplicar solo al inicio de las actividades y
estando condicionado a la entrega del Permiso original rmado en un plazo
no mayor de 12 horas. En este caso ser el representante de PEP a bordo de la
embarcacin quien tenga la responsabilidad de validar.

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Actividades que no Requieren Normalmente un Permiso para Trabajos con
Riesgo
No se requiere de un Permiso para Trabajos con riesgo para las siguientes
actividades:
-Vigilancia de la produccin y operacin de las Instalaciones de proceso,
incluyendo vericaciones rutinarias que requieren la derivacin o la toma de
muestras de hidrocarburos, siempre y cuando se de aviso y estn de acuerdo
el Operador/Encargado del rea (Terrestres)/Autoridad de rea en Sitio
(Marinas) y el Coordinador de Permisos.
-Actividades documentadas mediante procedimientos autorizados,
ejecutados por personal debidamente capacitado, siempre y cuando
considere los aspectos de seguridad aplicables. Deber formularse un
Permiso cuando el procedimiento documentado as lo indique. En estos casos
deber contarse con una copia del procedimiento en el Sitio de Trabajo.
-Actividades de perforacin rutinarias y documentadas con un
procedimiento siempre y cuando considere los aspectos de seguridad
aplicables. Ejemplos; estimulacin matricial, estimulacin con
fracturamiento, perforacin bajo balance, perforacin ciega, snubbiando
(sacar tubera con pozo presionado), strippiando (meter tubera con pozo
presionado), martillando con tuberas de perforacin pegadas, operaciones
con rolo, quemado de gas, perforando con gasicacin, trasiego de
combustible, operaciones con aceite caliente, operaciones con tubera exible
y operaciones con equipo snubbing).
-Inspeccin visual de las reas o equipos, salvo en los casos en que se
requiera entrar en espacios connados o en alturas.
-Levantamientos en campo de isomtricos, censo de equipos, informacin de
ingenieras, etc., siempre y cuando se de aviso y estn de acuerdo el
Operador/Encargado del rea (Terrestres)/Autoridad de rea en Sitio
(Marinas) y el Coordinador de Permisos.
-Dentro de los laboratorios autorizados, los procesos que implican el uso de
ama abierta y/o sustancias peligrosas por el personal apropiado y
competente.
-Operacin de equipo aprobado colocado ubicado permanentemente en la
instalacin, que requiere una fuente de ignicin o ama abierta como parte
integral de su funcin.
-Uso, en reas peligrosas, de equipos de medicin, de instrumentacin,
elctricos y electrnicos, clasicados como Intrnsecamente Seguros (IS), o
cuyas envolventes sean a prueba de explosin (APE) apropiados para la
clasicacin del rea.
-Uso del equipo elctrico no intrnsecamente seguro (no-IS) en reas no
peligrosas.
-Trabajos diversos usando herramientas manuales y mquinas realizados en
talleres autorizados, ubicados en reas no peligrosas.
-Trabajos de habilitacin de materiales en reas no peligrosas evaluadas,
delimitadas y previamente acordadas mediante minuta por las partes
involucradas (esta excepcin no aplica para instalaciones costa fuera).
-Actividades de localizacin de fallas, necesarias para regresar el sistema a su
operacin normal, como consecuencia de un periodo de mantenimiento o un
paro no planicado. Esto puede incluir la apertura y cierre controlado de
vlvulas, la remocin de instrumentos para su calibracin, el soplado de los
relevadores neumticos u otras actividades menores y rutinarias. Siempre
que el trabajo sea supervisado por el Operador/Encargado del rea
(Terrestres)/Autoridad de rea en Sitio (Marinas) an en los casos que el
trabajo se realice por el personal de otro Departamento o contratista.
-Actividades de obra civil, de pintura manual, chapodeo con herramienta
manual, que no se realicen de manera directa en instalaciones elctricas, de
proceso, trabajos en altura, o en espacios connados.
-Trabajos en zonas de mareas para toma de potencial catdico en ductos y
piernas de plataformas siempre y cuando presenten la orden de trabajo y el
procedimiento a la Autoridad de rea en Sitio.
-Mantenimientos programados (que no afecten la disponibilidad de los
equipos, lneas de proceso, vlvulas etc.) en sitio, sin desmontar los equipos y
que vayan acompaados con cartas de mantenimiento y/o procedimientos,
siempre y cuando no se utilicen equipos tales como diferenciales, gras,
escaleras, andamios, etc. as como la colocacin de aislamientos.

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Actividades que Requieren un Permiso Clase A

Inspeccin del Sitio de
Trabajo por la autoridad
de la Instalacin.
Operador/Encargado del
r e a ( Te r r e s t r e s ) /
Au t o r i d a d d e l r e a
(Marinas).
Categora Actividad Primer Da Cada Da
*A1 Trabajos de corte y soldadura, con equipo
oxi/acetileno o de arco elctrico.
Si Si
*A2 Esmerilado. Si Si
*A3
Trabajo elctrico en instalaciones o equipos
con voltaje de 440V o superior. Asimismo,
t odo t rabaj o el ct ri co ej ecut ado en
i nstal aci ones de proceso para reas
clasificadas Clase I Divisin I y II.

Si

No
A4 Entrada a tanques o espacios connados,
donde exista la posibilidad de quedar
atrapado y/o puedan existir concentraciones
de gases txicos, inamables o riesgosos, o
donde el contenido de oxgeno de la
atmsfera puede ser reducido abajo de 20%
en volumen.

Si

Si
A5 Manejo de sustancias riesgosas para la salud,
por ejemplo, fuentes radioactivas, qumicos
txicos o asbestos.

Si

Si
A6 Trabajos que afectan la disponibilidad de los
sistemas y equipos de seguridad.
Si Si
*A7 Trabajos elctricos que incluyen la apertura
de cajas de empalmes conectadas en reas
riesgosas, (circuitos no-intrnsicamente
seguros).

Si

Si

!
Actividades que Requieren un Permiso Clase B
A8
Trabajos que impliquen intervenir los
equipos, tuberas y sistemas que contengan
hidrocarburos o fluidos riesgosos, excepto
lneas y accesorios para instrumentacin.

Si

Si
A9 Operaciones de izaje de equipos y materiales
prximas a sistemas presurizados de
hidrocarburos, instalaciones, y/o personal
ajeno a las maniobras.

Si

No
A10 Actividades de prueba y arranque de
equipos que manejan hidrocarburos.
Si Si
Inspeccin del Sitio de
Trabajo por la autoridad de
la Instalacin. Operador/
Encargado del rea
(Terrestres)/Autoridad de
rea (Marinas).
Categora
Actividad
Primer Da Cada Da
*B20 Limpieza con chorro de arena (sand-blast). Si No
*B21
El i mi naci n de pi ntura o rebabas en
i nst al aci ones de pr oceso, ut i l i zando
herramienta manual, elctrica o neumtica,
tales como escariadores, cerdas o rodillos.

Si

No
*B22 Uso de herramientas hidrulicas, neumticas
o manuales para cortar metal, demoler
concreto, para astillar o chapodeo en reas
riesgosas.

Si

No
*B23 Uso temporal de motores de combustin
interna en reas riesgosas.
Si No
*B24 Uso del equipo no-IS (no intrnsicamente
seguro) en reas riesgosas, tales como taladros
elctricos, telfonos celulares, etc.

Si

No
B25
Trabajos en los que exista riesgo de caer al
agua.
Si Si
B26 Utilizacin de chorros de agua a alta presin. No No
B27 Aplicacin de pintura de aceite con
atomizadores slo en reas riesgosas o
espacios connados.
No No
B28 Cambio de barandales, emparrillados,
escotillas o escaleras.
Si No
B30 Trabajos a una altura de 2 metros o superiores,
excepto en pasarela ja.
No No
B31 Montaje, desmontaje de andamiaje en
instalaciones de produccin de hidrocarburos
cerca de equipos a presin, calientes o
instalaciones / equipos elctricos.

Si

No
*B34 Uso de cmaras fotogrcas o de video en
instalaciones de proceso.
No No
B36 Pruebas de presin de plantas, tuberas y
equipos.
Si Si
B38
Operaciones de Buceo. Para su autorizacin
se deber incluir el procedimiento.
No No
B39 Excavaciones con profundidad de ms de 30
cm. o donde puedan existir servicios
subterrneos.
Si No
B40 Arreo e izaje de botes de salvamento para
pruebas de navegacin.
No No
*B41 Trabajos realizados en registros elctricos
subterrneos. Siempre y cuando no sea
considerado espacio connado.

Si

No
B42 Maniobras y transporte de equipo o material
cuyo volumen o peso impliquen un riesgo
especial por la dicultad o complejidad en su
manejo con equipo de fuerza, donde se
requiera la utilizacin simultnea de 2 o ms
equipos (tales como gras telescpicas, gras
hidrulicas articuladas HIAB; plumas;
quinta rueda; tiro directo; winches, etc.)

Si

Si
!
Permiso para Trabajo Clase A
En la Figura1, se muestra el diseo de los Permisos Clase A.
Los Permisos para Trabajo Clase A tienen un borde de color ROJO.
Para distinguir las copias del Permiso, las reas dentro del borde son
coloreadas como sigue:
ROSA Sitio del Trabajo.
VERDE - Centro de Coordinacin de Permisos.
BLANCO Informacin.

!
Permiso para Trabajo Clase B
En la Figura 2, se muestra el diseo de los Permisos Clase B.
Los Permisos para Trabajo Clase B, tienen un borde de color AZUL.
Para distinguir las Copias utilizadas del Permiso las reas dentro del borde
son coloreadas tambin como sigue:
AZUL Sitio del Trabajo.
VERDE Centro de Coordinacin de Permisos.
BLANCO Informacin.
PARTES DE LOS FORMATOS DE PERMISOS
Los formatos de Permisos se dividen en Cuadros que abarcan los procesos
dentro del ciclo de vida de un Permiso, como sigue:

Nombre del Cuadro Cuadro
Nmero
Debe ser llenado por:
Solicitud y Descripcin del Trabajo. 1 Solicitante.
Certicados Anexos a este Permiso. 2a Solicitante.
Requerimientos de las Pruebas de
Gas.
2b Solicitante.
Inspeccin Sitio de Trabajo. 2c Solicitante.
Equipo de Seguridad. 3 Solicitante.
Precauciones Contraincendio. 4 Solicitante.
Precauciones Especiales y Riesgos
Potenciales.
5 Solicitante.
Convenio por el Operador/
Encargado del rea (Terrestres)/
Autoridad de rea (Marinas).
6a Operador/Encargado del rea
(Terrestres)/ Autoridad de rea
(Marinas).
Convenio por el Ingeniero de
Mantto.
6b Ingenieros; Electricista, Mecnico,
Electrnico y Supervisores.
Autorizacin. 7 Autoridad de la Instalacin.
Coordinacin de Permisos. 8 Coordinador de Permisos.
Extensin de la Validez del
Permiso.
9 Operador/Encargado del rea
(Terrestres)/ Autoridad de rea
(Marinas) Autoridad de la
Instalacin y Coordinador de
Permisos.
Validacin para el inicio de cada
jornada de trabajo.
10a
Oper ador / Encar gado del r ea
(Terrestres)/ Autoridad de rea en
Sitio (Marinas).
Aceptacin del Permiso. 10b Supervisor del Trabajo.
Suspensin del Permiso. 10c Supervisor del Trabajo.
Cancelacin del Permiso _ Trabajo
Completo
11 Supervisor del Trabajo/ Operador/
Cancelacin del Permiso _ Trabajo
No Completo.
12 Supervisor del Trabajo/ Operador/
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Normatividades ISO y NOM

*Normas ISO

La ISO (International Standarization Organization) es la entidad
internacional encargada de favorecer normas de fabricacin, comercio y
comunicacin en todo el mundo. Con sede en Ginebra, es una federacin de
organismos nacionales entre los que se incluyen AENOR en Espaa, DIN en
Alemania, AFNOR en Francia... Entre las normas ISO ms utilizadas se
encuentran las referentes a las medidas de papel (ISO 216, que contempla los
tamaos DIN-A4, DIN-A3, etc.), los nombres de lenguas (ISO 639), los
sistemas de calidad (ISO 9000, 9001 y 9004), de gestin medioambiental (ISO
14000), ISO/IEC 80000 para signos y smbolos matemticos y magnitudes del
sistema internacional de unidades, etctera. Otras curiosas son la ISO 5775
para marcar los neumticos y las llantas de bicicleta, ISO 9660 para sistemas
de archivos de CD-ROM e ISO 7810 para denir el estndar internacional de
las tarjetas de identicacin electrnica tipo Visa.

*La Serie de Normas ISO

Las normas ISO se constituyen en una serie de estndares que podemos
agrupar por familias, segn los distintos aspectos relacionados con la calidad.
Aunque existen ms de 18 000 normas publicas por ISO vamos a resaltar las
mas importantes en cuanto a su aplicacin y relevancia de los sectores.

As podemos clasicar las normas segn el siguiente criterio:

Normas Relacionadas Directamente con la Calidad
Normas Relacionadas con la Calidad en el Medio Ambiente y
Sostenibilidad
Normas Relacionadas con la Gestin de la Seguridad
Normas Relacionadas con la Calidad en la Investigacin y Desarrollo

*Normas de Calidad

Las Normas de Calidad podemos clasicarlas en:

*Medio Ambiente y sostenibilidad

*Seguridad

*Innovacin y Nuevas Tecnologias

!
Norma de Calidad ISO 9000
ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestin de calidad,
establecidas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). Se
pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad orientada a la
produccin de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido
mnimo como las guas y herramientas especcas de implantacin como los
mtodos de auditora. El ISO 9000 especica la manera en que una
organizacin opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles
de servicio. Existen ms de 20 elementos en los estndares de esta ISO que se
relacionan con la manera en que los sistemas operan.

-Historia de la ISO 9000

La normalizacin con base sistemtica de la operacin y cientca nace a
nales del siglo XIX, con la Revolucin Industrial, ante la necesidad de
producir ms y mejor. Pero el impulso denitivo lleg con la primera Guerra
Mundial(1914-1918). Ante la necesidad de abastecer a los ejrcitos y reparar
los armamentos, fue necesario utilizar la industria privada, a la que se le
exiga unas especicaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos., naci
para limitar la diversidad antieconmica de componentes, piezas y
suministros, y favorecer su intercambiabilidad, facilitando la produccin en
serie, la reparacin y mantenimiento de los productos y servicios, as como
facilitar las relaciones externas entre pases que necesitan piezas estndares y
adems ofrecen garantas de cumplimiento de requisitos del cliente. El 22 de
Diciembre de 1917, los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen
el primer organismo dedicado a la normalizacin: NADI - Normen-
Ausschuss der Deutschen Industrie - Comit de Normalizacin de la
Industria Alemana. Este organismo comenz a emitir normas bajo las siglas:
DIN que signicaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria
Alemana). En 1926 el NADI cambio su denominacin por: DNA - Deutsches
Normen-Ausschuss - Comit de Normas Alemanas, que si bien sigui
emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a signicar "Das Ist
Norm" - Esto es norma Y ms recientemente, en 1975, cambio su
denominacin por: DIN - Deutsches Institut fr Normung - Instituto Alemn
de Normalizacin. Rpidamente comenzaron a surgir otros comits
nacionales en los pases industrializados, as en el ao 1918 se constituy en
Francia el AFNOR - Asociacin Francesa de Normalizacin. En 1919 en
Inglaterra se constituy la organizacin privada BSI - British Standards
Institution. Ante la aparicin de todos estos organismos nacionales de
normalizacin, surgi la necesidad de coordinar los trabajos y experiencias
de todos ellos, con este objetivo se fund en Londres en 1926 la: Internacional
Federacin of the National Standardization Associations ISA. Tras la
Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la
International Organization for Standardization - ISO - Organizacin
Internacional para la Normalizacin. Con sede en Ginebra, y dependiente de
la ONU. Esta familia de normas apareci en 1987, tomando como base la
norma britnica BS 5750 de 1987, experimentando su mayor crecimiento a
partir de la versin de 1994. La versin actual data de 2008, publicada el 13
de noviembre de 2008.1
La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008: Sistemas de Gestin de
la Calidad - Requisitos.
Otra norma vinculante a la anterior es la ISO 9004:2009 - Sistemas de Gestin
de la Calidad - Directrices para la mejora del desempeo.
Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente dirigidas a
organizaciones que realizaban procesos productivos y, por tanto, su
implantacin en las empresas de servicios planteaba muchos problemas. Esto
foment la idea de que son normas excesivamente burocrticas.
Con la revisin de 2000 se consigui una norma menos complicada,
adecuada para organizaciones de todo tipo, aplicable sin problemas en
empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica, con el n de
implantarla y posteriormente, si lo deciden, ser certicadas conforme a la
norma ISO 9001.

-Ventajas
Su implementacin aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas
ventajas para las empresas, como pueden ser:
Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la
organizacin por medio de la documentacin.
Incrementar la satisfaccin del cliente al asegurar la calidad de productos y
servicios de manera consistente, dada la estandarizacin de los
procedimientos y actividades.
Medir y monitorear el desempeo de los procesos.
Incrementar la ecacia y/o eciencia de la organizacin en el logro de sus
objetivos.
Mejorar continuamente en los procesos, productos, ecacia, entre otros.
Reducir las incidencias negativas de produccin o prestacin de servicios.

-Desventajas
Los esfuerzos y costos para preparar la documentacin y actualizarla de
forma regular.

-Certicacin
La nica norma de la familia ISO 9000 que se puede certicar es la ISO
9001:2008.
Para vericar que se cumplen los requisitos de la norma, existen unas
entidades de certicacin que auditan la implantacin y aplicacin,
emitiendo un certicado de conformidad. Estas entidades estn vigiladas por
organismos nacionales que regulan su actividad.
Para la implantacin o preparacin previa, es muy conveniente que apoye a
la organizacin una empresa de consultora, que tenga buenas referencias, y
el rme compromiso de la Direccin de que quiere implantar el Sistema, ya
que es necesario dedicar tiempo del personal de la empresa para implantar el
Sistema de gestin de la calidad.
A la hora de elegir una empresa de asesoramiento, es necesario denir cual es
la necesidad del proyecto. Es en funcin de esta necesidad que la empresa
debe elegir entre las variadas ofertas del mercado. Es importante que la
empresa que lo asesore aplique conceptos de calidad integral.

-Proceso de Certicacin
Con el n de ser certicado conforme a la norma ISO 9001 (nica norma
certicable de la serie), las organizaciones deben elegir el alcance que vaya a
certicarse, los procesos o reas que desea involucrar en el proyecto,
seleccionar un registro, someterse a la auditora y, despus de terminar con
xito, someterse a una inspeccin anual para mantener la certicacin.
Los requerimientos de la norma son genricos, a raz de que los mismos
deben ser aplicables a cualquier empresa, independientemente de factores
tales como: tamao, actividad, clientes, planicacin, tipo y estilo de
liderazgo, etc. Por tanto, en los requerimientos se establece el "que", pero no
el "como". Un proyecto de implementacin involucra que la empresa
desarrolle criterios especcos y que los aplique, a travs del SGC, a las
actividades propias de la empresa. Al desarrollar estos criterios coherentes
con su actividad, la empresa construye su Sistema de Gestin de la Calidad.
En el caso de que el auditor encuentre reas de incumplimiento, la
organizacin tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la
vigencia de la certicacin o la continuidad en el proceso de certicacin
(dependiendo de que ya hubiera o no obtenido la certicacin).
Un proyecto de implementacin, involucrar, como mnimo:
Entender y conocer los requerimientos normativos y cmo los mismos
alcanzan a la actividad de la empresa.
Analizar la situacin de la organizacin, dnde est y a dnde debe llegar.
Construir desde cada accin puntual un Sistema de Gestin de la Calidad.
Documentar los procesos que sean requeridos por la norma, as como
aquellas que la actividad propia de la empresa requiera. La norma solicita
que se documenten procedimientos vinculados a: gestin y control escrito,
registros de la calidad, auditorias internas, producto no conforme, acciones
correctivas y acciones preventivas.
Detectar las necesidades de capacitacin propias de la empresa.
Durante la ejecucin del proyecto ser necesario capacitar al personal en lo
referido a la poltica de calidad, aspectos relativos a la gestin de la calidad
que los asista a comprender el aporte o incidencia de su actividad al
producto o servicio brindado por la empresa (a n de generar compromiso y
conciencia),proporcionando herramientas de auditora interna para aquellas
personas que se desempeen en esa posicin.
Realizar Auditoras Internas.
Utilizar el Sistema de Calidad (SGC), registrar su uso y mejorarlo durante
varios meses.
Solicitar la Auditora de Certicacin.
Las normas ISO se clasican en ISO 9000 (vocabulario de la calidad),9001
(modelo para sistema de gestin), 9004 (directivas para mejorar el
desempeo).

!
Norma ISO 14000
La norma ISO 14000 es un estndar internacional de gestin ambiental, que
se comenz a publicar en 1996, tras el xito de la serie de normas ISO 9000
para sistemas de gestin de la calidad.
La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa
cmo establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. La norma
est diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la
rentabilidad y la reduccin de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de
las organizaciones, es posible alcanzar ambos objetivos.
La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier
tamao o sector, que est buscando reducir los impactos en el ambiente y
cumplir con la legislacin en materia ambiental.

-Historia ISO 14000
El surgimiento de la serie de normas ISO 14000 es consecuencia directa de la
ronda de negociaciones del GATT en Uruguay y la cumbre de Rio de Janeiro
de la Naciones Unidas sobre el medio ambiente, que se realizaron en 19921 .
Debido a la rpida aceptacin de la Serie de Normas ISO 9000 y al
surgimiento de una gran cantidad de normas ambientales alrededor del
mundo, ISO reconoce la necesidad de crear estandares administrativos en el
rea ambiental. En 1991, se haba creado el Grupo Estratgico de Consultas
en el Ambiente (SAGE) y en 1992 debido a las recomendaciones de este
grupo se crea el comit ISO/TC 207 quien agrupara representantes de la
industria, organismos de normas, el gobierno y organismos ambientales2 .
Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14000 no jan
metas ambientales para la prevencin de la contaminacin, ni tampoco se
involucran en el desempeo ambiental a nivel mundial, sino que, establecen
herramientas y sistemas enfocadas a los procesos de produccin al interior de
una empresa u organizacin, y de los efectos o externalidades que de estos
deriven al medio ambiente.

Cabe resaltar dos vertientes de la ISO 14000:
1. La certicacin del Sistema de Gestin Ambiental, mediante el
cual las empresas recibirn el certicado.
2. El Sello Ambiental, mediante el cual sern certicados los
productos ("sello verde").
La ISO 14000 se basa en la norma Inglesa BS7750, que fue publicada
ocialmente por la British Standards Institution (BSI) previa a la Reunin
Mundial de la ONU sobre el Medio Ambiente (ECO 92).
La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de gestin ambiental que,
una vez implantados, afectar todos los aspectos de la gestin de una
organizacin en sus responsabilidades ambientales y ayudar a las
organizaciones a tratar sistemticamente asuntos ambientales, con el n de
mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades de benecio
econmico. Los estndares son voluntarios, no tienen obligacin legal y no
establecen un conjunto de metas cuantitativas en cuanto a niveles de
emisiones o mtodos especcos de medir esas emisiones. Por el contrario,
ISO 14000 se centra en la organizacin proveyendo un conjunto de
estndares basados en procedimiento y unas pautas desde las que una
empresa puede construir y mantener un sistema de gestin ambiental.
En este sentido, cualquier actividad empresarial que desee ser sostenible en
todas sus esferas de accin, tiene que ser consciente que debe asumir de cara
al futuro una actitud preventiva, que le permita reconocer la necesidad de
integrar la variable ambiental en sus mecanismos de decisin empresarial.
La norma se compone de 8 elementos, los cuales se relacionan a continuacin
con su respectivo nmero de identicacin:
Sistemas de Gestin Ambiental (14001 Especicaciones y directivas para su
uso 14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y tcnica de
apoyo.)
Auditoras Ambientales (14010 Principios generales- 14011 Procedimientos
de auditoras, Auditoras de Sistemas de Gestin Ambiental- 14012
Criterios para certicacin de auditores)
Evaluacin del desempeo ambiental (14031 Lineamientos- 14032 Ejemplos
de Evaluacin de Desempeo Ambiental)
Anlisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041
Denicin del objetivo y mbito y anlisis del inventario- 1404

-Ventajas
Para las empresas
La adopcin de las Normas Internacionales facilita a los proveedores basar el
desarrollo de sus productos en el contraste de amplios datos de mercado de
sus sectores, permitiendo as a los industriales concurrir cada vez ms
libremente y con ecacia en muchos ms mercados del mundo.
Ahorro de costos: la ISO 14001 puede proporcionar un ahorro del costo a
travs de la reduccin de residuos y un uso ms eciente de los recursos
naturales tales como la electricidad, el agua y el gas. Organizaciones con
certicaciones ISO 14001 estn mejor situadas de cara a posibles multas y
penas futuras por incumplimiento de la legislacin ambiental, y a una
reduccin del seguro por la va de demostrar una mejor gestin del riesgo.
Reputacin: como hay un conocimiento pblico de las normas, tambin
puede signicar una ventaja competitiva, creando ms y mejores
oportunidades comerciales.
Participacin del personal: se mejora la comunicacin interna y puede
encontrar un equipo ms motivado a travs de las sugerencias de mejora
ambiental.
Mejora continua: el proceso de evaluacin regular asegura se puede
supervisar y mejorar el funcionamiento medioambiental en las empresas.
Cumplimiento: la implantacin ISO 14001 demuestra que las organizaciones
cumplen con una serie de requisitos legales. Esto puede mitigar los riesgos
de juicios.
Sistemas integrados: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de
gestin como la ISO 9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral,
que proporciona una ms efectiva y eciente gestin de sistemas en general.

Para los gobiernos
Las Normas Internacionales proporcionan las bases tecnolgicas y cientcas
que sostienen la salud, la legislacin sobre seguridad y calidad medio
ambiental.

Para los pases en va de desarrollo
Las Normas Internacionales constituyen una fuente importante del know-
how tecnolgico, deniendo las caractersticas que se esperan de los
productos y servicios a ser colocados en los mercados de exportacin, las
Normas Internacionales dan as una base a estos pases para tomar decisiones
correctas al invertir con acierto sus escasos recursos y as evitar malgastarlos.

Para los consumidores
La conformidad de productos y servicios a las Normas Internacionales
proporciona el aseguramiento de su calidad, seguridad y abilidad.

Para cada uno
Las Normas Internacionales pueden contribuir a mejorar la calidad de vida
en general asegurando que el transporte, la maquinaria e instrumentos que
usamos son sanos y seguros.

Para el planeta que habitamos
Porque al existir Normas Internacionales sobre el aire, el agua y la calidad de
suelo, as como sobre las emisiones de gases y la radiacin, podemos
contribuir al esfuerzo de conservar el medio ambiente.
La ISO desarrolla slo aquellas normas para las que hay una exigencia de
mercado. El trabajo es realizado por expertos provenientes de los sectores
industriales, tcnicos y de negocios que han solicitado las normas y que
posteriormente se proponen emplear. Estos expertos pueden unirse a otros
con conocimientos relevantes, tales como: los representantes de agencias de
gobierno, organizaciones de consumidores, las academias, los laboratorios de
pruebas y en general expertos internacionales en sus propios campos.

-Serie de Normas
El objetivo de estas normas es facilitar a las empresas metodologas
adecuadas para la implantacin de un sistema de gestin ambiental,
similares a las propuestas por la serie ISO 9000 para la gestin de la calidad.
La serie de normas ISO 14000 sobre gestin ambiental incluye las siguientes
normas:
De gestin ambiental (S G A): especicaciones y directrices para su
utilizacin.
ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin
para su uso.
ISO 14004:2004 Sistemas de gestin ambiental. Directrices generales sobre
principios, sistemas y tcnicas de apoyo.
ISO 14006:2011 Sistemas de gestin ambiental. Directrices para la
incorporacin del ecodiseo.
ISO 14011:2002: Gua para las auditoras de sistemas de gestin de calidad
o ambiental.
ISO 14020 Etiquetado y declaraciones ambientales - Principios Generales
ISO 14021 Etiquetado y declaraciones ambientales - Autodeclaraciones
ISO 14024 Etiquetado y declaraciones ambientales -
ISO/TR 14025 Etiquetado y declaraciones ambientales -
ISO 14031:1999 Gestin ambiental. Evaluacin del rendimiento ambiental.
Directrices.
ISO/TR 14032:1999 Gestin ambiental - Ejemplos de evaluacin del
rendimiento ambiental (ERA)
ISO 14040:2006 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida -
Principios y marco de referencia.
ISO 14044:2006 Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida - Requisitos y
directrices.
ISO/TR 14047 Gestin ambiental - Evaluacin del impacto del ciclo de
vida. Ejemplos de aplicacin de ISO 14042.
ISO/TS 14048 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida. Formato de
documentacin de datos.
ISO/TR 14049 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida. Ejemplos
de la aplicacin de ISO 14041 a la denicin de objetivo y alcance y anlisis
de inventario.
ISO 14050:2009 Gestin ambiental - Vocabulario
ISO/TR 14062:2002 Gestin ambiental - Integracin de los aspectos
ambientales en el diseo y desarrollo de los productos.
ISO 14063:2006 Comunicacin ambiental - Directrices y ejemplos

!
Norma ISO 18000 (OHSAS)
Son una serie de estndares voluntarios internacionales relacionados con la
gestin de seguridad y salud ocupacional. Que buscan a travs de una
gestin sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y
seguridad en el lugar de trabajo.
Tiene como n proporcionar a las organizaciones un Sistema de Gestin de la
Seguridad y la Salud Ocupacional (OHSMS).Qu Permite. Identicar y
evaluar riesgos laborales desde el punto de vista de requisitos legales.


-Elementos de las OHSAS 18001
Poltica de seguridad y salud laboral
Planicacin para identicacin de peligros, evaluacin y control de riesgos
Requisitos legales y otros
Programas de gestin en SST
Estructura y responsabilidad
Control de datos y documentos

-Implementacin
Compromiso de la direccin y recursos.
Conformidad del sistema y cumplimento legislacin.
Responsabilidad y, Autoridad .
Participacin de los trabajadores

- Formulacin (Procesos)
Salud laboral y poltica de seguridad
Metas y objetivos
Medidas del rendimiento
Sistema de Planicacin y desarrollo
Evaluacin de base y Evaluacin de Peligros y riesgos
Manual del Sistema de Gestin de la Prevencin y Procedimientos/
Implementacin/Operaciones
Sistema de entrenamiento
Expertos tcnicos y cualicaciones del personal
Sistema de control de peligros o riesgos
Diseo de procesos
Sistema de respuesta y preparacin ante emergencias
Sistema de gestin de agentes peligrosos
Sistema de acciones preventivas y correctivas
Contratistas y productos

- Evaluacin
Sistema de comunicacin.
Sistema de gestin de registro y documentacin
Sistemas de evaluacin
Auditora y auto inspecciones
Investigacin de accidentes y anlisis de causas ,raices
Programa de vigilancia y salud

-Mejora
Mejora continua
Integracin
Revisin de la gestin.


-Versiones de la ISO 18000 (OHSAS)
OHSAS 18001:Especicaciones para los Sistemas de Gestin de la
Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS).
OHSAS 18002: Gua para los Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud
Ocupacional (OHSMS).
OHSAS 18003: Criterios de Auditora para los Sistemas de Gestin de la
Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS).

!
Normas Ociales Mexicanas

Articulo 3, Fraccin XI. Norma Ocial Mexicana: La regulacin tcnica de
observancia obligatoria expedida por las dependencias competentes,
conforme a las nalidades establecidas en el artculo 40, que establece reglas,
especicaciones, atributos, directrices, caractersticas o prescripciones
aplicables un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o
mtodo de produccin y operacin, as como aquellas relativas a
terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado y a las que se
reeran a su cumplimiento o aplicacin.
Regulan los productos, procesos o servicios, cuando stos puedan constituir
un riesgo para las personas, animales y vegetales as como el medio ambiente
en general, entre otros.
Estas normas ordinariamente se publican ntegramente en el Diario Ocial de
la Federacin e incluso se publican en medios electrnicos, por lo que se
pueden considerar de acceso pblico y libre distribucin, siempre y cuando
no se alteren, aunque para referirse a ellas deben tomarse las publicadas por
el Diario Ocial de la Federacin.


Reglamentacin de Instalaciones Elctricas

!
Norma Ocial Mexicana NOM-001-SEDE-2012
Instalaciones Elctricas (Utilizacin)

-Objetivo
El objetivo de esta NOM es establecer las especicaciones y lineamientos de
carcter tcnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la
utilizacin de la energa elctrica, a n de que ofrezcan condiciones
adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo referente
a la proteccin contra:
Las descargas elctricas
Los efectos trmicos
Las sobrecorrientes
Las corrientes de falla y
Las sobretensiones
El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta NOM promueve el
uso de la energa elctrica en forma segura; asimismo esta NOM no intenta
ser una gua de diseo, ni un manual de instrucciones para personas no
calicadas.

-Campo de Aplicacin
Esta NOM cubre a las instalaciones destinadas para la utilizacin de la
energa elctrica en:
a) Propiedades industriales, comerciales, de vivienda, cualquiera que sea su
uso, pblicas y privadas, y en cualquiera de los niveles de tensin de
operacin, incluyendo las utilizadas para el equipo elctrico conectado por
los usuarios. Instalaciones en edicios utilizados por las empresas
suministradoras, tales como edicios de ocinas, almacenes,
estacionamientos, talleres mecnicos y edicios para nes de recreacin.
b) Casas mviles, vehculos de recreo, construcciones otantes, ferias, circos y
exposiciones, estacionamientos, talleres, lugares de reunin, lugares de
atencin a la salud, construcciones agrcolas, marinas y muelles.
c) Todas las instalaciones del usuario situadas fuera de edicios;
d) Alambrado jo para telecomunicaciones, sealizacin, control y similares
(excluyendo el alambrado interno de aparatos);
e) Las ampliaciones o modicaciones a las instalaciones, as como a las partes
de instalaciones existentes afectadas por estas ampliaciones o modicaciones.
Los equipos elctricos slo estn considerados respecto a su seleccin y
aplicacin para la instalacin correspondiente.

-Esta NOM no se Aplica en:
a) Instalaciones elctricas en embarcaciones.
b) Instalaciones elctricas para unidades de transporte pblico elctrico,
aeronaves o vehculos automotores.
c) Instalaciones elctricas del sistema de transporte pblico elctrico en lo
relativo a la generacin, transformacin, transmisin o distribucin de
energa elctrica utilizada exclusivamente para la operacin del equipo
rodante o de sealizacin y comunicacin.
d) Instalaciones elctricas en reas subterrneas de minas, as como en la
maquinaria mvil autopropulsada de minera supercial y el cable de
alimentacin de dicha maquinaria.
e) Instalaciones de equipo de comunicaciones que est bajo el control
exclusivo de empresas de servicio pblico de comunicaciones donde se
localice.

!
Norma Ocial Mexicana NOM-029-STPS-2011
Mantenimiento de las Instalaciones Elctricas en los Centros de Trabajo

-Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad para la realizacin de actividades de
mantenimiento de las instalaciones elctricas en los centros de trabajo, a n
de evitar accidentes al personal responsable de llevarlas a cabo y a personas
ajenas a dichas actividades que pudieran estar expuestas.

-Campo de Aplicacin
La Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en
donde se realicen actividades de mantenimiento de las instalaciones
elctricas permanentes o provisionales, las que se desarrollen en las lneas
elctricas areas y subterrneas, as como las que se lleven a cabo con lneas
energizadas.

!
Norma Ocial Mexicana NOM-063-SCFI-2001
Productos elctricos-Conductores-Requisitos de Seguridad

-Objetivo
La Presente NOM establece los requisitos de seguridad que deben cumplir
los conductores. alambres y cables para uso elctrico, con el propsito de
garantizar las condiciones necesarias de uso eciente y racional en el
consumo de la energa elctrica y satisfacer las caractersticas imprescindibles
de servicio y seguridad para las personas, los equipos y su patrimonio.

!
NMX-J-017-ANCE-2006
Accesorios para cables y tubos- Especicaciones y mtodos de prueba

-Establece las especicaciones y mtodos de prueba para los accesorios que
se utilizan con cables y tubos rgidos y exibles, previstos para instalaciones
elctricas conforme a la NOM-001-SEDE

!
NMX-J-520-ANCE-2012
Interruptores de circuito por falla a tierra-Especicaciones y mtodos de
prueba

-Esta Norma Mexicana establece las especicaciones y mtodos de prueba
aplicables a los interruptores de circuito por falla a tierra, ICFT, monofsicos
y trifsicos clase A, para la proteccin de personas, para uso slo en sistemas
en donde el conductor del neutro est puesto a tierra de acuerdo con la
NOM-001-SEDE.

!
NMX-J-534-ANCE-2008
Tubos metlicos rgidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la
proteccin de conductores

que deben cumplir los tubos metlicos rgidos de acero tipo pesado, los
codos, los acopladores y los tubos cortos para utilizarse como una
canalizacin metlica para la instalacin y proteccin de conductores y cables
elctricos.

!
NMX-J_535-ANCE-2008
Tubos rgidos de acero tipo semipesado y sus accesorios para la proteccin de
conductores

que deben cumplir los tubos de acero tipo semipesado empleados para la
proteccin de conductores elctricos, as como los acolladores, tubos cortos
de unin y codos, para utilizarse como una canalizacin metlica para la
instalacin y proteccin de conductores y cables elctricos.

!
NMX-J-536-ANCE-2008
Tubos metlicos rgidos de acero tipo ligero y sus accesorios para la
proteccin de conductores elctricos.

que deben cumplir los tubos metlicos de acero tipo ligero y codos, para
utilizarse como una canalizacin metlica para la instalacin y proteccin de
conductores y cables elctricos.

!
NMX-J-554-ANCE-2004
Roscas para tubo (Conduit) y sus accesorios

-Establece las especicaciones y el mtodo de prueba que deben cumplir las
roscas para tubo (conduit) y sus accesorios utilizados en instalaciones
elctricas.

!
NMX-J-631-ANCE-2011
Canalizaciones elctricas- Ductos metlicos, Canales auxiliares y accesorio
asociados

-Esta Norma Mexicana establece las especicaciones y los mtodos de prueba
aplicables a los duchos metalice, canales auxiliares, y sus accesorios
asociados, para alojar y proteger conductores elctricos que se utilizan en las
instalaciones elctricas.

!
NMX-J-098-ANCE-1999
Sistemas elctricos de potencia

-Esta Norma Mexicana establece los valores de tensiones elctricas de
servicio, nominales de sistema y nominales de utilizacin, en sistemas
elctricos de potencia as como las tolerancias de operacin para dichos
valores.

Reglamentacin de Aparatos a Presin (AP)

!
Norma Ocial Mexicana NOM-020-STPS-2011
Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor
o calderas

-Objetivo
Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los
recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor
o calderas en los centros de trabajo, a n de prevenir riesgos a los
trabajadores y daos en las instalaciones.

-Campo de Aplicacin
La presente Norma Ocial Mexicana rige en todo el territorio nacional y
aplica en todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos
a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas.
2.2 La presente Norma Ocial Mexicana no aplica para los equipos
siguientes:
a) Campanas de buceo;
b) Campanas o cmaras hiperbricas;
c) Recipientes utilizados como extintores;
d) Contenedores que trabajen a presin atmosfrica;
e) Recipientes que trabajen interconectados en una misma lnea de proceso,
donde la presin de operacin del conjunto de equipos y de cada uno de los
equipos, se encuentren entre 29.42 kPa y 196.14 kPa de presin manomtrica
y, al nal de la lnea de proceso, se encuentren abiertos a la atmsfera;
f) Tuberas, cabezales de distribucin que no se utilicen como acumuladores
de uidos y sus componentes (juntas de expansin y conexiones);
g) Recipientes porttiles que contengan gases comprimidos;
h) Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos
que sirven para mezclado, separacin, aspersin, distribucin, medicin,
ltrado o control de uidos que no rebasen 0.15 m de dimetro nominal,
instalados en los recipientes sujetos a presin;
i) Recipientes instalados en equipos mviles asociados con sus sistemas de
frenado;
j) Recipientes que contengan gas licuado de petrleo, regulados por
disposiciones legales cuya
vigilancia compete a la Secretara de Energa, y
k) Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulacin se
encuentra a cargo de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.


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