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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencia de la


Pr!ducci"n
Diseo de un Plan de Mejoras en una Industria de Plstico
Aplicando Tcnicas de Manufactura Esbelta
TESIS DE #RADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:
IN#ENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
Dann !abian "ravo Indacoc#ea
$%A&A'%I( ) E*%AD+,
Ao: -../
A # R A D E C I M I E N T O
A Dios por dar0e el 0ila1ro en la vida2 el
espritu de superacin3
A 0is padres por el esfuer4o diario el
consejo2 5ue i0pulsaron a 0i espritu a
conse1uir este ttulo6
A 0i director te de tesis2 In16 7or1e Abad por
su auda asesora0iento en el proecto6
& a todos los a0i1os 5uienes 0e brindaron
su auda incondicional para #acer posible la
reali4acin de esta tesis6
D E D I C A T O R I A
A MI8 PAD,E8 & 9E,MA:A8
TRI$UNAL DE #RADUACI%N
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
Dra6 *ecilia Paredes M6 8c6 7or1e Abad M6
8%" DE*A:+ DE (A !IM*P DI,E*T+, DE TE8I8
P,E8IDE:TE
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
Dr6 <lber "arcia =6 M6 8c6 Andrs ,i1ail *6
=+*A( =+*A(
DECLARACI%N E&PRESA
>(a responsabilidad del contenido de esta
Tesis de $rado2 0e corresponden
e?clusiva0ente@ el patri0onio intelectual
de la 0is0a a la E8*%E(A 8%PE,I+,
P+(ITA*:I*A DE( (IT+,A(B
C,e1la0ento de $raduacin de la E8P+(D6
Dann "ravo Indacoc#ea
RESUMEN
El estudio de la presente tesis se reali4 en una e0presa de conversin de
plsticos 5ue posee elevados ndices de desperdicios en sus distintas etapas
de produccin2 5ue le representan prdidas si1nificativas en tie0po
productivo dinero6 El objetivo de la tesis es anali4ar las fuentes de
desperdicios de la e0presa proponer 0ecanis0os 5ue lo1ren su reduccin
0ediante la aplicacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta6
8e reali4 un dia1nstico de las E lneas de productos se seleccion la
lnea 5ue representa 0aores in1resos desperdicios a la e0presa6 8e
anali4 los principales indicadores de produccin en los procesos productivos
de la lnea de productos seleccionada se esco1i al 5ue presenta 0aores
deficiencias6
Posterior0ente se propuso proectos de 0ejoras 0ediante una 0atri4 de
priori4acin se anali4a el i0pacto versus la factibilidad de las propuestas2 se
seleccion a5uellas 5ue son 0s factibles de alto i0pacto en la 0ejora6
8e obtiene co0o resultado de la presente tesis un plan de 0ejoras 5ue
per0ite:
F6) ,educir los niveles de desperdicios en el proceso crtico seleccionado6
I
-6) ,educir la distancia recorrida por los 0ateriales dentro de la planta6
G6) ,educir los tie0pos de procesa0iento ca0bios de productos6
H6) Dis0inuir los costos del desperdicio tie0po i0productivo6
II
'NDICE #ENERAL
P16
,E8%ME:333333333333333333333333633366666 I
I:DI*E $E:E,A(3333333333333333333333336 III
A",E=IAT%,A8633333333333333333333333636666=I
8IM"+(+$IA3333333333333333333333336663666 =II
I:DI*E8 DE !I$%,A83333333333333333336663366666 =III
I:DI*E DE TA"(A866666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 IJ
I:DI*E8 DE P(A:+8333333333333333333336666666666 JII
I:T,+D%**IK:666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 F
*APIT%(+ F
F6 $E:E,A(IDADE8
F6F Antecedentes de la tesis333333333333333366666666-
F6- +bjetivos de la tesis6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666G
F6G Metodolo1a a ser utili4ada en la tesis3333333333666663G
F6H Estructura de la tesis333333333333333336666366L
*APIT%(+ -
-6 *+:*EPT+8 "M8I*+8 8+",E MA:%!A*T%,A E8"E(TA
-6F N'u es Manufactura EsbeltaO6666666666666666666666666666666666666666666666666666666/
III
-6- Desperdicio fuentes de desperdicios66666666666666666666666666666666666666666666P
-6G =alor A1re1ado666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666FH
-6H Tcnicas de Manufactura Esbelta66666666666666666666666666666666666666666666666666FE
-6E Dia1ra0a de Pareto66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666--
-6L Dia1ra0a de Is#iQaRa6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666-H
-6S *lculo de la eficiencia666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666-E
-6/ 8eleccin de Proectos de Mejora666666666666666666666666666666666666666666666666-L
*APIT%(+ G
G6 8E(E**IK: DE (A (I:EA DE P,+D%*T+8
G6F Descripcin de las lneas de productos66666666666666666666666666666666666666666-P
G6- Descripcin de los 0ateriales utili4ados6666666666666666666666666666666666666666G-
G6G Anlisis de las lneas de productos666666666666666666666666666666666666666666666666GE
G6H 8eleccin de la lnea de productos666666666666666666666666666666666666666666666666HG
*APIT%(+ H
H6 8E(E**IK: DE( P,+*E8+ *,ITI*+ A ME7+,A,
H6F Descripcin del proceso productivo para fabricar eti5uetas
ter0oenco1ibles66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666E.
H6- Anlisis del proceso productivo66666666666666666666666666666666666666666666666666666E-
H6G 8eleccin del proceso crtico666666666666666666666666666666666666666666666666666666666LL
IV
*APIT%(+ E
E6 P(A: DE ME7+,A8
E6F Identificacin de opciones de 0ejoras666666666666666666666666666666666666666666 SF
E6-6 Plantea0iento de +pciones de Mejoras66666666666666666666666666666666666666 SL
E6G 8eleccin de opciones de 0ejoras66666666666666666666666666666666666666666666666 S/
E6H Plan de 0ejoras6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 /S
E6E Anlisis *osto "eneficio666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 /S
*APIT%(+ L
L6 *+:*(%8I+:E8 & ,E*+ME:DA*I+:E8666666666666666666666666666666666666666666666P/
APA:DI*E8
"I"(I+$,A!IA
V
A$RE(IATURAS
T* $rados *elsius
1U0
-
Uda $ra0o por 0etro cuadrado por da
# 9oras
<1 <ilo1ra0os
<1U# <ilo1ra0os por #ora
0 Metros
0in Minutos
0U0in Metros por 0inutos
:U00
-
:eRton por 0il0etro cuadrado
Psi (ibra por pul1ada cuadrada Cpounds per s5uare inc#D
PP Polipropileno
P=* *loruro de Polivinilo
Tn Tonelada
TPM Manteni0iento Productivo Total
8MED 8in1le 0inute e?c#an1e of die
%8D %nited 8tates Dollar
VI
SIM$OLO#'A
Proceso
*onector
Decisin
Ter0inador
VII
'NDICE DE FI#URAS
P16
!i1ura F6F Metodolo1a a ser utili4ada66666666666666666666666666666666666666666666666666666666 E
!i1ura -6F Dia1ra0a de Pareto66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 -G
!i1ura -6- Dia1ra0a de Is#iQaRa66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 -E
!i1ura -6G Matri4 de Priori4acin666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 -S
!i1ura G6F :ivel de produccin666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 GL
!i1ura G6- Porcentaje de produccin de cada producto6666666666666666666666666666 GS
!i1ura G6G In1resos 1enerados por producto66666666666666666666666666666666666666666666 G/
!i1ura G6H Porcentaje de in1resos por lnea de productos666666666666666666666666 G/
!i1ura G6E :ivel de desperdicios en el periodo66666666666666666666666666666666666666666 H.
!i1ura G6L Desperdicios en relacin al nivel de produccin6666666666666666666666 H.
!i1ura G6S *osto del desperdicio por lnea de productos66666666666666666666666666 H-
!i1ura G6/ Porcentaje de desperdicio por productos666666666666666666666666666666666 H-
!i1ura H6F =olu0en de produccin por procesos66666666666666666666666666666666666666 EG
!i1ura H6- *apacidad de produccin por procesos66666666666666666666666666666666666 EH
!i1ura H6G Porcentaje de capacidad por procesos666666666666666666666666666666666666 EL
!i1ura H6H *o0ponentes de la eficiencia CETED6666666666666666666666666666666666666666 ES
!i1ura H6E Eficiencia por procesos666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 E/
!i1ura H6L :ivel de desperdicios por proceso6666666666666666666666666666666666666666666 EP
!i1ura H6S ,elacin del desperdicio vs6 Produccin6666666666666666666666666666666666 L.
!i1ura H6/ *osto del desperdicio por procesos66666666666666666666666666666666666666666 LF
!i1ura H6P Porcentaje del costo del desperdicio6666666666666666666666666666666666666666 L-
!i1ura H6F. *osto del tie0po i0productivo6666666666666666666666666666666666666666666666666 LG
!i1ura H6FF *osto total del desperdicio6666666666666666666666666666666666666666666666666666666 LE
!i1ura H6F- Porcentaje del costo del desperdicio6666666666666666666666666666666666666666 LE
!i1ura E6F Priori4acin de proble0as en i0presin6666666666666666666666666666666666 SG
!i1ura E6- Anlisis de causas de Ajuste de *olor6666666666666666666666666666666666666 SH
!i1ura E6G Anlisis de causas de Proble0as en !otopol0eros666666666666666 SH
!i1ura E6H Anlisis de causas de "etas6666666666666666666666666666666666666666666666666666 SE
!i1ura E6E Anlisis de causas de $anancia de Puntos66666666666666666666666666666 SE
!i1ura E6L Matri4 de Priori4acin6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666/.
VIII
'NDICE DE TA$LAS
P16
TablaF !uentes de desperdicio666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666F.
Tabla - ,esu0en de indicadores de produccin6666666666666666666666666666666666HH
Tabla G (nea de productos por indicador666666666666666666666666666666666666666666666HH
Tabla H Ponderacin de indicadores de produccin66666666666666666666666666666HE
Tabla E *alificacin de eti5uetas de P=*666666666666666666666666666666666666666666666HL
Tabla L *alificacin de eti5uetas de PP666666666666666666666666666666666666666666666666HL
Tabla S *alificacin de eti5uetas de "andas de 8e1uridad6666666666666666666HS
Tabla / *alificacin de eti5uetas de 8oluciones de E0pa5ue6666666666666HS
Tabla P *alificacin de E0pa5ues66666666666666666666666666666666666666666666666666666666H/
Tabla F. (nea de productos ordenados por calificacin666666666666666666666666H/
Tabla FF ,esu0en de indicadores de produccin66666666666666666666666666666666 LS
Tabla F- Procesos productivos por indicador6666666666666666666666666666666666666666 LS
Tabla FG Ponderacin de indicadores de produccin66666666666666666666666666666L/
Tabla FH *alificacin de eti5uetas de ,efilado666666666666666666666666666666666666666L/
Tabla FE *alificacin de eti5uetas de I0presin6666666666666666666666666666666666666LP
Tabla FL *alificacin de eti5uetas de Pe1ado6666666666666666666666666666666666666666LP
Tabla FS *alificacin de eti5uetas de *orte66666666666666666666666666666666666666666666LP
Tabla F/ Procesos ordenados por calificacin6666666666666666666666666666666666666666S.
Tabla FP !recuencia de proble0as en i0presin66666666666666666666666666666666666S-
Tabla -. Distancias recorridas por el producto666666666666666666666666666666666666666SL
Tabla -F Tcnicas de 0anufactura esbelta para proble0as
planteados66666 6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666SS
Tabla -- !actores de anlisis en i0pacto a la 0ejora6666666666666666666666666666S/
Tabla -G !actores de anlisis en la factibilidad666666666666666666666666666666666666666SP
Tabla -H I0pacto en la 0ejora del trabajo en e5uipo66666666666666666666666666666SP
Tabla -E !actibilidad del trabajo en e5uipo666666666666666666666666666666666666666666666/.
Tabla -L I0pacto en la 0ejora de 8MED66666666666666666666666666666666666666666666666/.
Tabla -S !actibilidad de 8MED666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666/F
Tabla -/ I0pacto en la 0ejora de E866666666666666666666666666666666666666666666666666666/F
Tabla -P !actibilidad de E 866666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666/-
Tabla G. I0pacto en la 0ejora de verificacin del proceso66666666666666666666/-
Tabla GF !actibilidad de verificacin del proceso666666666666666666666666666666666666/G
Tabla G- I0pacto en la 0ejora de TPM66666666666666666666666666666666666666666666666666/G
IX
Tabla GG !actibilidad de TPM666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666/H
Tabla GH I0pacto en la 0ejora de distribucin de planta666666666666666666666666/H
Tabla GE !actibilidad de distribucin de planta666666666666666666666666666666666666666/E
Tabla GL ,esu0en de 0todos anali4ados66666666666666666666666666666666666666666666/E
Tabla GS Participantes en el proecto6666666666666666666666666666666666666666666666666666 //
Tabla G/ Tie0po de capacitacin6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 /P
Tabla GP *osto de e5uipos de verificacin66666666666666666666666666666666666666666666 P-
Tabla H. *ostos de distribucin de planta6666666666666666666666666666666666666666666666 PG
Tabla HF *lculo del beneficio de aplicacin de 8MED6666666666666666666666666 PH
Tabla H- *lculo del beneficio de aplicacin de distribucin de planta PL
Tabla HG Anlisis costo beneficio66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 PS
X
'NDICE DE PLANOS
Plano F !lujo Actual de Materiales
XI
INTRODUCCI%N
El nivel de desperdicios 5ue presenta una e0presa de conversin de
plsticos dentro de su proceso productivo le 1enera 1randes prdidas 5ue la
vuelven ineficiente2 por lo cual sur1e la necesidad de disear un plan de
0ejoras 5ue lo1re su reduccin6
El diseo del plan de 0ejoras se basa en la i0ple0entacin de tcnicas de
Manufactura Esbelta 5ue per0iten crear un siste0a eficiente2 reduciendo el
tie0po entre la colocacin del pedido la entre1a del producto2 a travs de la
eli0inacin del desperdicio6
El presente trabajo se li0ita al diseo del plan2 lo cual inclue presentar las
acciones a se1uir2 los recursos necesarios2 beneficios esperados un
pro1ra0a del tie0po de ejecucin del proecto6
XII
CAP'TULO )
)* #ENERALIDADES
)*)* Antecedente de la Tei
(a presente tesis se desarrolla en una e0presa de la industria de
conversin de plsticos 5ue presenta elevados niveles de desperdicios
dentro del proceso productivo6
Para 0edir el i0pacto los efectos del proble0a se va a establecer
for0atos para re1istrar el volu0en de produccin en cada proceso2 los
niveles de desperdicios el tie0po de produccin6
Adicional0ente2 se va a reali4ar un estudio de tie0po 5ue per0ita a la
e0presa deter0inar el tie0po estndar de produccin de un pedido6
El estudio a ser reali4ado en esta tesis pretende anali4ar las fuentes
de desperdicios basados en la filosofa de Manufactura Esbelta
presentar un plan de 0ejoras 5ue per0ita su reduccin6
)*+* O,-eti.! de la Tei
O,-eti.! #eneral
Anali4ar las fuentes causas de desperdicios en el proceso productivo
de la e0presa disear un plan de 0ejoras 5ue lo1ren su reduccin
0ediante la aplicacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta6
O,-eti.! E/ec0ic!1
Dis0inuir del nivel de desperdicios en el proceso productivo6
,educir del tie0po de ca0bio de productos en procesos cuello
de botella6
Au0entar la productividad eficiencia del proceso crtico6
,ediseo del flujo de 0ateriales para eli0inar tie0pos
i0productivos6
)*2* Met!d!l!ga a er Utili3ada en la Tei
En la fi1ura F6F se detalla la 0etodolo1a se1uida en el presente
estudio6 8e #a dividido el proceso en cuatro etapas:
3
Eta/a )1 Deter4inaci"n de l! !,-eti.!*5
En esta etapa se plantearn los objetivos 1enerales especficos 5ue
se pretenden alcan4ar en esta tesis6
Eta/a +1 Etudi! y elecci"n del /r!ce! crtic!*5
Mediante el levanta0iento de infor0acin anlisis de los datos
obtenidos2 se seleccionar el proceso crtico de produccin para su
anlisis6
Eta/a 21 Identi0icaci"n de !/!rtunidade de 4e-!ra
En esta etapa se identificarn los principales proble0as del proceso
crtico seleccionado se plantearn propuestas para su eli0inacin6
Eta/a 61 Plan de 4e-!ra
8e evaluarn las propuestas planteadas se elaborar un plan de
0ejoras 5ue per0ita su i0ple0entacin6
4
!I$%,A F6F6 MET+D+(+$IA A 8E, %TI(IVADA E: (A TE8I8
5
)*6* Etructura de la Tei
Ca/tul! +1 C!nce/t! ,ic! !,re Manu0actura E,elta
8e describen los funda0entos2 tcnicas #erra0ientas a ser
utili4adas para el 0ejora0iento del dese0peo de la co0paa6
Ca/tul! 21 Selecci"n de la lnea de Pr!duct!
8e va a anali4ar las lneas de productos 5ue tiene la e0presa los
0ateriales con los 5ue se producen6 8e va a seleccionar la lnea 5ue
represente el 0aor volu0en de produccin2 in1resos desperdicios6
Ca/tul! 61 Selecci"n del /r!ce! crtic! a 4e-!rar
En este captulo se va a reali4ar una descripcin del proceso
productivo de la co0paa se reali4a la seleccin del proceso crtico
0ediante el anlisis de indicadores co0o niveles de produccin2
desperdicios2 eficiencias2 etc6
Ca/tul! 71 Die8! del /lan de 4e-!ra
8e reali4a un anlisis de los puntos deficientes del flujo productivo de
la e0presa del proceso crtico seleccionado2 se proponen 0ejoras al
proceso 0ediante la aplicacin de las tcnicas de Manufactura Esbelta
6
se selecciona las propuestas de 0ejora 0s factibles con 0aor
i0pacto en el dese0peo de la e0presa6
8e disea un plan de 0ejoras se reali4a un anlisis *osto "eneficio
de las propuestas con el propsito de seleccionar las 0ejores6
Ca/tul! 91 C!nclui!ne y Rec!4endaci!ne
En este captulo final2 se detallan las principales conclusiones del
estudio las reco0endaciones para una i0ple0entacin e?itosa del
plan de 0ejora6
7
CAP'TULO +
+* CONCEPTOS $:SICOS SO$RE MANUFACTURA
ES$ELTA
+*)* ;<u= e Manu0actura E,elta>
Manufactura Esbelta o (ean Manufacturin1 es esencial0ente una
filosofa 5ue se enfoca en el valor a1re1ado para el cliente2 la
identificacin eli0inacin siste0tica del desperdicio la 0ejora
continua en a0bientes de fabricacin u operacin para au0entar la
productividad6
Es un conjunto de principios2 conceptos tcnicas 5ue per0iten crear
un eficiente siste0a a fin de reducir el tie0po entre la colocacin del
pedido la entre1a del producto o servicio2 a travs de la eli0inacin
8
del desperdicio2 per0itiendo el flujo continuo del producto o servicio6
CParedes2 !rancisco6 -..ED.
+*+* De/erdici! y Fuente de De/erdici!*5
Desperdicio es cual5uier actividad #u0ana 5ue absorba recursos pero
no cree valor6 CWo0acQ 7ones6 FPPLD6
Fuente de de/erdici!
(as siete cate1oras clsicas del desperdicio sur1en de la clasificacin
desarrollada por Taiic#i +#no CFP//D co0prende:
9
TA$LA )
FUENTES DEL DESPERDICIO
8obreproduccin
Producir cual5uier cosa 5ue no sea para usar o
vender in0ediata0ente
Es el peor tipo de desperdicio2 debido a 5ue
auda a 1enerar los de0s desperdicios6
Esperas
Tie0po ocioso 1enerado al esperar personal2
0ateriales2 0ediciones2 infor0acin entre
operaciones o durante una operacin6
Transporte
Trasladar 0ateriales por distancias 0aores a lo
estricta0ente necesario Cnor0al0ente por error
de laoutD o por creci0iento no planificado de la
e0presa6
E?ceso de Inventario
8tocQ e?cesivo de 0ateria pri0a2 0aterial en
proceso o producto acabado6
Defectos
Producir 0aterial defectuoso2 lo 5ue a su ve4
1enera:
o Inspeccin
o ,etrabajo
o ,ec#a4os
o Prdida de productividad
E?ceso de
0ovi0ientos
*ual5uier 0ovi0iento 0s all de lo necesario
para reali4ar una operacin 5ue a1re1ue valor6
8obreprocesa0iento
,eali4ar 0s operaciones 5ue las necesarias
para el producto Cnor0al0ente por error del
proecto del e5uipo o procesoD6
10
Once grande /=rdida en /lanta de /r!ce!
(as plantas de produccin presentan once 1randes prdidas en sus
procesos productivos C(efcovic#2 Mauricio6 -..HD2 los cuales son:
Prdidas por paradas: Es el tie0po perdido al detener la produccin
para un 0anteni0iento anual planeado o un servicio peridico6 En
estas paradas los especialistas de 0anteni0iento reali4an las
inspecciones peridicas re5ueridas por le o por poltica interna
tratan de revertir el deterioro 0ientras la planta est parada6 Estos
trabajos son esenciales para 0antener el rendi0iento de la planta
ase1urar su inte1ridad se1uridad6
Prdidas por ajuste de produccin: Es el tie0po perdido cuando los
ca0bios en re5ueri0ientos de oferta de0anda2 obli1an a ajustes en
los planes de produccin6
Prdidas por fallas de e5uipo: Es el tie0po perdido cuando la planta
se detiene por5ue el e5uipo pierde repentina0ente sus funciones
especficas6 8e distin1uen dos tipos de prdidas relativas a e5uipos6
%na es la prdida total de funcin2 la cual corresponde a un paro por
rotura2 la otra es la reduccin de funcin2 la cual corresponde a la
prdida de rendi0iento por defectos fsicos 0ientras opera la planta6
Prdidas por fallas de proceso6 Es el tie0po perdido cuando la planta
se detiene por factores e?ternos al e5uipo2 co0o errores operativos o
11
ca0bios en las propiedades fsicas o 5u0icas de las sustancias
procesadas6 Estas fallas de proceso slo pueden reducirse si se
eli0inan sus fuentes6
Prdidas nor0ales de produccin6 Estas ocurren durante el arran5ue
de planta2 paro de planta o ca0bio de producto6
Prdidas anor0ales de produccin o de rendi0iento6 Tienen lu1ar
cuando la planta opera por debajo de su capacidad2 co0o resultado
del 0al funciona0iento o por condiciones anor0ales 5ue reducen su
rendi0iento6
Prdidas por defectos de calidad6 Estas incluen el tie0po perdido en
producir productos rec#a4ados2 prdidas fsicas en 0aterial prdidas
financieras por reduccin de precio del producto6
Prdida por reproceso6 8on prdidas por reciclaje2 5ue ocurren cuando
el 0aterial rec#a4ado2 debe ser devuelto a un proceso previo para
corre1irlo6 :o slo deben observarse las condiciones del producto
final2 sino anali4ar las prdidas en los procesos inter0edios2 lo cual
ori1ina una reduccin en la tasa de produccin prdida de ener1a
por reciclaje6
Prdida de 0ateriales6) Ma5uinarias con fu1as de 0ateriales
Prdidas de ener1a6) Ma5uinaria con fu1as de fuentes de ener1a
Prdidas relacionadas con el aprovec#a0iento de la 0ano de obra: 8e
incluen en este punto:
12
Prdidas de 0ano de obra en tareas correctivas6 Estas
incluen la 0ano de obra utili4ada en plantas donde el
deterioro de las instalaciones su pobre condicin de
operacin2 producen anor0alidades roturas 5ue re5uieren
trabajo e?tra2 co0o inspeccin anlisis de la falla el
reacondiciona0iento del e5uipo6
Prdidas vinculadas a tareas de li0pie4a6 Provocada por
las fuentes de conta0inacin o de suciedad6
Prdidas por falta de auto0ati4acin6 8e 0ide la prdida
co0o la diferencia entre la cantidad de tie0po necesario
para 1enerar una produccin utili4ando 0ano de obra la
5ue corresponde al 0is0o nivel de produccin #aciendo
uso de siste0as auto0ticos6
Prdidas relacionadas con la $estin o $erencia0iento6
Estas prdidas tienen lu1ar cuando los siste0as de 1estin
son incorrectos o su aplicacin es incorrecta2 1enerando
fallas en la planificacin con ca0bios frecuentes de
producto prdidas en el proceso de distribucin2 por
transporte 0anipuleo6
Prdidas de distribucin6 (a 0ano de obra necesaria para el
0ovi0iento al0acenaje de 0aterias pri0as productos2
depende del laout de la planta de la co0plejidad del
13
proceso6 El e?ceso de stocQ ta0bin au0enta las prdidas
de distribucin6
Prdidas 1eneradas en tareas de inspeccin anlisis6
$enerado por actividades 5ue de 0ejorarse los siste0as
preventivos de planificacin se veran co0o innecesarios
o se li0itaran a labores de control por 0uestreo6
+*2* (al!r Agregad!
Pri0ero se debe definir 5ue es un proceso: >Proceso es una serie de
actividades de valor a1re1ado 5ue se vinculan entre s para
transfor0ar un insu0o en un producto C0ercadera o servicioDB
C*#an12 FPPED6
Para el cliente2 las actividades 5ue a1re1an valor al producto son
a5uellas por las 5ue est dispuesto a pa1ar@ se identifican por5ue
1eneral0ente son las operaciones 5ue lo transfor0an en su for0a
fsica o inte1ran el servicio2 por eje0plo2 las operaciones necesarias
para 0odificar 0aterias pri0as 0ateriales en un ju1ueteCWis#2 Mar6
-..FD6
(a teora de valor a1re1ado clasifica las actividades en:
F6 Actividades 5ue a1re1an valor@
-6 Actividades 5ue no a1re1an valor:
14
F6 :ecesarias@
-6 Innecesarias6
De esta for0a2 el 0ejora0iento se debe enfocar en a5uellas
actividades 5ue a1re1an valor o en a5uellas actividades 5ue no
a1re1an valor pero 5ue son necesarias para el proceso6 8i se 0ejoran
las actividades innecesarias2 se >est perdiendo el tie0poB2 por5ue el
objetivo es eli0inarlas6
En conclusin2 el concepto de valor a1re1ado establece 5ue debe
distin1uirse las actividades 5ue a1re1an valor de las 5ue no lo #acen6
De estas Xlti0as2 encontrar a5uellas 5ue resultan innecesarias
eli0inarlas6
(as actividades resultantes2 a5uellas 5ue a1re1an valor a5uellas 5ue
no lo #acen pero 5ue son necesarias2 se convierten en el centro de
atencin para 0ejora0iento CFactores Crticos de xito CSF (Critical
Success Factors)).
+*6 *T=cnica de Manu0actura E,elta
(as tcnicas de Manufactura Esbelta 5ue van a ser utili4adas2 se
describen a continuacin de acuerdo a lo indicado por Paredes
!rancisco C-..ED6
15
7S*5 Este 0todo #ace referencia a 0antener un orden li0pie4a
per0anente en la planta de 0anufactura oficinas para reducir
desperdicios en espacios tie0pos de bXs5ueda6 (as E8 se
deno0inan as por considerar E aspectos cuo si1nificado en
japons inicia con 8 C9urano2 9irouQi6 FPPLD:
8eiri6) +r1ani4acin
8eiton6) +rden
8eiso6) (i0pie4a
8eiQetsu6) Estandari4acin
8#itsuQe6) Disciplina entrena0iento
(a 0etodolo1a de las E 8 inicia con la or1ani4acin2 es decir2
retirando todo lo 5ue no se usa en las reas de trabajo2 identificando
con una tarjeta roja lo 5ue est dudoso colocndolo en un rea
especfica para revisin posterior@ el orden i0plica tener un lu1ar
bien especificado para cada cosa2 para lo cual pueden usarse
siluetas2 cuadros2 colores2 etc6 (a li0pie4a si1nifica tener pulcras las
reas de trabajo2 por lo 5ue se deben proporcionar los accesorios
adecuados para ello6 (a estandari4acin i0plica desarrollar
procedi0ientos para ase1urar el 0anteni0iento del orden la
li0pie4a2 0ientras 5ue la disciplina se refiere a crear su #bito2 0s
5ue por procedi0iento por costu0bre6 C+sada2 TaQas#i6 FPPFD6
16
8e puede definir co0o un estado ideal en el 5ue:
(os 0ateriales Xtiles innecesarios se #an eli0inado2
Todo se encuentra ordenado e identificado2
8e #an eli0inado las fuentes de suciedad2
E?iste un control visual 0ediante el cual saltan a la vista las
desviaciones o fallos6
Todo lo anterior se 0antiene se 0ejora continua0ente6
Me-!ra4ient! C!ntinu! y Tra,a-! en E?ui/! @M=t!d! Aai3en
$lit3B*5
Este 0todo se usa para encontrar una solucin rpida a proble0as
5ue se presentan en plantas de 0anufactura2 a travs de un e5uipo
de accin rpida6 El tr0ino "lit4 se refiere a un ata5ue rpido de
proble0as2 nor0al0ente se trata de proble0as sencillos de
solucionar2 pero 5ue afectan de 0anera i0portante a la produccin6
*o0o pri0er paso se inte1ran los e5uipos de accin rpida
deno0inados <ai4en "lit4 incluendo a trabajadores2 supervisor2
0ecnicos2 etc62 es decir2 personal con entrena0iento cru4ado
0ultifuncionales6 El objetivo es aprovec#ar la lar1a e?periencia de
los operadores para 5ue identifi5uen el proble0a sus causas2
aporten ideas su1erencias participen en la i0plantacin de las
soluciones6 C$ra4ier2 Meter6 FPP-D6
17
El ciclo de 0ejora <ai4en se for0a de cuatro pasos: persuadir al
personal@ 0otivarlos a #acer propuestas 1enerar ideas@ revisin2
evaluacin 1ua@ reconoci0iento reco0endaciones6
(a solucin de proble0as con e5uipos Qai4en debe to0ar entre uno
cinco das co0o 0?i0o2 reconociendo al e5uipo de 0anera
adecuada al final de cada solucin i0plantada6 Para proble0as
crnicos 5ue lleven un lar1o periodo presentndose2 es 0ejor 5ue
sean abordados por la 0odalidad de e5uipos de trabajo
per0anentes deno0inados *rculos de *ontrol de *alidad 5ue
pueden tardar entre tres 0eses un ao para la solucin de
proble0as2 donde la ur1encia de solucin no es i0portante2 0s
bien el objetivo es la 0ejora continua6
Manteni4ient! Pr!ducti.! T!tal @TPMB*5
Este 0todo se usa para 0a?i0i4ar la disponibilidad del e5uipo
0a5uinaria productiva de 0anufactura2 evitando las fallas
inesperadas defectos 1enerados@ el 0anteni0iento se lo1ra al
conservar la 05uina actuali4ada en condiciones pti0as de
operacin a travs de la participacin de diversos departa0entos en
un es5ue0a parecido al de la *alidad Total2 pero enfocado a los
e5uipos de 0anufactura6 C:aQaji0a2 8eiic#i6 FP//D6
18
"ajo este 0todo2 el 0anteni0iento productivo es reali4ado en
diferentes etapas: 0anteni0iento correctivo de fallas slo en casos
0u raros@ 0anteni0iento autno0o reali4ado por operadores2
#aciendo actividades si0ples de 0anteni0iento en sus e5uipos@
0anteni0iento preventivo para prevenir des1aste pre0aturo@
0anteni0iento predictivo para anticipar fallas 0aores en los
e5uipos pro1ra0ar el ree0pla4o de partes crticas@ el
0anteni0iento proactivo enfocado a actuali4ar #acer 0ejoras en
los e5uipos6
Ditri,uci"n de Planta*5
(a distribucin de planta es colocar las reas de 0anera 5ue per0ita
a los 0ateriales avan4ar con 0aor facilidad2 al costo 0s bajo
con el 0ni0o de 0anipulacin desde 5ue se reciben las 0aterias
pri0as #asta 5ue se despac#an los productos ter0inados6
%na buena distribucin en planta debe cu0plir con seis principios
CMartne42 7uan6 -..-D:
Principio de la Inte1racin de conjunto6) (a 0ejor distribucin es
la 5ue inte1ra las actividades au?iliares2 as co0o cual5uier otro
factor6
19
Principio de la 0ni0a distancia6) Es 0ejor la distribucin en la
5ue la distancia a recorrer por el 0aterial sea la 0s corta6
Principio de la circulacin o flujo de 0ateriales6 En i1ualdad de
condiciones2 es 0ejor a5uella distribucin o proceso 5ue este en
el 0is0o orden a secuencia en 5ue se transfor0a2 tratan o
0ontan los 0ateriales6
Principio de espacio cXbico6 (a econo0a se obtiene utili4ando
de un 0odo efectivo todo el espacio disponible2 tanto vertical
co0o #ori4ontal6
Principio de la satisfaccin de la se1uridad6 A i1ual de
condiciones2 ser sie0pre 0s efectiva la distribucin 5ue #a1a
el trabajo 0s satisfactorio se1uro para los productores6
Principio de la fle?ibilidad6 A i1ual de condiciones2 sie0pre ser
0s efectiva la distribucin 5ue pueda ser ajustada o reordenada
con 0enos costo o inconvenientes6
(eri0icaci"n del Pr!ce! @CIDOAAB6)
Este es un 0todo 5ue per0ite detectar corre1ir defectos de la
produccin2 lle1ando al punto de detener una 05uina para i0pedir
la elaboracin de productos defectuosos6 Esto ase1ura 5ue la
calidad sea controlada en el proceso 0is0o2 de tal for0a 5ue se
i0pide el paso de unidades defectuosas de un proceso al si1uiente6
20
(a filosofa 7idoQa establece los par0etros pti0os de calidad en el
proceso de produccin2 co0para los par0etros contra los
estndares establecidos2 si los par0etros del proceso no
corresponden a los estndares preestablecidos el proceso se
detiene alertando 5ue e?iste una situacin inestable de produccin la
cual debe ser corre1ida2 esto con el fin de evitar la produccin
0asiva de partes o productos defectuosos6 (os procesos 7idoQa son
siste0as co0parativos de lo >idealB o estndar contra los resultados
actuales de produccin6 CMandujano2 <arla6 -..HD6
SMED*5
Este 0todo se usa para reducir los tie0pos de ca0bios de 0odelo
en las 05uinas o lneas de produccin6 El 0todo fue desarrollado
por 8#i1eo 8#in1o lo deno0in: >*a0bio de dados en 0enos de
die4 0inutosB2 cuo objetivo es #acer efectiva0ente los ca0bios de
#erra0entales en 0enos de die4 0inutos C8#in1o2 8#i1eo6 FP/ED6
El tie0po de ca0bio es el tie0po entre la Xlti0a parte o pie4a del
lote anterior la pri0era pie4a o parte buena del pr?i0o lote6
8e puede #acer una analo1a con las actividades 5ue suceden en
los pits de autos de carreras6 8e descubri 5ue las 0ejores plantillas
de 0ecnicos preparan previa0ente todo lo necesario antes de 5ue
21
lle1ue el coc#e Cpreparacin e?terna con el coc#e en la pistaD2 de tal
for0a 5ue cuando entra el coc#e2 los ca0bios de llantas llenado
del tan5ue de co0bustible to0a slo FE se1undos Cpreparacin
interna con los coc#es en los pitsD6 CMc$raR2 7i06 -..FD
+*7* Diagra4a de Paret!:
De acuerdo a 8tac#X 8ebas#tian Walter C-..HD2 el dia1ra0a de Pareto
es una co0paracin ordenada de factores relativos a un proble0a6
Esta co0paracin sirve para identificar enfocar los pocos factores
vitales de los 0uc#os factores triviales6 Esta #erra0ienta es valiosa en
la asi1nacin de prioridades a los proble0as de calidad2 en el
dia1nstico de causas en la solucin de las 0is0as6 El dia1ra0a de
Pareto se puede elaborar de la si1uiente 0anera:
*uantificar los factores del proble0a su0ar los efectos
parciales #allando el total6
,eordenar los ele0entos de 0aor a 0enor6
*alcular los porcentajes de los efectos
Deter0inar el Y acu0ulado del total para cada ele0ento de la
lista ordenada6
Tra4ar rotular el eje vertical i45uierdo CunidadesD6
Tra4ar rotular el eje #ori4ontal Cele0entosD6
22
Tra4ar rotular el eje vertical derec#o CporcentajesD6
Dibujar las barras correspondientes a cada ele0ento6
Tra4ar un 1rfico lineal representando el porcentaje acu0ulado6
Anali4ar el dia1ra0a locali4ando el ZPunto de infle?inZ en este
Xlti0o 1rfico6
Por eje0plo2 /.Y del valor del inventario total se encuentra en slo
-.Y de los artculos en el inventario@ en -.Y de los trabajos ocurren
/.Y de los accidentes2 o -.Y de los trabajos representan cerca de
/.Y de los costos de co0pensacin para trabajadores6
FI#URA +*)* DIA#RAMA DE PARETO
23
+*9* Diagra4a de IDiEaFa
El Dia1ra0a de Is#iQaRa2 ta0bin lla0ado dia1ra0a de causa)efecto2
es una de las diversas #erra0ientas sur1idas a lo lar1o del si1lo JJ
para facilitar el anlisis de proble0as encontrar posibles soluciones6
!ue concebido por el in1eniero japons Dr6 <aoru Is#iQaRa en el ao
FPEG6 8e trata de un dia1ra0a 5ue por su estructura #a venido a
lla0arse ta0bin: dia1ra0a de espina de pescado2 5ue consiste en
una representacin 1rfica sencilla en la 5ue puede verse de 0anera
relacional una especie de espina central2 5ue es una lnea en el plano
#ori4ontal2 representando el proble0a a anali4ar2 5ue se escribe a su
derec#a6
El proble0a anali4ado puede provenir de diversos 0bitos co0o la
salud2 calidad de productos servicios2 fen0enos sociales2
or1ani4acin2 etc6 A este eje #ori4ontal van lle1ando lneas oblicuas
)co0o las espinas de un pe4) 5ue representan las causas valoradas
co0o tales por las personas participantes en el anlisis del proble0a6
A su ve42 cada una de estas lneas 5ue representa una posible causa2
recibe otras lneas perpendiculares 5ue representan las causas
secundarias6 *ada 1rupo for0ado por una posible causa pri0aria
24
sus causas secundarias for0an un 1rupo de causas con naturale4a
co0Xn6 Este tipo de #erra0ienta per0ite un anlisis participativo
0ediante 1rupos de 0ejora o 1rupos de anlisis2 5ue 0ediante
tcnicas co0o por eje0plo la lluvia de ideas2 sesiones de creatividad2
otras2 facilita un resultado pti0o en el entendi0iento de las causas
5ue ori1inan un proble0a2 con lo 5ue puede ser posible la solucin del
0is0o (Wikipedia, 2007)6
FI#URA +*+* DIA#RAMA DE ISGIAAHA
+*I* Clcul! de la E0iciencia
Para calcular la eficiencia total de un e5uipo o de una planta se debe
considerar el efecto del tie0po disponible2 la produccin la calidad6
A: Tie0po real en 0inutos
": Tie0po de paros planeados en 0inutos
25
*: A)" Tie0po disponible en 0inutos
D: Tie0po de paros no planeados
E: *)D Tie0po de +peracin
F1 EJC EFICIENCIA EN TIEMPO DISPONI$LE
$: Produccin buena [ <
9: =elocidad Terica
I: E ? 9 Produccin Terica
C1 #JI EFICIENCIA EN PRODUCCI%N
<: Produccin rec#a4ada
L1@#5ABJ# EFICIENCIA EN CALIDAD
Eficiencia Total del E5uipo \ ! ? 7 ? ( ? F..Y
+*K* Selecci"n de Pr!yect! de Me-!ra
Para reali4ar una correcta seleccin del proecto de 0ejora se puede
utili4ar la si1uiente 0atri4 de priori4acin:
26
FI#URA +*2 MATRIL DE PRIORILACI%N
En el eje vertical se detalla el i0pacto 5ue producir la propuesta
planteada en la 0ejora del proceso en el eje #ori4ontal la factibilidad
del proecto planteado6
(a 0atri4 se divide en cuatro 4onas 5ue son6
"aja Prioridad: Propuestas de baja factibilidad bajo i0pacto en la
0ejora
*rticos: Proectos de baja factibilidad pero alto i0pacto en la 0ejora
:o crticos: Proectos de alta factibilidad pero bajo i0pacto en la
0ejora
Estrat1icos: Propuestas de alta factibilidad alto i0pacto en la
0ejora6
27
(as propuestas planteadas se colocan en la re1in 5ue corresponda
dentro de la 0atri4 se1Xn su nivel de factibilidad el i0pacto 5ue
proporcione a la 0ejora se selecciona la de 0aor i0pacto
factibilidad6
28
CAP'TULO 2
2* SELECCI%N DE LA L'NEA DE PRODUCTOS
2*)* Decri/ci"n de la Lnea de Pr!duct!
(a e0presa en estudio tiene definidas H lneas de productos 5ue son:
Eti5uetas2 e0pa5ues2 bandas de se1uridad soluciones de
e0pa5ues6
Eti?ueta1 Pueden ser de P=* ter0oenco1ibles o de polipropileno6
Etiquetas Termoencogibles:
8on l0inas i0presas de P=* fle?ible2 cua caracterstica principal es
la propiedad de enco1erse al aplicrsele te0peratura6
29
8e utili4an principal0ente para 0ejorar la presentacin de un
producto2 indicando 0arcas de fbrica2 in1redientes2 contenido2 precio2
etc6 8on 0u utili4adas para revestir envases con for0as irre1ulares
por su propiedad de ad#erirse cuando se ter0oenco1en6
El cliente recibe las eti5uetas cortadas en unidades2 en su proceso
productivo debe incluir 0ano de obra 5ue colo5ue las eti5uetas en el
producto lo pase a travs de un tXnel calor o vapor a unos F/. T*
apro?i0ada0ente para 5ue se efectXe el proceso de ter0oenco1ido6
Al final de la lnea se #ace el e0pa5ue del producto6
Etiquetas para alimentacin en rollos (roll feed):
8on l0inas i0presas en polipropileno 5ue al i1ual 5ue las anteriores
se utili4an para 0ejorar la presentacin de un producto2 indicando
0arcas de fbrica2 in1redientes2 contenido2 precio2 etc6
El cliente recibe el producto en rollos su proceso debe incluir una
05uina eti5uetadota 5ue #ace el proceso de corte2 colocacin
pe1ado de las eti5uetas6
30
E4/a?ue
(0inas de polipropileno i0presas 5ue se utili4an para e0pacar
productos a los cuales no es conveniente poner una eti5ueta2 co0o
e0pa5ues para jabones2 caQes2 1alletas2 etc6
El cliente recibe el producto en rollos su proceso debe incluir una
05uina e0pacadora 5ue for0a el e0pa5ue para el producto lo
sella6
$anda de eguridad ter4!enc!gi,le
(0inas i0presas de P=* fle?ible 5ue se utili4an co0o dispositivo de
se1uridad para botellas6
Al i1ual 5ue las eti5uetas ter0oenco1ibles el cliente necesita en su
proceso un tXnel de calor para efectuar el proceso de ter0oenco1ido6
S!luci!ne de E4/a?ue
8on e0pa5ues en P=* 5ue se usan 1eneral0ente para #acer
pro0ociones de productos6 El ter0oenco1ido se reali4a con tXnel o
con pistolas de calor6
31
2*+* Decri/ci"n de l! Materiale Utili3ad!
Film de PVC
Material: (0ina ter0oenco1ible de cloruro de polivinilo CP=*D
Estructura: *loruro derivado de la sal ) etileno de petrleo crudo )
antio?idantes pi10entos
Espesor : H. ] E. ] LG 0icras
*olor: Transparente pi10entado
Enco1i0ientos: Transversal E.Y ) EEY ) LG Y2 (on1itudinal -Y ) E Y
Elon1acin: En direccin de 05uina -.. Y2 En direccin transversal
-E Y
*oeficiente de friccin: .2-S ) .2GE
,esistencia a la tensin: En direccin de 05uina L... psi2 En
direccin transversal FE... psi6
Fil4 de P!li/r!/ilen!
Material: (0ina de Polipropileno
*lases: :atural2 Perlado2 Metali4ado
32
Fil4 de P!li/r!/ilen! Natural1
Estructura: Trata0iento *orona [ *opol0ero de PP Ter0osellable [
9o0opol0ero de PP [ Ter0opol0ero de PP de Alta
Ter0osellabilidad
Espesor : G. ] GE ] H. 0icras
Elon1acin: En direccin de 05uina F/.Y2 En direccin transversal
E. Y
*oeficiente de friccin: .2G
,esistencia a la tensin: En direccin de 05uina F-E :U00
-
2 En
direccin transversal -GE :U00
-
6
,an1o de sellado: *ara Tratada F-E)FEE2 *ara :o Tratada FFE)FEE
Trans0isin de vapor de a1ua: H2S 1U0-Uda
Trans0isin de o?1eno: FL.. 1U0-Uda
Fil4 de P!li/r!/ilen! Perlad!1
Estructura: Trata0iento *orona [ 9o0opol0ero de PP "lanco
"rillante Ter0osellable [ 9o0opol0ero de PP *avitado "lanco [
*opol0ero de PP *avitado "lanco
Espesor : G. ] GE ] H. 0icras
Elon1acin: En direccin de 05uina F/.Y2 En direccin transversal
E. Y
*oeficiente de friccin: *ara Tratada .2H2 *ara :o Tratada .2-E
33
,esistencia a la tensin: En direccin de 05uina G :U00
-
2 En
direccin transversal E2- :U00
-
6
,an1o de sellado: *ara Tratada F-E)FEE2 *ara :o Tratada FFE)FEE
Trans0isin de vapor de a1ua: L2L 1U0-Uda
Trans0isin de o?1eno: PG 1U0-Uda
Fil4 de P!li/r!/ilen! Metali3ad!1
Estructura: *apa Tratada Metali4ada [ 9o0opol0ero Aditivado [
9o0opol0ero *avitado "lanco [ 9o0opol0ero Aditivado [ *apa
8ellante no Tratada
Espesor : G. ] GE ] H. 0icras
Elon1acin: En direccin de 05uina FH.Y2 En direccin transversal
H. Y
*oeficiente de friccin: .6- ] .6H
,esistencia a la tensin: En direccin de 05uina /. :U00
-
2 En
direccin transversal FE. :U00
-
6
,an1o de sellado: *ara Tratada F-E)FEE2 *ara :o Tratada FFE)FEE
Trans0isin de vapor de a1ua: .2E 1U0-Uda
Trans0isin de o?1eno: PG 1U0-Uda
34
2*2 Anlii de la Lnea de Pr!duct!
Para seleccionar la lnea de productos a estudiar se to0a en
consideracin las si1uientes variables:
:ivel de produccin6) *antidad de Qilos producidos en un
periodo de tie0po6
In1reso 1enerado por volu0en de produccin
:ivel de desperdicios6) *antidad de Qilos de 0aterial desec#ado
en el proceso productivo
*ostos del desperdicio6) Dinero 5ue se pierde en la fabricacin
del producto defectuoso6
En base a una reunin 0antenida con los directivos de la co0paa se
decidi utili4ar datos de los L pri0eros 0eses del ao -..S2 es decir
de enero a junio2 debido a 5ue no e?isten datos confiables de aos
anteriores con el propsito de to0ar decisiones rpidas6
35
Ni.el de Pr!ducci"n
FI#URA 2*)* NI(EL DE PRODUCCI%N
*o0o se observa en la fi1ura G6F2 el volu0en de produccin de la
eti5uetas ter0oenco1ibles de P=* es superior al volu0en de los otros
productos2 lle1ando a HF toneladas de eti5uetas ter0oenco1ibles
contra GG toneladas en bandas de se1uridad FF Tn6 de soluciones de
e0pa5ues en el 0is0o 0aterial6 (os otros productos en polipropileno
tienen un bajo nivel de produccin debido a 5ue la e0presa est
e0pe4ando a incursionar en este 0ercado no tiene suficientes
clientes en esta rea de productos6
36
FI#URA 2*+* PORCENTACE DE PRODUCCI%N DE CADA PRODUCTO
En el dia1ra0a de Pareto de la fi1ura G6-2 se 0uestra 5ue las
eti5uetas ter0oenco1ibles las bandas de se1uridad representan el
/GY de la produccin total de la e0presa6
37
Anlii de Ingre! generad! /!r .!lu4en de /r!ducci"n
FI#URA 2*2* IN#RESOS #ENERADOS POR PRODUCTO
FI#URA 2*6* PORCENTACE DE IN#RESOS POR L'NEA DE PRODUCTOS
TOTAL $1' 972.504,2
38
En la fi1ura G6G se puede observar 5ue las eti5uetas ter0oenco1ibles
representan el pri0er rubro de in1resos para la co0paa con
^/G-6... #a sido desde el inicio el 1iro del ne1ocio6
Ta0bin representan un in1reso i0portante la produccin de bandas
de se1uridad soluciones de e0pa5ues debido a 5ue juntos
representan 0s del P.Y de los in1resos totales de la co0paa co0o
se aprecia en la !i16 G6E6
(as eti5uetas los e0pa5ues en polipropileno aXn no representan un
nivel si1nificativo de in1resos debido a 5ue son nuevos en el 0ercado6
8e puede asu0ir 5ue al 0ejorar los procesos para las principales
lneas de productos2 se puede au0entar si1nificativa0ente el nivel de
produccin e in1resos para la co0paa6
39
Ni.el de de/erdici!
FI#URA 2*7* NI(EL DE DESPERDICIOS EN EL PERIODO
FI#URA 2*9* DESPERDICIOS EN RELACI%N AL NI(EL DE PRODUCCI%N
40
*o0o se observa en la fi1ura G6E G6L2 el nivel de desperdicios
1enerados en la produccin de eti5uetas ter0oenco1ibles es superior
a los desperdicios de los otros tipos de productos2 lle1ando a /
toneladas de 0aterial6 Esto representa el FP2EGY de la produccin6
El desperdicio re1istrado por concepto de eti5uetas en polipropileno es
de HSS2FF Q16 lo 5ue representa un FP2E/ Y del total de la produccin6
En bandas de se1uridad el nivel de desperdicios se ubica en F6EPE Q16
lo 5ue representa un H2SPY del total producido6
En soluciones de e0pa5ues el desperdicio 1enerado es de F6GHL Q16
5ue representa un FF2ES Y del total producido6
En el caso de los e0pa5ues2 aun5ue su produccin sea pe5uea2
tene0os una elevada relacin de desperdicios2 lle1ando al GE2FEY6
41
Anlii del C!t! de de/erdici!
FI#URA 2*I* COSTO DEL DESPERDICIO POR L'NEA DE PRODUCTOS
FI#URA 2*K* PORCENTACE DE DESPERDICIO POR PRODUCTOS
TOTAL $11.741,13
42
En la fi1ura G6S G6/ se detalla el dinero perdido a consecuencia del
0aterial desec#ado en el proceso productivo de cada producto6
El 0aor costo es el 1enerado por el desperdicio de las eti5uetas
ter0oenco1ibles de P=*2 sobrepasando los ^ -S6S.. durante el
periodo de enero a junio del -..S2 lo 5ue representa el SHY del costo
total de los desperdicios6
(as otras lneas de productos por tener 0enor desperdicio en su
produccin o por ser su costo de produccin 0s bajo2 tienen un costo
0enor6
%na de las posibles conclusiones es enfocarse en la produccin de
eti5uetas ter0oenco1ibles2 debido a 5ue representa el 0aor
desperdicio6
2*6* Selecci"n de la Lnea de Pr!duct!
En la tabla - se puede observar los valores obtenidos en cada te0
anali4ado en el punto -6
43
TA$LA +
RESUMEN DE INDICADORES DE PRODUCCI%N

Pr!ducci"n
@Ag*B
Ingre!
@MB
De/erdici! .*
Pr!ducci"n @NB
C!t! del
De/erdici! @MB
Eti56 de P=* HF6.P/2/F /G-6HHF FP2EG -S6SS-
Eti56 de PP -6HGL2/E F-/6SF. FP2E/ F6HHL
"andas de 8e16 GG6-SP2SL EEE6/FP H2SP H6HP/
8ol6 De E0pa5ue FF6LH.2L- HGG6.EP FF2ES -6/-S
E0pa5ues /HF2LL --6HSL GE2FE /PS
Al ordenar las lneas de productos se1Xn la prioridad en cada
indicador2 se puede obtener la tabla G6
TA$LA 2
L'NEA DE PRODUCTOS POR INDICADOR
Produccin Ingresos
Desperdicios s!
Produccin
Costo
Desperdicio
7
Eti5uetas de
P=*
Eti5uetas de
P=*
E0pa5ues
Eti5uetas de
P=*
6
"andas de
8e1uridad
"andas de
8e1uridad
Eti5uetas de PP
"andas de
8e1uridad
2
8oluciones de
E0pa5ue
8oluciones de
E0pa5ue
Eti5uetas de P=*
8oluciones de
E0pa5ue
+ Eti5uetas de PP Eti5uetas de PP
8oluciones de
E0pa5ue
Eti5uetas de PP
) E0pa5ues E0pa5ues
"andas de
8e1uridad
E0pa5ues
44
(os nX0eros del F al E representan la calificacin de cada producto en
cada indicador2 siendo el E la 0aor calificacin el F la calificacin
0s baja6
Para reali4ar la seleccin de la lnea de productos a estudiar2 se va a
establecer una ponderacin a cada factor de produccin para indicar
la i0portancia de este te0 en la e0presa2 lo cual se observa en la
tabla H6
TA$LA 6
PONDERACION DE INDICADORES DE PRODUCCI%N
Indicad!re P!nderaci"n
Produccin -EY
In1resos -EY
Desperdicios vs6 Produccin F.Y
*osto del Desperdicio H.Y
*alificando cada lnea de productos2 se obtienen las si1uientes tablas:
45
TA$LA 7
CALIFICACI%N DE ETI<UETAS DE P(C
Eti?* P(C
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY E F2-E
In1resos -EY E F2-E
Desperdicios vs6 Produccin F.Y G .2G
*osto del Desperdicio H.Y E -
TOTAL 6OK
TA$LA 9
CALIFICACI%N DE ETI<UETAS DE PP
Eti?* PP
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY - .2E
In1resos -EY - .2E
Desperdicios vs6 Produccin F.Y H .2H
*osto del Desperdicio H.Y - .2/
TOTAL +O+
TA$LA I
46
CALIFICACI%N DE $ANDAS DE SE#URIDAD
$anda de Seguridad
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY H F
In1resos -EY H F
Desperdicios vs6 Produccin F.Y F .2F
*osto del Desperdicio H.Y - .2/
TOTAL +OP
TA$LA K
CALIFICACI%N DE SOLUCIONES DE EMPA<UES
S!luci!ne de E4/a?ue
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY G .2SE
In1resos -EY G .2SE
Desperdicios vs6 Produccin F.Y - .2-
*osto del Desperdicio H.Y G F2-
TOTAL +OP
TA$LA P
47
CALIFICACI%N DE EMPA<UES
E4/a?ue
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY F .2-E
In1resos -EY F .2-E
Desperdicios vs6 Produccin F.Y E .2E
*osto del Desperdicio H.Y F .2H
TOTAL )O6
Al ordenar las lneas de productos se1Xn la calificacin obtenida2 se
puede 1enerar la tabla F.6
TA$LA )Q
L'NEAS DE PRODUCTOS ORDENADOS POR CALIFICACI%N
Lnea de Pr!duct! Cali0icaci"n
Eti56 de P=* H2/
"andas de 8e16 -2P
8ol6 De E0pa5ue -2P
Eti56 de PP -2-
E0pa5ues -
En tabla F. se puede observar 5ue la lnea de eti5uetas de P=* es la
calificacin 0s alta con H2/ puntos2 se1uido de las bandas de
se1uridad soluciones de e0pa5ue con -2P puntos6
De acuerdo al anlisis reali4ado se va a seleccionar a la lnea de
eti5uetas de P=* co0o el producto a ser 0ejorado6
48
49
CAP'TULO 6
6* SELECCI%N DEL PROCESO CR'TICO A MECORAR
6*)* Decri/ci"n del Pr!ce! Pr!ducti.! /ara Fa,ricar Eti?ueta
Ter4!enc!gi,le
8e utili4an los si1uientes procesos para la fabricacin de eti5uetas
ter0oenco1ibles:
E?trusin
,efilado
I0presin
Pe1ado
*orte
ERtrui"n1
50
Este proceso sirve para obtener la l0ina tubular de P=* 0ediante la
fundicin del pellet el paso por un buje para la 0edida del anc#o6
Este proceso da a la l0ina las caractersticas de enco1i0iento
transversal lon1itudinal6
(a produccin de l0inas tubulares se reali4a no sola0ente para los
pedidos e?istentes2 sino 5ue se e?true 0aterial en diversas 0edidas
para stocQ6
:o se #a considerado al proceso de e?trusin dentro del anlisis
debido a 5ue es el Xnico 5ue produce para stocQ 1ran parte de los
pedidos se reali4an con l0inas de P=* i0portadas6
Re0ilad!
En este proceso se corta los bordes de la l0ina de P=* a la 0edida
de la i0presin se deja un espacio co0o traslape para el pe1ado6
(a refiladora necesita / 006 en el anc#o del 0aterial para refilar2 lo
cual corresponde a un desperdicio de diseo de la 05uina 5ue no se
puede recuperar6
En este proceso ta0bin se reali4a la separacin de los blo5ues
i0presos a lo anc#o del 0aterial6
I4/rei"n
51
Proceso en el 5ue se i0pre1na un diseo en la l0ina abierta de P=*2
utili4ando co0o 0edio una i0presora de L colores2 fotopol0eros en
alto relieve con el diseo2 tintas solventes6
Pegad!
En este proceso se pe1an entre s a0bos e?tre0os de la l0ina
i0presa para obtener una for0a tubular6
C!rte
A este proceso in1resan las bobinas i0presas la 05uina va
cortando transversal0ente una a una las eti5uetas con el lar1o
re5uerido6
(as eti5uetas son e0pacadas en fundas de F... o -... unidades
se1Xn sea el ta0ao6
6*+* Anlii del Pr!ce! Pr!ducti.!
Para seleccionar el proceso crtico de produccin se va a anali4ar los
si1uientes factores:
=olu0en de produccin
*apacidad de produccin
*apacidad terica vs6 =olu0en de produccin
52
:ivel de Eficiencia
:ivel de desperdicios
*osto del desperdicio
(os datos corresponden a los 0eses de enero a junio del -..S6
(!lu4en de Pr!ducci"n1
FI#URA 6*)* (OLUMEN DE PRODUCCI%N POR PROCESOS*
El rea de refilado es el de 0aor produccin con F.S2P Tn6 en los L
0eses6
53
9a 5ue considerar 5ue debido a la capacidad de produccin de la
05uina2 se destina parte de su produccin para stocQ del si1uiente
periodo2 ade0s en el caso de e0pa5ues eti5uetas de polipropileno
slo se i0pri0e se refila6
El rea de i0presin2 pe1ado corte tienen F.F2PS Tn62 PE2P Tn62
F.G2P Tn6 respectiva0ente6
El rea de corte produce 0s 5ue i0presin pe1ado debido al corte
de soluciones de e0pa5ue6
Ca/acidad de Pr!ducci"n1
FI#URA 6*+* CAPACIDAD DE PRODUCCI%N POR PROCESOS
54
Para el anlisis de este indicador su co0paracin con el nivel de
produccin2 se separ la capacidad de produccin del rea de
i0presin debido a la reciente ad5uisicin de la i0presora de
roto1rabado6 (a capacidad de la i0presin en fle?o para el periodo fue
de PE2G Tn62 0ientras 5ue en roto1rabado es de -H/2/ Tn6
El rea de refilado tiene una capacidad de -LF2S Tn6 5ue 5uiere decir
5ue puede satisfacer #ol1ada0ente la produccin actual de las
i0presoras2 pero si la i0presora de roto1rabado au0enta su
produccin a su capacidad terica se necesitara au0entar la
capacidad del rea de refilado6
El rea de pe1ado corte tienen capacidades de FGH Tn F-. Tn
respectiva0ente6
55
Ca/acidad Te"rica .* (!lu4en de /r!ducci"n
FI#URA 6*2* PORCENTACE DE CAPACIDAD POR PROCESOS
El rea con 0aor ocupacin en su capacidad es el de i0presin en
fle?o con un //2LPY2 es i0portante notar 5ue la i0presora de
roto1rabado con su aporte en la produccin se ocup solo en un
L2P/Y de su capacidad debido a 5ue todava no se tienen 0uc#os
pedidos para esta 05uina pasa la 0aor parte del tie0po parada6
(a si1uiente rea con 0aor ocupacin en su capacidad es la de corte
con /L2ESY debido a 5ue no solo tiene 5ue cubrir lo producido en
eti5uetas de P=* sino ta0bin en bandas de se1uridad soluciones
de e0pa5ue6
56
(a utili4acin del rea de pe1ado es del SF2HPY lo cual refleja ta0bin
5ue puede abastecer el volu0en de produccin actual del rea de
i0presin6 El rea de refilado es el de 0enor utili4acin con HF2-EY
por lo cual ta0bin per0anece parte del tie0po sin operar6
Ni.el de E0iciencia
Para anali4ar este indicador se presentan los co0ponentes de la
eficiencia en cada proceso6
En el rea de i0presin se to0an en consideracin sola0ente la
i0presora de fle?o1rafa 5ue representa el /GY de la produccin total
del rea6
FI#URA 6*6* COMPONENTES DE LA EFICIENCIA @ETEB
57
FI#URA 6*7* EFICIENCIA POR PROCESOS
En la fi1uras H6H H6E se presentan el clculo de las eficiencias de
cada proceso productivo6
En for0a 1eneral se puede notar 5ue las eficiencias en cada proceso
son 0enores al S.Y lo cual indica 5ue #a oportunidades de 0ejoras
en todas las reas6
El rea 5ue presenta el 0aor porcentaje de eficiencia es corte con un
LP2F.Y6 (a baja de la eficiencia se debe a la inadecuada utili4acin
del tie0po disponible6
58
El rea de refilado2 es el de 0enor eficiencia con -E2SGY se debe a
5ue su capacidad productiva es 0u 1rande en co0paracin con la
produccin de la i0presora2 lo 5ue #ace 5ue su capacidad tie0po
disponible sean subutili4ados6
Ni.el de De/erdici!
FI#URA 6*9* NI(EL DE DESPERDICIOS POR PROCESO
59
FI#URA 6*I* RELACI%N DEL DESPERDICIO (* PRODUCCI%N
(as fi1uras H6L H6S 0uestran la produccin de desperdicios en cada
rea6 El rea 5ue presenta 0aores desperdicios es la de i0presin
con P2L Tn6 lo cual representa el P2HLY de la produccin del rea6 Esto
se produce 1eneral0ente por li0pie4as de 05uina en el proceso2
ajustes de color2 etc6
8e debe resaltar 5ue la 0aora de este desperdicio no se detecta en
esta rea sino en los procesos si1uientes co0o pe1ado corte6
El rea de refilado ta0bin posee un elevado nivel de desperdicios
5ue asciende a E2G Tn6 5ue representa casi el EY de la produccin6
En este caso la 0aor parte es desperdicio estructural2 se presenta al
60
cortar los bordes de la l0ina tubular de P=* para obtener una l0ina
abierta6
En pe1ado el desperdicio fue de -2S Tn6 lo 5ue e5uivale a -2/Y de la
produccin6 8e produce principal0ente por descalibres del 0aterial
5ue producen 5ue la eti5ueta no se pe1ue correcta0ente
El rea de corte presenta un desperdicio de .2/ Tn2 aun5ue es el
rea con 0enor desperdicio no es insi1nificante se produce por
cuadres de 05uina descalibres6
Anlii del C!t! de de/erdici!
FI#URA 6*K* COSTO DEL DESPERDICIO POR PROCESOS
61
FI#URA 6*P* PORCENTACE DEL COSTO DEL DESPERDICIO
(as fi1uras H6/ H6P detallan el dinero 5ue se pierde a consecuencia
del desperdicio 1enerado en cada rea de produccin6
El costo 0s si1nificativo es el producido por el rea de i0presin
donde el valor asciende a ^F/6LFH 5ue representa un EF2PSY del
desperdicio total de 1enerado en la planta6
,efilado ta0bin es fuente 1enerador de un alto nivel de desperdicios
con ^F.6GLE en el periodo6
8e puede apreciar en la fi1ura H6P 5ue el desperdicio de estas dos
reas representa el /.Y del costo total del desperdicio de la planta2
62
por lo cual es necesario enfocar los proectos de 0ejoras en estas
reas6
Anlii del C!t! de Tie4/! I4/r!ducti.!
8e considera i0portante el clculo del costo del tie0po i0productivo
por5ue es un desperdicio 5ue si no se lo 0ide no se lo puede controlar
ni reducir6
Este costo es el resultado de la 0ultiplicacin de las #oras
i0productivas por el costo del centro de trabajo6
FI#URA 6*)Q* COSTO DEL TIEMPO IMPRODUCTI(O
63
El rea 5ue representa el 0aor costo en tie0po i0productivo es el
rea de i0presin con un valor de ^ L6SGG en el periodo6 Este valor es
superior a las de0s reas debido a 5ue la 05uina se la pro1ra0a
para produccin las -H #oras la operan G personas2 i0presin 0arca
el rit0o de produccin de la e0presa6
Es i0portante notar 5ue la reduccin del tie0po ineficiente en el rea
de i0presin audar al incre0ento de la produccin a la reduccin
de un costo innecesario6
El costo de tie0po i0productivo en las otras reas est entre ^ -6G..
^F6L.. en el periodo6 Este costo no es 0u elevado debido a 5ue las
05uinas no son pro1ra0adas a tie0po co0pleto el costo de la #ora
05uina no son 0u altos6
64
C!t! t!tal del de/erdici!
FI#URA 6*))* COSTO TOTAL DEL DESPERDICIO
FI#URA 6*)+* PORCENTACE DEL COSTO DEL DESPERDICIO
65
(a fi1ura H6F. H6FF 0uestran el clculo del costo total de desperdicio
en tie0po i0productivo productos defectuosos para cada rea de
produccin6
El rea con 0aor desperdicio es i0presin con un valor 5ue asciende
a ^ -E6GHL 5ue representa el E-2HFY del costo del desperdicio
1enerado en la planta6
El rea de refilado tiene un costo por desperdicio e5uivalente a la
0itad del rea de refilado ^F-6S-- el costo de a0bas reas
representan el S2S-Y del desperdicio total6
(as reas de pe1ado corte tienen un costo de desperdicio de ^S6...
^G6-.. respectiva0ente 5ue es 0uc#o 0enor 5ue las de0s reas6
6*2* Selecci"n del Pr!ce! Crtic!
En la tabla FF se puede observar los valores obtenidos en cada te0
anali4ado en el punto H6-
66
TA$LA ))
RESUMEN DE INDICADORES DE PRODUCCI%N

Pr!ducci"n
@Ag*B
Ca/acidad
.*
Pr!ducci"n
E0iciencia
C!t! del
De/erdici!
@MB
,efilado F.S6PL- HF2-EY -E2SGY F-6S--
I0presin F.F6PLP //2LPY LH2-/Y -E6GHL
Pe1ado PE6P.F SF2HPY HS2LFY S6.EE
*orte F.G6PLH /L2ESY LP2F.Y G6-GE
Al ordenar los procesos productivos se1Xn el valor obtenido en cada
indicador2 se puede obtener la tabla F-6
TA$LA )+
PROCESOS PRODUCTI(OS POR INDICADOR
Pr!ducci"n
@Ag*B
Ca/acidad .*
Pr!ducci"n
E0iciencia
C!t! del
De/erdici! @MB
H ,efilado I0presin *orte I0presin
G *orte *orte I0presin ,efilado
- I0presin Pe1ado Pe1ado Pe1ado
F Pe1ado ,efilado ,efilado *orte
(os nX0eros del F al H representan la calificacin de cada producto en
cada indicador2 siendo el H la 0aor calificacin el F la calificacin
0s baja6
Para reali4ar la seleccin del proceso a estudiar2 se va a establecer
una ponderacin a cada factor de produccin para indicar la
67
i0portancia de este te0 en la e0presa2 lo cual se observa en la tabla
FG6
TA$LA )2*
PONDERACION DE INDICADORES DE PRODUCCI%N
Indicad!re P!nderaci"n
Produccin -EY
*apacidad vs6 Produccin F.Y
Eficiencia -EY
*osto del Desperdicio H.Y
*alificando cada proceso productivo2 se obtienen las si1uientes tablas:
TA$LA )6
CALIFICACI%N DE REFILADO
Re0ilad!
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY H F
*apacidad vs6 Produccin F.Y F .2F
Eficiencia -EY F .2-E
*osto del Desperdicio H.Y G F2-
TOTAL +O77
68
TA$LA )7
CALIFICACI%N DE IMPRESI%N
I4/rei"n
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY - .2E
*apacidad vs6 Produccin F.Y H .2H
Eficiencia -EY G .2SE
*osto del Desperdicio H.Y H F2L
T+TA( 2O+7
TA$LA )9
CALIFICACI%N DE PE#ADO
Pegad!
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY F .2-E
*apacidad vs6 Produccin F.Y - .2-
Eficiencia -EY - .2E
*osto del Desperdicio H.Y - .2/
T+TA( )OI7
TA$LA )I
CALIFICACI%N DE CORTE
C!rte
Indicad!re P!nderaci"n Cali0icaci"n
Produccin -EY G .2SE
*apacidad vs6 Produccin F.Y G .2G
Eficiencia -EY H F
*osto del Desperdicio H.Y F .2H
T+TA( +O67
69
Al ordenar los procesos productivos se1Xn la calificacin obtenida2 se puede
1enerar la tabla F/6
TA$LA )K
PROCESOS ORDENADOS POR CALIFICACI%N
Pr!ce! Pr!ducti.! Cali0icaci"n
I0presin G2-E
,efilado -2EE
*orte -2HE
Pe1ado F2SE
En tabla F/ se puede observar 5ue el proceso de I0presin es la
calificacin 0s alta con G2-E puntos2 se1uido de ,efilado con -2EE
puntos6
De acuerdo al anlisis reali4ado se va a seleccionar al rea de
I0presin co0o proceso a ser 0ejorado6
70
CAP'TULO 7
7* PLAN DE MECORAS
7*)* Identi0icaci"n de Pr!,le4a
Para deter0inar los principales proble0as del rea de i0presin se
reali4a en pri0era instancia una plenaria con el jefe de i0presin el
jefe de planta6 En esta reunin se identificaron los si1uientes
proble0as:
=ibraciones 5ue producen betas en la i0presin
De0oras al obtener el color en aprobaciones puesta en 0arc#a
=ariacin de tonalidades durante la produccin6
:o #a un adecuado ajuste de presiones
$anancia de puntos en el fotopol0ero
:o #a un adecuado control de las tensiones
71
:o #a paralelis0o al unir a0bas caras de la eti5ueta
Priori"acin de los problemas
Para cuantificar la frecuencia con la 5ue suceden los proble0as antes
0encionados se revisa los reportes de produccin del rea de
i0presin en los Xlti0os G 0eses debido a 5ue pueden e?istir paradas
de 05uinas 5ue no se #an reportado anterior0ente6 *on los datos
obtenidos se elabora la tabla FP:
TA$LA )P
FRECUENCIA DE PRO$LEMAS EN IMPRESI%N
Pr!,le4a Frecuencia N Acu4ulad!
Proble0as para ajustar colores F. GG2GY GG2GY
Proble0as en fotopol0eros L -.2.Y EG2GY
"etas en la i0presin G F.2.Y LG2GY
$anancia de Puntos G F.2.Y SG2GY
*ontrol de Tensiones G F.2.Y /G2GY
!allas de Alineador F G2GY /L2SY
Anilo? tapado F G2GY P.2.Y
Desre1istro F G2GY PG2GY
Ajuste de Presiones F G2GY PL2SY
Material ,episado F G2GY F..Y
T+TA( G.
72
FI#URA 7*)* PRIORILACI%N DE PRO$LEMAS EN IMPRESI%N
En la fi1ura E6F se observan los proble0as 0s frecuentes en el rea
de i0presin2 de los cuales se anali4ar por decisin de la direccin2
a5uellos proble0as 5ue representen el SGY del total6
(os proble0as 5ue se anali4arn a continuacin para deter0inar sus
causas son:
Proble0as para ajustar colores en aprobaciones puesta en
0arc#a
Proble0as en fotopol0eros
"etas en la i0presin
$anancias de Puntos
73
Anlii de la Caua de l! Princi/ale Pr!,le4a
A-ute de C!l!r
Proble0as para
ajustar colores
Ma?uinaria
:o se puede 0edir la
presin ejercida en los
rodillos
Inestabilidad de la
i0presora
!altan encapsulados
para las tintas
Man! de O,ra
!alta de E?periencia
!alta de *apacitacin
Materiale
:o #a control en la
viscosidad de las tintas Tecnolo1a de 1rabado
del fotopol0ero
P=* Descalibrado
M=t!d!
Preparacin de colores en for0a
e0prica
:o #a un procedi0iento
standart
:o #a e5uipos de
for0ulacin de color
Medi! A4,iente
Altas Te0peraturas
Prdida de !luide4 en
tintas
!alta de Ilu0inacin
+4ono en el a0biente
*olori0etra
FI#URA 7*+* AN:LISIS DE CAUSAS DE ACUSTE DE COLOR
Pr!,le4a en 0!t!/!l4er!
Proble0as en
!otopol0eros
Man! de O,ra
+0isin de datos
Medi! A4,iente
E?posicin directa a
lu4 %=
M=t!d!
:o se cu0ple el procedi0iento
,evisin
=erificacin
Mal 0anejo de
fotopol0eros
FI#URA 7*2* AN:LISIS DE CAUSAS DE PRO$LEMAS EN
FOTOPOL'MEROS
74
$eta en I4/rei"n
"etas
Ma?uinaria
Pionera ,ecta
Man! de O,ra
Mal ar0ado de 05uina
M=t!d!
*ocentricidad de rodillos
Manteni4ient!
P=* descalibrado
Tecnolo1a de 1rabado
de cireles
Mal balanceo de tintas
"ridas
!lojas
Piones 0u
ape1ados a la
estructura
Mal estado de roda0ientos
Portaplanc#a
Anilo?s
FI#URA 7*6* AN:LISIS DE CAUSAS DE $ETAS
#anancia de Punt!
$anancia
de Puntos
Ma?uinaria
Inestabilidad de
la i0presora
Man! de O,ra
!alta de *apacitacin
Medi! A4,iente
+4ono en el A0biente
M=t!d!
Preprensa
Materiale
P=* descalibrado
Tecnolo1a de 1rabado
de cireles
Mal balanceo de tintas
%tili4acin del
8ticQ ba1
Mala
co0pensacin
de 1anancia de
puntos
FI#URA 7*7* AN:LISIS DE CAUSAS DE #ANANCIA DE PUNTOS
75
Flu-! de Materiale y Ditri,uci"n de /lanta
Anali4ar el flujo de 0ateriales audar a eli0inar 0ovi0ientos
innecesarios a a1ili4ar el proceso productivo de toda la planta6
(a tabla -. presenta las distancias 5ue recorre el producto en el
proceso productivo6 =er Ane?o *
TA$LA +Q
DISTANCIAS RECORRIDAS POR EL PRODUCTO
Materiale Ditancia Rec!rrida
Materia Pri0a F/G2GE 0
Productos en Proceso
F.G2SE 0
Productos Ter0inados HG2EE 0
T+TA( GG.2LE 0
7*+* Plantea4ient! de O/ci!ne de Me-!ra
En la tabla -F se #ace una recopilacin de los principales proble0as
5ue afectan al proceso productivo2 se seleccionan las principales
causas se proponen las tcnicas de Manufactura Esbelta 0s
adecuadas para dar solucin al proble0a planteado6
76
TA$LA +)
TCNICAS DE MANUFACTURA ES$ELTA PARA LOS PRO$LEMAS
PLANTEADOS
PRO$LEMAS CAUSAS
POSI$LES
SOLUCIONES
De0oras por ajustes
de color en
aprobaciones
puesta en 0arc#a
Preparacin de colores en
for0a e0prica
!alta capacitacin
:o #a control en la
viscosidad de tintas
:o #a un procedi0iento
estndar para ca0bio de
productos
:o #a e5uipos de
for0ulacin de color6
Trabajo en
E5uipo CMtodo
<ai4en "lit4D
Interca0bio
,pido C8MEDD
E 8
Proble0as en
!otopol0eros
:o #a una adecuada
revisin verificacin de
artes fotopol0eros
Mal 0anejo
al0acena0iento de
fotopol0eros
=erificacin
del proceso
C7idoQaD
"etas en la i0presin
:o se corri1e la centricidad
de rodillos portaplanc#as
anilo?6
En el ar0ado de 05uina
las bridas 5uedan flojas los
piones 0u cerca de la
estructura6
Mal estado de roda0ientos
TPM
Trabajo en
E5uipo CMtodo
<ai4en "lit4D
$anancia de Puntos
Mal uso del 8ticQ ba1
Mala preprensa
Tecnolo1a de 1rabado de
cireles6
Trabajo en
E5uipo CMtodo
<ai4en "lit4D
(a 0ateria pri0a
recorre lar1as
distancias
Mala distribucin de planta (aout de Planta
77
7*2* Selecci"n de O/ci!ne de Me-!ra
Para la seleccin de las opciones de 0ejoras se anali4a el i0pacto
la factibilidad de cada propuesta 0ediante una 0atri4 de priori4acin6
El anlisis del i0pacto en la 0ejora la factibilidad se lo reali4ar
#aciendo una ponderacin de los ele0entos de evaluacin 0ostrados
en la tabla -- -G respectiva0ente6
TA$LA ++
FACTORES DE AN:LISIS EN IMPACTO A LA MECORA
P!nderaci"n
IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y
Dis0inucin de los errores -EY
Dis0inucin de los tie0pos i0productivos -.Y
Dis0inucin de productos defectuosos FEY
Dis0inucin de los costos F.Y
Dis0inucin del inventario F.Y
Incre0ento en el nivel del servicio EY
Dis0inucin de los reprocesos EY
Dis0inucin de los recla0os EY
Dis0inucin del tie0po de entre1a EY
TOTAL )QQN
78
TA$LA +2
FACTORES DE AN:LISIS EN LA FACTI$ILIDAD
P!nderaci"n
FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y
Monto de la inversin -EY
$rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y
*o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y
Disponibilidad de poder Ce?tensin del proectoD FEY
%so de tecnolo1a F.Y
:ivel de los participantes F.Y
TOTAL )QQN
Tra,a-! en e?ui/! @M=t!d! Aai3en $lit3B
TA$LA +6
IMPACTO EN LA MECORA DEL TRA$ACO EN E<UIPO
P!nderaci"n Cali0icaci"n
IMPACTO EN LA MECORA #$ % &##$ #%&#
Dis0inucin de los errores -EY P -2-E
Dis0inucin de los tie0pos
i0productivos -.Y / F2L
Dis0inucin de productos
defectuosos FEY / F2-
Dis0inucin de los costos F.Y L .2L
Dis0inucin del inventario F.Y - .2-
Incre0ento en el nivel del servicio EY S .2GE
Dis0inucin de los reprocesos EY / .2H
Dis0inucin de los recla0os EY S .2GE
Dis0inucin del tie0po de entre1a EY E .2-E
TOTAL )QQN IO+
79
TA$LA +7
FACTI$ILIDAD DEL TRA$ACO EN E<UIPO
P!nderaci"n Cali0icaci"n
FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F.
Monto de la inversin -EY / -
$rado de dificultad en la
i0ple0entacin -.Y P F2/
*o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y S F2H
Disponibilidad de poder Ce?tensin del
proectoD FEY S F2.E
%so de tecnolo1a F.Y E .2E
:ivel de los participantes F.Y / .2/
TOTAL )QQN IO77
Interca4,i! r/id! @SMEDB
TA$LA +9
IMPACTO EN LA MECORA DE SMED
P!nderaci"n Cali0icaci"n
IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F.
Dis0inucin de los errores -EY E F2-E
Dis0inucin de los tie0pos
i0productivos -.Y F. -
Dis0inucin de productos
defectuosos FEY - .2G
Dis0inucin de los costos F.Y / .2/
Dis0inucin del inventario F.Y - .2-
Incre0ento en el nivel del servicio EY H .2-
Dis0inucin de los reprocesos EY - .2F
Dis0inucin de los recla0os EY - .2F
Dis0inucin del tie0po de entre1a EY / .2H
TOTAL )QQN 7O27
80
TA$LA +I
FACTI$ILIDAD DE SMED
P!nderaci"n Cali0icaci"n
FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F.
Monto de la inversin -EY P -2-E
$rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y P F2/
*o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y S F2H
Disponibilidad de poder Ce?tensin del
proectoD FEY L .2P
%so de tecnolo1a F.Y / .2/
:ivel de los participantes F.Y / .2/
TOTAL )QQN IOP7
7 S
TA$LA +K
IMPACTO EN LA MECORA DE 7 S
P!nderaci"n Cali0icaci"n
IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F.
Dis0inucin de los errores -EY E F2-E
Dis0inucin de los tie0pos
i0productivos -.Y / F2L
Dis0inucin de productos defectuosos FEY H .2L
Dis0inucin de los costos F.Y - .2-
Dis0inucin del inventario F.Y - .2-
Incre0ento en el nivel del servicio EY - .2F
Dis0inucin de los reprocesos EY - .2F
Dis0inucin de los recla0os EY - .2F
Dis0inucin del tie0po de entre1a EY - .2F
TOTAL )QQN 6O+7
81
TA$LA +P
FACTI$ILIDAD DE 7 S
P!nderaci"n Cali0icaci"n
FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F.
Monto de la inversin -EY P -2-E
$rado de dificultad en la
i0ple0entacin -.Y / F2L
*o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y L F2-
Disponibilidad de poder Ce?tensin
del proectoD FEY E .2SE
%so de tecnolo1a F.Y S .2S
:ivel de los participantes F.Y S .2S
TOTAL )QQN IO+
(eri0icaci"n del Pr!ce!
TA$LA 2Q
IMPACTO EN LA MECORA DE (ERIFICACI%N DEL PROCESO
P!nderaci"n Cali0icaci"n
IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F.
Dis0inucin de los errores -EY F. -2E
Dis0inucin de los tie0pos
i0productivos -.Y - .2H
Dis0inucin de productos defectuosos FEY P F2GE
Dis0inucin de los costos F.Y S .2S
Dis0inucin del inventario F.Y S .2S
Incre0ento en el nivel del servicio EY - .2F
Dis0inucin de los reprocesos EY / .2H
Dis0inucin de los recla0os EY H .2-
Dis0inucin del tie0po de entre1a EY - .2F
TOTAL )QQN 9O67
82
TA$LA 2)
FACTI$ILIDAD DE (ERIFICACI%N DEL PROCESO
P!nderaci"n Cali0icaci"n
FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F.
Monto de la inversin -EY P -2-E
$rado de dificultad en la
i0ple0entacin -.Y / F2L
*o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y L F2-
Disponibilidad de poder Ce?tensin del
proectoD FEY E .2SE
%so de tecnolo1a F.Y / .2/
:ivel de los participantes F.Y S .2S
TOTAL )QQN IO2
Manteni4ient! Pr!ducti.! T!tal
TA$LA 2+
IMPACTO EN LA MECORA DE TPM
P!nderaci"n Cali0icaci"n
IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F.
Dis0inucin de los errores -EY - .2E
Dis0inucin de los tie0pos
i0productivos -.Y P F2/
Dis0inucin de productos defectuosos FEY S F2.E
Dis0inucin de los costos F.Y - .2-
Dis0inucin del inventario F.Y - .2-
Incre0ento en el nivel del servicio EY - .2F
Dis0inucin de los reprocesos EY E .2-E
Dis0inucin de los recla0os EY L .2G
Dis0inucin del tie0po de entre1a EY - .2F
TOTAL )QQN 6O7
83
TA$LA 22
FACTI$ILIDAD DE TPM
P!nderaci"n Cali0icaci"n
FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F.
Monto de la inversin -EY S F2SE
$rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y L F2-
*o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y S F2H
Disponibilidad de poder Ce?tensin del
proectoD FEY / F2-
%so de tecnolo1a F.Y L .2L
:ivel de los participantes F.Y L .2L
TOTAL )QQN 9OI7
Ditri,uci"n de Planta
TA$LA 26
IMPACTO EN LA MECORA DE DISTRI$UCI%N DE PLANTA
P!nderaci"n Cali0icaci"n
IMPACTO EN LA MECORA .Y ) F..Y .)F.
Dis0inucin de los errores -EY H F
Dis0inucin de los tie0pos
i0productivos -.Y F. -
Dis0inucin de productos defectuosos FEY H .2L
Dis0inucin de los costos F.Y / .2/
Dis0inucin del inventario F.Y - .2-
Incre0ento en el nivel del servicio EY - .2F
Dis0inucin de los reprocesos EY - .2F
Dis0inucin de los recla0os EY - .2F
Dis0inucin del tie0po de entre1a EY L .2G
TOTAL )QQN 7O+
TA$LA 27
84
FACTI$ILIDAD DE DISTRI$UCI%N DE PLANTA
P!nderaci"n Cali0icaci"n
FACTI$ILIDAD .Y ) F..Y .)F.
Monto de la inversin -EY L F2E
$rado de dificultad en la i0ple0entacin -.Y L F2-
*o0pro0iso con el ca0bio propuesto -.Y / F2L
Disponibilidad de poder Ce?tensin del
proectoD FEY / F2-
%so de tecnolo1a F.Y / .2/
:ivel de los participantes F.Y / .2/
TOTAL )QQN IO)
En la tabla GL se puede observar el resultado del anlisis del i0pacto
en la 0ejora la factibilidad de cada 0todo propuesto para
solucionar los proble0as planteados6
TA$LA 29
RESUMEN DE MTODOS ANALILADOS
I4/act! Facti,ilidad
TRA$ACO EN E<UIPO S2- S2EE 8F
INTERCAM$IO R:PIDO @SMEDB E2GE S2PE 8-
7 S H2-E S2- 8G
(ERIFICACI%N DEL PROCESO L2HE S2G 8H
TPM H2E L2SE 8E
LASOUT DE PLANTA E2- S2F 8L
Al colocar los resultados obtenidos en la 0atri4 de priori4acin se
obtiene la fi1ura E6L6
85
FI#URA 7*9* MATRIL DE PRIORILACI%N
En la fi1ura E6L se puede observar 5ue el proecto de Manteni0iento
Productivo Total CTPMD E8 deben ser considerados co0o no crticos2
aun5ue #a 5ue tener en cuenta 5ue son 0u factibles para ser
i0ple0entados6
(as tcnicas de Manufactura Esbelta consideradas con alto i0pacto
en la 0ejora alta factibilidad son: Trabajo en E5uipo C<ai4en "lit4D2
Interca0bio ,pido C8MEDD2 =erificacin del Proceso C7ID+*AD2
Distribucin de Planta C(+&+%TD6
7*6* Plan de Me-!ra
86
Para llevar a cabo la i0ple0entacin de las tcnicas de Manufactura
Esbelta seleccionadas se elabora un plan donde se deter0inan las
actividades de cada accin de 0ejora2 el responsable de la ejecucin
de cada accin2 las fec#as planificadas de reali4acin de las tareas2
los recursos 5ue se necesitan los beneficios 5ue se esperan obtener
de la i0ple0entacin de la accin co0o se 0uestra en el Ane?o A6
8e plantea ta0bin un crono1ra0a de actividades de las actividades
planteadas para su se1ui0iento2 Ane?o "6
7*7* Anlii C!t! $ene0ici!
Para reali4ar el anlisis de los costos del proecto2 se to0ar en
consideracin el tie0po de L 0eses en 5ue se planific su
i0ple0entacin6
(o beneficios esperados se anali4arn en un periodo de tie0po de F
ao de acuerdo a la decisin de la 1erencia6
C!t!
Entre los costos de operacin 5ue se van a to0ar en consideracin se
encuentran los si1uientes:
9onorarios del e?perto en Manufactura Esbelta6) Para la ejecucin del
proecto es necesario contar con la asesora capacitacin de un
87
e?perto 5ue instrua al personal 1ue al cu0pli0iento de las 0etas
tra4adas6
De acuerdo al crono1ra0a de actividades planteado2 se planificarn E
se0anas de capacitacin a todas las personas 5ue participarn en el
proecto6
En las tablas GS G/ se establecen el nX0ero de participante en el
proecto las #oras de capacitacin 5ue se re5uerirn para cada
tcnica de Manufactura Esbelta6
TA$LA 2I
PARTICIPANTES EN EL PROSECTO
Per!nal a ca/acitar
NT4er! de
/er!na
+perarios GH
8upervisores G
*oordinador de proecto F
7efe de Produccin F
7efe de I0presin F
7efe de Manteni0iento F
Total de Personas '&
TA$LA 2K
TIEMPO DE CAPACITACI%N
88
Gerra4ienta
G!ra de
ca/acitaci"n
Manufactura Esbelta H
E5uipos de Trabajo H
=erificacin del Proceso H
8MED /
Distribucin de Planta /
Total de (oras -/
8e establece un costo de ^ F-. por #ora de capacitacin en tcnicas
de Manufactura (ean2 teniendo co0o resultado ^ G6GL. en las -/
#oras de capacitacin6
(as capacitaciones se las dictar al inicio de la i0ple0entacin de
cada #erra0ienta anali4ada se solicitar ade0s la asesora tcnica
del e?perto durante el proecto6 Para el se1ui0iento se destinarn E
#oras al 0es2 en las cuales el coordinador del proecto se reunir con
el e?perto para revisar los avances obtenidos6 8e destina un
presupuesto de ^ F.. por #ora de se1ui0iento2 lo cual da co0o
resultado ^ E.. al 0es teniendo co0o resultado en los E 0eses de
se1ui0iento ^ -6E..6
8i calcula0os el costo de capacitacin por persona2 obtene0os:
^ G6GL. U HF personas \ ^ /F2PE por persona
& el costo por #ora #o0bre capacitado
^ /F2PE U -/ ## \ ^ -2PG #ora #o0bre
89
8alario del coordinador de proecto6) 8e va a desi1nar a una persona
5ue est al frente del proecto2 coordinando las actividades2 dando
se1ui0iento evaluando lo resultados6
8e establece un salario para el coordinador del proecto de ^ F6-..
0ensuales incluendo los beneficios de le6
8alario total ^F6-.. ? L 0eses \ ^ S6-..
Difusin del proecto en la co0paa6) Es necesario 5ue el personal
de la co0paa est enterado de la ejecucin del proecto para 5ue
aporten con sus ideas e?periencias6 (a difusin se llevar a cabo
0ediante afic#es2 trpticos2 folletos2 etc6
8e establece un presupuesto de ^ G.. para la difusin del proecto6
Materiales didcticos para capacitacin6) I0ple0entos 5ue se
utili4arn en la capacitacin del personal co0o copias2 cuadernos2 etc6
El presupuesto destinado es ^ -..6
8e to0ar en consideracin co0o costos de inversin los si1uientes:
I0ple0entacin de E5uipos de Trabajo6) Para la esti0acin de costos
en la for0acin de e5uipos de 0ejora continua se to0ar co0o base
90
la inversin reali4ada por %P, (tda62 una e0presa colo0biana de
transfor0acin de plsticos2 en la ejecucin de esta #erra0ienta (ean6
*osto de i0ple0entacin de e5uipo de 0ejora continua ^ -6/..
I0ple0entacin de 8MED6) (a i0ple0entacin de 8MED re5uerir no
slo la eli0inacin de actividades innecesarias sino ta0bin la co0pra
o construccin de dispositivos 5ue per0itan reducir el tie0po en los
ca0bios de productos6
8e to0ar co0o base la inversin reali4ada en el proceso de
produccin de flejes en una e0presa 0etal0ecnica2 ^ -6/E.
I0ple0entacin de =erificacin del Proceso6) (a verificacin de los
par0etros de calidad de los productos en la co0paa2 puede
re5uerir la co0pra de e5uipos 5ue per0itan 0edir estas variables6
8e va a considerar el costo de al1unos e5uipos 5ue auden a la
verificacin de la calidad del producto en el proceso crtico2 lo cual se
0uestra en la tabla GP6
TA$LA 2P
COSTO DE E<UIPOS DE (ERIFICACI%N
91
I0ple0entacin de Distribucin de Planta6) *ostos 5ue se 1enerarn
por la readecuacin de las reas de trabajo6
8e to0arn en consideracin al1unas propuestas planteadas por la
jefatura de produccin para 0ejorar el flujo de 0ateriales2 personas e
infor0acin6
En la tabla H. se detallan los costos 5ue se 1enerarn en las
adecuaciones planteadas2 se1Xn profor0a del 0aestro de obra de la
co0paa6
TA$LA 6Q
COSTOS DE DISTRI$UCI%N DE PLANTA
E?ui/! Preci!
J)rite CE5uipo de 0edicin de
colorD
^ L6H..
Decodificador de *di1o de "arras ^ F6L..
*osto total del e5uipo ^ /6...
92
*onstruccin de entrada de la bode1a
por fuera de la planta ^ -..
*a0biar acceso al co0edor ^ F6...
Mover i0presoras ^ F6...
A0pliacin de bode1a de productos
ter0inados
^ /..
*a0bio de oficina de produccin ^ F6E..
,eubicacin de baos ^ G6...
*a0bio de bode1a de repuestos ^ E..
Costo Total M K*QQQ
$ene0ici!
Para el clculo de los beneficios 1enerados con la i0ple0entacin de
las tcnicas de Manufactura Esbelta se va a to0ar co0o referencia los
datos de los lo1ros obtenidos por (_() Productivit en plantas
colo0bianas C(pe42 (ibardo6 -..LD6
,educcin de tie0pos de ca0bio de productos en un E.Y
,educcin de desperdicios L.Y
Para el anlisis *osto ) "eneficio se va a to0ar la decisin de ser
conservadores se establecer co0o beneficios esperados:
,educcin de tie0pos de ca0bio de productos en un -EY
,educcin de desperdicios G.Y
,educcin de tie0pos de ca0bio de productos en un -EY6)
93
El beneficio esperado por la aplicacin de 8MED2 resulta de calcular
los in1resos adicionales 5ue se obtendrn al producir en el -EY del
tie0po 5ue se a#orra en el ca0bio de productos en el proceso de
i0presin6
Para el clculo del tie0po de ca0bio de productos2 se to0an los datos
de un estudio de tie0pos reali4ado en la e0presa en 0ao del -..S6
TA$LA 6)
C:LCULO DEL $ENEFICIO DE APLICACI%N DE SMED
Tie0po pro0edio de ca0bios G #oras
:X0ero de ca0bios por da - ca0bios
Total de ca0bios CF aoD S-. ca0bios
Tie0po total de ca0bio -6FL. #oras
A#orro debido a 8MED EH. #oras
Produccin pro0edio i0presora FF2HE QiloU#ora
Produccin Total L6F/G <ilos
Precio de F Qilo de eti5uetas de
P=* ^ -.2-E
Ingreso Esperado M )+7*+Q7OI7
*osto Esperado ^PG6P.H2GF
)tilidad Esperada M2)*2Q6O66
,educcin de desperdicios G.Y6)
Para deter0inar este valor se to0ar el G.Y del costo del desperdicio
total anali4ado en la !i1ura H6FF2 debido a 5ue este sera el a#orro
1enerado en L 0eses se lo 0ultiplicara por - para obtener el dato
apro?i0ado de un ao6
94
*osto total del desperdicio ^-E6GHL6
A#orro del G.Y en L 0eses ^ S6L.H
A#orro del G.Y en F ao ^ FE6-./
,educcin del G.Y de las distancias 5ue recorre el personal los
0ateriales6)
Este valor resulta de calcular los in1resos adicionales 5ue se
obtendrn al producir en el tie0po 5ue estaba destinado a trasladar
los 0ateriales el personal6
TA$LA 6+
C:LCULO DEL $ENEFICIO DE APLICACI%N DE
DISTRI$UCI%N
DE PLANTA
95
,ecorrido actual GG.2LE 0etros
,educcin del G.Y PP2-. 0etros
=elocidad pro0edio de traslado de F un lote G. 0U0in
Tie0po a#orrado de F unidad en todo el
recorrido
G2GF 0in
Total de <ilos producidos /6-FPS2L- <1
Peso pro0edio de lotes H. <1
:X0ero de (otes transportados -6.EH2PH unidades
Tie0po a#orrado en el traslado de toda la
produccin
L6SPH2LL 0in
Tie0po a#orrado en el traslado de toda la
produccin
FFG2-H #
Produccin pro0edio i0presora FF2HE <1U#
Produccin Total F-PL2LE <1
Precio de F Qilo de eti5uetas de P=* ^ -.2-E
Ingreso Esperado M +9*+9+O2Q
*osto Esperado ^ FP6LPL2SG
)tilidad Esperada M 9*797O7K
El resu0en de los costos los beneficios esperados se re1istran
en la tabla HG6
TA$LA 62
AN:LISIS COSTO $ENEFICIO
AN:LISIS COSTO $ENEFICIO
Costos de *peracin +onto (),D)
9onorarios de E?perto en Manufactura Esbelta ^ G6GL.
96
8e1ui0iento del proecto ^ -6E..
8alario del *oordinador de proecto (ean CL
0esesD ^ S6-..
Difusin del proecto en la co0paa ^ G..
Materiales didcticos para capacitacin ^ -..
Costos de Inersin
I0ple0entacin de E5uipos de Trabajo ^ -6/..
I0ple0entacin de 8MED ^ -6/..
I0ple0entacin de =erificacin del Proceso ^ /6...
I0ple0entacin de Distribucin de Planta ^ /6...
C*,T* T*T-. ^ GE6FL.

/eneficios
,educcin de tie0pos de ca0bio de productos
en un -EY M GF6G.H2HH
,educcin del costo del desperdicio en G.Y ^ FE6-./
,educcin del G.Y de las distancias 5ue
recorre el personal los 0ateriales ^ L6ELE2E/
/E0EFICI* /1)T* ^ EG6.S/2.-
) "ono del F.Y para los trabajadores ^ E6G./
/E0EFICI* 0ET* ^ HS6SS.6.-
8e puede observar en la tabla E6-E 5ue el costo de i0ple0entacin es
de ^ GE6FL. los beneficios esperados ^ HS6SS.6.- por lo cual el
proecto se pa1ara al pri0er ao de ser i0ple0entado6
97
CAP'TULO 9
9* CONCLUSIONES S RECOMENDACIONES
C!nclui!ne
1. De las lneas de producto de la e0presa2 se selecciona la lnea de
eti5uetas ter0oenco1ibles de P=* en base a los in1resos
1enerados el elevado costo de sus desperdicios6
2. 8e anali4an los indicadores de volu0en de produccin2 capacidad2
eficiencia costo del desperdicio en los procesos para la
fabricacin de eti5uetas ter0oenco1ibles de P=*6 8e selecciona al
proceso de i0presin para ser considerado co0o el proceso
crtico6
3. En el anlisis del proceso crtico se identifican los principales
proble0as 5ue 1eneran desperdicios: ajustes de color en
aprobaciones2 betas en la i0presin2 proble0as en fotopol0eros
1anancias de puntos6 Estos proble0as 1eneran el SGY de los
desperdicios6
98
4. (as principales causas por las 5ue se producen los proble0as
0encionados son por5ue no e?iste una adecuada revisin
verificacin en el proceso productivo2 no #a un procedi0iento
establecido 5ue defina las operaciones en los ca0bios de
productos una inadecuada distribucin de planta 5ue 1enera
prdidas de tie0po6
5. 8e proponen varias tcnicas de Manufactura Esbelta 5ue puedan
dar solucin a los proble0as planteados 0ediante una 0atri4 de
priori4acin se seleccionan: 8MED2 =erificacin en el proceso2
Trabajo en e5uipo Distribucin de planta6
6. (as tcnicas de Manufactura Esbelta seleccionadas van a per0itir
la reduccin de tie0pos de ca0bio de productos2 desperdicios en
el proceso productivo de las distancias 5ue recorre el personal
los 0ateriales6
7. 8e debe reali4ar un anlisis 1lobal entre los procesos productivos
en la e0presa debido a 5ue las causas de al1unos proble0as no
se 1eneran en un proceso puntual sino 5ue van sur1iendo de un
proceso otro6
99
8. El anlisis *osto)"eneficio de0uestra 5ue es conveniente la
i0ple0entacin de las tcnicas seleccionadas2 con un el costo de
i0ple0entacin es de ^GE6FL. los beneficios esperados ^
HS6SS.6.- por lo cual el proecto se pa1ara al pri0er ao de ser
i0ple0entado6
Rec!4endaci!ne
1. Para lo1rar una e?itosa i0ple0entacin del proecto es
indispensable el co0pro0iso de la direccin de la co0paa dando
apoo en las actividades de se1ui0iento aportando con los
100
recursos necesarios2 as co0o el co0pro0iso de la 1ente
participando con ideas al proceso de 0ejora0iento continuo6
2. ,esulta necesario 5ue el e?perto encar1ado de la capacitacin la
asesora #a1a una revisin del plan propuesto con el objetivo de
validar cada una de las actividades a se1uir el tie0po
pro1ra0ado6
3. El coordinador del proecto debe dar apoo a todos los 1rupos de
trabajo2 revisar el cu0pli0iento de las actividades planteadas dar
retroali0entacin al resto de trabajadores6
4. En la for0acin de los e5uipos de trabajo es indispensable
seleccionar al 0ejor personal operativo por5ue de los proectos a
ser i0ple0entados depende el ?ito del proceso de 0ejora6
5. Es i0portante revisar los objetivos planteados al ter0inar un
proecto de 0ejora2 con la finalidad de verificar si cu0plieron los
objetivos para replantearse objetivos cada ve4 0s a0biciosos6
101
6. Despus de la capacitacin inicial2 se deben pro1ra0ar
capacitaciones internas con la finalidad de 5ue se propicie el
avance en el proecto6
7. *ada uno de los proectos planteados puede ser to0ado co0o
te0a para futuras tesis6
8. Para los futuros proectos se deben ajustar los valores iniciales de
los *ostos "eneficios 5ue se plantean en este estudio6
9. (a 0etodolo1a i0ple0entada las #erra0ientas propuestas
pueden ser ejecutadas en otras reas en e0presa con el objetivo
de avan4ar en el proceso de 0ejora continua la reduccin de
desperdicios6
10. (os criterios de evaluacin utili4ados en la 0atri4 de priori4acin
deben ser establecidos co0o variables para la seleccin de
proectos de 0ejoras con la finalidad de evaluar el i0pacto en la
0ejora la factibilidad6
102
APA:DI*E8
ANPNDICE A
Acciones de
Mejora
Tareas a desarrollar ,esponsable !ec#a de
Inicio
!ec#a de
!inali4acin
,ecursos :ecesarios "eneficios
Esperados
F6) ,evisar
+bjetivos
aD ,evisin de los
objetivos6 Definicin de
objetivos cuantificables6
bD ,evisin del plan de
0ejoras propuesto6
cD Difusin de los
objetivos del plan de
0ejoras
*oordinador
del proecto
(ean6
!ebrero
-../
!ebrero
-../
,ecurso econ0ico
para la difusin en
soporte i0preso e
infor0tico6
Mejorar la visin
1lobal del
proecto
-6) *apacitacin
al personal
sobre tcnicas
(ean
aD *ontratar a un e?perto
en tcnicas (ean6
bD 8eleccionar a las
personas 5ue
participarn en el
proecto6
cD *apacitacin en
tcnicas (ean
planteadas6
7efe de
,ecursos
9u0anos6
Mar4o
-../
7unio
-../
aD ,ecurso
Econ0ico para
contratar e?perto6
bD Espacio fsico para
capacitacin
0ateriales didcticos
cD *ontratar personal
con #abilidades6
(os e0pleados
conocern
tcnicas de
0ejora0iento de
procesos de
produccin
G6)
I0ple0entacin
de Trabajo en
E5uipo C<ai4en
"li4tD
aD !or0acin del e5uipo
de 0ejora continua con
personal clave de la lnea
de produccin6
bD *apacitacin
0ultidisciplinaria de los
procesos productivos6
cD Elaboracin de un plan
7efe de
Produccin
Abril
-../
7unio
-../
aD Espacio fsico para
capacitacin
0ateriales didcticos6
bDPersonal operativo
cD,ecursos
Econ0icos para
plan de incentivos
,educcin del
tie0po Total de
produccin
de Accin de Mejora
*ontinua6
dD I0ple0entacin del
E5uipo de Trabajo6
eD Evaluacin de
actividades reali4adas6
H6)
I0ple0entacin
de =erificacin
del ProcesoD
aD *apacitacin en
Tcnica (ean6
bD Definir
especificaciones de los
productos6
cD,evisin
or1ani4acin de
estndares de productos
cD Desarrollar un
siste0a2 una serie de
0ecanis0os o un
procedi0iento 5ue facilite
la deteccin de
ano0alas en el proceso
crtico6
dD I0ple0entacin de lo
0ecanis0os o
procedi0ientos
eD Evaluacin de
actividades reali4adas
revisin de objetivos6
*oordinador
de *alidad
Abril
-../
7unio
-../
aD Espacio fsico para
capacitacin
0ateriales didcticos6
bD I0presin de listas
de verificaciones6
*ontrolar la
calidad del
producto en el
proceso crtico2
de tal for0a 5ue
se i0pide el
paso de
unidades
defectuosas al
si1uiente
proceso6
E6)
I0ple0entacin
aD *apacitacin en
Tcnica (ean
7efe de
I0presin
Mao
-../
7unio
-../
aD Espacio fsico para
capacitacin
,educir tie0pos
de preparacin
de *a0bio
,pido C8MEDD
bD Docu0entacin de
actividades del proceso
crtico tie0pos de
ca0bios6
cD Anlisis de la situacin
actual6
dD Ideas de 0ejora
eD I0ple0entacin de
ideas propuestas6
fD Evaluacin de
actividades reali4adas
revisin de objetivos6
1D Manteni0iento del
ca0bio resultante6
0ateriales didcticos6
bD ,ecursos
econ0icos para
i0ple0entar ideas
propuestas6
en produccin
L6)
I0ple0entacin
de (aout de
Planta
aD *apacitacin en
Tcnica (ean
bD ,evisin evaluacin
de flujo actual de
0ateriales6
cD Elaborar 0atri4 de
relacin de funciones6
dD Diseo de propuesta
de flujo de 0ateriales6
eD Anlisis de diseo
propuesto6
fD I0ple0entacin de
diseo propuesto6
1D Evaluacin de
actividades reali4adas
*oordinador
de proecto
(ean
Abril
-../
7ulio
-../
aD Espacio fsico para
capacitacin
0ateriales didcticos6
bD ,ecursos
econ0icos para
reubicacin de
e5uipos
readecuacin de
instalaciones6
,educir
distancias
recorridas por
los 0ateriales
trabajadores6
APNDICE $
ACCIONES DE
MECORAS
TAREAS A DESARROLLAR
+QQK
FE$RERO MARLO A$RIL MASO CUNIO CULIO
) + 2 6 ) + 2 6 ) + 2 6 ) + 2 6 ) + 2 6 ) + 2 6
F6) ,evisar +bjetivos
aD ,evisin de los objetivos6
Definicin de objetivos cuantificables6

bD ,evisin del plan de 0ejoras
propuesto6

cD Difusin de los objetivos del plan
de 0ejoras

-6) *apacitacin al
personal sobre
tcnicas (ean
aD *ontratar a un e?perto en tcnicas
(ean6

bD 8eleccionar a las personas 5ue
participarn en el proecto6

cD *apacitacin en tcnicas (ean
planteadas6

G6) I0ple0entacin de
Trabajo en E5uipo
C<ai4en "li4tD
aD !or0acin del e5uipo de 0ejora
continua con personal clave de la
lnea de produccin6

bD *apacitacin 0ultidisciplinaria de
los procesos productivos6

cD Elaboracin de un plan de Accin
de Mejora *ontinua6

dD I0ple0entacin del E5uipo de
Trabajo6

eD Evaluacin de actividades
reali4adas6

H6)I0ple0entacin de
=erificacin del
ProcesoD
aD *apacitacin en Tcnica (ean6
bD Definir especificaciones de los
productos6

cD,evisin or1ani4acin de
estndares de productos

cD Desarrollar un siste0a2 una serie
de 0ecanis0os o un procedi0iento
5ue facilite la deteccin de
ano0alas en el proceso crtico6

dD I0ple0entacin de lo 0ecanis0os
o procedi0ientos

eD Evaluacin de actividades
reali4adas revisin de objetivos6

E6) I0ple0entacin de
*a0bio ,pido
C8MEDD
aD *apacitacin en Tcnica (ean
bD Docu0entacin de actividades del
proceso crtico tie0pos de
ca0bios6
cD Anlisis de la situacin actual6
dD Ideas de 0ejora

eD I0ple0entacin de ideas
propuestas6

fD Evaluacin de actividades
reali4adas revisin de objetivos6

L6) I0ple0entacin de aD *apacitacin en Tcnica (ean
(aout de Planta
bD ,evisin evaluacin de flujo
actual de 0ateriales6

cD Elaborar 0atri4 de relacin de
funciones6

dD Diseo de propuesta de flujo de
0ateriales6

eD Anlisis de diseo propuesto6
fD I0ple0entacin de diseo
propuesto6

1D Evaluacin de actividades
reali4adas revisin de objetivos6

PLANOS
PLANO )
$I$LIO#RAF'A
F6 Abad 7or1e2 >In1eniera de MtodosB2 !acultad de In1eniera en Mecnica
*iencias de la Produccin2 E8P+(2 apuntes de clase2 +ctubre FPPP6
-6 Asociacin de l Industria :avarra2 >8MEDB2 *IA *IA *o0unication2
:ovie0bre -..G6
-6 "arcia <leber62 >Produccin EsbeltaB2 !acultad de In1eniera en Mecnica
*iencias de la Produccin2 E8P+(2 apuntes de clase2 +ctubre -..L6
G6 :avarrete An1ela2 >Modelo de Aplicacin de 9erra0ientas de Manufactura
Esbelta desde el Desarrollo Mejora0iento de la *alidad en el 8iste0a de
Produccin de A0ericana de *olc#onesB CTesis2 !acultad de In1eniera
*arrera de In1eniera Industrial2 Pontificia %niversidad 7averiana2 -..HD6
H6) Paredes !rancisco2 >Produccin Esbelta: $estin del !lujo de =alorB 2
(ean Manufacturin1 *enter2 RRR6lean)vision6co02 -..E