ANEXO

1.- Clasifique a los aceros de acuerdo a normas SAE y DIN

CLASIFICACION DEL ACERO SEGN NORMA SAE
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia,
de herramientas, etc.
ACEROS AL CARBONO
Simbologa: 10XX donde XX es el contenido de C
Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C) SAE 1040 (O,3~0,43 %C)
Se divide en:
1-Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado
en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus
del formado en fro se los calienta por encima de 600C.
2-Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas.
3-Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y
frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
4-Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas
durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.

ACEROS DE MEDIA ALEACIN
Aceros al Mn
Simbologa: 15XX
El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ej.: SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes
SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple

Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados
Simbologa: 11XX 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta
pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son aptos
para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.
Ej; SAE 11XX : 0,080,13 %S SAE 12XX : 0,240,33 %S
Pueden dividirse en tres grupos:
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)

ACEROS ALEADOS PARA APLICACIONES EN CONSTRUCCIONES COMUNES
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los
siguientes lmites:
1,65% de manganeso; 0,60% de silicio; 0,60% de cobre
o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio,
tungsteno, vanadio o zirconio
Al Ni 23XX 25XX
El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe
adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se utilizan. La
temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C
Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX
El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y
templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.
Al Mo 4OXX 44XX
Aumenta levemente la templabilidad.
Al Cr-Mo 41XX
Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
Al Cr-Ni-Mo 86XX
Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su
buena templabilidad. Por ejemplo:

ACEROS INOXIDABLES
a) Austenticos
b) Martensticos
c) Ferrticos

ACEROS PARA HERRAMIENTAS
W: Templables a! agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a
1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen
limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad.
Para trabajo en frIo:
0:Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza.
A:templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas
intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo.
D alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran
resistencia al desgaste.





CLASIFICACION DEL ACERO SEGN NORMA DIN










2.- Explique sobre las propiedadesqumicas de los aceros aleados
El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos que sirven
para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas especiales.
Los efectos de la aleacin son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
En aleacin con:
Aluminio: Acta como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna
veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al
carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosin..
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.
Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega a
todos los aceros como agente de desoxidacin y desulfuracin, pero si el contenido de
manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin.
Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frgil con
baja prdida por histresis y alta permeabilidad magntica.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta
tambin la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas. an estando stas
candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
Vanadio: El vanadio es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano,
mejorando la tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por revenido,
por ello se lo utiliza ampliamente en aceros para herramientas




3.-Explique sobre los ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell
Son ensayos que se realizan imprimiendo en la muestra, la que est en reposo sobre una
plataforma rgida, un indentador o penetrador de geometra determinada, bajo una carga esttica
conocida que se aplique directamente o por medio de un sistema de palanca.
DUREZA BRINELL
Penetrador.- Esfera de acero duro (acero templado) o esfera de carburo de tungsteno (WC).
D = 10, 5, 2.5, 1.125, 0.625 [mm]
Carga.- Aplicada lenta y gradualmente.
P = 249.7, , 99.8, , 31.2, , 9.9, , etc. [kg]
Medicin.- d = Dimetro de la huella [mm].










Con este ensayo se puede estimar un valor de resistencia a la traccin de los materiales (RT o
UTS).
Para materiales ferrosos
RT = 500 (HB) [lb/pulg2]
RT = 3.45 (HB) [MPa]
Para materiales no ferrosos
RT = 300 (HB) [lb/pulg2]
RT = 2.07 (HB) [MPa]

DUREZA ROCKWELL
Penetrador.- Es por el tipo de escala.
Tenemos dos tipos de dureza rockwell los cuales son rockwell B y C
B = Para materiales suaves.
Esfera de acero de = 1/16
C = Para materiales duros.
Cono de diamante
Carga.- Aplicada lenta y gradualmente.
B = 100 [kg]
C = 150 [kg]
Ambos, con una aplicacin de precarga de 10 [kg], para generar una superficie uniforme.
Medicin.- La profundidad.





DUREZA VICKERS
Penetrador.- Cono de diamante.
Carga.- Aplicada lenta y gradualmente.
P = 1000, , 500, , 200, , 100, , etc. [g]
Medicin.- d = Longitud de la diagonal del cuadrado de la impresin [m] [mm].