UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS

Unidade Acadmica de Engenharia Civil

















MATERIAIS DE CONSTRUO
EXPERIMENTAL












Campina Grande, agosto de 2009


Edio reformulada
Talita Rodrigues de Medeiros




2


Talita Rodrigues de Medeiros



Materiais de Construo Experimental










Orientadora:
Prof. Dsc. Veruschka Escario Dessoles Monteiro




Campina Grande, agosto de 2009
A presente apostila tem
como objetivo ser
ferramenta de auxlio no
processo de aprendizagem
dos alunos do curso de
Engenharia Civil da
Universidade Federal de
Campina Grande.


3

APRESENTAO

A presente edio da Apostila de Materiais de Construo Experimental
erradica os materiais utilizados na construo civil, bem como os ensaios realizados
para determinao das propriedades fsicas e mecnicas desses materiais que
compunham o programa da disciplina.
Assim sendo esta Apostila foi integralmente reformulada no s para
aperfeioar metodologias, como tambm deixar de uma forma mais didtica e prtica
os ensaios realizados em laboratrio, que so feitos seguindo as normas tcnicas
especficas para cada material, com o objetivo de estabelecer conceitos e critrios
assegurando um tratamento uniforme dos materiais abordados, reunindo as
informaes necessrias para execuo de obras.



















4

Lista de Figuras
Figura 1 Asfalto natural da ilha de Trindade................................................ 16
Figura 2 Modelo de micelas de Yen............................................................
Figura 3 Destilao do Petrleo...................................................................
Figura 4 Classificao do asfalto.................................................................
Figura 5 Amostra do cimento asfltico.........................................................
Figura 6 Aplicao do asfalto diludo...........................................................
Figura 7 Amostra de emulso asfltica.......................................................
Figura 8 Aplicao da emulso asfltica.....................................................
Figura 9 Constituio da emulso asfltica.................................................
Figura 10 Modelos de equipamentos do ensaio de ponto de fulgor ...........
Figura 11 Exemplo de equipamento do ensaio de penetrao...................
Figura 12 Amostra de CAP imerso no banho............................................
Figura 13 Amostra ensaiada (Penetrao)..................................................
Figura 14 Ensaio do ponto de amolecimento..............................................
Figura 15 Material utilizado (Ponto de Amolecimento)................................
Figura 16 Anis moldados e resfriados.......................................................
Figura 17 Relao Temperatura x Viscosidade...........................................
Figura 18 Exemplo de equipamento Saybolt Furol (Viscosidade)...............
Figura 19 Susceptibilidade trmica do asfalto........................;.....................
Figura 20 Evoluo mdia da resistncia compresso ............................
Figura 21 Fluxograma de fabricao do cimento Portland...........................
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5

Figura 22 Teatro municipal de So Paulo....................................................
Figura 23 Pavimento de concreto.................................................................
Figura 24 Tubo de concreto para rede de saneamento................................
Figura 25 Aparelho de Vicat..........................................................................
Figura 26 Materiais para ensaio de L Chatelier..........................................
Figura 27 Frasco volumtrico de L Chatelier..............................................
Figura 28 Pedreira produtora de brita...........................................................
Figura 29 Minerao de areia.......................................................................
Figura 30 Agregado grado (pedra grantica britada)...................................
Figura 31 Agregado mido (areia quartzoza lavada)....................................
Figura 32 Peneiras granulomtricas.............................................................
Figura 33 Concreto simples..........................................................................
Figura 34 Mistura do concreto......................................................................
Figura 35 Transporte do concreto (Caminho Betoneira)............................
Figura 36 Lanamento do concreto..............................................................
Figura 37 Molhamento contnuo do concreto................................................
Figura 38 Dimenses da padiola..................................................................
Figura 39 Ensaio de abatimento ou Slump...................................................

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6

Lista de Tabelas
Tabela 1 Especificaes brasileiras (ANP 2005)................................. 22
Tabela 2 Relao entre as quantidades de CAP e diluentes.................
Tabela 3 Especificaes brasileiras (DNC 43/97)..................................
Tabela 4 Especificaes brasileiras (DNC 44/97)..................................
Tabela 5 Emulses asflticas especiais.................................................
Tabela 6 Intervalos aceitos para a penetrao.......................................
Tabela 7 Condies de uso dos fluidos..................................................
Tabela 8 Composio dos cimentos Portland comuns e compostos.....
Tabela 9 Composio dos cimentos de alto-forno e pozolnicos..........
Tabela 10 Composio do cimento Portland de alta resistncia inicial..
Tabela 11 Composio do cimento Portland branco..............................
Tabela 12 Evoluo dos cdigos de identificao do cimento Portland.
Tabela 13 Exigncias fsicas e mecnicas.............................................
Tabela 14 Nomenclatura dos cimentos Portland atual...........................
Tabela 15 Aferio experimental do frasco de L Chatelier...................
Tabela 16 Tabela de aferio completa para o frasco 1........................
Tabela 17 Tabela de aferio completa para o frasco 2........................
Tabela 18 Composio granulomtrica da areia....................................
Tabela 19 Classificao do agregado grado quanto dimenso.........
Tabela 20 Classificao do agregado mido quanto dimenso..........

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7

SUMARIO

APRESENTAO
Lista de Figuras............................................................................................................4
Lista de Tabelas...........................................................................................................6
CAPTULO 1. INTRODUO....................................................................................11
CAPTULO 2. MATERIAIS BETUMINOSOS.............................................................13
2.1. Materiais Betuminosos.............................................................................14
2.2. Histrico e Obteno do Asfalto...............................................................14
2.3. Utilizao Moderna do Asfalto..................................................................15
2.4. Conceituao............................................................................................16
2.5. Composio Qumica................................................................................18
2.6. Classificao.............................................................................................20
2.6.1. Cimentos Asflticos.........................................................................21
2.6.2. Asfalto Diludo.................................................................................22
2.6.3. Emulso Asfltica...........................................................................24
2.7. Influncia da Temperatura nas Propriedades Fsicas do Asfalto.............30
2.8. Ensaios Com os Materiais Betuminosos..................................................31
2.8.1. Ponto de Fulgor..............................................................................31
2.8.2. Penetrao.....................................................................................33
2.8.3. Ponto de Amolecimento.................................................................36
2.8.4. Viscosidade Saybolt Furol..............................................................40
2.9. ndice de Susceptibilidade Trmica (Pfeiffer e Van Doormaal)................44
CAPTULO 3. CIMENTO PORTLAND.......................................................................46
3.1. Cimento Portland......................................................................................47
3.2. Histria do Cimento Portland....................................................................47
3.3. Conceituao e Caractersticas Bsicas..................................................48


8

3.4. Composio..............................................................................................49
3.4.1. Clnquer...........................................................................................49
3.4.2. Adies............................................................................................49
3.5. Normas Tcnicas e Controle de Qualidade do Cimento Portland............51
3.6. Principais Tipos de Cimento Portaland.....................................................52
3.6.1. Cimentos Portland Comuns e Compostos......................................53
3.6.2. Cimentos Portland de Alto-Forno e Pozolnicos.............................54
3.6.3. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial...................................56
3.6.4. Cimento Portland Resistentes a Sulfatos........................................57
3.6.5. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao.............................58
3.6.6. Cimento Portland Branco................................................................58
3.7. Prescries Normativas dos Diferentes Tipos de Cimento Portland........59
3.8. Fabricao do Cimento Portland..............................................................62
3.9. Aplicaes do Cimento Portland...............................................................66
3.9.1. Alvenaria Estrutural.........................................................................66
3.9.2. Argamassas Industrializadas...........................................................67
3.9.3. Barragens........................................................................................67
3.9.4. Pavimento de Concreto...................................................................68
3.9.5. Saneamento e Drenagem...............................................................69
3.9.6. Pr-Fabricados................................................................................70
3.9.7. Solo-Cimento...................................................................................70
3.9.8. Edificaes......................................................................................71
3.10. Ensaios Com o Cimento Portland...........................................................72
3.10.1. Finura............................................................................................72
3.10.2. Consistncia Normal da Pasta......................................................73
3.10.3. Determinao dos Tempos de Pega.............................................76
3.10.4. Massa Especfica Real (L Chatelier)...........................................78


9

3.10.5. Resistncia Compresso Simples..............................................82
CAPTULO 4. ESTUDO DOS AGREGADOS.............................................................86
4.1. Agregados.................................................................................................87
4.2. A Atividade Mineradora.............................................................................88
4.2.1. O Mercado dos Agregados..............................................................88
4.2.2. Problemas Ambientais.....................................................................89
4.3. Processos de Extrao e Produo do Agregados..................................90
4.3.1. Pedra...............................................................................................93
4.3.2. Areia................................................................................................94
4.4. Classificao Tecnolgica do Agregado...................................................95
4.4.1. Classificao Quanto Origem.......................................................95
4.4.2. Classificao Quanto Massa Especfica......................................96
4.4.3. Classificao Quanto Composio Mineralgica.........................97
4.4.4. Classificao Quanto Dimenso dos Gros.................................98
4.5. Propriedades Fsicas dos Agregados.....................................................100
4.6. Ensaios Com os Agregados...................................................................101
4.6.1. Massa Especfica Aparente...........................................................101
4.6.2. Granulometria................................................................................102
4.6.3. Massa Especfica Real..................................................................105
4.6.4. Inchamento da Areia.....................................................................108
CAPTULO 5. TECNOLOGIA DO CONCRETO.......................................................110
5.1. Concreto.................................................................................................111
5.2. Vantagens do Concreto, Restries e Providncias..............................113
5.2.1. Vantagens do Concreto.................................................................113
5.2.2. Restries do Concreto.................................................................114
5.2.3. Providncias..................................................................................114
5.3. Propriedades do Concreto......................................................................115


10

5.4. Deformaes..........................................................................................118
5.4.1. Retrao........................................................................................118
5.4.2. Expanso......................................................................................118
5.4.3. Deformao Imediata....................................................................118
5.4.4. Fluncia.........................................................................................119
5.4.5. Deformaes Trmicas.................................................................119
5.5. Fatores que Influenciam nas Propriedades do Concreto.......................119
5.6. Trao do Concreto..................................................................................120
5.6.1. Concreto Fresco............................................................................120
5.6.2. Concreto Endurecido.....................................................................123
5.7. Dosagem Experimental do Concreto......................................................125
5.8. Ensaio de Abatimento ou Slump (ABNT NBR 7223/92).........................131
APNDICE...............................................................................................................133
Apndice A. Exerccios.............................................................................................134
Apndice B. Roteiro para Elaborao de Relatrio de Ensaios...............................138
Apndice C. Roteiro para Elaborao de Relatrio de Visita Tcnica.....................140
Apndice D. Normas Tcnicas.................................................................................141
BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................142









11

Captulo 1
Introduo















12

1. INTRODUO

A presente Apostila de Materiais de Construo Experimental tem por objetivo
estabelecer conceitos, critrios, mtodos de anlise e instrues especficas, bem
como assegurar que os materiais estudados esto dentro das especificaes,
reunindo as informaes necessrias para execuo de projetos de engenharia.
Cumpre ressaltar que apesar desta Apostila ser bastante abrangente e
detalhada, estar fundamentada em elementos bsicos nacionais para fixao de
caractersticas tcnicas, e nos conceitos e recomendaes de rgo internacionais
para obteno de parmetros locais que reflitam melhor as condies brasileiras.
A Apostila est dividida nos seguintes captulos:
Introduo
Materiais Betuminosos
Cimento Portland
Estudo dos Agregados
Tecnologia do Concreto
O Captulo 1 constitudo pela presente introduo. O Captulo 2 apresenta
os conceitos e consideraes gerais dos Materiais Betuminosos, bem como as
descries dos ensaios realizados com este material. O Captulo 3 trata do Cimento
Portland, explorando sua forma de obteno, classificao, caractersticas bsicas,
composio e os ensaios que caracterizam esse material to utilizado na construo
civil. O Captulo 4 apresenta um estudo sobre os Agregagos, caracterizando-o
quanto as suas propriedades fsicas e mecnicas. O Captulo 5 fornece critrios para
utilizao do concreto, com apresentao dos clculos para dosagem do concreto,
assim como os procedimentos utilizados no ensaio de resistncia compresso
simples que determina a caracterstica mecnica do material.
A bibliografia consultada apresentada ao final do trabalho.









13


Captulo 2
Materiais Betuminosos
















14

2.1. MATERIAIS BETUMINOSOS

Teoricamente a caracterizao dos materiais betuminosos deveria basear-se
em coeficientes reolgicos. Reologia a cincia que estuda a variao, no tempo,
das relaes tenso-deformao.
Conforme a natureza do material, intensidade e magnitude do esforo
aplicado, os corpos podem apresentar deformaes elsticas, viscosas ou de
escoamento.
Na prtica, usam-se ensaios facilmente executveis, devidamente
normalizados, que fornecem medidas aproximadas do comportamento do material,
sob determinadas condies.
A aceitao dos materiais betuminosos depende da execuo de numerosos
ensaios de rotina que pouco esclarecem a respeito das caractersticas qumicas dos
materiais betuminosos. Estes ensaios fundamentam-se em clculos probabilsticos,
seguindo condies preconizadas que devem ser seguidas a rigor. Ao final deste
captulo so apresentadas as especificaes atuais para materiais betuminosos.

2.2. HISTRICO E OBTENO DO ASFALTO

Acredita-se que a palavra asfalto provenha do antigo Acdico Asphaltic e
foi adotada pelos gregos da poca de Homero com o significado de tornar firme ou
estvel. De um passado distante at o presente, o asfalto tem sido usado como um
cimento para aglutinar, revestir e impermeabilizar objetos. Estes objetos iam desde
reservatrios de gua, banheiro, trabalhos em alvenaria, na indstria naval para
calafetagem de navios. na verdade, um dos mais versteis produtos da natureza.
Os primeiros asfaltos ocorriam na natureza e eram encontrados em camadas
geolgicas, ora como argamassas moles e prontamente utilizveis, ora como veios
negros duros e friveis de formao rochosas. Estes passaram a ser conhecidos
como asfaltos naturais e foram amplamente utilizados at o incio do sculo 20.
A partir de 1909 iniciou-se o emprego de asfalto derivado do petrleo, o qual,
pelas suas caractersticas de economia e pureza, em relao aos asfaltos naturais,
constitui a principal fonte de abastecimento de asfalto.


15

O asfalto moderno um constituinte natural do petrleo, sendo obtido
submetendo-se o petrleo a um processo de destilao no qual as fraes leves
(gasolina, querosene e diesel), so separadas do asfalto por vaporizao,
fracionamento e condensao em torres de fracionamento com arraste de vapor,
sendo que o estgio final a destilao a vcuo. O resduo obtido, aps a remoo
dos demais destilados de petrleo o cimento asfltico de petrleo (CAP).
O asfalto tambm um material betuminoso, porque contem betume, que
um hidrocarboneto, solvel no bissulfeto de carbono (CS
2
), sendo ele o responsvel
pela caracterstica aglutinante do asfalto. O alcatro que se obtm da destilao
destrutiva do carvo mineral ou vegetal, assim como o asfalto, resduo obtido pela
destilao de petrleo so considerados um materiais betuminosos.

2.3. UTILIZAO MODERNA DO ASFALTO

Mundialmente o asfalto utilizado com a finalidade de pavimentao, para se
ter uma ordem de grandeza, sabe-se que 94% de toda malha rodoviria nos Estados
Unidos de Asfalto, entretanto consome-se uma quantidade significativa dna
indstria de materiais de impermeabilizao e em numerosos e variados produtos.
O asfalto pode ser natural (sigla AN) ou obtido da destilao do petrleo (sigla
AP):
Asfalto Natural (AN):o petrleo surge na superfcie da terra e sofre
uma espcie de destilao natural pela ao do vento e do sol, que retiram os gases
e leos leves, deixando um resduo muito duro que o asfalto natural. A ocorrncia
mais famosa de asfalto natural localiza-se na ilha de Trindade, no Caribe, ilustrado
na Figura 1, e que at incio do sculo XX abasteceu todo o mercado americano de
ligantes asflticos usados em pavimentao.
Asfalto de Petroleo (AP): obtido como resduo da destilao do
petrleo, bem mais abundante e barato. Nas torres de destilao, a parcela mais
pesada do petrleo produz nafta (derivados da gasolina), querosene e diesel.


16

Figura 1- Asfalto natural da Ilha de Trindade
O asfalto de pavimentao prova de gua e no afetado pela maioria
dos cidos, lcalis e sais, e dito material termoplstico porque amolece ao ser
aquecido e endurece ao ser resfriado. Sendo que os pavimentos de asfalto so
chamados de flexveis, pelo fato de ser um material viscoso e termoplstico.
As funes mais importantes do asfalto na pavimentao so:
Aglutinadora: Consiste em proporcionar uma ntima ligao entre
agregados, capaz de resistir s foras mecnicas de desagregao produzidas pelo
trfego.
Impermeabilizante: Garantir ao pavimento vedao eficaz contra
penetrao da gua superficial.
Os pavimentos asflticos tambm devem apresentar superfcie lisa,
resistncia derrapagem, desgaste, distoro e deteriorao pelas intempries e
aos produtos qumicos descongelantes, principalmente nos pases de clima
temperado.
Nenhum outro material garante melhor do que o asfalto a realizao
econmica e simultnea dessas funes, alm de proporcionar ao pavimento
caractersticas de flexibilidade que permitem sua acomodao, sem fissuramento e
eventuais recalques diferenciais das camadas subjacentes do pavimento.

2.4. CONCEITUAO

Os materiais betuminosos so, por definio, misturas de hidrocarbonetos
solveis em bissulfeto de carbono (CS
2
) com propriedades de aglutinao. Existem


17

duas grandes categorias de materiais betuminosos: os asfaltos e os alcatres. As
definies de Betume, Asfalto e Alcatro podem ser assim sumariadas:
Betume uma mistura de hidrocarbonetos pesados, obtidos em
estado natural ou por diferentes processos fsicos ou qumicos, com seus derivados,
de consistncia varivel e com poder aglutinante e impermeabilizante, sendo
completamente solvel no bissulfeto de carbono (CS
2
).
Asfalto material aglutinante de consistncia varivel, de cor preta a
castanho escuro, o qual se liquefaz gradualmente quando aquecido e cujo elemento
predominante o betume, podendo ocorrer na natureza ou ser obtido pela refinao
do petrleo.
Alcatro material obtido quando matrias orgnicas naturais, tais
como madeira e hulha, so carbonizadas ou destiladas destrutivamente na ausncia
de ar.
Portanto, o constituinte principal dos asfaltos e dos alcatres o betume. O
alcatro, porm encontra-se em desuso devido ao seu poder cancergeno e no
ser objeto de estudo.

Caractersticas Bsicas dos Betumes:

Compostos por hidrocarbonetos complexos de grande massa
molecular, e totalmente solvel em bissulfeto de carbono;
Adesivos e aglomerantes que dispensam o uso da gua,
diferentemente de outros aglomerantes minerais utilizados na construo civil, como
o cimento portland, cal e gesso;
So hidrfugos, impermeveis ou simplesmente repelem gua;
Termoplsticos que so facilmente fundveis, com um ponto de fuso
bem varivel, a qual observada com a perda da forma cristalina e ordenada, que
caracteriza os slidos cristalinos;
So incuos, no interagem quimicamente com agregados minerais,
que so adicionados com enchimento em varias aplicaes;
Podem ser totalmente reaproveitados aps sua aplicao, j que
possuem baixo ponto de fuso e no reagem quimicamente com outros minerais;
Sua durabilidade varivel, sendo afetada pela exposio direta da luz
solar ou raios UV (ultravioleta).


18

2.5. COMPOSIO QUMICA

O asfalto tem composies qumicas muito complexas e que dependem dos
processos de fabricao, bem como da matria prima utilizada. Simplistamente os
asfaltos podem ser considerados como uma disperso coloidal de partculas de
asfaltenos em um meio oleoso denominados maltenos, formando a disperso
coloidal, como ilustrado no modelo de micelas de Yen.

Figura 2 - Modelo de micelas de Yen

Processos de fracionamento mais simples separam as fraes dos asfaltos
em asfaltenos e maltenos. Os asfaltenos so caracterizados sob a forma de slido
duro e quebradio, na temperatura ambiente (25C). Portanto, a porcentagem de
ocorrncia de asfaltenos est associada consistncia dos asfaltos. Os maltenos
podem ainda ser separados em outras fraes (leos aromticos, leos saturados).
Uma reduzida frao do total dos constituintes dos asfaltos so os carbenos e
os carbides. Os estudos mais abrangentes tem mostrado que o comportamento dos
asfaltos est associado a de uma disterso coloidal em estado SOL ou GEL.
Apresenta uma certa coeso e uma grande aptido ao escoamento em funo da
durao da solicitao da carga que lhe imposta: para solicitaes de curta
durao, o asfalto responde como um slido elstico; para as solicitaes de grande
durao, ele apresenta um comportamento de um lquido viscoso. A maior
complexibilidade de comportamento verificada no caso de solicitaes de durao
intermediria. Embora os sistemas SOL apresentem uma boa resistncia s


19

solicitaes rpidas, so, contudo, mais sensveis que os sistemas GEL s
solicitaes mais lentas.
Pode-se considerar que o asfalto um material constitudo por uma matriz
viscosa, os maltenos, reforada por uma estrutura de asfaltenos. Essa estrutura
governa o comportamento reolgico do asfalto. Os asfaltos utilizados sem servios
de pavimentao so fundamentalmente decorrentes da destilao fracionada do
petrleo. Quando o processo de destilao controlado, de modo que no ocorram
mudanas qumicas, tem-se o que se denomina destilao direta e os produtos
obtidos so designados leos residuais asflticos ou asfaltos de destilao direta.
O petrleo cru aquecido sob presso a elevadas temperaturas, sendo
utilizada uma torre de destilao para a separao das diferentes fraes que
destilam nas seguintes temperaturas aproximadas:

gasolina..................................... 37 a 204C
querosene.................................. 177 a 302 C
leo diesel.................................. 218 a 371 C
leos lubrificantes........................ acima de 343 C

Para remoo de fraes de elevado ponto de ebulio, sem provocar
modificaes qumicas, recorre-se reduo de presso e utilizao de vapor. Os
asfaltos assim obtidos,so designados como de destilao a vcuo e vapor.
Dependendo do processo de destilao ou refino, por exemplo, desasfaltao a
propano ou destilao a vcuo, o asfalto pode apresentar diferenas marcantes de
comportamento.


20


Figura 3 - Destilao do petrleo

2.6. CLASSIFICAO

Podemos classificar o asfalto por sua penetrao e por sua viscosidade como
iremos ver nos ensaios mais adiante. Em servios de pavimentao so
empregados os seguintes tipos de materiais betuminosos: cimentos asflticos,
asfaltos diludos e emulses asflticas, como mostra a Figura 4:


Figura 4 Classificao do Asfalto





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2.6.1. CIMENTOS ASFLTICOS

O cimento asfltico o asfalto obtido especialmente para apresentar
caractersticas adequadas para o uso na construo de pavimentos, podendo ser
obtido por destilao do petrleo em refinarias ou do asfalto natural encontrado em
jazidas. O cimento asfltico de petrleo recebe o smbolo CAP e o cimento asfltico
natural o smbolo de CAN.
So semi-slidos temperatura ambiente, e necessitam de aquecimento para
terem consistncia apropriada ao envolvimento de agregados, possuem
caractersticas de flexibilidade, durabilidade, aglutinao, impermeabilizao e
elevada resistncia ao da maioria dos cidos, sais e lcalis.
Os cimentos asflticos de petrleo so classificados pelo seu grau de
dureza retratado no ensaio de penetrao, ou pela sua viscosidade, retratado no
ensaio de viscosidade Saybolt-Furol, a Figura 5 mostra como o cimento asfltico
apresentado. A penetrao de um CAP definida como a distncia em dcimos de
milmetro que uma agulha padronizada penetra verticalmente em uma amostra de
cimento asfltico, sob condies especificadas de carga, tempo e temperatura, ou
seja, 100g, 5s, e 25C.
Por exemplo, se agulha penetrou 5,7mm=57 (1/10mm), diz-se que o CAP tem
uma penetrao 57. Quanto menor a penetrao, mais duro o cimento asfltico.
O Instituto Brasileiro de Petrleo especifica 4 tipos de CAP, pela sua penetrao:
CAP 30 - 45, CAP 50 -70, CAP 85 -100 e CAP 150 - 200.


Figura 5 Amostra de Cimento Asfltico

A Tabela 1 apresenta as especificaes brasileiras de acordo com as
propriedades fsicas do material.



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Tabela 1 Especificaes Brasileiras (ANP-2005)


2.6.2. ASFALTO DILUDO

Os asfaltos diludos ou cut-backs so diluies de cimentos asflticos em
solventes derivados do petrleo de volatilidade adequada, quando h necessidade
de eliminar o aquecimento do CAP, ou utilizar um aquecimento moderado.
Os solventes funcionam somente como veculos para utilizar o CAP em
servios de pavimentao. A evaporao total do solvente aps a aplicao do
asfalto diludo deixa como resduo o CAP que desenvolve, ento, as propriedades


23

cimentcias necessrias. A essa evaporao d-se o nome de cura do asfalto
diludo.
Os asfaltos diludos so classificados em 3 tipos, de acordo com o tempo de
cura tempo de evaporao do solvente:
Asfalto Diludo tipo Cura Rpida CR: (CAP+ frao leve, gasolina);
Asfalto Diludo tipo Cura Mdia CM: (CAP+ frao mdia,
querosene);
Asfalto Diludo tipo Cura Lenta CL: (CAP+ frao pesada, leo
Diesel).
As especificaes brasileiras contemplam os asfaltos diludos de cura mdia
(CM), a partir de suas viscosidades: CM - 30 e CM - 70.
A consistncia do cimento asfltico obtida aps a evaporao do solvente
prxima ao do cimento asfltico originalmente empregado na fabricao do asfalto
diludo. As quantidades de cimento asfltico e de diluentes utilizados na sua
fabricao variam com as caractersticas dos componentes, sendo, em mdia, as
seguintes:

Tabela 2 Relao entre as quantidades de CAP e Diluentes
TIPO CAP DILUENTE
30 52% 48%
70 63% 37%
250 70% 30%
800 82% 18%
3000 86% 14%

Os asfaltos diludos CM - 30 e CM - 70 tm, por exemplo, o mesmo tempo de
cura embora tenham viscosidades diferentes na mesma temperatura. A seguir, a
Figura 6 mostra um exemplo de aplicao do asfalto diludo:


24


Figura 6 - Aplicao do asfalto diludo

A Tabela 3 apresenta as especificaes brasileiras de acordo com as
propriedades fsicas do material.

Tabela 3 - Especificaes Brasileiras (DNC 43/97)


2.6.3. EMULSO ASFLTICA

A emulso asfltica uma disperso coloidal de uma fase asfltica em uma
fase aquosa (direta), ou, ento, uma fase aquosa dispersa em uma fase asfltica
(inversa), com ajuda de um agente emulsificante, a Figura 7 mostra como a emulso


25

apresentada. So obtidas combinando com gua o asfalto aquecido, em um meio
intensamente agitado, e na presena dos emulsificantes, que tem o objetivo de dar
uma certa estabilidade ao conjunto, de favorecer a disperso e de revestir os
glbulos de betume de uma pelcula protetora, mantendo-os em suspenso.
Para a fabricao das emulses so utilizados equipamentos que realizam
uma agitao intensa a fim de obter as disperses mais finas e mais estveis
possveis. So utilizados na fabricao os moinhos coloidas, moinhos de bolas,
homogeneizadores, agitadores mecnicos, misturadores, emulsionadores por
injeo, etc.


Figura 7 - Amostra de Emulso Asfltica

A Figura 8 mostra como a emulso asfltica aplicada:


Figura 8 - Aplicao da Emulso Asfltica

Os emulsificantes ou produtos tensoativos utilizados na fabricao das
emulses so divididos em duas grandes categorias:aninicos e catinicos.


26

Emulsificantes aninicos: so sabes onde um nion orgnico est
associado a um lcali, como por exemplo o estearato de sdio. solvel no betume,
conferindo aos glbulos de betume na emulso uma carga eltrica negativa,
mantendo-os separados. As emulses obtidas com esses emulsificantes so
denominadas Emulses Aninicas.
Emulsificantes catinicos: so geralmente os sais de amina,
conferem aos glbulos de betume uma carga eltrica positiva, dando origem as
Emulses Catinicas.
Os emulsificantes so adicionados em pequena quantidade, da ordem de 1,5
% em peso, sobre a emulso, enquanto que o material betuminoso constitui cerca de
60% do produto. Os asfaltos diludos e os cimentos asflticos mais moles so
normalmente os mais utilizados na fabricao das emulses, embora os
procedimentos mais modernos contemplem tambm os asfaltos mais duros.
As emulses catinicas rompem por reao qumica entre o emulsificante e o
agregado e por evaporao da gua. A esse fenmeno de separao material
betuminoso gua d-se o nome de ruptura da emulso. Nas aninicas a ruptura se
d principalmente por evaporao da gua. O sinal de ruptura dado pela mudana
de cor da emulso, que passa de marrom para a preta. Para garantir o transporte e
armazenagem, as emulses devem ter um mnimo de estabilidade ruptura que
garantida pela quantidade e qualidade do emulsificante empregado.
Quanto velocidade de ruptura, as emulses asflticas se classificam em trs
tipos:

Ruptura Rpida RR
Ruptura Mdia RM
Ruptura Lenta RL

As emulses de ruptura rpida, com uma percentagem relativamente baixa de
emulsificante, so indicadas para pinturas de ligao e na construo de
revestimentos por penetrao. As de ruptura mdia e ruptura lenta so utilizadas
principalmente para mistura com agregados grados e midos, respectivamente.
Desempenham papel importante no processo de ruptura o tipo de agregado e o
estado de sua superfcie seco ou molhado.


27

As emulses especiais so fabricadas sem carga eltrica (no inica). As
especificaes de servio fixam as caractersticas bsicas para emulses asflticas
catinicas, aninicas e especiais. As catinicas e aninicas so classificadas pela
sua ruptura, viscosidade, teor de solvente e resduo asfltico, nos seguintes tipos:

RR1C, RR2C emulses asflticas catinicas de ruptura rpida
RM1C, RM2C emulses asflticas catinicas de ruptura mdia
RL1C emulso asfltica catinicas ruptura lenta

A letra C um indicativo de emulso catinica e os nmeros 1 e 2 de
viscosidades crescentes, respectivamente.

RR1, RR2 emulses asflticas aninicas de ruptura rpida
RM1, RM2 emulses asflticas aninicas de ruptura mdia
RL1 emulso asfltica aninicas de ruptura lenta

As emulses especiais utilizadas na fabricao de lama asfltica recebem o
smbolo LA, seguido de uma ou duas indicaes, conforme sua ruptura e carga de
partcula:

LA1, LA2 emulses aninicas de lama asfltica
LA 1C, LA 2C emulses catinicas de lama asfltica
LA E emulso especial de lama asfltica

As emulses asflticas so constitudas basicamente de uma fase ligante
(60% CAP) e de uma fase aquosa (40%) de acordo com o esquema simplificado a
seguir:



28


Figura 9 Constituio da Emulso Asfltica

As emulses catinicas apresentam boa adesividade aos agregados cujas
cargas eltricas superficiais so eletronegativas, tais como os arenitos e granitos
(elevada percentagem de slica). As aninicas podem, contudo, ter boa adesividade
aos agregados do tipo eletropositivo, ou seja, os de natureza calcria. Na presena
de agregados do tipo eletronegativo necessitam do emprego de melhoradores de
adesividade.
Entre as vantagens das emulses em servios de pavimentao destacam-se
o transporte, a estocagem e a aplicao a frio na temperatura ambiente.













29

Tabela 4 - Especificaes Brasileiras (DNC 44/97) - Emulses Asflticas
catinicas



Tabela 5 - Emulses Asflticas Especiais - Lama Asfltica (CNP - 17/73)




30

2.7. INFLUNCIA DA TEMPERATURA NAS PROPRIEDADES FSICAS DO
ASFALTO

Todas as propriedades fsicas do asfalto esto associadas sua temperatura.
O modelo estrutural do ligante como uma disperso de molculas polares em meio
no-polar ajuda a entender o efeito da temperatura nos ligantes asflticos.
Em temperaturas muito baixas, as molculas no tm condies de se mover
umas em relao s outras e a viscosidade fica muito elevada; nessa situao o
ligante se comporta quase como um slido. medida que a temperatura aumenta,
algumas molculas comeam a se mover podendo mesmo haver um fluxo entre as
molculas. O aumento do movimento faz baixar a viscosidade e, em temperaturas
altas, o ligante se comporta como um lquido. Essa transio reversvel.
Um dos critrios mais utilizados de classificao dos ligantes a avaliao da
sua suscetibilidade trmica, por algum ensaio que mea direta ou indiretamente sua
consistncia ou viscosidade em diferentes temperaturas.
Portanto, todos os ensaios realizados para medir as propriedades fsicas dos
ligantes asflticos tm temperatura especificada e alguns tambm definem o tempo
e a velocidade de carregamento, visto que o asfalto um material
termoviscoelstico.
Para se especificar um determinado asfalto como adequado para
pavimentao, a maioria dos pases utiliza medidas simples de caractersticas fsicas
do ligante, pela facilidade de execuo nos laboratrios de obras. As duas principais
caractersticas utilizadas so: a dureza, medida atravs da penetrao de uma
agulha padro na amostra de ligante, e a resistncia ao fluxo, medida atravs de
ensaios de viscosidade.
Acrescentaram-se ao longo dos anos nas especificaes alguns outros
critrios de aceitao que so associados a ensaios empricos, que, a princpio,
tentam avaliar indiretamente o desempenho futuro do ligante nas obras de
pavimentao. Os ensaios fsicos dos cimentos asflticos podem ser categorizados
entre ensaios de consistncia, de durabilidade, de pureza e de segurana.





31

2.8. ENSAIOS COM MATERIAIS BETUMINOSOS

2.8.1. PONTO DE FULGOR

Consiste na determinao da temperatura para a qual uma amostra de
produto asfltico comea a liberar gases inflamveis temporariamente na presena
de uma pequena chama, ou seja, a temperatura crtica acima da qual necessrio
tomar precaues especiais para evitar incndio durante o seu aquecimento e
manipulao. utilizado para identificar contaminao por solventes e para prevenir
acidentes.
Nesse ensaio tambm determina-se o ponto de combusto, que a menor
temperatura em que a amostra, aps se inflamar, pela passagem da chama piloto,
continua queimando por 5 s, no mnimo. A figura 10 mostra alguns dos modelos de
equipamentos utilizados para o ensaio do ponto de fulgor:

Figura 10 Modelos de equipamentos para o ensaio e esquema do ensaio de ponto
de fulgor pelo vaso aberto de Cleveland

APARELHAGEM:

Vaso aberto de Cleveland
Bico de Busen


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Chama piloto
Termmetro
Trip com fogareiro
Fonte de aquecimento


EXECUO DO ENSAIO:

Encher a cuba de tal modo que a superfcie livre da amostra fique
exatamente na marca do nvel da cuba. Remover qualquer excesso de amostra por
meio de uma pipeta ou dispositivo conveniente. Entretanto, se houver amostra no
exterior da cuba, esvaziar, limpar e reench-la. Remover quaisquer bolhas de ar da
superfcie da amostra;
Amostras muito viscosas podem ser aquecidas ate ficarem
razoavelmente fluidas, antes de serem colocadas na cuba. A temperatura de
aquecimento no deve ser maior que 56C, abaixo do ponto de fulgor provvel da
amostra;
Acender a chama piloto e regul-la para o dimetro de 3,2mm e
4,8mm, tamanho da esfera de comparao do aparelho;
Aquecer a amostra, quando aproximar de 56C, dimi nuir a velocidade
de aquecimento;
O centro da chama deve mover-se num plano horizontal e no mais
que 2mm acima do plano da borda superior da cuba. O movimento da chama deve
ser primeiro em um sentido, e na leitura seguinte, no sentido oposto. O tempo de
passagem da chama sobre a cuba deve ser de cerca de 1 segundo;
Aps a leitura da temperatura na qual se obteve o primeiro lampejo,
prosseguir o aquecimento, at que a amostra inflamada pela chama piloto
permanea queimando durante 5 s. anotar essa temperatura como ponto de
combusto.







33

RESULTADOS:

Os resultados apresentados sero as leituras das temperaturas feitas para o
ponto onde houver o primeiro lampejo e o ponto de combusto a temperatura na
qual a amostra inflama completamente.

2.8.2. PENETRAO

A consistncia de um cimento asfltico no estado semi-slido medida pelo
ensaio de penetrao. Consiste em determinar a profundidade, em dcimos de
milmetro, que uma agulha padronizada penetra verticalmente, durante 5 segundos
em uma amostra de cimento asfltico numa temperatura de 25C. A massa total
atuante na agulha de 100 g.
O grau de dureza do CAP tanto maior quanto menor for o valor da
penetrao da agulha na mostra: o CAP 30/45 mais duro que o CAP 85/100.
Este ensaio isoladamente no caracteriza perfeitamente a qualidade de um cimento
asfltico, contudo, d uma indicao do seu grau de dureza, sendo utilizado em
algumas especificaes como parmetro de classificao e, principalmente, para
caracterizar o comportamento do material betuminoso recuperado de um
revestimento existente. Valores de penetrao abaixo de 15(0,1mm) esto
associados a betumes envelhecidos e quebradios. Os resultados dos ensaios de
penetrao tm sido bastante utilizados no estudo da Reologia dos Asfaltos. A figura
11 exemplifica o modelo de aparelho utilizado no ensaio de penetrao:


Figura 11 Exemplo de equipamento manual de medida de penetrao


34

APARELHAGEM:

- Cuba de penetrao
- Penetrmetro
- Agulha
- Banho d'gua
- Cuba de transferncia
- Termmetro
- Estufa
- Cronmetro

EXECUO DO ENSAIO:

Aquecer a amostra betuminosa em estufa at que se torne totalmente
fluida, numa temperatura de, no mnimo, 90 C acima do ponto de amolecimento
deste material. Este processo no deve levar mais de trinta minutos. Evitar a
formao de bolhas atravs de uma agitao da amostra (j fluida).
Despejar a amostra numa cuba de penetrao adequadamente
selecionada de acordo com a penetrao prevista. Ench-la de modo que, aps o
resfriamento, a altura do material seja, no mnimo, 10 mm maior que a penetrao
esperada. Cobrir a cuba com a amostra para proteger o material da poeira. Deixar o
material em repouso temperatura ambiente durante um intervalo de 60 a 90
minutos para a cuba menor e 90 a 120 minutos para a cuba maior.
Mergulhar a cuba de transferncia com a amostra em um banho de
gua na temperatura em que o ensaio deve ser realizado (25 C), como indicado na
figura 12. O tempo que a amostra dever ficar no banho so os mesmos intervalos
de tempo citados para resfriamento a temperatura ambiente.


35


Figura 12: Amostra imersa no banho

Em seguida, retirar a cuba do banho e transport-la at o
penetrmetro, mergulhada numa cuba contendo a gua do banho, evitando assim
que a temperatura do ensaio seja alterada.
Primeiramente devem ser tomadas as seguintes providncias:
- Verificar se o suporte da agulha est isento de gua e sujeira. Limpar a
agulha, secar com pano limpo e inserir no penetrmetro.
- Verificar se o peso do conjunto (suporte e agulha) est de acordo com o
peso especificado para o ensaio, que de 100 gramas.
Com o recipiente da amostra dentro da cuba de transferncia e a
mesma com gua do banho d'gua , de forma que a amostra fique totalmente
submersa, posiciona-se a cuba de transferncia sobre o prato do penetrmetro.
Ajusta-se a agulha at que a ponta desta encoste superfcie do material
betuminoso no interior da recipiente. Pode-se utilizar uma luminria para facilitar a
visualizao.
Anotar a leitura do amostrador do penetrmetro ou zerar a leitura.
Liberar a agulha e esperar o tempo 5 segundos para o ensaio. Fazer a leitura e
anotar o resultado. Este procedimento dever ser feito pelo menos trs vezes em
pontos da superfcie da amostra, distantes entre si e da borda do recipiente de 1 cm
no mnimo. Entre cada medio a cuba dever retornar ao banho para maior
preciso na temperatura do ensaio. Limpar a agulha e repetir a operao.




36

RESULTADOS:

A penetrao da amostra ser a mdia aritmtica dos valores obtidos a qual
deve ser aproximada at a unidade, de no mnimo trs penetraes, cujos valores
no se afastem mais que os valores da tabela 6.

Tabela 6 - Intervalos aceitos para a penetrao
Penetrao
0 at
49 0,1
mm
50 at
149 0,1
mm
150 at
249 0,1
mm
maiores do
que 250 0,1
mm
diferena mxima entre o valor
mais alto e o mais baixo das
determinaes.
2 4 12 20

A figura 13 mostra como a amostra ficar aps ser ensaiada:

Figura 13 - Amostra ensaiada (Penetrao)

2.8.3. PONTO DE AMOLECIMENTO

Os asfaltos amolecem pouco a pouco quando submetidos ao aquecimento e
no possuem ponto de fuso bem definido. Com a finalidade de se ter uma
referncia semelhante ao ponto de fuso, vrios mtodos foram desenvolvidos para
medir a temperatura na qual possui uma determinada consistncia. O mundialmente
conhecido o Ponto de Amolecimento Anel e Bola, que determina a temperatura na
qual o asfalto amolece quando aquecido em condies padronizadas.
Assim, o ponto de amolecimento a mais baixa temperatura na qual uma
esfera metlica padronizada, atravessando um anel tambm padronizado e cheio
com o material betuminoso, percorre uma determinada distncia, sob condies
especificadas. uma outra medida emprica de consistncia dos materiais


37

betuminosos e corresponde, aproximadamente, temperatura do ponto de fuso
(no bem definido em face dos diferentes pontos de fuso dos componentes do
CAP).
A figura 14 mostra como o ensaio de ponto de amolecimento realizado.


Figura 14 - Ensaio do Ponto de Amolecimento

APARELHAGEM:

2 Anis de molde
Placa de decantao
2 Bolas de ao
2 Guias de centralizao de bolas
Bcher de vidro*
Suporte de anel e termmetro
Termmetro**
Pina
Equipamento para gerar o banho
Estufa
Bico de Bunsen
Equipamento anel-bola
*) O bcher deve possuir medidas mnimas de 85 mm de dimetro e 120 mm de
profundidade.
**) O termmetro utilizado deve ser adequadamente selecionado em funo do
intervalo de temperatura no qual se encontra o ponto de amolecimento do material.


38

A figura 15 apresenta os materiais utilizados no ensaio.

Figura 15 - Material utilizado (Ponto de Amolecimento)

EXECUO DO ENSAIO:
Primeiro passo selecionar uma amostra representativa do material a
ser ensaiado e com o auxlio de uma estufa, aquecer a amostra betuminosa a uma
temperatura que no ultrapasse 93 C do ponto de amolecimento previsto. Ao longo
deste processo, agitar o material a fim de se evitar a formao de bolhas e/ou um
superaquecimento local. Em nenhum caso a temperatura dever ser elevada a mais
de 56 C acima do ponto de amolecimento esperado para alcatres e 93 C para
cimentos asflticos. No aquecer por mais de 30 minutos.
Juntamente com a amostra devem ser aquecidos os anis de molde.
Com a amostra totalmente fluida e isenta de bolhas, posicionar, com o auxlio de
uma pina, os anis de molde sobre uma placa de decantao contendo o agente de
liberao. Despejar ento a amostra no interior de cada anel e deix-los resfriar por
trinta minutos temperatura ambiente como mostra a figura 16. Depois de
resfriados, com uma esptula pr-aquecida em bico de Bunsen, retirar o excesso de
betume da parte superior dos anis, tornando os moldes bem nivelados.


Figura 16 - Anis moldados e resfriados


39


O agente de liberao pode ser graxa de silicone ou semelhante e tem
a funo de impedir a adeso do betume com a placa, preservando o molde de
possveis danos. Esta graxa deve ser aplicada somente no local onde ser
posicionado o anel de molde.
Depois de nivelados, retirar os anis da placa de decantao
cuidadosamente e posicion-los no suporte de anel e conjunto. Este suporte dever
estar mergulhado em um banho (de substncia adequada segundo o ponto de
amolecimento esperado para a amostra) contido num bcher. O conjunto anel-
bcher deve ser resfriado por meio de outro banho de lcool etlico. O banho no qual
o suporte de anel deve estar diretamente mergulhado pode ser de gua, etilenoglicol
ou glicerina USP, seguindo as devidas consideraes da tabela 7.

Tabela 7 - Condies de uso dos fluidos.
Fluido
Intervalo de P.A.
esperado(C)
Temperatura inicial
do ensaio (C)
gua destilada 30 C 80 C 5 1 C
Etilenoglicol 30 C 110 C 5 1 C
Banho de glicerina 80 C 157 C 30 1 C

Alm do fluido do banho, dentro do bcher devero estar presentes as
duas esferas de ao. O conjunto bcher, suporte de anel e esferas devero ser
colocados em um banho de lcool etlico por trinta minutos antes de se posicionar os
anis. A temperatura do banho de lcool etlico deve ser um pouco mais baixa que a
temperatura inicial de ensaio, pois deve ser considerado um aumento da
temperatura no intervalo de tempo da retirada do bcher do banho at o seu
posicionamento no equipamento que realizar o ensaio. necessrio que o suporte
com os anis fique em banho por quinze minutos.
Passados os 15 minutos no banho, deve-se retirar o bcher do banho
de lcool etlico, secar cuidadosamente sua parte externa com um pano limpo e
seco, colocar as esferas de ao sobre cada anel (entre as guias de centralizao) e
posicionar o conjunto adequadamente no equipamento automtico.


40

Para comear o ensaio a temperatura inicial deve estar de acordo com
o banho utilizado e a taxa de aquecimento dever ser de 5 C/min. O equipamento
(com a amostra) deve estar todo o tempo sob um exaustor.
Registrar para cada anel e bola a temperatura indicada pelo
termmetro no instante em que o material que envolver a bola toca a placa inferior.
Caso a diferena entre os dois valores obtidos nas determinaes em duplicata
exceder a 1C, repetir o ensaio.

RESULTADOS:

O ponto de amolecimento da amostra ser a temperatura mdia em que as
duas esferas envolvidas pelo betume deslocam-se para baixo e tocam a placa de
fundo. O equipamento ir indicar a temperatura exata do contato de cada esfera com
a placa de fundo. Registram-se estes dois valores e calcula-se a mdia aritmtica
entre eles, obtendo-se o ponto de amolecimento do material.

2.8.4. VISCOSIDADE SAYBOLT-FUROL

A viscosidade Saybolt-Furol o tempo, em segundos, que uma determinada
quantidade de material betuminoso (60ml) leva para fluir atravs de um orifcio de
dimenses padronizadas, a uma determinada temperatura. O ensaio se destina a
medir a consistncia dos materiais betuminosos em estado lquido, de uma forma
prtica. So utilizados o viscosmetro Saybolt para os materiais asflticos. Esses
equipamentos se destinam, portanto, em medir a resistncia ao escoamento desses
materiais, a temperaturas variveis, de acordo com as suas consistncias. So
utilizadas temperaturas no intervalo de 25C a 170C.
Alm do uso na especificao, a medida da viscosidade do ligante asfltico
tem grande importncia na determinao da consistncia adequada que ele deve
apresentar quando da mistura com os agregados para proporcionar uma perfeita
cobertura dos mesmos e quando de sua aplicao no campo. Para isso necessrio
se obter, para cada ligante asfltico, uma curva de viscosidade com a temperatura
que permita escolher a faixa de temperatura adequada para as diversas utilizaes,
so as chamadas curvas temperatura x viscosidade so fundamentais para os


41

servios de campo. O aquecimento inadequado do ligante betuminoso pode trazer
conseqncias graves.
O grfico da figura 17 representa a relao temperatura x viscosidade (T x
VSSF), de um cimento asfltico, verificada nos ensaios laboratoriais, atravs de trs
determinaes (A,B e C). O procedimento a seguir descrito, mostra como se deve
proceder para definir a consistncia do asfalto, nas diferentes etapas de um servio.

Figura 17: Relao Temperatura x Viscosidade
A temperatura ideal de aquecimento do CAP para a confeco de um
concreto asfltico, por exemplo, corresponde a uma viscosidade do CAP de 85 10
segundos preconizada em especificao. Assim, para os valores 75 e 95
determinada a faixa de aquecimento do ligante (T3 a T4). Com a viscosidade de 140
15 segundos, obtm-se da mesma forma, os valores T1 e T2, que definem o
intervalo de temperatura para a compactao da massa betuminosa. Portanto, as
temperaturas de trabalho so definidas pelas equaes a seguir apresentadas:
Temperatura de aquecimento do CAP:

Temperatura de aquecimento do agregado:

Temperatura de compactao da massa betuminosa:



42

Dependendo da consistncia do CAP, os valores das temperaturas podero
variar significativamente. A mistura asfltica pode apresentar aspecto de excesso de
ligante ou de deficincia de ligante no caso das temperaturas no terem sido
determinadas corretamente, mesmo que o teor de ligante esteja atendendo ao
projeto desenvolvido corretamente no laboratrio. Esquematicamente tem-se:
temperatura acima da temperatura tima: exsudao (fluimento do
asfalto)
temperatura abaixo da temperatura tima: envelhecimento prematuro
(fragilidade).
A viscosidade funo da temperatura e dela a espessura da pelcula de
asfalto que envolve o agregado e que consequentemente influencia acentuadamente
a vida de servio do revestimento betuminoso.
APARELHAGEM:
Viscosmetro Saybolt Furol e acessrios
Banho-maria com controle de temperatura
Frasco receptor para viscosmetro com capacidade para 60 ml
Termmetro para o ensaio
Cronmetro com preciso de dcimos de segundos

A Figura 18 representa os materiais utilizados no ensaio de Viscosidade
Saybolt-Furol.


43


Figura 18 Exemplo de equipamento Saybolt-Furol de ensaio de viscosidade e
esquema do interior do equipamento.

EXECUO DO ENSAIO:

Limpar e secar o tubo de viscosidade e o orifcio cuidadosamente, e
inserir firmemente a rolha (6 a 9 mm) na extremidade inferior da cmara de ar no
fundo do tubo de viscosidade;
Verter a amostra quente ao tubo, at transbordar na galeria, colocar a
tampa sobre o tubo e inserir o termmetro de ensaio atravs do orifcio central;
Ajustar a temperatura do banho at que a temperatura da amostra
permanea constante, atingindo-se o equilbrio;
Retirar o termmetro, e colocar o frasco receptor em posio, retirar a
rolha e acionar simultaneamente o cronmetro. Deixar o filete da amostra fluir
diretamente para o frasco;


44

Parar o cronmetro quando a amostra atingir o trao de referencia do
frasco receptor.

RESULTADOS:

A viscosidade Saybolt-Furol da amostra o tempo em segundos obtido na
temperatura na qual o ensaio foi realizado.

2.9. NDICE DE SUSCEPTIBILIDADE TRMICA (Pfeiffer e Van Doormaal)

resultante da relao definida entre o ponto de amolecimento e a
penetrao. A suscetibilidade trmica indica a sensibilidade da consistncia dos
ligantes asflticos variao de temperatura. Trata-se de uma propriedade
importante dos ligantes asflticos uma vez que se eles forem muito suscetveis
variao de estado ou de propriedades frente variao de temperatura, no sero
desejveis na pavimentao. desejvel que o ligante asfltico apresente variaes
pequenas de propriedades mecnicas, nas temperaturas de servio dos
revestimentos, para evitar grandes alteraes de comportamento frente s variaes
de temperatura ambiente.
Diferentes abordagens podem ser usadas para se determinar a
suscetibilidade trmica dos ligantes. Normalmente tem-se calculado para essa
finalidade o ndice de Suscetibilidade Trmica ou ndice de Penetrao. Pelo
procedimento proposto em 1936 por Pfeiffer e Van Doormaal esse ndice
determinado a partir do ponto de amolecimento (PA) do CAP e de sua penetrao a
25C, incluindo-se a hiptese que a penetrao do CAP no seu ponto de
amolecimento de 800 (0,1mm).
A atual norma brasileira que classifica os CAPs estabelece uma faixa
admissvel para o IP entre (-1,5) e (+0,7)
IP > (+0,7) : asfalto oxidado; pouco sensveis a elevadas temperaturas
e quebradios em temperaturas mais baixas
IP < (-1,5): asfaltos muito suscetveis ao da temperatura


45

Estudos de laboratrio tm mostrado que a medida que a temperatura (t)
aumenta, o asfalto amolece e consequentemente a penetrao (P) aumenta. A
figura 19 representa a sensibilidade do CAP s variaes da temperatura.

Figura 19: Suscetibilidade Trmica do Asfalto





















46


Captulo 3
Cimento Portland
















47

3.1. CIMENTO PORTLAND

O cimento um dos materiais de construo mais utilizados na construo
civil, por conta da sua larga utilizao em diversas fases da construo. O cimento
pertence a classe dos materiais classificados como aglomerantes hidrulicos, esse
tipo de material em contato com a gua entra em processo fsico-qumico, tornando-
se um elemento solido com grande resistncia a compresso e resistente a gua e a
sulfatos.
A qualidade final de uma estrutura de concreto armado depende tanto do
controle de qualidade de suas propriedades no estado fresco como no seu estado
endurecido. Para isso, so realizados vrios ensaios a fim de se determinar as
caractersticas fsicas e mecnicas do cimento Portland.

3.2. HISTRIA

A palavra cimento originada do latim caementu, que designava na velha
Roma espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A origem do
cimento remonta h cerca de 4.500 anos. Os imponentes monumentos do Egito
antigo j utilizavam uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado.
O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls
John Smeaton, que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de
calcinao de calcrios moles e argilosos. Em 1824, o construtor ingls Joseph
Aspdin queimou conjuntamente pedras calcarias e argila, transformando-as num p
fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto
as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi
patenteada pelo construtor no mesmo ano, com nome de cimento Portland, que
recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez
semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland. Desde ento, esse o principal
tipo de cimento utilizado.
O cimento no Brasil
A primeira fbrica de cimento Portland iniciou atividades no Brasil em 1926.
Quase 30 anos depois, teve origem a produo de cimento branco, devido


48

necessidade de um cimento para fins especiais, que proporcionasse mais beleza e
conforto, atravs do tratamento trmico das edificaes.
O primeiro forno de cimento branco entrou em operao em 1952, sendo
distribudo ao mercado, a partir de 1954, com a marca Iraj, que integra a linha de
produtos da Votorantim Cimentos.
Em 1984, foi lanado o cimento branco estrutural, com o objetivo de atender
construtores de obras de concepo arrojada, nos servios de concreto aparente,
pr-fabricados e pisos de alta resistncia.

3.3. CONCEITUAO E CARACTERSTICAS BSICAS:

O cimento Portland um material pulverulento, constitudo de silicatos e
aluminicatos complexos, que, ao serem misturados com a gua, hidratam-se,
formando uma massa cinzenta, finamente cristalina. Esta massa, aps continuo
processo de cristalizao, endurece, oferecendo ento elevada resistncia
mecnica, prximas a de uma rocha natural.
Ele pode ser definido tambm, como sendo um aglomerante ativo e
hidrulico. Aglomerante, pois o material ligante que promove a unio dos gros de
agregados. Ativo, por necessitar de um elemento esterno para iniciar sua reao, e
hidrulico porque esse elemento externo a gua.
Pode-se dizer ento, que a gua tem um papel de destaque dentro da
engenharia do concreto, to importante que a relao entre o peso da gua e o peso
do cimento dentro de uma mistura recebeu um nome: fator gua cimento (A/C).
Este fator a base para a definio de todas as misturas compostas com
cimento e gua (concreto, argamassa, etc.) devendo ser muito bem compreendido
por todos aqueles que trabalham com o concreto.
A gua deve ser empregada na quantidade estritamente necessria para
envolver os gros, permitindo a hidratao e posterior cristalizao do cimento.
O fator A/C deve ser sempre o mais baixo possvel, dentro das caractersticas
exigidas para o concreto e da qualidade dos materiais disponveis para a sua
composio. Quando temos muita gua na mistura, o excesso migra para a
superfcie pelo processo de exudao. Deixa atrs de si vazios chamados de
porosidade capilar. Esta porosidade prejudica a resistncia do concreto aumentando
sua permeabilidade e diminuindo a durabilidade da pea concretada.


49

3.4. COMPOSIO:

Uma das melhores maneiras de conhecer as caractersticas e propriedades
dos diversos tipos de cimento portland estudar suacomposio.
O cimento portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o
principal componente e est presente em todos os tipos de cimento portland. As
adies podem variar de um tipo de cimento para outro e so principalmente elas
que definem os diferentes tipos de cimento.

3.4.1. Clnquer

O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidos de
jazidas em geral situadas nas proximidades das fbricas de cimento. A rocha
calcria primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em
propores adequadas, com argila moda. A mistura formada atravessa ento um
forno giratrio de grande dimetro e comprimento, cuja temperatura interna chega a
alcanar 1450oC. O intenso calor transforma a mistura em um novo material,
denominado clnquer, que se apresenta sob a forma de pelotas. Na sada do forno o
clnquer, ainda incandescente, bruscamente resfriado para posteriormente ser
finamente modo, transformando-se em p.
O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em
presena de gua, na qual ele, primeiramente, torna-se pastoso e, em seguida,
endurece, adquirindo elevada resistncia e durabilidade. Essa caracterstica
adquirida pelo clnquer, que faz dele um ligante hidrulico muito resistente, sua
propriedade mais importante.

3.4.2. Adies

As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase
de moagem, permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje
disponveis no mercado. Essas outras matrias-primas so o gesso, as escrias de
alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.
O gesso tem como funo bsica controlar o tempo de pega, isto , o incio
do endurecimento do clnquer modo quando este misturado com gua.


50

Caso no se adicionasse o gesso moagem do clnquer, o cimento, quando
entrasse em contato com a gua, endureceria quase que instantaneamente, o que
inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o gesso uma adio presente em todos
os tipos de cimento portland. A quantidade adicionada pequena: em geral, 3% de
gesso para 97% de clnquer, em massa.
As escrias de alto-forno so obtidas durante a produo de ferro-gusa nas
indstrias siderrgicas e se assemelham aos gros de areia. Antigamente, as
escrias de alto-forno eram consideradas como um material sem maior utilidade, at
ser descoberto que elas tambm tinham a propriedade de ligante hidrulico muito
resistente, ou seja, que reagem em presena de gua, desenvolvendo
caractersticas aglomerantes de forma muito semelhante do clnquer. Essa
descoberta tornou possvel adicionar a escria de alto-forno moagem do clnquer
com gesso, guardadas certas propores, e obter como resultado um tipo de
cimento que, alm de atender plenamente aos usos mais comuns, apresenta
melhoria de algumas propriedades, como maior durabilidade e maior resistncia
final.
Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas
fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em
elevadas temperaturas (550oC a 900oC) e derivados da queima de carvo mineral
nas usinas termeltricas, entre outros. Da mesma forma que no caso da escria de
alto-forno, pesquisas levaram descoberta de que os materiais pozolnicos, quando
pulverizados em partculas muito finas, tambm passam a apresentar a propriedade
de ligante hidrulico, se bem que de forma distinta.
Isto porque no basta colocar os materiais pozolnicos, sob forma de p
muito fino, em presena de gua, para que passem a desenvolver as reaes
qumicas que os tornam primeiramente pastosos e depois endurecidos. A reao s
vai acontecer se, alm da gua, os materiais pozolnicos modos em gros
finssimos tambm forem colocados em presena de mais um outro material. O
clnquer justamente um desses materiais, pois no processo de hidratao libera
hidrxido de clcio (cal) que reage com a pozolana.
Esse o motivo pelo qual a adio de materiais pozolnicos ao clnquer
modo com gesso perfeitamente vivel, at um determinado limite. E, em alguns
casos, at recomendvel, pois o tipo de cimento assim obtido ainda oferece a


51

vantagem de conferir maior impermeabilidade, por exemplo, aos concretos e s
argamassas.
Outros materiais pozolnicos tm sido estudados, tais como as cinzas
resultantes da queima de cascas de arroz e a slica ativa, um p finssimo que sai
das chamins das fundies de ferro-silcio e que, embora em carter regional, j
tm seu uso consagrado no Brasil, a exemplo de outros pases tecnologicamente
mais avanados.
Os materiais carbonticos so rochas modas, que apresentam carbonato de
clcio em sua constituio tais como o prprio calcrio. Tal adio serve tambm
para tornar os concretos e as argamassas mais trabalhveis, porque os gros ou
partculas desses materiais modos tm dimenses adequadas para se alojar entre
os gros ou partculas dos demais componentes do cimento, funcionando como um
verdadeiro lubrificante.Quando presentes no cimento so conhecidos como fler
calcrio.
Conclui-se, pois que, de todas as adies, o gesso no pode, em hiptese
alguma, deixar de ser misturado ao cimento, e que as demais matrias-primas
adicionadas (escria de alto-forno, materiais pozolnicos e materiais carbonticos)
so totalmente compatveis com o principal componente do cimento portland . o
clnquer . acabando por conferir ao cimento pelo menos uma qualidade a mais.

3.5. NORMAS TCNICAS E CONTROLE DE QUALIDADE DO CIMENTO
PORTLAND


As determinaes da qualidade e da quantidade das matrias-primas que vo
constituir os diversos tipos de cimento portland no podem ser feitas atendendo
simplesmente vontade unilateral de um produtor ou de um consumidor.
No Pas a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) prepara e
divulga normas tcnicas que so usadas no mercado como padro de referncia. As
normas tcnicas definem no somente as caractersticas e propriedades mnimas
que os cimentos portland devem apresentar como, tambm, os mtodos de ensaio
empregados para verificar se esses cimentos atendem s exigncias das
respectivas normas.
Existem no Brasil 56 fbricas de cimento portland e todas elas atendem s
exigncias das normas tcnicas determinadas pela ABNT. A qualidade aferida pela


52

Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), entidade de Utilidade Pblica
Federal, com base nas normas da ABNT e nos princpios do Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (INMETRO). Quando um saco de
cimento apresenta o Selo de Qualidade ABCP, isto significa que o produto nele
contido est de acordo com as normas tcnicas brasileiras, ou que atende a essas
normas, ou, ainda, que foi produzido em conformidade com as exigncias dessas
normas.
Todas as fbricas brasileiras de cimento instalaram em seu processo de
produo . desde a extrao do calcrio na jazida, at o ensacamento do cimento no
final da linha . um complexo sistema de controle de qualidade, de modo que as
exigncias feitas pelas normas brasileiras aos cimentos portland sejam cumpridas.
O Selo de Qualidade, impresso em cada saco de cimento portland, um
certificado de garantia de que o produto contido naquela embalagem desde que
inviolada e armazenada convenientemente apresenta as caractersticas e
propriedades exigidas pelas normas tcnicas em vigor.
O consumidor tem o direito de verificar se o cimento que comprou cumpre as
normas tcnicas brasileiras. Entretanto, ter de fazer essa verificao com base nos
mtodos de ensaio igualmente fixados por essas mesmas normas.


3.6. PRINCIPAIS TIPOS DE CIMENTO PORTLAND


Existem no Brasil vrios tipos de cimento portland, diferentes entre si,
principalmente em funo de sua composio. Os principais tipos oferecidos no
mercado, ou seja, os mais empregados nas diversas obras de construo civil so:
cimento portland comum;
cimento portland composto;
cimento portland de alto-forno;
cimento portland pozolnico.

Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas
caractersticas especiais de aplicao os seguintes tipos de cimento:



53

cimento portland de alta resistncia inicial;
cimento portland resistente aos sulfatos;
cimento portland branco;
cimento portland de baixo calor de hidratao;
cimento para poos petrolferos.

Todos os tipos de cimento mencionados so regidos por normas da ABNT,
que dispe de escritrios ou representaes espalhados pelo Pas, nos quais
podero ser adquiridas essas normas.


3.6.1. Cimentos Portland Comuns e Compostos

O primeiro cimento portland lanado no mercado brasileiro foi o conhecido
CP, correspondendo atualmente ao CP I, um tipo de cimento portland comum sem
quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega). Ele acabou
sendo considerado na maioria das aplicaes usuais como termo de referncia para
comparao com as caractersticas e propriedades dos tipos de cimento
posteriormente aparecidos. Foi a partir do amplo domnio cientfico e tecnolgico
sobre o cimento portland comum que se pde desenvolver outros tipos de cimento,
com o objetivo inicial de atender a casos especiais. Com o tempo verificou-se que
alguns desses cimentos, inicialmente imaginados como especiais, tinham
desempenho equivalente ao do cimento portland comum original, atendendo
plenamente s necessidades da maioria das aplicaes usuais e apresentando, em
muitos casos, inclusive, alguma vantagem adicional. A partir dos bons resultados
dessas conquistas e a exemplo de pases tecnologicamente mais avanados, como
os da Unio Europia, surgiu no mercado brasileiro em 1991 um novo tipo de
cimento, o cimento portland composto, cuja composio intermediria entre os
cimentos portland comuns e os cimentos portland com adies (alto-forno e
pozolnico), estes ltimos j disponveis h algumas dcadas. A Tabela 8 apresenta
a composio dos cimentos portland comuns e compostos.




54

Tabela 8 Composio dos cimentos portland comuns e compostos


Atualmente os cimentos portland compostos so os mais encontrados no
mercado, respondendo por aproximadamente 75% da produo industrial brasileira;
so utilizados na maioria das aplicaes usuais, em substituio ao antigo CP.


3.6.2. Cimentos Portland de Alto-Forno e Pozolnicos

O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao de
cimento motivou mundialmente a busca, pelo setor, de medidas para diminuio do
consumo energtico. Uma das alternativas de sucesso foi o uso de escrias
granuladas de alto-forno e materiais pozolnicos na composio dos chamados
cimentos portland de alto-forno e pozolnicos, respectivamente. A Tabela 9
apresenta a composio desses tipos de cimento normalizados no Brasil.

Tabela 9 - Composio dos cimentos portland de alto-forno e pozolnicos




55

Como j explicado, as escrias granuladas de alto-forno apresentam
propriedades hidrulicas latentes, isto , da forma como so obtidas endurecem
quando misturadas com gua. Contudo, as reaes de hidratao das escrias so
to lentas que limitariam sua aplicao prtica se agentes ativadores, qumicos e
fsicos, no acelerassem o processo de hidratao.
A cal liberada durante a hidratao do clnquer o principal ativador qumico
da escria quando esta adicionada ao cimento, ao passo que a ativao fsica
conseguida pelo aumento da finura quando a escria moda separada ou
conjuntamente com o clnquer.
Os materiais pozolnicos, ao contrrio das escrias granuladas de alto-forno,
no reagem com a gua da forma como so obtidos. Entretanto, quando finamente
divididos, reagem com o hidrxido de clcio em presena de gua e na temperatura
ambiente, dando origem a compostos com propriedades aglomerantes. Por essa
razo, os materiais pozolnicos so utilizados conjuntamente com o clnquer, pois o
hidrxido de clcio um produto normalmente resultante da hidratao deste.
A adio de escria e materiais pozolnicos modifica a microestrutura do
concreto, diminuindo a permeabilidade, a difusibilidade inica e a porosidade capilar,
aumentando a estabilidade e a durabilidade do concreto.
Tais fatores repercutem diretamente no comportamento do concreto,
melhorando seu desempenho ante a ao de sulfatos e da reao lcali-agregado.
Outras propriedades so tambm alteradas, incluindo a diminuio do calor de
hidratao, o aumento da resistncia compresso em idades avanadas, a melhor
trabalhabilidade e outros.
Dado o fato de as escrias granuladas de alto-forno e os materiais
pozolnicos terem menor velocidade de hidratao em relao ao clnquer, os
cimentos com adio desses materiais podem apresentar, em igualdade de
condies, menor desenvolvimento inicial de resistncia. Entretanto, na prtica,
verifica-se que as resistncias efetivamente alcanadas em todas as idades
superam os limites mnimos estabelecidos pelas normas tcnicas da ABNT, que
especificam os valores necessrios s aplicaes mais usuais. A Figura 20 ilustra a
evoluo mdia de resistncia dos principais tipos de cimento, com base nos valores
experimentais obtidos nos laboratrios da ABCP.


56


Figura 20 - Evoluo mdia de resistncia compresso dos distintos
tipos de cimento portland (fonte: ABCP, 1996)


3.6.3. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial

O cimento portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI) embora contemplado
pela ABNT como norma separada do cimento portland comum, na verdade um tipo
particular deste, que tem a peculiaridade de atingir altas resistncias j nos primeiros
dias da aplicao. O desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido pela
utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer,
bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo que, ao reagir com a gua,
ele adquira elevadas resistncias, com maior velocidade.
A Tabela 10 apresenta a composio desse tipo de cimento.

Tabela 10 - Composio do cimento portland de alta resistncia inicial


H, entretanto, uma tendncia mundial de abandonar a classificao do
cimento de alta resistncia como sendo um tipo especfico do qual se exijam
limitaes de composio. Assim, a classificao do cimento de alta resistncia
inicial como qualquer tipo de cimento portland (comum, composto, de alto-forno,


57

pozolnico) que apresente adicionalmente a propriedade de desenvolver altas
resistncias iniciais j adotada nos pases da Unio Europia. O mesmo fato
dever ocorrer no Brasil com os trabalhos de reviso da norma brasileira NBR 5733,
no mbito do Mercosul para adoo de norma nica nos pases integrantes desse
Mercado.
O princpio de considerar quatro ou cinco tipos bsicos de cimento
classificados por sua composio (porcentagem de clnquer e adies) e tipos
especiais derivados dos tipos bsicos, que apresentem certas peculiaridades ou
caractersticas, j adotado no Brasil; os tipos especiais normalizados so os
cimentos portland resistentes aos sulfatos e os cimentos portland de baixo calor de
hidratao.

3.6.4. Cimentos Portland Resistentes aos Sulfatos

Os cimentos portland resistentes aos sulfatos so aqueles . como o prprio
nome diz . que tm a propriedade de oferecer resistncia aos meios agressivos
sulfatados, tais como os encontrados nas redes de esgotos de
guas servidas ou industriais, na gua do mar e em alguns tipos de solos. De
acordo com a norma NBR 5737, quaisquer um dos cinco tipos bsicos (CP I, CP II,
CP lII, CP IV e CP V-ARI) podem ser considerados resistentes aos sulfatos, desde
que obedeam a pelo menos uma das seguintes condies:
teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies
carbonticas de, no mximo, 8% e 5% em massa, respectivamente.
cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria
granulada de alto-forno, em massa.
cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa.
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa
durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
No primeiro e no ltimo caso o cimento deve atender ainda a uma das normas
NBR 5732, 5733, 5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for o portland de alta
resistncia inicial (NBR 5733), admite-se a adio de escria granulada de alto-forno
ou de materiais pozolnicos, para os fins especficos da NBR 5737.


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Uma dvida que tem surgido entre os usurios se o CP II-F que tem
necessariamente mais que 5% de fler calcrio e no contm escria ou pozolana
pode ser considerado resistente a sulfatos. Nesse caso, o cimento deve
necessariamente ser submetido a ensaios especficos de determinao da
resistncia aos sulfatos antes de uma deciso sobre sua utilizao em meios
agressivos sulfatados. Os testes mais correntes so os especificados pela ASTM C-
1012 - Length Change of Hidraulic - Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution,
com mnimo de 180 dias de durao, NBR 13583 Cimento Portland -
Determinao da variao dimensional de barras de argamassa de cimento portland
expostas soluo de sulfato de sdio, com durao de 66 dias ou ainda o mtodo
proposto por Koch & Steinegger, com durao de 77 dias.

3.6.5. Cimentos Portland de Baixo Calor de Hidratao


O aumento da temperatura no interior de grandes estruturas de concreto
devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento pode levar ao
aparecimento de fissuras de origem trmica, que podem ser evitadas se forem
usados cimentos com taxas lentas de evoluo de calor, os chamados cimentos
portland de baixo calor de hidratao.
Os cimentos portland de baixo calor de hidratao, de acordo com a NBR
13116, so aqueles que geram at 260 J/g e at 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de
hidratao, respectivamente, e podem ser qualquer um dos tipos
bsicos. O ensaio executado de acordo com a norma NBR 12006 -
Determinao do Calor de Hidratao pelo Mtodo da Garrafa de Langavant.

3.6.6. Cimento Portland Branco


O cimento portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais
pela colorao. A cor branca conseguida a partir de matrias-primas com baixos
teores de xidos de ferro e mangans e por condies especiais durante a
fabricao, especialmente com relao ao resfriamento e moagem do produto.
No Brasil o cimento portland branco regulamentado pela norma NBR 12989,
sendo classificado em dois subtipos: cimento portland branco estrutural e cimento
portland branco no estrutural, cujas composies so mostradas no Tabela 11.


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Tabela 11 - Composio dos cimentos portland branco


O cimento portland branco estrutural aplicado em concretos brancos para
fins arquitetnicos, possuindo as classes de resistncia 25, 32 e 40. J o cimento
portland branco no estrutural no tem indicao de classe e aplicado, por
exemplo, no rejuntamento de azulejos e na fabricao de ladrilhos hidrulicos, isto ,
em aplicaes no estruturais, sendo esse aspecto ressaltado na sacaria para evitar
uso indevido por parte do consumidor.

3.7. PRESCRIES NORMATIVAS DOS DIFERENTES TIPOS DE
CIMENTO PORTLAND

Os vrios tipos de cimento normalizados so designados pela sigla e pela
classe de resistncia.
As siglas correspondem ao prefixo CP acrescido dos algarismos romanos de I
a V, conforme o tipo do cimento, sendo as classes indicadas pelos nmeros 25, 32 e
40. As classes de resistncia apontam os valores mnimos de resistncia
compresso garantidos pelo fabricante, aps 28 dias de cura.
A determinao da resistncia compresso deve ser feita por um mtodo de
ensaio normalizado pela ABNT, a NBR 7215 - Cimento Portland - Determinao da
Resistncia Compresso. O mtodo consiste em preparar, sob condies
padronizadas de laboratrio, uma argamassa com a proporo de uma parte de
cimento para trs partes em massa de areia padro e relao gua/cimento igual a
0,48. So moldados para cada idade de cura (so trs idades: 1, 3 e 7 dias para o
cimento portland de alta resistncia inicial e 3, 7 e 28 dias para os demais tipos)


60

quatro corpos cilndricos de 5 cm de dimetro por 10 cm de altura, que so
ensaiados aps o tempo de cura em uma mquina de compresso (prensa).
At o ano de 1979 a unidade em que se expressava a resistncia
compresso do corpo-de-prova padronizado era o quilograma-fora por centmetro
quadrado (kgf/cm2). Seguindo recomendao do INMETRO, o rgo normativo do
Governo Federal que tornou obrigatria a adoo do Sistema Internacional de
Unidades (Sl), essa unidade passou a ser expressa em megapascal (MPa) e as
classes de resistncia dos cimentos tiveram, por conseqncia, a supresso de um
zero na sua identificao, uma vez que 1 MPa corresponde aproximadamente a 10
kgf/cm2. Tabela 12 apresenta a evoluo da nomenclatura, siglas e classes dos
cimentos, ao passo que o Tabela 14 apresenta a nomenclatura atual.
A Tabela 13 apresenta os limites estabelecidos de exigncias fsicas e
mecnicas para os diferentes tipos de cimento. As exigncias fsico-mecnicas
garantem o desempenho mecnico e reolgico quando da aplicao em pastas,
argamassas e concretos.

Tabela 12 - Evoluo dos cdigos de identificao dos cimentos Portland









61

Tabela 13 - Exigncias fsicas e mecnicas


















62

Tabela 14 - Nomenclatura dos cimentos Portland atual


3.8. FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND

O processo de fabricao do cimento Portland se d em varias etapas,
especificadas abaixo:

Extrao: o calcrio a principal matria-prima para a fabricao do
cimento. Sua extrao pode ocorrer de jazidas subterrneas ou a cu aberto
situao mais comum no Brasil. Na etapa de extrao, utilizam-se explosivos para o
desmonte de rocha. Outro componente extrado nesta etapa a argila. Em ambos
os casos, um plano de gerenciamento de explorao mineral necessrio para
preservar o ambiente;


63

Britagem: o calcrio extrado transportado em caminhes ate a
instalao de britagem, onde reduzido a dimenses adequadas ao processamento
industrial. Esse tratamento permite eliminar uma grande parte de impurezas
presentes no calcrio. A argila, por ser mole, no passa pela britagem;
Depsito: calcrio e argila so estocados separadamente. Na baia de
cada material, um equipamento se encarrega de misturar as cargas, a fim de
assegurar uma homogeneizao. Nesta fase, as matrias-primas so submetidas a
diversos ensaios;
Dosagem: o composto de calcrio (90%) e argila (10%) dosado para
ser triturado no moinho de cru. Essa dosagem efetuada com base em parmetros
qumicos preestabelecidos os chamados mdulos qumicos, que dependem das
caractersticas composicionais dos materiais estocados e so controlados por
balanas dosadoras;
Moinho de cru: a farinha crua formada pela mistura de calcrio e
argila passa por moagem em moinho de bolas, rolo ou barras, onde se processa o
inicio da mistura de matrias-primas e ao mesmo tempo sua pulverizao, de modo
a reduzir o tamanho das partculas a 0,050 mm em media;
Silos de homogeneizao: a mistura crua, devidamente dosada e
com a finura adequada, conhecida como farinha, deve ter a sua homogeneizao
assegurada para permitir uma perfeita combinao dos elementos formadores do
clnquer. A homogeneizao executada em silos verticais de grande porte atravs
de processos pneumticos e por gravidade;
Forno (pr-aquecimento clinquerizao): dos silos de
homogeneizao a farinha introduzida no forno, passando antes por pr-
aquecedores (ou pr-calcinadores), equipamentos que aproveitam o calor dos gases
provenientes do forno e promovem o aquecimento inicial do material. No forno
rotativo, constitudo de um cilindro de ao (revestidos por tijolos refratrios) com
comprimento de 50 m a 150 m e dimetro de 6 m, a mistura calcinada ate 1450C,
resultando no clnquer, produto com aspecto de bolotas escuras;
Resfriador: promove a reduo da temperatura a 80C,
aproximadamente. A clinquerizao se completa nesta etapa, quando ocorre uma
srie de reaes qumicas que influenciaro a resistncia mecnica do concreto nas


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primeiras idades, o calor de hidratao, o inicio de pega e a estabilidade qumica dos
compostos;
Depsito do clnquer: a principal matria-prima do cimento fica
armazenada em silos, aguardando a prxima etapa;
Adies: junto com o clnquer, adies de gesso, escria de alto-
forno, pozolana e o prprio calcrio compem os diversos tipos de cimento Portland.
Essas substancias so estocadas separadamente, antes de entrarem no moinho do
cimento;
Moinho do cimento: na moagem final que o clnquer, adicionado ao
gesso ou outras adies, resulta no cimento tal como o conhecemos;
Silos de cimento: o cimento resultante da moagem de clnquer e
outras adies transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de
cimento, onde estocado. Aps os ensaios finais de qualidade, o produto enviado
para a expedio;
Estocagem: definido o tipo de cimento, falta apenas atentar para os
cuidados necessrios conservao do cimento (que um produto perecvel), pelo
maior tempo possvel, no depsito ou no canteiro de obras. O cimento embalado
em sacos de papel kraft de mltiplas folhas. Trata-se de uma embalagem usada no
mundo inteiro, para proteger o cimento da umidade e do manuseio no transporte, ao
menor preo para o consumidor.
Alm disso, o saco de papel o nico que permite o enchimento com material
ainda bastante aquecido, por ensacadeiras automticas, imprescindveis ao
atendimento do fluxo de produo (ao contrrio de outros tipos de embalagem j
testados, como a de plstico). Mas, o saco de papel protege pouco o cimento nele
contido da ao direta da gua.
Se o cimento entrar em contato com a gua na estocagem, ele vai empedrar
ou endurecer antes do tempo, inviabilizando sua utilizao na obra ou fbrica de pr-
moldados e artefatos de cimento.
A gua o maior aliado do cimento na hora de confeccionar as argamassas e
os concretos. Mas o seu maior inimigo antes disso. Portanto, preciso evitar a
todo custo que o cimento estocado entre em contato com a gua. Essa gua no
vem s da chuva, de uma torneira ou de um cano furado, mas tambm se encontra,
sob forma de umidade, no ar, na terra, no cho e nas paredes.


65

Por isso, o cimento deve ser estocado em local seco, coberto e fechado de
modo a proteg-lo da chuva, bem como afastado do cho, do piso e das paredes
externas ou midas, longe de tanques, torneiras e encanamentos, ou pelo menos
separado deles.
Recomenda-se iniciar a pilha de cimento sobre um tablado de madeira,
montado a pelo menos 30 cm do cho ou do piso e no formar pilhas maiores do
que 10 sacos. Quanto maior a pilha, maior o peso sobre os primeiros sacos da pilha.
Isso faz com que seus gros sejam de tal forma comprimidos que o cimento contido
nesses sacos fica quase que endurecido, sendo necessrio afof-lo de novo, antes
do uso, o que pode acabar levando ao rompimento do saco e perda de boa parte
do material. A pilha recomendada de 10 sacos tambm facilita a contagem, na hora
da entrega e no controle dos estoques.
recomendvel utilizar primeiro o cimento estocado h mais tempo, deixando
o que chegar por ltimo para o fim, o que evita que um lote fique estocado por tempo
excessivo, j que o cimento, bem estocado, prprio para uso por trs meses, no
mximo, a partir da data de sua fabricao.
Nas regies de clima frio a temperatura ambiente pode ser to baixa que
ocasionar um retardamento do inicio de pega. Para que isso no ocorra, convm
estocar o cimento em locais protegidos de temperaturas abaixo de 12C.
Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do cimento para
alongar ao mximo sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento podem se
estragar. s vezes, o empedramento apenas superficial. Se esses sacos forem
tombados sobre uma superfcie dura e voltarem a se afofar, ou se for possvel
esfarelar os torres neles contidos entre os dedos, o cimento desses sacos ainda se
prestar ao uso normal. Caso contrrio, ainda se pode tentar aproveitar parte do
cimento, peneirando-o. O p que passa numa peneira de malha de 5 mm (peneira
de feijo) pode ser utilizado em aplicaes de menor responsabilidade, tais como
pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser utilizado em peas estruturais, j
que sua resistncia ficou comprometida, pois parte desse cimento j teve iniciado o
processo de hidratao.
A Figura 21 mostra de forma simplificada todos os processos de fabricao do
cimento:


66


Figura 21 Fluxograma de Fabricao do Cimento

3.9. APLICAES DO CIMENTO PORTLAND

O cimento portland uma das substncias mais consumidas pelo homem e
isso se deve a caractersticas que lhe so peculiares, como trabalhabilidade e
moldabilidade (estado fresco), e alta durabilidade e resistncia a cargas e ao fogo
(estado duro). Insubstituvel em obras civis, o cimento pode ser empregado tanto em
peas de mobilirio urbano como em grandes barragens, em estradas ou
edificaes, em pontes, tubos de concreto ou telhados. Pode at ser matria-prima
para a arte.

3.9.1. Alvenaria Estrutural

A alvenaria estrutural um processo construtivo que pode ser empregado
tanto em casas como em edifcios de mltiplos pavimentos. H dois tipos de
alvenaria estrutural: no armada e armada. A primeira emprega como estrutura-
suporte paredes de alvenaria sem armao. Os reforos metlicos so colocados
apenas em cintas, vergas, contravergas, na amarrao entre paredes e nas juntas


67

horizontais com a finalidade de evitar fissuras localizadas. J a alvenaria estrutural
armada caracteriza-se por ter os vazados verticais dos blocos preenchidos com
graute (microconcreto de grande fluidez) envolvendo barras e fios de ao. A figura
22 mostra a obra mais conhecida de alvenaria estrutural armada o Teatro
Municipal de So Paulo, inaugurado em 1911.


Figura 22 Teatro Municipal de So Paulo

3.9.2. Argamassas Industrializadas

Aplicadas em contrapisos, revestimentos internos e externos, assentamento
de cermicas e alvenaria, decorao e texturas, entre outros tipos de aplicao, as
argamassas industrializadas passam por um processo de atualizao tecnolgica.
Em maio de 2004, diversas entidades da cadeia produtiva, entre elas a ABCP,
assinaram um consrcio, chamado Consrcio Setorial para Inovao em Tecnologia
de Revestimentos de Argamassa (Consitra), para desenvolver novas argamassas
com elevada confiabilidade, produtividade, durabilidade e custo compatvel com o
mercado nacional. As metas do Consitra so reduzir ou at mesmo eliminar falhas
em revestimentos e aumentar a durabilidade (vida til) dos revestimentos,
colaborando para o desenvolvimento sustentvel.

3.9.3. Barragens

Barragem toda estrutura construda transversalmente a um rio com a


68

finalidade de obter a elevao do nvel de gua ou criar um reservatrio de
acumulao, seja para regulao de vazes, abastecimento, gerao de energia,
recreao ou outro fim.
As barragens podem ser classificadas pelos materiais empregados em sua
construo. Alternativas como pedra argamassada e concreto ciclpico, muito
usadas no passado, esto praticamente em desuso. Em seu lugar, e para atender s
atuais obras de grandes dimenses, os materiais bsicos mais usados so a argila
compactada (barragem de terra), rochas britadas compactadas (enrocamento) e
concreto.
Barragens de Concreto:

O uso de concreto na construo de barragens iniciou-se ainda no final do
sculo XIX, motivado pela garantia de maior durabilidade oferecida pelo material. O
sistema empregado tanto nas estruturas do circuito de gerao (tomada dgua e
cada de fora) quanto nos vertedouros. O desenvolvimento da tecnologia do
concreto na construo de barragens resultou numa tecnologia chamada Concreto
Compactado com Rolo (CCR), que j possui inmeros exemplos de obras no Brasil
e no exterior.

3.9.4. Pavimento de Concreto

Uma das mais importantes aplicaes do cimento portland o pavimento
rgido de concreto, uma tecnologia adotada no Brasil desde os anos 40 (Estrada de
So Miguel Paulista, Rodovia Anchieta, Estrada Rio-Petrpolis). O Rodoanel Mrio
Covas e a Rodovia dos Imigrantes, ambas em So Paulo, so os exemplos mais
recentes da grande competitividade que esta soluo oferece ao trfego pesado de
nossas rodovias.
A execuo de um pavimento de concreto cercada de todos os cuidados
tcnicos desde o projeto at o controle tecnolgico, a figura 23 mostra o pavimento
de concreto finalizado. Portanto, trata-se de uma tecnologia segura e reconhecida
mundialmente. O projeto de um pavimento de concreto feito com mtodos
consagrados, que buscam principalmente um timo desempenho estrutural. O
objetivo que as obras de pavimentao de concreto sejam duradouras, que sigam


69

as especificaes tcnicas e cumpram a viabilidade econmica requerida.





Figura 23 Pavimento de Concreto

3.9.5. Saneamento e Drenagem

Tubos de concreto e aduelas representam os produtos base de cimento
para a rea de saneamento e drenagem de guas pluviais. Os tubos de concreto
so peas feitas em concreto simples ou armado de seo circular, com junta rgida
ou elstica, com encaixe do tipo ponta e bolsa ou macho-e-fmea. Eles so
fabricados conforme a norma NBR 8890/85, aplicveis tanto para drenagem de
guas pluviais e canalizao de crregos como para esgotos sanitrios e efluentes
industriais. Os tubos de concreto armado tm dimetro nominal que varia de 300 mm
(DN 300) a 3000 mm (DN 3000). Tal variao, alm da restrio de capacidade
resistente em alguns casos, tambm limita a seo utilizvel de vazo da rede.
As aduelas so estruturas de concreto armado de espessuras mnimas,
embora calculadas com segurana. Dimensionadas com esbeltez, esto sujeitas aos
efeitos agressivos, mecnicos ou qumicos que afetam as estruturas. Por isso, d-se
ateno especial ao recobrimento da ferragem das peas. As aduelas atendem a
uma seo maior que os tubos e podem suportar elevadas cargas provenientes de
aterro ou de trfego pesado, como mostra a figura 24. Graas s sees
extremamente variveis, possibilitam tambm sua colocao onde no se pode
modificar a altura da rede.





70







Figura 24 Tubo de Concreto para Rede de Saneamento

3.9.6. Pr-Fabricados

A necessidade de aumentar a competitividade e a produtividade das obras
vem estimulando a industrializao da construo civil. O objetivo transformar a
obra em um local de montagem dos sistemas, evitando-se assim o improviso e o
desperdcio de materiais e tempo. O uso de componentes pr-fabricados, que so
produzidos em usinas e depois transportados para a obra, o modo mais racional
de industrializar o processo construtivo.
Os pr-fabricados oferecem diversas vantagens tcnicas e logsticas quando
falta espao no canteiro. Neste caso, pode-se usar elementos protendidos de fbrica
(pr-tenso e ps-tenso), que previnem deformaes e fissurao das peas de
concreto. A tecnologia atende tambm a uma gesto voltada ao just in time, em que
os componentes no ficam no canteiro chegam apenas na hora da montagem.
Evita-se assim estoque de peas e mo-de-obra ociosa.

3.9.7. Solo-Cimento

O solo cimento o material resultante da mistura homognea, compactada e
curada de solo, cimento e gua em propores adequadas. O produto resultante
deste processo um material com boa resistncia compresso, bom ndice de
impermeabilidade, baixo ndice de retrao volumtrica e boa durabilidade. O solo
o componente mais utilizado para a obteno do solo-cimento. O cimento entra em
uma quantidade que varia de 5% a 10% do peso do solo, o suficiente para
estabiliz-lo e conferir as propriedades de resistncia desejadas para o composto.


71

Praticamente qualquer tipo de solo pode ser utilizado, entretanto os solos
mais apropriados so os que possuem teor de areia entre 45% e 50%. Somente os
solos que contm matria orgnica em sua composio (solo de cor preta) no
podem ser utilizados. O solo a ser utilizado na mistura pode ser extrado do prprio
local da obra.
Solo-cimento na habitao: em habitao, o solo-cimento pode ser utilizado
segundo dois processos construtivos: o de paredes monolticas e o da produo de
tijolos ou blocos prensados. A escolha da tcnica a ser utilizada depende das
caractersticas de cada obra em particular. A sua principal aplicao na construo
de paredes, mas pode ainda ser utilizado na construo de fundaes, passeios e
contrapisos.
Solo-cimento na pavimentao: os pavimentos com base ou sub-base de
solo-cimento so empregados no Brasil desde 1939, quando foi construda a estrada
Caxambu-Areias, em empreendimento no qual a ABCP juntou-se ao DNER. Desde
ento, foram executados no pas mais de 25.000 km com essa soluo, um marco
mundial. Mistura homognea compactada, curada e endurecida de solo, cimento e
gua, pode empregar solos do prprio leito da futura base, misturados no local com
equipamento pulvimisturador, ou usar solos selecionados, de jazida, misturados em
usina central ou no prprio campo. O baixo custo inicial e a alta durabilidade so
dois pontos fortes dessa alternativa. indicado como base e sub-base de
pavimentos flexveis e de peas pr-moldadas de concreto e tambm sub-base de
pavimentos de concreto. No campo rodovirio, serve tambm como conteno de
encostas.

3.9.8. Edificaes

No setor formal de construo civil, os edifcios de mltiplos andares com
estrutura de concreto armado representam a principal aplicao do cimento portland.
Alm de aspectos tcnicos e econmicos, essa preferncia do mercado pelo
concreto encontra tambm respaldo histrico: a primeira norma tcnica brasileira, a
NB1 (atual NBR 6118), tratava justamente das estruturas de concreto.
A cultura de uso do cimento e do concreto com destaque inclusive na
arquitetura moderna deu ao Brasil grande respeitabilidade nessas reas de


72

pesquisa e aplicao. Alm da arquitetura, o pas dispe de grandes profissionais e
escolas nas reas de clculo e de materiais, que tambm vm recebendo ateno
especial da indstria do cimento, desenvolvedora de novos insumos.
A melhor prova da evoluo das estruturas de concreto - e do cimento em
especial a tendncia universal de aplicar-se concreto de alta resistncia s
estruturas, e a exigncia de elevar a durabilidade das estruturas. Como o tema
novo, a ABCP dispe de curso que visa preparar nossos engenheiros para o
emprego do concreto de alto desempenho, tambm conhecido por CAD.

3.10. ENSAIOS COM CIMENTO PORTLAND

3.10.1. FINURA

A finura do cimento determinada por penetrao em peneiras normalizadas,
determinando-se assim a porcentagem de gros de dimenses superiores s da
malha especificada.
O mtodo de peneirao serve unicamente para detectar a presena de
partculas grossas de cimento. O mtodo sobretudo apropriado para verificao e
controle do processo de produo.

APARELHAGEM:

Peneira de malha de 0,075mm de abertura, com fundo e tampa
(peneira 200)
Recipiente
Balana (preciso de 10mg)
Fundo de peneira e tampa

EXECUO DO ENSAIO:

A peneira deve estar seca, limpa e encaixada no fundo;
Colocar (50 0,05g) de cimento, transferindo para a peneira. E comea
o peneiramento;


73

Decorrido de 3 a 5 minutos, retirar o fundo e dar golpes para
desprender as partculas aderidas a tela e a parede;
Continuar o peneiramento por mais 10 minutos;
Repetir o processo para retirar o material aderido tela e a parede;
Feito isso, pesar a quantidade de material retida na peneira.

RESULTADOS:

A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material
retido na peneira de 75 m, expresso em porcentagem de massa, calculado at os
dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao.
Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso:
100 . %
M
R
F =
Eq.1
Onde:
F = ndice de finura do cimento, em porcentagem
R = resduo do cimento na peneira 75 m, em g
M = massa inicial do cimento, em g

3.10.2. CONSISTNCIA NORMAL DA PASTA

Este ensaio visa a determinao da quantidade de gua necessria para
obteno de uma pasta de consistncia normal. Para isso, provetes de pasta de
cimento, com diferentes quantidades de gua foram sujeitos a ao de uma sonda
de consistncia com caractersticas especificadas.
Para o provete em que a penetrao da sonda se d at um ponto que diste 6
1 mm da base do molde, calcula-se a quantidade de gua de amassadura
correspondente, expressa em percentagem da massa de cimento, ou seja, calcula-
se a quantidade de gua para a obteno da pasta de consistncia normal.







74

APARELHAGEM:

Balana;
Misturador mecnico, com velocidade alta, sendo a rotao da p de
(28510) rpm;
Cronmetro;
Esptula;
Forma de ao em forma de tronco de cone;
Bacia;
Aparelho de Vicat, acompanhado de sonda Tetmajer com 1 cm de
dimetro;
Placa de vidro para base da forma.

EXECUO DO ENSAIO:

Zerar o aparelho, antes de iniciar o ensaio, deve-se zerar o ponteiro
indicador da sonda de Tetmajer. Para tal, coloca-se a placa de vidro sobre a mesa
do aparelho de Vicat e apoiando livremente a extremidade da sonda de Tetmajer
sobre a placa, desloca-se o cursor do indicador at a posio da escala;
Realizar a mistura mecnica da seguinte maneira: introduzir, no
recipiente do misturador mecnico a gua e, lentamente, adicionar o cimento
previamente pesado;
Aps a introduo de todo o cimento, acionar o cronmetro e aguardar
30 segundos;
Ligar o misturador na velocidade baixa durante 30 segundos;
Deixar a mistura em repouso durante 120 segundos, sendo que,
durante os primeiros 15 segundos, devero ser raspadas com uma esptula, a
parede interna do recipiente e a p do misturador, de modo a juntar toda a pasta no
fundo da cuba;
Terminando o repouso, ligar o misturador na velocidade alta, durante
60 segundos;
Imediatamente aps a mistura, colocar uma quantidade de pasta no
molde assentando sobre a placa de vidro de modo que ele seja preenchido de uma
s vez e com um pequeno excesso;


75

Dar golpes suaves na placa para que eventuais bolhas de ar contidas
na pasta sejam eliminadas;
Rasa-se o excesso de material do topo do molde com uma esptula em
movimentos de vaivm e alisa;
Aps o preenchimento do molde, coloc-lo na base do aparelho de
Vicat, fazendo com que a sonda de Tetmajer fique no centro do molde;
Ponha a sonda com o parafuso de fixao da haste, tempo para esta
operao de 45 segundos;
Passado este tempo, solte o parafuso de fixao da sonda de maneira
que ele penetre na pasta por ao do seu peso prprio;
Aps 30 segundos, faz-se a leitura;
Feito isso, descer a sonda de Tetmajer sobre a pasta (previamente
zerada na escala do aparelho) sem choque, sem velocidade inicial e deixar que a
mesma penetre durante 30 segundos na amostra fazendo ento a leitura da
consistncia;
Repetir todas as operaes ate se obter o valor desejado.

RESULTADOS:

A consistncia denominada normal, quando a sonda Tetmajer estacionar,
sem choque e sem velocidade inicial, a (61)mm do fundo do recipiente. No caso de
ocorrer leituras maiores ou menores que esse valor deve ser mudada a quantidade
de gua. No permitido o reaproveitamento ou a execuo de duas medidas de
consistncia de uma mesma pasta em hiptese alguma.
A gua da pasta de consistncia normal calculada segundo a equao
abaixo, sendo expressa em porcentagem de massa relativa ao cimento,
arredondada ao dcimo mais prximo.
100 .
|
|

\
|
=
c
a
M
M
CN
Eq.2
onde:
M
a
: massa de gua;
M
c
: massa de cimento.


76

3.10.3. DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA

Define-se o inicio de pega como o intervalo de tempo transcorrido desde a
adio de gua ao cimento ate o momento em que a agulha de Vicat
correspondente, penetra na pasta at uma distancia de 1mm da placa base.
O fim de pega quando a pasta se solidificar completamente, no
significando, entretanto, que ele tenha adquirido toda sua resistncia.
A importncia de se determinar os tempos de pega reside no fato de se
conhecer o tempo que se tem para preparar, transportar, aplicar e adensar as
argamassas e concretos at o seu ponto de endurecimento.

APARELHAGEM:

Balana com preciso de 10mg;
Argamassadeira mecnica;
Esptula;
Aparelho de Vicat, com agulha de Vicat;
Placa de vidro;
Cronmetro;
Molde troncocnico.


Figura 25 Aparelho de Vicat


77

EXECUO DO ENSAIO:

Preparar uma pasta com 500g de cimento e quantidade de gua obtida
no ensaio de determinao da gua da pasta de consistncia normal;
Colocar na cuba do misturador mecnico a quantidade de gua,
adicionar lentamente o cimento previamente pesado. Acionar o cronometro e
aguardar 30 segundos;
Ligar o misturador em velocidade baixa durante 30 segundos, deslig-
lo e raspar as paredes da cuba com esptula, realizar essa operao em 15
segundos;
Ligar o misturador em velocidade alta por 60 segundos;
Imediatamente aps a mistura, fazer a moldagem, colocando uma
nica quantidade de pasta no molde troncocnico e assentando com a placa de
vidro colocada sobre a superfcie plana. Efetuar o rasamento;
Depois de um tempo mnimo de 30 minutos aps o enchimento do
molde, coloc-lo com a placa base no aparelho de Vicat, situando-o sob a agulha.
Fazer descer suavemente a agulha at que haja contato desta com a pasta.
Aguardar 1 a 2 segundos nessa posio, evitando qualquer ao sobre as partes
mveis, para que a agulha parta do repouso. Soltar rapidamente as partes mveis,
permitindo que a agulha penetre verticalmente na pasta. Ler a indicao na escala
30 segundos aps o inicio da penetrao da agulha.
Define-se como inicio de pega quando a agulha estacionar a 1 mm do
fundo do molde, anota-se esse tempo (t
2
);
Aps a constatao do inicio de pega, fazer leituras a intervalos de 10
minutos. A 1 leitura dentre 3 leituras sucessivas e iguais, superiores a 38mm
constitui indicao do fim de pega (t
2f
).

RESULTADOS:

O inicio de pega dado pela relao:

IP = t
2
t
1
Eq.3
Onde t
1
o momento em que a agua foi adicionada no ciemento.


78


O fim de pega dado pela relao:

FP = t
2f
t
1
Eq.4

3.10.4. L CHATELIER

Esse ensaio tem como objetivo determinar a massa especifica do cimento,
que est relacionada com as propriedades do cimento, logo, se houver variao da
sua massa especifica haver variao nas suas propriedades.

APARELHAGEM:

Frasco volumtrico de L Chatelier;
Balana;
Funil de vidro com haste longa;
Funil de vidro com haste curta;
Esptula com ponta fina;
Pincis;



Figura 26 Materiais para Ensaio de L Chatelier


79



Figura 27 Frasco Volumtrico de L Chatelier


EXECUO DO ENSAIO:

Pesar uma amostra de 60g de cimento;
Pesar o frasco volumtrico de L Chatelier vazio, o frasco deve estar
limpo, seco e com tampa;
Colocar uma quantidade suficiente de querosene, com a ajuda do funil
de haste longa, e modo que o nvel fique entre as marcas 0 e 1 cm
3
;
Registrar o valor encontrado do nvel do liquido na parte interior do
menisco (V
inicial
);
Pesar o frasco volumtrico de L Chatelier com querosene;


80

Colocar com bastante cuidado para no haver perda de material, o
cimento no frasco de L Chatelier, com auxilio do funil de haste curta e esptula de
ponta fina;
Limpar ambos com o pincel;
Tampar e retirar o ar do frasco, fazendo movimentos alternados de
inclinao para expulso do ar;
Pesar o frasco volumtrico de L Chatelier com querosene e cimento;
Registrar o valor encontrado do nvel do liquido na parte inferior do
menisco depois da adio do cimento (v
final
);
Todas as medies devem ser feitas para o frasco 1 e o frasco 2.

RESULTADOS:

MASSA DO CIMENTO (M) pela equao:
M = (massa do frasco + querosene + cimento) (massa do frasco +
querosene)

VOLUME pela leitura:
(V
Inicial
): leitura do lquido de medio;
(V
Final
): leitura final do nvel do liquido de medio depois da adio do
cimento.

Com os valores de (V
Inicial
) e (V
Final
), medidos experimentalmente, determina-
se os volumes corrigidos para cada frasco (V
Icorr
) e (V
Fcorr
), atravs do uso da tabela
15 que representa a tabela de aferio do frasco.
As tabelas 16 e 17 representam como as tabelas devem ser preenchidas a
partir dos valores experimetais retirados para o frasco 1 e 2 respectivamente.








81

Tabela 15 Aferio Experimental do Frasco de L Chatelier


Tabela 16 - Tabela de aferio completa, interpolada a partir de valores
experimentais para o frasco 01







82

Tabela 17 - Tabela de aferio completa, interpolada a partir de valores
experimentais para o frasco 02


A massa especfica obtida pela expresso:
Icorr Fcorr
V V
M

=
Eq. 5
Onde:
=massa especfica
M=massa do cimento
V
Fcorr
= Volume final corrigido
V
Icorr
= Volume inicial corrigido

O resultado final a mdia das massas especficas encontradas do frasco 1 e
2.

3.10.5. RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES

Este ensaio determina a resistncia compresso simples do cimento
Portland.



83

APARELHAGEM:

Balana;
Misturador mecnico;
Formas cilndricas para a moldagem dos corpos de prova (altura: 100
mm; dimetro: 50 mm)
Soquete normal com dimenses normalizadas;
Peneiras;
Esptulas;
Cronmetro;
Mquina de ensaio compresso.

EXECUO DO ENSAIO:

A quantidade de material seco a misturar para cada corpo de prova de
500g 125g de cimento e 375g de areia normal. A quantidade de gua para f
a/c
60
ml;
A areia utilizada uma areia normal de caractersticas iguais a uma
areia natural do rio Tiet em So Paulo e deve ter composio granulomtrica fixada
pela tabela 18.
Tabela 18 Composio Granulomtrica da areia
Materiais retidos entre as
peneiras
Porcentagem em peso
2,4 1,2 mm 25%
1,2 0,6 mm 25%
0,6 0,3 mm 25%
0,3 0,15 mm 25%

Para a moldagem do corpo de prova deve-se, introduzir no recipiente
do misturador mecnico a gua de modo a atender f
a/c
=0,48 e, lentamente, adicionar
o cimento previamente pesado (deve ser registrada a hora em que o cimento posto
com a gua de mistura);


84

Aps a introduo de todo o cimento ligar o misturador na velocidade
baixa durante 30 segundos;
Aps esse tempo, sem paralisar a operao de mistura, inicia-se a
colocao da areia com o cuidado de que toda esta areia seja colocada
gradualmente durante o tempo de 30 segundos;
Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, muda-se para a
velocidade alta, misturando-se os materiais nesta velocidade durante 30 segundos;
Aps esse tempo, desliga-se o misturador durante 1 minuto e 30
segundos. Nos primeiros 15 segundos, retira-se, com o auxilio de uma esptula, a
argamassa que ficou aderida as paredes da cuba e p e que no foi
suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo
restante (1 minuto e 15 segundos), a argamassa fica em repouso na cuba coberta
com um pano mido;
Imediatamente aps este intervalo, liga-se o misturador na velocidade
alta misturando os materiais durante 1 minuto;
Preenche-se o molde (previamente untado) com leo mineral em 4
camadas, cada uma recebendo 30 golpes do soquete padro;
Decorrido 20 a 24 horas, usualmente, procede-se a desforma dos
corpos de prova. Vale salientar que a desforma pode ser executada aps o fim de
pega do cimento;
Em seguida, os corpos de prova so colocados imersos em gua ate a
data de ruptura;
Passado o tempo especificado, retira-se o corpo de prova do tanque
deixando escoar o excesso de gua;
Proceder a regularizao dos corpos de prova (capeamento) com
mistura de enxofre e cimento, no trao 1:3;
Colocar o corpo de prova na prensa submetendo-se a ruptura.

RESULTADOS:

Calcular a resistncia individual compresso, em MPa, de cada corpo de
prova:


85

A
F
R =
Eq. 6
Onde,
F: carga de ruptura
A: rea da seo transversal






























86


Captulo 4
Estudo dos Agregados















87

4.1. AGREGADOS

A NBR 9935 (ABNT, 1987) define agregado como o material granular ptreo,
sem forma ou volume definido, a maioria das vezes quimicamente inerte, obtido por
fragmentao natural ou artificial, com dimenses e propriedades adequadas a
serem empregados em obras de engenharia.
Os agregados so produzidos a partir de britagem de macios rochosos
(pedra britada, p de pedra) ou da explorao de ocorrncias de material particulado
natural (areia, seixo rolado ou pedregulho).
A principal aplicao dos agregados na fabricao de concretos e
argamassas onde, em conjunto com um aglomerante (pasta de cimento portland /
gua), constituem uma rocha artificial, com diversas utilidades em engenharia de
construo, cuja principal aplicao compor os diversos elementos estruturais de
concreto armado (lajes, vigas, pilares, sapatas, etc).
Alm do uso em concreto e argamassas, os agregados apresentam outras
aplicaes no campo da engenharia, tais como: base de estradas de rodagem, lastro
de vias frreas, elemento filtrante, jateamento para pintura, paisagismo, etc.
O termo agregados para a construo civil empregado no Brasil para
identificar um segmento do setor mineral que produz matria-prima mineral bruta ou
beneficiada de emprego imediato na indstria da construo civil. So basicamente
a areia e a rocha britada. O termo emprego imediato na construo civil que
consta da legislao mineral para definir uma classe de substncias minerais no
muito exato, j que nem sempre so usadas dessa forma. Muitas vezes entram em
misturas tais como o concreto e a argamassa antes de serem empregadas na
construo civil.
A ABNT NBR 7211 fixa as caractersticas exigveis na recepo e produo
de agregados, midos e grados, de origem natural, encontrados fragmentados ou
resultante da britagem de rochas. Dessa forma, define areia ou agregado mido
como areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou a
mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT de 4,8 mm e ficam
retidos na peneira ABNT de 0,075 mm.
Define ainda agregado grado como pedregulho ou brita proveniente de
rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de


88

malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT
de 4,8 mm.
Segundo BAUER (1979), o estudo dos agregados deve ser considerado
imprescindvel em um curso de tecnologia do concreto, tendo em vista que de 70 a
80% do volume do concreto constitudo pelos agregados, bem como o material
menos homogneo com que se lida na fabricao do concreto e das argamassas.
A principal aplicao dos agregados, seja a areia ou a pedra, na fabricao do
concreto de natureza econmica, tendo em vista tratarem-se materiais de baixo
custo unitrio, inferior ao do cimento. No entanto, os agregados possibilitam que
algumas outras propriedades da rocha artificial a ser formada apresentem melhor
performance, tais como: reduo da retrao da pasta de cimento, aumento da
resistncia ao desgaste, melhor trabalhabilidade e aumento da resistncia ao fogo.

4.2. A ATIVIDADE MINERADORA

4.2.1. O mercado dos agregados

No Brasil o segmento econmico da construo civil responsvel por 14,8%
do PIB, representando um importante setor da economia no pas. Entretanto, a
indstria da construo civil a responsvel por 14 a 50% do consumo dos recursos
naturais consumidos pela sociedade em todo planeta (SILVA FILHO et al., 2002).
O consumo de agregados pode ser considerado como um bom indicador do
nvel de desenvolvimento econmico e social de um povo. Os Estados Unidos
consomem anualmente 7,5 toneladas de agregado por habitante para uso na
construo civil, a Unio Europia, de 5 a 8 t/hab/ano, enquanto que, no Brasil, o
consumo est pouco acima de 2 t/hab/ano. O consumo do Estado de So Paulo, o
mais desenvolvido do pas, chega a 4,5 t/hab/ano, enquanto em regies
metropolitanas nordestinas no chega a 2 t/hab/ano (VALVERDE, 2001).
Os agregados so considerados produtos bsicos para a indstria da
construo civil, apresentando, quando utilizado para confeco de concreto,
consumo mdio, por m3, de 42% de agregado grado, 40% de agregado mido,
10% de cimento, 7% de gua e 0-1% de aditivos. Como se observa, cerca de 80%
do concreto constitudo de agregados, decorrendo da a importncia do uso de


89

agregados com especificaes tcnicas adequadas e custo competitivo, que permita
a obteno de um concreto a preo competitivo, com caracterstica tcnica de
resistncia e durabilidade, capaz de concorrer com os outros materiais de natureza
estrutural utilizados na construo civil.
A produo de areia e pedra britada caracteriza-se pelo baixo valor unitrio e
pela produo de grandes volumes. O transporte corresponde cerca de 67% do
custo final do produto, o que impe a necessidade de ser produzido o mais prximo
possvel do mercado consumidor. Em regies metropolitanas, como as de So Paulo
e Rio de Janeiro, quase toda a areia consumida pela construo civil est sujeita a
transporte por distncias de cerca de 100 km.
A indstria da construo civil no Brasil consumiu, em 2001, 399 milhes de
toneladas de agregados, sendo 163 milhes de toneladas de pedra britada e 236
milhes de toneladas de areia. O Estado de So Paulo responde por cerca de 30%
da produo nacional de pedra britada, enquanto outros grandes estados produtores
so Minas Gerais (12%), Rio de Janeiro (9%), Paran (7%), Rio Grande do Sul (6%)
e Santa Catarina (4%). Destacam-se como principais plos produtores de areia as
regies do Vale do Paraba do Sul, no Estado de So Paulo, Seropdica e Itagua,
no Rio de Janeiro, os rios Guaba, Ca e Jacu, no Rio Grande do Sul, o vale do rio
Itaja, em Santa Catarina e a vrzea do rio Iguau na regio metropolitana de
Curitiba (VALVERDE, 2002).

4.2.2. Problemas ambientais

Segundo SILVA FILHO et al. (2002), o concreto um dos materiais de
construo mais utilizada pelo homem, sendo que mais de 70% constitudo por
agregados, o que torna relevante a preocupao com a extrao de agregados
naturais. JONH (2000) comenta que cerca de 210 milhes de toneladas de
agregados so consumidos anualmente no Brasil, somente na produo de
concretos e argamassas.
A extrao de areia e pedra britada para uso na construo civil constitui uma
atividade mineradora, e como acontece, normalmente, com toda atividade de
minerao, trata-se de empreendimento exploratrio que degrada o meio ambiente.
No entanto, se no houver areia e brita a indstria da construo civil torna-se


90

invivel, constituindo grave problema econmico e social, j que se trata de grande
empregadora de mo de obra e o dficit habitacional tenderia a aumentar com o
aumento populacional. Logo h que se ter bom senso e fiscalizao dos rgos
competentes (IBAMA1, DNPM2, Secretarias Estaduais de Meio Ambiente, etc).
Os principais impactos ambientais causados pela extrao mineral de
agregados so:
alterao da paisagem;
supresso da vegetao, principalmente da mata ciliar;
alterao na calha dos cursos dgua;
instabilidade de margens e taludes;
turbidez da gua;
lanamento de efluentes.

4.3. PROCESSOS DE EXTRAO E PRODUO

A atividade de minerao ligada construo civil concentra-se, sobretudo,
na extrao de areia e brita utilizada como agregado para a fabricao de concreto,
de argilas com aplicao na indstria de cermica e de rochas calcreas utilizadas
na indstria cimenteira.
As principais rochas utilizadas para a produo de pedra britada so: granito
e gnais (85%), calcrio e dolomito (10%) e basalto e diabsio (5%). A areia a
substncia mineral proveniente da decomposio de rochas, principalmente
granticas, compondo-se de gros arredondados de quartzo, podendo conter ainda,
em diversas propores, gros de outros minerais (feldspato, mica, etc).

RESERVAS

Areias e rochas para britagem so facilmente encontradas na natureza e so
consideradas recursos minerais abundantes. Entretanto, essa relativa abundncia
deve ser encarada com o devido cuidado. Por serem produtos de baixo valor
unitrio, o custo do transporte encarece o preo para o consumidor final. Segundo
dados de pesquisa realizada pela Unio Nacional de Produtores de Agregados da
Frana, em 1983, o preo posto cliente o dobro do preo posto produtor com


91

transporte rodovirio para distncias entre 40 km e 60 km. Um aumento de 30 km na
distncia de transporte provoca um aumento de 6% no consumo do leo diesel.
Segundo dados ingleses de 1977, 50% do preo final para o consumidor era devido
ao transporte. Ainda segundo os ingleses, 95% das vendas eram entregues por
transporte rodovirio e, dos restantes 5%, em algum momento haveria a
necessidade de transporte por caminho.
Idealmente, portanto, os pontos de produo devem ficar o mais prximo
possvel dos pontos de consumo, o que torna antieconmico boa parte dos recursos
minerais para areia e rocha disponveis na natureza.
Entretanto, nem sempre as condies ideais so encontradas. H regies
onde os recursos disponveis esto distantes. Por exemplo, na regio de
Manaus/AM, rochas para brita no so encontradas, sendo ento utilizado o
cascalho. Na Bacia do Paran, como geologicamente conhecida boa parte da
regio Sul e Sudeste do pas, afloramentos de rocha para britagem so difceis de
serem encontrados, criando-se a necessidade de transportar a brita por distncias
superiores a 100 km.
Muitas vezes, mesmo havendo recurso mineral disponvel, este no pode ser
extrado devido a restries sua explorao. Caso tpico de restrio encontramos
na cidade do Rio de Janeiro, onde acima da cota 100 proibida a extrao de rocha,
restringindo tanto o nvel de produo quanto vida til das pedreiras em operao,
alm de inviabilizar a abertura de novas pedreiras. reas de proteo ambiental,
como o caso do Rio de Janeiro, existem em todo pas, criando restries ao uso dos
recursos minerais existentes.
Alm das restries ambientais, leis de zoneamento municipais restritivas
tambm impedem o aproveitamento dos recursos existentes. Muitas cidades
brasileiras esto encravadas em bacias sedimentares ou vales de rios, inviabilizando
o aproveitamento da areia existente. Outras esto localizadas sobre macios
rochosos. Freqentemente, as autoridades administrativas locais adotam como
objetivos formados a promoo do desenvolvimento industrial em detrimento da
produo de agregados em seus territrios, aparentemente sem perceberem que
estas duas atividades so interdependentes.
Mesmo que no haja zoneamento municipal restritivo minerao, a prpria
expanso urbana torna o acesso a esses recursos minerais invivel. A ocupao


92

desordenada de vrzeas e morros nos grandes centros urbanos expulsam os portos-
de-areia e as pedreiras, seja pela ao poltica dos habitantes, seja pelo
encarecimento da propriedade. Na Regio Metropolitana de So Paulo, recursos
importantes de areia foram esterilizados por loteamentos residenciais e industriais
legais e clandestinos. Apesar de terem sido cubados na regio cerca de 6 bilhes de
metros cbicos de areia, pelo Projeto Bases para o Planejamento de Areia na
Regio Metropolitana de So Paulo; pela combinao de restries, usos
competitivos do solo e inadequado planejamento, esta regio importa mais da
metade de suas necessidades de areia de locais a mais de 150 Km de distncia, o
que um verdadeiro contra-senso.
A vista destas consideraes, por serem produtos de baixo valor e
abundantes, desnecessrio se torna analisar os valores numricos das reservas
constantes no Anurio Mineral Brasileiro. Isto porque, qualquer estudo sobre
reservas de agregados, deve-se levar em conta o planejamento local existente e/ou
as restries que a sociedade impe atividade. Em outras palavras, de nada vale a
existncia de reservas de tima qualidade, quantidade e localizao, se a sociedade
restringe ou impede o aproveitamento. Via de regra, servem apenas para ilustrar a
distribuio geogrfica dos tipos de substncias minerais que se prestam produo
de agregados e que podem estar disponveis para a lavra. A ttulo de ilustrao, o
Anurio Mineral Brasileiro (2000), registra uma reserva total de agregados da ordem
de 20,5 bilhes de toneladas, para um consumo anual da ordem de 340 milhes de
toneladas. Acrescente-se que essa reserva apenas das concesses de lavra, sem
considerar aquelas referentes s reas licenciadas, que so em maior nmero que
as concesses. Alm disso, as reservas de leitos de rios so repostas naturalmente.

PRODUO

A produo de agregados para a construo civil est disseminada por todo
territrio nacional. O nmero de empresas que produzem pedra britada da ordem
de 250, a maioria de controle familiar. Estas empresas geram cerca de 15.000
empregos diretos; 60% produzem menos de 200.000 toneladas/ano; 30%, entre
200.000 toneladas/ano e 500.000 toneladas/ano; e 10%, mais do que 500.000
toneladas/ano. Cerca de 2.000 empresas se dedicam extrao de areia, na grande


93

maioria, pequenas empresas familiares, gerando cerca de 45.000 empregos diretos.
Destas, 60% produzem menos de 100.000 toneladas/ano; 35%, entre 100.000
toneladas ano e 300.000 toneladas/ano; e 5%, mais do que 300.000 toneladas/ano.
A participao dos tipos de rocha utilizadas na produo de brita a seguinte:
granito e gnaisse 85%; calcrio e dolomito 10%; e basalto e diabsio 5%. O
Estado de So Paulo responde por cerca de 30% da produo nacional. Outros
importantes estados produtores so Minas Gerais (12%), Rio de Janeiro (9%),
Paran (7%), Rio Grande do Sul (6%) e Santa Catarina (4%).

4.3.1. Pedra

A pedra, para uso como agregado grado em construo civil, pode ser
classificada como natural (pedregulho ou seixo rolado, cascalho) e artificial (pedra
britada, argila expandida, escria, etc).
Neste item do trabalho descrita a obteno da pedra britada, por ser o
agregado grado de uso mais difundido para a confeco do concreto.
A pedra britada obtida em uma unidade industrial / mineradora chamada
pedreira, onde ocorre a desintegrao, por exploso controlada, da rocha que d
origem brita (granito, gnais, basalto, etc). Aps a detonao da rocha matriz,
grandes mataces so transportados para serem triturados em equipamento
chamado britador (razo do nome pedra britada). Por fim, a brita passada em
peneiras onde classificada de acordo com sua granulometria (brita 1, 2, 3, etc). A
figura 28 mostra uma pedreira produtora de brita com suas diversas etapas de
produo.



94


Figura 28 Pedreira produtora de brita

4.3.2. Areia

A areia, usada como agregado mido para emprego em argamassas e
concretos, pode ser classificada como natural (rios, minas, vrzeas) e artificial
(resduo fino de pedreiras p de pedra).
A areia extrada em unidades de minerao chamadas de areais ou portos
de areia, podendo ser extrada do leito de rios, depsitos lacustres, veios de areia
subterrneos (minas) ou de dunas. A maior parte da areia produzida no Brasil de
leito de rios ou extrada de minas, com formao de cavas inundadas pelo lenol
fretico. A areia juntamente com a gua bombeada para silos suspensos, ou
ento, acumulada no terreno, para posteriormente ser embarcada em caminhes
basculantes com destino ao distribuidor ou ao consumidor final.
A figura 29 mostra o sistema de minerao de areia.



95


Figura 29 Minerao de areia

4.4. CLASSIFICAO TECNOLGICA DO AGREGADO

Os agregados para uso em argamassa e concreto tm diversas
classificaes, as quais so apresentadas a seguir.

4.4.1. Classificao quanto origem

Quanto origem os agregados so classificados como natural ou artificial. O
natural aquele que encontrado na natureza em estado de ser utilizado ou que
necessita de pequeno processamento. Como exemplos, pode-se citar a areia lavada
e o seixo rolado (pedregulho) extrado de rios, areia de mina (cava), areia de duna,
areia de barranco, jazida de solo pedregulhoso, escria vulcnica, pedra pome, etc.
O agregado artificial aquele que aps sua extrao da natureza sofre um processo
de industrializao com objetivo de atingir propriedade especfica (granulometria, por


96

exemplo). Pode-se citar como agregados artificiais a pedra britada, p de pedra
(areia artificial), vermiculita, prolas de isopor, cinzas volantes, argila expandida,
escria de alto forno, etc.
Os agregados mais usados para fabricao de concreto e argamassa so as
areias naturais quartzosas, principalmente a areia lavada proveniente de portos de
areia (areais), e a pedra britada proveniente de pedreiras. O seixo rolado, a argila
expandida e o p de pedra (areia artificial) apresentam propriedades mecnicas que
permitem sua utilizao como agregados de concreto estrutural. No entanto, outros
agregados citados no podem ser usados em funo estrutural, dando porm,
caractersticas especiais aos concretos e argamassas, como por exemplo, a
vermiculita ou prolas de isopor que conferem leveza e baixa condutibilidade trmica
ao material.
Merece comentrio especial a utilizao crescente de finos de britagem no
concreto estrutural, face ao crescimento do consumo de areia natural, s restries
ambientais, exausto de reservas prximas aos grandes centros consumidores e
ao incremento dos custos de transportes. O resduo fino oriundo de pedreiras,
chamado p de pedra, apresenta uma granulometria que compromete o custo, a
trabalhabilidade e a resistncia do concreto, devido a necessidade de grande adio
de gua mistura. Pesquisas esto sendo feitas com o objetivo de reduzir a
quantidade de material pulverulento, resultando no desenvolvimento de sistemas de
lavagem e classificao que permitam o aparecimento da areia brita.
A areia brita apresenta contedo de material pulverulento menor que o
encontrado no p de pedra e granulometria mdia estvel e, desde que misturado s
areias naturais, mostra desempenho interessante quanto ao consumo de cimento. A
razo da necessidade da adio de areia natural mistura, deve-se forma
angulosa da areia artificial produzida, o que dificulta a trabalhabilidade do concreto
empregado. O uso de areia artificial com adio de areia natural hoje tcnica
bastante difundida entre as empresas concreteiras (TERRA, 2003).

4.4.2. Classificao quanto massa especfica

Os agregados classificam-se em leves, normais ou pesados conforme sua
massa especfica aparente () fique dentro dos seguintes limites:


97

leves < 1000 kg/m3, por exemplo vermiculita, prolas de isopor,
argila expandida, pedra pome, etc;
normais 1000 kg/m3 < < 2000 kg/m3, por exemplo, areia quartzoza,
brita e seixos rolados granticos;
pesados > 2000 kg/m3, por exemplo, brita de barita e magnetita.
Como cerca de 70 a 80% do volume do concreto constitudo pelos
agregados, esta propriedade permite que sejam fabricados concretos com diversas
aplicaes, conforme sua massa especfica seja maior ou menor. O concreto normal
de uso estrutural, confeccionado com areia lavada quartzoza e brita de granito,
possui massa especfica da ordem de 2200 a 2500 kg/m3, conforme se trate de
concreto simples ou concreto armado. O concreto e a argamassa leve, com massa
especfica inferior a 2000 kg/m3, normalmente, no tm aplicao estrutural3, sendo
usado no entanto para reduo de cargas permanentes e isolamento trmico e
acstico. Os concretos pesados so usados em condies especiais, possuindo
massa especfica superior a 2500 kg/m3, em estruturas que necessitam de alto grau
de isolamento tais como: edifcios de conteno de reator nuclear e escudo
biolgico.

4.4.3. Classificao quanto composio mineralgica

O conhecimento da natureza dos agregados de fundamental importncia
para a fabricao de concretos e argamassas. Os agregados so, com freqncia,
considerados inertes, embora em alguns casos possuam caractersticas fsico-
qumicas (modificao de volume por variao de umidade) e qumicas (reao com
os lcalis do cimento) que influem diretamente na qualidade final das argamassas e
concretos produzidos. Por exemplo, quando do emprego de rocha calcrea e de
escria de alto forno como agregado, podem ocorrer reaes qumicas expansivas
entre o agregado e o cimento, principalmente em meio mido, devido reao entre
lcalis do cimento e a slica no cristalizada do agregado, bem como, a reao dos
lcalis do cimento com o carbonato de magnsio de certos calcreos dolomticos.
Em relao composio mineralgica, os agregados podem ser
provenientes da decomposio de trs tipos de rochas:


98

gneas: So as rochas que se formaram pelo resfriamento e
endurecimento de minerais em estado de fuso. Podem apresentar estrutura
cristalina ou ser amorfas, de acordo com a velocidade de resfriamento. Resultantes
de atividades vulcnicas, so tambm conhecidas como rochas magmticas. Seu
componente principal a slica. Quimicamente, so as mais ativas. Por exemplo:
granito, basalto e pedra-pomes;
Sedimentares: So as rochas estratificadas em camadas, que se
originaram da fragmentao de outras rochas. Por exemplo: calcrio, areia,
cascalho, arenito e argila;
Metamrficas: So as rochas que se originaram da ao de altas
temperaturas e fortes presses sobre rochas profundas, sem que ocorresse fuso do
material original. So, portanto, resultantes da metamorfose de rochas gneas ou de
rochas sedimentares. Por exemplo: gnais, mrmore, ardsia e pedra-sabo.

4.4.4. Classificao quanto dimenso dos gros

O agregado chamado de grado quando pelo menos 95% de sua massa
retida na peneira de malha 4,8 mm e passa na peneira 152 mm, conforme definido
na NBR-7211 (ABNT, 1982). A tabela 19 apresenta a classificao dos agregados
grados conforme apresentado na NBR-7211 e na NBR-7225 (ABNT, 1982), bem
como a classificao comercial comumente utilizada pelas pedreiras.

Tabela 19 - Classificao do agregado grado quanto dimenso



99

A escolha da dimenso do agregado grado funo da dimenso da pea a
ser concretada (geometria da estrutura), bem como da densidade de armadura da
seo transversal. Deve-se usar o maior tamanho possvel do agregado,
obedecendo s limitaes seguintes:
menor que1/4 da menor dimenso da pea em planta;
menor que1/3 da espessura, para lajes;
menor que 1,2 x (espaamento vertical entre as armaduras);
menor que 0,8 x (espaamento horizontal entre as armaduras);
menor que 1/3 do dimetro da tubulao (para concreto bombeado).
Na figura 30 so mostradas fotos de amostras de pedra britada de rocha
grantica, com granulometria variando de brita 0 a brita 3.


Figura 30 Agregado grado (pedra grantica britada).

O agregado chamado de mido (areia natural ou resultante de britamento
de rochas estveis) quando os gros passam na peneira de malha 4,8 mm e ficam
retidos na de 0,075 mm. A tabela 20 apresenta a classificao dos agregados
midos conforme apresentado na NBR-7211 (ABNT, 1982), enquanto, na figura 31,
so mostrados exemplos de areias de granulometria grossa e mdia.












100

Tabela 20 Classificao do agregado mido quanto dimenso.


Figura 31 Agregado mido (areia quartzoza lavada).

4.5. PROPRIEDADES FSICAS DOS AGREGADOS

Os agregados possuem algumas propriedades fsicas importantes, tais como:
Dureza e resistncia a abraso: os agregados devem ser duros e
resistentes suficientes para resistir a esforos, degradao e desintegrao quando
submetidos a atividades tais como compactao, produo, armazenagem entre
outras.
Durabilidade: os agregados devem ter resistncia s intempries
naturais para evitar rachaduras prematuras no pavimento.
Forma das partculas e textura da superfcie: a forma das partculas e a
textura da superfcie so importantes para a compactao, resistncia a esforos e
trabalhabilidade. Geralmente, partculas com a forma cbica com uma textura
superficial spera so melhores.
Densidade especfica: a densidade especfica dos agregados
importante no caso de converses peso-volume e no clculo do ndice de vazios no
concreto asfltico compactado.


101

Pureza e material deletrio: os agregados devem ser relativamente
puros quando usados no concreto asfltico. Vegetao, partculas finas, impurezas
como argila podem afetar a performance pela degradao rpida, que causa uma
perda de suporte estrutural.

4.6. ENSAIOS

4.6.1. MASSA ESPECFICA APARENTE

o peso da unidade de volume, incluindo-se os vazios contidas nos gros.
determinada preenchendo-se um recipiente de dimenses bem conhecidas com
agregado deixando-o cair de uma altura de 10 a 12cm. tambm chamada de
unitria, sendo til para a converso das argamassas a concretos, em reao de
peso para o volume.

APARELHAGEM:

Balana;
Recipiente metlico em forma de paraleleppedo com dimenses
conforme prescrito na NBR 7251;
Rgua rasadora;
P metlica.

EXECUO DO ENSAIO:

O material ensaiado retirado de uma amostra de areia previamente coletada
e devidamente acondicionada, de modo a garantir a manuteno das suas
caractersticas.
Reunidos todos os materiais, procede-se a execuo do ensaio, tomando-se,
com o auxlio da p metlica, amostras da areia e fazendo-se o seu lanamento no
recipiente a uma altura em torno de 12 cm da borda superior deste. O lanamento
realizado de forma a espalhar de maneira uniforme o material dentro do recipiente.


102

O processo repete-se at que todo o recipiente seja preenchido. Com o
auxlio de uma rgua, procede-se o rasamento da superfcie de forma a deix-la
nivelada em relao s bordas do recipiente. Finalmente, pesa-se o recipiente com o
agregado contido.
O ensaio realizado para o agregado mido e grado, seguindo os mesmos
procedimento citados acima.

RESULTADOS

Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, conforme
preconiza a NBR 7251/82 determina-se a massa unitria da areia mida no estado
solto conforme a frmula:
V
P P
m
u
0

= Eq. 7

Onde:

u
: massa unitria solta
P
m
: peso do agregado
P
0
: peso do recipiente
V : volume do recipiente

4.6.2. GRANULOMETRIA

O ensaio de granulometria o processo utilizado para a determinao da
percentagem em peso que cada faixa especificada de tamanho de partculas
representa na massa total ensaiada.
Atravs dos resultados obtidos desse ensaio possvel a construo da curva
de distribuio granulomtrica, to importante para a classificao dos solos bem
como a estimativa de parmetros para filtros, bases estabilizadas, permeabilidade,
capilaridade etc.
A determinao da granulometria de um solo pode ser feita apenas por
peneiramento ou por peneiramento e sedimentao, se necessrio.




103

APARELHAGEM

Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio;
Estufa para secagem;
Peneiras das sries normal e intermediria (50; 38; 25; 19; 9,5; 4,8; 2,4;
1,2; 0,6; 0,42; 0,30; 0,15; 0,075mm), tampa e fundo, figura 32;
Bandejas;
Escova ou pincel de cerdas macias;
Fundo avulso de peneiras ou encerado de lona.


Figura 32 Peneiras Granulomtricas

EXECUO DO ENSAIO

Secar as amostras de ensaio em estufa (105 110)C esfri-la
temperatura ambiente e determinar suas massas M.
Encaixar as peneiras previamente limpas, de modo a formar um nico
conjunto de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o
topo. Prover um fundo de peneiras adequado para o conjunto;
Colocar a amostra ou pores dela sobre a peneira superior do
conjunto, de modo a evitar a formao de camada espessa de material sobre
qualquer uma das peneiras, pois o acmulo de material sobre uma peneira impede o
igual acesso de todos os gros tela, durante sua agitao, como tambm pode
provocar a deformao permanente da tela.


104

Promover a agitao mecnica do conjunto por um tempo razovel,
para permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da
amostra;
Destacar e agitar manualmente a peneira superior do conjunto (com
tampa e fundo falso encaixados) at que, aps 1 minuto de agitao contnua, a
massa de material passante pela peneira seja inferior a 1,0% da massa do material
retirado. A agitao da peneira deve ser feita em movimentos laterais e circulares
alternados, tanto no plano horizontal quanto no vertical e no inclinado.
Remover o material retido na peneira para uma bandeja identificada.
Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira. O material removido pelo
lado interno considerado como retido (juntar na bandeja) e o desprendido na parte
inferior como passante;
Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras
e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de
0,3% da massa seca da amostra, inicialmente introduzida no conjunto de peneiras;
Deve ser feito o mesmo procedimento tanto para o agregado mido
quanto para o agregado grado, respeitando as quantidades de material
especificados na norma.

RESULTADOS

Realizados todos os procedimentos de execuo de ensaio, conforme
preconiza a NBR 7217 da ABNT, os resultados so obtidos da seguinte forma:

% amostra total = (peso(g) / amostra total)/100
% acumulada (9,5 mm) = % amostra total (9,5 mm)
% acumulada (4,8 mm) = % acumulada(9,5 mm) + % amostra total (4,8mm)
% acumulada (2,4 mm) = % acumulada(4,8 mm) + % amostra total (2,4mm)
% acumulada (1,2 mm) = % acumulada(2,4 mm) + % amostra total (1,2mm)
% acumulada (0,6 mm) = % acumulada(1,2 mm) + % amostra total (0,6mm)
% acumulada (0,3 mm) = % acumulada(0,6 mm) + % amostra total (0,3mm)
% acumulada (0,15mm) = % acumulada(0,3mm) + %amostra total (0,15mm)



105

Dimenso mxima caracterstica:

A dimenso mxima a grandeza determinada a partir da distribuio
granulomtrica, que corresponde malha da maior peneira, em que fica retida uma
porcentagem de agregado igual ou inferior a 5%.

Mdulo de finura:

Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas
peneiras da srie normal, dividida por 100. O mdulo de finura quantifica se o
agregado mais grosso ou mais fino, sendo que quanto maior o mdulo de finura
mais grosso o agregado.

4.6.3. MASSA ESPECFICA REAL

AGREGADO MIDO

A finalidade desse ensaio determinar a natureza do agregado, o que til
para o clculo do consumo de cimento (kg) por m
3
de cimento.

APARELHAGEM

Frasco de Chapman;
Balana;
Areia (500g)
Concha ou p

EXECUO DO ENSAIO

Inicialmente pesa-se a amostra a ser utilizada, em seguida coloca-se
200 ml de gua no frasco de Chapman e cuidadosamente vai colocando as 500 g de
amostra sem deixar que esta fique presa s paredes do frasco.
Bate-se levemente a parte inferior do frasco para que a amostra
absorva bem a gua.


106

Deixa-se a mistura em repouso e em seguida faz-se a leitura final.

RESULTADOS

A massa especfica real dada pela equao:

V V
M
f

= Eq. 8

Onde:
: massa especfica real
M: massa do agregado mido
V
f
: volume final
V: volume inicial

AGREGADO GRADO

Para o agregado grado determina-se a densidade real e a absoro dos
gros, uma vez que a quantidade de gua absorvida pelo agregado influencia na
quantidade de gua utilizada no trao do concreto.

APARELHAGEM:

Balana de resoluo mnima de 1 g para determinao de massa ate
20 kg, e capacidade compatvel com as massas a determinar. Deve conter
dispositivo para manter suspenso na gua, pelo centro do prato da balana, o
recipiente que contem a amostra;
Recipiente para amostra que no permita a perda de material e a
reteno de ar quando submerso;
Tanque dgua impermevel apresentando volume suficiente para
manter totalmente submerso o recipiente para amostra e o agregado, enquanto
suspensos na balana;
Estufa capaz de manter a temperatura entre 105 C e 110 C;


107

Repartidor de amostras de 3 cm de abertura;
Peneiras de 2,0 mm e 4,75 mm de abertura, conforme a DNER-EM
035/95
Tabuleiro de (45 x 25 x 2) cm;

EXECUO DO ENSAIO

Deve ser desprezado todo o material passante na peneira 4,8 mm
atravs do peneiramento a seco;
A massa mnima do agregado varia com a dimenso mxima
caracterstica;
Imergir o material em gua, temperatura ambiente;
Anota-se o peso da amostra imersa em gua;
Remover a amostra da gua e espalh-la sobre um pano absorvente
no tamanho adequado ate que as pelculas visveis de gua sejam eliminadas.
Enxugar as partculas maiores uma a uma. Tomar os cuidados necessrios para
evitar a evaporao de gua dos poros durante a operao de secagem da
superfcie dos gros. Aps, determinar a massa da amostra na condio saturada
superfcie seca e registrar o valor obtido (M
h
), com aproximao de 0,5g.
Secar a amostra em estufa at a constncia da massa, temperatura
entre 105C e 110C e resfri-la ao ar temperatura ambiente entre 1 hora e 3 horas
ou at o agregado atingir uma temperatura conveniente para sua manipulao.
Determinar em sequncia a massa do agregado seco.

RESULTADOS

Densidade real do agregado na condio seca em estufa:

L M
M
D
h
s
R

= Eq. 9
Onde:
D
R
= densidade real
M
s
= massa ao ar do agregado seco em estufa


108

M
h
= massa ao ar do agregado na condio saturada
L = leitura na balana do agregado imerso em gua

Absoro:

s
s h
M
M M
a

= Eq. 10
Onde:
a = absoro do agregado em porcentagem

4.6.4. INCHAMENTO DA AREIA

Esse ensaio tem a finalidade de determinar a umidade crtica (%) e
inchamento mdio (%) do agregado mido e fazer correo do trao de concreto na
obra.

APARELHAGEM

Encerado de lona com dimenses mnimas de 2,0 m X 2,5 m;
Balana com resoluo de 100 g, e capacidade mnima de 50 kg;
Balana com resoluo de 0,01 g e capacidade mnima de 200 g;
Rgua rgida com comprimento de 500 mm, aproximadamente;
Estufa para secagem;
Concha ou p;
Dez cpsulas com tampa, para acondicionamento e secagem das
amostras;
Proveta graduada de vidro;

EXECUO DO ENSAIO

Secar a amostra de ensaio em estufa entre 105C e 110C at
constncia de massa e resfri-la at a temperatura ambiente;


109

Colocar a massa no encerado de lona, homogeneizar e determinar a
massa;
Adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade
prximos aos seguintes valores: 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0; 9,0 e 12,0 em
porcentagem. Homogeneizar cuidadosamente a amostra a cada adio de gua.
Coletar uma amostra mida do agregado, a cada adio de gua, e colocar em uma
cpsula para determinar o teor de umidade, determinar simultaneamente a massa
unitria;
Para obteno do teor de umidade, determinar a massa de cada
cpsula cheia com a amostra mida coletada, bem como sua massa aps a
secagem em estufa.

RESULTADOS

Para cada teor de umidade calcular o coeficiente de inchamento, de acordo
com a expresso:

100
100
0
h
V
V
h
S h
+
=

Eq. 11

Onde:
V
h
: volume do agregado com %h de umidade, em dm
3

V
o
: volume do agregado seco em estufa, em dm
3

s
: massa unitria do agregado seco em estufa, em Kg/dm
3

h
: massa unitria do agregado com %h de umidade, em Kg/dm
3

h : teor de umidade do agregado, em %
(V
h
/ V
o
): coeficiente de inchamento








110


Captulo 5
Tecnologia do Concreto










5.1. CONCRETO


111


O concreto um material resultante da mistura ntima e proporcionada de um
aglomerante (cimento), agregados midos, agregados grados e gua.
considerado o material mais importante na construo civil e possui vrias
aplicaes alm da estrutural, tais como: revestimento, pavimentos, paredes,
canalizaes, fundaes, etc. necessrio o conhecimento dos materiais que
compem o concreto, alm do aperfeioamento dos mtodos de clculo, para que se
possam aproveitar melhor as caractersticas do produto.

Aglomerantes: Unem os fragmentos de outros materiais. No concreto,
em geral se emprega cimento portland, que reage com a gua e endurece com o
tempo.

Agregados: So partculas minerais que aumentam o volume da
mistura, reduzindo seu custo. Dependendo das dimenses caractersticas ,
dividem-se em dois grupos:
Agregados midos: 0,075mm < < 4,8mm. Exemplo: areias.
Agregados grados: 4,8mm. Exemplo: pedras.

Aditivos: So substncias adicionadas ao concreto, com a finalidade
de aumentar ou melhorar certas caractersticas do concreto fresco ou endurecido.
Tipos de Aditivos:
Plastificante: a funo do plastificante aumentar a plasticidade do
concreto podendo-se com seu uso reduzir a quantidade de gua por m3 e, com isso,
aumentando-se a resistncia compresso. Usa-se na ordem de 0,2% a 0,5% da
massa de cimento.
Aceleradores: so produtos que aceleram o endurecimento do
concreto. Usa-se na ordem de 1% a 3% da massa de cimento.
Retardadores: so produtos que retardam o endurecimento do
concreto. Usa-se ordem de 0,2% a 0,5% da massa de cimento.
Superplastificante: so aditivos que atuam como os plastificantes,
porm muito mais energicamente permitem a obteno de concreto super fluda sem


112

segregao, denominados reo-plsticos. Usa-se na ordem de 0,7% a 1,2% da
massa de cimento
Incorporadores de ar: so aditivos que incorporam ar ao concreto na
forma de pequenas bolhas, aumentando a trabalhabilidade e a coeso do concreto.
Usa-se ordem de 0,05% da massa de cimento.
Impermeabilizantes: so aditivos que provocam um maior
adensamento do concreto, oferecendo uma maior coeso na mistura.

Concreto Simples: formado por cimento, gua, agregado mido e
agregado grado, ou seja, argamassa e agregado grado, representado pela figura
33.

Figura 33 Concreto Simples
CONCRETO SIMPLES CIMENTO + AREIA + PEDRA + GUA

Depois de endurecer, o concreto apresenta:

Boa resistncia compresso;
Baixa resistncia trao;
Comportamento frgil, isto , rompe com pequenas deformaes.

Na maior parte das aplicaes estruturais, para melhorar as caractersticas do
concreto, ele usado junto com outros materiais.

Concreto Armado: a associao do concreto simples com uma
armadura, usualmente constituda por barras de ao. Os dois materiais devem


113

resistir solidariamente aos esforos solicitantes. Essa solidariedade garantida pela
aderncia.

Concreto protendido: No concreto armado, a armadura no tem
tenses iniciais. Por isso, denominada armadura frouxa ou armadura passiva. No
concreto protendido, pelo menos uma parte da armadura tem tenses previamente
aplicadas, denominada armadura de protenso ou armadura ativa.

Concreto de alto desempenho CAD: Pode ser obtido, por exemplo,
pela mistura de cimento e agregados convencionais com slica ativa e aditivos
plastificantes. Apresenta caractersticas melhores do que o concreto tradicional. Em
vez de slica ativa, pode-se tambm utilizar cinza volante ou resduo de alto forno.

5.2. VANTAGENS DO CONCRETO, RESTRIES E PROVIDNCIAS

Como material estrutural, o concreto apresenta vrias vantagens em relao a
outros materiais. Sero relacionadas tambm algumas de suas restries e as
providncias que podem ser adotadas para contorn-las.

5.2.1. Vantagens do concreto

Suas grandes vantagens so:

moldvel, permitindo grande variabilidade de formas e de
concepes arquitetnicas.
Apresenta boa resistncia maioria dos tipos de solicitao, desde que
seja feito um correto dimensionamento e um adequado detalhamento das
armaduras.
A estrutura monoltica, fazendo com que todo o conjunto trabalhe
quando a pea solicitada.
Baixo custo dos materiais - gua e agregados grados e midos.
Baixo custo de mo-de-obra, pois em geral no exige profissionais com
elevado nvel de qualificao.


114

Processos construtivos conhecidos e bem difundidos em quase todo o
pas.
Facilidade e rapidez de execuo, principalmente se forem utilizadas
peas pr-moldadas.
O concreto durvel e protege a armao contra a corroso.
Os gastos de manuteno so reduzidos, desde que a estrutura seja
bem projetada e adequadamente construda.
O concreto pouco permevel gua, quando executado em boas
condies de plasticidade, adensamento e cura.
um material seguro contra fogo, desde que a armadura seja
convenientemente protegida pelo cobrimento.
resistente a choques e vibraes, efeitos trmicos, atmosfricos e a
desgastes mecnicos.

5.2.2. Restries do concreto

O concreto apresenta algumas restries, que precisam ser analisadas
Devem ser tomadas as providncias adequadas para atenuar suas conseqncias.
As principais so:

Baixa resistncia trao,
Fragilidade,
Fissurao,
Peso prprio elevado,
Custo de formas para moldagem,
Corroso das armaduras.

5.2.3. Providncias

Para suprir as deficincias do concreto, h vrias alternativas.
A baixa resistncia trao pode ser contornada com o uso de adequada
armadura, em geral constituda de barras de ao, obtendo-se o concreto armado.


115

Alm de resistncia trao, o ao garante ductilidade e aumenta a resistncia
compresso, em relao ao concreto simples.
A fissurao pode ser contornada ainda na fase de projeto, com armao
adequada e limitao do dimetro das barras e da tenso na armadura. Tambm
usual a associao do concreto simples com armadura ativa, formando o concreto
protendido. A utilizao de armadura ativa tem como principal finalidade aumentar a
resistncia da pea, o que possibilita a execuo de grandes vos ou o uso de
sees menores, sendo que tambm se obtm uma melhora do concreto com
relao fissurao.
O concreto de alto desempenho CAD apresenta caractersticas melhores
do que o concreto tradicional como resistncia mecnica inicial e final elevada,
baixa permeabilidade, alta durabilidade, baixa segregao, boa trabalhabilidade, alta
aderncia, reduzida exsudao, menor deformabilidade por retrao e fluncia, entre
outras.
O CAD especialmente apropriado para projetos em que a durabilidade
condio indispensvel para sua execuo. A alta resistncia uma das maneiras
de se conseguir peas de menores dimenses, aliviando o peso prprio das
estruturas. Ao concreto tambm podem ser adicionadas fibras, principalmente de
ao, que aumentam a ductilidade, a absoro de energia, a durabilidade etc.
A corroso da armadura prevenida com controle da fissurao e com o uso
de adequado de cobrimento, cujo valor depende do grau de agressividade do
ambiente em que a estrutura for construda.
A padronizao de dimenses, a pr-moldagem e o uso de sistemas
construtivos adequados permite a racionalizao do uso de formas, permitindo
economia neste quesito. A argamassa armada adequada para pr-moldados
leves, de pequena espessura.

5.3. PROPRIEDADES DO CONCRETO

Do conhecimento das propriedades do concreto, depende a correta utilizao
deste material para cada tipo de obra. Assim que determinadas propriedades so
imprescindveis para certos tipos de obras, porm so dispensveis para outras. Por


116

exemplo: a impermeabilidade do concreto qualidade essencial para obras
hidrulicas, porm no to importante nas estruturas de edifcios.

Massa especfica: uma propriedade importante nos clculos do peso
prprio da estrutura, varia de acordo com o processo de execuo (adensamento,
tipo de agregados e quantidade de vazios).
concreto armado: 2,4 t/m
concreto leve: 1,9 t/m
concreto pesado: 3,5 a 5,5 t/m

Resistncia mecnica: a principal propriedade dos concretos,
influenciada por diversos fatores:
Relao gua/cimento: a maioria dos defeitos na resistncia mecnica
do concreto so causados pelo excesso de gua colocado a fim de facilitar o
amassamento. A influncia desta relao representada pela quantidade de gua
no necessria hidratao do cimento e que ir evaporar, deixando vazios no
interior, os quais sero diretamente responsveis pela queda da resistncia.
Idade: quanto maior a idade do concreto, maior sua resistncia
mecnica.

Durabilidade: A durabilidade do concreto relacionada com o fator
gua/cimento. H tabelas determinadas por pesquisadores que limitam esta relao
em concretos, dependendo das dimenses da pea e do tipo de exposio.
tambm importante obter uma trabalhabilidade adequada, operaes perfeitas de
amassamento, adensamento e cura.

Permeabilidade e absoro: Essas propriedades so afetadas por diversos
fatores:
materiais constituintes : gua (quantidade e pureza), cimento
(quantidade, finura e composio), agregados (quantidade, tipos, graduao,
impurezas e umidade) e aditivos (quimicamente ativos ou inertes);
mtodos de preparao: mistura, lanamento, adensamento e
acabamento;


117

tratamento: idade, cura e condies de ensaio.

Deformao: O concreto se deforma sob ao de vrios fatores, tais como:
hidratao do cimento, solicitao mecnica, variaes hidromtricas e trmicas. As
solicitaes mecnicas so responsveis por dois tipos de deformao: imediata
(aparece logo aps a aplicao do carregamento) e lenta (aparece ao longo do
tempo com a manuteno do carregamento).
A variao de volumes devida s variaes hidronomtricas e retrao
funo da quantidade de cimento e da relao gua/cimento, aparecendo ento as
fissuras. Vrias causas contribuem para o fissuramento da estrutura: resistncia do
concreto, relao entre as resistncias do concreto e do ao, variaes dimensionais
devidas retrao e espessura do comprimento da armadura.
Com exceo das estruturas destinadas conteno de gua, admissvel o
aparecimento de fissuras. Elas geralmente aparecem nas zonas de trao onde so
diferentes as deformaes do ao e do concreto.
Estruturas expostas intempries (pontes): primeiramente se d uma
contrao (retrao) e depois, expanses e contraes, que dependem das
condies de exposio da estrutura e do grau de umidade da atmosfera.
Estruturas protegidas: h retrao inicial e pequena, ou nenhuma,
deformao devida s condies atmosfricas.
Estruturas submersas: o concreto expande quando a estrutura entra
em servio, havendo uma soma algbrica de efeitos. Porm, quando a estrutura
esvaziada para limpeza ou manuteno ela se comporta como estrutura exposta.
Estruturas expostas s intempries durante a construo, verifica-se a
retrao inicial, enquanto o cimento reage.
Outro tipo de deslocamento que pode ocorrer devido s fundaes. Quando
a capacidade portante do solo no uniforme, os recalques diferenciais podem
aparecer, causando fissuramento.

Propriedade acstica: O coeficiente de reduo de rudo tem um valor tpico
de 0,27 para concretos normais, e de 0,45 para concretos leves. Esses valores
podem variar com a textura, porosidade e pintura da superfcie.



118

5.4. DEFORMAES

As deformaes do concreto dependem essencialmente de sua estrutura
interna.

5.4.1. Retrao

Denomina-se retrao reduo de volume que ocorre no concreto, mesmo
na ausncia de tenses mecnicas e de variaes de temperatura.
As causas da retrao so:
Retrao qumica: contrao da gua no evaporvel, durante o
endurecimento do concreto.
Retrao capilar: ocorre por evaporao parcial da gua capilar e
perda da gua adsorvida. O tenso superficial e o fluxo de gua nos capilares
provocam retrao.
Retrao por carbonatao: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
(ocorre com diminuio de volume).

5.4.2. Expanso

Expanso o aumento de volume do concreto, que ocorre em peas
submersas. Nessas peas, no incio tem-se retrao qumica. Porm, o fluxo de
gua de fora para dentro. As decorrentes tenses capilares anulam a retrao
qumica e, em seguida, provocam a expanso da pea.

5.4.3. Deformao imediata

A deformao imediata se observa por ocasio do carregamento.
Corresponde ao comportamento do concreto como slido verdadeiro, e causada
por uma acomodao dos cristais que formam o material.





119

5.4.4. Fluncia

Fluncia uma deformao diferida, causada por uma fora aplicada.
Corresponde a um acrscimo de deformao com o tempo, se a carga permanecer.
Ao ser aplicada uma fora no concreto, ocorre deformao imediata, com uma
acomodao dos cristais. Essa acomodao diminui o dimetro dos capilares e
aumenta a presso na gua capilar, favorecendo o fluxo em direo superfcie.
Tanto a diminuio do dimetro dos capilares quanto o acrscimo do fluxo
aumentam a tenso superficial nos capilares, provocando a fluncia.
No caso de muitas estruturas reais, a fluncia e a retrao ocorrem ao mesmo
tempo e, do ponto de vista prtico, conveniente o tratamento conjunto das duas
deformaes.

5.4.5. Deformaes trmicas

Define-se coeficiente de variao trmica te como sendo a deformao
correspondente a uma variao de temperatura de 1C. Para o concreto armado,
para variaes normais de temperatura, a NBR 6118 permite adotar te = 10-5 /C.

5.5. FATORES QUE INFLUEM NAS PROPRIEDADES DO CONCRETO

Os principais fatores que influem nas propriedades do concreto so:

Tipo e quantidade de cimento;
Qualidade da gua e relao gua-cimento;
Tipos de agregados, granulometria e relao agregado-cimento;
Presena de aditivos e adies;
Procedimento e durao da mistura;
Condies e durao de transporte e de lanamento;
Condies de adensamento e de cura;
Forma e dimenses dos corpos-de-prova;
Tipo e durao do carregamento;
Idade do concreto; umidade; temperatura etc.


120

5.6. TRAO DO CONCRETO

A dosagem do concreto pode ser definida como sendo a proporo adequada
dos materiais utilizado na composio unitria do trao, como: Cimento, gua,
agregados, e eventualmente aditivos. Essa proporo deve atender requisitos tanto
no estado fresco como no endurecido.

5.6.1. CONCRETO FRESCO

A) Trabalhabilidade

Para uma dada relao gua/cimento, em massa, a resistncia tanto quanto
todas as outras propriedades do concreto endurecido so muito afetadas pelo grau
de compacidade do concreto. Se o concreto no totalmente compacto, numerosas
bolhas de ar podem ficar aprisionadas, resultando no crescimento da resistncia e
da durabilidade. Sendo assim, vital que essa mistura fresca possa ser
transportada, lanada e adensada de um modo suficientemente fcil, para que se
obtenha um concreto com o mnimo volume de vazios. A mistura que satisfaz essas
condies dita trabalhvel. Portanto, um concreto trabalhvel aquele que flui
dentro das formas - mesmo que estas contenham alta taxa de armadura - e mantm
estvel, coeso e homogneo durante o transporte e o adensamento, sem segregar-
se. Um concreto trabalhvel tambm aquele que permite o bombeamento e ao
mesmo tempo facilmente adensvel expulsando as bolhas de ar aprisionadas
permitindo um bom acabamento por sarrafeamento ou desempenamento.
Certamente, se as misturas so mais trabalhveis, elas podem ser
empregadas mais rapidamente e com segurana. Para um mesmo desempenho, o
empreiteiro apreciar misturas mais trabalhveis, que requerem menor tempo e
esforo, e, conseqentemente, menor custo de lanamento. Alm disso, concretos
mais trabalhveis apresentam uma freqncia menor de defeitos visveis ou
invisveis.





121

B) Segregao

Segregao a separao dos componentes da mistura. Quando ela ocorre
durante o transporte e operao de lanamento, o concreto tende a perder a sua
uniformidade de composio. A principal razo da segregao as dimenses e as
massas especficas diferentes dos constituintes da mistura. As partculas maiores e
mais pesadas tendem a assentar na parte inferior ( segregao interna ), ou a
separar-se da mistura durante a sua descarga em um declive, enquanto a
argamassa tambm pode separar-se da mistura ( segregao externa ).
Os fatores que basicamente afetam a segregao do concreto so:
Tipos de agregado: A dimenso mxima caracterstica, a glanulometria,
a proporo de finos, a massa especfica e a angulosidade dos agregados podem
influenciar a tendncia segregao.
Relao cimento/agregados: concretos pobres tendem a segregar mais
facilmente do que concretos ricos em cimento. Particularmente uma relao
cimento/agregados baixa conduz exsudao por canais.
Quantidade de gua: concretos muitos secos ou muito midos facilitam
a segregao. Se a mistura muito seca e os agregados no tem boa
granulometria, estes tendero a se separar quando o concreto fluir, descendo por
uma calha. A adio de gua geralmente melhora a coeso da mistura, mas, um
excesso favorece a separao da pasta.
Adies ou aditivos: a adio de material pozolnico fino, como por
exemplo, cinza volante, reduz a tendncia segregao, particularidade
caracterstica de misturas pobres. A incorporao de ar tem efeito similar e poderia
ser considerada como uma forma de material fino. O uso de aditivos
superfluidificantes leva produo de concretos fluidos e no segregveis por causa
da reduo elevada na quantidade de gua de amassamento, especialmente nas
misturas ricas.

C) Exsudao

Exsudao uma forma particular de segregao: ela ocorre quando parte da
gua de amassamento sobe verticalmente at superfcie do concreto fresco.


122

Conseqentemente, h disposio de concreto e a exsudao pode ser expressa
como sedimentao por unidade de massa do concreto. A caracterizao
quantitativa da exsudao pode ser descrita por:
Profundidade da lmina de gua;
A velocidade em que a exsudao ocorre;
A durao da esxudao.

D) Ar contido no concreto

Em geral, o teor de ar do concreto inclui o ar aprisionado e o ar incorporado
ao concreto. O ar aprisionado o normalmente contido no concreto quando no
usado aditivo incorporador de ar. O ar incorporado aquele que se apresenta em
excesso sobre o aprisionado e produzido devido presena do aditivo
incorporador de ar. Em geral, o tamanho das bolhas de ar aprisionado da ordem
de 100 a 1000um, enquanto que as bolhas de ar incorporado so da ordem de 100 a
200um.
O principal objetivo de incorporar ar intencionalmente a proteo do
concreto endurecido ao do gelo. Por outro lado, tambm as propriedades dos
concretos frescos contendo ar incorporado so alteradas e, s vezes, feita a
incorporao de ar para melhorar a trabalhabilidade de concretos pobres.
Quando um agente incorporador de ar usado, o volume de areia deve ser
diminudo do mesmo valor que o do volume de ar incorporado, sem mudana do
consumo de cimento e agregados grados. A gua necessria para obter-se uma
dada consistncia , por essa razo, menor do que no concreto sem agente
incorporador de ar. Desta maneira, a diminuio da relao a/c parcial ou toltamente
compensa a resistncia mais baixa causada pelo aumento dos vazios internos.
Em geral, misturas contendo ar incorporado para as finalidades mencionadas
acima tm menos do que 10% de ar.

E) Bombeabilidade

O bombeamento do concreto um tipo particular de transporte que requer
algumas propriedades especiais da mistura no estado fresco.


123

Durante a operao de bombeamento o concreto deve proporcionar
argamassa necessria para lubrificar o interior das paredes dos tubos.
A composio do concreto e, particularmente, o consumo de cimento e de
partculas finas por m3, devem estar dentro de certos limites para que o
bombeamento possa ocorrer sem problemas. Geralmente, areias naturais e
cascalhos arredondados so melhores para o bombeamento do que pedras.

5.6.2. CONCRETO ENDURECIDO

A) Resistncia mecnica

A resistncia final do concreto funo principal da resistncia da pasta
(cimento/gua) e dos agregados grado e mido, com fator preponderante a ligao
pasta x agregado.

B) Durabilidade/Permeabilidade

a capacidade do concreto de resistir ao das intempries de ataques
qumicos e abraso. Logo a escolho criteriosa dos matrias e da dosagem so
fundamentais na definio de que tipo de ataque (fsico ou qumico) a estrutura
estar exposta.

C) Mistura, Transporte, Lanamento e Adensamento

Ao ser retirado da betoneira ou masseira, figura 34, o concreto dever ser
transportado em carrinhos, baldes, caminhes betoneira, calhas, bombas e esteiras
do ponto de produo at as formas, como mostram as figuras 35 e 36. Deve-se
evitar transportar em:

Dias de chuva e sol muito forte;
Pisos irregulares (segregao);
Espaos muitos longos (mximo 60 minutos).



124

O maior cuidado no ato do lanamento evita a segregao (separao dos
materiais) e a formao de ninhos (brocas).

Figura 34 Mistura do Concreto


Figura 35 Transporte do Concreto Figura 36 Lanamento do
Concreto
(Caminho Betoneira)

D) Cura

So procedimentos utilizados para manter o concreto saturado a fim de que a
maior quantidade de cimento seja hidratada durante a reao do cimento. Aps o
incio de pega, importantssimo a cura, para evitar-se perda de gua por


125

evaporao e aparecimento de trincas e conseqentemente queda de resistncia,
ou seja, a tcnica de impedir a secagem prematura do concreto, possveis fissuras.
Principais procedimentos de cura:
Cobrir a superfcie exposta do concreto com areia molhada, serragem
molhada, etc;
Molhar freqentemente a superfcie, criando uma pelcula dgua sobre
as peas, figura 37;
Manter midas as superfcies o tempo mais longo possvel;
Membranas plsticas.
A cura adequada aumenta a resistncia compresso do concreto e evita a
ocorrncia de trincas na superfcie do concreto.


Figura 37 Molhamento Contnuo

5.7. DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO

Dosagem Experimental do Concreto, utilizando o mtodo da ABCP
Associao Brasileira de Cimento Portland desenvolvido com base no mtodo do
ACI (Instituto Americano do Concreto), atendendo as exigncias da ABNT NBR
7211.

5.7.1. Materiais Utilizados e Suas Caractersticas:

Cimento:

Tipo de Cimento
Massa Especfica Real (
c
)


126

Agregado Mido:

Dimetro Mximo (
mx
)
Massa Especfica Real (
m
)


Massa Unitria Solta (M
us
)
Mdulo de Finura (MF)
Inchamento Mdio
Umidade Crtica

Agregado Grado:

Dimetro Mximo (
mx
)
Massa Unitria Solta (M
us
)
Massa Unitria Compactada (M
uc
)
Mdulo de Finura (MF)
Massa Especfica Real (
b
)
Absoro (%): Ab = [(P
h
Ps) / Ps] x 100
P
h
: peso do material enxuto
Os: peso do material seco em estufa

Concreto:

Resistncia Caracterstica (f
ck
)
Abatimento
Fabricao : in loco
Tipo de Obra
Controle de Qualidade: Razovel
f
ck
= f
c28
- 1,65.
d

f
c28
= f
ck
+ 1,65.
d
Eq. 11

Onde,
f
ck
: resistncia caracterstica do concreto compresso simples
f
c28
: resistncia estimada do concreto aos 28 dias compresso simples


127

d
: desvio padro, dado em funo do controle de qualidade, para um controle
razovel usa-se
d
= 5,5 MPa.

5.7.2. Procedimentos para Clculo da Dosagem

5.7.2.1. Determinao do Fator gua-Cimento (f
a/c
):
Para determinar o fator gua-cimento, utiliza-se o grfico da figura 1,
Tecnologia do Concreto Abril 1998, dado em funo da resistncia aos 28 dias e a
resistncia inicial do concreto.

5.7.2.2. Determinao do consumo dgua (C
a
):

Para o consumo dgua usa-se o quadro 4 da pg. 07, Tecnologia do
Concreto Abril 1998, dado em funo do abatimento e do dimetro mximo do
agregado grado.

5.7.2.3. Determinao do Consumo de Cimento (C
i
)

c a
a
i
f
C
C
/
=
Eq. 12


5.7.2.4. Determinao do Consumo de Agregado Grado
(C
b
)

O consumo de agregado grado determinado inicialmente retirando-
se o valor do volume compactado seco (V
c
) de agregado grado por m
3
de concreto
do quadro 5, pg. 09 Tecnologia do Concreto, abril 1998 dado em funo do
mdulo de finura e do dimetro mximo, se necessrio faz-se a interpolao dos
dados.
O consumo de agregado grado dado por:

uc c b
M V C . =
Eq. 13
Onde:


128

M
uc
: massa unitria compactada

5.7.2.5. Determinao do Consumo de Agregado Mido
(C
m
):

(

+ + =
b
b
a
a
c
i
m
C C C
V

1
Eq. 14
Onde:

c
,
a
,
b
so as massa especficas reais do cimento, gua e brita,
respectivamente.
O consumo de agregado mido dado por:

m m m
V C . =
Eq. 15
Onde:

m
a massa especfica real do agregado mido.

5.7.3. Trao para 1 m
3
de concreto:

C
i
[m
3
]; C
b
[m
3
]; C
m
[m
3
]; gua (L)

5.7.4. Trao em Peso Unitrio:

Como este concreto ser fabricado na obra in loco, torna-se
necessrio calcular o trao unitrio e, em seguida, exprimir em relao ao saco de
cimento (50kg).
O trao unitrio ser:

C
iu
: C
bu
: C
mu
: C
au

C
iu
= C
i
/C
i

C
bu
= C
b
/C
i

C
mu
= C
m
/C
i
C
au
= C
a
/C
i



129


Obs.: necessrio fazer uma relao da brita com a areia para se
obter uma quantidade de brita e areia que garanta a adeso do cimento com os
agregados. Essa correo feita da seguinte forma:

M
T
= C
bu
+ C
mu

C
bu
/C
mu
: relao de proporo que dever ser prximo de 1,5.
Ex.: C
m.cor
= C
mu
+ 0,07
C
b.cor
= C
bu
0,07
necessrio tambm fazer a correo para a quantidade de gua
devido a absoro da brita.

f
a/c
= Abs . C
b.cor.
Eq.16
Com o novo valor do fator gua-cimento, recalcula-se a quantidade de
consumo de cimento.

5.7.5. Trao em Peso para Um Saco de Cimento:

C
i50
: C
b50
: C
m50
: C
a50


C
i50
= C
iu
x 50
C
b50
= C
b.cor
x 50
C
m50
= C
m.cor
x 50
C
a50
= f
a/c
x 50

5.7.6. Trao em Volume para Um Saco de Cimento:

C
iv
: C
bv
: C
mv
: C
a

C
iv
= C
i50

C
bv
= C
b50
/ M
usb
C
mv
= C
m50
/ M
usm

C
a
= C
a50


130


5.7.7. Clculo das Dimenses da Padiola (Caixotes):


h
A
V =
Logo,

A
V
h =
Eq. 17
Essa altura calculada para os volumes de areia e de brita, caso a
altura for muito alta recomenda-se dividir em quantidades de caixotes suficiente para
atingir uma altura mdia de 20 cm.
A rea da seo transversal normalmente utilizada em obras de
50x30, como representada na figura 38.

Figura 38 Dimenses da Padiola

5.7.8. Trao para Obra:

A quantidade de cimento, areia e brita so expressos em nmeros de
padiolas, enquanto a gua dada em litros.

Cimento : Areia : Brita
f
a/c
: fator gua-cimento, a quantidade de gua dada em litros
Ex.: 1 : 2 : 3
f
a/c
= 0,5 gua: 25 l





131

5.7.9. Resistncia compresso simples:

A resistncia compresso simples do corpo de prova dosado
segundo os critrios citados acima dada por:
A
F
R =
Eq. 18
Onde:
R = resistncia a compresso simples aos 7 dias
F = carga de ruptura
A = rea da seo transversal do corpo de prova

Segundo as recomendaes da ABCP, estima-se a resistncia
compresso simples de 7 para 28 dias.
703 , 0
7
28
medio c
c
f
f = Eq.19
Se f
c28
f
ck
as condies esto satisfeitas.

5.8. ENSAIO DE ABATIMENTO OU SLUMP (NBR 7223/92)

Coloca-se o cone sobre uma chapa (ambos molhados) e apia-se firmemente
com os ps nas abas, como representado na figura 39. Em seguida, coloca-se a
primeira camada de concreto, com 1/3 da altura do cone e apiloa-se com 25 golpes
com a vareta metlica, bem distribudos. Repete-se a operao para a 2 camada,
com mais 1/3 de altura, lembrando que a vareta deve penetrar tambm na 1
camada. Aps a mesma rotina para a 3 camada (com a vareta chegando at a 2),
retira-se o excesso com a colher de pedreiro ou com a prpria vareta. Eleva-se o
molde pelas alas cuidadosamente na direo vertical com velocidade constante e
uniforme no tempo de (10 +/- 2 seg.). Mede-se o assentamento e esse ser o valor
do ensaio ou slump.
Em obras normais, com vibrao mecnica, usam-se slumps que variam de
40 a 60 mm. Em obras bombeadas ou com excesso de ferragem, ou formas
estreitas usam-se abatimento de 70 a 90 mm. J em obras de parede diafragma,
barretes ou peas muito esbeltas, usam-se slumps de 150 a 220mm.


132

Somente se admite adio suplementar de gua para correo de
abatimento, devido evaporao, antes do incio da descarga e desde que:
Antes de se proceder a esta adio, o valor de abatimento obtido seja
igual ou superior a 10 mm;
Que esta correo no aumente o abatimento em mais de 25mm;
Que o abatimento aps a correo no seja superior ao limite mximo
especificado;
Que o tempo transcorrido entre a primeira adio de gua aos
materiais at o inicio da descarga no seja inferior a 15 minutos.

Figura 39 Ensaio de Abatimento ou Slump















133






APNDICE





















134

APNDICE A

EXERCCIOS

MATERIAIS BETUMINOSOS

1) Quais as diferenas entre o ponto de amolecimento e o ponto de fulgor,
no que se refere a forma de avaliao e interpretao dos resultados ?

2) A partir de quais parmetros obtido o ndice de Suscetibilidade e qual
sua importncia na caracterizao reolgica do CAP.

3) Relacione as aplicaes ou servios mais indicados para utilizao de
cimentos asflticos, asfaltos diludos e emulses asflticas.

4) Quais as funes mais importantes do asfalto na pavimentao?

5) Os materiais betuminosos classificam-se em cimentos asflticos,
asfaltos diludos, emulses asflticas e asfalto modificado. Os asfaltos diludos
classificam-se de acordo com os tipos de solventes utilizados na diluio junto ao
CAP. Explique o que significa Cura Rpida, Cura Mdia e Cura Lenta.












135

CIMENTO PORTLAND

1) Como pode ser determinada a finura do cimento? Qual a sua influncia
no desempenho do cimento?

2) Depois de preparada uma pasta de cimento de acordo com o MB 3433,
e colocada no molde tronco-cnico. Como se avalia se tal pasta de consistncia
normal?

3) Como obtido o clnquer? Quais compostos qumicos esto presentes
no clnquer? Quais so responsveis pela resistncia nas primeiras semanas? E a
idades mais avanadas?

4) Qual adio est sempre presente no cimento? Por qu?

5) O que calor de hidratao? Qual a sua importncia?

6) Defina o CP I 32, CP II F 32, CP III 32, CP IV 32 e o CP V ARI. Qual
destes possui a maior finura?

7) Ao ensaiar uma srie de corpos-de-prova de argamassa de cimento
com 28 dias de idade, foram obtidos os seguintes resultados:
CP
Carga
Suportada (kgf)
01 7 000
02 7 300
03 6 500
04 7 000
Dados dos corpos-de-prova:
Altura: 100 mm
Dimetro: 50 mm.

Determine as resistncias individuais e a mdia em MPa.


136

AGREGADOS

1) Como os agregados se classificam?

2) Cite algumas das propriedades fsicas dos agregados.

3) Explique e exemplifique atravs de grfico como obtido o inchamento
mdio e a umidade crtica.

4) Qual a importncia do ensaio de absoro realizado com o agregado
grado?





















137

DOSAGEM DO CONCRETO

1) Determine o trao por saco de cimento para se obter um concreto de
fcck=20 MPa (200 kgf/cm2).

Considere que:

1. O cimento ser medido em peso;
2. Os agregados sero medidos em volume;
3. Haver correo da quantidade de gua em funo da umidade da areia,
simplesmente estimada;
4. O adensamento ser manual;
5. O cimento utilizado ser o CP 32 com massa especfica real Dc = 3150
kg/m3;
6. O agregado mido utilizado ser a areia quartoza mdia, com as seguintes
caractersticas fsicas:
massa especfica real Da = 2650 kg/m3;
massa especfica aparente da = 1500 kg/m3;
umidade h = 5%;
inchamento I = 25%.
7. O agregado grado utilizado ser uma mistura de brita 1 e 2, com as
seguintes caractersticas fsicas:
brita 1
massa especfica real Db1=2650 kg/m3;
massa especfica aparente db1= 1450 kg/m3.
brita 2
massa especfica real Db2=2650 kg/m3;
massa especfica aparente db2= 1420 kg/m3.






138

APNDICE B

ROTEIRO PARA ELABORAO DE RELATRIO DE ENSAIOS

Pode-se dividir um relatrio de ensaios em oito itens principais:
o Introduo
o Objetivos
o Reviso bibliogrfica
o Metodologia
o Resultados
o Discusso dos resultados
o Concluses
o Referncias bibliogrficas
Introduo: A introduo deve conter o objetivo do projeto, um breve comentrio
sobre os tpicos tericos envolvidos, descrio dos experimentos, resultados e
concluses principais.
Objetivos: No relatrio todos os objetivos e metas a atingir devem ser esclarecidos
neste item.
Reviso bibliogrfica: Baseada na literatura deve trazer informaes que possam
ser acessadas pelos leitores, atravs da citao das referncias bibliogrficas.
Metodologia
Materiais: Neste item, deve-se apresentar o material em estudo, quando
cabvel, indicando as condies iniciais do ensaio.
Mtodos: Por mtodos, entenda-se todos os procedimentos adotados e a
forma de tratamento dos dados obtidos (variveis estatsticas, ferramentas de
clculo, e outros que no meream ateno especial na reviso bibliogrfica). No
caso de utilizar procedimentos definidos em normas tcnicas, estas devem ser
numeradas como referncias bibliogrficas.


139

Resultados: Os resultados dos procedimentos experimentais j processados devem
ser apresentados neste item. O uso extensivo de tabelas e figuras sempre
recomendado para facilitar a compreenso dos dados expostos, permitindo a rpida
localizao destes.
Discusso dos resultados: A discusso dos resultados outro item importante
num relatrio cientfico, uma vez que pela correta e profunda anlise dos resultados
luz da reviso bibliogrfica proposta pode-se avaliar a relevncia do trabalho
executado e inferir sobre o real aproveitamento do aluno / autor. Alm disso, na
discusso de resultados que so mostrados os progressos obtidos pelo trabalho na
elucidao dos fatos em estudo.
Concluses: A forma de sedimentar as informaes e resultados obtidos com o
ensaio a redao das concluses, focando esforos em mostrar como os objetivos
e metas propostos foram alcanados.
Referncias bibliogrficas: As referncias bibliogrficas devem ser numeradas de
acordo com a ordem de citao no texto, como por exemplo:
1. STANSBURY, E. E. Potentiostatic etching. IN: METALS Handbook 9.
ed. Metals Park : ASM, 1985. V. 9: Metallography and microstructures p. 143-7.

EDIO E FORMATO FINAL DOS TRABALHOS
Alguns padres contribuem com a esttica do relatrio a apresentar.
Deve-se procurar utilizar espaamento duplo entre linhas (facilitando a reviso dos
textos pelo orientador), e adotar recuo de 12,5 mm na primeira linha dos pargrafos.
O papel, preferivelmente de tamanho A4, deve apresentar margens nas laterais de 3
cm, e de 2,5 cm no topo e base (com isso, a encadernao facilitada). A
numerao das pginas deve estar localizada no rodap, direita, sendo a pgina 1
ocupada pelo item resumo.
As figuras devem ser numeradas com algarismos arbicos, e suas
legendas devem ser escritas abaixo das figuras correspondentes. As fotografias
devem ser tratadas como figuras, com o especial cuidado de conterem uma barra
indicando a escala da situao em questo. J as tabelas devem ser numeradas
com algarismos romanos, e suas legendas devem ser escritas acima da tabela
correspondente.



140

APNDICE C

ROTEIRO PARA ELABORAO DE RELATRIO DE VISITA
TCNICA

1. Introduo:
No processo de ensino-aprendizagem de suma importncia que o educando
tenha uma viso prtica do conhecimento tcnico adquirido, no sentido de que a
teoria dos processos seja melhor internalizada. Neste contexto, uma visita de misso
tcnica serve para constatar a construo do conhecimento adquirida na sala de
aula.

2. Objetivo da visita:
Fixar os contedos expostos em sala de aula, assim como aqueles
resultantes de pesquisa e discusso por parte dos alunos. Exercitar, atravs da visita
a aplicao das metodologias e ferramentas indicadas para o aperfeioamento da
elaborao e gesto de projetos, segundo as melhores prticas e os conceitos
amplamente reconhecidos.

3. Desenvolvimento:
Dados da empresa
Perodo e data da visita
Metodologia utilizada
Contedo da visita

4. Resultados apresentados

5. Consideraes finais

6. Anexos

Fotos


141





Apndice D
Normas Tcnicas












142

BIBLIOGRAFIA

Bauer, L. A. Falco Materiais de Construo. Livros Tcnicos e Cientficos
Editora, 1979. 530p.

Petrucci, E.G.R. Materiais de Construo. Ed. Globo, Porto Alegre, 1987,
8 ed., 435p.

Prof. Edmundo Rodrigues. Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro. Instituto
de Tecnologia. Departamento de Arquitetura e Urbanismo. Seropdica-RJ.
Novembro de 2003. Disponvel em:
http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/dosagem%20do%20concreto.pdf

Prof. Jisela Aparecida Santanna Greco. Construes de Estradas e Vias Urbanas
Materiais para Pavimentao.
Disponvel em: http://etg.ufmg.br/~jisela/pagina/materiais%20betuminosos.pdf

Notas de aula do Prof. Jorge Barbosa Soares. Universidade Federal do Cear.
Centro de Tecnologia. Departamento de Engenharia e Transportes. Disponvel em
http://metro.det.ufc.br/jsoares/

Instituto Militar de Engenharia-IME. Seo de Engenharia de Fortificao e
Construo. Laboratrio de Ligantes e Misturas Betuminosas. Disponvel em:
http://transportes.ime.eb.br/MATERIAL%20DE%20PESQUISA/LABORATORIOS/LA
B%20LIGANTES/index.htm

Associao Brasileira de Cimento Portland. Bsico sobre Cimento. Disponvel em
http://www.abcp.org.br/basico_sobre_cimento

Fernando Mendes Valverde. Agregados para Construo Civil. Disponvel em
http//www.dnpm.gov.br/assets/galeriadocumento/balancomineral2001/agregados.pdf


ABNT NBR 11341/00 Produtos de Petrleo Determinao dos Pontos de Fulgor
e de Combusto em vaso aberto de Cleveland

ABNT NBR 6576/98 Materiais Betuminosos Determinao da Penetrao

ABNT NBR 6560/00 Materiais Betuminosos Determinao do Ponto de
Amolecimento Mtodo do anel e bola


143

MB 517 Determinao da Viscosidade Saylbolt-Furol de materiais betuminosos a
alta temperatura

MB 3432 Cimento Portland Determinao da finura por meio da peneira 75 m
(n200)

ABNT NBR 11581 Cimento Portland Determinao dos tempos de pega

NBR NM 23/01 Cimento Portland Ensaio de L Chatelier

ABNT NBR 7215/96 Cimento Portland Resistncia a Compresso Simples

ABNT NBR 7217/87 Agregados Determinao da Composio Granulomtrica

ABNT NBR 9776/87 Agregado Mido Determinao da Massa Especfica pelo
Frasco de Chapman

ABNT NBR 7251/82 Agregados em Estado Solto Determinao da Massa
Unitria

ABNT NBR 6467/87 Agregados Determinao do Inchamento de Agregado
Mido