2.

Realizar una investigacin sobre las herramientas utilizadas en el sistema

de Produccin Justo A Tiempo (JIT).
Antes de hacer referencia a las herramientas identificare primero las aractersticas
del sistema.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
HERRAMIENTAS

LAS 5 ESES.
SEIRI: (Eliminar lo innecesario que no genera valor).
SEITTON: (Organizar asignando un lugar a cada cosa).
SEISO: (Limpiar el rea de trabajo de desperdicios y desorden).
SEIKETSU: (estandarizar para preservar altos niveles de organizacin orden y
limpieza).
SHITSUKE: (Disciplinar para no romper procedimientos establecidos) .
5 PORQUS?
Cuando de localiza un problema se pregunta 5 veces por que?, al repetir la
pregunta se busca llegar a la raz principal del problema y no se queda en los
sntomas.

GRUPOS:
Se entrenan a equipos para la mejora de procesos, seles capacita para encontrara
desperdicios, las barreras entre departamentos se reemplazan por equipos
interfuncionales, que estudian un proceso e inmediatamente implantan una
mejora.
LA FBRICA VISUAL:
La informacin se hace visible y comprensible a simple vista para cada operario la
vea y la use hacia la mejora.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD:
Las herramientas tpicas de calidad son:
Diagrama de flujo
Histogramas de frecuencia
Diagrama de Pareto
Diagrama de causa y efecto
Grficos de control
POKA YOKE:
Son distintivos simple y de bajo costo que impiden que se fabrique o se enven al
siguiente paso del proceso piezas defectuosas. Elimina defectos al elimina los
errores.
7 DESPERDICIOS
Entindase como desperdicio todo elemento que aumento el costo sin agregar el
valor que cliente espera.
1. Fabricar ms productos de los necesarios.
2. Almacenar mas partes de las necesarias para la produccin.
3. Tiempos ocios de operarios o de maquinas
4. Movimientos innecesarios de gente o maquinas.
5. Transporte innecesario de materiales.
6. Fabricacin de piezas defectuosas.
7. Procesos que no agregan valor al producto.

TPM = Total Productive Maintenance
Programa de mantenimiento al equipo a travs de toda la empresa que abarca el
ciclo completo del equipo y requiere la participacin de todo el personal.

SMED= Single Minute Exchange of Die o cambio rpido de operaciones
Sistema que permite al proceso cambiar un producto a otro sin incurrir en altos
costos o invertir grandes tiempos de preparacin.

BALANCE DEL TRABAJO
Se busca elevar la eficiencia de los trabajadores al equilibrar el contenido del
trabajo con el tiempo de takt.
El tiempo de TAKT es la tasa de requerimiento del producto por el cliente est
dada por: tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de trabajo

CLULAS
Los beneficios de la correcta distribucin de las clulas (ubicacin apropiada de
las maquinas) inciden en la reduccin del inventario, el balance del trabajo, los
tiempos de traslado reducidos y el aprovechamiento del rea de trabajo

FLUJO UNITARIO
Para disminuir el trabajo en proceso (win) los operarios atienden el paso de una
pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente.

SISTEMA KANBAN
Controla la informacin que jala las piezas necesarias en las cantidades
necesarias y en los momentos necesarios.


Bibliografa
Fuentes http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf
Fuente http://es.slideshare.net/guestb9bf58/produccion-justo-a-tiempo-jit