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i. CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE LAS PLANTAS
INDUSTRIALES:

En el mercado de la produccin se deben considerar en cuneta muchos
aspectos para as poder definir cul va a ser la capacidad o magnitud de produccin
que albergara a una planta industrial en la produccin de recursos de distinto ndole
ya sea para ser utilizados como materia prima o para la venta y comercializacin del
mismo en el mercado laboral, la magnitud y caracterstica del mercado darn la
primera orientacin para definir el nivel de produccin y, consecuentemente la
inversin que tendr la misma.

A travs de esto se forman ciertas interrogantes como lo son Cmo puedo
producir? Cunto puedo producir? Esto implica que el gerente de operaciones
teniendo conocimiento de la competencia del mercado deber suministrar la
capacidad necesaria, para as poder satisfacer la demanda actual y futura para el
aprovechamiento de las oportunidades. Aunado a esto podemos detonar que la
capacidad de produccin en una planta industrial esta designada por la cantidad de
recursos que entran y que estn disponibles con relacin a los requerimientos de
produccin durante un periodo de tiempo determinado, incluyendo insumos,
productos, una dimensin temporal, parmetros de medicin de acuerdo a cada caso y
la parametrizacin de uso eficiente e ineficiente.

Existen jerarquas en el rea de produccin cada una desempeando una serie
de funciones, est integrada de la siguiente manera:
Vicepresidente de produccin
Gerente de produccin
Supervisores


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Operarios
Cada uno de esto estarn divididos por planta o lnea de produccin, tambin
estarn dotados de una serie de equipos para as poder llevar a cabo su labor con
eficiencia y liderazgo.
La planeacin estratgica de la capacidad implica una decisin relacionada
con las inversiones. Debe armonizar las capacidades de recursos con una prediccin
de la demanda a largo plazo. Algunos de los factores que deben tomarse en cuanta en
la seleccin de aumentos de capacidad para productos y servicios son:
1- Los probables efectos sobre las economas de escala:
Cualquier situacin de produccin, incluso
la prestacin de servicios financieros, en la que el coste por unidad producida
disminuye a medida que aumenta el nmero de unidades producidas. El coste por
unidad no debe confundirse con el coste total. Este ltimo aumentar directamente
con la cantidad producida independientemente del comportamiento del coste por
unidad.

Cuando como consecuencia de un incremento simultneo y en la
misma proporcin de los inputs ( compra o entrada de una empresa) que intervienen
en un proceso productivo, la cantidad obtenida de output (volumen de produccin)
incrementa en mayor proporcin

2- Los efectos de las curvas de experiencia:
A medida que una empresa acumula experiencia en la produccin de un
producto o servicio existe la oportunidad de reducir los costes, las economas de
costes de la experiencia provienen de aprender haciendo: cuanto ms produce una
empresa, ms aprende a producir de forma eficiente. El incremento de la experiencia


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da lugar a la oportunidad para reducir los costes, no existiendo una garanta en cuanto
a tal resultado, pues el incremento en la productividad y la consecuente reduccin de
los costes slo puede lograrse con el fiel cumplimiento de las metas de produccin, la
adopcin de nuevas tecnologas que permitan incrementar la productividad y un
esfuerzo constante para eliminar los gastos innecesarios, o como se lo denomina en el
Kaizen: las mudas (desperdicios).



Caractersticas de la curva de experiencia:
Los efectos de la experiencia se distribuyen en una curva, la cual muestra lo
que le cuesta a una empresa en particular producir cada unidad en funcin del nmero
total de unidades que la empresa ha generado hasta esa fecha. Esta curva muestra dos
importantes propiedades, la primera es que la curva desciende mostrando que los
costes unitarios disminuyen en funcin de la experiencia acumulada.

Y, en segundo trmino, muestra que los costes descienden ms lentamente que
la experiencia acumulada, ello se debe a que a medida que una categora de productos
madura se hace cada vez ms difcil lograr reducciones importantes en los costes. Por
un lado es ms difcil duplicar las ventas de un producto maduro que duplicarlas en el
caso de un nuevo producto o servicio, y por otro lado es ms difcil encontrar nuevos
puntos o aspectos de mejoramiento en un producto que se encuentra en sus etapas
finales.






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Coste Unitario

En su comportamiento tpico, la curva de experiencia desciende a una tasa de
un 10 a un 30 por ciento cada vez que se duplica la produccin. Un 80 por ciento de
curva de la experiencia constituye una valor promedio e implica que a medida en que
la produccin se duplica, los respectivos costes por unidad descienden a un 80 por
ciento de sus valor anterior.

3- El efecto que genera el cambio de enfoque de las instalaciones y el
equilibrio entre las etapas de produccin:
Este equilibrio se obtiene cuando la oferta y la demanda que llegan a l en el
mercado se igualan con los diferentes precios, esto es, los movimientos de precios
son los que conducen a todo el proceso econmico hacia un estado de equlibrio,
puesto que los movimientos de precios regulan la produccin y mantienen el
equilibrio.


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4- El grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de
obra:
Las empresas que se dedican a la produccin deben gozar de la capacidad de
adaptarse rpidamente a los cambios en el entorno (adaptar el servicio a lo que desee
el cliente). La mano de obra en la misma deben prestar un servicio de calidad ara asi
poder ofrecer un buen producto
5- En los servicios una cuestin fundamental es el efecto de los
cambios de capacidad en la calidad del servicio que se ofrece:
Todos los servicios tienen que estar respaldados por una capacidad de proceso
y almacenamiento suficiente y correctamente dimensionada. Sin una correcta Gestin
de la Capacidad los recursos no se aprovechan adecuadamente y se realizan
inversiones innecesarias que acarrean gastos adicionales de mantenimiento y
administracin. O an peor, los recursos son insuficientes con la consecuente
degradacin de la calidad del servicio.
Entre las responsabilidades de la Gestin de la Capacidad se encuentran:

Asegurar que se cubren las necesidades de capacidad tanto presentes
como futuras.
Controlar el rendimiento de la infraestructura.
Desarrollar planes de capacidad asociados a los niveles de servicio
acordados.
Gestionar y racionalizar la demanda de servicios .
Es de gran relevancia acotar que la capacidad excesiva puede ser fatal como
la capacidad insuficiente puede llegar a serlo tambin. Cuando se pretende aumentar
la capacidad se deben tener en cuenta factores que intervienen entre estos destacan:


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1. Mantenimiento del equilibrio del sistema
2. Frecuencia de los aumentos de la capacidad
3. Uso de la capacidad interna
El grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean
actualmente constituye la medicin de la capacidad y se expresa como un porcentaje
de la siguiente manera:
Utilizacin = tasa de produccin promediox100%
Capacidad mxima
Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada
Nivel ptimo de operacin
Tambin existen operaciones que tienen la capacidad efectiva ms baja entre
todas las de la instalacin y as limita la salida de productos del sistema. A medida
que la tasa de produccin se incrementa existe la reduccin de un costo unitario, esto
se logra mediante:
1. Dispersin de costos fijos.
2. Reduccin de los costos de construccin.
3. Recorte del costo de los materiales e insumos comprados.
4. Descubrimientos de ventajas en el proceso.
5. El peligro est en las deseconomas de escala (ineficiencias en
el proceso por tamao excesivo, prdida de enfoque y aumento de costos
unitarios).
Finalmente el enfoque de la capacidad de produccin en las plantas
industriales es proveer un enfoque para determinar el nivel de capacidad general de
los recursos con utilizacin intensiva de capital que mejor respalden la estrategia
competitiva de la compaa


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La capacidad de produccin de plantas industriales en Venezuela se cumple a
travs distintitas empresas siderrgicas, petroqumicas, frreas, etc. Tales como
C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A
CVG-BAUXILUM
CVG-Aluminio del Caroni (ALCASA)
CVG-Compaa nacional de cal
CVG-Industria venezolana de aluminio (VENALUM)
CVG-Compaa nacional de cal
MINERVEN Compaa General de Minera
Ferrominera del Orinoco
Las cuales se encargan de un conjunto de procesos y actividades que tienen como
finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva.
Esta es la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos
de ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de hierro
comienza desde su extraccin en las minas. El hierro se encuentra presente en la
naturaleza en forma de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms
utilizados por la siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos. Estas se basan la
disminucin del tiempo de trabajo necesario para transformar un recurso en
un producto til, gracias a la utilizacin de en modo de produccin capitalista, que
pretende la consecucin de un beneficio aumentando los ingresos y disminuyendo
los gastos. Con la revolucin industrial el capitalismo adquiere una nueva dimensin,
y la transformacin de la naturaleza alcanza lmites insospechados hasta entonces.
ii. INDICADORES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIN:


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El clculo y determinacin de la capacidad de produccin en la industria,
sigue siendo un aspecto de trascendental importancia, como va para conocer si la
demanda de los clientes puede o no ser satisfecha a partir de la disponibilidad
tecnolgica con que cuenta la organizacin. Se pueden considerar diversos niveles de
planificacin de la produccin, que nos sirven para estructurar las actividades dentro
del subsistema de produccin:

- Planificacin a nivel de fbrica. Se determinan los procesos necesarios para
la obtencin de los productos que la empresa desea producir. Se eligen los materiales
de produccin a emplear y se planean los emplazamientos y distribucin de los
diferentes departamentos, secciones y unidades de produccin.

- Planificacin de procesos. Se fijan las distintas operaciones que configuran
cada uno de los procesos productivos determinados en la fase anterior. Se asignan
unidades particularizadas de maquinaria, procedindose a la distribucin de la misma
entre las distintas secciones de produccin. Se establece el equipamiento necesario
para cada mquina, planendose con todo detalle los materiales que se precisan para
ejecutar la produccin.

- Planificacin de operaciones. Se estudia minuciosamente cada puesto de
trabajo y las operaciones establecidas en la fase anterior, eligindose las herramientas
y utillajes precisos para cada mquina. Se determina la distribucin y disposicin de
los distintos puestos de trabajo, fijndose las operaciones elementales que han de
ejecutarse en los mismos.

La primera decisin importante que debe tomar la empresa, cuando decide
fabricar un nuevo producto o atender un mayor nmero de clientes con los productos
existentes, es incrementar la capacidad. Por el contrario, cuando la demanda de los
productos disminuye o cuando un sector entra en crisis, es posible que tenga que


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disminuir la capacidad. Esto unido al hecho, del uso que se hace en planificacin, de
las previsiones de fabricacin, en comparacin de las correspondientes a las ventas,
indica la necesidad de dimensionar correctamente el sistema productivo de la
empresa.
La capacidad se define como el output por perodo que puede obtenerse con
los recursos actuales en condiciones de operacin normales. Un error comn en la
medicin de la capacidad es ignorar el tiempo. Por ejemplo, el nmero de cajas de un
supermercado representa el tamao de las instalaciones y no la velocidad de
produccin. El nmero de cajas debe combinarse con una duracin estimada de
estancia en la cola para llegar a una medida de la capacidad, por ejemplo, clientes por
hora. Tambin se suele confundir la capacidad (constante), con la capacidad pico y
con el volumen. El volumen es la velocidad real de produccin durante cierto
perodo; la capacidad (constante) es la mxima cantidad de produccin que puede
obtenerse en condiciones normales de funcionamiento.
Para determinar la Capacidad se requiere conocer: la composicin del
equipamiento que se utiliza en el proceso de produccin, el proceso tecnolgico o de
elaboracin del producto, el rendimiento o la produccin horaria de cada equipo o
grupo homogneo y los fondos de tiempo de trabajo.
Composicin del equipo que se utiliza: Se refiere a la necesidad
de conocer el equipamiento, y tipo de ste que se emplea en el proceso de
produccin o de operaciones en la empresa, fbrica o taller.
Proceso tecnolgico: Significa conocer la secuencia de pasos a
dar para obtener el bien o generar el servicio que se requiere. Puede ser
entendido como el flujo de operaciones que se sigue para fabricar el producto
en cuestin.
Rendimiento de cada equipo o grupo de stos: Representa la
produccin horaria, es decir, la cantidad de unidades que en una hora es capaz
de producir cada equipo del proceso o grupo homogneo de stos.


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Fondos de tiempo: Constituye el llegar a determinar las horas
que realmente trabajar la organizacin; partiendo del Fondo de Tiempo
Productivo Total hasta llegar al Fondo de Tiempo Productivo Disponible.
Estructura y determinacin de los fondos de tiempo.
Los fondos de tiempo que se necesitan para el clculo de la capacidad son:
Fondo de Tiempo Productivo Total (FTPT)
Fondo de Tiempo de Requerimientos Tecnolgicos (FTRT)
Fondo de Tiempo Productivo Potencial (FTPP)
Fondo de Tiempo de Rgimen Laboral (FTRL)
Fondo de Tiempo de Otras Causas (FTOC)
Fondo de Tiempo Productivo Disponible (FTPD)

Conceptualmente cada uno de estos fondos de tiempo se define de la
siguiente manera:
Fondo de Tiempo Productivo Total (FTPT): Est constituido por el mximo
nmero de horas posibles a laborar en un ao por la organizacin. Su clculo se
realizar a partir de multiplicar los 365 das del ao por 24 horas.
Fondo de Tiempo de Requerimientos Tecnolgicos (FTRT): Es la cantidad de
tiempo que se consume en realizar mantenimientos, ajustes tcnicos, limpieza del
equipamiento y otras actividades que requieren detener o paralizar el flujo de
produccin. Su monto es planificado para el ao en cuestin.
Fondo de Tiempo Productivo Potencial (FTPP): Es la cantidad mxima de
horas que puede laborar la empresa, luego de descontar del FTPT el FTRT. Este
tiempo constituye la base para el clculo de la Capacidad Productiva Potencial.
Fondo de Tiempo de Rgimen Laboral (FTRL): Es todo el tiempo que no se
labora en la empresa por causas como: turnos no trabajados por la organizacin,


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tiempo que se da durante los turnos de trabajo para almuerzo y meriendas, las horas
que no se aprovechan productivamente cuando se planifican mantenimientos o ajustes
del proceso y stas actividades no ocupan los tres turnos de trabajo.
Fondo de Tiempo de Otras Causas (FTOC): Es todo el tiempo que no se
utiliza productivamente en la empresa y que no es clasificado en los fondos
anteriores. Constituyen ejemplos clsicos del FTOC las roturas imprevistas y la falta
de fluido elctrico. Otros tiempos perdidos por causas tales como falta de materias
primas, falta de personal o plantillas incompletas y movilizaciones de los
trabajadores no se deben contabilizar como parte de este fondo.
Fondo de Tiempo Productivo Disponible (FTPD): Es el tiempo directamente
aprovechable por la organizacin para obtener produccin. Se determina como la
diferencia entre el FTPP menos FTRL menos FTOC.
Indicadores de capacidad: mtodo tradicional.
En cualquier organizacin que se vaya a determinar la Capacidad deben
calcularse dos indicadores, a saber: Capacidad Productiva Potencial (CPP) y
Capacidad Productiva Disponible (CPD).
Capacidad Productiva Potencial (CPP): Mximo volumen de produccin que
se puede obtener, en la empresa, a partir de utilizar plenamente el Fondo de Tiempo
Productivo Potencial. Su monto es el resultado de multiplicar el FTPP por la
Produccin horaria en el punto fundamental del proceso que se trate.
Capacidad Productiva Disponible (CPD): Mximo volumen de produccin
que se puede obtener, en la empresa, a partir de utilizar plenamente el Fondo de
Tiempo Productivo Disponible. Su monto es el resultado de multiplicar el FTPD por
la Produccin horaria en el punto limitante del proceso que se trate.



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DESCRIPCION DE
INDICADOR

VARIABLES FUNDAMENTALES
PRODUCTIVIDAD
DE LA MANO DE OBRA
Mide la contribucin de
la mano de obra
al volumen de produccin. El
indicador es medido en
toneladas por hh-trabajadas.

trabajo.
Cumplimiento plan de desarrollo y capacitacin.


Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos55/indicadores-
gestion/indicadores-gestion3.shtml#ixzz3CBc1bUqL
COSTO UNITARIO
DE PRODUCCIN
Resume la globalidad de
los costos incluidos en
el proceso de produccin. Es un
indicador integral
de productividad, y es medido
en Bolvares por tonelada
producida conforme.



recursos.
dministracin de los programas de reduccin
de costos.


PRODUCTIVIDAD
DEL CAPITAL
Mide la productividad de
los activos de la empresa, y se
expresa como toneladas







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producidas conforme
por Bolvar de activo.





Determinacin de los Fondos de Tiempo.
FTPT: 365 d / ao * 24 horas / da = 8760 horas / ao.
FTPP = FTPP FTRT
FTRT:
Mantenimiento: 11 das 8 / ao * 24 horas / das = 264 horas /
ao.
Limpieza de la lnea: 100 horas / ao
FTRT = 364 horas / ao.
FTPP = 8760 horas / ao 364 horas / ao = 8396 horas / ao.
FTPD = FTPP FTRL FTOC
FTRL:
Para determinar este fondo de tiempo es necesario conocer cuantos das en el
ao trabajar la entidad (DTA). En este caso seran:
DTA: 365 das / ao 52 domingos 26 sbados 6 das feriados 11
das de mantenimiento = 270 das / ao.
270 das / ao * 1 t / da * 8 horas / t = 2160 h / ao 9 .
270 das / ao * 2 t / da * 0.5 horas / t = 540 h / ao 10 .
(52 domingos + 26 sbados + 6 das feriados) * 24 horas / das = 2016 h / ao 11
FTRL: 4716 horas / ao.


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FTOC: 150 horas / ao.
FTPD = FTPP FTRL FTOC
FTPD = 8396 horas / ao 4716 horas / ao 150 horas / ao = 3530 h / ao.
CPP = (8396 horas / ao) * (2.5 t / hora) = 20990 t / ao.
CPD = (3530 horas / ao) * (2.0 t / hora) = 7060 t / ao.

El aprovechamiento de la capacidad en la industria o en los servicios es un
aspecto de suma importancia, sobre todo por lo que ello significa desde el punto de
vista econmico.
Vale apuntar que el indicador que refleja el aprovechamiento de la capacidad
se determina tanto para la CPP como para la CPD. Si se desea determinar el nivel de
aprovechamiento planificado tanto de la CPP como de la CPD basta dividir el
volumen de produccin planificado entre la CPP o entre la CPD. Expresado en
porciento el resultado logrado, ello significa el nivel al que se utiliza dicha capacidad.
Desde el punto de vista econmico es muy conveniente alcanzar el mayor
nivel posible de aprovechamiento de la capacidad. La lgica de ello radica en que el
equipamiento es la base para determinar la depreciacin, la que se comporta como un
costo fijo, pues aprovchese a un mayor o nivel el equipamiento, es decir, lgrese un
nivel de utilizacin ms alto o ms bajo de la capacidad instalada el monto asociado a
la depreciacin, aplicando el mtodo lineal, no altera dicho monto total, sin embargo,
desde la ptica de cada unidad de producto el anlisis toma una dimensin bien
interesante.