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Composicion de los envases snacks

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LABORATORIO DE EXTRUIDOS
PRODUCTO: LOS CUATES
COMPONENTES: MAIZ, ACEITE VEGETAL, SABOR PICANTE (GLUTAMATO MONOSODICO),
PIMENTON, SAL, AJI, PIMIENTA, MALTODEXTRINA DE MAIZ, CEBOLLA, COMINO, AJO, ESTRACTO
DE LEVADO, DIOXIDO DE SILICIO, SABORIZANTE DE AJI, INOSINATO SODIO, GUANILATO DE SODIO,
ACHIOTE EN POLVO, PONCEAU 4R, CARMOISINA) SAL Y BHT.
MARCA: KARINTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO:
- FECHA DE ELABORACION: 27-01-14
- FECHA DE VENCIMIENTO:19-09-14
- PESO NETO: 40 gr
- FABRICADO Y ENVASADO POR: INVERSIONES BORNEO S.R.L.
AVISO: CONSERVAR EN LUGARES FRESCOS Y SECOS, CONSUMIR ANTES DE LA FECHA DE
VENCIMIETO.
LINEA GRATUITA: 0-800-70002
CARACTERISTICAS:
- TEXTURA: CROCANTE
- SABOR: A PICANTE, PIMIENTA, MAIZ, SE SIENTE SABOR A AJOS.
- OLOR: CONDIMIENTADO
- COLOR: AMARILLO NARANJA
TIPO DE PRODUCTO: EXTRUIDO


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FLUJOGRAMA DE ELABORACION DE EXTRUIDOS (cuates)














RECEPCIN DE LA MATERIA
PRIMA
Ingreso del Maz y sal a la
mezcladora elctrica
Adicin de agua
Ingreso de la mezcla al
embudo del extrusor
Paso de la mezcla por el
tornillo del extrusor a presin
Salida del snack extruido por
la boquilla del extrusor
Recoleccin del producto
Ingreso del producto extruido
a la estufa de secado
Mezcla los ingredientes por
10 min para homogenizar (aj,
sal, preservantes,
maltodextrina de maz y
otros)
Adicin de agua por goteo al
14% de humedad total de la
mezcla
Coccin de la mezcla a 180C,
200 RPM, y un rango de
torque entre 20-38.
Boquilla de 1mm de tamao,
tamao de expansin 3mm.
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Envasado de snacks
El envasado de snacks en el Peru esta en expansion, como se reporto anteriormente. El mercado
de snacks ha alcanzado ya $ 4.6 MM en este ao (ver articulo del 24.11.2010) y sigue
aumentando.
PepsiCo Alimentos lder del mercado con ms del 90% de participacin, se ha reforzado con la
adquisicin de las marcas Karinto y Bocaditos Nacionales el ao pasado y ha ido lanzando nuevas
variedades de papas fritas bajo su marca paraguas Lays. Sin embargo, ya sea por seguir la
tendencia de una alimentacin saludable, que permitir la sostenibilidad de la industria de
los snacks en las prximas dcadas, o por competir en un mercado nicho, que exige la
diferenciacin para pelear por un pedazo de este crocante negocio, empresas como Deprodeca
(Mr. Chips), Corporacin Custer (Carter), Gelce International (Gelce), Korn Snacks del Per (Sr.
Maz) y Pro Valle Alimentos (Valle Alto) ya han manifestado su inters por incluir o incrementar la
cuota de productos saludables en su portafolio. Hay otros fabricantes mas pequeos tambien en
Lima. En Piura, podemos mencionar a Cricketts y Chifsrock, quienes dominan el mercado en esa
ciudad.
El termino "snacks" incluye los productos mas convencionales tales como papas fritas, tortillas de
maiz, esxtruidos y saborizados, frutos secos (tostados, sin tostar, salados, recubiertos y mezclados
con frutos secos), camotes fritos salados y dulces, platanos fritos salados y dulces y otros. Muchos
de ellos tienen un contenido de humedad del 5-6 % y a menudo un alto contenido de grasa, y por
esto son susceptibles tanto a la humedad como a la oxidacion.
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Los requerimientos de envasado dependen de las exigencias especificas del producto y este
envasado se realiza inmediatamente despues de la etapa final de procesado. Los requerimientos
de barrera estan destinados a neutralizar el efecto del oxigeno existente en el espacio entre el
nivel de producto y el sello de la bolsa; el efecto la luz UV sobre la grasa, al cual la puede enranciar
por creacion de radicales libres; el efecto de la humedad sobre la grasa. Generalmente se usan
laminados de PPBO/PPBO y PPBO/PPBO metalizado. Para contrarrestar la fragilidad de los snacks y
al mismo tiempo eliminar la oxidacin, se usa envasado en atmosfera modificada, con lo cual se
reemplaza el oxigeno por nitrogeno en el espacio superior de la bolsa. La vida util requerida es de
12 semanas.

Las empresas pequeas envasan los snacks usando bolsas preformadas con sello manual. Las
medianas usan maquinas formadoras, llenadoras, selladoras, verticales (FLLSV) automaticas
volumetricas o con balanzas lineales (gravimtrico). La empresas grandes usan FLLSV con pesado
automatico multicabezal (gravimtrico).

Las diferencias son de cantidad y calidad. Manualmente no podemos pasar de 10 bolsas/ minuto;
con llenado volumtrico y gravimtrico podemos llegar hasta 100 bolsas/minuto. La diferencia
entre el sistema volumtrico y gravimtrico es la exactitud del peso de llenado. La diferencia entre
el gravimtrico lineal y multicabezal es la menor merma por rotura de producto de este ultimo.



El estado peruano a travs de sus oficinas de promocin esta alentando la exportacin de los
diversos productos con valor agregado fabricados por las empresas agroindustriales de provincias.
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En provincias existen numerosos fabricantes de snacks que envasan, principalmente, en forma
manual, pero que tienen inters en automatizarse.

El problema principal de este cambio es que la produccin actual es todava muy pequea y por
tanto no soporta la automatizacin del envasado. Esto puede representar una oportunidad
de inversin para las asociaciones de envasadores o para aquellos que tengan inters en brindar
servicios de empaque en provincias. Las principales ciudades donde esta oportunidad esta abierta
son: Arequipa, Cuzco,Tacna, Ica, Trujillo, Lambayeque, Piura, Iquitos.
Nosotros podemos apoyar estos esfuerzos a travs de la seleccin y diseo de los materiales de
empaque, maquinaria de envasado, estudios de mercado y prefactibilidad.
ENVASE FLEXIBLE
Est formado por una o varias lminas de material plstico sellado o de papel pegado.
El envase flexible es ligero y puede ser hermtico por lo que es ideal para la industria alimentaria.
Se utiliza por ejemplo para bolsas de snacks (patatas fritas, frutos secos, etc.), pescado congelado,
pollo, verduras, frutos, cereales, granos, semillas, dulces, galletas, pastas, alimentos para mascotas
y muchos otros productos.
Su funcin es proteger, transportar, mostrar, preservar el producto que contiene.
Mtodos de fabricacin
Entre los mtodos de fabricacin del envase flexible se encuentran:
Extrusin. El material termoplstico se funde en un cilindro extrusor y sale por presin por
una boquilla o ranura ms o menos ancha segn el espesor deseado de la lmina. Existen
extrusores de pelcula soplada y de pelcula cast.
Laminacin. Unin de lminas de diferentes propiedades por interposicin de un adhesivo.
Por ejemplo una bolsa puede tener propiedades del poliester ( rigidez, brillo, transparencia )
junto con las del polietileno ( sellabilidad ).
Recubrimiento. Aplicacin de una pelcula de un polmero fundido sobre una lmina soporte.
Por ejemplo para envasar productos sensibles al calor, como paletas heladas o chocolates, la
pelcula tiene un barniz que facilita su sellabilidad con bajas temperaturas.
Extrusin-Recubrimiento
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Extrusin-Laminacin
Coextrusin. Extrusin conjunta de varios materiales polimricos con formacin de
estructuras multicapa.
Coextrusin-Recubrimiento
Coextrusin-Laminacin

Formas de envasado

Producto envasado con dos soldaduras ms termosellado inferior
Existen diferentes formas de envasado de productos con materiales flexibles.
El envasado se puede originar en una bobina que desenrolla una lmina plstica y se cierra por
diversos mtodos de termosoldadura. Dependiendo de la estructura y dimensiones del producto,
se utilizan diversos procedimientos:
Envasado vertical de bolsas de tres soldaduras. El producto se dosifica a travs de un tubo
formador que tiene como segunda funcin la de dar forma al envase de plstico. Una vez
envasado, se cierra en su parte superior.
Envasado horizontal de bolsas de cuatro soldaduras. El envase se cierra por sus cuatro extremos.
En primer lugar, se procede a sellar los laterales a la vez que se corta la lmina para darle forma.
Posteriormente, se cierra la base por el mismo procedimiento. Se realiza el envasado del producto
y se suelda la parte superior.
Envasado con dos soldaduras ms termosellado inferior. Es apropiado para piezas slidas de forma
regular, tales como tabletas de turrn, pasteles, barras de cereal, toallitas humedas, rastrillos
desechables, etc.
Envasado al alto vaco.
Envasado por termoformado.
Otra forma de envasar es a partir de bolsas preformadas.
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En este tipo de productos es muy importante el envase utilizado y su diseo atractivo para atraer
la atencin del consumidor. El envase flexible tipo stand up o fondo estable, se impone cada vez
ms en el sector de snacks principalmente por el atractivo de su forma que le permite diferentes
siluetas y diseos. El producto colocado en la estantera se diferencia mejor de sus competidores,
y la estabilidad del envase y su perfil superior plano facilitan el almacenamiento en la despensa del
cliente final, motivo por el cual los consumidores optan cada vez ms por adquirir marcas de
snacks con este tipo de packaging.
Para la seguridad y la conservacin de este tipo de productos en condiciones ptimas es necesario
realizar el llenado en un equipo que disponga de un sistema de dosificacin adecuado para que el
envasado ofrezca total garanta. La posibilidad de tratar el producto en atmsfera controlada a
travs de la inyeccin de nitrgeno para la eliminacin del oxgeno residual, proporcionar la
mxima calidad y conservacin, sin alterar su sabor y textura por ablandamientos o
enranciamientos.
Por norma general la dosificacin de este tipo de producto suele ser mediante pesadora tipo
multicabezal gracias a la precisin a la hora de buscar la combinacin idnea para obtener el peso
exacto.
Una vez que el producto se ha descargado desde la pesadora, los embudos intermedios disponen
de varios puntos desde los que se inyecta gas mientras el producto se introduce dentro del
envase, facilitando as el pre-mezclado. Seguidamente otro embudo acta para proporcionar
mayor obertura de la bolsa y facilitar la descarga, a la vez que se inyecta nitrgeno en el interior
para evacuar el oxgeno residual.
Paso previo a la estacin de sellado y cierre de la bolsa, tenemos la zona de estirado donde se
realiza un importante barrido de gas para que el oxgeno residual sea el mnimo posible y el
producto mantenga las mejores propiedades.
El tipo del film a utilizar para el envasado de snacks suele tener como recomendado una
composicin de multicapas, con grosor en micras adecuado.
Como ejemplo, y en el caso de una bolsa de pequea capacidad para contener galletas saladas
para consumo rpido, la suma del film complejo de dos capas no debera ser inferior a 60 micras
de grosor, por ejemplo PET12/PE50, pero tampoco sera aconsejable ir a gramajes muy altos
porqu entonces se est encareciendo el coste del envase y adems comportara el aumento de la
temperatura y la presin a las que debera trabajar la mquina.
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Cuando el tamao de la bolsa es de mayor volumen o peso, y es previsible que su contenido se
consuma en varias veces, es recomendable disponer de un sistema de auto cierre (Zipper) para
conservar al mximo las propiedades del producto una vez abierta la bolsa. En estos casos se
recomienda el incremento del grosor del film, en especial el PE (polietileno), manteniendo la capa
externa de PET (polister). En los casos en que el peso a envasar sea importante se puede
combinar la composicin del film desde PET12/PE70 a PET12/PE100 segn el tipo de producto.
Se puede tambin recurrir al Aluminio (AL) y con un grosor de 9 micras suele ser suficiente
obtenindose un film tipo tricapa. La combinacin PET12/ALU9/PE80 es comn y cubre el
envasado seguro en un rango muy amplio de productos. En ahorros de costes y en algunos casos,
buscando la economa del film se ha sustituido el aluminio por una capa de metalizado a base de
partculas, situada entre la capa externa no sellable (PET) y la interna (PE).
Los avances tecnolgicos en los materiales flexibles complejos que forman parte del envase han
permitido mejorar los parmetros esenciales de tiempo, presin y temperatura, influyendo en el
sistema de sellado y calidad, alcanzando los objetivos de seguridad que debe cumplir un envase
alimentario Los snacks suelen tener un alto contenido en sal. En estos casos en la construccin de
la mquina envasadora es aconsejable utilizar materiales inoxidables tal y como es el acero
inoxidable tipo AISI-316, el titanio o ciertos materiales plsticos resistentes a la salinidad, de lo
contrario se podra producir corrosin en las partes en contacto con el producto y con el tiempo
de la mquina por limpieza.
La fabricacin de maquinaria totalmente construida con sistemas controlados mediante servo, y
sus programas de gestin, permiten un mayor control de las diferentes etapas productivas, al
tener diferentes ejes independientes de trabajo. La independencia de trabajo al no tener un eje
solidario permite en muchos casos incrementar el tiempo de sellado, la presin o el tiempo de
dosificacin, simplemente con una variacin en el diseo de las levas electrnicas, lo cual permite
de manera sencilla aportar una mejor garanta de formacin del envase y su llenado, dando con
ello una mayor garanta de calidad en el producto.