DESARROLLANDO CAPACIDADES EMPRENDEDORAS & EMPRESARIALES

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Captulo III
El Estudio Tcnico de la Produccin
Caractersticas emprendedoras y empresariales. Estudio Tcnico:
Distribucin del rea de Trabajo. Proceso Productivo. Clculo de Materia Prima
Aprendizaje Esperado:
Disea el bien o servicio que va a producir.
Organiza el rea de trabajo aplicando criterios de distribucin
Elabora un diagrama de distribucin del rea de trabajo.
Formula un Diagrama de Flujo de operaciones del proceso productivo.
Realiza clculos de materia prima, equipos y herramientas en funcin del proyecto.
Actividades De Aprendizaje:
1. En dilogo con los participantes se define qu es un estudio tcnico, su importancia y los
elementos que comprende: Distribucin del rea de trabajo; proceso productivo y clculo
de materias primas.
2. Exposicin demostracin de la distribucin del rea de trabajo: Concepto, importancia,
criterios, procedimiento. Las empresas, en funcin al local que han designado para su
funcionamiento y siguiendo los criterios desarrollados, dibujan un croquis de la
distribucin de su rea de trabajo, en escala. Una empresa presenta y las dems opinan y
dan sugerencia. El facilitador sintetiza y da las recomendaciones.
3. En dilogo con los participantes se conceptualiza el proceso productivo, su importancia y
se ejemplifica usando el mtodo de diagrama de flujo de operaciones del proceso. Las
empresas elaboran el diagrama de flujo de operaciones del proceso, una empresa presenta
y las dems opinan y dan sugerencia. El facilitador sintetiza y da las recomendaciones que
sean necesarias.
4. Se define el concepto e importancia del clculo de materia prima; se demuestra el
procedimiento. Las empresas realizan el clculo de su materia prima. Una empresa
presenta y las dems opinan y dan sugerencia. El facilitador sintetiza y da las
recomendaciones que sean necesarias.
5. Se define el concepto, la importancia y los criterios a tomar en cuenta para calcular las
necesidades de mquinas, equipos y herramientas. Las empresas elaboran su lista de
mquinas, equipos y herramientas.
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CONTENIDOS:
1. DISEO DEL PRODUCTO.
Para elaborar un bien o prestar un servicio se requiere definir con claridad y precisin las ca-
ractersticas de estos, cuando se trata de un bien el diseo se plasma en un plano, croquis o
diagrama y / o en las especificaciones tcnicas. Cuando se trata de un servicio se describe la
forma en que se prestara el servicio.
La definicin del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial.
Por ejemplo, la estrategia empresarial podra exigir una lnea de productos completa para
servir a un sector particular de los clientes. Como resultado, se definirn nuevos productos
para completar la lnea de productos.
Estas definiciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la
estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a la
estrategia de nuevos productos.
El diseo del producto es un pre requisito para la produccin al igual que el pronstico de
volumen. El resultado de la decisin del diseo del producto se transmite a operaciones en
forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las caractersticas
que se desea tenga el producto y as se permite que se proceda con la produccin.
Por ejemplo:
Especificaciones tcnicas para producir jeans para caballeros:
Tela : Jersey
Densidad : 180 gr.
Color : azul
Talla : S M L
Proporcin : S (25) M (25) L (10)
Modelo : clsico
Insumos y avos : Cierre dorado, botones dorados.
Etiqueta : Marca, parte posterior.
Descripcin del servicio de restaurante:
Uniforme : blanco (mandil y gorra)
Mesas : limpias, adornadas con florero.
Cubiertos : envueltos en servilletas de papel.
Servilletero : servilletas dobles.
Condimentos : En cada mesa, recipientes con aj, sal y limn.
Sillas : 4 por mesa.
Atencin : Recepcin del cliente en la puerta, acompaamiento a la
mesa,
presentacin de la carta de men, toma de pedido por
escrito, se le ofrece refresco. Durante el servicio, estar
pendiente de requerimientos. Al trmino se le agradece y
se entrega la cuenta.
Servicio complementario : luego del pago se entrega caramelos.
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El diseo del producto atraviesa cuatro etapas:
PRIMERA ETAPA: DISEO PRELIMINAR DEL PRODUCTO.-
Como resultado de la seleccin del producto, solamente se define su esqueleto. El diseo
preliminar del producto entonces identifica por completo el producto, elaborndose dibujos
del mismo. En el caso de los servicios se hace una descripcin detallada de la calidad del
mismo.
SEGUNDA ETAPA: CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO
La construccin del prototipo puede tener varias formas diferentes. Primero, se pueden
fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al producto final. Por ejemplo, en la
industria automotriz es normal hacer modelos de arcilla de los automviles nuevos.
En la industria de servicios un prototipo podra ser un solo punto en donde se pueda probar
el concepto de servicio en su uso real. Se puede modificar del servicio, si es necesario, para
satisfacer mejor las necesidades del consumidor.
Una vez que se ha probado el prototipo con xito, se puede terminar el diseo definitivo y
dar el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala.
TERCERA ETAPA: PRUEBA DEL PROTOTIPO
Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeo tcnico y comercial. Una manera
de apreciar el desempeo comercial es construir suficientes prototipos como para apoyar una
prueba de mercado para el nuevo producto. El propsito de una prueba de mercado es
obtener resultados cuantitativos sobre la aceptacin que tiene el producto entre los
consumidores.
CUARTA ETAPA: DISEO DEFINITIVO DEL PRODUCTO
Durante la fase de diseo definitivo, se desarrollan dibujos y especificaciones para el
producto y/o servicio. Como resultado de las pruebas en los prototipos se pueden incorporar
ciertos cambios al diseo definitivo. Cuando se hacen cambios, el producto puede someterse
a pruebas adicionales para asegurar el desempeo del producto final.
En el caso del concurso "Escuela Emprende" la prueba de los prototipos se dar
en el marco del evento de ventas que se organizar, en el cual se harn
encuestas y entrevistas a los clientes para conocer la aceptacin del producto
y/o servicio, as como las modificaciones que fueran necesarias y elaborar
el diseo definitivo del producto que ser el que se presente al concurso.
2. PROCESO PRODUCTIVO
Para elaborar un producto o brindar un servicio se requiere de una secuencia de transforma-
cin que se inicia con el ingreso de la materia prima y continua con un proceso de transforma-
ciones para convertir la materia prima y los insumos requeridos en un producto final determi-
nado.
Esta secuencia de transformacin est ntimamente relacionada con los procesos tecnolgicos
o tecnologa empleada para la elaboracin del producto, es decir, que depende de si se elabo-
ra artesanalmente o de forma tecnificada, es decir, que la secuencia de transformacin depen-
de del equipamiento, maquinaria, instalaciones y personal que se emplear.
A esta secuencia de transformaciones se denomina proceso productivo. El proceso productivo
est conformado, entonces, por todas las operaciones que se realizan para transformar la ma-
teria prima en el producto final, con las caractersticas tcnicas requeridas por el cliente. Se re-
fiere a las operaciones manuales, diferencindolas de las operaciones administrativas.
El diagrama de flujo de operaciones de proceso es til porque:
ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado.
proporciona claramente una gran cantidad de informacin sobre los requerimientos de
personal, materiales, equipos, mquinas y herramientas.
es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras, ya que podemos
establecer cul es la mejor en funcin a la economa de tiempos y costos.
Para disear el proceso productivo hay que tener en cuenta los siguientes criterios:
1. Propsito de la operacin: El lugar que ocupa con relacin al producto final, cul es el
objetivo de la misma, Por ejemplo: El molde de una falda debe ser hecho antes del corte y
despus de definir el diseo. Su objetivo es facilitar la elaboracin estandarizada de las
piezas.
2. Diseo de la parte o pieza: Complejidad en la elaboracin del diseo. Por ejemplo: una
falda recta requiere de menos operaciones que una falda plisada.
3. Especificaciones: Caractersticas tcnicas especificadas por el cliente. Por ejemplo: Falda
con bolsillos como aplicaciones o falta recta sin aplicaciones.
4. Materiales: Cada tipo de material requiere un procesamiento diferente, lo que implica una
mayor o menor complejidad en el proceso productivo. Por ejemplo: Producir lana blanca
implica el lavado de la pieza; y producir lana de colores le agrega el proceso de teido.
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5. Proceso de fabricacin: Cada producto tiene un proceso definido por las caractersticas
tcnicas requeridas y por los requerimientos de materia prima, personal, mquinas,
equipos y herramientas. Por ejemplo: la produccin artesanal de chompas requiere el
montaje del telar o su confeccin con palitos de tejer; mientras que la produccin de
chompas de forma industrial requiere de la habilitacin del diseo en las mquinas.
6. Preparacin y herramientas: Dependiendo de todo lo anterior ser necesario preparar
herramientas diferenciadas. Una falda recta requiere la preparacin de la mquina recta,
mientras que una falda con botones requiere de la preparacin del hojalatero.
7. Condiciones de trabajo: Los contratos especifican las funciones que debe cumplir cada
personal y debe tenerse en cuenta para colocarlo en la operacin correcta.
8. Manejo de materiales: Algunos materiales requieren de un proceso previo de secado antes
de trabajar con l; otros requieren de diferentes tipos de habilitacin previa a su uso.
9. Distribucin de planta: El proceso productivo debe estar en concordancia con la
distribucin de planta, ya que de lo contrario aumentan los tiempos, hay peligro de cruces
entre operaciones y en el movimiento de materiales y de personal, y, por ende, redunda
en el aumento de los costos.
10.`Principios de economa de movimientos: Tanto para la distribucin de planta como para
el diagrama de flujo de operaciones de proceso se requiere seguir el principio de
economa de movimientos, que garantiza una mayor eficiencia en el trabajo.
Para elaborar el diagrama de produccin de operaciones de proceso se emplean flechas
verticales que indican la secuencia de las operaciones a realizar; y entre parntesis, se colocan
las cantidades, tiempo, tipo de labor. El proceso de inicia con el ingreso de materia prima y
culmina, con una escritura diferente o con un rasgo diferente a los dems, con la salida del
producto final.
Por ejemplo:
Proceso para la confeccin de una falda recta
Seleccin de la Tela de dril (35 metros)
Elaboracin de moldes (manual, papel kraff, 6 pliegos)
Trazado en tela (manual, tizas, reglas)
Corte de tela (manual, tijeras, soportes, 1 da)
Cosido recto (mquina recta, hilos, agujas, 2 das)
Pegado de cierre y botones (mquina recta para, botones manual, cierres, botones, hilos,
2 das)
Acabado final (manual, tijeras 2 das)
Falda recta
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Tomando en cuenta los criterios definidos para el diseo del proceso
productivo, elabore el diagrama de flujo de operaciones de proceso
de su producto
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El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria
para los empleados.
3. DISTRIBUCIN DEL ESPACIO EN EL REA DE TRABAJO
La distribucin del rea de trabajo es el ordenamiento fsico de los elementos de la
produccin, tomando en cuenta sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden
en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos
requerimientos de espacios. Esta ordenacin incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales, de trabajadores, almacenamiento y todas las actividades o
servicios que se realizan en la empresa.
La distribucin en planta tiene dos intereses:
Inters Econmico, aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente
mejorando el servicio y funcionamiento de la empresa.
Inters Social, dar seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.
Hacer la distribucin de nuestra rea de trabajo es Importante porque permite:
Disminuir las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
Una circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en
elaboracin, etc.
La utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Brindar seguridad al personal y disminucin de accidentes.
Definir la llocalizacin de sitios para inspeccin.
Disminuir el tiempo de fabricacin, porque no se pierde tiempo en el traslado de personal,
equipos, herramientas, materias primas, productos en proceso, productos elaborados.
El Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
El incremento de la productividad y disminucin de los costos.
A continuacin mostramos la distribucin del rea de trabajo de una empresa de
confecciones
Para una adecuada distribucin debemos seguir algunos criterios como:
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Economa: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
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3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado
de los materiales.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica.
6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso
de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.
9. Seguridad: se considere normas de seguridad que eviten accidentes a las personas, al
equipo, al material, infraestructura y al medio ambiente.
Usando los criterios sealados y tomando como modelo el ejemplo consignado
en las bases del concurso Escuela Emprende, cada empresa dibuja un croquis,
a escala, de la distribucin de su rea de trabajo.
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N.B.= Material necesario para una unidad x N de unidades producidas
4. CLCULO DE MATERIA PRIMA
Calcular la cantidad de materia prima requerida nos permite garantizar la elaboracin de los
productos en el tiempo fijado, con las condiciones y especificaciones tcnicas requeridas.
Para calcular la necesidad de materia prima para un pedido determinado, lo primero que
debemos hacer es calcular cunto requerimos para elaborar una unidad (un producto). Por
ejemplo:
Para elaborar una falda recta, talla M requerimos:
75 cm. de tela
1 botn
1/10 de cono de hilo
1 cierre
1/2 metro de cinta pretina
Calculado el gasto de materia prima para una unidad, procedemos de la siguiente forma:
1. Calculamos la necesidad bruta (NB)
2. Determinamos el material que tenemos en stock
3. Determinamos el material que debemos tener en reserva.
4. Determinamos el porcentaje de desechos.
5. Calculamos la necesidad neta de material.
Calcular la Necesidad Bruta (N.B.)
La Necesidad Bruta est determinada por todo el material necesario para la produccin
definida. Se elaborar una lista de los requerimientos, por cada uno estimando la cantidad (en
kilos, metros, etc.) en funcin a las unidades a producir.
Para calcular la necesidad bruta aplicamos la siguiente frmula:
Por ejemplo para elaborar 50 faldas rectas se requiere:
Materia prima
insumos
Cantidad
unidad
Unidades a
producir
Necesidad
bruta
Tela 75 cm 37.5 m.
Botn 1 50
Hilo 1/10 cono 50 5 conos
Cierre 1 50
Cinta pretina 1/2 m 25 m.
Determinar el material en stock - Inventario del Stock (I).
Hacemos un inventario de los materiales que tenemos en almacn. Por ejemplo:
Tela 10 metros
Botn 20 unidades
Hilo 1 cono
Cierre 10 unidades
Cinta pretina 5 metros
Determinar el material que debemos tener en reserva
Una empresa en funcionamiento debe tener en cuenta aquellas cantidades que ya han sido
designadas para un pedido que est por ingresar a planta, lo que llamamos RESERVAS (R),
de esta manera puede saber, exactamente cuanto es su "Stock disponible". Por ejemplo:
Material en reserva para pedido de 10 faldas rectas cuya produccin se iniciar el da de
maana:
Tela 7.5 metros
Botn 10 unidades
Hilo 1 cono
Cierre 10 unidades
Cinta pretina 5 metros
Por tanto es stock disponible es:
Tela 2.5 metros
Botn 10 unidades
Determinar el porcentaje de desecho (D)
S bien es deseable que el porcentaje de fallas sea de 0% y para ello aplicamos polticas de
control de calidad desde el ingreso de la materia prima y los insumos hasta la salida del
producto final, generalmente encontramos fallas en:
La materia prima o los insumos, cuando nuestras compras no han sido del todo eficiente y
debemos desechar parte de la materia prima e insumos para que nuestro producto final
tengan la garanta de cumplir las especificaciones tcnicas.
El proceso de elaboracin: ya sea en el corte o en las costuras.
En el acabado final de los productos.
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NN = NB - (I R)+ % D
Para determinar el porcentaje de desecho revisamos nuestra historia productiva, ya que los
errores en compras, en proceso o la devolucin de productos por fallas deben estar
registrados. En el ejemplo:
Revisando nuestra historia productiva encontramos que, generalmente nuestras fallas o por-
centaje de desecho son del 4%; es decir de dos faldas por cada 50 que elaboramos.
Calcular la Necesidad Neta (NN).
La Necesidad Neta est constituida por la cantidad de material que es necesario comprar,
para cumplir el pedido.
Se calcula con la siguiente frmula:
Donde:
NN = Necesidad Neta
NB = Necesidad bruta
(I R) = Inventario menos reservas
%D = Porcentaje de desecho
En nuestro ejemplo, tendramos que:
Entonces, para cumplir con el pedido de 50 faldas rectas debemos comprar:
Tela 36.5 m
Botn 42
Hilo 5 1/5
Cierre 52
Cinta pretina 26 m
Materia prima Cantidad
Materia prima
insumos
NB - (I-R) + %D
(4%)
= NN
Tela 37,5 m 2,5 m. 1,5 m. 36.5 m.
Botn 50 10 2 42
Hilo 5 0 1/5 51/5
Cierre 50 0 2 52
Cinta pretina 25 m 0 1 m. 26 m.
En el caso de una empresa que recin se inicia la Necesidad Bruta es igual a la
Necesidad Neta, porque no cuenta con stock, ni pedidos comprometido.
5. DETERMINACIN DE HERRAMIENTAS, MQUINAS Y EQUIPOS
Al igual que hemos calculado la materia prima e insumos que requerimos comprar, debemos
determinar las mquinas, equipos y herramientas con las que debemos contar para elaborar
el producto o brindar el servicio que hemos definido como nuestra oportunidad de negocio.
Esta determinacin la debemos hacer en funcin del diagrama de flujo de operaciones de
proceso que hemos diseado y la cantidad de produccin regular de la empresa, tomando en
cuenta los siguientes criterios:
Para las mquinas:
Definir aquellas operaciones que se harn manualmente y aquellas en las que se usaran
mquinas, esto depende del nivel de tecnificacin de nuestra empresa. Por ejemplo: S
nuestra produccin es artesanal requeriremos slo de una mquina recta para
confeccionar las faldas, ya que los ojales lo haremos de forma manual.
Definir las operaciones que se harn directamente y aquellas para las que se contratar
servicios de terceros. Por ejemplo: S un carpintero tiene un pedido para hacer sillas con
patas torneadas, no tiene porque comprarse un torno, s su produccin es poca y
ocasional es ms econmico llevar las patas a tornear en un carpintera que haga servicio
de torneado.
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Calcule las necesidades de material para su producto, definiendo, primero, una
cantidad a producir. Luego llene el siguiente cuadro:
Total
Materia prima Cantidad
Usted ha completado el quinto paso en la formulacin de su Proyecto Productivo.
Con estos datos llene el formato N 2 de las bases del 2do. Concurso Escuela
Emprende, en el punto IX.
Definir la cantidad de mquinas que se requerir en funcin de la produccin regular de la
empresa. Por ejemplo: s nuestra produccin es de 50 faldas semanales slo requerimos
una mquina recta, si, en cambio, es de 150 faldas semanales requeriremos un mayor
nmero de mquinas. Para un negocio de corte y peinado, s su actividad principal es el
corte de pelo slo requerir una secadora, pero s su actividad principal es el teido y
peinado requerir de, por lo menos, 2 secadoras para no hacer esperar a los clientes.
Evaluar la capacidad operativa de las mquinas, Cunto pueden producir?, para ello
tomamos en cuenta las especificaciones tcnicas de la mquina, as como los aos de vida
til de la misma. Por ejemplo: la capacidad operativa de una mquina de costura recta
que tiene 5 aos de uso ser menor a la capacidad operativa de una nueva.
Para equipos y herramientas:
Por cada una de las actividades del proceso productivo definimos los equipos y
herramientas auxiliares con las que debemos contar para una produccin o servicio
eficiente (rpido y de calidad). Por ejemplo: Para la elaboracin de moldes necesitamos
cinta mtrica, papel kraft; para el trazo requerimos reglas, tizas; para el corte, tijeras, etc.
El nmero de personal involucrado en cada una de las actividades, cada persona debe
contar con su propio instrumental para no demorar la produccin o el servicio. Por
ejemplo: S tenemos dos cortadores debemos tener, al menos, dos tijeras.
Contar con reserva ante una emergencia. Por ejemplo: durante el proceso de cosido se
rompe la aguja, debemos tener un recambio de forma inmediata.
6. ORGANIZACIN DE LAS PERSONAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
La organizacin del personal debe hacerse en funcin del diagrama de flujo de operaciones
de proceso y de la produccin regular de la empresa.
Generalmente en una micro o pequea empresa un mismo operario realiza varias activida-
des, pero, stas deben funcionar de forma independiente para trabajar ordenadamente y con
eficiencia.
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Tomando en cuenta estos criterios elabore una lista de requerimientos de
mquinas, equipos y herramientas, la misma que ser usada como informacin
bsica para elaborar su plan de inversin.
La organizacin de las personas implica:
Asignar el trabajo que cada una debe hacer en funcin a un programa de produccin.
Por ejemplo: El trabajador 1 es responsable de la elaboracin de moldes, el trazado y
corte de la tela y el acabado final El trabajador 2 es responsable del cosido, pegado de
cierre y botones y empaque.
Establecer la cuota diaria de produccin segn los plazos establecidos con el cliente.
Por ejemplo: 10 faldas rectas por da para entregar 50 faldas en una semana.
Para definir la cantidad de personal y asignar las tareas se deben tomar en cuenta lo
siguiente:
1. El grado de divisin del trabajo dentro de la empresa. Cunto ms grande es la empresa,
mayor es la divisin del trabajo y mayor el nmero de personal. Por ejemplo: Una empresa
que produce 500 faldas semanales requiere de personal especializado en los diferentes
procesos, moldes, trazado, corte, cosido, pegado de botones y cierres, acabado final; por
lo tanto, tendr personal dedicado en forma exclusiva a cada una de estas funciones.
2. Tipo de producto, diseo, tipo de tela, grado de dificultad, tiempo de proceso. Por
ejemplo: Una falda plisada requiere de mayor especializacin pues su grado de dificultad
es mayor a las faldas rectas y contar con personal especializado en esta actividad.
3. El modelo de organizacin del proceso de produccin; a mayor especializacin mayor re
querimiento de personal. Por ejemplo: Una empresa que tiene reas definidas como:
corte, habilitado, acabado final, mantenimiento, etc. y cuyos principios organizativos son
que el personal es especializado y slo trabaja en su rea, requerir de personal con estas
caractersticas que cumplan funciones slo en el rea asignada.
4. Tipo de produccin. Bajo pedido (produce en funcin del pedido de un cliente) o bajo
programa (produce productos propios que pone en el mercado). Por ejemplo: Una
empresa que trabaja con pedidos debe contar con personal especializado en cotizaciones
y negociacin con clientes. Una empresa que pone productos propios en el mercado debe
contar con vendedores y personal qu realice la investigacin de mercado.
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Tomando en cuenta estas consideraciones defina la cantidad de personal
necesario para el funcionamiento de su empresa, esta informacin le ser de
utilidad para elaborar su plan de inversin.
Una empresa debe contar con personal suficiente para su produccin regular y,
cuando tiene un pedido que sobrepasa la capacidad de su personal puede
contratar trabajadores eventuales a destajo y, de ese modo, cumplir con los
plazos establecidos con el cliente.