RECTIFICADO:

1. RECTIFICADORA:
Rectificadora. Mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasin, con mayor precisin dimensional y menor rugosidad que en el
mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son
principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico.
Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas
herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con
precisin.
2. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL USO DE RECTIFICADORAS:

- Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas,
se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
- Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor
diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
- Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben
realizarse con la mquina parada.
- Las muelas deben conservarse protegidas en estanteras que permitan ser
seleccionadas sin daarlas.
- Evitar que las muelas se caigan o choquen entre s.
- Utilizar siempre muelas en buen estado.

2.1 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

- Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra
impactos.
- Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben
llevarse ceidas a la mueca.
- Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas.
- Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas
en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
- Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben
recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
- Se debe usar guantes contra cortes y abrasin.


3. TIPOS DE RECTIFICADORA:
3.1 RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos
subtipos segn la posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan
generalmente para la eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas
pueden lograr una elevada precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja
de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.
3.2 RECTIFICADORAS CILNDRICAS:
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin
embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se
limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un
cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie
externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A
su vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con
la pieza,
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de
una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un
anillo metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas
de dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo
consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se
coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros)
que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la
muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del material a rectificar y del dimetro de la pieza.

3.3 RECTIFICADORAS UNIVERSALES
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles
de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras
piezas. El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin
a las piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por
un mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin,
opuesto al de la pieza.
3.4 RECTIFICADORAS CON SISTEMA DE CONTROL CNC
Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras
con control CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una
serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos
mencionar:
- unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en
una sola mquina.
- total automatizacin, con mnima intervencin del operario.
- disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
- mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado

4. MUELAS DE ABRASIN:
Estn compuestas por granos abrasivos aglomera-dos en dispersin en un
cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos
fi-los que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan
minsculas partculas de ma-terial. Este modo de trabajar indica tambin los
re-quisitos que deben poseer los abrasivos: dureza, re-sistencia al desgaste y
resistencia a la rotura.
El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. Crystolon y Carborite, ms
duro, pero menos resistentes a la ro-tura, se utiliza para materiales dursimos que
son poco tenaces (fundiciones y carburos metlicos) o materia-les blandos
(aluminio, latn y bronce). El Boroln es el abrasivo artificial ms duro y resistente
que se co-noce.
La dimensin de los granos est vinculada a la uti-lizacin de la muela: para
muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado
se pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados
para el pulido. El nmero ndice del grosor de los granos expresa el nmero de
hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo separador atravesado (los granos
ms finos llegan hasta 240 hi-los).
Los aglomerantes de las muelas pueden ser cer-micos, de silicato sdico y
arcilla, o elsticos. Los aglomerantes cermicos, constituidos por arci-llas, cuarzo
y feldespato, que reducidos a polvo se em-pastan con el abrasivo y se conforman
con moldes apropiados, despus de un periodo de desecacin lenta se vitrifican
en hornos de tnel (a unos 1.500 0C durante 3-5 das). Son de uso corriente y
poseen p-timas cualidades, pero presentan poca elasticidad.
Los aglomerantes de silicato sdico y arcilla requieren una coccin a 200-300 0C;
con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con accin
abrasiva reducida; son ms econmicas, pero de me-nor duracin. Los
aglomerantes elsticos, adoptados para la construccin de muelas delgadas para
corte o capaces de un elevado grado de acabado, pueden ser el caucho
vulcanizado, la baquelita u otras resinas sin-tticas, o goma laca.
Los datos caractersticos de una muela son el tipo de abrasivo, su granulacin
(gruesa, mediana, fina o muy fina), su tenacidad (muy blanda, blanda, me-diana,
dura o muy dura), su estructura (cerrada,, me-diana o abierta) y el tipo de cemento
aglomerante.


4.1 TAMAO DEL GRANO:
Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados
en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la
canti-dad de aberturas por pulgadas lineales en una criba es-tndar, a travs de la
que pasara la mayor parte de as partculas de un tamao especfico. Los granos
cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan
medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos.
Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden
eliminar tanto metal como stos.
Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efec-tos en el proceso
esmerilado:
- Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela.
- Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible.
- Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para
desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la
muela es suave.
Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros,
muelas suaves. Los materiales aglome-rantes que se utilizan son los de vitrificado,
si-licato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxi-cloruro.

4.2 ESPARCIMIENTO DE LOS GRANOS
La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los
materiales dctiles y suaves requie-ren un mayor espaciamiento para acomodar
las virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco
espaciamiento intergranular.
4.3 CONSIDERACIONES EN LAS MUELAS ABRASIVAS:
a. Dureza: Es tal vez la propiedad de mayor importancia, el abrasivo debe poseer
una dureza elevada, superior a los materiales que debe mecanizar. Esto con el fin
de remover el sobre metal sin sufrir desgastes excesivos en su estructura. Como
puede verse en la tabla 1 los materiales usados como abrasivos presentan
durezas superiores a las de materiales convencionales.


Tabla: Dureza de materiales usados como abrasivos






b. Resistencia al desgaste: Debido al continuo rozamiento entre la pieza y los
granos abrasivos, la resistencia al desgaste es un factor de suma importancia. Un
grano con baja resistencia al desgaste perdera su filo fcilmente aumentando no
solo la fuerza de corte sino tambin el rea de contacto entre la pieza y la
herramienta. Esto genera un aumento en la cantidad de calor generado durante el
proceso de rectificado, lo cual como se discuti antes presenta inconvenientes
para la integridad fsica, dimensional y microestructural de la pieza.
c. Tenacidad: El abrasivo debe poseer cierta tenacidad para evitar la ruptura bajo
la accin de choques.
d. Uniformidad de los granos: El grado de uniformidad en dimensin y estructura
es importante para permitir un control ms estricto del proceso.
Los tipos comunes de abrasivos que se usan en la industria son los siguientes:
a. Alundum (): Es usado normalmente para rectificar materiales con cargas de
ruptura mayores a 35 (350 MPa). Debido a que posee una menor tenacidad que el
carborundum () se usa en el rectificado de todo tipo de aceros.
b. Carborundum (SiC): Es usado normalmente para rectificar materiales frgiles
con cargas de ruptura menores a 35 daN/mm2 (350 MPa). La razn por la cual
este material no es usado para el rectificado de aceros, an presentando una
dureza mayor a la del alundum, es su tenacidad. Esta propiedad evita que los
granos abrasivos se fracturen, recuperando as la capacidad de corte, por el
contrario hace que estos se redondeen generando as los inconvenientes
anteriormente discutidos.

c. Diamante natural o sinterizado: Debido a su elevada dureza se usa en el
rectificado de materiales extraordinariamente duros o para conseguir acabados
excepcionales.
d. Nitruro de boro cbico (CBN): Este material al igual que el diamante presenta
una dureza elevada apropiada para rectificados no convencionales.







5. USOS Y APLICACIONES:
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir
mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a
veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las
piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico, utilizando para ello discos abrasivos robustos, llamados
muelas.
Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas
previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por
tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo excedente de material
para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisin. La
rectificacin, pulido y lapeado tambin se aplica en la fabricacin de cristales para
lentes.
A las modernas rectificadoras cilndricas se les exige ser de ultra precisin, de
concepcin flexible para aplicaciones de rectificado de exteriores y piezas
excntricas. Las mquinas pueden realizar procesos de rectificado convencional o
de alta velocidad, incorporando los ltimos adelantos mecnicos, elctricos y de
software. (CNC)
6. PROCEDIMIENTO DE RECTIFICADO:
La pieza se pone en contacto con una rueda de rectificado girando. Cada uno de
los pequeos granos abrasivos en la periferia de la rueda acta como una
herramienta de corte individual, y elimina una viruta de metal. Conforme los granos
abrasivos pierden el filo, la presin y el calor creados entre la rueda y la pieza
hacen que la cara desafilada se desprenda, dejando nuevos bordes de corte
filados. Se usaran reglas generales para el proceso de rectificado, tales como:
- Utilice una rueda de carbono de silicio en materiales de baja resistencia a la
tensin, y para los de resistencia alta, uno de xido de aluminio.
- Usar rueda dura en materiales blandos y ruedas blandas en materiales
duros.
- Si la rueda parece dura, aumentar la velocidad de la pieza y reducir la
velocidad de la rueda. En caso de que la rueda parezca blanda, reducir la
velocidad de la pieza y aumentar la velocidad de la rueda.
- Una rueda vitrificada afectara el acabado, la precisin y la velocidad de
eliminacin de metal.


7. MATERIAL DE UNIN:
7.1 AGLOMERANTE:
Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al
conjunto, por efectos de tipo exclusivamente fsico.
Los aglomerantes de las muelas pueden ser cer-micos, de silicato sdico y
arcilla, o elsticos.
Los aglomerantes cermicos, constituidos por arci-llas, cuarzo y feldespato, que
reducidos a polvo se em-pastan con el abrasivo y se conforman con moldes
apropiados, despus de un periodo de desecacin lenta se vitrifican en hornos de
tnel (a unos 1.500 0C durante 3-5 das). Son de uso corriente y poseen p-timas
cualidades, pero presentan poca elasticidad. Los aglomerantes de silicato sdico y
arcilla requieren una coccin a 200-300 0C; con esta pasta se construyen muelas
menos duras que las anteriores y con accin abrasiva reducida; son ms
econmicas, pero de me-nor duracin. Los aglomerantes elsticos, adoptados
para la construccin de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado
grado de acabado, pueden ser el caucho vulcanizado, la baquelita u otras resinas
sintticas, o goma laca.
Los datos caractersticos de una muela son el tipo de abrasivo, su granulacin
(gruesa, mediana, fina o muy fina), su tenacidad (muy blanda, blanda, me-diana,
dura o muy dura), su estructura (cerrada,, me-diana o abierta) y el tipo de cemento
aglomerante.
7.2 IMPORTANCIA DE LOS AGLOMERANTES:
Funciones:
1. Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela.
2. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible.
3. Evitar prdidas de granos afilados.
4. Permitir liberar granos desafilados.
5. Transmitir fuerzas entre grano y husillo.
6. Disipar el calor generado en el proceso.
Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los
granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave. Para
los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros,
muelas suaves. Los materiales aglome-rantes que se utilizan son los de vitrificado,
silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxi-cloruro.
7.3 TIPOS DE AGLOMERANTES:
a) Vitrificado:
Los aglomerantes vitrificados son el aglomerante ms comn para el rectificado de
precisin. La porosidad y resistencia de las muelas fabricadas con este
aglomerante permiten una elevada eliminacin de material que, junto con su
rigidez, permite alcanzar niveles altos de precisin. No le afecta el agua, el cido,
los aceites o los cambios normales de temperatura.
b) Orgnico:
Estos aglomerantes se utilizan en dos tipos de muelas. En primer lugar, en las
muelas utilizadas en mquinas porttiles o fijas para una rpida eliminacin de
metal. En segundo lugar, e los discos de corte, ya sean reforzados o no
reforzados, usados en mquinas porttiles o fijas.
c) Cermicos:
Constituidos por arcillas, cuarzos, feldespato, los cuales son reducidos a polvo y
se empastan con el abrasivo y se conforman con moldes apropiados, despus de
un periodo de desecacin lenta se vitrifican en hornos de tnel. Son de uso
corriente y poseen ptimas cualidades, pero tienen poca elasticidad.
d) De silicato:
O tambin arcilla, requieren una coccin a 200-300C. Con esta pasta se
construyen muelas menos duras que las anteriores y con accin abrasiva
reducida. Son ms econmicas, pero de mucha ms duracin.