ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

EDISON HUMBERTO LOPEZ PULIDO

JOHN ALDEMAR VALLEJO RIOS
CESAR ALARCON





UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2014

INTRODUCCION

La soldadura de arco elctrico es uno de los mtodos de fabricacion ms verstiles y
difundidos. Por medio de la soldadura se puede unir una gran cantidad de metales de
composicin y forma variada.
La soldadura es utilizada en una gran cantidad de industrias entre las que se
encuentran:
La construccin de barcos
La industria automotriz
Fabricacin de puentes
Construccin de recipientes a presin
Edificios
La soldadura de arco elctrico en sus diferentes variantes, es un proceso de
fabricacin que puede producir uniones soldadas de gran calidad, siempre y cuando
sea aplicada adecuadamente. Las propiedades de la unin soldada dependen del
proceso de soldadura y su forma de aplicacin. Para asegurar que la unin soldada de
una fabricacin metlica sea de calidad, es necesario evaluarla de acuerdo con lo
establecido por un cdigo aceptado y haber seguido un procedimiento de soldadura
validado de acuerdo con el mismo cdigo.
En este informe se trataran los trminos y conceptos bsicos para escribir una
especificacin de procedimiento de soldadura para la fabricacin de una unin
soldada en un ACERO A 36???? La especificacin se realizara de acuerdo con el
cdigo AWS D1.1 2008.




OBJETIVOS

ESPECIFICOS
Revisar los conceptos especficos necesarios para escribir una especificacin
de procedimiento de soldadura.
Escribir una especificacin de procedimiento de soldadura precalificada
(procedimiento por el cual se verifican previamente las condiciones de
organizacin y experiencias tcnicas de procedimientos realizados basados en
prueba y error, establecindose ciertas especificaciones mnimas para la
fabricacin de una unin soldada) usando un proceso de soldadura
precalificado.













INTRODUCCION

Una Especificacion de Procedimientos de Soldadura (EPS) detalla las etapas
mediante las cuales la soldadura de una junta especifica debe fabricarse. Proporciona
valores establecidos o rangos de valores para las variables controlables en el proceso
y especifica los materiales a usar. La EPS determina las propiedades de la unin
soldada.
Casi cualquier trabajo de soldadura requiere de un EPS. Comnmente los
documentos del contrato o las especificaciones requieren que se prepare una EPS
para cada uno de los tipos de unin soldada que se utilizara en la estructura metalica.
Los requerimientos frecuentemente son los de una especificacin general o estndar,
en los cuales el fabricante se apoye para seguir un control de calidad.
Cuando las especificaciones o estndares involucran un cdigo que ha sido aceptado
por una agencia o autoridad reguladora, entonces la EPS se vuelve un documento
legal bajo ese cdigo.

CONTENIDO DE LA AWS D1.1 2008
Este cdigo es aplicable a la fabricacin de diferentes estructuras soldadas de acero
dentro las que se incluyen edificios, puentes y estructuras tubulares. No es aplicable
para recipientes a presin, tuberas, etc. Excepto a estructuras tubulares. Este cdigo
puede ser utilizado junto a otros cdigos.
El cdigo se encuentra dividido en las siguientes secciones:
Requerimientos generales: contiene informacin bsica sobre los alcances y
limitaciones del cdigo.
Diseo de conexiones soldadas: contiene los requerimientos para el diseo de
conexiones soldadas compuestas de perfiles, elementos tubulares y no
tubulares.

Precalificacin: contiene los requerimientos para exentar a una EPS de los
requerimientos de calificacin del cdigo.

Calificacin: contiene los requerimientos para exentar a una EPS de los
requerimientos de calificacin del cdigo.

Calificacin: contiene los requerimientos de calificacin para una EPS y para
el personal de soldadura (soldadores, operarios de soldadura y armadores)
necesarios para realizar el trabajo de acuerdo al cdigo.

Fabricacin:
contiene los requerimientos para la preparacin, ensamble y manufactura de
estructuras de acero soldadas.

Inspeccin: contiene los criterios para las calificaciones y responsabilidades
de los inspectores, criterios de aceptacin para las soldaduras de produccin, y
procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y los ensayos no
destructivos.
El cdigo AWS D1.1 2008 contiene anexos los cuales estn numerados del I
al XII y contiene informacin de carcter obligatorio. Los anexos de A a P
contienen informacin no obligatoria para ser usada como gua y datos que
amplan las disposiciones especficas del cdigo.

El cdigo no aplica para los siguientes casos:
Aceros con una cedencia a la resistencia superior a 100 Ksi (690 Mpa)
Aceros con un espesor inferior a 1/8(3 mm)
Recipientes o tuberas a presin
Aceros diferentes a los de aceros al carbn y aceros de baja aleacin.


ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El propsito de la EPS es definir y documentar los detalles necesarios para fabricar
una unin soldada especifica. Muchas compaas preparanun manual der
aseguramiento de calidad que establece las responsabilidades de la preparacin,
revisin y aprobacin de los EPS a ser utilizados, aunque los EPS por si, pueden no
formar parte del manual de aseguramiento de calidad.
Las EPSs deben escribirse de acuerdo con las condiciones del contrato o
requerimientos de compra. La informacin contenida en la EPS debe ser tan detallada
que permita al soldador u operario fabricar la unin soldada de acuerdo con el
cdigo, estndares o especificaciones aplicables. A continuacin de citan, sin entrar
en detalles, las partes que pueden contener una EPS:
Preparacin de junta y limpieza de las superficies.
Soldadura de armado
Detalles de la soldadura de junta
Posiciones de soldadura
Temperatura de calentamiento entre pasos
Martillado o granallado
Aporte trmico
Preparacin de la raz antes de soldar el segundo lado
Remocin de las secciones de soldaduras a ser reparadas
Soldadura de reparacin
Inspeccin
Marcado
Registros
Muestra de la especificacin del procedimiento de soldadura


CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El propsito de la calificacin de una EPS es demostrar que la aplicacin de los
parmetros y detalles contenidos en la EPS producen una unin soldada con las
propiedades mecnicas y metalrgicas que garanticen su adecuado desempeo. Hay 4
etapas en la calificacin de una EPS:

PREPARACION DE LA JUNTA A ENSAYAR:
Las probetas a ensayar deben producir una junta soldada representativa en su parte
central. El tamao, tipo y espesor de las probetas de ensayo deben estar relacionados
con el tamao, tipo y espesor de las uniones soldadas en produccin. Los detalles de
la soldadura a utilizar deben estar gobernados por las EPSs correspondientes.
ENSAYO DE LAS SOLDADURAS OBTENIDAS
Las soldaduras obtenidas deben ser ensayadas de acuerdo a lo marcado por la
especificacin de la soldadura. Se pueden usar el ensayo de tensin, doblez, impacto
charpy, entre otros. En algunas ocasiones se pueden aplicar END. El inspector de
soldadura debe conocer como se realizaron y evaluaron los END correspondientes.
EVALUACION
Los resultados de los ensayos y la documentacin correspondiente debe estar
disponible para ser evaluada por las partes involucradas.

APROBACION
Como regla, la compaa de inspeccin o el cliente deben aprobar los
procedimientos y resultados de los ensayos de la calificacin antes de que se
realice cualquier soldadura. La calificacin est completa cuando se terminan
todos los ensayos y se tiene la aprobacin de las partes involucradas. Debe
existir documentacin que evidencia la calificacin del procedimiento.



COMBINACIONES METAL DE APORTE/METAL BASE

Para una EPS solo se pueden utilizar metales base y electrodos listados en la
tabla 3.1 del cdigo.

REQUERIMIENTOS MINIMOS DE TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS

El objetivo de las temperaturas de calentamiento es evitar el agrietamiento de
la unin soldada. Existen varios procedimientos para determinar la
temperatura de precalentamiento:

Combinacin de metal base y espesor
La temperatura de precalentamiento y entre pasadas se puede obtener de la tabla 3.2
del cdigo.
Mtodo de dureza: nos basamos en la tabla 3.21 en donde se relaciona la
resistencia a tensin, la temperatura de precalentamiento y entre pasos.
Limitaciones en las variables de EPS:
LIMITACIONES EN LAS VARIABLES DE LA EPS
Todos las EPS deben ser preparados por el fabricante y estar disponibles a personal
autorizado para su examen y aplicacin. En el anexo E del cdigo AWS D1.1 se
incluye un formato, el cual puede usarse tal cual o bien como gua. En la EPS escrita
debe especificarse las variables esenciales:
Amperaje (velocidad de alimentacin)
Voltaje
Velocidad de soldadura
Flujo de gas de proteccin
Con las limitaciones establecidas en la tabla 4.5 del cdigo, se puede resumir en lo
siguiente:
a) Cuando los valores no sean los recomendados por el fabricante del
consumible.
b) Cuando el incremento o decremento sea superior al 10% del valor establecido.
Una desviacin de este tipo requiere una calificacin de acuerdo con la
seccin 4 del cdigo.

REQUERIMIENTOS GENERALES DE UNA EPS
Debe cumplir con los requerimientos de la tabla 3.1, adems de las siguientes
demanda que son relevantes a nuestro caso.
a) Limitaciones en el ancho y profundidad de la soldadura: ni la profundidad ni
el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura depositado
debe exceder el ancho de la cara de la soldadura.
b) Soldadura de filete de una sola pasada: con los tamaos de soldadura que se
mencionan a continuacin pueden ser soldados con metales de aporte del
grupo II listado en la tabla 3.1 del cdigo:

SMAW (6 mm)
SAW 5/16 (8 mm)
GMAW/ F CAW 5 /16 (8 mm)




REQUERIMIENTOS COMUNES EN LA PREPARACION DE SOLDADURAS
CON PENETRACION PARCIAL Y TOTAL

En la soldadura con los procesos GMAW y GTAW se pueden usar las mismas
preparaciones de junta pre-calificadas que se aplican para el proceso SMAW. en el
caso de soldadura automtica usando los procesos SAW, GMAW, y FCAW la
separacin de la raz no debe exceder 1/8 (3 mm), en caso contrario debe corregirse
el tamao d la separacin antes de empezar la soldadura.
REQUERIMIENTO PARA UNA JUNTA CON PENETRACION PARCIAL
Las juntas con penetracin parcial deben ser especificadas usando la tabla 3.3 del
cdigo.

SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA

Los procesos de soldadura tiene ventajas y limitaciones que deben ser
tomados en cuenta al momento de seleccionarlos. Normalmente los procesos
son seleccionados teniendo en cuenta un balance entre costo y calidad.
Cuando un proceso es especificado por el ingeniero, el inspector y el soldador
deben estar conscientes de las lomitaciones del proceso seleccionado y del
trabajo. Ambos deben ser capaces de visualizar las discontinuidades y
resolver los problemas con anticipacion. Ademas de la soldabilidad otros
factores importantes al momento de seleccionar un proceso son:

Dimensiones del material
Posicion de soldadura
Requirimientos en la raiz
Raiz accesible
Preparacion de junta
Disponibilidad del equipo de soldar
SELECCIN DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA
El proceso de soldadura por arco con electrodo recubierto puede ser realizado tanto
con corriente alterna como directa, cuando se emplea un electrodo apropiado. La
eleccion del tipo de corriente a utilizar dependera de la fuente de energia disponible,
del electrodo a utilizar, y de otros factores que se resumen en la siguiente tabla:


SELECCIN DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE






DETERMINACION DE VOLTAJE







DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE LA SOLDADURA



DESARROLLO EXPERIMENTAL

Especificaciones del metal base.
Acero ASTM A 36
Es un acero estructural al carbono, usado en construccin de estructuras metlicas,
puentes, torres de energa, torres de comunicaciones y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.

PROPIEDADES
Como la mayora de los aceros, el A 36 tiene una densidad de 7850 Kg/m3. Este
acero en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg
tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 Mpa y un lmite de rotura mnimo de 410
Mpa. Las planchas con espesores mayores de 8 plg tienen un lmite de fluencia
mnimo de 220 Mpa y el mismo lmite de rotura.

El acero A 36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen: planchas,
perfiles estructurales, tubos, laminas.
Mtodos de unin:
Las piezas hechas a partir de este acero son fcilmente unidas mediante casi todos los
procesos de soldadura. Los ms comnmente usados para el A 36 son los menos
costosos y rpidos como la soldadura por arco metlico protegido (SMAW) y
GMAW.

PREPARACION DE LA JUNTA








TALLER DE SOLDADURA VALLEJO ASOCIADOS.