UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CS. APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETROLEO






BACHILLERES
GARCIA, FABIANA C.I: 19489635
LOPEZ, YURIANNYS C.I: 21398621
PROFESOR:
ACOSTA, FELIX



INTRODUCCION

La perforacin de pozos es un plan de ingeniera para la construccin de un hoyo.
Este plan incluye la geometra del pozo, el programa de revestidores, el programa de lodos,
todo lo concerniente al control del pozo, la seleccin de mechas de perforacin,
informacin del pozo, estimacin de las presiones de poro, y los procedimientos especiales
que pueden ser necesitados durante el curso de la perforacin del pozo. Sin embargo, los
procedimientos de perforacin son cuidadosamente desarrollados, estos son sujetos al
cambio si las condiciones lo ameritan.
Durante la construccin de un pozo de petrleo los procesos de revestimiento y
cementacin son de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente seleccin y
fallas en los clculos traeran drsticas consecuencias; tales como incremento de los costos,
riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al
momento de disear el revestimiento y cementar un pozo petrolero se deben tomar en
cuenta las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigidas hacia
ambos procesos.
El diseo ptimo de un revestidor se asegura en la seleccin adecuada y econmica
de tuberas revestidoras, as como su duracin y capacidad de resistencia a las condiciones
a encontrar durante la perforacin y vida til del pozo. Mientras que el programa de
cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin primaria.








CEMENTACION DE POZOS
Proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y
colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor
del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento
de fluidos detrs del revestidor.
Los trabajos de cementacin pueden ser de dos tipos:

Primarias:
o Revestidores


o Forros o camisas

Secundarias:
o Forzamientos
o Tapones

Cementacin primaria
Es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el
revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, entonces se endurece y forma un sello
hidrulico en el hoyo, evitando la migracin de fluidos de la formacin hacia el espacio
o Conductores
o Superficiales
o Intermedios
o Produccin


anular, hacia yacimientos de menor presin o hacia la superficie. el cemento debe anclar,
soportar la tubera de revestimiento, (evitando derrumbe de las paredes o la formacin de
cavernas dentro del hoyo) y protegerlo contra la corrosin de los fluidos de la formacin.
Objetivos:
Sostener y adherirse a la tubera.
Restringir movimientos de fluidos.
Proteger la tubera contra la erosin.
Proteger la tubera contra impactos originados por la perforacin subsecuente.
Sellar zonas de perdida de circulacin o zonas ladronas.

Cementacin Secundaria
Se definen como un proceso donde se bombea una lechada de cemento en el pozo,
bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del
revestidor o directamente al hoyo abierto.

Objetivos:
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

Condiciones ptimas de una cementacin
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.


Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.

Clasificacin y Funciones de los Cementos
Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del
petrleo. Las condiciones varan desde el punto de congelacin hasta 700 F en pozos
perforados para la inyeccin de vapor.
Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad,
cuando no se requieren propiedades especiales. Est disponible slo con resistencia
convencional a los sulfatos.
Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Est disponible con
caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones
requieren alta resistencia a la compresin del cemento. Est disponible con caractersticas
convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de profundidad, en
condiciones moderadamente altas de presin y temperatura. Est disponible con
caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en condiciones
de alta presin y temperatura. Est disponible con caractersticas de moderada y alta
resistencia a los sulfatos.


Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo extremas
condiciones de alta presin y temperatura. Disponible con caractersticas de moderada y
alta resistencia a los sulfatos.
Clase G: Se usa como un cemento bsico desde superficie hasta 8000 pies de profundidad y
puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.
Clase H: Para usar como un cemento bsico desde superficie hasta 12000 pies de
profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.
Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo condiciones
extremadamente altas de presin y temperatura, o puede usarse con aceleradores o
retardadores, para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozo.
Cada cemento de la clase API tiene una proporcin ptima de agua, la cual se muestra en la
siguiente tabla:
Peso normal de los Cementos
Clase De
Cemento
Agua Mezclada
Peso de la
Lechada
Rendimiento
Lechada
API Gal/Saco Porcentaje Lbs/Gal Pie
3
/Saco
A 5.2 46 15.6 1.18
B 5.2 46 15.6 1.18
C 6.3 56 14.8 1.32
G 5.0 44 15.8 1.15
H 4.3 38 16.4 1.06
D, E, F 4.3 38 16.4 1.06

Cementos especiales
Son aquellas tecnologas de cementacin utilizadas para resolver los problemas de
prdida de circulacin, microanillos, cementacin en ambiente corrosivo, altas temperaturas
y migracin de gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos tixotrpicos (Mara
Petrleo), cemento espumado y cemento expansivos.



Micro cementos: Es una tecnologa desarrollada para resolver los problemas de
cementacin primaria, donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponar
zonas de prdida de circulacin o micro anillos por donde el cemento normal no puede
circular. La composicin de este cemento es igual a la del cemento portland y se diferencia
en el tamao de partculas, el cual es de 10 micrones en promedio, siendo est 10 veces
menor que el cemento clase A API.
Cementos tixotrpicos: En trminos prcticos, las lechadas de cemento tixotrpico son
dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero forma una
estructura rgida cuando el bombeo se detiene. Una vez que la agitacin es continuada, la
estructura se rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las propiedades de fluidez.
Al igual que los micro cementos, los tixotrpicos son usados para cementar formaciones
con problemas de prdida de circulacin, sin embargo por su propiedad gelificante, son
ideales para zonas cavernosas y formaciones de fcil fracturas. Otro uso de los cementos
tixotrpicos incluyen: reparacin y correccin de revestidores; en zonas donde se requiere
que la lechada sea inmvil rpidamente y para prevenir migraciones de gas. Una de las
posibles desventajas de los cementos tixotrpicos se basa en los cambios de sus
propiedades de bombeabilidad. Despus de cada periodo esttico, la resistencia y el punto
cedente tienden a incrementar.
Cemento espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo gradiente de
fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren densidades menores de 11 lb/gal.
Estos cementos se caracterizan por su alta resistencia a la compresin, lo cual causa menor
dao a la formacin sensible al agua, pueden reducir los cambios de flujo en el espacio
anular, y permite la cementacin en zona de prdida total de circulacin.
Cemento expansivos: Un cemento que se expande volumtricamente despus de fraguado,
debe ser deseable para cerrar microanillos o prevenir la migracin de gas en un grado
limitado. Las acciones que causan la expansin, son debido a la formacin de la etringita de
la reaccin entre el yeso y el aluminato de triclcio. Los cementos expansivos comerciales


estn constituidos por portland combinado con sulfoaluminato de calcio, y sulfato de calcio
y cal.

Aditivos
Son productos que se utilizan para modificar el tiempo de fraguado, las propiedades
reolgicas y filtrantes, as como la densidad. Estos aditivos se clasifican en: aceleradores,
retardadores, controladores de prdida de filtrado, extendedores, densificantes, dispersantes
y preventores de retrogresin de la resistencia.

Aceleradores
Son aditivos que reducen el tiempo de fraguado del cemento en pozos de baja
temperatura. Cemento con este tipo de aditivo, pueden llegar a desarrollar una resistencia a
la compresin de 500 psi en tiempo tan breve como 4 horas. Esto ahorra tiempo de equipo.


Los aceleradores utilizados normalmente son: CaCl2, NaCl, KCl y Silicato de Sodio en
concentraciones de agua por peso (%BWOW) de: 0.5 a 4.0, 1.0 a 10.0 y de 1.0 a 3.0 para
los dos ltimos casos respectivamente. En casos excepcionales se usan Alcoholes, NaOH y
Yeso.
Retardadores
Son aditivos que demoran o impiden que el cemento frage demasiado rpido, ya
que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad, ms que por el
aumento de presin o de profundidad, el aumento de la temperatura de circulacin deber
compensarse con un aumento en la concentracin del retardador. Los retardadores ms
usados son: Lignosulfonato de Calcio, en concentraciones de cemento por peso (%BWOC)
de: 0.1 a 2.0, y NaCl que, en concentraciones mayores del 20%, se comporta como un
retardador a bajas temperaturas.
Controladores de Prdida de Filtrado
La funcin principal de estos aditivos es reducir prdidas excesivas de agua hacia la
formacin; pero estos aditivos pueden generar otros efectos en el diseo de la mezcla; tales
como: aumentar la viscosidad, retardar el tiempo de fraguado y controlar el agua libre.
Con el empleo de controladores de filtrado, se reduce considerablemente los problemas de
taponamiento en el anular con cemento deshidratado; Los controladores de filtrado ms
usados son: Carboximetil Celulosa (CMC), Carboximetil Hidroetil Celulosa (CMHEC), en
concentraciones (%BWOC) de: 0.125 a 1.50, de igual forma se emplean en diferentes
concentraciones productos como: Bentonita en combinacin con un dispersante, polmeros
orgnicos y ltex.
Extendedores
Son aditivos que disminuyen la densidad de la lechada y/o reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen de la lechada.
Los extendedores del cemento se utilizan para lograr las siguientes condiciones:
Disminucin de la densidad de la lechada,


Incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento

Densificantes
Se usan para aumentar la densidad del cemento y para mantener el control de la
presin de la formacin.
Sistemas pesados se pueden conseguir, mediante la utilizacin de dispersantes que permiten
el corte de agua de mezcla. Este recorte de agua causa un incremento en la densidad, pero
tambin un incremento de la viscosidad y caudal de turbulencia. Los materiales usualmente
empleados son la barita, hematita, ilmenita y arena con gravedades especficas de 4.2, 4.8 a
5.0, y 2.6 respectivamente.
Dispersantes
Su finalidad es reducir la friccin interna en la lechada y aumento de su fluidez,
haciendo posible que se reduzca el excesivo volumen de agua requerido anteriormente. De
manera que los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, Algunos dispersantes
usados son Sulfonatos de Naftaleno y Lignosulfonatos de Calcio; en concentraciones
%BWOC de: 0.10 a 5.0.
Preventores de Retrogresin de la Resistencia
La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta 230 F, por
encima de lo cual todos los cementos pierden resistencia. Esta retrogresin de la resistencia,
que es acompaada por un aumento de la permeabilidad se puede evitar con la adicin de
35% de Slica.

REVESTIDORES
El revestidor es una tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego
se cementa para lograr la proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos
desde el yacimiento hasta la superficie. Entre las funciones ms importantes de la tubera de


revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin, evitar
contaminaciones de aguas superficiales, permitir un mejor control de las presiones de
formacin, al cementarlo se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters,
sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo y permite facilidades de produccin.
Para permitir la perforacin y completacin de un pozo, es necesario delinear el agujero
perforado con tubera de acero/tubera de revestimiento. Una vez que est este en su lugar,
es cementada, soportando la tubera de revestimiento y sellando el espacio anular para:
Reforzar el agujero.
Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajo balance/sobre balance.
Prevenir la contaminacin de reservorios de agua fresca.
Proveer un sistema de control de presin.
Confinar y contener fluidos y slidos producidos por perforacin/completacin/
Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforacin, trabajos con lnea
de acero, completacin y ms sartas de revestimiento y tubera) con dimensiones
conocidas.
Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubera de revestimiento adicionales.
Sostiene el BOP y el arbolito.

Propiedades de la tubera de revestimiento
La tubera de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades:
Tamao: Dimetro exterior y grosor de la pared.
Peso: Peso por unidad de longitud.
Grado del acero resistencia a la tensin.
Tipo de conexin: diseo geomtrico de las roscas o acople.
Rango: Longitud de la junta.


En un pozo, las tuberas de revestimiento cumplen con ciertas funciones especficas,
de all que se tengan los siguientes tipos:
Tubera conductora: Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que se hinca
hidrulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre 90 y 500. Entre las
funciones especficas de este tipo de revestidor se tiene: Reduce al mnimo las prdidas de
circulacin a poca profundidad, conducto por donde el lodo regresa a la superficie al
comienzo de la perforacin, minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del
taladro, ejerce proteccin anticorrosiva al resto de a sarta de revestimiento, soporta cargas
en el cabezal del pozo, permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter)
y de un impide reventn en el anular.
Tuberas de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubera cuyo papel es
proteger las formaciones superficiales de las condiciones de mayor profundidad de
perforacin. La profundidad de asentamiento est entre 300 y 3500 dependiendo del rea
operacional. Las funciones ms importantes de este revestidor son: Proteger las arenas de
agua dulce de la contaminacin de los fluidos producidos. Esta tubera se cementa hasta la
superficie, proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del
prximo hoyo hasta asentar el revestidor intermedio, permite la colocacin de los sistemas
impide reventones para el control del pozo contra posibles arremetidas.
Tubera de revestimiento intermedia: Tubera especial utilizada para proteger las
formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del fluido de perforacin
cuando existen zonas presurizadas ms profundas. Entre sus funciones tenemos:
Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin, permite control de
pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida, permite el
control del pozo si se generan presiones de succin (suabeo) durante un viaje de tubera,
asla formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujos de agua salada o formaciones
que contaminan el lodo de perforacin) y permite bajar la densidad del lodo para perforar
zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.
De produccin (camisa o Tubera liner): Tubera especial que no se extiende hasta la
superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento.


Los liners de perforacin son colocados:
Para proveer una Zapata ms profunda.
Para aislar formaciones inestables.
Para lograr un perforacin con tubera de revestimiento a menor costo.
Debido a limitaciones del equipo de perforacin.

Los liners de produccin son colocados:
Para completar el pozo a menor costo
Permitir un conducto de produccin ms grande para proveer un rango de eleccin para la
tubera.
Debido a limitaciones del equipo de perforacin.

El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para los
revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y as ha
definido sus caractersticas de la siguiente forma: Dimetro nominal, longitud, peso
nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, dimetro mnimo interno (Drift Diameter), conexiones,
grados de acero, ambiente corrosivo y punto neutro.

Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyos dimetros
externos varan entre 4-1/2 a 20. La API recomienda solamente 14 diferentes tamaos
(dimetros exteriores de revestidores) que son los siguientes: 4-1/2, 5, 5-1/2, 6-5/8, 7,
7-5/8, 8-5/8, 9-5/8, 10-3/4, 11-3/4, 13-3/8, 16, 18-5/8 y 20. Los ms comunes
son: 4-1/2, 7, 9-5/8, 10-3/4 y 20. Para cumplir con las especificaciones de la API, el
dimetro exterior de los revestidores debe mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%



Dimetro de la Tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos

Dimetro Hasta 10.000 10.000-13.000 Ms de 13.000
20

20-94 lb/pie J-55 (E)

13-3/8 61 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie J-55 (T) 68 lb/pie N-80 (T)
9-5/8 43,5 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie N-80 (P) 47 lb/pie P-110 (P)
7 26 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie N-80
32 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie P-110
32 lb/pie P-110 (P)
4-1/2 11,60 lb/pie N-80 (P) 13,5 lb/pie N-80 13,50 lb/pie P-110 (P)

Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados exactamente en la
misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica los
rangos en que deben construirse.
Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento
Rango
Longitud Total
del Rango
Longitud Promedio
(pies)
1 (R-1) 16 25 22
2 (R-2) 25 34 31
3 (R-3) 34 48 42

Peso nominal (WN) API en lbs/pie: se usa en conexin con la tubera de revestimiento
que tiene acabado los extremos tal como roscas y acoples, reforzamiento en los extremos,
entre otros, El peso nominal es aproximadamente igual al peso terico calculado por pie de
una longitud de tubera con roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado en las dimensiones
de la junta en uso para la clase de producto, cuando el dimetro particular y el espesor de la
pared es utilizado.

Dimetro mnimo interno (Drift Diameter): El mnimo dimetro interno es controlado
por un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que el mximo dimetro de un
mandril que debe pasar libremente (sin sufrir obstruccin) con su propio peso, por el
interior de la tubera. La longitud de estos mandriles vara con el dimetro de la tubera.


Revestidores de Dimetro Libre Especial
11-7/8 71.80 0.582 - 10.625
13-3/8
72.00
86.00
0.514
0.625
12.191
11.969
12.250
12.000
13-1/2 81.40 0.580 - 12.250
13-5/8 88.20 0.625 - 12.250

Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento
Para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos
del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo,
la distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si
posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, entre otros. Seguidamente
se seleccionan los dimetros ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual
depende principalmente del caudal de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede
al diseo propiamente dicho de la sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesores
requeridos para obtener, como se dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable.
Determinacin de la profundidad de asentamiento
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse
a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos
profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de
presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms
dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por
la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de
fractura.

El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de
revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o presin
de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los fluidos
de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad),


mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la
formacin.






















CONCLUSION
Durante la perforacin y completacin de los pozos en la industria petrolera se
utilizan tuberas de revestimiento que cumplen con varias funciones importantes, como son:
evitar derrumbes durante la perforacin, aislar hidrulicamente los fluidos contenidos en las
formaciones atravesadas durante el proceso de perforacin y minimizar el dao al medio
ambiente, al mismo tiempo protegen al pozo de cualquier efecto indeseable que se pueda
presentar por las presiones existentes en la formacin ya que al ser cementado, asla la
comunicacin entre el hoyo y el yacimiento, proporciona una alta resistencia a los canales
de flujo del fluido de perforacin hasta la superficie y con los impide reventones, permite
una perforacin ms segura.
El revestimiento ha pasado a ser una de las partes ms costosas de todo programa de
perforacin. Estudios recientes han mostrado que el costo promedio de las tuberas de
revestimiento es aproximadamente 18% del costo total de un pozo completado, listo para
producir. Es por ello que el Ingeniero de perforacin, tiene la responsabilidad de disear un
programa de revestimiento que permita la perforacin y produccin segura del pozo a
travs de diseos ptimos, garantizando la mayor economa posib1e, y el menor riesgo de
fallas producto de diseos inadecuados.