La sociedad americana de soldadura (American Welding Society - AWS) es una organizacin sin

fines de lucro que se esfuerza por avanzar en la tecnologa y el uso de sistemas y operaciones de
soldadura.
La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un
uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son
el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms
resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya
que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin.
Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no
requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden
implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas
que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es
por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que
se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la
subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems,
este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta
los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones
con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
Hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y
especiales ya que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al acabado obtenido. En
nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones
soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con
Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a
soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en
todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms
dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras
homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.
Caractersticas y ventajas del sistema TIG[editar]
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del
arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura
es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de
aporte.
Beneficios[editar]
Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).
El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin.
Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad: suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.

La diferencia entre las dos es el tipo de gas en el MAG se usa gas activo como el CO2 que sirve para
soldar acero al carbono o el fierro de toda la vida y en el MIG se usa gas inerte argon , helio mezcla
de los dos y sirve para soldar aceros inoxidables, aluminios...
la diferencia es que en MIG no reacciona con el metal ni influye en las propiedades del fundido,
adems por ser inerte es ms estable, la soldadura tiene una menor penetracin, mejor
acabado, no causa deformaciones en las piezas delgadas y es especial para trabajos en
materiales delicados.
Por su parte, la aplicacin MAG, que utiliza gas activo CO2, genera mayor penetracin de la
soldadura, mejora las propiedades fsicas de la unin y aumenta su resistencia al impacto,
corrosin y cambios de temperatura. Sin embargo, la naturaleza activa del gas, produce
cordones de soldadura ms abultados e incrementa las salpicaduras.