CATEDRATICO: ING. VICTOR IMPERIAL. MONSERRAT GUADALUPE VALDEZ LOREDO #1582519
LABORATORIO PROCESOS DE MANUFACTURA BRIGADA 313 PRACTICA Corte con Arco de Plasma
CORTE CON ARCO DE PLASMA OBJETIVO: Que el alumno realice cortes en diferentes materiales metlicos y obtenga conclusiones en cuanto el uso de ste proceso y su importancia dentro de la industria. EQUIPO: Mquina para cortar por arco de plasma. MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 1/4, placa de acero inoxidable de 1/16, placa de aluminio de 1/4. EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con vidrios polarizados de 12 sombras y guantes de cuero. DESCRIPCION DE LA PRACTICA El corte de metales ferrosos se pueden realizar con el equipo oxi-acetilnico u oxi-butano, sin embargo el corte de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros no se pueden llevar a acabo por ste proceso. El corte por arco de plasma es un proceso adecuado para cortar todo tipo de metales, esto es su principal ventaja sobre el corte con gas, adems del tipo de acabado. La limitante es que los espesores a cortar normalmente son reducidos (para nuestro caso la mquina MAZ 40 cs. Solo corta hasta 3/8). En este proceso se usa el intenso calor que proviene de un arco elctrico para fundir virtualmente cualquier metal para soldar o cortar. Casi todos los procesos de corte usan el calor generado por un arco entre un electrodo y una prate de trabajo metlica (por lo general una placa o lmina plana) para fundir un canal que separa la parte. Los procesos de corte con arco elctrico ms comunes son [8]: 1) el corte con plasma de arco y 2) el corte con electrodo de carbn y aire. Corte con arco de plasma Un plasma se define como un gas supercalentado elctricamente y ionizado. El corte con arco de plasma, CAP (en ingls PAC), usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas situadas en el rango de 18 000 a 25 000 F (10 000 a 14 000 C ), para cortar metal por fusin. En la accin de corte se dirige la corriente de plasma rpidamente hacia el trabajo, esta misma accin funde e impulsa el metal fundido poe el canal. Las caractersticas generales del corte con arco de plasma se ilustran en la figura 1. El arco del plasma se genera entre un electrodo (dentro del soplete) y la pieza de trabajo nodo. El plasma fluye a travs de una boquilla enfriada por agua, que control y dirige la corriente a la posicin deseada del trabajo. El chorro de plasma resultante es una corriente de alta velocidad bien alineada con temperaturas extremadamente altas en su centro, y con el calor suficiente para cortar a travs de un metal, que en algunos casos tiene un espesor de 6 pulg. Los gases usados para crear elplasma con PAC incluyen el nitrgeno, el argn con hidrgeno o una mezcla de todos estos. Tales fluidos se denominan los gases primarios en el proceso. Con frecuencia se dirigen gases secundarios o agua para rodear el chorro de plasma, como se muestra en la figura, a fin de ayudar a confinar el arco y limpiar el canal de metal fundido para evitar la acumulacin de ste ltimo. La mayora de las aplicaciones del PAC implican el corte de lminas de metal y placas planas. Las operaciones incluyen el barrenado y el corte a lo largo de una trayectoria definida. La trayectoria definida se corta ya se mediante un soplete manual controlado por una persona o dirigiendo la trayectoria del corte del soplete bajo contro numrico., CN (en ingls NC). Para una produccin ms alta y rpida se prefiera el NC, debido a que se supervisan mejor las variables ms importantes del proceso, tales como la distancia de separacin y la velocidad de alimentacin. El corte con plasma de arco se usa para cortar casi cualquier metal elctricamente conductivo. Con frecuencia los metales cortados mediante PAC incluyen aceros al carbono simple, el acero inoxidable y el aluminio. En estas aplicaciones, la ventaja del corte con plasma de arco sobre el NC es la alta productividad. Las velocidades de alimentacin a lo largo de las trayectorias de
Fig. 1 Corte con Arco de Plasma corte pueden ser tan altas como 430 pulg/min (0.182 m/seg) para una placa de aluminio de 1/4 pulg (6.35 mm) [5]. Para materiales ms gruesos, las velocidades de alimentacin deben reducirse. Por ejemplo, la velocidad de alimentacin mxima para cortar materia prima de aluminio de 4 pulg (100 mm) de espesor es de alrededor de 20 pulg/min (0.0085 m/seg) [5]. Las desventaja del corte con arco de plasma son: 1) la superficie de corte es spera y 2) el dao metalrgico en la superficie es elms severo entre los procesos metalrgicos no tradicionales. Corte con electrodo de carbono y aire En este proceso, el arco se genera entre un electrodo de carbono y un metal, y se usa un chorro de aire a alta velocidad para alejar la parte fundida del metal. Este procedimiento se usa con el propsito de formar un canal para separar la pieza o para formar una cavidad en la parte. La cavidad prepara los bordes de las placas para soldadura, por ejemplo, para crear un surco en forma de U en una junta empalmada. El corte con electrodo de carbn y aire se usa en diversos metales, incluyendo el hierro forjado, acero al carbono, las aleaciones bajas y el acero inoxidable, as como diversas aleaciones no ferrosas. La salpicadura del metal fundido es un riesgo y una desventaja del proceso. Otros procesos de corte con arco Otros procesos de arco elctrico se utilizan para aplicaciones de corte, aunque no con tanta frecuencia como el corte con plasma de arco o con electrodo de carbn y aire. Estos otros procesos incluyen: 1) el corte de metal con arco elctrico y gas, 2) el corte con arco protegido, 3) el corte con arco elctrico por tungsteno y gas y 4) el corte con arco de carbono. Las tecnologas son las mismas que se usan en la soldadura de arco, excepto que el calor del arco elctrico se usa para cortar.
ESPECIFICACIONES Corta hasta 3/8 de espesor Corriente ajustable de 20 a 40 Ampers. Gases usados aire nitrgeno Voltaje de entrada 208 - 240 - 480 Volts Fusibles recomendados 50 - 45 - 25 Ampers. Si usa aire debe ser seco y libre de aceite Presin de aire regulable 70 PSI. (Presiones mayores acortan la vida de las partes de la antorcha). Presin mxima de aire al filtro 100 PSI (No exceder). Ciclo de trabajo: Si la I = 40 AMPS. El ciclo de trabajo es 50%, si la I = 28 AMPS. El ciclo de trabajo es 100%
DATOS DE OPERACIN
REGLAS DE SEGURIDAD En el corte con arco de plasma se deben seguir estas reglas de seguridad: Use ropa gruesa al estar cortando Use guantes de carnaza Use peto de carnaza Cuando corte lmina galvanizada ventile adecuadamente el sitio de trabajo Para mayor seguridad su mquina deber contar con proteccin elctrica por medio de una caja portafusibles de acuerdo al voltaje de la mquina. La corriente del arco produce rayos ultravioleta que pueden daar la vista, por lo tanto deber usar careta polarizada de acuerdo a la siguiente tabla. CORRIENTE ABAJO DE 100 A 100 - 200 A 200 - 400 A MAS DE 400 A LENTES DE SOMBRA 8 SOMBRAS 10 SOMBRAS 12 SOMBRAS 14 SOMBRAS EJERCICIOS 1.- Diga cul es el principio del corte de la mquina de plasma El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
2.- Cules son los parmetros operacionales en el corte de plasma? Las variables como el caudal, la presin del gas-plasma, la distancia boquilla-pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las maquinas de corte por plasma existentes en el mercado segn cada pieza a cortar. Su calidad varia en funcin del control de esos parmetros para conseguir mejor acabado de las piezas y mayor productividad. 3.- Qu sucede si la presin en la antorcha es mayor a 70 PSI? Se acorta el tiempo de funcin del electrodo y de las partes de la antorcha. 4.- Cules son los gases utilizados en sta mquina? Gas plasmgeno (PG): Se denomina gas plasmgeno a todo gas o mezcla gaseosa que
5.- Qu entiende por aire seco? Aire limpio tratado para su uso sin humedad, o suciedad del ambiente eso es lo que entiendo.
Conclusiones. Aparte de la tpica soldadura debe de haber ajustes para cualquier pieza metlica, para esto est el corte de plasma es fcil y es limpio solo suelta un poco de polvillo, como todo procedimiento se deben cuidar los rangos de presin, que el aire comprimido pase por un filtro para limpiarlo, etc.
puede emplearse para generar el arco de plasma y llevar a cabo el proceso de corte. Pueden considerarse dos fases principales del arco de plasma: la fase de ignicin y la fase de corte. Del mismo modo, el gas plasmgeno puede dividirse en gas de ignicin y gas de corte, los cuales pueden diferenciarse tanto en su composicin como en su caudal. Gas secundario (WG): Este gas envuelve el arco de plasma. Contribuye a mejorar la calidad del corte, ya que reduce la seccin del arco y enfra el mismo, protegiendo los consumibles al perforar y al realizar cortes sumergidos en agua. Tambin puede tener distintas composiciones. Gas de control (KG): Este gas es conducido hasta el cabezal de la antorcha y sirve para supervisar la presencia all de la tapa protectora. Es decir, la mquina slo puede ponerse en funcionamiento cuando la antorcha est montada correctamente.