Tratamiento de los metales 3 Introduccin En este informe se definir e explicara y a claramente lo que es tratamiento trmico y acero a abaja temperaturas Los tratamientos trmicos son procesos los cuales buscan mediante el cambio de temperatura (calentamiento y enfriamiento) agregarle propiedades especificas a los aceros, Para un uso adecuado o propsito final de esta manera mejorando sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. A travs de cuatro tipos de tratamiento trmicos:
Con el propsito de cambiar su micro estructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. En este ensayo se dar a conocer brevemente el tratamiento trmico a baja temperatura Con esto dicho tambin examinaremos el carcter de las formaciones estructurales de los aceros en el proceso de enfriamiento, desde el estado lquido hasta las temperaturas normales
hay que considerar que el acero es una , Aleacin de hierro con pequeas cantidades de carbono y que adquiere con el temple gran dureza y elasticidad. Los metales que tienen una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (bcc) exhiben una transicin en el modo de fractura: por clivaje a temperaturas bajas, por desgarramiento dctil a mayores temperaturas. Sabemos que en lo cotidiano se usan distintos tipos de aceros para distintas acciones. En general todos los aceros necesitan distintos procesos para adquirir algunas propiedades para los distintos usos. Hay formas para endurecer los aceros otras para hacerlos ms dctiles, etc. A continuacin se desarrollara en extensin esto temas
Tratamiento de los metales 4 Desarrollo Definiciones Fusin: se trata de un proceso, que consiste en el cambio de estado de la materia. Cuando se calienta el material, se transfiere calor a la estructura que vibran con ms rapidez a medida que gana energa. Por ejemplo: el acero (slido) Elementos aliados: Es la adicin de elementos, tanto metlicos como no metlicos, a un metal base con el fin de mejorar sus propiedades en el aspecto deseado. Tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo. En profundidad al tema al desarrollar Al empezar algn tratamiento trmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de ms de 200 mm de espesor o dimetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados. La elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo ms lentamente posible. Cada temperatura mxima es indicada en las especificaciones del tratamiento trmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura mxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevacin de la temperatura sobrepasa el lmite cercano al punto de fusin los metales quedan con una estructura grosera y frgil debido a la fusin de las impurezas que rodea los granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningn tratamiento. Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados segn sea el contenido de carbono. Para entender mejor la influencia del tratamiento trmico en el acero y en qu consiste cuando nos referimos a acera a baja temperatura. Primero hay que conocer los cambios estructurales de este a diferente temperatura. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la cantidad de carbono presente y otros factores, que en la metalurgia se establecen con precisin en el llamado diagrama de equilibrio hierro-carbono. A temperaturas menores de 910 C y por encima de 1400 C el hierro tiene una red espacial cubica centrada. En el primer caso se le llama hierro alfa y en el segundo hierro gamma, entre las temperaturas de 910-1400 C el hierro tiene la red cbica centrada en las caras y se le llama hierro delta. Los hierros alfa y gamma disuelven muy poco carbono (entre 0,025 y
Tratamiento de los metales 5 0.1%), y a esas soluciones se les denomina ferrita. La ferrita es muy blanda y plstica segn el tamao de sus granos; por debajo de 768 C tiene propiedades ferromagnticas muy acentuadas. La solubilidad del carbono en el hierro delta es mucho mayor, y puede alcanzar el 2% en peso a 1130 C. Esta solucin se llama austenita y existe comnmente por encima de 723 C (por mtodos especiales puede obtenerse austenita a temperaturas menores).La austenita es blanda y plstica, no es magntica y peor conductor del calor que la ferrita. El hierro forma con el carbono el carburo de hierro, Fe3C, que se denomina cementita y contiene 6.67 % de carbono en peso. La cementita es frgil y muy dura; a temperaturas superiores a 210 C no tiene propiedades magnticas. La cementita pura no es estable, especialmente a altas temperaturas, y se desintegra en grafito y solucin slida: ferrita o austenita, segn la temperatura en nuestro caso sera trabajarla en fra es decir( trasformacin)Cuando el acero fundido se expone a bajas temperaturas, la probabilidad de que el metal se transforme de austenita a martensita es tambin muy alta. Esta transformacin en la estructura cristalina del acero afecta en gran medida sus propiedades magnticas. A bajas temperaturas, el acero fundido se vuelve menos magntico. Sin embargo, en las aleaciones de bajo contenido de carbono la cementita existente es estable hasta altas temperaturas y por eso se le puede considerar como un componente autnomo dentro de la masa del acero.
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 % en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. Los metales que tienen una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (bcc) exhiben una transicin en el modo de fractura: por clivaje a temperaturas bajas, por desgarramiento dctil a mayores temperaturas. Sabemos que en lo cotidiano se usan distintos tipos de aceros para distintas acciones. En general todos los aceros necesitan distintos procesos para adquirir algunas propiedades para los distintos usos. Hay formas para endurecer los aceros otras para hacerlos mas dctiles, etc.
Tratamiento de los metales 6 Composicin del acero La estructura del acero se compone de una mezcla de fases, con diversas propiedades mecnicas. Las proporciones de estas fases y sus composiciones sern determinantes del comportamiento de este material. Estas fases se obtienen a temperatura ambiente mediante el enfriamiento lento de un acero. Las principales son: * La ferrita es blanda y dctil. Su estructura es cbica centrada en el cuerpo, es estable hasta los 721 C * La austenita es la ms dctil y densa de las fases del diagrama Fe-Fe3C. * La cementita (Fe3C) es un compuesto intermetlico de frmula Fe3C, con un contenido de carbono de 6,67%, es muy dura y frgil. * La perlita es el micro constituyente eutectoide que se forma a los 727 C a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifsica de ferrita y cementita de morfologa laminar. Sus propiedades mecnicas sern intermedias entre la ferrita blanda y la cementita dura que la compone. Los aceros inoxidables Martensticos y Ferrticos presentan una resistencia al impacto que decrece al disminuir la tempe ratura, y el modo de fractura cambia de dctil, a temperaturas medianamente elevadas, a frgil a temperaturas bajas. Por otra parte, el rango de temperaturas en que se produce la transicin se ve afectado por tratamientos trmicos, el trabajo en fro y la composicin qumica. Los tratamientos trmicos que resultan en altas durezas, mueven el rango de transicin a mayores temperaturas, y aquellos que resultan en una disminucin en la dureza mueven el rango de transicin hacia menores temperaturas. Generalmente la transicin de un acero martenstico, por ejemplo el 410, ocurre en el rango de 75 a 95C, que es el rango de temperaturas en que genera mente son usados los aceros inoxidable martensticos. La cementita en el acero puede tener tres orgenes: Primaria: Segregada a partir de la reaccin del hierro y el carbono en la solucin lquida. Secundaria: La que se precipita de la austenita al enfriarse. Terciaria: La que se desprende de la ferrita al enfriarse por debajo de 910 C. Cuando el acero fundido se expone a bajas temperaturas, la probabilidad de que el metal se transforme de austenita a martensita es tambin muy alta. Esta transformacin en la estructura cristalina del acero afecta en gran medida sus propiedades magnticas. A bajas temperaturas, el acero fundido se vuelve menos magntico
Tratamiento de los metales 7 La cementita puede mezclarse mecnicamente con la austenita desde la solucin lquida, la mezcla eutctica de cementita y austenita se denomina ledeburita. De la misma forma la cementita puede mezclarse desde la solucin slida con la ferrita procedente de la desintegracin de la austenita a menos de 723 C y concentracin de carbono de 0.8 %. La mezcla eutectoide de ferrita y cementita se llama perlita.
Dicho anteriormente damos tema a explicar que los elementos examinados anteriormente las formaciones estructurales de los aceros en el proceso de enfriamiento, desde el estado lquido hasta las temperaturas normales. Este proceso es reversible por lo que los procesos son vlidos tambin durante el calentamiento. * Se le denomina eutectoide porque se produce en la solucin slida y no en la lquida como en el caso de una mezcla eutctica. Si en caso que el acero se enfriara rpidamente desde la zona de ausentita el carbono no puede desprenderse, y como es imposible detener la transformacin de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolucin de carbono muy diferentes, se produce una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa que se conoce como martensita. La estructura de la martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad considerable. La dureza de la martensita es tanto mayor, cuanta ms cantidad de carbono est disuelto en esta, y se explica por el fenmeno de que su red cristalina est muy deformada por los tomos de carbono. Esto hace que el cristal elemental de la red cristalina de la martensita nos sea cbico sino tetragonal. Lo que a su vez dificulta su deformacin plstica. El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene ms del 0.3% de carbono. El enfriamiento para el proceso de templado puede efectuarse a diferentes velocidades de acuerdo a los fines perseguidos y del tipo de acero (cantidad de carbono y otros elementos aleantes) los ms usados son:
Y hasta el aire para ciertos aceros aleados. Si tomamos la capacidad refrigerante del agua a temperatura de 20 C como la unidad, entonces, la capacidad refrigerante relativa de la solucin acuosa de cloruro de sodio al 10% ser de 1.23; del aceite mineral 0.20 y del aire ambiente 0,03. Despus del temple se efecta el revenido, cuyo fin es el aumento de la plasticidad (disminucin de la fragilidad) del acero con una disminucin mnima de la resistencia o la dureza adquiridas durante el temple
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Ahora con lo dicho anteriormente el temple da cabida para el siguiente paso que es el revenido El revenido es un tratamiento trmico a baja temperatura que se realiza normalmente despus de un proceso de temple neutro, temple doble, carburacin en atmsfera, carbonitruracin o temple por induccin, con el objetivo de alcanzar la proporcin de dureza y resistencia deseada La temperatura de revenido puede variar, dependiendo de los requisitos y el grado de acero, entre 160 y 500 C o una temperatura superior. El revenido se realiza normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con gas protector opcional. El gas protector impedir que la superficie se oxide durante el proceso, y se utiliza principalmente para temperaturas de revenido ms elevadas. Para algunos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a la temperatura de revenido es de gran importancia; un tiempo de mantenimiento ms prolongado corresponder a una temperatura de revenido superior. Dependiendo del grado de acero y a determinados intervalos de temperatura, puede producirse un fenmeno conocido como fragilizacin por revenido. Normalmente, el revenido dentro de este intervalo de temperatura debe evitarse. Estas reas se muestran en los catlogos de los proveedores de acero, as como la temperatura de revenido ms adecuada en funcin de los requisitos de dureza. Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos a los que estn destinados Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se aumenta la tenacidad. El acero, despus del temple, est compuesto por cristales de martensita, si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp. del revenido aumenta , y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a Temp. inferiores a 450C, aumenta cuando se hace a Temp. ms elevadas. En ciertos aceros en los que despus del temple queda austenita residual, se presenta un aumento de dureza, cuando el revenido se hace entre 350C y 550C, transformndose la austenita en otros constituyentes. Los aceros despus del revenido, por lo general se contraen
Tratamiento de los metales 9 estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido, se deben a los cambios microestructurales, que consisten en la descomposicin de la martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes ms estables. La estructura obtenida en un revenido a 200-250C es de martensita de red cbica, a 400C se observa un oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia de la cementita. Con ayuda del telescopio electrnico se ha podido llegar a la conclusin que el revenido se hace en tres etapas: -La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y se precipita carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25%, el carburo de hierro cristaliza en el sistema hexagonal, en los limites de los subgranos de la austenita, y la martensita cambia su red tetragonal a red cbica -En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la microestructura del acero, la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a altas temperaturas tambin precipita en carburo de hierro, con formacin final de cementita y ferrita. -En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera etapa, se transforma en cementita, cuando sube la Temp. Se forma un precipitado de cementita en los limites y en el interior de las agujas de martensita, la cual al aumentar la Temp. se redisuelve la del interior y se engruesa la del exterior, al subir ms la Temp. Se rompe la cementita exterior, y a 600C la matriz queda constituida por ferrita. Al final la martensita se ha transformado en cementita y ferrita. En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono que aparece en forma de carburo epsilon, y cementita. Cuando despus del temple aparece austenita residual, los cambios microestructurales cuando empieza a calentar, son iguales a los anteriores, pero a 225C comienza la descomposicin de la austenita hasta los 400C , producindose un oscurecimiento de la estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple, la austenita residual ser menos refractaria, y a mas Temp. del temple ser ms difcil conseguir la transformacin isotermica de la austenita . Esta austenita sufre una precipitacin de carburos complejos de alta aleacin, y disminuye el contenido en carbono, despus de esta precipitacin y al enfriar, se transforma en bainita.
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En el caso de herramientas fabricadas con aceros rpidos, se mejoran dando un doble revenido, con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva. En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en revenida , precipitando carburos aleados , disminuyendo la concentracin de austenita acondicionamiento de la austenita , que al enfriar se convierte en bainita con caractersticas parecidas a la martensita , en el segundo revenido se calienta a 550 , con lo que se evita que quede martensita sin revenir. En algunas clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se presenta una disminucin de la tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita envuelve las agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red de cementita , y a temperaturas mayores esta red desaparece , y aumenta la fragilidad. Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los revenidos de los aceros cromo-niqueles , y se presenta cuando despus del temple , el acero permanece mucho tiempo en el intervalo de 450-550 , esta fragilidad no va acompaada de cambios de dureza, volumen, ni cambios significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a este fenmeno independientemente de la velocidad de enfriamiento , para evitar este fenmeno se enfra rpidamente para evitar estar mucho tiempo en este intervalo de temperaturas. Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de susceptibilidad S = resiliencia de enfriamiento muy rpido / resiliencia de enfriamiento lento. Los factores que influyen en la fragilidad del revenido, son la velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes), el tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura critica y la duracin del revenido a Temp. Superiores a la zona de fragilidad. Los beneficios del revenido a baja temperatura La dureza mxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona una solidez limitada. El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido permite adaptar propiedades de los materiales (relacin dureza/resistencia) para una aplicacin especfica. El revenido se puede dividir en tres grupos principales: Revenido a baja temperatura (160-300 C), que se utiliza para los componentes de cementacin en caja y los aceros para herramientas de trabajo en fro Por lo general, el requisito de dureza est alrededor de los 60 HRC.
Revenido de aceros para muelles (300-500 C), que se utiliza en aceros para muelles o aplicaciones similares. Por lo general, el requisito de dureza est alrededor de los 45 HRC.
Tratamiento de los metales 11 Revenido a alta temperatura (500 C o superior) que se utiliza para aceros enfriados rpidamente y revenidos, aceros para herramientas de trabajo en caliente y acero de alta velocidad. La dureza variar entre 300HB y 65HRC, dependiendo del material.
Temple y revenido. El temple y el revenido se utilizan ampliamente para mejorar las propiedades de resistencia de los aceros de construccin e importarles dureza y altas propiedades cortantes a los aceros de herramientas. los procesos de temple que pueden ser son variados entre ellos El clsico temple neutro y entre otros Temple escalonado Temple bainitico Temple martensitico/Temple escalonado martensitico Temple por induccin Temple doble Los beneficios del acero a baja temperatura Breve descripcin de cada uno: Ductilidad La ductilidad de cualquier metal (acero fundido incluido) es la medida de extensin en la que puede ser formado o moldeado sin romperse. Ten en cuenta que la ductilidad del acero fundido est determinada por los materiales utilizados en la fabricacin del metal. La exposicin del acero fundido a temperaturas muy bajas afecta a su ductilidad, especialmente debido a que contiene un poco de hierro, que es menos dctil. Las bajas temperaturas reducen la ductilidad del acero fundido, por lo que es frgil y ms propenso a roturas si se dobla. En temperaturas justo por debajo de 0 grados centgrados, el acero fundido se sabe que presenta estas caractersticas.
Tratamiento de los metales 12 Durabilidad La durabilidad del acero fundido es su capacidad de ser utilizado durante un largo periodo sin roturas u otros daos que puedan afectar a su capacidad de trabajo. La concentracin de carbono en los aceros moldeados influye en su durabilidad. Como la exposicin del acero a temperaturas bajas reduce la ductilidad del acero fundido, trabajar con l a estas bajas temperaturas tambin reduce la durabilidad. Esto es debido al hecho de que a bajas temperaturas, el acero fundido puede romperse fcilmente. Dureza Otra caracterstica de acero fundido que se ve afectada por la exposicin del mismo a la temperatura baja es la dureza. Cuando el acero fundido se expone a bajas temperaturas, se vuelve ms duro. Sin embargo, debido al efecto que la temperatura tiene sobre el fundido de acero, su fuerza y la flexibilidad se reducen en gran medida. Transformacin Cuando el acero fundido se expone a bajas temperaturas, la probabilidad de que el metal se transforme de austenita a martensita es tambin muy alta. Esta transformacin en la estructura cristalina del acero afecta en gran medida sus propiedades magnticas. A bajas temperaturas, el acero fundido se vuelve menos magntico Por ltimo el nuevo mtodo de tratar el acero a abaja temperatura De nombres Subcero y Criognico Los materiales se someten, en una atmsfera inerte y controlada, a temperaturas bajo cero, para modificar su microestructura y lograr mejoras sustanciales en resistencia al desgaste, la fatiga y la corrosin, estabilidad dimensional y eliminacin de las tensiones internas.
Debido a la necesidad de conseguir herramientas y componentes Metlicos que se comporten mejor ante los implacables y exigentes factores industriales, investigaciones recientes en el campo de los tratamientos trmicos Apuntan al empleo del fro como un camino para conseguir estructuras con mejores Caractersticas de dureza y resistencia al desgaste. Actualmente, el sector utiliza los procesos a temperaturas bajo cero para aumentar la resistencia la fatiga, reducir la fragilidad y las tensiones internas de los aceros y sus aleaciones con el fin de prolongar la vida til de las piezas en servicio.
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La pregunta que el lector se debe estar haciendo Y Por Qu el Fro? Para entender cmo se obtiene ms resistencia y durabilidad en los aceros expuestos a las bajas temperaturas de los tratamientos subcero, criognicos y supercriognicos, es necesario recordar algunos aspectos claves sobre Las fases de este material. El acero es la principal materia prima para un gran nmero de aplicaciones, es un material anisotrpico; es decir, a temperatura ambiente posee diferentes estructuras cristalinas en Estado slido, por lo cual tambin presenta diversas caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas que aumentan o disminuyen su vida til en el uso. Para modificar la estructura del acero y, por ende, sus propiedades, se requiere, principalmente, someter el Material a tratamientos trmicos.
Los principales tratamientos trmicos son el temple y el revenido, procesos con los que se consigue aumentar la dureza del acero, mejorar su resistencia a la tensin, a la fatiga y al desgaste, entre otros. Durante este proceso de endurecimiento se presenta un cambio microestructural, al pasar el acero de una estructura originalmente perlitaferrita (fases blandas y dctiles)
Los tratamientos bajo cero son empleados para mejorar las propiedades de los componentes de los autos de carreras de Nascar, Formula Uno y la Kart.
a una estructura martenstica (la fase ms dura del acero). Sin embargo, es difcil que la estructura final quede completamente constituida por martensita pura, es posible que aparezca otra microestructura denominada austenita.
La austenita es una estructura cristalina de muy baja dureza, baja resistencia mecnica, pero su principal caracterstica es su inestabilidad, ya que por el uso de la
Tratamiento de los metales 14 Pieza y por las condiciones ambientales puede la austenita transformase en martensita sin revenir, una fase muy inestable y frgil. En efecto, la martensita sin revenir, con el tiempo, genera cambios dimensionales en las piezas y en los casos ms crticos grietas y fisuras. Por ejemplo: en los aceros tipo herramienta como el AISI D2, O1 y S1, estas cantidades de austenita pueden superar el 10 por ciento. As las cosas, los tratamientos subcero, y criognicos tienen como objeto continuar con la transformacin del temple (austenita a martensita) que, en ciertos aceros, no llega a completarse, y disminuir al mximo el porcentaje de austenita revenida en el material, para obtener una sola microestructura, martensita. Una estructura compuesta ciento por ciento martensita, es un material muy homogneo, estable y tiene mayor duracin en el tiempo, por lo cual los tratamientos con tempe-raturas bajo cero, que transforman controladamente esta austenita en martensita, indudablemente mejoran el desempeo del acero. Los aceros templados con austenita retenida, al ser enfriados a temperaturas subcero, criognicas o supercriognicas logran la transformacin de su austenita en martensita, este cambio permite reducir el contenido de austenita en el material del 10 y 15 por ciento, hasta 1 o 2 por ciento mximo, lo que incrementa notablemente la vida til del material. A continuacin se describe cada tratamiento.
Tratamiento Subcero
El tratamiento subcero consiste en disminuir la temperatura del acero lentamente, hasta alcanzar temperaturas subcero; es decir, unos -78C, este proceso se realiza de manera controlada para que el descenso y el posterior retorno a Temperatura ambiente sea lo bastante lento para evitar que se generen tensiones en el material. Las piezas deben mantenerse a la temperatura de transformacin mnimo 1 hora por cada pulgada de espesor; sin embargo, se encuentra que a mayor tiempo de sostenimiento se puede mejorar la respuesta mecnica del material.
El tratamiento subcero logra aumentar la dureza del acero entre 2 y 3 puntos Rockwell C, como producto de la transformacin, adicionalmente, este tratamiento tambin genera la precipitacin de nano carburos (carburos a un nano-nivel, que mejoran dramticamente la resistencia del material) en los lmites de grano, los Cuales aumentan la resistencia al desgaste, a la tensin y la fatiga, estabiliza dimensionalmente los materiales, mejora la tenacidad y reduce tensiones en el material. En este proceso se utiliza como materia prima principal hielo seco, que es dixido de carbono en estado slido, cuyo punto de sublimacin (cambio de estado de slido a gas) es de -78,5 C. Tambin se emplea nitrgeno lquido, en
Tratamiento de los metales 15 algunos casos se hacen combinaciones de hielo seco con solventes para obtener menores temperaturas, pero su uso es muy limitado por su impacto ambiental, adems de generar problemas de corrosin en los equipos refrigerantes o neveras empleados en el proceso.
Tratamiento Criognico El tratamiento criognico consiste en la exposicin de los materiales a temperaturas muy bajas cercanas al punto de ebullicin del nitrgeno, -196 C., al igual que el proceso subcero el descenso y el posterior calentamiento Hasta temperatura ambiente debe ser muy lento y controlado para evitar la aparicin de tensiones en el Material que puedan generar grietas o fisuras.
Generalmente, las cmaras criognicas trabajan hasta -196 C, y las utilizadas en los tratamientos supe criognicos pueden llegar hasta los -268 C.
Este tratamiento produce un incremento de la dureza entre 2 y 5 puntos Rockwell C, transforma la austenita en martensita y tambin produce la precipitacin de nano carburos sobre los lmites de grano. Una ventaja adicional, con respecto al tratamiento trmico subcero, es que el proceso criognico reduce las segregaciones (Concentraciones localizadas de aleantes) ya que promueve el Transporte de los aleantes del acero homogenizando contenido en la pieza; adems, globuliza carburos, lo que aumenta la tenacidad del material. Estos dos ltimos efectos dan una mayor resistencia y durabilidad a los materiales tratados a temperaturas criognicas, respecto de los tratados con temperaturas subcero. El tratamiento criognico tiene dos modalidades: el tratamiento seco y el tratamiento hmedo. En el primero las piezas estn en contacto con nitrgeno gaseoso durante todo el proceso, mientras que en el segundo las piezas al llegar a la temperatura de Sostenimiento pueden estar en contacto con el nitrgeno lquido.
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Sper criognico
Ms recientemente se ha creado un tratamiento en el que la escala de temperatura es inferior a la alcanzada por el tratamiento criognico, en este las temperaturas que se emplean son del orden de los -268 C, temperatura de ebullicin del helio; sin embargo, su uso aun es limitado por el elevado costo del helio, y sus aplicaciones an estn bajo estudio.
En la planificacin del tratamiento trmico, se incluyen diferentes pasos en el proceso,que pueden constar de: temple, revenidos y tratamientos subcero y/o criognicos, con el fin de darle a la pieza las propiedades mecnicas requeridas.
Por lo general, los procesos trmicos subcero, criognico y supercriognico se realizan normalmente posterior al temple y revenido para reducir al mnimo la austenita del acero, este proceso involucra todo el material y no slo su superficie. Las temperaturas de austenizacin
Aspectos a tener en cuenta Al aplicar o planificar un tratamiento subcero o criognico se deben tener especial atencin en los siguientes aspectos:
Material: Calidad del acero o material y su composicin.
Geometra: La pieza no debe contar con ngulos vivos o paredes delgadas que representen un riesgo durante el tratamiento.
Aplicacin: Segn el uso de la herramienta se puede aumentar las caractersticas de resistencia al desgaste, a la fatiga o la tenacidad, lo que implica la planificacin del tratamiento trmico.
Tratamiento de los metales 17 Tratamiento trmico: En conjunto con los expertos en tratamientos trmicos se planificarn las temperaturas y tiempos de aus-tenizacin, revenidos y tratamiento subcero y criognico. Estadsticas: Para poder determinar si el tratamiento presenta mejoras se requiere tener estadsticas del tiempo de vida de la herramienta.
Patn de acero D2: el material fue sacado de la cmara Criognica y se calienta a temperatura ambiente Como los revenidos antes y despus del proceso generan cambios importantes en la vida de las herramientas, por lo cual, segn el uso final de la pieza se evalan las condiciones de austenizacin, temple y revenidos. Estos tratamientos subcero, Criognico y supercriognico, no se limitan a piezas en proceso de fabricacin, tambin se utiliza con piezas terminadas y a piezas sin tratamiento. Los equipos utilizados para estos procesos constan principalmente de neveras de acero inoxidable con revestimientos de polmero, para evitarla condensacin y solidificacin del vapor de agua y dixido de carbono del aire. Cuentan con un sistema de mando compuesto por: control de temperatura, sistema de termo elementos, agitadores, Intercambiadores de calor y sistema de apertura y cerrado del paso del fluido refrigerante. En el mercado mundial se pueden conseguir equipos de tamao mediano, hasta equipos de gran tamao para piezas aeronuticas, los cuales incluso se pueden emplear tambin para hacer tratamientos trmicos posteriores como revenidos, envejecimiento con temperaturas que pueden llegar hasta los 600 C. Normalmente, la materia principal para estos equipos industriales es el nitrgeno, que se pierde al medio ambiente durante el proceso, sin contaminar ni afectar el medio ambiente.
Tratamiento de los metales 18 Aplicaciones Aunque estos procesos han sido claves para fabricar piezas y componentes de gran resistencia para los autos de carreras, en los que se requieren materiales con propiedades Mecnicas exigentes; su uso no se limita a piezas automovilsticas, tambin se utilizan para mejorar las propiedades de partes aeronuticas y aeroespaciales, materiales quirrgicos, herramientas de corte, entre otros. No solo el acero saca provecho de las bondades de los tratamientos en fro, metales como el aluminio y sus aleaciones, cobre y latn, bronce y titanio y superalaciones de nquel, adems de algunos materiales cermicos y plsticos, tambin se pueden modificar con dichos procesos. Entre los usos ms diversos esta su aplicacin en instrumentos musicales, en donde mejora la tonalidad, la mejora en las propiedades conductivas de cables elctricos, mejora, incluso la durabilidad de cuchillas de afeitar. Aplicaciones armamentsticas, por ejemplo, caones, rifles o revlveres; y en el deporte para mejorar las propiedades de los palos de golf y las cuchillas de los patines de hielo.
Aumento en la resistencia al desgaste de aceros tratados con proceso subceroy criognico.
Michael Trigo Gerardo Garrido Jorda Jofr
Tratamiento de los metales 19 Conclusin
-Podemos concluir con este informe lo esencial de tratamiento de materiales y los cambios que se producen atraes de la temperatura en si las propiedades fsicas de los aceros ya sea por el procedimiento de trabajo sea en frio o en caliente..Pero en nuestro tema central ser en frio. Y la explicacin del revenido Para as poder adquirir el material propiedades especificas y usarlas para distintos trabajos, entre su mejora se encuentra la dureza, tenacidad, resistencia a la oxidacin, desgaste, entre otros. Cabe decir que siempre en nuestra vida diaria nos vamos a encontrar con estos materiales que son de gran ayuda a la vida humana de una u otra manera.
-Tambin los grandes cambios en los proceso a baja temperatura han sido un gran avance, Hoy estn presente los procesos subcero y Criognico un cambio tan novedoso como el trabajo en frio, que ha ayudado a la mejora estos procesos han sido claves para fabricar piezas y componentes de gran resistencia para los autos De carreras, en los que se requieren materiales con propiedades.
-No est dems recalcar que Los tratamientos trmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fsicas de los mismos dndoles una vida til ms larga y mejorarlas considerablemente. A cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que permanecer la pieza en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado. Hoy en da, estos tratamientos son utilizados frecuentemente para preparar los metales, en este caso el acero, para resistir todo tipo de trabajos segn el tratamiento que recibi previamente. Con bajas temperaturas a consideran desde 723C (en caliente) y con -78,5 a -196 C (en frio)