11 Aceros PDF

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TRATAMIENTOS
TRMICOS DEL
ACERO

Grupo 4
4.2 Tratamientos trmicos del acero.

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NDICE
Capitulo Pgina
Tratamientos Trmicos del Acero .................................................................... 178
ndice ....................................................................................................... 179
Descripcin .................................................................................................. 180
Objetivos ...................................................................................................... 218
Procedimiento del Ensayo ........................................................................... 218
Resultados .................................................................................................... 232
Anlisis de Resultados ................................................................................. 239
Anexo ....................................................................................................... 247

Grupo 4

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4.2.1. DESCRIPCIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN
ACEROS.
4.2.1.1 GENERALIDADES.
Los tratamientos trmicos son operaciones que estn muy estrechamente ligadas
con los conocimientos de la metalografa, pudindose decir que cada tratamiento
trmico, debe de ser meditado desde el punto de vista metalogrfico.
Para ejecutar los tratamientos trmicos del acero, es preciso tener un concepto
claramente formado de lo que representan los puntos de transformacin, la velocidad
crtica de enfriamiento y la variacin del tamao de los cristales, sin lo cual no es
posible efectuar fundadamente un tratamiento correcto.
El tratamiento trmico es realmente el arte de saber obtener en un acero de
composicin dada, el constituyente estructural conveniente para la aplicacin a que est
directamente destinado.
Los aceros, a consecuencia de la cristalizacin que experimentan durante el
perodo de solidificacin, y tambin durante el enfriamiento, poseen una forma
estructural y unas caractersticas que son dependientes de la velocidad con que se ha
llevado su solidificacin y su enfriamiento.
Despus de este primer perodo, a cada calentamiento que hagamos sufrir al
acero, la elevacin de temperatura, el tiempo de calentamiento y la velocidad de
enfriamiento, sern factores que influirn de manera directa sobre sus caractersticas. De
esto se deduce que, por medio de operaciones trmicas, se podrn modificar
sustancialmente las caractersticas del material. Es, pues, de una gran importancia el
conocimiento de los tratamientos trmicos para la correcta utilizacin de los aceros.
4.2.1.2 FUNDAMENTO TERICO.
A travs de los tratamientos trmicos podemos modificar las propiedades de los
metales, mediante alteraciones de su estructura, pudiendo as desempear con garantas
los trabajos demandados. Las aleaciones de tipo ferroso son las que mejor se prestan a
ello.
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El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura
determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme
la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los factores
temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamao y
forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscpicamente la
estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipo fsico,
cambios de composicin y propiedades permitindonos conseguir los siguientes
objetivos:
Lograr una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.
Eliminar tensiones internas para evitar deformaciones despus del
mecanizado.
Eliminar la acritud originada por el trabajo en fro.
Conseguir una estructura ms homognea.
Obtener mxima dureza y resistencia.
Variar alguna de las propiedades fsicas.
No todos los objetivos se logran con el mismo tratamiento trmico, sino que
existen diferentes tratamientos a aplicar a los materiales en funcin del objetivo u
objetivos a conseguir.
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido
para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste
en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de
las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

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Para conocer a qu temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como
el de hierro - hierro - carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas
en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo
de los materiales diluidos.

Como tratamientos trmicos ms destacados se pueden citar el temple, revenido,
recocido y normalizado.
4.2.1.2.1. RECOCIDO.
El recocido es una operacin que consiste en calentar un acero por encima de su
punto superior de transformacin A
c3
y enfriarlo despus lentamente dentro del horno.
El recocido puede tener por objeto cuatro finalidades distintas:
1. Regenerar los aceros sobre-calentados (calentamientos efectuados para las
operaciones de forja) mejorando y homogeneizando su estructura.
2. Estabilizar los aceros destruyendo las tensiones internas y el estado de
acritud producido por un tratamiento mecnico en fro.
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3. Suavizar los aceros haciendo desaparecer por completo los efectos del
temple, dejando constituyentes en equilibrio a temperatura ordinaria.
4. Proporcionar a los aceros el medio de compararlos entre s.
Existen distintos tipos de recocidos dependiendo segn lo anterior lo que se quiera
conseguir.
Recocido total
El objetivo es conseguir la transformacin de la austenita en los constituyentes
estables. Para ello se hace un calentamiento a T>Tc ms un enfriamiento lento. El
enfriamiento tiene que ser lo ms lento posible para que as se d lugar a todas las
reacciones posibles y conseguir los constituyentes estables.
Recocido de homogeneizacin
El objetivo es disminuir cualquier heterogeneidad qumica (segregacin
dendrtica, impurezas, etc.). Se pretende igualar la composicin qumica en todo el
volumen de la pieza.
Se hace un calentamiento a temperatura mayor al punto crtico superior. De esta
forma se permite la difusin atmica en estado slido, es decir, los tomos se pueden
recolocar tendiendo a su estado de equilibrio, por lo que disminuye la energa en el
sistema homogeneizando la composicin qumica.
Este proceso es adecuado para aleaciones que solidifican en un intervalo de
tiempo como por ejemplo en piezas de fundicin donde suelen aparecer segregaciones
dendrticas.
Recocido de regeneracin
El objetivo es afinar el tamao de grano en aceros sobrecalentados o destruir
tratamientos mal dados regenerando la estructura.
Se realiza mediante un calentamiento a temperaturas superiores a las del punto
crtico superior. El enfriamiento debe ser lo suficientemente lento para permitir las
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transformaciones en el diagrama de equilibrio, pero la velocidad tiene que ser lo
suficientemente rpida para que no aumente excesivamente el tamao de grano puesto
que lo que se quiere es afinarlo.
Recocido de estabilizacin:
El objetivo es eliminar tensiones internas del proceso de obtencin o fabricacin,
es decir, tensiones que provienen de la solidificacin y enfriamiento como les ocurre a
las piezas de fundicin y moldeo.
Para ello se realiza un calentamiento a temperaturas por encima del punto crtico
superior ms un enfriamiento. La temperatura ha de ser alta pero no excesiva para no
aumentar el tamao de grano. Las velocidades deben ser lentas para que no se
produzcan tensiones internas por gradientes trmicos que se puedan producir durante el
enfriamiento.
Recocido de ablandamiento
Se trata de un recocido para ablandar las estructuras martensticas,
fundamentalmente estructuras martensticas de temple pero tambin de temple y
revenido. Lo que se pretende es disminuir la dureza para facilitar el mecanizado de las
piezas y mejorar su maquinabilidad.
Se realiza un calentamiento a una temperatura cercana al punto crtico inferior
A
1
ms un enfriamiento al aire. De esta forma, con el calentamiento se destruye casi por
completo la estructura de temple y con el enfriamiento, se obtiene una estructura estable
pues ya no hay transformaciones (por debajo de los puntos crticos).
Recocido de globulizacin
Se pretende que los carburos que hay en la estructura adopten formas esfricas
en una matriz de ferrita (principalmente cementita aunque no solamente sta).
Es especialmente interesante para aceros de alto contenido en carbono, sobre
todo para los hipoeutectoides mayores a 0,5%C.
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Aceros hipoeutectoides: se hace un calentamiento a temperaturas inferiores al
punto crtico inferior A
1
.
Aceros hipereutectoides: se realiza un calentamiento oscilante, esto es, oscilar la
temperatura por encima y por debajo del punto crtico inferior durante el tiempo
necesario para obtener el grado de globulizacin necesario. Por tanto, esto es
funcin de las propiedades mecnicas que se deseen obtener.
Otra forma, es dar un tratamiento de austenizacin incompleta, es decir, calentamiento
continuo entre A
c1
y A
cm
.
El enfriamiento es lento dentro del horno. As se obtiene un ablandamiento total
y por tanto se obtienen los valores ms bajos de dureza y como consecuencia una
maquinabilidad mxima en el acero.
Recocido contra acritud / recristalizacin
Se parte de materiales que han sufrido una deformacin plstica inicial. El
objetivo no es otro que destruir parcial o totalmente los efectos del endurecimiento por
deformacin en fro.
Para ello se realizan varias etapas: restauracin, recristalizacin y crecimiento de
grano. La temperatura depender del grado de acritud inicial. El resultado que se
obtiene es una disminucin de caractersticas mecnicas.
4.2.1.2.2. NORMALIZADO.
Es un tratamiento exclusivo de los aceros. Se da fundamentalmente en aceros al
carbono aunque no nicamente. Los aceros tienen un problema y es que tienen excesiva
templabilidad, por lo que hace que con el enfriamiento de un normalizado puedan
adquirir estructura martenstica, es decir, estructuras de reacciones que no son las del
normalizado sino inferiores.
En aceros aleados es un tratamiento que se realiza previamente al temple (lo
acondiciona.
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En aceros hipoeutectoides la estructura es parecida a la del recocido, mientras
que en los aceros hipereutectoides, la estructura es intermedia al temple, es decir,
aparece una estructura disgregada (cementita con bainita, con perlita, etc.).
Para este tipo de tratamiento se realiza un calentamiento a temperaturas de unos
50C mayores a los puntos crticos superiores. A continuacin se realiza un
enfriamiento a velocidades intermedias entre el recocido y el temple.
El normalizado presenta algunas ventajas frente al recocido, como son:
Mayor resistencia y dureza
Menor tamao de grano
Estructura ms homognea
4.2.1.2.3. TEMPLE.
El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar el acero por encima
de su temperatura crtica y enfriarlo despus ms o menos bruscamente.
Su objetivo es cambiar las propiedades, fijando en fro una estructura que se
forma en caliente y que proporciona al acero cualidades especiales de magnetismo,
elctricas y mecnicas.
La modificacin principal consiste en el cambio que experimentan las
propiedades mecnicas, aumentando considerablemente el lmite elstico, la resistencia
a la rotura por traccin y la dureza.
A este tratamiento le sigue generalmente un revenido, debido a que, aunque se
obtenga una estructura martenstica metaestable y se aumente considerablemente la
resistencia y la dureza, es una estructura muy frgil, teniendo un mal comportamiento
mecnico.
Para templar un acero, se realiza un calentamiento hasta una temperatura
adecuada segn el acero, ms un tiempo de permanencia a esa temperatura para adquirir
una estructura estable a dicha temperatura, ms un enfriamiento rpido (segn
caractersticas de la pieza y acero) en un medio como agua, aceite, etc.
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Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en
austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal.
Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita;
pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza
similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida.
Condiciones para tomar el temple
Para que un acero tome temple, es preciso que presente uno o ms puntos de
transformacin que sealen sus cambios de estado.
Es preciso calentar por encima de la temperatura de transformacin al
calentamiento, para llevarlo al estado de solucin slida.
Debe enfriarse a una velocidad mayor que la velocidad crtica de enfriamiento.
Es, pues, solamente imprescindible la existencia de la primera de estas condiciones, con
la cual ya el acero es factible de templar, dado que las dems son asequibles a voluntad.
Velocidad crtica de temple
Como se ha dicho anteriormente, hay que tener muy en cuenta a la hora de
realizar un temple completo que la velocidad de enfriamiento debe ser mayor o a lo
sumo igual que la velocidad crtica de temple. Dicha velocidad es la mnima velocidad
de enfriamiento para obtener una estructura 100% martenstica. Esta velocidad es la que
se representa como una curva tangente al diagrama de descomposicin isoterma de la
austenita.

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La posibilidad de obtener una estructura 100% martenstica, depende del acero.
Con respecto a sto, Ms punto crtico de la transformacin martenstica, es uno de los
parmetros claves del acero y de la posibilidad de conseguir un temple completo.
En un tratamiento de temple en acero hipoeutectoides, ya sean al carbono o
aleados con austenizacin completa, el calentamiento tiene que ser ligeramente superior
al punto crtico superior para conseguir que todo el acero pase al estado austentico.
Para ello, se realiza a una temperatura de entre 40-60C por encima de la temperatura de
austenizacin. El tiempo de permanencia a esta temperatura comienza cuando toda la
pieza, incluyendo las zonas del interior, ha alcanzado esta temperatura.
Los aspectos relevantes a tener en cuenta al referirnos al temple de un acero son:
Zona de temple
La dureza de la martensita
La severidad de temple
La templabilidad
Zona de temple
La zona de temple depende del acero.
Aceros Hipoeutectoides: T> A
c3
.
La temperatura tiene que ser suficientemente alta para que haya lugar una
austenizacin completa. Debido a la cantidad de ferrita que se tiene, si la temperatura no
es suficientemente alta (A
3
) quedar ferrita sin transformar, por lo que esa ferrita cuando
se enfre no se transformar en martensita y como consecuencia se tendr una estructura
martenstica con restos de ferrita y por lo tanto, un acero blando (la ferrita es blanda).
Si la temperatura es demasiado alta, aumenta el tamao de grano de austenita y
al enfriar, tendr agujas de martensita muy grandes perjudicando las propiedades
mecnicas (se enfragiliza el acero).
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En realidad, la ferrita hace de obstculo al aumento del tamao de grano de la
austenita, por lo tanto, si la temperatura es demasiada elevada, el efecto que podra
provocar no se da. En resumen, la ferrita acta de inhibidor al crecimiento del tamao
de grano.
Acero hipereutectoide: T>A
c1

Se tiene austenizacin incompleta, zona donde hay austenita y cementita.
En este caso si se calienta por encima de A
cm
, se necesitara tiempos muy largos
de permanencia y temperaturas muy altas para disolver totalmente la cementita. Estas
condiciones hacen que se enfragilice mucho (por encima de A
cm
).
Por otra parte, la austenita se transforma en martensita y la cementita se queda
sin transformar, pero como es un compuesto de gran dureza y alta resistencia, no
perjudica en exceso al acero (por debajo de A
cm
).
Al finalizar el temple la estructura que queda est compuesta por martensita y
cementita.
Dureza de la martensita
Depende exclusivamente de la cantidad de carbono que haya, mientras que los
elementos de aleacin no intervienen en la dureza de la martensita. Entonces, a mayor
contenido en carbono, mayor dureza de temple.
Este aumento de dureza de temple, aumenta con el contenido de carbono pero
hasta la concentracin del eutectoide de 0,76%C. A partir de este punto la dureza de
temple se mantiene estable.

HR
0.76% %C
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En aceros de bajo contenido en carbono (0,15-0,20%C), el aumento de dureza de
temple no compensa el gasto econmico y de tiempo para el aumento de dureza
conseguido.
Los aceros de temple interesantes son los aceros hipoeutectoides entre 0,15-
0,76%C, exceptuando los aceros inoxidables.
La dureza de temple afecta a la templabilidad.
Severidad de temple
Es una variable que regula la velocidad de enfriamiento de la superficie de la
pieza, que es lo que enfra antes en el temple de un acero.
Se define como la mayor o menor capacidad de enfriamiento que tiene un medio
de temple. Aquel medio que sea capaz de extraer una mayor cantidad de calor en menor
tiempo es el que d mayor severidad de temple.
Existen principalmente dos medios de enfriamiento en el temple de un acero: el
aceite y el agua. Tambin existe un tercer medio de enfriamiento que es el aire, aunque
es slo vlido para los aceros de autotemple.
El enfriamiento de un material en un medio de temple depende de algunos
factores como son:
La conductividad del medio
La conductividad del material
La conductividad de la interfase entre el medio y el material
Para que se enfre el material, debe existir una transformacin de calor. Sea Q el
intercambio de calor de la superficie al medio y Q la transferencia de calor entre la
superficie y el interior de la pieza, entonces se tiene:

) (
s m
T T M Q =
) 2 / (
) (
D
T T
K Q
i s

=
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Donde:
M: coeficiente de pelcula. Depende del medio.
T
m
: temperatura del medio.
T
s
: temperatura de la superficie del metal.
T
i
: temperatura del interior de la pieza.
K: conductividad del material
As, llamando H a la severidad de temple:
D T T
T T
K
M
H
s m
i s
) (
) (
2
= =

En cualquier enfriamiento en un medio de temple, ya sea al agua o al aceite,
existen tres etapas principales. Nada ms introducir la pieza en el medio de temple, su
temperatura es muy superior a la temperatura del medio y a su temperatura de
ebullicin, por lo que se crea una capa de vapor que rodea la pieza que produce una
disminucin en la velocidad de enfriamiento ya que impide el contacto directo entre la
pieza y el medio. Al seguir enfriando, se rompe esta capa de vapor en algunas zonas y
aumenta la velocidad puesto que ya existe contacto directo del medio con la pieza. sta
es la segunda etapa del enfriamiento. Finalmente, el medio sufre un aumento de la
temperatura al estar en contacto con la pieza y vuelve a disminuir la velocidad de
enfriamiento, debido al calentamiento que sufre el medio.
Templabilidad
Es la aptitud que tiene una cero para adquirir el estado de temple tras un
enfriamiento rpido. Un acero tiene mayor templabilidad cuanto menor es su velocidad
crtica de temple.
La penetracin de temple o espesor de la capa templada (martenstica pura) es,
pues, una medida del efecto combinado entre la aptitud para templar de un sistema de
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enfriamiento y la aptitud para adquirir temple de un acero de forma y dimensiones
determinadas.
Para alcanzar un temple completo (estructura totalmente martenstica) en el
acero considerado, habr que lograr que la curva de enfriamiento del radio lmite
coincida con la del centro o ncleo de la barra de acero, ya que en tal caso el ncleo de
la barra se enfra con la velocidad crtica.
A igualdad de severidad de temple, cuanto menor sea el dimetro, ms se
aproxima la velocidad de enfriamiento del ncleo a la superficie y, por tanto, mayor es
aquella.
Dimetro crtico, D
c
: dimetro de una barra cilndrica que templada con
una severidad de temple determinada alcanza una estructura 100% martenstica.
Dimetro crtico ideal, D
ci
: dimetro del acero para un temple con una
severidad de infinita, con lo cual su ncleo se enfra con velocidad crtica.
Siempre que se quiera obtener un temple completo el dimetro de la pieza debe ser
menor que D
c
y D
ci
.
Ensayo Jominy
Para determinar la templabilidad y el dimetro crtico de un acero se utiliza el
ensayo J ominy, que consiste en enfriar una probeta cilndrica, de 25 mm de dimetro y
100 mm de longitud, desde uno de los extremos con un chorro de agua, despus de
haber introducido la pieza en un horno a la temperatura de temple correspondiente y
durante un tiempo determinado. La probeta J ominy se enfra por uno de los extremos
mientras que por el otro, un taladro permite colgar la pieza.
Cuando est fro se rectifican dos generatrices opuestas entre s y se hace un
barrido de dureza a lo largo de toda la generatriz desde el lado templado hasta el
opuesto. La curva Jominy, en la que se representan los valores de dureza (HRC-
Rockwell C) frente a la distancia al extremo templado, se dibuja a partir de esos ensayos
de dureza. Las curvas sern ms horizontales cuanto mayor sea la templabilidad de un
acero.
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Como ejemplo de estas curvas, adjuntamos una grfica del modo de obtener una
curva J ominy y una curva J ominy de varios aceros de mismo contenido en C y distintos
elementos de aleacin.

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Las bandas de templabilidad nos dan las curvas, mxima y mnima, de templabilidad
que limitan la zona dentro de la cual se debe encontrar la curva J ominy del acero que se
est estudiando. Se realizan con la composicin qumica entre tolerancias que especifica
la norma. Se construyen dos aceros, uno con la composicin mxima y otro con la
mnima y se realizan los respectivos ensayos J ominy.
Factores que influyen en el temple
Velocidad de enfriamiento: Debe ser mayor que la velocidad crtica de temple
(velocidad de enfriamiento en el ncleo). Esta velocidad depende de la severidad de
temple, la forma y dimensiones de la pieza.
Tamao de grano austentico: Si el tamao de grano austentico es muy fino,
disminuye la posibilidad de obtener martensita porque hay mucho lmite de grano y
aumenta la velocidad de nucleacin de constituyentes estables (perlita, ferrita), con lo
que se dificulta la nucleacin de constituyentes metaestables (martensita, bainita). Si por
el contrario, el tamao de grano es muy grueso, las agujas de martensita sern muy
grandes enfragilizando al acero. Por tanto, el tamao de grano austentico debe ser entre
7 y 9 ASTM (medio-grueso).
Impurezas (calidad del acero): Las impurezas hacen que haya un aumento de la
velocidad de nucleacin de constituyentes estables dificultando la formacin de
martensita.
Concentracin de elementos disueltos (elementos de aleacin): Esto provoca una
disminucin de la velocidad crtica de temple y, por tanto, favorece el temple.
M
s
(cifra clave del acero): Es funcin del acero, cercana a 300C. Si M
s
es demasiado
baja puede ocurrir que el temple no sea completo y como consecuencia quede austenita
retenida.

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Defectos de temple:
Estos defectos se producen por un incorrecto tratamiento trmico, una ejecucin
incorrecta.
Falta de dureza: Puede pasar si es un tratamiento de endurecimiento que falte dureza.
Esto puede haber sido ocasionado por una falta de calentamiento, es decir, no se ha
alcanzado la temperatura de austenizacin. Tambin se puede deber a una insuficiencia
de tiempo o a una insuficiencia en la severidad de temple. Puede ser motivo tambin, de
originar descarburaciones en el tratamiento trmico porque se pierde carbono que es el
principal elemento endurecedor. Suele pasar por excesivo tiempo de permanencia a
elevadas temperaturas (origina descarburaciones).
Exceso de fragilidad: Es ocasionado por una temperatura de calentamiento
excesivamente alta y como consecuencia un aumento del tamao de grano austentico
(agujas muy grandes de martensita).
Puntos blandos: Zonas concretas donde hay falta de dureza. Uno de los motivos es
falta de temperatura de calentamiento. Tambin puede ser por fallos de enfriamiento,
enfriamientos poco intensos (baja severidad de temple o baja velocidad de
enfriamiento). Otro motivo pude ser una estructura heterognea, es decir, no se ha
austenizado completamente. Para disminuir este problema se suele dar un normalizado
previo al temple, sobre todo en aceros aleados, con el fin de homogeneizar bastante la
estructura.
Ncleo blando: consecuencia de una falta de templabilidad del acero. Las principales
soluciones son cambiar el acero por uno de mayor templabilidad (no siempre se puede
realizar) o aumentar la severidad de temple.
Oxidacin y descarburacin: Se da en la superficie y en la subsuperficie. Los aceros
se oxidan con gran facilidad. Tanto la oxidacin como la descarburacin modifica las
propiedades en la superficie, y por lo tanto, modifica las dimensiones de la pieza tras el
tratamiento trmico. Lo que normalmente se suele hacer es una rectificacin
mecanizando o con abrasivos sobre la pieza. Tambin se puede evitar mediante hornos
de atmsfera controlada y de esta forma se elimina el oxigeno de su interior.
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Defectos y grietas
El choque trmico que se produce en el temple de un acero, origina tensiones
internas en el material que dan lugar a deformaciones y grietas, que tienden a ser,
sobretodo, superficiales. Las tensiones internas se pueden considerar de tres tipos:
De primer orden: Aparecen en distintas zonas de la seccin de la pieza porque, durante
el enfriamiento, las capas externas del material tienden a contraerse. La capa siguiente
impide esta contraccin al estar caliente, apareciendo tensiones de traccin en la capa
externa y de contraccin en la capa interna. Esto se repite capa a capa hasta que se
alcanza el ncleo.
De segundo orden: Se producen en el interior de los granos, o bien, entre granos
vecinos. Se debe a la aparicin de distintas fases durante el enfriamiento, ya que estas
distintas fases tienen distinto coeficiente de dilatacin y distinto volumen.
De tercer orden: Ejercen influencia en la estructura cristalina. Generalmente se deben a
la presencia de tomos extraos, por ejemplo, en solucin slida.
Las que ms influencia tienen en la aparicin de grietas son las de primer orden.
Estas tensiones dependen de la velocidad de enfriamiento, severidadcomo factores
externos, pero tambin influye la plasticidad del acero, que es un factor interno. Los
aceros con menor capacidad de deformacin tendrn mayor susceptibilidad al
agrietamiento durante el temple.
Para las deformaciones influye el cmo se introduce la pieza en el medio de
enfriamiento, sobretodo piezas como chapas, pletinas, etc.

4.2.1.2.4. REVENIDO
Generalidades
El revenido es una operacin que se efecta siempre despus del temple como
tratamiento complementario de ste y que consiste en un calentamiento del acero por
debajo del punto Ac1 con objeto de disminuir la fragilidad producida por el temple.
Despus de este calentamiento, el acero se enfra en agua, aceite o aire, segn
composicin qumica y la forma de la pieza o del til.
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Las temperaturas prcticas del revenido suelen estar comprendidas entre 100 y
650C.; en casos de aceros especiales, se llega hasta 800C (aceros para vlvulas).
Cuanto ms elevada es la temperatura de revenido, ms se disminuye la dureza y
aumenta la resilencia.
Los revenidos a baja temperatura se efectan generalmente en los aceros en los
que se requiere un alto grado de dureza, y deben emplearse como tiles. En estos tiles
de acero templado, la resilencia tiene poca importancia en comparacin con el inters
que tiene un elevado grado de dureza. El temple de aceros de tiles se efecta,
generalmente, cuando las piezas o herramientas estn ya terminadas o slo falta
rectificar, pues el dbil revenido a que luego se someten no es suficiente para volverlas
mecanizables.

Una elevada cifra de resiliencia con baja resistencia y dureza slo interesa en
aceros poco carburados para la construccin, y stos, despus del temple, se revienen
fuertemente al rojo oscuro. A esta forma de tratamiento se le suele llamar tratamiento de
bonificacin, y tiene como principal objeto equilibrar las caractersticas de resistencia
con las de ductilidad.
Efectos del revenido
En primer lugar, el revenido hace desaparecer total o parcialmente las tensiones
internas producidas en el acero por el cambio de estructura que ste experimenta al ser
templado.
En segundo lugar, modifica, aunque no suprime totalmente las propiedades
excesivamente exageradas adquiridas por el temple, esto es, el acero se lleva a un estado
de mejor equilibrio de caractersticas y mejor adaptado a las exigencias del empleo a
que est destinado.
Por ltimo, la accin del revenido homogeneiza las propiedades en toda la masa
de las piezas templadas

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Las tensiones de temple no quedan completamente eliminadas cuando se efecta
un revenido bajo; pero stas quedan, por lo menos, muy reducidas, quitando gran parte
de fragilidad al acero.
En los aceros al carbono, por ejemplo, estas tensiones empiezan a desaparecer a
bajas temperaturas, y a los 600C han desaparecido completamente.
Cuando se trata de revenir acero duro al carbono enrgicamente templado, y
precisamente para suprimir estas tensiones internas, es necesario que el revenido se
efecte inmediatamente despus del temple para evitar las probabilidades de rotura que
se han mencionado anteriormente en el temple. El enfriamiento despus de este
revenido, desde el punto de vista de tensiones, no conviene que se efecte rpidamente
al agua, sino al aire o, a lo ms, en aceite.
Etapas de descomposicin de la martensita
Las etapas de revenido, o de descomposicin de la martensita, se definen en
funcin de la temperatura a la que se produzca este revenido.
Intervalo 20 250C: Los aceros de menos del 0.25%C ya tienen temperatura
suficiente como para que la martensita y la austenita retenida se descompongan
completamente en ferrita y Fe
3
C, pero no aparecen con la morfologa y estructura de los
constituyentes estables.
En aceros con mayor contenido en C, el C sale por difusin de la red de la
martensita y reacciona con el Fe formando carburo o troostita, que corresponde al
Fe
2,4
C. Este carburo tiende a precipitar en los bordes de las agujas de martensita y esto
es peligroso, puesto que este carburo cristaliza en el sistema hexagonal y es
excesivamente frgil.
A medida que el C va saliendo de la red de la martensita vamos obteniendo
martensita de bajo contenido en C (0.2 0.25%), por lo que va perdiendo distorsin y
va cambiando de la red tetragonal a la cbica centrada en el cuerpo.
La austenita retenida permanece inalterada.
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Intervalo 150 300C: En aquellos aceros que tengan austenita retenida, sta va a
empezar a transformarse y se descompone en ferrita sobresaturada y en carburo . Por la
naturaleza de este conjunto, se parece mucho a la bainita.
Si los aceros son aleados, cuanto mayor sea el porcentaje de elementos de
aleacin, mayor es la temperatura necesaria para que se descomponga la austenita. En
estos casos, esta temperatura puede sobrepasar los 300C.
La martensita permanece con la descomposicin obtenida en la primera etapa.
Ms de 300C: A ms de 300C, el carburo , procedente de la austenita retenida y de la
martensita se transforma en Fe
3
C, que precipita en el lmite de grano de la martensita
revenida. A medida que aumenta la temperatura tambin empieza a precipitar en el
interior de los granos. Por otra parte la martensita de bajo contenido en C sigue
expulsando C, que reacciona con el Fe, formando otra vez Fe
3
C, que vuelve a precipitar
en el lmite de grano. Al perder todo el C, pasa a ser ferrita y, por tanto, su estructura
cristalina pasa a ser BCC.
Si seguimos aumentando la temperatura, teniendo A
1
como lmite, empieza a
aparecer coalescencia y globalizacin de carburos, tanto ms cuanto ms se eleve la
temperatura ( ~650C). El resultado final es Fe
3
C globalizada en una matriz de ferrita.
Temperaturas superiores a 400C: Slo se aplica a aceros aleados con elementos de
aleacin carburgenos. Estos elementos originan carburos especiales cuya precipitacin
genera un aumento extra de dureza, denominada dureza secundaria.
Temperaturas superiores a los 450 500C: En este caso, el revenido se aplica a
aceros aleados que contengan elementos de aleacin susceptibles de formar compuestos
intermetlicos. Estos compuestos precipitan y dan lugar a un aumento de dureza.
Los elementos de aleacin de este tipo son Ni, Ti, Al, etc. y los aceros que
normalmente presentan estos elementos de aleacin son los llamados aceros pH.
Curvas de revenido
Estas curvas permiten ver la variacin de la dureza, resistencia y alargamiento
que se produce en un material durante un proceso de revenido, es decir, a medida que
aumenta la temperatura.

Grupo 4

200

Las curvas de resistencia son muy parecidas a las de dureza Rockwell.
El alargamiento aumenta conforme aumenta la temperatura y no sufre
variaciones entre un acero aleado y un acero al C. La disminucin de dureza, en cambio,
depende de la composicin qumica del acero; los aceros aleados pierden menos dureza
durante un proceso de revenido que los aceros al C.
Factores que influyen en el revenido
Los factores que influyen en el revenido son: la temperatura, el tiempo de
calentamiento y la velocidad de enfriamiento.
Por el aumento de temperatura, disminuye progresivamente la dureza, y al
mismo tiempo que sta disminuye, se aumentan los alargamientos, estriccin y
resiliencia a cambio de una prdida de resistencia y lmite elstico.
Este efecto del revenido se deja sentir ms profundamente a medida que se
prolonga la duracin del calentamiento, es decir, que para una misma temperatura de
revenido influir tambin el tiempo en que sta se haya mantenido constante, pues la
constitucin estructural del acero, habr variado ms intensamente bajo la accin
trmica prolongada. Esta influencia del tiempo, aunque debe tenerse en cuenta, es
siempre menos importante que la temperatura.
Grupo 4

201
Estos efectos son debidos a que el revenido acciona sobre la estructura
martenstica de temple, a la cual descompone, hacindola pasar a otra especie
metalogrfica, mucho ms blanda, llamada sorbita. Esta descomposicin crece tanto
ms cuanto ms prolongada es la accin del calentamiento y tanto ms elevada es la
temperatura.
La velocidad de enfriamiento despus del revenido no influye sobre la dureza
del acero porque no hace variar la forma ni la naturaleza del constituyente de estructura.
No obstante, en las piezas enfriadas rpidamente el agua se nota una mayor dureza que
las enfriadas lentamente al aire, pero esta mayor dureza final no es debida precisamente
al enfriamiento rpido, sino a que enfriando lentamente, el tiempo que transcurre hasta
el enfriamiento completo acta como duracin del revenido.
Cuando se trata de hacer desaparecer tensiones internas no se efectuar nunca un
enfriamiento rpido al agua, pues esta supresin brusca del revenido, podra reproducir
nuevamente tensiones en las piezas. A excepcin de este caso, la forma de enfriamiento
despus del revenido tiene una influencia despreciable.
Procesos de fragilidad
Fragilidad de revenido bajo
Se produce en un rango de temperaturas amplio entre 250 y 400C, es decir,
principio de la tercera etapa de revenido. Este rango depende de la composicin
qumica.
Si bien todos los aceros disminuye la dureza, sufren un ablandamiento, pueden
no presentar un aumento de tenacidad sino que tambin disminuya. El acero se ablanda
y no adquiere una mayor tenacidad sino que hay una prdida de dureza y la curva de
alargamiento disminuye.
La causa principal que se cree que es ms importantes, el que la cementita es
muy frgil rodeando las agujas de martensita y esto provoca una fragilidad mayor. La
fragilidad es tanto mayor cuanto ms continua es la red de cementita que rodea a las
agujas de martensita.
Grupo 4

202
A medida que aumenta la temperatura comienza la coalescencia y una
globulizacin de la cementita permitiendo la movilidad de la red continua (se rompe) y
en ese momento empieza a aumentar la tenacidad.
La causa pasa porque hay impurezas (P, N, As, Sn, Sb) que modifican la
cinemtica de la descomposicin de la martensita y la austenita retenida. Esto termina
originando la precipitacin de la cementita alrededor de las agujas de martensita. Esto
aparece en todos los aceros. Por lo tanto, se incorpora Si (0,5-2%) para desplazar la
zona de fragilidad a temperaturas entre 350 y 550C.
Fragilidad de revenido-Fragilidad Krupp
No se produce en todos los aceros. Se produce en aceros con Cr y Ni a
temperaturas entre 400 y 550C. Estos aceros son aceros inoxidables y aceros de alta
resistencia mecnica y curiosamente tienen fragilidad de revenido.
La causa principal que se cree que es, es la precipitacin de compuestos, con lo
que la matriz es frgil. Tambin por segregacin intergranular de impurezas P, As, Sn,
Sb.
Este proceso de fragilidad se puede dar durante el calentamiento a estas
temperaturas y durante un tiempo de permanencia, con lo cual, se debe controlar este
tiempo de permanencia siendo mnimo para dar lugar a las transformaciones y que no d
lugar a fragilidad.
Este proceso tambin se puede dar en el enfriamiento, enfriamiento lento en el
rango de temperaturas (400-550C). Se aconsejan enfriamientos rpidos, como por
ejemplo con agua.
El remedio ms eficaz es incorporar Mo en concentraciones entre (0,15-0,5%).
Lo que hace el Mo en estos aceros es aumentar el tiempo necesario para que se
produzca el proceso de fragilidad.

Grupo 4

203
4.2.1.2.5. FUNDAMENTO TERICO DE LAS MICROGRAFAS.
El arte de las micrografas pertenece a la disciplina de la metalografa. Esta disciplina se
encarga del estudio microscpico de las caractersticas estructurales de un metal o una
aleacin. Con ello, es posible determinar factores como: tamao de grano, forma, la
distribucin de varias fases y las inclusiones; as como las segregaciones y otras
irregularidades. Estos factores tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del
metal.
La microestructura puede revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal; incluso
bajo ciertas condiciones determinadas, se puede predecir su comportamiento.
Para realizar una microestructura con xito debe preparase la muestra con mucho
cuidado siguiendo un proceso que se detallar posteriormente. El objetivo de este
procedimiento es obtener una superficie plana, sin araazos, es decir, una superficie
especular; que posteriormente se analizar bajo el microscopio.

El proceso de preparacin para realizar las micrografas consiste en los siguientes pasos:
DESBASTE: Consiste en un lijado. Se realiza con unas lijas de papel que
contienen un abrasivo. Se utilizan una serie de lijas siguiendo un orden de mayor
a menor granulometra. Por ello, podra dividirse el desbaste en dos tipos de
lijado: burdo y fino. El primero contendra las lijas ms bastas de
granulometras: 80, 120 y 240. El segundo, sera un pulido intermedio y
contendra las lijas de las siguientes granulometras: 400, 600, 800 y 1000.
Grupo 4

204
Nota: El nmero de la granulometra, ejemplo 80, hace referencia al n de hilos
por pulgada de un tamiz a travs del cual pasan los granos. A menor n de hilo le
corresponde mayor granulometra
Para realizar este paso, se debe lijar siempre en una nica direccin con cada
lija. Para pasar de una lija a otra se girar el chapn 90 y se presionar hasta que
desaparezcan las huellas de la lija anterior y slo se vean las rayas paralelas de la
ltima lija aplicada. Para llevar a cabo este proceso hay tres tipos de lijadoras:
manuales; donde se hace todo manualmente, semiautomticas; donde la lija gira
y slo debe presionarse la pieza y por ltimo automticas; donde se sujeta la
pieza y la mquina realiza el lijado ella sola.
PULIDO: El fin del pulido es conseguir una superficie especular en la superficie
de la pieza y quitar todas las huellas procedentes del desbaste. Tenemos dos
tipos de pulido: mecnico y electroltico.
Para el pulido mecnico se tienen varias opciones. Pueden utilizarse finas
partculas de un abrasivo en suspensin en un lquido de almina o magnesia
para aceros o aluminios respectivamente. Se puede adquirir en polvo y se hace
una mezcla con agua destilada o bien se compra directamente la mezcla. En este
caso no se utilizan lijas, sino paos que tambin son de distintas granulometras,
aunque normalmente con tres suele ser suficiente.
Otra opcin sera utilizar pasta de diamante. Es una pasta de colores donde cada
color marca el tipo de grano. Se extiende la pasta por el fieltro y el
procedimiento es el mismo que el pulido con abrasivos, aunque este es ms
sofisticado. Tanto con abrasivos como con pasta de diamante, no se gira la pieza
90 para pasar de un pao a otro, sino que se pasa por todos los paos en la
misma direccin hasta que desaparecen las huellas totalmente.
A continuacin se aplicara el pulido electroltico; el mtodo ms utilizado nivel
industrial. Se utilizan dos tipos de electrolito mayoritariamente para aceros y
algunos tipos de titanio; que son el I5 y el I1. ste ltimo est formado por una
base de cido perclrico, alcohol absoluto (99%), agua destilada y perxido de
hidrgeno. Las pulidoras que deben manejar estos electrolitos deben llevar
Grupo 4

205
obligatoriamente un circuito de refrigeracin ya que algunos cidos como el
perclrico pueden ser explosivos. Suelen utilizarse mquinas automticas que
cuentan con dos electrodos; la base rotatoria y una varilla, entre los cuales se
coloca la pieza a pulir de manera que cierra el circuito y adems del giro, se le
aplica una corriente elctrica.
Con todo lo anterior se podra apreciar el relieve de los granos de la
microestructura al microscopio, pero todava se necesita una etapa ms que
facilite su observacin al microscopio.
ATAQUE: El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas
estructurales del metal o aleacin a nivel microestructural. En este caso, se
utilizan productos qumicos para colorear los constituyentes segn su porcentaje
de carbono, lo que facilita notablemente su observacin. Hay que cuidar el
tiempo de exposicin porque podra oscurecer excesivamente los constituyentes;
y entonces habra que repetir el proceso.

Antes de atacar la muestra, se debe desengrasar y limpiar, especialmente en
probetas pulidas con pasta de diamante ya que suelen estar formados por
sustancias grasas. Se recomienda un lavado posterior con agua limpia seguido de
un secado con alcohol.

Grupo 4

206
Suele utilizarse el producto qumico llamado NITAL 5 o NITAL 1, que consiste
en una disolucin del 5% o del 1% (respectivamente) de cido ntrico en alcohol.
Este producto oscurece la cementita y deja clara la ferrita, pues su efecto va en
funcin del contenido en carbono. Para aceros hipoetutectoides suele utilizarse el
PICRAL, que dejara clara la cementita.

Tras este proceso y para finalizar se lava con agua la pieza y se elimina el Nital
con mucho cuidado de no tocar la superficie a estudiar con las manos. Se debe
secar con un secador y nunca se har con trapos o toallas pues perjudican la
posterior observacin y afectan a la superficie.
Tamao de grano:
El tamao de grano tiene un efecto notable en las propiedades mecnicas del metal.
La temperatura, los elementos de aleacin y el tiempo del tratamiento trmico son
factores del tamao de grano que crece con los tratamientos trmicos. Existen varios
mtodos para determinar el TG (Tamao de grano) a partir de una micrografa. El
mtodo que utilizan los fabricantes determina el TG contando los granos que hay en
cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X.
Grupo 4

207

Aqu se muestra una serie de tamaos de grano. Donde la primera imagen mostrara
el tamao de grano real bajo 100X de un recocido. El tamao de grano especificado
por el fabricante suele ser el austentico. En el caso de un temple correcto, el tamao
de grano debera ser bastante ms fino que el de un recocido.
Porcentaje de carbn aproximado:
Podemos estimar el porcentaje de carbn de una muestra por medio del porcentaje
de perlita (zonas oscuras) en aceros recocidos. Para ello se utilizan microscopios
metalrgicos y tcnicas de foto microscopa. El microscopio metalrgico de luz
reflejada contiene un sistema de iluminacin dentro del sistema de lentes para
proveer iluminacin vertical.

Austenita Ferrita Perlita
Grupo 4

208
Microscopios:
Se utilizan de microscopios estreos (que favorecen la profundidad de foco y
permiten la visin tridimensional del rea observada) con aumentos que pueden
variar de 5x a 64X
El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo
constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varan entre 50 y 2000. El microscopio metalogrfico,
debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el
metal; por ello necesitamos preparar una superficie especular de la muestra a
examinar.
Hay algunos microscopios que tienen un retculo y una escala milimtrica para
medir la imagen aumentada. Se puede utilizar otro retculo que contiene los
diferentes tamaos de grano a 100X; ste nos permite comparar los tamaos de
grano o incluso medir el TG relativo. En el sistema ptico se utilizan unos filtros y
polarizadores para reducir el brillo y mejorar as la definicin de los granos.
La mayora de los microscopios utilizados son pticos (metalogrficos). Existen dos
tipos: uno que lleva la pletina por debajo de los objetos, microscopio vertical, y otro
que lleva la platina por encima, microscopio invertido.

Los microscopios de platina invertida son ms modernos (el de la derecha). Aqu la
muestra se coloca en la pletina y junto con el microscopio se utiliza un circuito
cerrado con monitor de televisin. Tiene mayor capacidad de aumentos pero se
pierde algo de resolucin. La ventaja de este sistema es que permite visualizar las
micrografas en grupos pudiendo acoplarse cmaras fotogrficas o incluso
ordenadores que permiten tomar imgenes instantneas.
Grupo 4

209

Aqu se puede ver el esquema del camino ptico de un microscopio metalogrfico.
El filamento (1) produce el haz luminoso del microscopio; ste atraviesa una serie
de lentes (del 2 al 4). En el nmero 3 tenemos el diafragma que permite regular la
cantidad de luz. El nmero 5 es el diafragma de campo y se encarga de reducir
reflexiones parsitas. El haz se refleja en el espejo (6) y atraviesa el objetivo (7)
incidiendo en la muestra (8) que lo reflejar de nuevo atravesando el objetivo y
espejo. El prisma (9), desva el haz hacia el ocular para su observacin a travs de la
mira. Si se separa el prisma, el haz se focalizar mediante la lente nmero 11 y sobre
una pelcula que ser el nmero 12 (tambin podra ser una pantalla).
La resolucin del microscopio depende de la longitud de onda de la luz utilizada, del
ndice de refraccin y de la apertura numrica de la ptica. En condiciones ptimas
para una longitud de onda en el rango del visible ( = 400 mm) la resolucin o poder
separador es de 0,15 micras.

En esta imagen se muestran las zonas focalizadas de cada
imagen.
La imagen es obtenida como resultado de la suma de las zonas
Grupo 4

210
parcialmente enfocadas.

Partes de un microscopio ptico metalrgico (utilizado en esta prctica):

Microscopio de campo oscuro (Microscopio ptico especial):
Este microscopio enfoca un haz de luz muy intensa con forma de cono hueco
concentrado en la muestra. La pieza dispersa la luz y se hace visible contra el fondo
oscuro. Por tanto, las partes transparentes quedan oscuras mientras que las partculas
se ven brillantes ya que dispersan la luz en todas las direcciones, tambin en la del
eje ptico. Esta tcnica se utiliza mucho con especimenes biolgicos y en muestras
metalogrficas para observar con detalle superficies de alta reflectancia.
Para que todo esto sea posible, el microcopio cuenta con un condensador especial
que ilumina la muestra con fuerte luz indirecta.
Grupo 4

211

A parte de este tipo, hay otros microscopios pticos especiales como: petrogrfico,
de luz ultravioleta y de fase.
Tambin hay microscopios electrnicos como el de barrido, del cual se muestra un
esquema.

Micrografas de los aceros segn algunas composiciones:
Grupo 4

212

Algunos ejemplos de micrografas de aceros segn composicin:

Aqu puede apreciarse un acero bajo en carbono (0,05%) obtenido en un enfriamiento
lento desde los 700 C. Los granos son de ferrita y en los lmites de grano pueden
observarse pequeas acumulaciones de cementita terciaria (Fe
3
C). Esta micrografa est
realizada a 500 aumentos.

Grupo 4

213
En esta micrografa realizada a 500X tambin, se puede ver un acero hipoeutectoide del
0,15 % en carbono. Tras un enfriamiento lento pueden apreciarse los granos primarios
de ferrita (en color claro), la perlita (en tonos oscuros) y la cementita terciaria (tonos
grises, sta ltima en los bordes finos de los granos. La ferrita muestra inclusiones.

Esta micrografa corresponde al mismo acero que la anterior, slo que se ha enfriado a
mayor velocidad; por ello se obtiene una estructura de tipo acicular de la ferrita (tonos
blancos), perlita (tonos oscuros) y martensita (tonos claros).

En este caso, tenemos un acero eutectoide (0,8 % C) que tambin ha sido enfriado
lentamente. Podemos ver claramente la perlita laminar compuesta por lminas alternas
de ferrita (blanco) y cementita (oscuro); aunque ms bien parece una huella dactilar. La
micrografa se ha realizado a 1000X.
Cuando la composicin de carbono es mayor al 2%, se trata de fundiciones. En la
siguiente imagen puede verse el grafito en color negro y con forma alargada. Por ello,
recibe el nombre de fundicin gris.
Grupo 4

214

Si tenemos magnesio en la composicin, el grafito adopta forma nodular, ya que el Mg
favorece la aglutinacin como puede comprobarse a continuacin:

El campo de las micrografas es ampliamente utilizado para comprobar las soldaduras,
en esta micrografa se puede observar la progresin dendrtica del material aportado en
la soldadura de dos piezas de cobre.

Grupo 4

215
Otra aplicacin destacable de esta tcnica es el estudio de procesos de corrosin en los
metales. Arriba a la izquierda se observa una corrosin intercristalina en un acero
inoxidable refractario AISI 310. A su derecha, un tpico ejemplo de corrosin por
picaduras en un acero inoxidable AISI 347.
Cabe destacar una aplicacin ms relacionada con el campo de los materiales. Consiste
en la observacin de capas superficiales; lo cual permite observar los procesos que
transcurren en la superficie de los materiales. Esto permite detectar procesos
perjudiciales como la descarburacin. En la siguiente imagen, se puede ver una muestra
sometida a un proceso de nitruracin (endurecimiento superficial) a un acero a 524 C,
la capa blanca

A
su
derecha, un acero 1018 estuvo sometido a un tratamiento trmico que provoc la
prdida de carbono en su superficie (descarburizacin).
Micrografas segn algunos tratamientos trmicos:
Se va a tomar como ejemplo el acero F-1250 para comparar las estructuras
obtenidas segn el tratamiento trmico.
Grupo 4

216

Microestructura del acero F 1250,
recocido.
tras el proceso de austenizacin y
temple en aceite
templado y revenido a 200C durante
0.5 horas.

templado y revenido a 200C
durante 1 hora.
templado y revenido a 200C
durante 2 horas
templado y revenido a 200C durante
4 horas.

Microestructura del acero F 1250, templado y
revenido a 600C durante 1 hora.

Puede verse que el tamao de grano del recocido es mucho mayor que el de un temple o
un temple con revenido. Con el temple, se ve que aparece la martensita en forma de
agujas, lo cual enfragilizar al material. En el anlisis de los resultados de esta prctica
se analizarn con detalle las micrografas obtenidas.

Grupo 4

217
Aceros bifsicos:

En los aceros de doble fase, se obtiene martensita y
ferrita como muestra la ilustracin.
Las estructuras formadas por los aceros de doble fase
se presentan a nivel granular como una matriz de ferrita con islas de martensita (como
se muestra en la figura siguiente) lo que da como resultado aceros resistentes debido a la
martensita y dctiles debido a la matriz ferrtica.

En aceros de doble fase es posible tener contenidos variables de fases. Se pueden
obtener aceros bifsicos con altos contenidos de martensita y bajos contenidos de ferrita
o viceversa; tambin pueden obtenerse aceros con contenidos intermedios.

Aqu puede observarse un diagrama hierro-carbono, para aceros de bajo contenido
en carbono, que adems muestra la microestructura que se obtendra tras un temple
en agua.
Grupo 4

218

Microestructura de acero bifsico templado en
agua. (100X).

Microestructura de acero bifsico templado en
agua. (1000X).

4.2.2. OBJETIVOS DE LA PRCTICA.
El objeto principal de esta prctica es la realizacin de tratamientos trmicos a
unos chapones de acero en busca de un mejoramiento de las caractersticas de
utilizacin por medio de transformaciones en la estructura interna del material.
Se observar que a cada cambio estructural del acero, va siempre asociado un
cambio de caractersticas fsicas, y solamente un conocimiento exacto de la
microestructura y de los procedimientos, se podrn dirigir correctamente los distintos
tratamientos trmicos.
4.2.3.- PROCEDIMIENTOS:

Lo primero y fundamental, es medir los chapones con el calibre.
Los resultados de la medicin se adjuntarn en el apartado de resultados.
Conocida la composicin del acero a tratar, F-1140; se procede a obtener los datos
necesarios para llevar a cabo los tratamientos trmicos requeridos.
Grupo 4

219
Se introduce la composicin en el programa ACECAL 3.0 (0,35 % C; 0,65 % Mn;
0,035 % S; 0,2 % Si y 0,05 % P) y un tamao de grano de 8 ASTM; y se obtiene:
Datos generales:
Punto crtico inferior: A1 =726 C
Puntos crticos en calentamiento:
Inferior: Ac1 =726 C
Superior: Ac3 =805 C
Revenido ms alto posible ...: 723 C
Temperatura de austenizacin : 828 C
Austenita retenida a 20 C ..: 2 %
Tendencia a grietas de temple: Alta
Durezas obtenible por temple:
Estructura 99% martensita: Hm =52,5 HRC
Estructura 90% martensita: Hm90 =49,0 HRC
Estructura 50% martensita: Hm50 =40,5 HRC
Mnima recomendable ...........: 48,5 HRC
Dureza de normalizado (estruc. perltica):165 HV
Dureza mnima (estructura globulizada) ..:140 HV
Dimetros crticos ideales:
Templabilidad perltica:
DP99 =23 mm ; DP50 =31 mm
Templabilidad baintica:
DB99 =25 mm ; DB50 =45 mm
Templabilidad martenstica:
Grupo 4

220
DM99 =23 mm ; DM50 =29 mm

Severidad de temple:
Medio: Aire Aceite Agua
Agitacin:
Ninguna 0.02 0.3 1.0
Moderada ---- 0.5 1.5
Fuerte 0.1 0.8 2.0

Datos del diagrama Fe-C :

Reaccin eutectoide: %C =0,7 ; T =726C
Punto crtico superior A
3
:
%C T(C)
-------------

0,1 889
0,2 854
0,3 827
0,4 806
Grupo 4

221
0,5 790
0,6 775

Dimetro crtico ideal: DI =23 mm =DP99, (DP99<DB50)
Dureza potencial .....: Hp =87 HRC
Reaccin martenstica : Ms =364 C

Reaccin baintica:
Bs =677 C ; B50 =617 C ; B99 =557 C
Datos para T =517 C:
Comienzo en ..: 1 s
50% transf. en: 15 s
99% transf. en: 3 min
Reaccin martenstica:
Ms =364 C
M10 =354 C ; M50 =299 C
M90 =154 C ; M99 =-56 C

Dimetros crticos ideales:
Templabilidad perltica:
DP99 =23 mm ; DP50 =31 mm
Templabilidad baintica:
DB99 =25 mm ; DB50 =45 mm
Templabilidad martenstica:
DM99 =23 mm ; DM50 =29 mm
Grupo 4

222

Curvas Jominy de Templabilidad: (Probeta slo templada)
dJ (mm) HRC
-------------
0, 52,5
1,5 32,5
3, 22,5
5, 18,5
7, 16,0
9, 14,0
11, 12,5
13, 11,0
15, 10,0
20, 8,0
25, 6,0
30, 4,5
40, 2,5
50, 0,5

Grupo 4

223

Grupo 4

224

Previamente, se ha realizado una medida de durezas. Para ello, se lija, limpia y prepara
el chapn; despus se posiciona el mismo en la mquina que se encargar de las
medidas.

Dicho equipo tiene varias posibilidades para la medida en Rocwell. Para nuestro caso,
utilizamos la escala Rocwell C, para lo cual colocamos un indentador de tipo cnico de
120 de ngulo con una carga de 150 kg (de los cuales 10 kg son precarga) para despus
anotar las medidas fijndonos en la escala negra.
Grupo 4

225

Para fijar la precarga tenemos que ajustar la aguja pequea en el punto rojo.
Finalmente se coloca la aguja grande en el 0 de la escala elegida y se acciona la palanca.
Repetimos este proceso varias veces para cada chapn eligiendo zonas distintas del
mismo.

Los resultados se detallarn posteriormente.
Todos los tratamientos a realizar requieren un calentamiento a una temperatura superior
a la mnima de austenizacin (828 C).
Para ello, tras precalentar el horno, se meten los tres chapones de acero rpidamente
para que no disminuya la temperatura. Procuramos mantener la temperatura uno o dos
grados por encima de la temperatura de austenizacin prestando atencin al termopar
correspondiente.

Grupo 4

226

Los chapones necesitan un tiempo para asegurar una completa austenizacin, por ello
permanecieron una hora aproximadamente dentro del horno.
Con los datos extrados del programa ACECAL 3.0 obtuvimos el dimetro equivalente,
importante para poder obtener tambin la severidad de temple y el medio del mismo.

4.2.3.1.- Recocido:

Uno de los tratamientos a realizar consisti en un recocido.
Despus de una hora en el horno, este tratamiento requera un enfriamiento muy lento,
as que lo dejamos enfriar dentro del horno.

El chapn sometido a dicho tratamiento fue el nmero 2. (El de la izquierda en a
fotografa). Despus se procedi a medir durezas Rocwell y Vickers.

Grupo 4

227
4.2.3.2.-Temple:
Los otros dos chapones recibieron un tratamiento trmico de Temple.
Dado que sus dimensiones eran prcticamente iguales se utilizaron los datos obtenidos
en uno de ellos. Su dimetro equivalente es de 17 mm, por tanto la severidad de temple
necesaria era ms de 2. Si vemos los resultados del programa acerca de este acero,
comprobaremos que para templarlo en agua necesita una agitacin violenta.
Para ello, primero se sac el chapn n 3 del horno todo lo ms rpido que nos fue
posible, para meterlo en una cuba con agua y agitarlo bruscamente unos instantes.

Agitacin en la cuba Chapn N 3 Chapn N1

Despus repetimos el proceso con el chapn n 1. Se procede a medir durezas de nuevo.

4.2.3.3.-Revenido:

Se llevaron a cabo dos revenidos en los chapones previamente templados.
El chapn n 1 fue sometido a un revenido bajo; para ello, se meti en el horno a una
temperatura de 200 C durante una hora aproximadamente.
Grupo 4

228

Cuando se sac este acero del horno, se comprobaron sus tonos amarillentos y dorados;
que se deben a la temperatura del tratamiento como se detallar en el anlisis de
resultados. Se procedi a medir la dureza del chapn tras el lijado y limpieza previas.

El segundo chapn tratado, fue el n 3. ste recibi un tratamiento de revenido medio;
para lo cual permaneci en el horno a una temperatura de 375 C una hora
aproximadamente. Cuando se finaliz el tratamiento y se extrajo el chapn del horno se
comprobaron sus tonos azulados. Se explicarn las causas en el anlisis.
Tambin se procedi a la medida de durezas de este chapn tras el lijado y preparacin
de la pieza.

Grupo 4

229
Ambos chapones se enfriaron en agua; podran haberse enfriado al aire.
Se llev a cabo as para poder medir las durezas antes, si no, tendramos que haber
esperado mucho ms tiempo.
Tras este tratamiento el material no sufre cambios por el modo de enfriamiento ya que
todas las transformaciones de su microestructura, ya tuvieron lugar antes.

Despus de cada tratamiento se procedi a medir las durezas de nuevo en Rockwell C y
adems en Vickers. Para medir las durezas Vickers se utiliza el mismo equipo que para
Rockwell pero con un indentador de punta de diamante. La carga utilizada fue de 62,5
kg, de los cuales, 10 eran la precarga. Tras marcar la huella en el chapn, se proceda a
una medicin visual con un microscopio de mano. La huella de un indentador de punta
de diamante es cuadrada, por ello se procedi midiendo los dos dimetros para despus
utilizar una frmula y hacer la media.

4.2.3.1.1.-Micrografas:
Para llevar a cabo las micrografas de todos estos tratamientos trmicos antes detallados,
hemos seguido el mismo proceso en todos los chapones de acero.
Este proceso, est basado en tres etapas: Desbaste, pulido (mecnico y electroltico) y
ataque.
En el desbaste se llevaron a cabo varias pasadas de la pieza en una serie de lijas
dispuestas de mayor a menor granulometra (80, 180, 240, 400 y 600).

Grupo 4

230
Para ello se presiona la pieza contra la lija y se mantiene as hasta que slo se pueden
apreciar rayas paralelas; despus, se gira el chapn 90 y se pasa a la siguiente y se
contina con todas las lijas. Este procedimiento es para mquinas de desbaste
semiautomtico. Estas mquinas cuentan con un sistema de refrigeracin y limpieza de
residuos mediante un circuito de agua. Se tuvo que cambiar las lijas, ya que las
anteriores estaban desgastadas.

A continuacin, se procede con el pulido mecnico. En esta etapa no se utilizan lijas
sino paos a los que se aaden productos con partculas abrasivas como polvo de
almina (de 0,3 micras) o polvo de magnesia, incluso podr a utilizarse pasta de
diamante de 0,25 a 0,4 micras que se extendera sobre el chapn. Se ha utilizado polvo
de almina en este caso.

El procedimiento es similar, se presiona el chapn sobre los distintos paos hasta borrar
las huellas originadas en el desbaste. Aqu, no se debe girar el chapn 90 para pasar de
una a otra sino que se mantiene siempre la misma posicin y se realiza manualmente.
En los tres paos se sigue la misma direccin, de arriba para abajo; as se asegura que el
material eliminado se limpia adecuadamente. Hay que tratar de evitar que estos residuos
provoquen defectos y que el chapn no muestre una superficie especular.
Grupo 4

231

Despus se pasa al pulido electroltico. Esta mquina lleva una mscara con un agujero
donde se coloca la parte a pulir. Se ha utilizado un electrolito que consta de agua
destilada, alcohol con una concentracin del 99 % y cido perclrico. Tanto la chapa
como la varilla son electrodos y el circuito se cierra con el chapn.
Se utilizan 30 voltios durante unos 18 segundos, con ello se consigue arrancar las
crestas de la superficie.

Finalmente, se realiza el ataque. Para ello se introduce el chapn en una disolucin que
oscurece los granos con mayor contenido en carbono para facilitar su observacin
durante 10-12 segundos dependiendo del acero. La solucin utilizada ha sido NITAL;
compuesta por una disolucin del 5 % de cido ntrico en alcohol. Si se excede
demasiado el tiempo de permanencia dentro de l disolucin, el acero se oscurece
demasiado y es necesario volver a pulirlo y repetir el proceso.

Para acabar, se limpia bien la pieza con agua y se seca con un secador sin tocar la
superficie especular para no afectar a la estructura granular.
Grupo 4

232
Tras este proceso se coloca la pieza en el microscopio y se observa la miroestructura. La
nica diferencia entre unos tratamientos y otros es la presin que hay que ejercer en el
proceso; ya que depender de la dureza del material. Por ello, el chapn recocido
requiere homogeneidad y mayor delicadeza para no provocar desniveles que dificulten
posteriormente su visin en el microscopio.

Las micrografas se expondrn en el apartado de resultados y posteriormente en el
anlisis de los mismos donde se estudiar el por qu de esos resultados.

4.2.4. RESULTADOS:
Dimensiones de los chapones de acero:

Chapn n 1:
Dimetro: 29,3 mm
Altura: 16,1 mm
Chapn n 2:
Dimetro: 30 mm
Altura: 20,15 mm
Chapn n 3:
Dimetro: 30 mm
Altura: 17 mm
Grupo 4

233
Ensayos de recepcin:
Rockwell C
Chapn 1 Chapn 2 Chapn 3
Medida 1 35 40 55
Medida 2 39 46 57
Medida 3 38 51 53
Medida 4 38 49 -
Medida 5 - 54 -
Media estimada 38 48 55
Medidas de dureza despus de los tratamientos trmicos:
La dureza Rockwell la podemos leer directamente en el durmetro. Para hallar la dureza
Vickers se ha utilizado la siguiente frmula:

donde:
P =Carga utilizada en Kg
d =diagonal

Chapn n1: Templado en agua.
Rockwell C
Medida 1 Medida 2 Medida 3 Media estimada
44 40 42 42

Grupo 4

234
Chapn n 2: Recocido:
Rockwell C
58 57 60 58

Vickers
Diagonal 1 Diagonal 2 HV
1
HV
2
HV media
0,78 mm 0,8 mm 191 181 186
Chapn n3: Templado en agua.
Rockwell C
53 54 56 54
Chapn n 1: Templado en agua y revenido bajo.
Rockwell C
42 41 43 42

Vickers
1
HV
2
HV media
0,76 mm 0,78 mm 201 191 196

Grupo 4

235
Chapn n 3: Templado en agua y revenido medio.
Rockwell C
42 43 41 42

Vickers
1
HV
2
HV media
0,8 mm 0,84 mm 181 164 173
Micrografas de los tratamientos trmicos:
Chapn n 1:
TEMPLE:

Grupo 4

236

TEMPLE Y REVENIDO BAJ O:

Grupo 4

237
Chapn n 2:
RECOCIDO ANTES DEL ATAQUE:

RECOCIDO TRAS EL ATAQUE:

Grupo 4

238
Chapn n 3:
TEMPLE SIN ATAQUE:

TEMPLE:

Grupo 4

239
TEMPLE Y REVENIDO MEDIO:

Los tratamientos complementarios a este ensayo, realizados con el mismo
acero (F-1140) son el normalizado y el revenido alto; cuyos resultados y
micrografas se adjuntan en el anexo correspondiente a esta prctica.

4.2.6. ANLISIS DE RESULTADOS:

Chapn n 1:

El chapn n 1 fue sometido a un tratamiento de temple en agua, con el objetivo de
obtener una estructura metaestable y evitar las transformaciones que se presentan
normalmente. Con ello se pretende aumentar la dureza del material. Inicialmente, en el
Grupo 4

240
estado de entrega, se tena una dureza de 38 HRC; tras el temple se obtuvo una dureza
de 42 HRC.
A pesar de que se comprueba un aumento de la dureza, hay que decir que este temple
est mal realizado.
Observando esta micrografa, vemos que el color es muy oscuro; esto se debe a dos
motivos:
o Ataque mal realizado. La pieza ha permanecido demasiado tiempo sumergida en
Nital; eso ha provocado un oscurecimiento excesivo.

o Temple mal realizado. Puede deberse a que la pieza no ha sido enfriada con la
suficiente rapidez, no hemos llegado a la velocidad crtica de temple;o tambin,
a una insuficiente agitacin del medio de enfriamiento; ello ha provocado que la
curva de enfriamiento corte por la bainita inferior, quedndonos finalmente
austenita retenida (las zonas claras y circulares), martensita (agujas en tonos
marrones) y bainita inferior (las zonas ms oscuras).

Grupo 4

241
La perlita que observamos es prcticamente irresoluble ya que apenas podemos
distinguir las lminas que la forman.
La bainita inferior, se caracteriza porque se produce a temperaturas bajas, donde no es
posible la difusin a corta distancia, ello produce que su aspecto sea el de plaquetas con
cementita precipitada en el interior. Es un constituyente metaestable que produce mayor
lmite elstico, mayor resistencia, mayor dureza aunque todo esto depende del % en
carbono. Cuando decimos que el temple est mal realizado es porque, el fin del mismo
era obtener martensita y perlita; sabiendo que siempre tendremos austenita retenida si la
curva de enfriamiento no corta la lnea del 100% de Martensita (Ms).
La martensita es una solucin slida intersticial sobresaturada en carbono con una red
tetragonal centrada en el cuerpo. Este constituyente provoca un aumento de volumen
debido al cambio de red de la austenita (FCC) a la martensita (BCC). La martensita
aporta el aumento de resistencia y de dureza que se pretende obtener; pero, a su vez;
aporta excesiva fragilidad por ello se suele dar un tratamiento trmico complementario:
revenido.
FCC
BCC
En cuanto al tamao de grano obtenido, es adecuado; es decir, no ha crecido demasiado
lo cual nos indica que ni la temperatura del tratamiento ni el tiempo de permanencia
fueron excesivos.
Despus, se someti al chapn a un tratamiento de revenido bajo a 200 C. Este
tratamiento persigue conseguir constituyentes de estabilidad intermedia y, por tanto,
destruir parcialmente los efectos del temple. Aqu, las transformaciones tienen lugar en
el calentamiento y tiempo de permanencia, as que no es relevante el medio de
enfriamiento; ya que ste slo contribuye a ciertos cambios en los procesos de
fragilidad. Con ello disminuye la dureza y la resistencia, al menos ligeramente ya que el
efecto de este tratamiento va en funcin de la temperatura y por ser un revenido bajo,
los cambios deberan ser muy ligeros. Aumentan la tenacidad y la ductilidad.
Grupo 4

242
En nuestro caso, se mantiene en 42 HRC, el chapn adquiri un tono amarillento, estos
tonos se mantienen hasta los 300 C. El hecho de que el chapn mantenga la misma
dureza se debe a que el revenido ha sido bajo y si a eso le aadimos que el temple no era
el correcto, la microestructura del chapn no ha tenido una buena base. Puede que el
tiempo haya sido algo deficiente, pero en realidad que se mantenga similar no es
demasiado llamativo. Quiz debera haberse reducido su dureza a 41 HRC.
Respecto a la micrografa:

Los cambios de tamao del grano, no son apreciables a simple vista, lo que ha sucedido;
ha sido que el carbono ha salido por difusin y ha reaccionado con el hierro formando
cementita; sta ha precipitado sobre la martensita, disminuyendo as las agujas que son
las causantes de la enfragilizacin del acero. Con la disminucin de la fragilidad, se ha
ganado tenacidad y ductilidad con un coste inapreciable de prdida de dureza en nuestro
caso.
NOTA: Los colores que adquieren los aceros tras los tratamientos trmicos estn
estipulados y normalizados y en muchas ocasiones, sirven para analizar los motivos de
fallos en su uso.

Chapn n 2:
Este chapn ha recibido un tratamiento trmico de recocido. Este tratamiento suele ser
el de entrega de la mayora de los aceros dado que busca obtener los constituyentes de
equilibrio estable a temperatura ambiente.
Grupo 4

243

La dureza obtenida en el ensayo de recepcin fue de 48 HRC y despus del tratamiento
fue de 58 HRC. El aumento de dureza ha sido notable. Observando la micrografa
podemos intuir el motivo. La apariencia de esta micrografa es la de un tratamiento de
normalizado y no de un recocido, el TG es menor de lo esperado y a simple vista no se
podra decir que se le haya hecho un simple recocido. Podra deberse al mal estado del
chapn tras sufrir reiterados tratamientos trmicos; incluso, si nos lo hubiesen entregado
as de fbrica, podramos pensar que se ha producido una recristalizacin debido a la
deformacin plstica inicial del proceso de extrusin de la barra.
Los constituyentes que aparece aqu; ferrita (oscuro) y perlita (claro), estn
proporcionando mayor dureza y resistencia que un recocido total. Puede que las
transformaciones se hayan dado en la perlita inferior (como en un normalizado), lo que
le proporciona mejores caractersticas. Por otro lado, como ya se ha dicho, el TG es ms
pequeo de lo que debera, lo que indica mayor velocidad de enfriamiento. Esto nos
dice que tambin puede haber ocurrido que el enfriamiento en el horno no haya sido el
adecuado, o que la pieza se sac del mismo antes de tiempo.
Para finalizar con este chapn decir que su estructura es bastante homognea y que la
perlita aparece como una huella dactilar. Aqu se muestra lo que debera haber sido un
micrografa de recocido adecuada para este acero (grupo 3):
Grupo 4

244

Aqu los granos son de mayor tamao y se observa una distribucin ciertamente
heterognea con zonas mayoritarias de ferrita y zonas mayoritarias de perlita.
Chapn n 3:
El tercer chapn de acero se vio sometido a un tratamiento trmico de temple.
Para empezar, observemos los datos de las durezas de entrega y la de temple. En el
ensayo de recepcin del chapn se obtuvo una dureza de 55 HRC y tras el temple en
agua, 54 HRC. Se supone que con este tratamiento, debera aumentarla dureza; igual
que en el chapn n 1. Si observamos la micrografa correspondiente veremos zonas
claras y circulares, que es austenita retenida, y zonas ms oscuras con forma de agujas,
martensita. Tanto el tamao como la distribucin son adecuadas y no nos proporcionan
una explicacin a la disminucin de la dureza.

Puede haber varias explicaciones. Una muy plausible es que a la hora de medir la dureza
de entrega, hayamos tocado una zona con endurecimiento superficial, por ejemplo; si el
chapn ha sido sometido previamente a tratamientos de espectroscopia por chispa. Eso
Grupo 4

245
explicara una dureza tan alta inicial y tras el temple una dureza adecuada, lo que
indicara que el tratamiento no est mal realizado.
Pero por otro lado, podra ser que el tratamiento no se hubiese llevado a cabo
correctamente pudiendo surgir distintos problemas que explicaran una disminucin de
la dureza.
Falta de dureza general. Debida a:
o Una temperatura de calentamiento insuficiente. Nos ha faltado temperatura en el
horno,
o Tiempo de permanencia demasiado corto, pudiera ser que hubiese requerido ms
tiempo.
o Insuficiente severidad de temple. Puede que hayamos tardado demasiado en
enfriar.
o Descarburaciones. Exceso de tiempo de calentamiento.
La temperatura se ha vigilado con cuidado y el tiempo ha sido aproximado. Puede que
la velocidad haya sido demasiado lenta aunque es poco probable; quiz hemos dejado
demasiado tiempo en el horno la pieza y se han producido descarburaciones. Para evitar
esto, lo mejor es usar hornos de atmsfera controlada. Si el presupuesto no lo permite,
podramos tenerlo en cuenta en el diseo y sobredimensionar la pieza para luego
eliminar la parte descarburada.
Despus de templar el chapn se procedi a dar un revenido medio a 375 C. La dureza
obtenida tras este tratamiento fue de 42 HRC.

Grupo 4

246
La filosofa y objetivos del mismo son los mismos que los explicados para el chapn
n1; disminuir los efectos del temple, aumentar la tenacidad y la ductilidad; slo que al
realizarse a mayor temperatura los efectos deberan ser mayores. Por ello hay mayor
disminucin de la dureza ya que pasa de 54 a 42 HRC. An as, podra haber sufrido
fragilidad de revenido bajo, ya que esta fragilidad sucede entre los 250 y los 400 C.
En ese caso, el carburo se transforma en cementita y la martensita pierde todo su
carbono, ya que ste se va a las agujas (corresponde a la zona de disminucin del
alargamiento en las curvas de revenido).

La red de cementita rodea a la martensita; mientras que las impurezas modifican la
cintica de descomposicin de la austenita y modifican la cintica de formacin de la
red de cementita, provocando la fragilidad. Esto podra suceder dados los lmites de
temperatura del tratamiento; pero an as, consideramos que la disminucin de dureza
es aceptable con un error razonable; y si se ha producido fragilidad, su efecto ha sido
leve, incluso podramos decir que controlado dentro de nuestras posibilidades.

Grupo 4

247

ANEXO

Grupo 4

248
Resultados del grupo n 3:
Acero F-1140

Estado de entrega

Rockwell C Rockwell B
Chapn 1 6 58 59 59
Chapn 2 6 59 61 61
Chapn 3 42 42 42 -

Tras los tratamientos

Rockwell C Rockwell B Vickers
Diagonales Dureza
Chapn 1
(Templado)
52 54 56 - 0.83 0.84 266
Chapn 1
(Revenido)
27 27 26 - 0.8 0.8 290
Chapn 2
(Normalizado)
4 64 60 62 1.15 1.1 146
Chapn 3
(Recocido)
4 58 58 59 1.15 1.1 146

Micrografas del grupo n 3:
Normalizado.

Simplemente comentar que como puede apreciarse, esta estructura es ms
homognea que nuestro recocido pero el TG es similar cuando debera ser
mucho mayor.

Grupo 4

249
Revenido alto:

Aqu puede verse un TG ms fino que en nuestro recocido y mayor
homogeneidad; es decir, los constituyentes estn ms dispersos, lo cual nos
permite intuir que su temple fue ms adecuado que el resto, aunque las
durezas obtenidas en el temple son similares a las nuestras como puede verse
en la tabla de resultados adjunta. Este recocido, tiene mayores efectos, por
ello disminuye tanto la dureza; es funcin de la temperatura y aqu se han
usado 550 C.

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