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Tornos: Tipos y Accesorios

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)
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a
un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso
industrial de mecanizado.
Tipos
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos,
cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.
Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de
los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a
realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los
talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de
sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas
torneadas




Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el
trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los
dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la
evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de
corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.





Esquema funcional de torno copiador.
Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son
aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una
vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va
taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la
vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de
accionamiento hidrulico.





Operaria manejando un torno revlver.
Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se
hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un
tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas
pequeas que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los
tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo
se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van
cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido
porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan
principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las
herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores
electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo"
(Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno.
En estas mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y va
generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza mientras las
herramientas no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal mvil tienen
tambin la peculiaridad de disponer de una luneta o can que gua la barra a la
misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz de mecanizar piezas de
gran longitud en comparacin a su dimetro. El rango de dimetros de un torno de
cabezal mvil llega actualmente a los 38 milmetros de dimetro de barra, aunque
suelen ser mquinas de dimetros menores. Este tipo de tornos pueden funcionar
con levas o CNC y son capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para
mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de
las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.












Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina
que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre
todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas
coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.


















Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y,
por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la mquina.
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Otros tipos de tornos
Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan
tornos para trabajar la madera, la ornamentacin con mrmol o granito.
El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por
ejemplo el torno de alfarero o el torno dental. Estas mquinas tienen una aplicacin y
un principio de funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en
este artculo.
Accesorios de Tornos
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo,
soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el
cabezal y transmite el movimiento.
Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal
a travs de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro
especfico no siendo vlidas para otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la
contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le
transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas
de trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma
independiente unas de otras.

Taladradora: Tipos y Accesorios
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de
la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin
por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin
para hacerlo.

Taladradora sensitiva de columna.

Tipos
Segn el tipo de energa que utiliza el taladro puede ser:
Manual
Elctrico
Neumtico
Hidrulico
Con Motor de combustin interna
Segn el mecanismo de la herramienta los taladros pueden ser:
Manuales
Elctricos convencionales con cable
Elctricos convencionales sin cable
Taladros percutores
De Columna
Radiales
Taladros manuales
Barrena. Consiste bsicamente en una broca con un mango que permite el giro. A
pesar de su antigedad contina usndose en carpintera por su sencillez y agilidad
de uso, principalmente sobre materiales muy blandos y para perforaciones de poca
precisin.
Berbiqu. Es considerado como el predecesor del taladro. Actualmente se utiliza muy
poco.
Taladro manual de pecho. Tambin en desuso. Respecto al berbiqu el taladro de
pecho incorpora un engranaje que aumenta la velocidad de la broca. Adems
permita hacer presin con el pecho para facilitar el avance de la broca.

Taladros elctricos convencionales con cable
La incorporacin del motor elctrico al mundo del taladro supuso una revolucin en la
comodidad, eficiencia, precisin y calidad de los agujeros realizados. Tambin
proporcionan otras funciones como la de pulir, atornillar o lijar superficies segn los
distintos tipos de brocas o accesorios que se acoplen al taladro.
Taladros sin cable
Un taladro elctrico sin cable proporciona una mayor comodidad y autonoma por
medio de una batera. Sin embargo puede ofrecer menos potencia que los taladros
con cable.
Taladro Percutor
Este tipo de taladros ofrecen la posibilidad de seleccionar un movimiento de
percusin combinado con el de rotacin. Esto facilita la perforacin de materiales
muy duros como el hormign.
Taladros de columna
Compuesto por una mesa sujeta a un eje sobre la cual se sita el material a perforar.
El movimiento rotatorio de la broca es accionado por un motor normalmente de
induccin mientras que el movimiento vertical o de avance es realizado manualmente
con una palanca de profundidad. Permite realizar agujeros de alta precisin y
calidad.

Taladro Radial
A diferencia del taladro de columna, el husillo puede ser ubicado y sujetado a
distintas distancias de la columna. Asimismo, el brazo que sujeta el cabezal puede
girar alrededor de la misma columna. El taladro radial es una herramienta muy
verstil que ofrece un amplio abanico de posibilidades. Es especialmente apropiado
para perforar objetos de gran tamao.
Accesorios
Las taladradoras utilizan como accesorios principales:
Portabrocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujeccin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de
piezas.
Afiladora de brocas
Portabrocas
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la
taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la
mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que
llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los
portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las
brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan
directamente a la taladradora.

Mordaza
En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete
para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujeccin de las piezas hay que
controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren.

Mordaza para sujetar piezas.

Pinzas de apriete cnicas
Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan en
vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que ocupan
menos espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta.

Pinzas cnicas portaherramientas.
Granete
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero
de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente
que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una
pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla
adecuada.

Plantillas de taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros
con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de
fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos
casquillos guas para que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin
que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan
incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas son removibles
y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.
Afiladora de brocas
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de
mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha
deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con
grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay
que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La mejor
opcin es disponer de afiladoras de brocas.
Control de viruta y fluido refrigerante
Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La
generacin de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es
vital para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no
es correcto, cualquier broca dejar de cortar despus de poco tiempo porque la viruta
se quedar atascada en el agujero. Con las brocas modernas las velocidades de
perforacin son muy elevadas pero esto solo ha sido posible gracias a la evacuacin
eficaz de la viruta mediante el fluido de corte.
Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta.
Durante el mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para
lubricarla y para evacuar la viruta por los canales.
La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la
geometra de la herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de
lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que
permitan su evacuacin de manera fiable.