Criterio de Diseño Área Húmeda Rev1 PDF

SIERRA GORDA S.C.M.
Sierra Gorda EPCM

Proyecto No. A6QM

PROCESOS
CRITERIO DE DISEO
REA HMEDA PLANTA COLECTIVA

DOCUMENTO No.
MQCL-1000-IND-0000-CD-PR00-0002

Rev. 1
Abril 10, 2012

Nombre Cliente: Sierra Gorda S.C.M. MQCL-1000-IND-0000-CD-PR00-0002_1
Nombre Proyecto: Sierra Gorda EPCM Pgina 3 de 12
Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

CRITERIO DE DISEO - REA HMEDA PLANTA COLECTIVA
MQCL-1000-IND-0000-CD-PR00-0002_1.doc PROCESOS
Tabla de Contenido

1.0 INFORMACIN GENERAL............................................................................................................. 4
1.1 Descripcin del proyecto .................................................................................................... 4
1.2 Definiciones .......................................................................................................................... 5
1.3 Fuente de la informacin..................................................................................................... 7
1.4 Antecedentes........................................................................................................................ 7
1.5 Sistema de medicin y abreviaturas .................................................................................. 8
2.0 PARAMETROS Y CRITERIOS GENERALES.............................................................................. 10
2.1 Caracterizacin metalrgica ............................................................................................. 10
2.2 Plan minero......................................................................................................................... 11
3.0 ANEXOS........................................................................................................................................ 12

Anexo 1: Parmetros y Criterios Generales

A.1.1) Geografa
A.1.2) Condiciones Ambientales rea Mina y Planta.
A.1.3) Programa de Operacin.
A.1.4) Utilizacin.
A.1.5) Factores de Diseo
A.1.6) Factores de Espuma.
A.1.7) Suministro Energa de Emergencia.

Anexo 2: Parmetros y Criterios de Proceso

A.2.1) Clasificacin y Molienda
A.2.2) Flotacin Colectiva y Espesamiento Concentrado Colectivo.
A.2.3) Muestreadores y Analizadores.
A.2.4) Espesamiento y Filtrado Concentrado de Cobre
A.2.5) Relaves
A.2.6) Reactivos
A.2.7) Aire

Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales


1.0 INFORMACIN GENERAL
1.1 Descripcin del proyecto
La planta del Proyecto Sierra Gorda procesar 110.000 t/d de mineral de cobre y molibdeno, y
considera una ampliacin de 80.000 t/d para alcanzar una produccin diaria de 190.000 t. Se
prevee una vida til de la mina superior a 20 aos. Las reas de trabajo son:
rea Seca: Incluye las siguientes Etapas: 1) Transporte de mineral en camiones desde la
mina, 2) Chancado primario, 3) Acopio de material chancado, 4) Chancado secundario y
clasificacin, 5) Chancado terciario y clasificacin.
rea Hmeda Planta Flotacin Colectiva: Incluye, molienda, clasificacin, flotacin
primaria (convencional), remolienda, flotacin primera limpieza (convencional), flotacin
segunda limpieza (columnas), flotacin barrido grueso (convencional), espesamiento
concentrado colectivo (Cu-Mo) y espesamiento relave.
rea hmeda planta flotacin selectiva: Incluye, flotacin primaria (columnas), flotacin
barrido cola primaria (convencional), flotacin primera limpieza (columnas), flotacin barrido
cola primera limpieza (convencional), flotacin segunda limpieza (columnas), flotacin
tercera limpieza (columnas), espesamiento cola barrido primera limpieza, espesamiento
concentrado de cobre, espesamiento concentrado de molibdeno y filtrado de concentrado de
cobre y molibdeno.
rea hmeda
El rea hmeda de la etapa 110 kt/d cuenta de 3 lneas de molienda y flotacin primaria, el rea
esta compuesta por: 1) Molienda y clasificacin, 2) Flotacin primaria, 3) Flotacin barrido
grueso, 4) Flotacin primera limpieza, 5) Flotacin segunda limpieza, 6) Espesamiento de
concentrado de Cu_Mo, y 7) Espesamiento de relave. El rea hmeda de la etapa 80 kt/d
correspondiente a la expansin a 190 kt/d, estar compuesta de 2 lneas adicionales de molienda y
flotacin primaria, con las mismas instalaciones descritas para la planta 110 kt/d.
El bajo tamao del harnero de finos del chancado terciario, descargar con 48 % de slidos, al
cajn del hidrocicln que recibe la descarga del molino.
La pulpa del cajn ser bombeada a la batera de hidrociclones y el rebose alimentado a la
Flotacin Primara con 32 % de slidos y P80 =171 um. La descarga se alimentar al molino de
bolas.
El rebose del hidrocicln alimentar a una lnea compuesta de 8 celdas de 300 m
3
cada una. El
concentrado primario se mezclar con la cola primera limpieza y se alimentar con 21 % de slidos
a una lnea de flotacin barrido grueso compuesta por 6 celdas de 300 m
3
cada una.
La cola de la flotacin barrido grueso se mezclar con la cola primaria y se alimentar a la planta
de espesamiento de relave final que descargar con 62 % de slidos al tranque.
1
1
1
Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

El concentrado barrido grueso se alimentar al cajn del hidrocicln de remolienda que utiliza dos
molinos verticales, el rebose del hidrocicln se mezclar con la cola de la flotacin segunda
limpieza para alimentar a la flotacin primera limpieza compuesta por 4 celdas de 300 m
3
.
El concentrado de la primera limpieza se alimentar a la flotacin segunda limpieza en columnas y
el concentrado segunda limpieza se alimentar al espesador colectivo.
1.2 Definiciones
Utilizacin
La utilizacin de un equipo, sistema o instalacin corresponde al tiempo real de operacin continua
y a plena capacidad de ste(a). A modo de ejemplo, un equipo, sistema o instalacin con una
utilizacin igual a 100 % indica que ste(a) tiene una capacidad de funcionamiento de 24 horas al
da, durante 365 das al ao.
Un equipo, sistema o instalacin con una utilizacin inferior al 100% indica que ste(a) tiene la
capacidad de funcionamiento porcentual equivalente de las 24 horas del da, durante los 365 das
del ao. El complemento de tiempo en que no se utilice, ste(a) podra estar fuera de servicio por
mantenimiento u otra razn , simplemente, en espera para entrar en operacin. Los tiempos de
utilizacin referidos al diseo de la planta son:
Tiempo de operacin
Sierra Gorda S.C.M. ha definido como factores de utilizacin generales los siguientes valores
Molienda y clasificacin 93,5%
Flotacin primaria 93,5%
Flotacin barrido grueso 93,5%
Flotacin 1a limpieza 93,5%
Flotacin 2a limpieza 93,5%
Remolienda 93,5%
Espesamiento concentrado Cu 93,5%
Espesamiento de relave 93,5%

Durante el desarrollo del la ingeniera de detalle se deben definir factores de utilizacin especficos,
para cada seccin del proceso, de modo de reflejar y conciliar las capacidades reales de los
equipos que se incorporen al diseo.
Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

Flujo de Balance
El "Flujo de balance", es la tasa horaria de procesamiento de mineral, que se obtiene al dividir la
capacidad anual, entre 365 das al ao y 24 horas por da.
Flujo de Balance (t/h) =Capacidad Anual (t/a) / 365 (d/a) / 24 (h/d)
Flujo nominal
El "Flujo Nominal", es la tasa de operacin, con la que se alcanza la capacidad anual de
produccin, al operar durante el tiempo que define el factor. El tiempo de operacin efectivo de
operacin diario, se obtiene al multiplicar la utilizacin por 24 horas.
Flujo Nominal (t/h) =Flujo de Balance (t/h) / Utilizacin (%)
Flujo de diseo
Los flujos definidos como de "Diseo", estn destinados a utilizarse en el dimensionamiento de la
instalacin, e indica las condiciones extremas de operacin esperadas. El valor de diseo es la
condicin mxima de operacin, que es exigible a un equipo o instalacin, para operacin
continua, y no se requiere agregar ningn otro factor de capacidad en su diseo. El flujo de diseo
se obtiene al aplicar el "factor de diseo" al flujo nominal.
Flujo de Diseo (t/h) =Flujo Nominal (t/h) * factor de diseo
Sierra Gorda S.C.M. ha definido como factores de diseo generales los valores 1,09 para la etapa
de 110.000 t/d y 1,10 para la etapa de 190.000. Estos valores son aplicados como criterios
generales, y durante el desarrollo del la ingeniera de detalle se deben definir factores de diseo
especficos, para cada seccin del proceso, de modo de incorporar y conciliar las capacidades
reales de los equipos que se incorporen al diseo.
Agua de mar
Agua suministrada a la piscina de agua de mar mediante bombas y tuberas desde la
Termoelctrica de Mejillones.
Agua fresca
Agua suministrada al estanque de agua fresca, desde el estanque del sistema de transporte
Ferrocarril Antofagasta - Bolivia (FCAB). El agua se emplear en los siguientes lugares: 1) Planta
de Agua Potable, 2) Sistema contra incendio, 3) Limpieza concentrada columna flotacin selectiva,
4) Lavado "queque" filtro Cu y filtro Mo.
Agua de procesos
El agua de procesos de la Planta Colectiva (flotacin Cu-Mo) es una mezcla de agua recirculada
del proceso y agua de mar. El agua de procesos de la Planta Selectiva (flotacin Mo) es una
mezcla de agua recirculada del proceso y agua fresca. El agua de procesos de la planta de Mo es
purgada al estanque de agua de procesos de la Planta Colectiva.
Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

Agua potable
Agua suministrada para consumo humano, obtenida desde un estanque de la planta de
tratamiento, previamente filtrada y clorada.
1.3 Fuente de la informacin
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Los criterios bsicos de diseo establecidos por y / o de acuerdo con Nexus / Aminpro
(consultor de procesos de Sierra Gorda S.C.M)
Los criterios bsicos de diseo establecidos por y / o de acuerdo con Sierra Gorda
S.C.M.
Derivado de datos del programa de trabajo de pruebas
Derivado de los clculos de diseo
Manual de datos de ingeniera
Fluor datos basados en la experiencia de otros proyectos.
La prctica habitual de la industria
Valores asumidos - representa la mejor estimacin de los datos disponibles
Dato originado por un fabricante o proveedor
Criterio aportado por un proveedor de tecnologa.
Informacin preliminar, requiere una evaluacin adicional y confirmacin.

1.4 Antecedentes
Los datos indicados en el presente criterio de diseo, han sido obtenidos desde resultados
obtenidos en diferentes estudios compilados en el Informe SIERRA GORDA 110 k / 190 k
PROJ ECT FEASIBILITY STUDY REPORT, emitido por Fluor para Sierra Gorda S.C.M. en Mayo
del 2011.
Los antecedentes que respaldan la informacin son los siguientes:
Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

Ref 1
Ref 2
Ref 3
Ref 4
Ref 5
Ref 6
Ref 7
Ref 8
Ref 9
Ref 10
Ref 11
Ref 12
Ref 13
Ref 14
Ref 15
Ref 16
Ref 17
Ref 18
Ref 19
Ref 20
Metso - Secondary Crusher Selection 110 kt/d (Bruno's), ANEXO "J " INFORME
TECNICO.
Geometallurgical Test Work Program for Flotation and Dewatering of the Sierra Gorda
Hypogene ProjectFinancial Study, ANEXO "J " INFORME TECNICO.
Fluor's Reassessment of Number of Secondary Crushers, Size of the Ball Mills, Design
of Tailing Thickening, ANEXO "J " INFORME TECNICO.
Documento Tcnico " Process Design Criteria N DC-25-001 Rev C, Sierra Gorda
Feasibility Study 04 May 2011".
Documento Tcnico " Sierra Gorda110k / 190k Project Feasibility Study Report Mayo
2011"
Sierra Gorda Engineering Study FLSMIDTH Optimization Studies, ANEXO "J "
INFORME TECNICO.
FLSMIDTH Optimization Studies, ANEXO "J " INFORME TECNICO.
Process Plant Design & Equipment Selection, ANEXO "J " INFORME TECNICO.
DJ B - Peer Review of Equipment Selection for the HPGR Circuit Design for 110 kt/d to
190 kt/d, ANEXO "J " INFORME TECNICO.
Polysius - HPGR Sizing Sheet, ANEXO "J " INFORME TECNICO.
Polysius - High Pressure Grinding, Screening & Grindability Tests, ANEXO "J "
INFORME TECNICO.
Aminpro - Metallurgical Evaluation of 18 Ore Types, ANEXO "J " INFORME TECNICO.
Aminpro - Geometallurgical Testwork Program for Flotation & Dewatering, ANEXO "J "
INFORME TECNICO.
Pruebas metalrgicas " Programa de Ensayos Piloto Con Sierra Gorda Proyecto 4601
Dic 2011 QUADRAFNX MINING LTDA
Fluor, Condicin General del Sitio MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
Fluor, Modificaciones al Diseo de Flotacin Colectiva MQCL-1000-IND-ITE-PROO-
0003
Fluor, Revisin y Comentarios Pruebas OUTOTEC Espesamiento Relaves MQCL-1000-
IND-ITE-PROO-0006
Fluor, Dimensionamiento Espesadores de Concentrado MQCL-1000-IND-ITE-PROO-
0002
Informe Tcnico OUTOTEC CHT-1201 " Espesamiento Relaves "
Informe Tcnico OUTOTEC CHT-1129 " Espesamiento Concentrado "

1.5 Sistema de medicin y abreviaturas

Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

Abreviaturas
m metro
g gramo
a ao
d da
min minuto
s segundo
K Kelvin
mol mol
Hz Hertz
N Newton
Pa Pascal
A Ampere
V volt
J J oule
W Watt
grados
L litro

Unidades adicionales
C
Nm
3
t
t/m3 densidad
metro cbico normal
grado Celcius
tonelada mtrica

Prefijos
M mega
k kilo
d deci
c centi
m mili
u micro

Abreviaturas y otros
ppm
rpm
% p/p
G
St
Abs
msnm
CEE
elevacin sobre el nivel del mar (mtrico)
consumo especifico de energa
porcentaje masa peso / peso
intensidad de campo magntico (gauss)
tonelada corta
absoluto
revoluciones por minuto
partes por milln

Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

Unidades SI derivadas
m/s velocidad
m
2
rea
m
3
volumen
g/L concentracin
W/m
2
radiacin de calor
Nm momento de fuerza
J /kg K calor especfico
Pas viscosidad dinmica
m
2
/s
viscosidad cinemtica
kWh Energa

Unidades comunes del SI

Cifras significativas
Los clculos de procesos, en general, se desarrollan en base a suposiciones, correlaciones y/o
datos empleados en aplicaciones similares. Sin embargo, para efectos de clculos de balance se
utilizan cifras significativas que excedern la precisin, con el propsito de que los resultados que
se reporten permitan reproducir los clculos.
El criterio adoptado, en general, ser el uso de tres decimales para nmeros inferiores a 0,1; dos
decimales para nmeros que pertenezcan al rango entre 0,1 y 1; un decimal para nmeros entre 1
y 10; y sin decimales para nmeros mayores que 10. Adicionalmente, se utilizar uniformidad para
el nmero de decimales, de manera que, si parte de un conjunto de nmeros requieren un cierto
nmero de decimales diferente, se conservar igual cantidad para todos ellos.
Los valores aportados por terceros (fuente de informacin A,B,I) sern presentados con todas las
cifras significativas que muestra el original.
2.0 PARAMETROS Y CRITERIOS GENERALES
2.1 Caracterizacin metalrgica
El estudio y la respuesta metalrgica de la dureza y la recuperacin a distintas condiciones, para
las unidades geolgicas del yacimiento, se indican en el informe " Geometallurgical Test Work
Program for Flotation and Dewatering of the Sierra Gorda Hypogene Project Financial Study,
realizado en noviembre del 2010, por Amelunxen Mineral Processing Ltd (Aminpro).
Las principales especies minerales, son:
hp caballos de fuerza
ft pies
in pulgadas
Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

Sulfuro Transicin
Calcopirita % 80,2 37,5
Bornita % 2,4 9,0
Covelina % 5,0 5,8
Calcocina % 12,2 47,4
Tetrahedrita % - 0,08
Otros % 0,22 0,2
Total % 100,0 100,0
Mineraloga

La caracterizacin de la dureza por unidad geolgica, es:

Bond Wi
HPGR
Alimentacin
Bond Wi
HPGR
Producto
Reduccin
%
VOL-QS-SUL 18 15,9 11,4
BREC-QS-SUL 15 13,1 12,5
GR-QS-SUL 13,9 12,3 10,9
POR-QS-SUL 14,8 12,9 12,9
VOL-BIO-SUL 16,6 14,8 11,2
TRAN-EN 16,5 14,5 12,2
Promedio 15,6 13,8 11,8
Composito 17,1 15,4 9,7
Dureza Unidades Geologicas

2.2 Plan minero
Se utilizar los valores de las reservas y Plan Minero vigente, correspondiente al estudio de
factibilidad del proyecto.
Proyecto N: A6QM
Rev. 1

Minera & Metales

kt/a Kwh/t % Cut % Mo g/t Au kt/a %Cut kt/a % Mo
2014 32.440 13,4 0,41 0,100 0,081 381 30 42 53
2015 40.500 14,5 0,34 0,067 0,056 378 32 40 53
2016 47.010 16,0 0,30 0,080 0,064 399 31 58 53
2017 66.500 16,2 0,34 0,030 0,070 615 32 30 52
2018 67.800 17,5 0,39 0,050 0,069 701 32 52 52
2019 69.800 17,0 0,43 0,016 0,076 791 33 16 50
2020 70.100 16,4 0,42 0,008 0,080 787 33 7 49
2021 68.900 16,3 0,42 0,011 0,076 860 30 10 49
2022 70.800 16,6 0,39 0,025 0,065 840 29 26 51
2023 69.900 16,1 0,41 0,029 0,064 849 29 31 51
2024 68.100 16,1 0,39 0,015 0,058 810 29 14 50
2025 67.900 16,2 0,38 0,009 0,042 790 29 8 49
2026 69.900 16,7 0,42 0,014 0,061 879 30 14 50
2027 69.000 16,3 0,43 0,018 0,070 880 30 18 50
2028 70.100 16,5 0,44 0,015 0,058 907 30 15 50
2029 69.400 16,4 0,46 0,013 0,073 921 30 12 50
2030 69.500 16,5 0,44 0,019 0,074 893 30 19 50
2031 67.900 16,1 0,44 0,017 0,077 871 30 16 50
2032 68.100 16,7 0,31 0,012 0,054 683 27 11 50
2033 51.182 16,9 0,20 0,007 0,031 348 25 4 49
Ao
MINERAL BASE SECA Concentrado Cu Concentrado Mo

3.0 ANEXOS
Anexo 1, Parmetros y Criterios Generales
Anexo 2, Parmetros y Criterios de Procesos

Fin Criterio de Diseo

ANEXO 1
Parmetros y Criterios generales

Nombre Cliente : Sierra Gorda S.C.M.
Nombre Proyecto : Sierra Gorda EPCM
Numero Proyecto : A6QM
Criterios de Diseo de Procesos
Seccin A.1.00 PARMETROS Y CRITERIOS GENERALES
Revisiones HL / VU Fecha 21-Abr-11 Rev A
WR / IS Fecha 16-Jun-11 Rev B
WR / IS Fecha 10-Ene-12 Rev C
WR / IS Fecha 16-Ene-12 Rev 0
WR / IS Fecha 04-Abr-12 Rev 1
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
Unidades Nom / Diseo Nom / Diseo Fuente Rev.
A.1.1 ) GEOGRAFA
Ubicacin
Latitud, (coordenadas geogrficas)
Longitud, (coordenadas geogrficas)
Altitud rea Mina m.a.s.al
Altitud rea Planta Concentradora m.a.s.al
Altitud rea Relaves m.a.s.al
A.1.2 ) CONDICIONES AMBIENTALES AREA MINA Y PLANTA
Presin baromtrica promedio
Promedio mm Hg
Mximo mm Hg
Mnimo mm Hg
Humedad relativa
Promedio anual %
Mximo %
Mnimo %
Temperatura Ambiente
Promedio anual C
Bulbo seco C
Bulbo hmedo C
Promedio mes (mximo) C
Bulbo seco C
Bulbo hmedo C
Mximo C
Bulbo seco C
Bulbo hmedo C
Promedio mes (mnimo) C
Bulbo seco C
Bulbo hmedo C
Mnimo C
Bulbo seco C
Bulbo hmedo C
Precipitacin
Promedio anual mm
Mximo mm
Viento
Direccin predominante -
Mximo km/h
Evaporacin
Promedio anual mm
Radiacin Solar
Mximo kW/m
2
/ d
Mnimo kW/m
2
/ d
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
623
623,5
621,9
22
45 ( mes Julio )
11 ( mes Enero)
18,5
5,9
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
18,5
11,8
21,9
21,9
14,4
35,6
35,6
24,6
1,9
3,0
3,0
-0,6
-5,8
-5,8
-8
NNE (16,4 %) y SSW (13,4%)
148
2.665
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
4 ( mes Julio)
8 ( mes Enero)
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
Documento N MQCL-1000-IND-0000-CD-PR00-0002
Referencia
II Regin, Chile
22 50 55 Sur
69 20 22 Oeste
1700
1740 MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
1733 MQCL-1000-IND-0000-CD-ME00-0002
Page 1 of 6
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.1.3 ) PROGRAMA DE OPERACIN
Capacidad Planta
Capacidad de chancado primario (seco) kt/d 110 190 A B
Flujo slido chancado primario (seco) t/h 6548 / 7143 11 310 / 12 440 D B
Flujo slido bajo tamao harnero finos (seco) t/h 4902 / 5348 8467 / 9314 F B
Das de operacin d/a A B
Horas de operacin por da h/d A B
Turnos por da Turno /d A B
Horas por turno h/t A B
Tiempo de Operacin
Molienda y clasificacin h/d A B
Flotacin primaria " A B
Flotacin barrido grueso " A B
Flotacin 1a limpieza " A B
Remolienda " A B
Espesamiento concentrado Cu " A B
Espesamiento de relave " A B
"
"
365
24
2
12
22,4
"
"
"
Sierra Gorda Feasibility Study 04 Mayo 201
"
"
Referencia
Page 2 of 6
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.1.4 ) UTILIZACION
Molienda y clasificacin % A B
Flotacin primaria " A B
Flotacin barrido grueso " A B
Flotacin 2a lmpieza " A B
Remolienda " A B
Espesamiento concentrado Cu " A B
Espesamiento de relave " A B
Referencia
93,5
" Sierra Gorda Feasibility Study 04 Mayo 2011
"
"
"
"
"
"
Page 3 of 6
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
Unidades F. Diseo F.Diseo Fuente Rev.
A.1.5 ) FACTORES DE DISEO
Molienda y Clasificacin
(4).
Alimentacin molienda - 1,14 1,10 A, D 0
Colector primario - 1,14 1,10 A, D 0
Lechada de cal a molino de bolas - 1,09 1,10 A, D C
Reposicin de bolas
(1)
- 3,3 2,7 A, D 1
Colector de Moly - 1,14 1,10 A, D 0
Agua de proceso a cajn hidrociclones - 1,51 1,46 A, D 1
Agua de proceso a molinos - 1,14 1,10 A, D 0
Agua de sello bombas - 1,14 1,10 A, D 0
Flotacin Primaria
(4)
Alimentacin por lnea
(4)
- 1,14 1,10 A, D 0
Produccin concentrado primario por lnea
(4)
- 1,47 1,10 A, D 0
Transporte gravitacional concent.primario
(4)
- 1,47 1,10 A, D 0
Concentrado primario a flot barrido grueso por bomba
(2,
- 1,13 1,10 A, D 1
Cola primaria
(4)
- 1,10 1,10 A, D 0
Lechada de cal por fila - 1,09 1,10 A, D 1
Espumante - 1,14 1,10 A, D 0
Aire de flotacin - 1,33 1,33 A, D C
Agua de sello bombas
(2)
- 1,14 1,10 A, D 1
Flotacin Primera Limpieza - Barrido Grueso
Alimentacin - 1,09 1,10 A, D 0
Lechada de cal (primera limpieza) - 1,09 1,10 A, D 1
Aire de flotacin - 1,24 1,24 A, D 1
Flotacin Segunda Limpieza
Alimentacin por columna - 1,22 1,10 A, D 1
Concentrado - 1,22 1,10 A, D 1
Cola - 1,22 1,10 A, D 1
Aire de flotacin - 1,33 1,33 A, D 1
Agua de sello - 1,22 1,10 A, D 1
Agua de procesos - 1,22 1,10 A, D 1
Agua lavado de concentrado - 1,22 1,10 A, D 1
Agua de dilucin rebose columna - 1,22 1,10 A, D 1
Remolienda y Clasificacin
Alimentacin Fresca - 1,13 1,10 A, D 1
Agua de sello - 1,23 1,10 A, D 1
Agua de procesos - 2,66 1,10 A, D 1
Espesamiento Concentrado Colectivo Cu-Mo
Alimentacin por espesador - 1,22 1,10 A, D 1
Rebose por espesador - 2,44 1,10 A, D C
Descarga por espesador - 1,22 1,10 A, D 1
Espesamiento Relave Planta Colectiva
Alimentacin por espesador
(3), (4)
- 1,80 1,57 A, D 1
Rebose por espesador
(3)
- 1,57 1,34 A, D 1
Descarga por espesador
(4)
- 1,52 1,32 A, D 1
Notas
(1) Considera diseo de 12 t/h para el transporte de bolas al molino.
(2) Considera 3 bombas con lneas independientes a la salida del cajn , una bomba esta en stand by.
(3) Incluye contencin de derrames para etapa 190 kt/d
(4) Factor de diseo por lnea considera valor mximo de 190.000 t/d procesados en 5 lneas.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Referencia
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
1
1
1
1
1
Page 4 of 6
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.1.6 ) FACTORES DE ESPUMA
Flotacin Colectiva (Cu-Mo)
Rebose hidrociclones molienda - 1,0 1,0 F, G C
Concentrado primario - 1,5 1,5 F, G B
Cola flotacin primaria - 1,1 1,1 F, G C
Alimentacin barrido grueso - 1,5 1,5 F, G C
Concentrado barrido grueso - 1,8 1,8 F, G C
Producto remolienda - 1,8 1,8 F, G C
Cola flotacin barrido grueso - 1,2 1,2 F, G C
Alimentacin primera limpieza - 1,8 1,8 F, G C
Concentrado primera limpieza - 1,8 1,8 F, G C
Cola primera limpieza - 1,5 1,5 F, G C
Alimentacin segunda limpieza - 1,8 1,8 F, G B
Concentrado segunda limpieza - 3,0 3,0 F, G B
Cola segunda limpieza - 2,0 2,0 F, G B
Relave general - 1,1 1,1 F, G C
Alimentacin molino remolienda - 1,3 1,3 F, G B
Alimentacin a hidrociclones remolienda - 1,5 1,5 F, G C
Uso factores de espumas
Los factores de espumas se utilizan para el dimensionamiento de los siguientes equipos.
Transporte de pulpas por gravedad, el flujo total (diseo) ser el flujo de diseo multiplicado por el factor de espuma.
Cajones de bombas, el volumen til del cajn ser el flujo de diseo descargado, multiplicado por el factor de espuma y el tiempo de retencin en minutos.
Lneas de presin de transporte de pulpas, ser solo el flujo de diseo.
El flujo pasando por muestreadores, ser el flujo de diseo multiplicado por el factor de espuma.
Cajones de distribucin, el volumen til ser el flujo de diseo medido en la descarga, multiplicado por el factor de espuma y el tiempo de retencin. El tiempo mnimo para cajones de
distribucin ser de 30 seg.
Pozos, el volumen til ser calculado multiplicandoel flujo diseo y el tiempo de retencin en minutos. Los pozos tendrn un tiempo de retencin de cinco (5) minutos si hay espacio
disponible para bombas.
Bombas, los flujos de procesos para bombas sern el flujo de diseo multiplicado por el factor de espuma. El flujo utilizado por el Vendor para dimensionar la bomba, ser el flujo de
diseo multiplicado por el factor de espuma, ms cualquier otro factor aplicado por el vendor.
Referencia
Los factores de diseo para productos espumosos, son los siguientes:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Page 5 of 6
Seccin A.1.00 PARMETROS Y CRITERIOS GENERALES.
Fuente Rev.
A.1.7 ) SUMINISTRO ENERGIA DE EMERGENCIA
Se requerir respaldo elctrico para, a lo menos, las siguientes unidades de proceso:
Equipos Crticos TAG N Cantidad Equipos
N
Mecanismo de traccin espesador concentrado colectivo Cu-Mo 3611-TM-002 1 F,G 0
Bomba espesador concentrado colectivo Cu-Mo. 3611-PP-003/004/010 1 F,G 1
Estanque agitado N 1, acondicionamiento concentrado Cu 3811-TK-001 1 F,G 0
Estanque agitado N 2, acondicionamiento concentrado Cu 3811-TK-002 1 F,G 0
Estanque agitado Shear, acondicionamiento concentrado Cu-Mo (1) 3811-TK-003/009 7 F,G 0
Mecanismo de traccin espesador de relaves N 1 5111-TM-001 1 F,G 0
Bomba espesador de relaves N 1 5111-PP-011 1 F,G 0
Mecanismo de traccin espesador de relaves N 2 5111-TM-002 1 F,G 0
Bomba espesador de relaves N 2 5111-PP-012 1 F,G 0
Mecanismo de traccin espesador de relaves N 3 (Futuro) 5111-TM-003 1 F,G 1
Bomba espesador de relaves N 3 (Futura) 5111-PP-014 1 F,G 1
Mecanismo de traccin espesador de Cobre 3611-TM-001 1 F,G 1
Bomba espesador de Cobre. 3611-PP-001/002/009 1 F,G 1
Mecanismo de traccin espesador Molibdeno. 3821-TM-003 / 013 2 F,G 1
Bomba espesador de Molibdeno. 3821-PP-004 / 005 2 F,G 1
Estanque agitado distribucin lechada de cal 3911-TK-002/003 2 F,G 0
Bombas de distribucin de lechada de cal 3911-PP-003 1 F,G 0
Estanque agitado preparacin floculante 3921-TK-391 1 F,G 0
Estanque agitado distribucin floculante 3921-TK-392 1 F,G 0
Estanque agitado almacenamiento concentrado Cu 3711-TK-001/002 2 F,G 1
(1) A confirmar por AMEC
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Referencia
-
-
1
1
1
Page 6 of 6

ANEXO 2
Parmetros y Criterios de Procesos

Seccin A.2 PARMETROS Y CRITERIOS DE PROCESOS
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.11) CLASIFICACIN Y MOLIENDA
A.2.1.1) Hidrociclones
Alimentacin fresca circuito de molienda (Total) t/h 4902 / 5348 ( 8467 / 9315)
(1)
F B
Carga circulante (nominal / diseo) % 350 350 A B/C
Cantidad cajones hidrociclones - 3 5 D C
Cantidad batera hidrociclones - 3 5 G C
Cantidad hidrociclones por batera. - 8+2 8+2 I 1
Cantidad molinos de bolas - 3 5 D C
Caractersticas Batera Hidrociclones
Numero bateras/molino - 1 1 D /I 0
Numero de hidrociclones por batera - 8 +2 8 +2 D /I 1
Diametro mm 800 800 D /I 1
Diametro salida (Spigot) mm 280 280 D /I 1
Vortex mm 445 445 D /I 1
Presin kPa 90 90 D /I 1
Modelo - I 1
ngulo respecto a la vertical 15 15 I 1
Revestimientos ciclones - I 1
Agua Dilucin a cada Cajn Alimentacin Hidrociclones
Caudal agua de procesos m
3
/h 1071 / 1623 1071 / 1623 D 1
Alimentacin por Batera
Caudal de slido t/h 7353 / 8382
(2)
7620 / 8382
(2)
D C
Granulometra F
100 m 6000 6000 D C
Granulometra F
80 m 2000 2000 D C
Granulometra F
50 m 425 425 D C
Concentracin de slidos % p/p 59 59 D B
Gravedad especfica del slido - 2,73 2,73 A C
Densidad de pulpa t/m
3
1,60 1,60 D C
Caudal de pulpa (slido +lquido) m
3
/h 7800 / 8892 8084 / 8892 D C
Rebose Hidrociclones
Caudal de slido
(
t/h 1634 / 1863
(3)
1694 / 1863
(3)
D 0
Granulometra D
100 m 600 600 D C
Granulometra D
80 m 171 171 D C
Granulometra D
50 m 78 78 D C
3
1,25 1,25 D C
3
/h 4071 / 4641 4219 / 4641 D C
Descarga Hidrociclones
Caudal de slido
(5)
t/h 5719 / 6520 5927 / 6520 D C
Granulometra D
100 m 6000 6000 D C
Granulometra D
80 m 2523 2523 D C
Granulometra D
50 m 524 524 D C
3
1,97 1,97 D C
3
/h 3730 / 4252 3865 / 4252 D C
(1) Valores referidos a 190 kt/d.
(2) Valores de diseo por lnea : 8924 t/h (80 kt/d), 8021 t/h (110 kt/d), 8382 t/h (190 kt/d)
(3) : Valores de diseo por Linea : 1983 t/h (80 kt/d), 1783 t/h (110 kt/d), 1863 t/h (190 kt/d)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Referencia
Technical Specification Weir
Acero revestido en caucho natural
Cal_225_001
CAVEX800CVX Technical Specification Weir
Process Design Criteria N DC-25-001 Rev C.
-
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
1
1
1
Page 1 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.1.1) Hidrociclones
Granulometra de Operacin del Proveedor.
Alim Descarga Rebose
um % Acum % Acum % Acum
9500 99 99 100 I C
6700 99 99 100 I C
4750 99 98 100 I C
3350 97 97 100 I C
2360 94 92 100 I C
1700 89 86 100 I C
1180 81 76 100 I C
850 74 67 100 I C
600 66 56 100 I C
425 57 45 99 I C
300 48 34 97 I C
212 38 24 89 I C
150 29 16 75 I C
106 22 11 62 I C
75 18 8 51 I C
53 14 6 41 I C
38 11 5 32 I C
27 8 4 24 I C
19 6 2 17 I C
Granulometra de Diseo.
Alim Descarga Rebose
um % Acum % Acum % Acum
6700 93 89 100 D C
6000 92 87 100 D C
4750 90 84 100 D C
3700 87 80 100 D C
3350 85 78 100 D C
2380 81 72 100 D C
2000 78 68 100 D C
1680 75 65 100 D C
1180 69 58 100 D C
850 63 51 100 D C
600 57 45 100 D C
425 51 39 99 D C
300 45 34 95 D C
212 40 29 87 D C
171 37 26 80 D C
150 35 25 75 D C
106 30 21 62 D C
78 27 18 50 D C
75 26 18 49 D C
53 23 15 37 D C
45 21 14 32 D C Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Referencia
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
Page 2 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.1.2) Molino Bolas
Caractersticas Molino Bolas
Tipo tipo G A
Potencia motor kW 17 000 17 000 I 1
Tipo de Motor % I 1
Carga de bolas al molino. % v/v 34 / 38 34 / 38 I 1
Velocidad crtica molino % 75 75 I 1
Carga de bolas molino para diseo estructural % v/v 40 - 45 40 - 45 I 1
Dimetro interno cilndro m (ft) 7.9 (26) 7.9 (26) I 1
Largo efectivo del molino m (ft) 13,4 (44) 13,4 (44) I 1
Sentido de giro del molino I A
Instalacin de Trommel. si/no No No I 1
Revestimiento interior del molino - acero acero G A
Tasa de desgaste del revestimiento g/kWh 2,3 2,3 G A
Consumo estimado bolas g/kWh 68 68 A B
Rango Tamao Bolas mm 30 - 60 30 - 60 I 1
CEE Molino bolas kWh/t 10 9,5 - 10 C B
Work Index ( Indice Bond) kWh/t 17,5 17,5 C A
Reduccin Wi Bond por microcraking % 0 - 9,7 0 - 9,7 C A
Alimentacin fresca por molino (slidos) t/h 1634 / (1863)
(4)
1694 / (1863)
(4)
D 0
Reposicin de bolas g/t 680 680 D 1
Caudal de bolas para llenado del molino. t/h 3,6 / 12 3,6 / 12 D 1
Producto circuito molienda (P
80
) um 171 171 D C
Alimentacin circuito molienda (F
80
) um 3700 3700 D C
Alimentacin Molino
Caudal de slido t/h 5.719 / 6.520 5.927 / 6.520 D C
Granulometra F
100 m 6000 6000 D C
Granulometra F
80 m 3700 3700 D C
Granulometra F
50 m 600 600 D C
3
1,97 1,97 D C
3
/h 3730 / 4252 3865 / 4252 D C
Agua Dilucin Alimentacin Molino
Caudal agua de procesos m
3
/h 589 / 672 611 / 672 D C
Descarga
Caudal de slido t/h 5719 / 6520 5927 / 6520 D C
Granulometra P
100 m 6000 6000 D C
Granulometra P
80 m 950 950 D C
Granulometra P
50 m 212 212 D C
3
1,97 1,97 D C
3
/h 4319 / 4924 4476 / 4924 D C
A.2.1.3) Enfriamiento Molino Bolas
Descansos
Caudal agua de entrada por molino m
3
/h 48,0 48,0 I 1
Temperatura entrada C 25,0 25,0 I 0
Temperatura salida C 29,3 29,3 I 0
Motor
3
/h 72,0 72,0 I 1
Ciclo convertidor
3
/h 14,8 14,8 I 0
Cal_225_028_Enfriamiento
Cal_225_001
Cal_225_001
Cal_225_001
-
-
-
-
Technical Specification Polisius
Referencia
Sin engranajes
Sentido agujas del reloj visto del
extremo de la alimentacin
Technical Specification Polisius Ring Motor (GMD)
1
1
1
1
1
Page 3 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.2 ) FLOTACION COLECTIVA
A.2.2.1) Flotacin Primaria
Caracterstica de Celdas
Modelo - TankCell_300 TankCell_300 I 1
Numero de filas - 3 5 A C
Numero de celdas por fila - 8 8 A A
Volumen por celda m
3
300 300 I 1
Retencin de aire % 15 15 I 1
Volumen efectivo % 85 85 I 1
Potencia agitador con aeracin. kW 155,5 155,5 I 1
Potencia agitador sin aeracin. kW 194,4 194,4 I 1
Volumen efectivo por celda m
3
255 255 I 1
Tiempo residencia min 30 29 I 1
Flujo de aire tipo forzado forzado I 1
Caudal de aire por celda Am
3
/h 2661 2661 I 1
Presin de salida por soplador MPa 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 I 1
Caudal total de aire por fila Am
3
/h 30 180 30 180 I 1
Alimentacin Flotacin Primaria
Ley Cu % 0,35 0,45 D C
Ley Mo % 0,081 0,030 D C
Granulometra F
100 m 600 600 D 1
Granulometra F
80 m 171 171 A A
Granulometra F
50 m 78 78 D 1
Caudal de slido (total) t/h 4902 / 5348 8467 / 9314 D C
Caudal de slido. t/h 1634 / (1863)
(5)
1694 / (1863)
(5)
D C
Concentracin slidos % p/p 32,0 32,0 A C
3
1,25 1,25 D C
3
/h 4071 / 4.641 4222 / 4641 D C
Concentrado Flotacin Primaria
Ley Cu % 3,20 3,20 D C
Granulometra D
100 m 178 178 D C
Granulometra D
80 m 81 81 D C
Granulometra D
50 m 35 35 D C
Recuperacin de cobre % 90,0 90,0 D C
Recuperacin de masa % 9,8 12,7 D C
Caudal de slidos (total) t/h 483 / 527 1072 / 1179 D 1
Caudal de slidos t/h 161 / 236 214 / 236 D C
Concentracin de slidos % p/p 29,1 29,1 A C
3
1,23 1,23 D C
3
/h 449 / 658 598 / 658 D C
Cajn de Alimentacin Flotacin Barrido Grueso.
Cantidad de bombas - 1 op +1 espera 2 op +1 espera D C
Caudal de pulpa Linea 1 (Actual) m
3
/h 1349 / 1521 1383 / 1521 D 1
Caudal de pulpa Linea 2 (Futura) m
3
/h - 1613 / 1774 D 1
Cola Flotacin Primaria
Ley Cu % 0,039 0,052 D C
Granulometra D
100 m 600 600 D 1
Granulometra D
80 m 171 171 D C
Granulometra D
50 m 78 78 D 1
Caudal de slido t/h 1473 / 1627 1479 / 1627 D 1
3
1,26 1,26 D C
3
/h 3627 / 3988 3621 / 3998 D 1
Technical Specification OUTOTEC
Referencia
Cal_225_012
-
-
-
Cal_225_012
TDM : MQCL-1000-IND-ITE-PR00-0003
Cal_225_012
Cal_225_012
-
MQCL-1000-IND-ITE-PR00-0003
-
-
-
-
-
-
Cal_225_012
-
-
-
1
1
1
1
1
1
1
Page 4 of 19
Seccin: A.2 PARMETROS Y CRITERIOS DE PROCESOS
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
Unidades Nom/ Diseo Nom/ Diseo Fuente Rev.
A.2.2) FLOTACION COLECTIVA
18.627
A.2.2.2) Flotacin Barrido Grueso
Numero de filas - 1 2 A 0
Numero de celdas por fila. - 6 6 +7 D 0
Volumen m
3
/celda 300 300 I 1
Volumen efectivo m
3
/celda 255 255 I 1
Tiempo residencia min 40 39 I 1
Flujo de aire - forzado forzado I 1
3
/h 2661 2661 I 1
Presin por soplador MPa 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 I I
Caudal total de aire Am
3
/h 15 966 15 966 +18 627 A 0
Alimentacin Flotacin Barrido Grueso.
Ley Cu % 2,68 2,68 D C
Granulometra F
100 m 178 178 D C
Granulometra F
80 m 70 70 D C
Granulometra F
50 m 30 30 D C
Caudal de slidos Linea 1 (Actual) t/h 641 / 716 651 / 716 D 1
Caudal de slidos Linea 2 (Futura) t/h - 773 / 850 D 1
Gravedad especfica del slido - 2,80 2,80 D C
3
1,18 1,18 D C
3
/h 2.312 / 2.583 2.348 / 2.583 D 1
3
/h - 2.803 / 3.083 D 1
Concentrado Flotacin Barrido Grueso.
Ley Cu % 7,99 7,99 D C
Granulometra D
100 m 178 178 D C
Granulometra D
80 m 68 68 D C
Granulometra D
50 m 27 27 D C
Recuperacin masa % 32,6 32,6 D C
Recuperacin de cobre (limp. - barrido grueso) % 97,0 97,0 A C
Recuperacin masa (limpieza -barrido grueso) % 10,5 10,5 D C
3
1,20 1,20 D C
3
/h 695 / 783 712 / 783 D 1
3
/h - 831 / 914 D 1
Cola Flotacin Barrido Grueso.
Ley Cu % 0,11 0,11 D C
Granulometra D
100 m 178 178 D C
Granulometra D
80 m 71 71 D C
Granulometra D
50 m 31 31 D C
Caudal de slidos Linea 2 (Futura) 523 / 575 D 1
3
1,14 1,14 D C
3
/h 1.952 / 2.170 1.973 / 2.170 D 1
Caudal de pulpa Linea 2 (Futura) 2.361 / 2.597 D 1
Adicin Agua Dilucin
Caudal Agua Procesos Linea 1 (Actual) m
3
/h 334 / 431 392 / 431 D 1
Caudal Agua Procesos Linea 2 (Futura) m
3
/h - 446 / 491 D 1
-
Process Design Criteria N DC-25-001 Rev C
Referencia
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
-
-
-
-
-
-
Cal_225_012
Cal_225_012
-
-
-
-
-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Page 5 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.2.3) Remolienda Concentrado Flotacin Barrido
Molinos Verticales
Cantidad de Lneas - 1 2 A 1
Cantidad de Molinos por Lnea - 2 (4)
(7)
A 0
Modelo - I 1
Potencia del motor kW 1118 1118 I 1
Tamao bolas mm 13 - 38 13 - 38 G C
Consumo bolas g/kWh 65 65 A A
Consumo bolas g/t 0 0 D 1
Wi operacional kWh/t 16 16 A B
Eficiencia respecto al molino bolas % 35 35 A A
Consumo especfico de energa CEE kWh/t (7,8)
(7)
(7,8)
(7)
K 0
Alimentacin Fresca ( Caudal de Slidos Lnea 1 ) t/h 209 / 236 214 / 236 D 1
Alimentacin Fresca ( Caudal de Slidos Lnea 2 ) t/h - 250 / 275 D 1
Cantidad de molinos (calculado) - 1,0 / 1,3 2,9 / 3,6 C C
Revestimiento del molino - magnetic magnetic I A
Carga circulante % 150 150 A C
Hidrociclones
Modelo - I 1
Diametro mm 400 400 I 1
Numero bateras - 1 1+1 D /I 0
Numero de hidrociclones por batera - 9+3 9+3 I 1
Apex mm 70 70 I 1
Vortex mm 140 140 I 1
Presin kPa 118 118 I 1
ngulo respecto a la vertical 15 15 I 1
Alimentacin por Batera Hidrociclones.
Granulometra F
100 m 153 153 D C
Granulometra F
80 m 70 70 D C
Granulometra F
50
m 30 30 D C
3
1,28 1,28 D C
3
/h 1.241 / 1.517 1.379 / 1.517 D 1
3
/h - 1.379 / 1.517 D 1
Rebose Hidrocicln
Granulometra D
100 m 78 78 D C
Granulometra D
80 m 36 36 D C
Granulometra D
50 m 16 16 D C
Caudal de slidos Linea 2 (Futura) t/h 233 / 256 D 1
3
1,14 1,14 D C
3
/h 966 / 1.179 1.072 / 1.179 D 1
3
/h 1.072 / 1.179 D 1
Descarga Hidrocicln
Granulometra D
100 m 153 153 D C
Granulometra D
80 m 93 93 D C
Granulometra D
50 m 39 39 D C
Caudal de slidos Linea 2 (Futura) t/h 349 / 384 D 1
Concentracin de slidos % p/p 65,0 65,0 A B
3
1,75 1,75 D C
3
/h 275 / 338 307 / 338 D 1
3
/h 307 / 338 D 1
Alimentacin Molino Vertical
Cantidad de bombas - 2 op +1 Espera 4 op +1 Espera D C
Caudal por bomba m
3
/h 140 / 171 140 / 171 D 1
(7) Valor obtenido con CEE mximo, el cul deber ser confirmado mediante estudio experimental
Referencia
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
VTM-1500-WB Technical Specification METSO
CAVEX 400CVX10 Technical Specification Weir
Technical Specification METSO
Cal_225_013
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Page 6 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.2.4) Remolienda Concentrado Flotacin Barrido
Alimentacin Flotacion Primera Limpieza
Caudal por bomba Linea 1 (Actual) m
3
/h 1.676 / 1.820 1.655 / 1.820 D 1
Caudal por bomba Linea 2 (Futura) m
3
/h - 2.068 / 2.275 D 1
A.2.2.5) Flotacin Primera Limpieza
Numero de filas - 1 1+1 A 0
Numero de celdas por fila - 4 4 - 5 A 0
Volumen m
3
/celda 300 300 I 1
Volumen efectivo m
3
/celda 255 255 I 1
Tiempo residencia min 37 37 A 0
3
/h 2661 2661 I 1
Presin de salida por soplador MPa 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8 I I
Caudal total de aire Am
3
/h 10 644 13 305 / 10 644 I 1
Alimentacin Flotacin Primera Limpieza
Ley Cu % 8,52 8,52 D C
Granulometra F
100
m
78 78 A B
Granulometra F
80 m 36 36 A B
Granulometra F
50 m 16 16 A B
3
1,13 1,13 D C
3
/h 1.677 / 1.820 1.655 / 1.820 D 1
3
/h - 2.068 / 2.275 D 1
Concentrado Flotacin Primera Limpieza
Ley Cu % 14,99 14,99 D C
Granulometra D
100 m 78 78 A B
Granulometra D
80 m 36 36 A B
Granulometra D
50 m 16 16 A B
Recuperacin masa % 53,4 53,4 D C
3
1,17 1,17 D C
3
/h 716 / 777 706 / 777 D 1
3
/h - 883 / 971 D 1
Cola Flotacin Primera Limpieza
Ley Cu % 1,10 1,10 D C
Granulometra D
100 m 78 78 A B
Granulometra D
80 m 36 36 A B
Granulometra D
50 m 16 16 A B
3
1,10 1,10 D C
3
/h 963 / 1.045 950 / 1.045 D 1
3
/h - 2.361 / 2.597 D 1
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_030
Referencia
-
Cal_225_012
-
-
-
-
-
Cal_225_012
Cal_225_012
-
-
-
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_030
-
-
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
-
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Page 7 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.2.6) Flotacin Segunda Limpieza
Caracterstica celdas
Modelo - columna columna A B
Numero de Filas - 1 1+1 A 0
Numero de celdas - 3 3+3 A 0
Dimetro columna m 5 5 I 1
Altura columna m 8 8 I 1
Area Unitaria (t/h)/m
2
3 - 5 3 - 5 B 1
Capacidad de Levante (t/h)/m
2
0,8 - 1,2 0,8 - 1,2 B 1
Volumen m
3
/celda 157 157 D 1
Flujo de aire por columna Nm
3
/h 1050 - 1700 1050 - 1700 I 1
Presin entrada de aire kPa 710 710 I 1
Flujo agua lavado por columna (min - mx) m
3
/h 50 - 100 50 - 100 I 1
Presin entrada agua de lavado kPa 7 7 I 1
Agua de Lavado por Columna m
3
/h 40 / 49 40 / 49 I 1
Bias Columna % 5-8 5-8 G 1
Velocidad superficial del aire cm/s 1,1 / 1,40 1,1 / 1,2 A B
Velocidad superficial de pulpa cm/s 0,35 / 0,42 0,24 / 0,26 A B
Cajn de Alimentacin
Caudal por Bomba por Linea m
3
/h 717 / 876 796 / 876 D 1
Alimentacin Flotacin Segunda Limpieza
Ley Cu % 14,99 14,99 D C
Granulometra F
100 m 78 78 A B
Granulometra F
80 m 36 36 A B
Granulometra F
50 m 16 16 A B
Caudal de slidos total. t/h 182 / 222 403 / 222 +222 D 1
Caudal de slidos. t/h 61 / 74 67 / 74 D 1
3
1,17 1,17 D C
Caudal de pulpa (slido +agua) m
3
/h 239 / 292 265 / 292 D 1
Concentrado Flotacin Segunda Limpieza
Ley Cu % 29,50 29,50 D C
Ley Mo % 5,65 1,50 D 0
Granulometra D
100
m 78 78 A B
Granulometra D
80 m 36 36 A B
Granulometra D
50 m 16 16 A B
Recuperacin masa % 28 28 D C
Recuperacin de cobre (global) % 87,3 87,3 D C
Recuperacin masa (global) % 1,0 1,3 D C
Caudal de slidos t/h 17 / 21 18 / 21 D C
Gravedad especfica del slido - 4,05 4,05 D 1
3
1,29 1,29 D C
3
/h 45 / 54 49 / 54 D 1
Cola Flotacin Segunda Limpieza
Ley Cu % 9,4 9,4 D C
Granulometra D
100 m 78 78 A B
Granulometra D
80
m 36 36 A B
Granulometra D
50 m 16 16 A B
Caudal de slidos. t/h 44 / 53 48 / 53 D 1
3
1,12 1,12 D C
3
/h 236 / 288 262 / 288 D 1
Referencia
Cal_225_012
Cal_225_031
Technical Specification ERIES
-
-
Cal_225_012
Cal_225_012
-
Cal_225_012
-
-
-
-
-
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
-
-
-
Cal_225_012
-
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
-
1
1
1
1
1
1
1
1
Page 8 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.2.7) Espesamiento Concentrado Colectivo
Espesador
Numero de espesadores - 1 1 G B
Dimetro del espesador m 36 36 D 1
Espesador - Alta Capacidad Alta Capacidad G B
Flujo alimentacin t/d 1.138 / 1.241 2.526 / 2.780 D 1
Adicin de floculante g/t 5 5 A B
Tasa Sedimentacin t/h/m
2
0,06 0,12 J 1
Yield Stress Pa 10 / 25 10 / 25 J 1
Alimentacin a espesador
Numero de Lneas - 1 2 G 1
Caudal de slidos por Lnea t/h 51 / 62 56 / 62 D 1
Concentracin de slidos % p/p 29 29 D 1
Gravedad especfica del slido - 4,05 4,05 G 1
3
1,28 1,28 D 1
3
/h 135 / 165 150 / 165 D 1
Rebose espesador
Caudal de Agua m
3
/h 97 / 236 215 / 236 D 1
Descarga espesador
Caudal de slidos t/h 51 / 62 113 / 124 D 1
3
1,90 1,90 D 1
Cantidad de bombas - 1 op +1 espera 2 op +1 espera D 1
Caudal de pulpa por bomba m
3
/h 42 / 52 47 / 52 D 1
A.2.3 ) MUESTREADORES Y ANALIZADORES
Cantidad de Muestreadores para Balance Metalrgico
Rebose hidrociclones molienda - 3 5 A C
Cola final (cola rougher +cola barrido) - 1 1 A C
Concentrado colectivo Cu-Mo - 1 1 A C
Cantidad de Cortadores de Muestras
Concentrado flotacin primaria - 3 5 A C
Cola flotacin primaria - 3 5 A C
Alimentacin 1ra limpieza - 1 1 A C
Concentrado 1ra limpieza - 1 1 A C
Cola 1ra limpieza - 1 1 A C
Alimentacin flotacin barrido grueso - - - A C
Concentrado flotacin barrido grueso - 1 1 A C
Cola flotacin barrido grueso - 1 1 A C
Concentrado 2da limpieza - 3 4 A C
Cola 2da limpieza - 3 4 A C
Cantidad Analizadores de Leyes
Rebose hidrociclones molienda - 1 1 A C
Concentrado primario / Cola 1ra limpieza - 1 1 A C
Colas primaria/ Cola barrido grueso - 1 1 A C
Alim 1ra limp / Conc.barrido grueso / Cola 2da limp - 1 1 A C
Concentrado 1ra limpieza / 2 da limpieza - 1 1 A C
Cantidad Analizadores de Tamao de Partculas
OF Hidrociclones molienda - 1 1 A C
OF Hidrociclones remolienda - 1 1 A C
Informe OUTOTEC CHT11-29-Rev 0 Dic 2011
Informe OUTOTEC
Informe OUTOTEC
-
-
-
-
Informe OUTOTEC
-
-
-
Referencia
Cal_225_012
Cal_225_012
Cal_225_012
1
1
1
Page 9 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.4 ) ESPESAMIENTO Y FILTRADO CONCENTRADO DE COBRE.
A.2.4.1) Espesamiento Concentrado Cobre
Espesador
Numero de espesadores - 1 1 G B
Dimetro del espesador m 36 36 D 1
Espesador - Alta Capacidad Alta Capacidad G B
Flujo alimentacin t/d 1036 / 1130 2461 / 2707 D 1
Adicin de floculante g/t 5 5 A B
2
0,06 0,12 J 1
Yield Stress Pa 10 / 25 10 / 25 J 1
Alimentacin a espesador
Numero de Lineas Alimentacin Espesador. - 1 2 D 1
Concentracin de slidos % p/p 25 25 D C
3
1,23 1,23 D 1
3
/h 148 / 194 176 / 194 D 1
Rebose espesador
Caudal de Agua m
3
/h 186 / 390 355 / 390 D 1
Descarga espesador
Numero de Lineas Descarga Espesador - 1 2 D 1
3
1,89 1,89 D 1
Cantidad de bombas - 1 op +1 espera 2 op +1 espera D 1
Caudal de pulpa por bomba m
3
/h 39 / 51 46 / 51 D 1
A.2.4.2) Filtracin Concentrado de Cobre
Filtros
Utilizacin filtro % 80 80 G B
Cantidad de filtros - 2 3 G B
Tasa de filtracin (base concentrado seco) (t/h)/m
2
0,31 0,49 D 1
Tasa de filtracin (base concentrado seco) (t/h)/m
2
0,45 - D 1
Humedad concentrado filtrado % 9 9 D C
Area de filtrado m
2
D C
Espesor del queque mm 30 30 D C
Potencia instalada filtro kW 200 200 D C
Potencia instalada equipos auxiliares kW 1154 1154 D C
Concentracin de slidos alimentacin % p/p 64 64 D C
Gravedad especfica de pulpa - 1,87 1,87 D C
pH pulpa alimentacin - 8-9 8-9 D C
Tamao de partcula alimentacin D
100
/D
80
/D
50 um D C
Ciclos de operacin
Alimentacin a filtro min 1,5 1,5 D C
Prensado min 1,0 1,0 D C
Secado min 2,0 2,0 D C
Lavado min 0,5 0,5 D C
Descarga min 2,0 2,0 D C
Intervalo entre ciclo min 2,0 2,0 D C
Total ciclo min 10,0 10,0 D C
Consumo de agua lavado queque por filtro. m
3
/Ciclo 1,8 1,8 D C
Presin bomba de lavado de queque. kPag 600 600 D C
Consumo de agua lavado manifold por filtro. m
3
/Ciclo 1,2 1,2 D C
Presin bomba de lavado manifold kPag 650 650 D C
Consumo de agua lavado de tela por filtro m
3
/Ciclo 0,5 0,5 D C
Presin bomba de lavado de tela kPag 1200 1200 D C
Consumo aire para secado por filtro Nm
3
/min 15,4 15,4 D C
Presin Aire Secado kPag 700 700 D 1
Consumo aire para prensado por filtro Nm
3
/min 6,5 6,5 D C
78 / 36 / 16
Cal_225_029
-
-
Cal_225_032
Cal_225_032
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Referencia
84 ( expandible a 96 )
Cal_225_012
Informe OUTOTEC
Informe OUTOTEC
Cal_225_032
1
1
1
1
1
1
Page 10 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.5 ) ESPESAMIENTO DE RELAVES
A.2.5.1 ) Espesamiento de Relaves
Caracterstica Espesador
Numero espesadores - 2 3 A A
Dimetro espesador m 86 86 B A
Tipo - A C
Flujo alimentacin por Espesador t/d 54 431 / 59 379 62 491 / 68 740 D 1
Adicin de floculante g/t 15 15 A A
Concentracin floculante % p/p 0,025 0,025 D B
2
0,46 0,53 A 1
Area Unitaria m
2
/(t/d) 0,10 0,08 D 1
Factor de seguridad % 25 25 A B
Yield Stress descarga espesador
(5)
Pa 70-110 70-110 D C
Alimentacin Espesador
Ley Cu % 0,045 0,058 D C
Granulometra D
100 m 600 600 D 1
Granulometra D
80
m 171 171 D C
Granulometra D
50
m 78 78 D 1
Caudal de slido (Total) t/h 4851 / 9190 8355 / 9190 D C
Cantidad de Lineas Alimentacin. - 2 2 D 1
Caudal de Slidos por Linea. t/h 1213 / (2184)
(6)
1392 / (2184)
(6)
D 1
3
1,24 1,24 D C
Caudal de Pulpa por Linea
(6)
. m
3
/h 3208 / (5769)
(6)
3679 / (5769)
(6)
D 1
Rebose Espesador
Por espesador
(7)
m
3
/h 4184 / 6585 4924 / 6585 D 1
Descarga Espesador
Cantidad de Lineas de Descarga - 2 2 D 1
Caudal de slido t/h 1213 / 1836 1392 / 1836 D 1
Concentracin de slidos
(4)
% p/p 62 62 C 1
3
1,65 1,65 D 1
Cantidad de bombas - 2 op 2 op D 1
Caudal de Pulpa por lnea m
3
/h 1189 / 1802 1365 / 1802 D 1
A.2.5.2) Disposicin de Relaves
Ley Cu % 0,045 0,058 D C
Granulometra D
100 m 600 600 D C
Granulometra D
80 m 171 171 D C
Granulometra D
50 m 58 58 D C
Caudal de slidos (total) t/h 4851 / 5292 8355 / 9190 D C
Concentracin de slidos % p/p 62 62 A A
3
1,65 1,65 D C
(6) : Valor de diseo considera derrames y una bomba descarga espesador fuera de servicio.
Referencia
Alta Capacidad
Cal_225_012
-
Cal_225_012
-
Informe OUTOTEC CHT12-01 Enero 2012
-
-
-
-
-
-
Cal_225_012
Cal_225_012
-
-
-
-
-
Cal_225_012
-
-
-
1
1
1
1
1
1
1
1
Page 11 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.6 ) AGUA
A.2.6.1 ) Agua de Proceso Planta Colectiva
Piscina agua de mar
Alimentacin agua de mar m
3
/h 2896 / 3160 4995 / 5495 D 1
L/s 805 / 878 1388 / 1526 D 1
Piscina almacenamiento agua de mar (Neto) m
3
750 000 750 000 D 1
Tiempo de almacenamiento d 11,8 6,9 D 1
Cantidad de bombas - 2+1 3+1 D B
Estanque agua de procesos
Caudal de descarga m
3
/h 11 509 / 12 555 20 338 / 22 186 D 1
Estanque agua de procesos m
3
16 500 16 500 D B
Cantidad de estanques - 1 2 D B
Tiempo de almacenamiento h 1,4 1,6 D C
Consumo agua de mar planta flotacin colectiva L/s 805 / 878 1388 / 1526 D 1
-
-
Referencia
-
-
-
-

Balance Nominal Diseo Balance Nominal Diseo
Consumo Agua de Mar
Enfriamiento Chancador HPGR m
3
/h 381
- -
667 - -
Enfriamiento Molino de Bolas m
3
/h 412 -
-
687 - -
Agua de Sello m
3
/h 71
- -
119 - -
Total Consumo Agua de Mar m
3
/h 2708 2896 3160 4670 4995 5495
Total Consumo Agua de Mar L/s 752 805 878 1297 1388 1526
Consumo Agua de Proceso
Chancado Primario. m
3
/h 23 - - 40 - -
Chancado Secundario m3/h 0 - - 0 - -
Harneros Chancado Terciario m
3
/h 4.873 - - 8.477 - -
Molino de Bolas. m
3
/h 4.654
- -
8.098 - -
Flotacin Limpieza Barrido m
3
/h 313
- -
687 - -
Remolienda m
3
/h 247 -
-
549 - -
Flotacin Segunda Limpieza m
3
/h 115 -
-
258 - -
Filtro de Cobre (Lavado Tela y Manifold) m
3
/h 12 -
-
32 - -
Planta Floculante m
3
/h 274 -
-
476 - -
Planta Cal m
3
/h 94 -
-
164 - -
Agua Preparacion NaHS Planta Moly m3/h 2 -
-
2 - -
Consumo Agua procesos Planta Moly m3/h 55 -
-
132 - -
Consumo Agua Fresca Planta Moly m3/h 100 -
-
101 - -
Total Consumo Agua de Proceso m
3
/h 10761 11509 12555 19016 20338 22186
Total Consumo Agua de Proceso L/s 2989 3197 3488 5282 5649 6214
Agua Recuperada
Rebose Espesador Cu m
3
/h 153 -
-
393 -
-
Espesador Cu-Mo m
3
/h 88 -
-
196 -
-
Espesador Relave m
3
/h 7.824 -
-
13.812 -
-
Enfriamiento Chancador HPGR m
3
/h 381 -
-
667 -
-
Enfriamiento Molino de Bolas m
3
/h 412 -
-
687 -
-
Agua Recuperada Planta Moly m
3
/h 59 -
-
64 -
-
Total Agua Recuperada m
3
/h 8917 9537 10404 15818 16917 18455
Total Agua Recuperada L/s 2477 2649 2890 4394 4699 5169
110 kt/d 190 kt/d
1
1
1
Page 12 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.6 ) AGUA
A.2.6.2 ) Composicin Qumica Agua de Mar de Mejillones
Calidad del Agua de Mar del ESTUDIO DE INGENIERA PARA TRANSPORTE DE AGUA DE MAR , BRASS Chile S.A. Enero del 2011
Muestras 1 y 2 obtenidas en la Central Trmica de Mejillones (Gas Atacama).
A.2.6.3 ) Composicin Qumica Agua Fresca y Potable
Agua Fresca : Transmittal MQCL-GT-TT-FLU-0002, fecha: 10.01.2012
Agua Potable : Hoja de datos calidad agua potable " Entregado por B. Lertora y recibido por I.Sanchez, el 8 septiembre 2011".
Referencia
Anlisis Unidad Agua Fresca Agua Potable
Arsnico total mg/L 1,2 0,014
Cadmio total mg/L <0,01 <0,01
Calcio total mg/L <0,02
Cianuro total mg/L <0,02 <0,05
Cloruros mg/L 1.721 14
Cobre total mg/L <0,01 0,01
Hierro total mg/L <0,01 0,42
Magnesio total mg/L 103 4,72
Manganeso total mg/L <0,01 <0,01
Mercurio total mg/L <0,001 <0,001
Molibdeno total mg/L - -
Plomo total mg/L <0,05 <0,05
Selenio total mg/L <0,001 <0,001
Slidos disueltos mg/L 4.098 -
Slidos totales mg/L - -
Sulfatos mg/L 236 8
Zinc total mg/L <0,01 0,07
Compuestos fenlicos mg/L 0,001 <0,001
Fluoruros mg/L 0,57 -
Nitratos mg/L 1,01 0,39 (*)
Nitritos mg/L <0,02 <0,02 (**)
Nitrgeno Orgnico mg/L 0,15 <0,05
pH ( 20 C) mg/L 8,2 7,96
Turbiedad NTU 2,1 -
Cloro Libre (Terreno) mg/L - 0,6
Coliformes Fecales NMP/100 ML - <2
Color verdadero Pt/Co - <15
Cromo Hexavalente mg/L - <0,05
(*) Nitrgeno de Nitratos
(**) Nitrgeno de Nitritos
Anlisis Unidad Muestra 1 Muestra 2
Alcalinidad Total, CaCO3 mg/L 127 113
Bario mg/L <0,1 <0,1
Calcio mg/L 412 431
Cloruros g/L 19,1 19,1
Conductividad a 25 C mS/cm 53,1 53,2
Dureza total CaCO3 mg/L 5873 6082
Fluor mg/L 0,6 0,6
Hierro mg/L <0,05 <0,05
Magnesio mg/L 1177 1217
Manganeso mg/L <0,01 <0,01
Slice inica mg/L <2 <2
Sodio g/L 10 10
Slido fijos g/L 31,7 31,6
Slidos volatiles g/L 8,6 8,8
Slidos totales g/L 40,3 40,4
Slidos totales disueltos g/L 40,1 40
Sulfatos mg/L 2814 2780
Indice de Langelier - 0,7 0,8
Indice de Ryznar - 5,8 6,4
Recuento Hetertrofos a 35C ufc/ml <1RPES <1RPES
Oxgeno disuelto mg/L 7,43 7,8
pH a 20 C - 7,9 7,9
Temperatura C 26,2 24,8
Potencial Electroqumico mV 273,2 283,4
Bacterias del Hierro - <1 <1
Bacterias del Manganeso - <1 <1
Page 13 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.6 ) AGUA FRESCA
A.2.6.4 ) Agua de Procesos Planta Cu
Almacenamiento agua fresca
3
/h 95 103 D C
Mtodo descarga - Bombas Bombas D B
Estanque FCAB m
3
140 140 D B
Cantidad estanques - 1 1 D B
Almacenamiento estanque agua de procesos
3
/h 59 64 D C
Mtodo descarga - Bombas Bombas D B
Estanque agua de procesos m
3
130 130 D B
Reposicin agua fresca L/s 27 28 - D C
Reposicin agua de proceso pta colectiva L/s - 21 - D C
Agua recuperada L/s 16 18 D C
Espesador intermedio m
3
/h 59 64 - D C
Espesador de Mo m
3
/h 7,1 7,8 - D C
Filtro Mo m
3
/h 1,5 1,6 D C
Total m
3
/h 59,0 64,0 - D C
Consumo agua fresca L/s 28 31 D C
Filtro de cobre m
3
/h 13 34 D C
Filtro Mo m
3
/h 1,4 1,0 D C
Lavado flotacin primaria Mo m
3
/h 9,2 6 D C
Lavado flotacin primera limpieza Mo m
3
/h 19,3 13,1 D C
Lavado flotacin segunda limpieza Mo m
3
/h 25 17 D C
Lavado flotacin tercera limpieza Mo m
3
/h 14 9 D C
Agua potable m
3
/h 18 30 D C
Total m
3
/h 100 112 D C
Consumo agua proceso L/s 15 36 D C
Agua de sello m
3
/h 3,6 4,8 D C
Dilucin alimentacin flotacin primaria m
3
/h 51 126 D C
Total m
3
/h 55 131 D C
A.2.6.5 ) Agua Potable
Almacenamiento agua potable
Consumo total m
3
/h 18 30 D B
Estanques m
3
30 30 D B
Almacenamiento h 1,7 1,0 D B
Referencia
Page 14 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.6 ) AGUA PROCESOS PLANTA COLECTIVA
A.2.6.6 ) Composicin Qumica Agua de Procesos.
Tabla N 1 : ICP Agua 10YP ( Mineral Sulfuros Profundos)
Tabla N 2 : ICP Agua 2YP (Mineral Transicin)
A.2.6.7) Composicin Qumica Agua de Sello. (Valores referenciales basados en la caracterizacin fisico qumica del agua de mar)
Solidos Disueltos mg/L 40.000 40.000 H 1
Solidos Suspendidos mg/L 500 500 H 1
Dureza (Ca +Mg) expresada como CaCO
3 mg/L 6.082 6.082 H 1
Carbonato de calcio (CaCO
3
) mg/L 127 127 H 1
Sulfatos ( SO
=
4
) mg/L 2.814 2.814 H 1
pH - 8,0 8,0 H 1
Referencia
Caracterizacin agua de procesos y agua recirculada proveniente de pruebas metalurgicas a nivel piloto, a partir de agua de mar.
-
-
-
-
-
-
Anlisis Unidad Agua procesos Agua recirculada
Calcio total mg/L 940,8 1409,0
Cloruros mg/L 16.470 16.894
Cobre total mg/L 0,09 0,09
Hierro total mg/L 0,11 0,05
Magnesio total mg/L 932,10 872,95
Manganeso total mg/L 0,14 0,11
Molibdeno total mg/L <0,1 <0,1
Slidos disueltos mg/L 35.510 36.580
Slidos totales mg/L 37.210 37.720
Sulfatos mg/L 2.850 2.815
Zinc total mg/L 0,01 0,01
Anlisis Unidad Agua procesos Agua recirculada
Calcio total mg/L 1.104,00 1.443,00
Cloruros mg/L 17.672 17.036
Cobre total mg/L 0,08 0,10
Hierro total mg/L 0,06 0,07
Magnesio total mg/L 949,50 814,35
Manganeso total mg/L 0,07 0,14
Molibdeno total mg/L <0,1 <0,1
Slidos disueltos mg/L 36.920 37.600
Slidos totales mg/L 38.920 39.150
Sulfatos mg/L 3.560 3.865
Zinc total mg/L 0,03 0,04
1
Page 15 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.7 ) REACTIVOS
A.2.7.1 ) Cal Viva
Tipo - A B
Cantidad de plantas - 1 2 C C
Consumo CaO ( 100 % pureza ) g/t 2500 2500 C 0
Ley CaO % 80 80 J B
Reactividad CaO % 90 90 J C
Consumo total de Cal (80% pureza y 90% reactividad) t/d 382 / 417 660 / 726 D 0
Consumo total de Cal (100 % actividad) t/d 300 523 D 0
G.E. slido CaO - 3,20 3,20 J C
Densidad suelta t/m
3
1,05 1,05 J C
Densidad compacta t/m
3
1,15 1,15 J C
Granulometra D
100 mm 19 19 J C
Granulometra D
80 mm 6,4 6,4 J C
Granulometra D
50 mm 4,8 4,8 J C
G.E. slido Ca(OH)
2 - 2,24 2,24 J C
Concentracin Ca(OH)
2
en el apagador % p/p 20 20 J C
Concentracin Ca(OH)
2
a distribuidor % p/p 15 15 J C
G.E. Lechada de cal al 15 % - 1,09 1,09 D C
Razn Ca(OH)
2
: CaO - 1,32 1,32 D C
Almacenamiento Cal viva - Silo Silo A B
Capacidad por silo t 1000 1000 A 0
Caudal total de Cal viva en la descarga del silo t/h 22 38 D 0
Utilizacin planta de preparacin de cal apagada % 80 80 A C
Distribucin lechada de cal (total)
Molino bolas N1 m
3
/h 29 30 D 1
Molino bolas N2 m
3
/h 29 30 D 1
Molino bolas N3 m
3
/h 29 30 D 1
Molino bolas N4 m
3
/h - 30 D 1
Molino bolas N5 m
3
/h - 30 D 1
Flotacin primaria, lnea N1 m
3
/h 5,4 5,6 D 1
3
/h 5,4 5,6 D 1
3
/h 5,4 5,6 D 1
3
/h - 5,6 D 1
3
/h - 5,6 D 1
Alimentacin primera limpieza m
3
/h 5,4 5,6 D 1
Canaleta de concentrado barrido grueso m
3
/h Diseo=5,4 Diseo =5,6 D 1
A.2.7.2 ) Colector Primario
Tipo - A 1
G.E. (lquido) - 0,90 0,90 J 1
Temperatura congelamiento C - - A C
Consumo unitario g/t 35 35 D 0
Consumo total m
3
/d 4,8 8,4 D 0
Capacidad estanque almacenamiento m
3
40 40 D 0
Caudal por bomba m
3
/h 10 10 D 0
Cantidad de bombas - 1 1 D 0
Capacidad estanque diario m
3
2,0 2,0 D 0
Consumo :
Molino bolas N1 L/h 66 75 D 0
Molino bolas N4 L/h - 75 D 0
Flotacin primaria por lnea L/h Diseo =75 Diseo =75 D 0
Flotacin primera limpieza L/h Diseo =37 Diseo =37 D 0
Flotacin barrido L/h Diseo =37 Diseo =37 D 0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Pendiente por definicin de pruebas
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Referencia
CaO ( Slido Grueso)
TX-15216 ( Lquido )
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
Page 16 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.7 ) REACTIVOS
A.2.7.3) Colector Secundario
Tipo - Cytec 9950 Cytec 9950 A 1
G.E. (lquido) - 0,87 0,87 J 1
Temperatura congelamiento C - - D 1
Consumo unitario g/t 35 35 D 1
Consumo total m
3
/d 4,8 8,4 D 1
3
40 40 D 1
Caudal por bomba m
3
/h 10 10 D 1
3
2,0 2,0 D 1
Consumo :
Flotacin primaria por lnea L/h Diseo =75 Diseo =75 D 1
Flotacin barrido L/h Diseo =37 Diseo =37 D 1
A.2.7.4) Espumante
Tipo - A B
G.E. - 0,81 0,81 A B
Temperatura congelamiento C -126 -126 A C
Consumo unitario g/t 30 30 A 0
Consumo total m
3
/d 4,4 7,7 D 0
3
40 40 D 0
Caudal por bomba 10 10 D 1
3
2,0 2,0 D 0
Distribucin :
Flotacin primaria, lnea N1 L/h 69 69 D 0
Flotacin primaria, lnea N4 L/h - 69 D 0
Flotacin primaria, lnea N5 L/h - 69 D 0
Flotacin barrido grueso L/h Diseo =34 Diseo =34 D 0
A.2.7.5) Floculante
Tipo - A B
G.E. (slido) - 0,75 0,75 A B
Consumo total t/d 1,6 3,1 D 0
Concentracin despus de eductor % p/p 0,5 0,5 A B
Concentracin despus del distribuidor % p/p 0,025 0,025 A B
G.E. (Solucin) - 1,00 1,00 A B
Distribucin
Espesador concentrado de cobre g/t Conc 5 5 A B
Espesador concentrado de molibdeno g/t Conc 5 5 A B
Espesador concentrado colectivo g/t Conc 5 5 A B
Espesador concentrado intermedio g/t Conc 5 6 A B
Espesador de relaves g/t relave 15 15 A B
Consumo floculante slido.
Espesador concentrado de cobre kg/h 0,23 / 0,60 0,55 / 0,60 D C
Espesador concentrado de molibdeno kg/h 0,012 0,013 D C
Espesador concentrado colectivo kg/h 0,25 / 0,62 0,25 / 0,62 D C
Espesador concentrado intermedio kg/h 0,015 0,017 D C
Espesador de relaves N 1 kg/h 36 / 69 75 /69 D 0
Espesador de relaves N 2 kg/h 36 / 69 75 / 69 D 0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Referencia
AEROFROTH 70 (Lquido)
-
-
-
Cytec A-110 ( Slido )
-
1
1
1
Page 17 of 19
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.7 ) REACTIVOS
A.2.7.6 ) Colector de Moly (Petrleo Diesel)
Tipo - A B
G.E. (lquido) - 0,83 0,83 A B
Temperatura congelamiento C -9 -9 A C
Consumo unitario g/t 100 100 A 0
Consumo total m
3
/d 14,5 25,2 D 0
3
40 40 D 0
Caudal por bomba m
3
/h 10 10 D 1
3
6 6 D 0
Distribucin :
Cajn alimentacin primera limpieza L/h Diseo =10 Diseo =10 D 0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Referencia
Petrleo Diesel (Lquido) -
-
-
-
1
Page 18 of 19
WR / IS Fecha 13-Dic-11 Rev C
Actual Futuro
110 kt/d 190 kt/d
A.2.8) AIRE
A.2.8.1 ) Aire Planta / Instrumentacin
Cantidad compresores - 3 3 D B
Capacidad por compresor Nm
3
/h - - - B
Potencia del motor kW - - - B
Sistema enfriamiento con agua si/no si si G B
Inhibidor de la corrosin agua enfriamiento si/no si si G B
Cantidad acumuladores - 1 1 D B
Capacidad acumulador m
3
- - - B
Secador aire instrumentacin. kW - - - B
Acumulador aire instrumentacin. m
3
- - - B
Distribucin aire planta
Planta de Cal Nm
3
/h - - - B
Harnero molino bolas Nm
3
/h - - - B
Flotacin Cu-Mo Nm
3
/h - - - B
Reactivos Nm
3
/h - - - B
Remolienda Nm
3
/h - - - B
Filtro Cu Nm
3
/h - - - B
Planta Mo Nm
3
/h - - - B
Mantenimiento Nm
3
/h - - - B
Distribucin aire instrumentacin
Laboratorio Nm
3
/h - - - B
Molienda Nm
3
/h - - - B
Planta de Cal Nm
3
/h - - - B
Flotacin Cu-Mo Nm
3
/h - - - B
Reactivos Nm
3
/h - - - B
Remolienda Nm
3
/h - - - B
Filtro de Cu Nm
3
/h - - - B
Planta Mo Nm
3
/h - - - B
Referencia
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Page 19 of 19

Criterio de Diseño Área Húmeda Rev1 PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Criterio de Diseño Área Húmeda Rev1 PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

SIERRA GORDA S.C.M.

Sierra Gorda EPCM

Das könnte Ihnen auch gefallen