ASME VIII-Rollino - E Partes 3 y 4 Virtual PDF

A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 3 3; ; D Di is se e o o; ; G Ge en ne er ra al l. .
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Ing. Rubn E Rollino, r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org
Parte 3: Diseo; General.
TABLA DE CONTENIDOS
General .............................................................................................................................................................2
Temperatura mxima y mnima de diseo. (UG-20) ....................................................................................4
UG-21: Presin de Diseo. .............................................................................................................................5
UG-22 Cargas..................................................................................................................................................5
UG-23 Mximos valores de esfuerzo / esfuerzo de diseo...........................................................................6
UG-25 Corrosin.............................................................................................................................................6
Diseo a Presin interna..................................................................................................................................7
UG-27 Espesores en el cuerpo bajo presin interna.................................................................................7
Cuerpos cilndricos..................................................................................................................................7
Cuerpos esfricos. ...................................................................................................................................8
Tubos utilizados como Cuerpo o Tubos. (UG-31 9)...........................................................................9
Tipos de cabezales................................................................................................................................ 10
UG-32 (d) 2:1 Cabezales Elpticos..................................................................................................... 11
UG-32(e) Cabezales Torisfricos........................................................................................................ 12
UG-32(f) Cabezales Hemisfricos...................................................................................................... 13
UG-32(g) Cabezales Cnicos.............................................................................................................. 14
(Sin radio de transicin entre parte curva y cilndrica)...................................................................... 14
UG-32(h) Cabezales y Secciones toricnicas..................................................................................... 14
UG 32 (l) Transicin de Chafln......................................................................................................... 15
UG-34 Tapas planas sin arriostrar...................................................................................................... 16
Diseo a Presin Externa............................................................................................................................. 20
a) Esferas (UG-28.d)............................................................................................................................ 20
Diseo de Cuerpos Cilndricos bajo Presin Externa. (UG-28.c)..................................................... 23
Diseo de Aberturas..................................................................................................................................... 35
Refuerzos.............................................................................................................................................. 37
UG-47 Superficies planas con tensores (Braced and Stayed) ............................................................... 54
A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 3 3; ; D Di is se e o o; ; G Ge en ne er ra al l. . R R 1 15 5- -1 11 1 Pgina 2 de 57

G Ge en ne er ra al l

El diseo de Recipientes a Presin y Partes debe responder a los requisitos generales contenidos en la
parte UG y a los requerimientos especficos contenidos en las partes aplicables de las subsecciones B y
C UG-16(a).

UG-16(b): Mni mo espesor de pared de componentes retenedores de presin.

- Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y cabezales
despus de conformado e independientemente de la forma del producto es de 1/16
in. (1.5mm) (excluido el sobreespesor para corrosin).
Excepciones:
El espesor mnimo no aplica a planchas de transferencia de calor de los
intercambiadores tipo plancha.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor de
doble tubo ni tampoco a los tubos no mayores de NPS 6 (DN150) de
intercambiadores de calor de cuerpo y tubo. (todas las otras partes del
intercambiador deben cumplir con el requerimiento de espesor mnimo)
El mnimo espesor para cuerpos y cabezales de calderas de fuego no directo
que debe ser in (6mm) (excluido el sobreespesor para corrosin).
El mnimo espesor para cuerpos y cabezales para servicio de compresin de
aire, servicio a vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla
UCS-23 debe ser 3/32 in (2.5mm). excluido el sobreespesor para corrosin).
Este mnimo espesor no aplica a tubos en Intercambiadores enfriados por aires
y torres de enfriamiento, si: los tubos no son usados para servicios letales (UW-
2), estn protegidos con aletas o a travs de otros medios mecnicos, el
dimetro exterior es mnimo 3/8 in (10mm). y mximo 11/2 in (38mm). y el
espesor no es menor que el calculado por las frmulas de UG-27 (o apndice 1;
1.1) y no menor a 0.022in (0.5mm)
- Tolerancias por debajo del espesor nominal en planchas (Mill Undertolerance
tolerancia de fabricacin)
Las planchas no podrn se ordenadas mas delgadas que el espesor de diseo.
Planchas con una tolerancias de espesor en menos no mayor al menor valor
entre 0.01 pulgada 6% pueden ser ordenadas de acuerdo a su espesor
nominal y utilizadas a la presin correspondiente a ese espesor. (Nota del autor.
No es requerido reducir la presin aunque la plancha tenga un espesor menor
que el nominal considerad en los clculos, debido a esa tolerancia de
fabricacin en tanto que esta no sea mayor a la indicada arriba).
Si la especificacin permite una tolerancia mayor el espesor a ordenar, debe
incrementarse lo suficiente de tal forma que el mnimo espesor real permitido no
sea menor a 0.01 pulgada o 6% (el menor) por debajo del espesor de diseo.

- Tolerancias por debajo del espesor nominal en tuberas (Pipe Under
Tolerance)
Si se ordenan los tubos por su espesor nominal, las tolerancias de espesor en
menos deben ser consideradas. (excepto para refuerzo de conexiones de
acuerdo a UG-37 y UG-40) (Nota del autor: Al seleccionar el schedule o espesor
comercial nominal de los tubos debe considerarse la tolerancia de fabricacin,
de forma tal que el espesor mnimo permitido por la especificacin del tubo no
sea menor que el utilizado en los clculos)

- Sobreespesor por Corrosin.
A menos que se indique lo contrario los distintos smbolos de espesores (t)
usados en las formulas de diseo del Cdigo estn en condicin corroda. (sin
incluir sobreespesor por corrosin).

UG-17 Combinacin de mtodos de fabricacin.
- Un Recipiente puede ser construido combinando los mtodos de fabricacin
previstos en esta divisin (UB, UF, UW) y el Recipiente est limitado al servicio
permitido por el mtodo de fabricacin que tenga los requerimientos ms
restrictivos.

UG-18 Combinacin de materiales
Excepto que est expresamente prohibido, los Recipientes pueden ser
diseados y construidos con cualquier combinacin de materiales permitidos en
la subseccin C.
Las distintas reglas aplicables deben ser cumplidas.
Los requerimientos de soldadura de la seccin IX para soldadura de materiales
dismiles deben ser cumplidos.
Los requerimientos del metal base, zona afectada por el calor y metal de
soldadura de materiales dismiles deben aplicarse a cada uno segn ASME VIII
Div.1.

Ejemplo: Si se une un acero al carbono con un material de alta aleacin con material de
soldadura de nquel; los requisitos son: UCS aplica al material base de acero al carbono y a
su Zona afectada por el calor; UHA aplica al material base de alta aleacin y a su zona
afectada por el calor y la parte UNF al metal de soldadura.

UG-19 Construcciones especiales -
Cuando un recipiente tiene ms de una cmara de presin independiente que
operan a igual o distinta presin, cada cmara de presin alcanzada por esta
divisin (U-1) debe ser diseada y construida para soportar la combinacin de
presin y temperatura simultaneas ms severa que se espera en servicio
normal.
Recipientes que no sean cilndricos o esfricos o para los cuales no existan
reglas de diseo en esta divisin pueden ser diseados de acuerdo con U-2.
Cuando no existan reglas de diseo, y la resistencia de los recipientes o partes
no puede ser calculad con razonable precisin, la Mxima Presin de Trabajo
Admisible (MAWP debe ser establecida de acuerdo a UG-101.

T Te em mp pe er r a at t u ur ra a m m x xi i m ma a y y m m n ni i m ma a d de e d di i s se e o o. . ( (U UG G- -2 20 0) )

o Mxima
La temperatura mxima utilizada de diseo, no debe ser menor que la temperatura
media a travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apndice 3-2)
Esta temperatura puede ser determinada por clculo o mediciones de equipos en
servio en condiciones de operacin equivalentes.
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas referenciadas en
UG-23 (Mximos valores de esfuerzo admisible indicados en seccin II D), no son
admitidas.
Para recipientes sometidos a presin externa no debe superarse la temperatura dada
en las cartas de presin externa (seccin II D.
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseo.
En el apndice no obligatorio C del Cdigo, contiene mtodos sugeridos para
obtener la temperatura de operacin de paredes de recipientes en servicio. (El boletn
WRC 470, contiene recomendaciones para diseo de recipientes a alta t)
o Mni ma
La temperatura mnima del metal (MDMT) a usar en el diseo debe ser la
temperatura ms baja esperada en servicio, excepto cuando se permiten
temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS-160.
Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado para
temperatura mxima y debe considerarse la temperatura ms baja de operacin,
posibles desvos en la operacin, auto-refrigeracin, temperatura atmosfrica y
cualquier otra fuente de enfriamiento.
La MDMT a estampar en la placa de identificacin debe corresponderse con la MAWP
coincidente.
Cuando hay mltiples MAWP, debe utilizarse el valor ms alto para establecer la
MDMT a marcar en la placa de identificacin.
Varias MDMT con sus correspondientes MAWP pueden marcarse sobre la placa de
identificacin.
UG-20.f contiene excepciones generales a ensayo de impacto. En el material de este
curso estn incluidas en la parte 5.
U UG G- -2 21 1: : P Pr re es si i n n d de e D Di i s se e o o. .

Los recipientes cubiertos por esta divisin deben disearse a menos para la condicin ms
severa de presin y temperatura coincidentes esperada en operacin normal.
Para esta condicin y para condiciones de ensayo, la mxima diferencia entre la presin
interior y exterior del recipiente (o entre cmaras) debe ser considerada. (Ver UG-98, UG-99
y 3-2)
U UG G- -2 22 2 C Ca ar rg ga as s. .
Las cargas a considerar en el diseo del recipiente deben incluir:
Presin interna o externa.
Peso del recipiente y contenido en operacin y ensayo. (Esto incluye presin
adicional debida a la columna esttica de lquido)
Cargas estticas de reaccin por peso de equipos. (motores. Maquinaria, otros
recipientes, tubera, revestimientos y aislacin)
Internos (apndice D), faldas, polleras, soportes, etc. (apndice G)
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones trmicas o por
equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas segn sea requerido.
Reacciones de impacto tales como las debidas a choques del fluido.
Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
Presin anormal.
U UG G- -2 23 3 M M x xi i m mo os s v va al l o or re es s d de e e es sf f u ue er rz zo o / / e es sf fu ue er rz zo o d de e
d di i s se e o o. .

Mximos valores de esfuerzo/esfuerzo admisible para diseo a traccin, para distintos
materiales son provistos en la subparte 1 de la seccin II Parte D.
Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD-
23, UHT-23 y ULT-23.
La determinacin del mximo valor de esfuerzos longitudinales de compresin a utilizar en el
diseo de cuerpos cilndricos y tubos sin costura o con costura a tope deber ser el menor
de los valores indicados arriba o el valor del factor B como se indica ms adelante para el
diseo de Cilindros sometidos a Compresin Axial.

UCS-23 Valores mximo de esfuerzos permitidos

- Para recipientes diseados a temperaturas menores a -20F (-29C) no debe
exceder los indicados en las Tablas 3 y 1A en la seccin II, parte D para 100F
(40C).
U UG G- -2 25 5 C Co or rr ro os si i n n

- El usuario o su agente designado deber especificar el sobreespesor para prever
futura corrosin. Si no se especifica sobreespesor para corrosin, esto debe ser
indicado en el Data Report
- Debe preverse un sobreespesor suficiente para toda la vida til planificada para
recipientes sometidos a prdida de espesor por corrosin, erosin o abrasin
mecnica. O utilizarse algn mtodo de proteccin adecuado.
- El sobreespesor para corrosin no necesita ser igual en todas las partes del
recipiente si se prevn velocidades de corrosin distintas.
- Agujeros testigo: Pueden utilizarse si proveen indicacin positiva de que el espesor
a sido reducido a un nivel peligroso. (No deben utilizarse en recipientes para
sustancias letales y con excepciones para ULW) Su dimetro debe ser de 1/16
(1,6mm) a 3/16 (4,8mm) y su profundidad no debe ser menor al 80% del espesor
requerido. Para un cuerpo sin costura. Deben realizarse desde la superficie opuesta
al cual se espera el dao. (para clad ver UCL-25.b en el Cdigo)
- Un recipiente sujeto a corrosin se le deber proveer con un drenaje en la parte
mas baja posible.

D Di i s se e o o a a P Pr re es si i n n i i n nt t e er r n na a. .
U UG G- -2 27 7 E Es sp pe es so or re es s e en n e el l c cu ue er rp po o b ba aj jo o p pr re es si i n n i in nt te er rn na a

- Esfuerzos:

Para cuerpos cilndricos de pared delgada sometidos a presin, los esfuerzos
circunferenciales (debidos a presin) son aproximadamente el doble de los
esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas de UG-27,
basadas en el esfuerzo circunferencial, gobiernan el espesor requerido sobre las
formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.

C Cu ue er rp po os s c ci il l n nd dr ri ic co os s. .

Esfuerzos circunferenci ales (Juntas Longitudinal )
En trminos de radio interno; (
2
i
r
t s o SE P 385 . 0 s )

P SE
PR
t
6 . 0
= o
t R
SEt
P
6 . 0 +
= UG 27(c)(1)

En trminos de radio externo (Apndice 1); (
2
i
r
t s o
SE P 385 . 0 s )

P SE
PR
t
o
4 . 0 +
= o
t R
SEt
P
o
4 . 0
= 1-1 (a)(1)

Esfuerzos Longitudinales (Juntas Circunferencial es)
En trminos de radio interno; (
2
i
r
t s o SE P 25 . 1 s )

P SE
PR
t
4 . 0 2 +
= o
t R
SEt
P
4 . 0
2
= UG 27(c)(2)

C Cu ue er rp po os s e es sf f r ri ic co os s. .

En trminos de radio interno;

P SE
PR
t
2 . 0 2
= o
t R
SEt
P
2 . 0 2
2
+
= UG 27(d)

En trminos de radio externo;

P SE
PR
t
o
8 . 0 2 +
= o
t R
SEt
P
o
8 . 0
2
= 1-1 (a)(2)

NOMENCLATURA:

= t Espesor mnimo requerido del cuerpo,
= P Presin de Diseo Interna, psi,
= R Radio Interno,
=
o
R Radio Externo
= S Valor de Esfuerzo Mximo permitido, psi (Ver tabla de los valores de esfuerzo
aplicable en la subseccin C)
= E Eficiencia de la J unta soldada (Ver UW-12) en cuerpo cilndrico o esfrico, o
eficiencia de ligamento entre aberturas. (El que sea menor)

T Tu ub bo os s u ut ti il li iz za ad do os s c co om mo o C Cu ue er rp po o o o T Tu ub bo os s. . ( (U UG G- -3 31 1 9 9) )

- El espesor requerido para cuerpos construidos con tubos debe determinarse de
acuerdo con las frmulas de UG-27 cuando estn sometidos a presin interna de
acuerdo a UG-28 (tratado ms adelante) cuando estn sometidos a presin externa.
- El espesor as determinado debe ser incrementado cuando: a) los extremos sern
roscados en una cantidad igual a 0.8/n in (20/n mm) donde n es el nmero de pasos
por pulgada; b) Se espera corrosin, erosin o desgaste o c) para prevenir
debilitamiento por ejemplo por expandido de tubos en placas tubo.

UCS-27 Cuerpos de tubera
- Los cuerpos podrn ser realizados de:
Tubos sin costura, siempre que el material sea fabricado por el proceso de
Hogar abierto, por Oxigeno Bsico u Horno Elctrico.
Tubos con costura soldados por resistencia elctrica con dimetros de hasta 30
in (760mm), siempre que el material haya sido fabricado por el proceso de
Hogar abierto, por Oxigeno Bsico o en un Horno Elctrico. Ver UG-16 (d).

Cabezales y secciones Conformadas. (Presin del lado cncavo)
UG- 32

- El mnimo espesor requerido en el punto ms delgado (despus de conformado)
para cabezales conformados (elipsoidal, torisfricos, hemisfricos y toricnicos)
debe ser calculado de acuerdo a las frmulas de este pargrafo (excepto que en el
apndice 32 se admita otra cosa).
- Es usual usar planchas de mas espesor para compensar posible reduccin de
espesor durante el proceso de conformado.
- El espesor de un cabezal elipsoidal o torisfrico sin rigidizadores, en ningn caso
ser menor que el espesor requerido para un cabezal sin costura hemisfrico dividido
por la eficiencia de la junta soldada de unin de cuerpo-cabezal.

T Ti ip po os s d de e c ca ab be ez za al le es s

- Hemisfricos
- Elipticos (Elipsoidal)
- Torisfricos
- Cnicos
- Toricnicos ( Cono con radio de transicin a la parte cilndrica)
- Cabezales Planos


U UG G- -3 32 2 ( (d d) ) 2 2: :1 1 C Ca ab be ez za al le es s E El l p pt ti ic co os s

- Si la relacin del radio interior del cabezal y su profundidad interior es 2:1:
D/2h = 2; (k=1)
- El espesor mnimo requerido o la MAWP, puede calcularse (UG 32 (d)) de acuerdo
a las siguientes frmulas (t:

P SE
PD
t
2 . 0 2
= O
t D
SEt
P
2 . 0
2
+
=

(Dimensiones orientativas de un cabezal elptico 2:1 son: radio de acuerdo entre la
corona (zona esfrica) y la parte cilndrica de 0.17D y un radio de la zona esfrica
(crown) de 0.90D, (UG-32(d)).

D =Dimetro interior de la falda (cilndrica).
Los restantes trminos coinciden con lo indicado para cuerpos cilndricos

Para otras relaciones distintas a D/2h=2, en la frmula, se reemplaza D por el producto D*K

- Los cabezales elpticos con K > 1.0 construidos con materiales que tienen una
resistencia a la traccin mnima especificada que exceda 70.000psi (482 MPa)
deben disearse usando el esfuerzo permitido S igual a 20,000psi (138 MPa) a
temperatura ambiente y reducir proporcionalmente los valores del esfuerzo mximo
permitido a temperaturas mayores.

U UG G- -3 32 2( (e e) ) C Ca ab be ez za al le es s T To or ri is sf f r ri ic co os s

El espesor requerido para un cabezal torisfrico en el que el radio de acuerdo (knuckle) entre
la corona o parte esfrica (crown) y la cilndrica es igual al 6% del radio interno de la corona y
el radio interno de la corona es igual al dimetro externo de la falda/pollera o parte cilndrica
del cabezal,
r =6% L (Radio interior de la corona)
L=Do (dimetro exterior de la falda/pollera o parte cilndrica)

Debe ser determinado de acuerdo a la siguiente frmula:

P SE
PL
t
1 . 0
885 . 0
= o
t L
SEt
P
1 . 0 885 . 0 +
=

- Para otras proporciones se utiliza la siguiente frmula del apndice 1.Las formulas para
otras proporciones son suministradas en el Apndice 1: 1-4(d)
:


t =
PLM
2SE - 0.2P
o P =
2SEt
LM + 0.2t

- Cabezales torisfricos construidos con materiales que tienen una resistencia a la traccin
mnima especificada que excede 70.000psi (482 MPa) deben disearse usando el esfuerzo
permitido S igual a 20,000psi (138 MPa) a temperatura ambiente y reducir
proporcionalmente los valores del esfuerzo mximo permitido a temperaturas mayores.

Nota:
Las frmulas indicadas para cabezales elpticos y torisfricos con presin del lado cncavo, son
vlidas para t/L > 0.002. Para otras relaciones el apndice 1 posee consideraciones especficas (Para
cabezales elpticos tomar L=D*K1 (para K1 ver tabla UG-37).

U UG G- -3 32 2( (f f) ) C Ca ab be ez za al le es s H He em mi is sf f r ri ic co os s

- Cuando el espesor del cabezal hemisfrico no exceda 0.356L o P no excede
0.665E:
P SE
PL
t
2 . 0 2
= o
t L
SEt
P
2 . 0
2
+
=

- L =Radio interior de la semiesfera.
- Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
- Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a la
mitad del espesor de un cuerpo cilndrico.

U UG G- -3 32 2( (g g) ) C Ca ab be ez za al le es s C C n ni ic co os s
( (S Si in n r ra ad di io o d de e t tr ra an ns si ic ci i n n e en nt tr re e p pa ar rt te e c cu ur rv va a y y c ci il l n nd dr ri ic ca a) )

- El espesor requerido para cabezales y cuerpos cnicos sin radio de transicin con
un ngulo ( es la mitad del ngulo del cono. Ver figura 1) no mayor a 30 debe
calcularse con las siguientes frmulas:

, ) P SE
PD
t
6 . 0 cos 2
=
o
o
o cos 2 . 1
2
t D
SEt
P
+
=

Notas:
Cuando es requerido por las reglas del apndice 1 (1-5.d) puede ser necesario agregar un
anillo de refuerzo en la unin del cono al cilindro.
Cabezales cnicos sin radio de transicin y ngulo mayor a 30 deben cumplir con las
frmulas anteriores y adems el diseo debe basarse en lo descrito en el apndice 1(1-5.g.)

U UG G- -3 32 2( (h h) ) C Ca ab be ez za al le es s y y S Se ec cc ci io on ne es s t to or ri ic c n ni ic ca as s. .

El espesor de la parte cnica cuando el radio de transicin cono-cilindro (knuckle) no es ni
menor al 6% del dimetro exterior de la falda del cabezal, ni menor a tres veces el espesor
en la zona del radio de transicin debe calcularse de acuerdo a las frmulas indicadas en
UG-32(g), utilizando Di en lugar de D. (Di=Dimetro interno del cabezal toricnico en el
punto de tangencia con el radio de transicin). Di=D-2r(1-cos )
El espesor requerido para el radio de transicin (knuckle) puede calcularse con la misma
frmula 3 de 1.4(d) para cabezales toriesfericos, utilizando L de acuerdo a la siguiente
frmula:

Ver tabla 1.4.2

Los cabezales o secciones toricnicas pueden ser utilizados cuando el ngulo o<30 pero
su uso es obligatorio para ngulos mayores a menos que se cumpla lo especificado en el
apndice 1 (1.5.G)

UG-32(i)

- Cuando un cabezal elipsoidal, torisfrico, hemisfrico, cnico o toricnico es de
espesor menor que el requerido por las reglas de este prrafo, deber de ser
rigidizado (arriostrado) como de acuerdo a las reglas de UG-47 para tapas planas.

UG-32(j)

- Para un cabezal no arriostrado, el radio interno de bombeo no deber ser mayor
que el dimetro exterior de la falda.

- Para cabezales torisfricos el radio de transicin entre la corona y la parte cilndrica
(knucke), no debe ser menor del 6% del dimetro exterior de la falda y en ningn
caso menor de tres veces el espesor del cabezal.

U UG G 3 32 2 ( (l l) ) T Tr ra an ns si ic ci i n n d de e C Ch ha af fl l n n

- Todos los cabezales ms gruesos que el cuerpo, con presin del lado cncavo y
para soldar a tope, deben tener una falda cilndrica de suficiente longitud para
permitir la transicin entre espesores de acuerdo a lo indicado en la figura UW-13.1.
No se requiere falda cilndrica cuando el espesor del cabezal es igual o menor que
el del cuerpo. Si de todas formas se provee una falda esta debe ser de espesor al
menos igual que el que corresponde a un cuerpo sin costura de igual dimetro
interior.

U UG G- -3 34 4 T Ta ap pa as s p pl la an na as s s si in n a ar rr ri io os st tr ra ar r

- Estos requerimientos aplican a:
Tapas planas sin arriostrar, cubiertas y bridas ciegas.
Cabezales Circulares y no circulares.
Mtodo de fijacin: Soldados y apernados (atornillados).

- Los clculos para cabezales planos y cubiertas, son:
Cabezales circulares planos soldados sin arriostrar:
SE
CP
d t =
Cabezales circulares planos apernados(atornillados):

3
9 . 1
SEd
Wh
SE
CP
d t
G
+ =

Cabezales No circulares planos soldados:

SE
ZCP
d t =

Donde; 5 . 2 4 . 2 4 . 3 s =
D
d
Z

Cabezales no circulares planos apernados (atornillados):

3
6
SELd
Wh
SE
ZCP
d t
G
+ =

- Definicin de los smbolos:

= d Dimetro o longitud menor. ( Como se indica en la figura UG-34.)
= C Factor que considera el mtodo de fijacin (fig. UG 34). Tambin incluye un
aumento en el esfuerzo permitido para el doblez (bending) hasta 1.5S para
planchas soldadas solamente.
= P
Presin de Diseo
= S
Esfuerzo mximo permitido, de las tablas de esfuerzos.
= E
Eficiencia de la junta, de la tabla UW-12, para cualquier categora A como
se define en UW-3(a)
= Z
Factor para cabezales no circulares
= W
Carga total de los pernos como se determina del Apndice 2
=
G
h
Brazo Momento de la junta (empaque) (apndice 2)
= L
Permetro del cabezal no circular apernado medido a travs del centro de los
huecos de los pernos.
D= Longitud mayor de cabezales o tapas no circulares, medida
perpendicularmente a d

ts=Espesor nominal del cuerpo
tr: Espesor requerido para cuerpo sin costura (E=1)



U UG G- -2 28 8: : D Di i s se e o o a a P Pr re es si i n n E Ex xt t e er rn na a. .

Diseo por esfuerzos de compresin.

Los esfuerzos admisibles a compresin no deben exceder los valores admisibles para
traccin.
Los esfuerzos admisibles de compresin dependen no solo de las propiedades del material,
sino tambin de la geometra.
El espesor requerido no puede ser calculado por una simple formula.
El espesor y si es requerido otros parmetros geomtricos deben ser asumidos y verificados
por medio de un proceso iterativo.
La eficiencia de junta soldada, no se aplica a los esfuerzos admisibles a compresin.
El diseo de acuerdo a cdigo no toma crdito debido a la presin interna.

Diseo de Cilindros y Esferas Sometidos a Presin Externa.

a a) ) E Es sf fe er ra as s ( (U UG G- -2 28 8. .d d) )

La compresin axial puede ser debida a carga axial (Carga muerta) o momentos debidos a
causas como vientos y sismo.
El cdigo no brinda crdito por anillos de rigidizacin. A pesar de que los anillos ayudan a
reducir imperfecciones y mejoran la capacidad de soportar esfuerzos de compresin.
Seguir los siguientes pasos para determinar el espesor requerido debido a compresin axial:
Asumir un espesor de envolvente.

Calcular el parmetro geomtrico, A

Ro =Radio exterior.

) / (
125 . 0
t R
A
o
=
Utilizando el valor de A, entrar en el grfico aplicable al material de la seccin II, Parte D
(La curva apropiada para un material en particular se determina de acuerdo la las tablas de
esfuerzo admisible) Moverse verticalmente hasta interceptar la curva correspondiente a la
temperatura de diseo. (Puede interpolarse entre distintas temperaturas) Luego moverse
horizontalmente y leer el valor de B. Este es la mxima esfuerzo admisible a la compresin.
El valor de la mxima Presin admisible Pa puede calcularse utilizando la siguiente frmula:
) / ( t Ro
B
Pa =
Si el valor de A cae a la izquierda de la curva del material, la siguiente ecuacin
correspondiente a la parte recta de las curvas, debe utilizarse:
2
) / (
0625 . 0
t Ro
E
Pa=
Utilizar el valor de E (mdulo de elasticidad) indicado en la curva del material (sumarte 3,
seccin II parte D) para la temperatura de diseo.
Si el valor de A cae a la derecha de la curva del material, el valor de B es el valor que
corresponde a la parte superior de la curva. No extrapolar.



D Di is se e o o d de e C Cu ue er rp po os s C Ci il l n nd dr ri ic co os s b ba aj jo o P Pr re es si i n n E Ex xt te er rn na a. . ( (U UG G- -2 28 8. .c c) )

Cada panel del recipiente (Longitud entre lneas adyacentes de soporte) debe ser verificado.
Pandeo de columna no est contemplado por el cdigo. Si embargo en recipientes esbeltos
pueden controlar el diseo.
La combinacin de esfuerzos axiales de compresin y esfuerzos locales de compresin
deben ser consideradas. Si embargo el cdigo no contiene reglas para esto.
El caso Cdigo 2286, es un documento mas actualizado y cubre parte de estos tpicos.

Lo siguiente puede considerarse lnea de soporte:
Una lnea circunferencial a un tercio de la profundidad de un cabezal (De cualquier cabezal)
Un anillo de refuerzo.
Una camisa o un recipiente encamisado que cumpla ciertas condiciones.
Una unin de un cono a un cilindro que cumpla los requerimientos del Cdigo referidos a
momento de inercia.
Cualquier elemento interno fijado a la envolvente que cumpla los requerimientos del Cdigo
referidos a momento de inercia.

Existen tres parmetros geomtricos significantes:

D
o
=Dimetro exterior.
t =Espesor.
L =Distancia entre lneas soporte.
Usualmente el dimetro es conocido, pero t y L deben ser asumidos. Se realiza un
balance entre aumentar t o reducir L (agregando rigidizadores). Debe encontrarse el
punto de equilibrio ms econmico mediante iteraciones.


Agregando rigidizadores, se reduce el volumen total de material (reduccin de costo de
material) pero se incrementa el costo de fabricacin.
Cuando se incrementa el espesor, puede ser necesario realizar PWTH (post-weld heat
treatment), no obstante esto puede ser ms econmico que agregar rigidizadores.
Un recipiente que es diseado para presin interna y que tambin requiere ser diseado y
estampado a presin externa que no exceda 15psi, no requiere ser diseado de acuerdo a
las reglas del Cdigo. Cuando se requiere el estampado para presin externa, el usuario o su
agente debern indicar la MAWP a presin externa.

En este material se presenta el procedimiento para determinar el mnimo espesor requerido
para cada panel de un cilindro que tenga una relacin D
o
/t igual o mayor a 10:

Asumir un espesor t.

Si se desea un cuerpo rigidizado, asumir la cantidad y localizacin de rigidizadores. Calcular
L para cada panel

Calcular las relaciones L/D
o
y D
o
/t.

Entrar en la Figura. G de Seccin II-D con el valor L/D
o
y moverse horizontalmente hasta la
curva correspondiente al valor D
o
/t. Desde este punto de interseccin moverse verticalmente
hacia abajo y determinar la constante geomtrica A (No depende del material)

La interpolacin entre curvas est permitida, pero no la extrapolacin. Para valores de L/D
o

mayores a 50, entre en el grfico con un valor de 50. Para valores de L/D
o
menores que
0.05, entre en el grfico con un valor de 0.05.

El Cdigo no tiene reglas para valores de D
o
/t mayores a 1000. El Caso cdigo 2286
permite relaciones hasta 2500.

Usando el valor de A calculado arriba, entrar en el grfico aplicable para presin externa
para el material (Grficos de Seccin II-D). Moverse verticalmente hasta la interseccin con
la lnea de temperatura de diseo (No extrapolar ms all de la mxima temperatura. La
interpolacin est permitida. Moverse horizontalmente y leer B.

La mxima presin externa admisible es:

Para valores de A que caen a la izquierda del grfico,

) / ( 3
4
0
t D
B
P
a
=
) / ( 3
2
t D
AE
P
o
a
=


Para valores de "A" que caen a la derecha del grfico utilizar el mximo valor de "B" para la
curva de temperatura.
Si P
a
es menor que el valor especificado para presin externa, incrementar t o agregar
rigidizadores para disminuir L
Para cilindros con una relacin D
o
/t menor a 10, ver UG-28. (c)(2)

Diseo de Anillos de Rigidizacin. (UG-29)

Para calificar como una lnea de soporte, deben cumplirse ciertos requerimientos referidos a
momentos de inercia. El Cdigo ofrece dos posibilidades:

1)
El momento de inercia agregado, debe ser al menos igual a I
s

2) El momento de inercia de la combinacin de la seccin agregada y la parte efectiva del
cuerpo debe ser al menos igual a I
s
.

La seccin efectiva es una longitud del cuerpo a cada lado del rigidizador, igual a:

Seleccionar un miembro a utilizar como anillo de rigidizacin y determine su seccin
transversal A
s

14 / ) / ( [
2
A L A t L D I
s s s o s
+ =
9 . 10 / ) / ( [
2
A L A t L D I
s s s o s
+ =
'
t D
o
55 . 0
Calcular el factor B,

Calcular el A" trabajando" en forma inversa en el grfico de presin externa, aplicable.

Calcular el momento de inercia, ya sea I
s
o I
s
. L
s
es la longitud del cuerpo entre centro de
luces de los paneles contiguos.

Compare ya sea I
s
con el momento de inercia del rigidizador agregado o I
s
con el momento
de inercia de la seccin combinada.
Si uno de los dos requerimientos se cumple, el rigidizador es adecuado.

Diseo de Cuerpos Esfricos bajo Presin Externa. (UG-28.d)

El espesor mnimo requerido para un cuerpo esfrico se determina de acuerdo al siguiente
procedimiento:

Asumir un valor de t

Calcular el factor geomtrico, A.

Usando el valor A, determinar B utilizando el grfico de presin externa aplicable.

Calcular la mxima presin exterior admisible:

P
a
=B/(R
o
/t)
)
/
(
4
3
s s
o
L A t
PD
B
+
=
) / (
125 . 0
t R
A
o
=

Para valores de "A" que caen a la izquierda de la carta, la presin externa admisible es:

Si P
a
es menor que la presin especificada, incrementar el espesor.

El Cdigo no contiene reglas para esferas rigidizadas.

Diseo de Cuerpos Cnicos bajo Presin Externa. (UG-33.f)

El procedimiento de diseo para cuerpos cnicos con un medio-ngulo no mayor a 60 grados
es el mismo que para cuerpos cilndricos, excepto que:
La longitud equivalente del cono L
e
es igual a (L/2)(1+D
s
/D
l
),
Donde D
s
y D
L
son los dimetros exteriores del cuerpo en el extremo menor y mayor
respectivamente.
Para conos con un medio-ngulo mayor a 60 utilizar las frmulas para cabezales planos no
rigidizados de UG-34.

Diseo de otros Cabezales Conformados, bajo Presin Externa. (UG-33.c, d, e, f)

Para cabezales normales con la presin del lado convexo. (Ver UG-33)

Para cabezales semiesfricos, utilizar el mismo procedimiento que para esferas.

Para cabezales elpticos el mnimo espesor requerido debe ser el mayor de los siguientes:

1) El espesor requerido para un cabezal sometido a presin interna igual a 1,67 veces la
presin externa.

2) El espesor requerido por el siguiente procedimiento:

Asumir t.
Utilizar el mismo procedimiento que para una esfera, excepto que en lugar del radio externo
debe utilizarse R
o
K
o
, donde K
o
es obtenido de la tabla UG-33.1
) / (
0625 . 0
t R
E
P
o
a
=

Para cabezales torisfricos, utilizar el mismo procedimiento que para cabezales elpticos
excepto que para radio exterior hay que utilizar el radio exterior de la corona.

Para cabezales cnicos debe utilizarse el mismo procedimiento que para cuerpos cnicos.

Requisitos para aceros de alta aleacin.

UHA-23 Valores de esfuerzo permitido mximo

- Para los pernos, Tablas 3 y para otras materiales, Tabla 1B de la Seccin II Parte D
provee los valores de los esfuerzos mximos permitidos a la temperatura indicada
para los materiales que conforman la especificacin listada en esta divisin.
- El cuerpo de un recipiente puede ser fabricado de tubera soldada o tubos listados
en la Tabla UHA-23.
- Para recipientes designados a operar por debajo de -20F, el valor del esfuerzo
permitido ha ser usado en el diseo no deber exceder aquellas dadas en la Tabla
1A o 3 de la seccin II, Parte D para temperaturas de -20F hasta 100F.

UHA-28 Espesor de cuerpo bajo presin externa

- El espesor del cuerpo cilndrico y esfrico bajo presin externa deber ser diseado
por UG-28, figuras en subparte 3 de la seccin II, parte D y los limites de
temperatura de UG-20(c)

UHA-31 cabezales conformados con presin del lado convexo

- Cabezales elipsoidales, torisfricos, hemisfricos y cnicos debern ser diseados
segn UG-33, usando aceros de altas aleacin o segn la figura CS-2 en la
Subparte 3 de la seccin II, parte D.

D Di i s se e o o d de e A Ab be er rt t u ur ra as s. .

Introduccin.
Las reglas para el diseo de abertura, estn contenidas en UG-36 A UG-46. En este material
se resumen los requerimientos aplicables a las aberturas ms comunes.
En el apndice 1, parte 1-7 existen frmulas suplementarias para grandes aberturas en
cuerpos cilndricos.
La regla bsica es rea de reemplazo. Esto es antiguo y conservativo. Se requiere que el
rea eliminada sea reemplazada. El reemplazo de rea puede realizarse mediante una
combinacin de reas existentes en la construccin y/o agregado de elementos de refuerzo.
El Cdigo posee reglas que consideran nicamente las solicitaciones debidas a la presin.
Otras cargas, si existen, deben considerarse, pero el diseador debe establecer el mtodo.
Para conexiones con cargas externas se usa comnmente los boletines 107 y 109 de WRC.
Las aberturas en cuerpos deben ser redondas, elpticas o de alguna forma redondeada.
Otros perfiles de abertura, son admitidos pero requieren un anlisis o prueba.
Aberturas sometidas nicamente a presin externa requieren el reemplazo de solo la mitad
del rea (UG 37.d).
Recipientes sometidos alternadamente a presin interna y externa, deben cumplir con los
requerimientos de refuerzo para ambas presiones.

Si el dimetro supera lo contemplado por estas reglas, la abertura debera someterse a las
reglas del apndice 1-7.

UG-36 Forma de las aberturas

- Las aberturas en partes cilndricas, cnicas o en un cabezal conformado debern
ser preferiblemente circular, elptico u oblongo.
.
- Cuando la relacin de dimensiones de una abertura oblonga o elptica excede 2:1 el
refuerzo a travs de la dimensin ms corta deber ser aumentado para prevenir
excesiva distorsin debido al momento por torsin.
- Las aberturas pueden tener otra forma y las esquinas deben tener un radio
adecuado. Cuando no es posible computar los esfuerzos con certeza deben ser
sometidas a una prueba hidrosttica de verificacin de acuerdo a lo indicado en el
cdigo en UG 101.

UG-36(b) Tamao de las aberturas

- Las aberturas adecuadamente reforzadas en cuerpos cilndricos no estn limitadas
a su tamao, excepto con las siguientes provisiones para el diseo:
1. Deben satisfacerse las reglas de diseo de UG-36 hasta UG- 43.
2. En recipientes con un ID. no mayor a 60 pulgadas (1500mm) , la abertura no
deber exceder el dimetro del recipiente ni ser mayor a 20 pulgadas
(500mm).
3. En recipientes con un ID. mayor de 60 pulgadas (1500mm), la abertura no
deber exceder 1/3 del dimetro del recipiente ni ser mayor a 40 pulgadas
(1000mm).
4. Para cuerpos cnicos el dimetro D, es el dimetro del cono al centro de la
conexin.
5. Para las aberturas que excedan estos limites, las reglas suplementarias del
Apndice 1-7 debern ser satisfechas adicionalmente a las reglas de UG-36
hasta UG- 43. Alternativamente pueden aplicarse las reglas dadas en 1-10 para
todos los tamaos de aberturas.
6. Aberturas adecuadamente reforzadas en cabezales conformados y en cuerpos
esfricos no estn limitadas en tamao. Cuando una abertura se encuentra en
extremo de cierre y es mayor que dimetro interno del cuerpo, una de las
alternativas dadas en UG-36 a) a d) puede utilizarse (ver detalles en el cdigo)


R Re ef fu ue er rz zo os s

UG-36 (c) (1)

- Todas las dimensiones utilizadas corresponden a materiales a los que se les ha
quitado el sobreespesor por corrosin. (estado corrodo). El sobreespesor por
corrosin no debe considerarse como que contribuye al refuerzo.

UG-36 (c) (3) Excepciones

- Las siguientes aberturas pueden exceptuarse de los requerimientos de refuerzo
indicados en UG 37:
Conexiones soldados, fijadas por "brazing" y conexiones abocardadas no
mayores que
a. - 3 pulgadas (89mm) de dimetro en cuerpos o cabezales de espesor 3/8
pulgadas (10m), o menor.
b. - 2 3/8 pulgadas (60mm) de dimetro en cuerpos o cabezales de espesor
mayor a 3/8 pulgadas (10mm).
Conexiones roscadas o expandidas en la cual el agujero realizado en el cabezal
o cuerpo no es mayor de 2 3/8 pulgadas(60mm) de dimetro.
Ningn par de aberturas no reforzadas como las indicadas en a y b. deben
tener sus centros ms cercanos que la suma de sus dimetros.
No mas de dos conexiones no reforzadas pertenecientes a grupos de tres o ms
conexiones como las indicadas en a. b agrupadas no deben tener sus centros
ms cerca que lo siguiente:

1. Para cuerpos cilndricos y cnicos.
, ), )
2 1
cos 5 . 1 1 d d + + u

2. Para cuerpos o cabezales con doble curvatura
, )
2 1
5 . 2 d d +
u =ngulo entre la lnea que une el centro de las conexiones y el eje longitudinal del recipiente.
d1 y d2 dimetro del agujero terminado de dos aberturas adyacentes.

UG-36 (d)
- Las conexiones sobre juntas soldadas deben cumplir adems los requerimientos de
UW-14.

U UG G- -3 37 7 R Re ef fu ue er rz zo os s d de e a ab be er rt tu ur ra as s e en n c cu ue er rp po o y y c ca ab be ez za al le es s c co on nf fo or rm ma ad do os s. .

- Fuentes de los refuerzos:
1. Exceso de espesor en el cuerpo.
2. Exceso de espesor en la proyeccin hacia afuera de la conexin.
3. Espesor en la proyeccin hacia adentro de la conexin.
4. rea disponible en las soldaduras
5. Elemento de refuerzo agregado.

Calculo de refuerzo

- Cuando se calculan los refuerzos se debe:
Determinar el rea total de refuerzo requerida.
Determinar los limites del refuerzo (UG-40)
Determinar las reas de refuerzo disponibles.
Determinar el rea de refuerzo a agregar o agregado segn corresponda a
clculo o verificacin.

El rea requerida del refuerzo se encuentra en UG-37 (UG-37.1). En el mismo prrafo se
encuentran las frmulas para clculo de reas de refuerzos disponibles y a agregar
incluyndose adems definiciones y smbolos.

Trminos utilizados en las frmulas y ejemplos contenidos en el material:
A=Area de refuerzo requerido en el plano bajo consideracin (ver en figura UG 37.1 las
distintas reas de refuerzo)
A1 =Area disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared del recipiente.
A2=rea disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared de la conexin (exterior
al recipiente.
A3=rea disponible para refuerzo cuando la conexin penetra dentro del recipiente.
A41, 42 y 43=Area transversal de las diversas soldaduras disponibles para refuerzo.
A5=Area transversal del elemento agregado para refuerzo.

f
r
=Mximo 1. (Recomendado utilizar material del elemento de refuerzo agregado con
esfuerzo/esfuerzo admisible igual o mayor que el de la pared del recipiente. Si esto no es
posible puede utilizarse un material de menor resistencia pero incrementando el rea
requerida en proporcin inversa a la relacin de esfuerzos/esfuerzos admisibles de ambos
materiales. (para mayores detalles ver UG 41.1en el cdigo)
f
r1
=Sn/Sv para conexiones insertadas a travs de la pared del recipiente.
f
r1
=1 para conexiones que no penetran en el interior del recipiente y figuras UG-40; j, k, n y o.

f
r2
=Sn/Sv.
f
r3
=El menor de (Sp Sn)/Sv
f
r4
=Sp/Sv
Sn =Esfuerzo/esfuerzo admisible (S) para el material de la conexin.
Sv=Esfuerzo/esfuerzo admisible (S) para el material del recipiente.
Sp=Esfuerzo/esfuerzo admisible (S) para el material del elemento de refuerzo agregado.
t=Espesor especificado para la pared del recipiente (Sin incluir Sobreespesores por formado
ni corrosin. En caso de tubos quitar tolerancia de fabricacin en menos)
t
n
=es el espesor especificado para el cuello de la conexin menos el sobreespesor de
corrosin y tolerancia de espesor en menos para el caso de tubos.
te =Espesor o altura del elemento de refuerzo.
ti=Espesor de pared de la proyeccin interior de la conexin.
tr=Espesor requerido para un cuerpo sin costura basado en esfuerzos circunferenciales o de
un cabezal conformado, usando E=1 (aplican excepciones cuando la abertura est ubicada en
la parte esfrica de un cabezal torisfrico, en un cono o en un cabezal elptico dentro de un
crculo de dimetro 80% del dimetro del cuerpo con sus centros coincidentes)
trn=Espesor requerido para una conexin sin costura.
Rn=Radio interno corrodo de la conexin bajo consideracin.
d=dimetro interior de una abertura circular terminada o dimensin de una abertura no radial
en el plano en consideracin. (Ver figuras UG 37.1 y UG 40 y mayores detalles en UG 37))
D y R =Dimetro y Radios interiores del cuerpo (corrodos)
Dp=Dimetro exterior del elemento agregado para refuerzo. (puede excederse el mximo
permitido pero no puede tomarse esto como crdito en el cmputo de reas de refuerzo)
W=Carga total soportada por las soldaduras de fijacin
E=1 (segn definicin para tr y trn)
E1=1 Cuando la abertura est sobre la plancha o junta categora B o igual a 0,85 cuando la
abertura est ubicada en una junta ERW o autgena o igual a la eficiencia de junta de la tabla
UW-12 cuando la abertura intercepta otro tipo de junta.
F=Factor de compensacin por variacin de esfuerzos por presin interior en diferentes
planos respecto del eje del recipiente. F=1 para todas las configuraciones. Figura UG 37
puede utilizarse para aberturas integralmente reforzadas en cilindros y conos.
h=Altura de la proyeccin de la conexin en el interior del recipiente. (lmites se establecen en
UG 40)

- El rea de refuerzo requerido para cualquier plano a travs de la abertura o cabezal
formado no debe ser menor del calculado con la siguiente frmula:(Ver en la figura
UG 37.1 las frmulas aplicables para determinacin de reas de refuerzos):
, )
1
1 2
r r n r
f F t t F dt A + =

La figura UG 37.1 ilustra configuraciones comunes de conexiones. No implica que
prohibicin de otras configuraciones permitidas por el cdigo.
La figura muestra a la derecha una conexin insertada en el cuerpo del recipiente y a la
izquierda una conexin que apoya en la parte exterior del mismo (abutting)

Las reglas de este pargrafo aplican a todas las aberturas excepto:
1) Aberturas pequeas cubiertas por UG 36(c)(3)
2) Aberturas en cabezales planos cubiertas por UG 39.
3) Aberturas diseadas como una reduccin de seccin cubiertas por UG
36(b)(2) (no tratadas en este material)
4) Grandes aberturas en cabezales conformados y cuerpos esfricos cubiertas
por UG 36(b)(2) (No cubiertas en este material)
5) Agujeros para tubos que conformen las reglas de ligamentos dadas en UG 53.

No menos de la mitad del rea de refuerzo requerida debe estar a cada lado de la conexin.
Refuerzos de planchas, monturas, sillas o similares, fijados al lado exterior del recipiente
deben estar provistos con al menos un agujero testigo de tamao mximo NPS (DN 8).
Puede ser utilizado para presurizar el espacio entre el elemento de refuerzo y el recipiente de
forma de probar la hermeticidad de las soldaduras que sellan el interior del recipiente.
Estos agujeros testigos pueden quedar abiertos o ser sellados. Si se sellan, el material que
se utiliza para sello no debe ser capaz de soportar la presin que pueda generarse en el
espacio entre el recipiente y el elemento de refuerzo.

UG-39 Refuerzo requerido para aberturas en tapas planas

1. Las reglas en este prrafo aplican a las aberturas que no excede los lmites en UG-
36(c)(3) y no exceden del dimetro del cabezal o dimensin menor.
2. El rea del refuerzo de una tapa plana que tenga una conexin simple con un dimetro
que no exceda la mitad del dimetro del cabezal o la dimensin menor (definida en el
cdigo en UG-34), no debe ser menor que la determinada de acuerdo a las siguiente
frmula:
, )
1
1 5 . 0
r n
f tt dt A + =

Donde:
d, tn y fr1: estn definidos en UG 37.
t: de acuerdo a UG 34.

3. Aberturas mltiples en las que el dimetro de ninguna de ellas excede la mitad del
dimetro del cabezal, y ningn par de estas aberturas tienen su promedio de dimetros
que supere del dimetro del cabezal, pueden reforzarse individualmente de acuerdo a
los requerimientos indicados arriba en 2) cuando el espaciado entre cualquier par de
aberturas es igual o mayor al doble del promedio de sus dimetros.
Si el espaciado es menor a esto pero igual o mayor a 1.25 veces el dimetro promedio
del par considerado el refuerzo requerido para cada una de las aberturas puede ser
determinado de acuerdo a lo indicado arriba en 2). Las dos reas de refuerzo deben ser
sumadas y distribuidas de tal forma que el 50% del rea total requerida est distribuida
entre las dos aberturas.
Para espaciados menores a 1.25 veces el dimetro promedio el fabricante, sujeto a la
aprobacin del inspector debe proveer detalles de diseo y construccin que sean al
menos tan seguros como los provistos por las reglas de esta divisin.

Nota: Otros detalles contenidos en UG 39 no han sido considerados en este material.

UG-40 Limites de refuerzo

- Medido paralelo a la pared del recipiente, debe ser igual o mayor al mayor de los
siguientes valores (ver definiciones en UG 37):

d
Rn +t +tn

- Medido perpendicular a la pared del recipiente, debe ser igual o menor al menor de
los siguientes valores (ver definiciones en UG 37)::

2,5 veces el espesor (t) del recipiente.
2,5 veces el espesor de pared de la conexin (tn) +te

- Las partes correspondientes a exceso de material del recipiente y proyeccin de
conexin hacia fuera, la parte de la proyeccin de la conexin hacia adentro, las
soldaduras y el elemento agregado como refuerzo, deben considerarse de acuerdo
a las frmulas contenidas en UG 37.

Material del elemento de refuerzo

- El material utilizado para reforzar debe tener un esfuerzo/esfuerzo mxima
admisible igual o mayor que el material de la pared del recipiente. Si no puede
disponerse de un material de estas caractersticas puede utilizarse un material de
menor esfuerzo/esfuerzo admisible pero el rea de refuerzo deber ser aumentada
en proporcin inversa a la relacin de esfuerzos admisibles.
- Si el material utilizado como refuerzo tiene un valor del esfuerzo admisible mayor
que el del material del recipiente, no se permite utilizar esa diferencia como crdito.

UG-42 Aberturas mltiples.
1) Cuando dos aberturas estn a una distancia menor de dos veces su dimetro promedio, y
los lmites de sus refuerzos se superponen (ver figura UG 42 dibujo a), deben ser reforzadas
de acuerdo a los requerimientos de UG 37, UG 38, UG 40 y UG 41(segn apliquen) con un
refuerzo combinado en el plano que une sus centros con un rea no menor que la suma de
las reas de refuerzo requeridas para cada abertura. Ninguna parte del refuerzo, debe
considerarse como que contribuye con el refuerzo de ms de una abertura.
El rea disponible en el cuerpo o cabezal en la zona entre las aberturas debe ser
proporcionada de acuerdo a la relacin de sus dimetros.
Si el rea de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del total requerido para
las dos aberturas debe aplicarse las reglas suplementarias del apndice 1. (1-7.a y c)
2) Cuando ms de dos aberturas estn a una distancia menor de dos veces su dimetro
promedio (Figura UG 42 dibujo b) y se les aplica un refuerzo combinado la distancia mnima
entre aberturas debe ser 1,33 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre
cualquier par de aberturas debe ser al menos el 50% del requerido para ese par de aberturas
(Si esto no se cumple en aberturas sobre cilindros y conos debe aplicarse las reglas dadas
en 1-7). Si la distancia es menor a 1.33 veces su dimetro promedio no se permite considerar
el refuerzo disponible por exceso de material entre ellas (cuerpo o cabezal) y deben
reforzarse como se indica a continuacin.
3) Alternativamente el Cdigo da la opcin de tratar una cantidad de aberturas adyacentes
como una nica abertura con un dimetro igual al del crculo que las envuelve a todas.
(Lmites de refuerzo de acuerdo a UG 40.b.1 y c.1). El material de la pared de las conexiones
no debe considerarse como que colabora con el refuerzo. La consideracin para determinar
si deben aplicarse las reglas suplementarias del apndice 1 para grandes aberturas debe
realizarse en base al dimetro asumido.
4) Cuando un grupo de aberturas es reforzada por una seccin ms gruesa que el cuerpo o
cabezal y soldada a tope a estos, los extremos de esa parte de mayor espesor debe tener
transicin entre espesores de acuerdo a lo requerido en UW 9.c.
5) Cuando una serie de dos o ms aberturas en un cuerpo cilndrico estn separadas de
acuerdo a un patrn rectangular entre ellas, el refuerzo puede ser realizado de acuerdo a las
reglas de ligamentos (UG 53)

UW-15 Conexi ones soldadas
Las conexiones y sus refuerzos deben ser fijadas al recipiente mediante soldadura de arco o
gas.
Las soldaduras deben soportar los esfuerzos de las partes de refuerzo que describe UG 41.
La resistencia de las soldaduras con bisel debe basarse en el rea sujeta a corte o a traccin.
La resistencia de las soldaduras de filete debe basarse en el rea sujeta a corte.
(Considerando el cateto menor para el rea y el dimetro interior para la longitud)
El esfuerzos/esfuerzo mximo admisible en porcentaje de los correspondientes a los
materiales (que se utilizan para clculo en UG 41) son los siguientes:

J untas de bisel traccin: 74%
J untas de bisel Corte: 60%
J untas de filete Corte: 49%

La ubicacin y tamao mnimo de soldaduras deben conformar los requerimientos de UW 16
adems de los de UW 15
Las siguientes definiciones aplican a los smbolos utilizados en las figuras UW 16.1 y UW
16.2.
Do:Dimetro exterior de la conexin cuando la fijacin es nicamente desde el interior del
recipiente.
G: Distancia radial entre el agujero en el recipiente y el exterior del tubo.
Radius: 1/8in (3mm)
r1: mnimo radio. El menor entre t in (19mm)
t: Espesor nominal del cuerpo o cabezal
tc: No menor al menor entre 1/4in (6mm) 0,7tmin
tn: Espesor nominal de la conexin.
tw: Dimensin de las soldaduras de fijacin, medida como se indica en la figura UW 16.1
te: Espesor de la plancha de refuerzo.
tmin: El menor de 3/4in (19mm) o el espesor de la parte ms delgada unidas por un filete o
junta de simple bisel o simple bisel en J .

Excepciones a l os clcul os de esfuerzo de l a soldadura

Puede exceptuarse del clculo de esfuerzos a las siguientes soldaduras:

- Segn UW-15(b), el clculo de esfuerzo de las soldaduras de fijacin de la conexin
que son retenedoras de presin, no es requerido para conexiones fijadas segn la
figura Fig. UW-16.1 (Ver figuras en la parte 4 del material) esquemas (a), (b), (c),
(d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4). (g), (x-1), (y-1) y (z-1) (para aceros UHT ver en el
cdigo figura UHT 18.1 y .2 y L7.1 y.2).
- Soldaduras de aberturas diseadas de acuerdo a las reglas de ligamentos (UG 53)
- Conexiones que estn exceptuadas de los clculos de refuerzo segn UG-36(c)(3).
(Ver interpretacin VIII-1-89-196R).

UG-43 Mtodos de fijacin de conexiones a la pared del recipiente

- Podrn ser fijadas por cualquiera de los siguientes mtodos, excepto que existan
limitaciones en UG 36.
- Conexiones fijadas por Soldadas: Deben cumplir con UW-15 y UW-16
- Conexiones fijadas por Brazing: Deben cumplir con UB-17 y UB-19
- Conexiones Roscadas: Tuberas, tubos y otras conexiones que respondan a los
estndares de roscas ANSI/ASME pueden ser roscadas dentro de un agujero
roscado en la pared del recipiente siempre que rosque al menos la cantidad mnima
de vueltas indicada en la tabla UG 43 a partir de que termina la curvatura del
recipiente. La rosca debe ser cnica. Si se usa rosca cilndrica debe utilizarse otro
medio de sello. (Ver en UG en el cdigo limitaciones de dimetro)



U UG G- -4 45 5 E Es sp pe es so or r d de el l c cu ue el ll lo o d de e l la a c co on ne ex xi i n n. .

P Pa ar ra a c co on ne ex xi io on ne es s d de e a ac cc ce es so o y y c co on ne ex xi io on ne es s u us sa ad da as s s so ol la am me en nt te e p pa ar ra a i in ns sp pe ec cc ci i n n: :

t tU UG G- -4 45 5= =t ta a

Para todas las otras conexiones el espesor requerido (tUG45) es el mayor entre ta y tb.

- ta: Espesor mnimo requerido para presin interna y externa, de acuerdo a UG-27 y
UG28 segn sea aplicable (ms sobreespesor para futura corrosin). Si aplica
deben considerarse cargas externas (U-22
- El espesor mnimo no debe ser menor al mayor espesor determinado de acuerdo a
lo indicado ms abajo en a) y b) (tUG45 es el mayor entre ta y tb)
- a) El espesor calculado para las cargas indicadas en UG-22 ms el sobreespesor
para corrosin.
- b) Adicionalmente el espesor de la boquilla no debe ser menor que el menor de los
siguientes. (UG 45 b1,2,3):
- tb1: Para recipientes sometidos a presin interna, el espesor requerido del cuerpo o
cabezal donde se colocara a la conexin. (ms sobreespesor para futura corrosin).
Nota: Utilizando E=1 (pero no menor que los espesores mnimos indicados en UG-
16.b)
- tb2: Para recipientes sometidos a presin externa, el espesor requerido del cuerpo o
cabezal donde se colocara a la conexin. (ms sobreespesor para futura corrosin).
Nota: Utilizando E=1 (pero no menor que los espesores mnimos indicados en UG-
16.b)
- tb3: Espesor indicado en tabla UG-45 (ms sobreespesor para futura corrosin)
- tUG-45: Mnimo espesor de pared para el tubo de la conexin.

UG-46 Conexiones de Inspeccin

- Todos los Recipientes a ser usados con aire comprimido (ver definicin en UG 46),
corrosin interna o erosin o abrasin mecnica, deben (a menos que se admita
otra cosa) poseer una entrada de mano, de hombre u otro tipo de abertura para
inspeccin y limpieza.
- Las aberturas pueden se omitidas en los casos permitidos por UG 46...b. Por
ejemplo recipientes (sujetos solo a corrosin) con agujeros testigos con dimetro de
recipiente que no exceda 36in ID (914cm). Debe haber al menos un agujero por 10
sqft (0.9 m2) de superficie interior y en la zona que se espera corrosin. (esto no
aplica a servicio de aire comprimido).
- Cuando las conexiones de inspeccin sean omitidas, el Reporte de Datos del
Fabricante deber incluir una de las siguientes anotaciones:
1. UG-46 (b): Cuando se usan los agujeros en vez de la conexin de Inspeccin.
2. UG-46 (a): Cuando la conexin de inspeccin es omitida en una placa tubular
fija y en un Intercambiador.
3. UG-46 (c), UG-46 (d) UG-46 (e), Cuando las provisiones para inspeccin
se realizan de acuerdo con uno de esos prrafos.
4. La declaracin para servicios no corrosivos
- Recipientes a presin con aire de ID. mayor a 12 pulgadas (305 mm), que tambin
contiene otras sustancias que previenen la corrosin, no necesitan conexin para
inspeccin, siempre que el recipiente contenga una conexin adecuada del cual se
pueda realizar inspeccin y que esa conexin en tamao y numero para recipientes
que requieran conexiones de acceso o de inspeccin. .
- Recipientes de ID menor o igual a 12 pulgadas, (305 mm): las conexiones para
inspeccin podrn ser omitidas si existen al menos dos conexiones de tubera
removibles no menores de 3/4 in. NPS (DN 20).
- Recipientes con ID menor a 16 in (406 mm) y mayor a 12 in (305 mm), deben tener
por lo menos dos pasa mano o dos conexiones de inspeccin roscadas de no
menos de NPS 1 (DN40) (ver excepciones en el cdigo)
- Recipientes que requieren conexiones de acceso o de inspeccin debern estar
equipadas como sigue:
Recipientes <18 in (450 mm) y >12 in ID (30 mm); al menos dos pasa manos o
al menos dos conexiones de inspeccin de tapn, roscadas no menores a NPS
1 in (NPS 40).
Recipientes con ID desde 18 in (450 mm) hasta 36 pulgadas (900mm):; un pasa
hombre o por lo menos dos pasa manos o dos conexiones de inspeccin de
tapn, roscadas y no menos de NPS 2 in (DN 50).
Todos los recipientes con ID mayores a 36 in (900mm) deben tener un pasa
hombre, excepto aquellos que por su uso o configuracin los haga imprcticos.
En este caso debern tener dos pasa manos 4 in X 6 in (100 mm X 150 mm) o
dos conexiones iguales de rea equivalente.
- Cuando los pasa-mano o las conexiones roscadas estn permitidas como
conexiones de inspeccin en lugar de pasa hombres, un pasa mano (o tubo) debe
existir en cada cabezal o en el cuerpo cerca de cada cabezal.
- Conexiones con cabezales removibles o tapas cubiertas con la intencin de otros
propsitos podrn ser usadas en vez de las conexiones de inspeccin siempre que
sean iguales al tamao de la conexin de inspeccin requerida.
- Una conexin sencilla con cabezal removible o cubierta podr ser usada en lugar de
todas las conexiones de inspeccin pequea siempre que sea de tal tamao y
localizacin que permita por lo menos la misma visin al interior.
- Conexiones bridadas y/o roscadas, para instrumentos o similares que puedan ser
quitados pueden ser usados en lugar de la conexin de inspeccin requerida,
siempre que:
La conexin se igual en tamao de la conexin requerida, y
La conexin es dimensionada y localizada que permita por lo menos la misma
visin al interior que la de la conexin de inspeccin requerida.
- Cuando las conexiones de inspeccin o de acceso son requeridas, deben cumplir
por lo menos con:
1. Un pasa hombre elptico u oblongo mnimo de 12 in x 16 in (300x400mm), o 10
in x 16 in (250x400mm).
2. Un pasa manos circular no debe ser menor a 16 in (400mm) de ID.
- Ver requerimientos adicionales en el cdigo.

U UG G- -4 47 7 S Su up pe er rf fi ic ci ie es s p pl la an na as s c co on n t te en ns so or re es s ( (B Br ra ac ce ed d a an nd d S St ta ay ye ed d) )

El espesor mnimo y la mxima presin de placas planas con tensores o barras
roscadas de dimetro uniforme y espaciadas simtricamente, deben calcularse de
acuerdo a la siguientes frmulas:

SC
P
P t =
Donde:
= p El espacio (pitch) mximo entre barras/pernos.
= P Presin de Diseo interior
= S Esfuerzo o Esfuerzo mximo admisible.
= C Factor que vara entre 2.1 y 3.2 en funcin de la forma de fijacin de los
tensores. (Ver cdigo).

UG 48 a UG 50 proveen detalles referidos a los tensores incluyendo localizacin y
dimensiones.

Ligamentos.

El diseo de aberturas mltiples como regla general, puede ser realizado mediante el clculo
de ligamentos en lugar de por el clculo del rea de reemplazo. (El mtodo no est
desarrollado en este material. Ver UG-53 en el Cdigo)
Este mtodo aplica entre otros a agujeros realizados en el recipiente (o placas) distribuidos
con un paso o mdulo regular que puede ser paralelo o normal a las filas de agujeros y
tambin en diagonal.

A AS SM ME E V VI II II I D Di iv v 1 1: : P Pa ar rt te e 4 4; ; S So ol ld da ad du ur ra a; ; D Di is se e o o y y E Ex xa am mi in na ac ci i n n. . R R1 12 2 Pgina 1
Ing. Rubn E Rollino; rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

Parte 4:
Soldadura, Di seo y Examinacin.
TABLA DE CONTENIDOS

Categoras de J untas soldadas:............................................................................................................................2
Tipos de J untas soldadas.....................................................................................................................................4
Restricciones de Servicio. ...................................................................................................................................6
Eficiencia de J untas Soldadas.............................................................................................................................9
Examinacin No Destructiva............................................................................................................................13
Radiografa.....................................................................................................................................................13
Ensayos por Ultrasonido...............................................................................................................................17
Partculas Magnticas y/o Lquidos Penetrantes.........................................................................................18
Otras consideraciones de Diseo de J untas soldadas......................................................................................19


Requerimientos para Recipientes a Presin fabricados por soldadura.

En la parte UW el Cdigo establece requerimientos basados en:

Categoras de J untas Soldadas
Tipos de J untas Soldadas
Eficiencia de J untas Soldadas
Tipo de servicio.

UW-3 Categora Junta Sol dada

CATEGORA DE JUNTA:

El trmino categora de junta como se utiliza en el Cdigo:

Define la localizacin de la junta en un Recipiente.
No define el tipo de junta.

Las Categoras de junta definidas en este pargrafo se utilizan para especificar requerimientos
especiales referidos a tipo de junta y grado de inspeccin. El siguiente esquema muestra la
localizacin de las diferentes categoras de juntas soldadas:

Categoras de Juntas soldadas:

CATEGORA A:
J untas soldadas longitudinales (juntas en el cuerpo principal, cmaras comunicantes,
transiciones en dimetro o en conexiones); cualquier junta soldada de una esfera,
cabezal conformado o plano; o en la plancha de los lados de un recipiente plano;
juntas soldadas circunferenciales que conectan un cabezal hemisfrico al cuerpo
principal, a transiciones en dimetro, a conexiones, o a cmaras comunicantes.

CATEGORA B:
J untas soldadas circunferenciales en el cuerpo, en cmaras comunicantes,
conexiones, o transiciones en dimetro incluyendo juntas entre la transicin y el
cilindro; juntas circunferenciales que conectan: cabezales conformados (que no sean
hemisfricos) al cuerpo, a transiciones de dimetros, a conexiones, o a cmaras
comunicantes.

CATEGORA C:
J untas soldadas que conectan bridas, placas tubulares, o cabezales planos al cuerpo,
a cabezal conformado, a transiciones en dimetros, a conexiones, a cmaras
comunicantes. J untas soldadas que conectan un lado plano a orto lado plano de un
Recipiente de lados planos.

CATEGORA D:
J untas soldadas que conectan conexiones o cmaras comunicantes a cuerpo, a
cabezales, a esferas, a transiciones en dimetro o a recipientes de lados planos y las
juntas soldadas que conectan conexiones a cmaras comunicantes.
Tipos de Juntas soldadas.

En UW-12, las juntas soldadas son clasificadas en 8 tipos:

Tipo Descripcin Detalle esquemtico
1 J untas a tope (o en ngulo no mayor a 30),
soldadas de ambos lados o de otra forma con la
cual se obtenga la misma calidad en el lado interior
que en el exterior. (cumpliendo los requerimientos
establecidos en el Cdigo en UW-35) Se excluyen
del tipo 1 las juntas soldadas con respaldo que
permanecen.

2 J untas a tope (o en ngulo no mayor a 30),
soldadas de un solo lado respaldo diferentes a los
indicados en 1.

3 J untas a tope soldadas de un solo lado sin
respaldo.
Nota: Distintas a las indicadas en 1. (No
garantizado que se obtenga la misma calidad en el
lado interior que en el lado exterior)

4 J untas solapadas (traslapadas) de doble filete.

5 J untas solapadas (traslapadas) de simple filete y
con botones de soldadura de acuerdo a los
requerimientos establecidos en el Cdigo en UW-
17.

6 J untas solapadas (traslapadas) de simple filete.

7 J untas de esquina de penetracin parcial, total o de
filete.

8 J untas en ngulo. (mayor de 30)

Nota: En la tabla UW-12, extrada del Cdigo (ver ms adelante) se indican las limitaciones aplicables a
los diferentes tipos de juntas.

Ejemplo de juntas tipo 4 (izquierda) y 5 (derecha)

Ejemplo de junta tipo 6:


Restricci ones de Servici o.

UW-2 Restricciones de Servicio

Tipos de Servicios

Bsicamente existen cinco (5) tipos de Servicio en esta divisin. Los requerimientos
adicionales para cuatro de esos cinco servicios se indican en este pargrafo. El quinto
servicio no tiene restricciones ni requerimientos adicionales a los indicados en el resto
de la seccin.
Servicio Letal.
Servicio baja temperatura.
Calderas a Vapor fuego No directo
Recipientes a Fuego Directo.
Sin restriccin.

UW-2(a) Servicios Letales

Un Servicio Letal significa gases o lquidos venenosos de tal naturaleza que una
pequea cantidad de gas o de vapor de la mezcla de lquidos o no mezclados con aire
es peligroso para la salud si se inhala.
Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas 100% (excepto lo indicado en
UW.2.a.2 y .3 para intercambiadores de calor y UW.11.a.4 para ciertas juntas
categora B y C). Pueden eximirse soldaduras sin aporte ( si estn contenidas dentro
del cuerpo) de tubos de intercambiadores (ver detalles completos en UW-2)
Los Servicios especiales limitan ms a las juntas permitidas en la Tabla UW-12.

Categora de Junta Tipo de Junta (Ver Tabla UW 12)
A 1
B 1 o 2
C
1

1 o 2
D Penetracin total


Si son construidos en materiales UCS debe realizarse PWHT
1. (Mtodo de soldadura para soldar al tubo el accesorio (stub end) para bridas lap-joint
La soldadura es realizada en dos pasos (UW-2.a):
1. Antes de realizar la soldadura No.2, la soldadura No. 1 es examinada por radiografa de
acuerdo al UW-51, independientemente de su tamao.
2. La soldadura y la lnea de fusin entre el recargue de soldadura y el cuello deber ser
examinada por Ultrasonido de a cuerdo al Apndice 12.
3. La soldadura No. 2 es examinada radiograficamente de acuerdo con UW-51.
4. La configuracin deber cumplir con el ASME B16.9 o ser fabricada con un tamao
intermediario, siempre que los requisitos de esta divisin sean cumplidos.

Figura UW-13.5

UW-2(b) Servicio Criognico

Esta restriccin de servicio aplica cuando el recipiente opera por debajo -50F como se
especifica en UCS-68, o cuando las pruebas de impacto del material o de la soldadura
sean requeridas por la parte UHA.

Soldadura No.1
Soldadura
No.2
3/8 in. Min.

Categora Junta Tipo de Junta (Ver Tabla UW 12)
A 1, excepto que para aceros inoxidables al cromo-
nquel tipo 304, 304L, 316, 316L, y 347, UHA
51(d)(1)(a) pueden ser del tipo 2
B 1 o 2
C
1

Penetracin total
D Penetracin total (Penetracin parcial se admite
para ciertos materiales UHA)

UW-2(c) Calderas a Vapor fuego No directo.
Presin de Diseo que exceda 50 psi (345kPa)

Categora Juntas Tipo de Juntas (Ver Tabla UW 12)

A 1
B 1 o 2
C Sin Restriccin
D Sin Restriccin

Todas las juntas soldadas a tope deben ser radiografiadas completamente, salvo las
exceptuadas en UW-11(a)(4) y las ERW de tubos.
Si se utilizan tubos ERW para cuerpo el espesor est limitado a 0,5in (13mm).
Dimetro mx. 24in (DN600) y ERW realizada con alta frecuencia (HFI).
Si la construccin es con materiales de acero al carbono o baja aleacin debe
realizarse PWHT. (Ver adems U 1.g, U 16.b y U 125.b en el cdigo)

UW-2(d) Recipientes a Presin o partes sometidas a fuego directo.

Categora Juntas Tipo (Ver Tabla UW 12)
A 1
B, t> 5/8 in 1 o 2 (Tipo 3 no admitido independientemente del espesor)
C Sin Restriccin
D Sin Restriccin

El Alivio de Tensiones (PWHT) es requerido, para:
a) Espesores de juntas soldadas >5/8 in para aceros al Carbono (P No.1).
b) Cualquier espesor de junta soldada para aceros de bajas aleaciones (otros aceros
que no sean los P No. 1).

Efici encia de Juntas Sol dadas.

UW-12 Eficiencia de la Junta
La eficiencia de la J unta depende de:
Tipo de J untas
Extensin de examinacin radiogrfica.

El Usuario o su Agente designado deber establecer el tipo de junta y la extensin de
examinacin radiogrfica, cuando las reglas de esta divisin no indican requerimientos
especficos.
E tiene la funcin de factor de seguridad.
La Tabla UW-12 contiene los valores de E que corresponden a los diferentes tipos de
juntas y alcance de radiografiado.

Salvo que existan restricciones de servicio en UW-2, no es requerido que se aplique el
mismo valor de E a todas las juntas soldadas.
El diseador tiene una completa flexibilidad para disear en base a J unta por junta.
Cuerpos y cabezales sin costuras se consideran equivalentes a partes con igual
geometra con juntas categora A tipo 1 .Se aplica E=1 cuando las juntas B y C
cumplen los requerimientos de radiografiado spot de acuerdo a UW 11.a.5.b y
E=0.85 cuando estos requerimientos de radiografiado spot no son cumplidos o cuando
las juntas categora A o B que conectan secciones sin costura son tipo 3, 4, 5 6.
E=0.80 aplica para los procesos listado en UW-27.a, excepto resistencia elctrica.
La tabla siguiente se pone como ejemplo de las eficiencias de junta soldada para diferente tipos de
juntas.




Examinacin No Destructi va.

Los ensayos no destructivos citados por el Cdigo son:

o Radiografa
o Ultrasonido. (permitido en algunos casos)
o Partculas Magnticas & Lquidos Penetrantes. (Requeridos en algunos casos)
o Examen visual de la prueba de presin (UG-99)

R Ra ad di i o og gr ra af f a a. .

Los requisitos referidos a radiografa se encuentran en:

UW-2 Restricciones por servicio y diseos especficos
UW-9 Espaciado entre las juntas longitudinales.
UW-11 Definiciones y aplicaciones
UW-12 Requisitos referidos a eficiencia de junta.
UW-42 Reparaciones y reconstrucciones
UW-51 Requisitos para Radiografiado 100%.
UW-52 Requisitos para Radiografiado por puntos (spot).

Tambin existen requisitos en UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35 y 36, UHT-57, ULW-56 y
ULT-57. Por ejemplo, la Tabla UCS-57 indica que debe radiografiarse 100% cuando se superan
ciertos espesores.

Ti pos de ensayo radi ogrfico y extensin.

La extensin del radiografiado la define el diseador, en funcin de:

o Requerimientos de Servicio (Ej. Letal; UW-2)
o Requerimientos del Cdigo (Ej.: espesor: UW-11, UCS-57; tipo de junta: UHT-57,
ciertos materiales y materiales de aporte: UHA 33)
o Requerimientos de diseo por eficiencia de junta (UW-12)
o Aberturas sobre juntas categora B, o cercanas. (UW-14) (RX 3 dimetros de
conexin en junta circunferencial)
o Distancia entre soldaduras longitudinales. (UW-9.d) (RX 4in en cada junta
longitudinal si el defasaje entre ellas es menor a 5 espesores)

Existen 3 tipos de alcance de ensayo radiogrfico:

o 100% , Full o Total
o Spot o Por Puntos
o Sin examinacin

UW-11Examinacin Radiogrfica y Ultrasnica.

UW11.a Radiografiado 100% (total)
Indica las juntas soldadas que deben radiografiarse 100% (total). A continuacin se indica un
resumen de algunos puntos relevantes. Ver mayores detalles en el Cdigo.
o Todas las juntas a tope de cuerpos y cabezales de recipientes que contengan
sustancias letales o calderas de vapor no sometidas a fuego directo con presin de
diseo mayor a 50 psi.
o Todas las juntas a tope con espesor nominal que exceda 1 1/2in (38mm) o los
espesores que se indiquen en: UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35 UCL-36. (Ver
tambin UHT-57, ULT-57, UW-51, UW-52 y ULW-54).
o J untas categora B y C en conexiones y cmaras de comunicacin que no excedan ni
NPS10 ni 1 1/8 in. (29mm) de espesor, no requieren examinacin radiogrfica (excepto
cuando aplica UHT-57.a)
o (UW-11.a.5.b) Todas las juntas a tope categora A y D en secciones del recipiente y
cabezales donde el diseo de la junta est basado en la eficiencia de junta (aplicable a
RX 100%) dada en UW-12.a. En este caso todas las juntas categora A y B que
conectan secciones del recipiente o cabezales, deben ser del tipo 1 2 y las juntas B y
C (salvo las excluidas por dimetro y espesor) que Interceptan a las juntas a tope
categora A (con E=1) o conectan secciones sin costura o cabezales deben como
mnimo cumplir los requerimientos correspondientes a radiografiado spot.
Para meateriales de espesor 0.5in (13mm) se permite examinacin ultrasnica de acuerdo a
7.5.5 de seccin VIII div. 2 como alternativa a RX.

UW11.b Radiografiado por puntos. (spot)
Indica que todas las juntas a tope del tipo 1 2 que no requieran ser radiografiadas 100% de
acuerdo a UW-11.a, ni requieran radiografiado spot por UW-11.a.5.b, pueden ser radiografiadas
por puntos. (spot)
Si se especifica radiografiado spot para todo el recipiente, las juntas a tope categora B y C en
conexiones y cmaras de comunicacin que no excedan ni NPS10 ni 1 1/8 in. (29mm) de
espesor, no requieren examinacin radiogrfica.

UW11.c. Sin radiografiado.
Salvo que se requiera radiografiado en UW-11.a, las juntas soldadas en recipientes diseados a
presin externa solamente y las juntas diseadas con eficiencia de junta de acuerdo a UW-12.c
no requieren ser radiografiadas.

UCS-57: Espesores que requieren radiografiado RT 100% (Total) en juntas soldadas a tope de
aceros al carbono y baja aleacin.. (Independientemente del valor de E)
P-No. & Gr. No
Clasificacin del Material
Espesor Nominal por encima del cual se
requiere RT 100% en juntas soldadas a
tope, In.

1 Gr. 1, 2, 3 1 (32)
3 Gr. 1, 2, 3 (19)
4 Gr. 1, 2 5/8 (16)
5 Gr 1 y 2, B y C Gr 1, 15E Gr. 1 0
9A Gr. 1 5/8 (16)
9B Gr. 1 5/8 (16)
10A Gr. 1 (19)
10B Gr. 2 5/8 (16)
10C Gr. 1 5/8 (16)
10 F Gr 1 (19)

UHA-33 Inspeccin por Radiografa

Los requerimientos de UW-11, UW-51 y UW-52 debern aplicar en recipientes de alta
aleacin.
Radiografiado 100% para todos los espesores para materiales del tipo 405 soldados
con electrodos de cromo y a los tipos de 410, 429, y 430 soldados con cualquier
electrodo.

UHA-34 Inspeccin por Lquidos Penetrantes
Todas las soldaduras de aceros cromo-nquel austenticos y aceros
austenticos/ferrticos duplex, para ambos de ranura y filete, que excedan el tamao
nominal de in como se define en UW-40 (F).
La examinacin debe realizarse despus del PWHT (si el PWHT es realizado).
Todas las grietas debern ser eliminadas.
UHT-57, requiere radiografiado 100% de todas las juntas tipo 1y las soldaduras de conexiones
de acuerdo a figuras UHT 18.1 y .2 y partculas magnticas o lquidos penetrantes de la
soldaduras de fijaciones a aceros tratados trmicamente (post prueba de presin)

UW-51 Radiografiado 100% (Total)

UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando se utiliza radiografa
100% (total).
No se requiere un procedimiento escrito. La demostracin de la densidad e indicador de
calidad de imagen sobre radiografas de produccin debe considerarse evidencia aceptable
del cumplimiento del artculo 2 de la seccin V. No se requiere mantener las placas
radiogrficas despus de que se ha firmado el data report. Los informes radiogrficos se
retienen por el periodo indicado en el sistema de calidad (10-13)
Se requiere que el personal de END sea calificado de acuerdo con la edicin aplicable del
SNT-TC-1A el cual es una gua o de acuerdo al ASNT CP-189. UW-51 tambin especifica
los criterios de aceptacin.

Criterios de Aceptacin

Las siguientes indicaciones son no aceptables:

Indicaciones Lineales:
o Fisura, grieta o zona con incompleta fusin o penetracin.
o Inclusin de escoria alargada mayor de:
1/4" para t <3/4:
1/3t para t >3/4" a 2-1/4: inclusive
3/4" para t >2-1/4"
Inclusiones de escoria alineadas con longitud total sumada mayor a t en una longitud de
12t excepto cuando la distancia entre las inclusiones es mayor de 6 veces la longitud de
la inclusin mas larga.

Indicaciones redondeadas:
De acuerdo a las cartas de porosidad que se encuentran en el Apndice 4.

UW-52 RT por Puntos (spot)
UW-52 da los requisitos para la Radiografa por puntos (spot). Estos son esencialmente los
mismos que para la radiografa total con excepcin que este especifica, la localizacin y el
mnimo numero de exposiciones que deben ser hechas. Tambin, existe diferencia en los
criterios de aceptacin.

El radiografiado spot es una herramienta efectiva de inspeccin. No obstante si bien ayuda al
control de calidad, no asegura el nivel de calidad de todo el producto. Para que sea efectivo
debe realizarse el control tan pronto como sea posible despus de que se completen cada
incremento de longitud a radiografiar y de esa forma posibilitar la aplicacin de medidas
correctivas si estas son necesarias.

Criterios de Aceptacin

Las siguientes indicaciones son no aceptables:

Indicaciones lineales:
o Fisuras/, falta de fusin y falta de penetracin.
o Inclusin de escoria y cavidades cuando la longitud es mayor de 2/3t
Inclusiones de escoria alineadas con longitud total sumada mayor a t en una longitud de
6t (o proporcional para placas de longitud menor a 6 pulgadas), excepto cuando la
distancia entre las indicaciones en consideracin es mayor de 3L, siendo L es la
longitud de la inclusin mas larga. La longitud de ninguna indicacin debe superar 3/4in.
Indicaciones ms cortas que 1/4in se consideran aceptables independientemente del
espesor.

Indicaciones Redondeadas:
o Las indicaciones redondeadas no son un factor (a considerar) en la aceptacin de
soldaduras que no requieren radiografiado 100%.

t=Espesor de la soldadura sin considerar sobreespesores por corrosin u otros. Si se unen dos
espesores diferentes, t es el espesor ms fino. Si se radiografa una junta de penetracin total
que incluye adems un filete, la garganta del filete debe incluirse en t.

El spot radiogrfico consiste en una placa de al menos 6 pulgadas de longitud por cada 50
pies (15,2mts) de incremento de longitud soldada o fraccin. Suficientes "spots" debe tomarse
en cada incremento, de forma tal de verificar el trabajo de todos los soldadores / operadores.
Cuando la radiografa del spot radiogrfico bajo consideracin, detecta indicaciones no
aceptables, se debern radiografiar dos spot adicionales en el mismo incremento de soldadura.
Si los dos spot adicionales cumplen con los requisitos de calidad, el incremento entero deber
ser aceptado y los defectos descubiertos en el spot original deben ser reparados y la zona
radiografiada nuevamente.

Si cualquiera de los spot adicionales muestra que la soldadura no cumple con los requisitos de
calidad especificados, todo el incremento deber ser rechazado, y la soldadura eliminada y
vuelta a soldar, o a opcin del fabricante el incremento debe ser radiografiado 100% y las zonas
que no cumplan con los requisitos de calidad especificados deben ser reparadas y
radiografiadas nuevamente.

E En ns sa ay yo os s p po or r U Ul l t t r ra as so on ni i d do o

o UW-11: prev el uso de Ultrasonido en lugar de radiografa en las Costuras de
Cierre Final del recipiente si el tipo de construccin del mismo no permite obtener
radiografas de acuerdo a los requerimientos del Cdigo.
o Las tcnicas de ensayo estn dadas en UW-53 y Apndice 12.
o Tambin hay informacin adicional en ULW-57 Y ULT-57.

o El Apndice 12 requiere que el personal debe ser calificado usando el SNT-TC-1A como
una gua o el ASNT CP-189 y un procedimiento escrito y Certificado por el fabricante
como que cumple con seccin V T-150.
o La retencin de los registros no es requerida.
o Criterio de aceptacin:
Es similar al indicado en UW-51 para radiografa, pero la evaluacin de las indicaciones
esta basada en aquellas imperfecciones que produzcan una respuesta mayor del 20%
del nivel de referencia.

P Pa ar rt t c cu ul l a as s M Ma ag gn n t t i i c ca as s y y/ /o o L L q qu ui i d do os s P Pe en ne et t r r a an nt t e es s

En ciertos casos el Cdigo requiere la examinacin por medio de Lquidos Penetrantes o
Partculas Magnticas.:

UW-42: Reparaciones o Reconstrucciones con soldadura
UW-50: Antes de la Prueba Neumtica. (Soldaduras alrededor de
aberturas y soldaduras de fijaciones a partes retenedoras de presin con
garganta >1/4in. (6mm)
UHA-34: Aceros al cromo-nquel que exceden 3/4in (19mm de espesor)

.
Tambin hay requisitos adicionales en UNF-58, UHA-34, UHT-57 y 85, ULW-56 y 57 y
ULT-57. Por ejemplo, UHA-34 requiere que todas las soldaduras austenticas de
aleacin cromo-nquel, a tope y filete, en recipientes donde el espesor del cuerpo
exceda , y todas las soldaduras en aceros de 36% de nquel a tope y filete, deben ser
examinadas (despus del tratamiento trmico si este es realizado) para detectar grietas
por el mtodo de lquidos penetrantes.

El criterio de aceptacin para estos ensayos es:

Todas las superficies ha deben estar libres de:

o Indicaciones relevantes lineales (longitud mayor de tres veces el ancho y longitud mayor
a 1/16,)
o Indicaciones relevantes redondeadas mayores de 3/16 (longitud menor de tres veces el
ancho)
o Cuatro o ms indicaciones relevantes redondeadas en lnea separadas por 1/16 o
menos de borde a borde.

La indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que causa esta
indicacin. Para la evaluacin se considera el tamao de la indicacin.


Resumen:

Mtodo Requisitos de END Criterio de
Aceptacin
Procedimiento
escrito
requerido.
Calificacin
de personal
RT Seccin V Artculo 2 UW-51 y 52 No SNT-TC-1A y
CP-189
UT Seccin V Artculo 4 Apndice 12 S SNT-TC-1A y
CP-189
MT Seccin V Artculo 7 Apndice 6 S Apndice 6
PT Seccin V Artculo 6 Apndice 8 S Apndice 8

Otras consi deraciones de Di seo de Juntas sol dadas.

UW-9 Diseo de Juntas Soldadas

UW-9(a) Tipos permitidos

Los tipos de J untas soldadas permitidos, para los procesos de soldadura por arco y
gas, estn listados en la Tabla UW-12., que tambin incluye las limitaciones.

UW-9(b) Ranuras (biseles) de soldadura
Las dimensiones y configuraciones de los extremos debe ser tal que permita fusin y
penetracin completa.
La calificacin de los procedimientos de soldadura es una prueba aceptable que la
ranura/bisel de soldadura es satisfactoria.

UW-9(c) Transicin con chafln

Estipula que soldaduras a tope entre piezas cuyos espesores difieren en mas de 1/8 in
(3mm) 1/4 del menor espesor a unir (lo que sea menor), deben tener una transicin
entre espesores no menor a 3:1. Esta transicin podr ser realizada por cualquier
mtodo, por ejemplo:

Mecanizado (el espesor mnimo de la parte ms gruesa una vez reducido, deber
ser al menos igual al mnimo requerido), o
Por agregado de metal de soldadura. ((En este caso, UW-42 (calificacin de
procedimiento de acuerdo a seccin IX y examinacin por medio de lquidos
penetrantes o partculas magnetizables) deber ser considerado. Nota: Esto tambin
aplica cuando se restaura espesor por medio de soldadura)). UW-9.c tambin aplica
cuando hay una reduccin con espesor en cuerpos esfricos, cuerpos cilndricos y
transiciones en juntas Categoras A en la unin con un cabezal conformado. Para
las transiciones en juntas a tope circunferenciales de unin de cabezales
conformados a cuerpo aplica UW 13.

UW- 9 (d)
Provee los requerimientos de alineacin de las juntas soldadas en los cuerpos de
recipientes con ms de un anillo. Estipula que las juntas longitudinales debern estar
separadas por lo menos 5 veces el espesor de la plancha ms gruesa o las juntas
longitudinales debern ser radiografiadas 4 in. a cada lado de la interseccin con la
junta circunferencial.

UW-13: Los detalles contenidos en las siguientes figuras (UW-13.1) aplican para la fijacin
de cabezales.

Cabezales toriesfericos, hemisfricos y otros tipos de cabezales pueden ser fijados al
cuerpo de acuerdo a los detalles de la figura UW-13, detalles a), b), c), d) y j). Detalle
e) puede ser aplicado cuando el cuerpo no excede 5/8in (16mm).

Cabezales conformados con presin del lado interior o exterior deben tener una parte
cilndrica de acuerdo a lo indicado en los detalles aplicables de la figura UW 13.1.

Una transicin de longitud no menor a tres veces la diferencia de espesores a unir,
debe realizarse, cuando la diferencia de espesores entre cabezal y cuerpo excede la
cuarta parte del espesor menor o 1/8in (3mm) lo que sea menor.

Cuando se requiere efectuar transicin sobre un cabezal ms grueso que el cuerpo,
este debe tener una parte cilndrica de longitud suficiente como para que la transicin
no se exceda la lnea de tangencia con la parte curva del cabezal (detalles n y o).

Si la transicin se realiza eliminando material de la parte ms gruesa, el espesor
remanente de la parte ms gruesa deber ser al menos igual al mnimo requerido.

Si la transicin se efecta agregando metal de soldadura. (En este caso, UW-42,
calificacin de procedimiento de acuerdo a seccin IX y examinacin por medio de
lquidos penetrantes o partculas magnetizables, deber ser considerado.

La desalineacin de las fibras neutras de cabezal y cuerpo no debe exceder la mitad
de la diferencia de espesores.
(th ts) o (ts th)

th =Espesor nominal del cabezal.
tp = Mnima distancia desde la superficie exterior de un cabezal plano hasta la
preparacin del borde para soldar (figura UW-13.2)
ts =Espesor nominal del cuerpo.

Nota: para otros detalles ver UW 13 en el Cdigo.






UW- 14 Aberturas sobre o cercanas a soldaduras

1) UW-14 permite conexiones en o adyacentes a soldaduras si la abertura cumple los
requerimientos de refuerzos de UG-37 (Refuerzo de aberturas en cuerpo y cabezales
conformados), o UG-39 (Refuerzo de aberturas en cabezales planos).
2.a) Aberturas simples que cumplan con UG-36 (c) (3) (aberturas que no requieren otro
refuerzo ms que el incluido en la propia construccin), pueden ser colocadas sobre
juntas de unin cabezal-cuerpo o juntas categora B C si se radiografa una longitud de
3 veces el dimetro de la conexin, con el centro del agujero en la longitud media.
2.b) Para el caso de aberturas mltiples que cumplan con UG-36 (c) (3) (aberturas que
no requieren otro refuerzo ms que el incluido en la propia construccin), ubicadas en
lnea sobre juntas de unin cabezal-cuerpo o juntas categora B C adems de aplicar
los requerimientos de radiografa indicados en 2.a, las aberturas deben cumplir con los
requerimientos para ligamentos (UG-53) o reforzarse de acuerdo a lo indicado en UG-37
a UG-42.
2.c) Excepto que se cumplan los requerimientos de radiografa indicados en 2.a y .b), las
aberturas no deben ubicarse a menos de 1/2in de juntas categoras A, B C de
espesores no mayores a 1.5 pulgada.

UW-15 Conexiones soldadas

Boquillas y otras conexiones y sus refuerzos debern ser fijadas por procesos de
soldadura de arco o gas.
Suficiente soldadura deber ser aplicada para soportar los esfuerzos de corte o
traccin segn sea aplicable. (UG-41)
Clculos de esfuerzos de soldaduras de conexiones sometidas a esfuerzos debidos a
presin no son requeridos para:

Figuras UW-16 esquemas (a) hasta (e), (f-1) hasta (f-4), (g), (x-1), (y-1) (z-1) y
todos los esquemas de las figuras UHT-18.2.
Conexiones exceptuadas de los requerimientos de refuerzos por UG-36(c)(3).
Conexiones diseadas de acuerdo con las reglas para ligamentos en UG-53.

UW-16 Soldaduras de conexiones

Los cuellos que no penetran en el cuerpo, debern ser fijados por soldadura de
penetracin total. Cuando la penetracin total no se puede verificar por examinacin
visual, deben utilizarse refuerzos. Las conexiones insertadas en o a travs de la pared
del recipiente, podrn ser fijadas mediante soldaduras de penetracin parcial o de
filete. En este caso, debe soldarse en ambos lados de la pared del recipiente.

UW-18 Soldaduras de Filete

Podrn ser empleadas como soldaduras de resistencia para partes a presin dentro de
las siguientes limitaciones.
Se debe asegurar fusin completa en la raz del filete.
J untas en Te o de esquina podrn ser realizadas de soldaduras de filete siempre que
las planchas sean adecuadamente soportadas en forma independiente de esas
soldaduras.
Figuras UW-13.1 y UW-13.2 muestran varios detalles de construccin permitidos y no
permitidos.
La carga permitida en las soldaduras de filete deber ser computada utilizando el rea
correspondiente al cateto menor y la longitud correspondiente al dimetro interior.

UCS-19 Juntas Soldadas

Cuando el radiografiado es requerido por UCS-57, deben utilizarse los siguientes tipos
de junta;

Categora Juntas Tipo de Juntas
A 1 o 2
B 1 o 2
UHA- Requerimientos especficos para aceros de alta aleacin:

UHA-21 Juntas soldadas

Cuando la Inspeccin por Radiografa es requerida en UHA-33, para soldaduras a
tope, deben utilizarse los siguientes tipos de junta:

Categora Juntas Tipo de Juntas
A 1 o 2
B 1 o 2

UW-20
Cubre soldaduras de tubo a placa tubo.

UW-21










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