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2.7 Ferramentas para Usinagem com Altssima Velocidade de Corte

O conceito de ferramental para usinagem extenso, independente do tipo de
aplicao que seja estudada. Toda a gama de diferentes itens envolvidos na
composio do ferramental (pastilhas, porta-ferramentas), assim como suas variantes
(material, geometria) tornam este assunto vasto, e conseqentemente sujeito a
estudos e textos mais elaborados.

Dentro deste escopo de ferramental, este captulo da reviso da literatura
pesquisada pode ser compreendido em quatro grandes grupos. O primeiro ser o
projeto de ferramentas de usinagem para altssima velocidade de corte (contendo
referncias aos materiais envolvidos na composio e geometria de corte), seguido
por projeto de porta- ferramentas. O terceiro grupo ser destinado ao estudo do
comportamento dinmico do conjunto ferramenta e porta-ferramenta
(compreendendo referncias rigidez deste conjunto e ao seu balanceamento). Por
fim, o quarto grupo revisar alguns conceitos de desgaste de ferramentas e seus
parmetros de corte recomendados.

Em relao ao projeto de ferramentas, pode-se imediatamente afirmar que as
ferramentas para aplicaes em usinagem com altssima velocidade de corte
geralmente fogem do trivial ao rpido, por diversas razes. Pode-se citar ausncia
de rigidez e baixa dureza e estabilidade sob altas temperaturas como os principais
motivos para tal.

Restam ento, todas as outras classes de materiais de ferramentas utilizadas para
outras usinagens. Materiais como metal duro (com ou sem revestimento), cermet,
cermicas, nitreto cbico de boro e diamante encontram uso em diversas alternativas
para este tipo de usinagem, com vantagens e desvantagens caractersticas e muito
sutis, conforme a configurao de sua aplicao.

Dewes & Aspinwall (1997) sugerem, para trabalhos com HSM para aos
endurecidos, ferramentas de corte de metal duro revestidas com granulao menor


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que 1m, por garantirem alta dureza e resistncia ao desgaste e maior resistncia a
ruptura transversal que outros metais duros "convencionais". Segundo estes autores,
bons revestimentos para este tipo de material so nitretos de titnio (TiN), de titnio
e alumnio (TiAlN) e de titnio combinados com carbono (TiCN), aplicados sobre a
matriz de carbeto de tungstnio (WC) por deposio qumica ou fsica de vapor.

Schulz & Moriwaki (1992) comentam ainda que, para ferramentas de corte de
metal duro, revestimentos de carbeto de titnio (TiC) garantem uma maior resistncia
ao desgaste de aresta de corte, enquanto que revestimentos de nitreto de titnio (TiN)
ajudam a reduzir o desgaste por crateras. Revestimentos cermicos, como Al
2
O
3
,
permitem maior estabilidade em temperaturas mais altas.

Inmeros outros revestimentos podem ser adequados s ferramentas de metal
duro para operaes com HSM. Oliveira & Marcondes (1998) comentam que
revestimentos com nitreto cbico de boro apresentam bons resultados para operaes
de usinagem com altssima velocidade de corte de aos endurecidos.

Cermets (ferramentas cuja matriz composta por TiC, TiCN e ou TiN com uma
fase ligante de nquel-cobalto) apresentam outras vantagens para aplicaes em
HSM. Podem ser ressaltadas a elevada dureza, mesmo sob altas temperaturas, assim
como sua baixa suscetibilidade formao de aresta postia. Sua desvantagem em
relao ao metal duro a baixa resistncia a fratura.

Ferramentas cermicas, que incluem aquelas compostas de alumina (mista ou
no, com ou sem reforo de fibras) ou nitreto de silcio, permitem vantagens
semelhantes s citadas para cermets, alm de geralmente apresentarem baixa
solubilidade com os materiais usinados, outra boa caracterstica. Tambm
apresentam baixa resistncia a fratura, bem como custo elevado dada a certas
dificuldades de fabricao.

O nitreto cbico de boro apresenta boas qualidades para usinagem com altssima
velocidade de corte, essencialmente por manter caractersticas desejveis, como


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elevada rigidez e dureza, mesmo em temperaturas de corte extremamente elevadas.
Todavia seu alto custo muitas vezes torna proibitivo o uso em maior escala.

Usinagens com altssima velocidade de corte com ferramentas de diamante so
viveis para materiais no-ferrosos. Excluem-se os materiais ferrosos por sua alta
afinidade com o diamante, alm daquelas operaes em que atinjam temperaturas em
que a reverso do diamante para o grafite ocorra (cerca de 750 C).

Para usinagens que no permitem a utilizao de pastilhas de corte, como
alargamento, tambm aconselhvel a utilizao de ferramentas inteirias de metal
duro, com ou sem os revestimentos indicados. Os outros materiais (cermets, nitreto
cbico de boro, diamante) tambm encontram aplicao, seguindo orientaes
semelhantes s feitas para pastilhas de usinagem.

Ainda para ferramentas de furao ou de alargamento, uma maior ateno deve
ser dada geometria da ferramenta. Ferramentas como brocas e alargadores com
uma afiao de ponta com ngulos mais agudos facilitam operaes com HSM por
ajudarem a reduzir a temperatura e o escoamento do cavaco. Afiaes especficas
para determinados casos, como chanfro na ponta de brocas e alargadores so bastante
pesquisados e garantem vantagens em casos como de HSM a seco (Cselle, 1999;
Vig, 1996).

Quanto geometria de corte de pastilhas de usinagem, as regras se tornam
menos genricas ao se variar o material trabalhado. ngulos de corte de 12 a 15
podem ter um efeito otimizado ao se usinar alumnio, porm deve-se optar por
ngulos maiores na usinagem com altssima velocidade de corte para ligas de
alumnio fundido.

Outras geometrias devem ser aplicadas para ao e ferro fundido, com ngulos de
corte mais reduzidos, prximos de zero. Polmeros reforados com fibras demandam
ferramentas com ngulos de corte acima de 20 (Schulz & Moriwaki, 1992).



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Os ngulos de folga para ao e ferro fundido devem ser os maiores possveis, de
modo a reduzir a rea de contato com a superfcie de folga da ferramenta,
aumentando assim sua vida til. Um valor timo est relacionado com a rotao e a
taxa de avano, para compor o ngulo efetivo de folga (Deonsio et al., 2001).

Para o projeto construtivo do porta- ferramenta, Schulz & Moriwaki (1992)
sugerem algumas diretivas para construo considerando a sujeio alta rotao:

1. utilizao de materiais dcteis;
2. minimizar o efeito de entalhamento (dependente do espao necessrio para
escoamento do cavaco);
3. minimizar o efeito de entalhamento (dependente do projeto da aresta
cortante);
4. providenciar conexes para encaixe de formas;
5. manter massas reduzidas para todos os componentes utilizados;
6. dispor o centro de mais dentro de raios pequenos.

Estas consideraes propostas so fruto de experincia e de clculos de
elementos finitos, que demonstram a influncia da fora de fixao dos insertos e da
regio de sada do cavaco.

H uma considerao relevante a ser feita neste sentido, conforme apontada por
Hogan (1999), com relao a corpos de fresa feitos de alumnio. A ao destrutiva de
cavacos de ao ou ferro fundido sob HSM pode ser extremamente importante, sendo
necessrio muitas vezes outros materiais para tal, como titnio.

Considerando-se porta-ferramentas padronizados, a operao com HSM exige,
alm de caractersticas comuns a usinagens produtivas, tais como rapidez de troca de
ferramentas e preparo, tambm elevada preciso em repetibilidade e troca de
ferramental, alm de baixos erros de balanceamento, alta concentricidade, alta
tolerncia de batimento e alta preciso de posicionamento. Estas caractersticas ficam
em evidncia uma vez que, sob elevados efeitos centrfugos causados pela alta


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rotao, h uma expanso desigual na interface do fuso e do porta- ferramenta, como
pode ser observado na figura abaixo:


Figura 22: Deformaes no acoplamento causadas por foras centrfugas.

Como dessa forma ocorre um reduo da fora de fixao por reduo das
superfcies de contato, ocorre tambm uma reduo do torque transmitido
ferramenta, bem como a centralizao desta ficar comprometida.

Sugerem-se ento configuraes de porta-ferramentas que distanciam-se do
cones convencionais, conforme as solicitaes de esforos na rotao so mais
exigentes. Um exemplo muito utilizado atualmente o modelo alemo HSK, que
permite operaes em rotaes superiores, por utilizar conexes de fixao
hidrulica, e tende-se a tornar um modelo padronizado para grande parte das
operaes com HSM.

A interface de fixao do HSK feita de dentro para fora, comprimindo o cone
da ferramenta ao cone do fuso, utilizando ento a fora centrfuga ao seu favor.
Existem diversas faixas de operao e diferentes variantes do modelo, conforme sua
aplicao.



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Alm desta interface entre o fuso da mquina e o porta-ferramenta, h tambm o
problema da interface porta- ferramenta e ferramenta de corte: as altas rotaes
exigem nveis de concentricidade mais elevados, e portanto tambm muitas vezes
incompatveis com os sistemas de pinas convencionais, para ferramentas cilndricas.
Atualmente existem dois sistemas utilizados: baseados em fixao mecnico-
hidrulica e por contrao trmica.

Os sistemas de fixao mecnico-hidrulica funcionam atravs de uma bucha de
dilatao cilndrica, em forma de camisa. Com uma bomba hidrulica externa, a
bucha externa do mandril deslocada para cima, sobre a superfcie cnica, quando a
ferramenta fixada e para baixo quando ela liberada. Trata-se de um sistema auto-
travante, permitindo que a presso hidrulica seja liberada aps a fixao da
ferramenta.


Figura 23: Corte esquemtico do sistema de acionamento de um mandril do tipo mecnico-hidrulico.



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Este sistema tem a vantagem de ser razoavelmente prtico, podendo ser utilizado
para praticamente qualquer dimetro de ferramenta de corte cilndrica. Tem a
desvantagem de exigir um balanceamento posterior a montagem, dada sua assimetria
dos canais para circulao de leo.

J os sistemas de contrao trmica so de construo mais simplificada, e
garantem rigidez muito maior que os porta-ferramentas de princpio mecnico-
hidrulico. Resumidamente podem ser considerados como uma nica pea construda
com uma furao para alojamento da ferramenta executada com medida menor.
Aquece-se o mandril para dilatao do furo e para possibilitar o encaixe da
ferramenta cilndrica.

Aps resfriado, o conjunto apresenta concentricidade menor que 3m e tambm
menores problemas de balanceamento, por se tratar de uma estrutura simtrica. Tm
as desvantagens de baixa praticidade ( necessrio um equipamento especfico para
aquecimento por induo ou por ar quente) e de s ser vivel para ferramentas
cilndricas acima de um certo dimetro (Fiedler & Wrz, 2001; Kelch, 2000).

Levando-se em conta a interface porta- ferramenta com pastilhas de corte, a
possibilidade do cisalhamento do sistema de fixao da pastilha deve ser revista, j
que a ferramenta fica submetida a elevadas rotaes e no raro ocorrem acidentes
graves devido ao desprendimento da ferramenta.

Schulz & Becker (1996) e Schulz et al. (1995) propem padronizaes para
utilizao de discos de fresas, conforme seu dimetro, aplicao e velocidade de
trabalho. Comprovam que a qualificao de trabalho especfica para os discos de
fresas e todos os seus componentes um fator de extrema relevncia ao se tratar de
operaes com HSM.

Ao se estudar o comportamento dinmico do conjunto ferramenta e porta-
ferramenta, muitos autores e usurios em relao a usinagem com altssima
velocidade de corte se baseiam em condies no razoveis para um balanceamento.


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Por exemplo, ao se solicitar um grau de balanceamento G1 para uma ferramenta
submetida a uma rotao de 10000 min
-1
, isto significaria que apenas 1 m
permitido entre o centro do eixo de rotao e o centro do eixo do conjunto da
ferramenta. Ou, conforme o caso, o desbalanceamento causado pela etiqueta fixada
na ferramenta aps seu balanceamento.

Assim, o balanceamento em operaes com HSM de suma importncia,
todavia no se pode deixar levar por condies impraticveis. Schulz & Wrz (1997)
defendem que a norma tcnica de balanceamento ISO 1940 se tornou insuficiente
para garantir a estabilidade necessria para processos que utilizem HSM.

Para tal, sugerem que outros critrios sejam levados em conta. Por exemplo,
citam que a dependncia entre desbalanceamento do conjunto da ferramenta e a
qualidade superficial no so necessariamente corretos, assim como a dependncia
entre desbalanceamento e desgaste nem sempre verificada.

Sugerem, baseados que as condies de desbalanceamento provenham mais do
fuso da mquina que do conjunto montado da ferramenta com o porta-ferramenta, a
seguinte expresso para obteno da excentricidade residual permissvel:

f
V
m
m
K e
MAX
.
*
.
1
.
2
2
1

(5)

Heisel & Feinauer (1999) buscaram outros tipos de compreenso para o
problema do balanceamento de ferramentas em usinagens com altssima velocidade
de corte. Realizando experimentos com modelos numricos de respostas de
freqncias, utilizaram as seguintes condies para excitao durante a usinagem (
interessante notar a relevncia dada no somente a vibraes causadas por
desbalanceamentos, mas tambm por contato dos dentes da ferramenta e tipos de
acelerao aplicadas s partes mveis):


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Tabela 4: Modelos de excitao para vibraes em usinagem com altssima velocidade de corte
(adaptado de Heisel & Feinauer, 1999).

Causa da vibrao
Amplitude e freqncia
da vibrao
Consideraes
Desbalanceamentos

Excentricidades de
massa
Tolerncias de
montagem

Tipo senoidal

Conformidade com a
rotao
Contato do dente da
ferramenta

Fora de corte

Sobreposio do dente
sobre o ngulo de hlice
da ferramenta

Elevada parcela esttica

Excitao dominante
correspondente
freqncia de rotao
Tipos de acelerao

Acelerao de avano
direto

Acelerao em
trajetrias curvas

Movimentos de
posicionamento



Excitao harmnica no
caso de fresamento de
topo (efeito de pndulo)

Fases de acelerao so
consideradas
separadamente

Quase esttica

Excitao com banda
larga

Fiedler & Wrz (2001) sugerem, por fim, para questes dinmicas do
ferramental em HSM, sistemas para balanceamento em processo. Tratam-se de caros
e complexos sistemas de compensao de desbalanceamento por toro
eletromagntica de dois discos com massas de compensao.



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Pouco estudados e no aplicveis para todas as condies de usinagem
desejadas, estes sistemas automticos de balanceamento em geral lidam com apenas
uma magnitude da vibrao na ferramenta, podendo aumentar as cargas sobre os
mancais posteriores do fuso principal da mquina.

Quanto aos conceitos de desgaste de ferramentas e seus parmetros de corte
recomendados, esta a parte disponvel de literatura mais extensa de todas as
pesquisadas. Embora de grande utilidade e perfeitamente aplicvel para fins
industriais, muitas das concluses obtidas nos trabalhos revisados so de pouca valia
ao se variar as condies de ensaio descritas, uma vez que a variabilidade dos ensaios
de usinagem grande.

No obstante, de uma maneira geral, pode-se dizer que para operaes com ao e
ferro fundido, o nitreto cbico de boro foi o material de ferramenta de corte com
menor desgaste. Contudo, no se deve de maneira alguma entender isso como uma
regra geral para aplicaes deste caso. Pode-se dizer que a nica regra geral sobre o
desgaste de ferramentas sob HSM que as otimizaes da vida til das ferramentas
ocorrem em intervalos estreitos, como pode ser observado no exemplo da Figura 24.


Figura 24: Exemplo de desempenho em relao ao desgaste de diferentes materiais (adaptado da
Apostila do 2 Seminrio, 1997).


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Este caso exposto compara ferramentais idnticos, com exceo do material,
usinando um mesmo ao. Os parmetros de avano e critrios de desgaste tambm
so os mesmos.

Os tipos de desgaste mais comuns que podem ocorrer durante a usinagem com
altssima velocidade de corte so os seguintes:

1. Desgaste abrasivo - ocorre quando a pea usinada contm constituintes que
so significativamente mais duros que o material da ferramenta de corte;
2. Desgaste por difuso - quando a temperatura de interface entre pea e
ferramenta elevada o bastante, ocorre a difuso de material, tanto da
ferramenta para os cavacos como da pea para a ferramenta;
3. Desgaste por adeso - comum em baixas velocidades de escoamento do
cavaco, ocorrer a formao de uma aresta postia por adeso em baixas
temperaturas e elevadas presses, que quando removida arranca a aresta da
ferramenta;
4. Desgaste por deslizamento - ocorre em reas onde h um contato
intermitente entre a ferramenta e a pea, permitindo que ocorra oxidao e
entalhes nocivos;
5. Fadigas trmica e mecnica - cortes intermitentes na aresta cortante que
sujeitem a ferramenta a ciclos trmicos e de tenso podem iniciar e propagar
trincas, que eventualmente quebram a ferramenta;
6. Fraturas grosseiras - quando a ferramenta apresenta rigidez insuficiente para
as condies de corte podem ocorrer quebras na aresta cortante, assim como
o lascamento da ferramenta.

Alguns trabalhos merecem ressalvas por sua caracterstica mpar. Silva et al.
(1998), por exemplo, modelam o desgaste por difuso de ferramentas cermicas
compostas por nitreto de silcio (Si
3
N
4
) usinando com altssima velocidade de corte
aos ferramenta, aos carbono e ferro fundido cinzento.



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Ao ser submetido a altas velocidades, a cermica estudada apresentou um
crescimento quase exponencial das taxas de desgaste por difuso, ao usinar aos.
Esta interdifuso, somada aos efeitos da solubilidade do material da ferramenta e
formao de novas fases qumicas conduzem finalmente a um severo degaste por
craterao, alm de enfraquecer a estrutura do material at descolar a superfcie da
ferramenta.

Curiosamente, para torneamentos em duro de ferro fundido este mesmo material
apresenta um desempenho excelente. Uma possvel justificativa dada pelos autores
seria a necessidade de processo de formao de cavaco contnuo (como a de aos)
que regeriam este modo de desgaste por difuso de maneira dominante.

Relativamente a usinagem de outros materiais, como ligas de titnio, Vigneau
(1997) prope que, sob um ponto de vista de viabilidade econmica e no somente
de desgaste de ferramenta de corte, o material indicado so as cermicas reforadas
com fibras. Todavia, esta vantagem de custo s transparece em operaes com
grande volume de material a ser removido, e durante o fresamento: para o
torneamento deste tipo de ligas recomenda-se ferramentas de metal duro, devido a
alta reatividade qumica do titnio com cermicas. O nitreto cbico de boro
demonstrou elevada eficincia, porm seu preo na poca no o tornava vantajoso
para estas operaes.

Ao se pesquisar o efeito de desgaste de ferramentas nas velocidades de corte
situadas na transio da usinagem convencional para a HSM, Silva & Novaski
(2001) concluram que ferramentas de metal duro e cermets, ao fresarem aos para
moldes, sofrem pesadas conseqncias de desgaste devido adeso. Reportam ainda
que, no raro ocorrem lascamentos generalizados, independente do tipo de material
de pastilha utilizado.

Em relao a fresamentos a seco com altssima velocidade de corte, em 2001
Braghini Jr. et al. realizaram experimentos envolvendo peas de ferro fundido
cinzento. Concluram que pastilhas de nitreto cbico de boro policristalino so a


71
melhor opo nestes casos, quando comparadas a outras de cermica, cermica
reforada com fibras e metal duro com revestimento de nitreto de titnio, levando-se
em conta o desgaste na aresta e a qualidade superficial obtida.

Tambm para usinagens com altssima velocidade de corte para ferro fundido,
mas em torneamento, em 2001 Coelho et al. reportaram que ferramentas cermicas
mistas (Al
2
O
3
-TiC) apresentam um menor desgaste que ferramentas de metal duro
revestidas, alm dos mecanismos de desgaste predominantes serem por abraso e
delaminao por interao qumica (difuso).

Schulz & Shu (1996) registraram a anlise da usinagem de cermicas a base de
xido de alumnio com fresas de diamante policristalino sob altssimas velocidades
de corte e concluram que, devido aos altos nveis de desgaste registrados, esta
operao no vivel para cermicas sinterizadas, mas somente para cermicas
incompletas, ou seja, antes do estgio final de sinterizao.

Finalmente, Ghring & Cselle (1995), analisando a vida til de brocas em
operaes com HSM, propem que a melhor eficincia, para furaes em peas de
ao, ferro fundido e alumnio, obtida com brocas inteirias de metal duro com
revestimento cermico. Esta eficincia pode ser ainda melhorada quando modifica-se
a geometria da ponta da broca para ngulos mais agudos.