1

Temasdeinters

Introduccin

Clasificacindelosprocesosdeforja

Martilloomartinetedecada

Forjaenprensa

Forjacondadoabierto

Forjacondadocerrado
Clculodecargasdeforja
Efectodelaforjaenlamicroestructura
Lastensionesresidualesenpiezasforjadas

Defectostpicosdeforja
Forja
2

Forja

eseltrabajodelmetalenunaforma

tilpormartilladooprensado.
La

ms

antigua

de

las

artes

metalrgicas

(herreroyfraguasentiemposantiguos).
Lasustitucindelamaquinariaseprodujo

aprincipiosdelaRevolucinIndustrial.
Mquinas

de

forja

son

ahora

capaces

de

fabricar

piezas

que

varan

en

tamao

desde

un

perno

a

un

rotor

de

una

turbinaounalaenteradeunaeroplano.
Lamayorade

las

operaciones

de

forja

se

realizan

en

caliente,

aunque

ciertos

metalesquepuedenserforjadosenfro.
Introduccin
3
Punzonado

y

Troquelado

se

utilizan

para

producir

agujerosenmetales.
Operaciones de forjado
Rebordeado se utilizan para
dar forma a los extremos de las
barras de metal y para acumular
metal. El flujo de metal se
limita en la direccin horizontal
pero es libre de fluir
lateralmente para llenar el dado.
Estirado se utiliza para reducir el rea de la seccin
transversal de la pieza de trabajo con aumento simultneo de
longitud.
4
Operaciones de forjado
Estrangulacin o degello se usa para reducir el
rea de seccin transversal de una porcin de
material. El metal fluye desde el centro de la
herramienta. Por ejemplo, la forja de una biela para
un motor de combustin interna.
Diferentes
formas de
Estranguladores
Es un movimiento rpido y el metal se mueve
perpendicular ala cara
Estranguladores
5
Operaciones de forjado
Recalcado se utiliza para producir una barra con un
dimetro ms pequeo (se utilizan matrices cncavas).

El recalcado es un tipo especial de forja en que el
metal es formado por una sucesin rpida de
golpes de martillo.

El recalcado proporciona una seccin transversal
redonda reducida adecuada para roscar, taladrar,
engrosado u otras operaciones de conformado y
mecanizado posteriores
Recalcado en los
extremos, listo para otro
proceso de conformado
6
Clasificacin de los procesos de forja
Por equipos
Por procesos
1)

Martinetes de forja o martillos de cada
2)

Prensas de forja
1)

Matriz de forja abierta
2)

Matriz de forja cerrada
7
Maquinas conformadoras
Hay cuatro tipos bsicos de mquinas de forja
Tipo Mquina
Capacidad de carga
F/kN
Energa disponible
por golpe. W/kJ
Proporcin
W: F/m x 10
-3
Martinete 12250 1.6 1.3
Prensa de tornillo de friccin 12250 8.0 6.4
Prensa de cigeal 12250 20 16
Prensa hidrulica 12250 250 200
8
Procesos de Forja en Martinete y Prensas
Martinetes de forja
Hay dos tipos bsicos de martinetes de forja (mecnicos);
1)

Martinetes de Tabla
2)

Martinetes de Vapor
Prensas de forja
Hay dos tipos bsicos de prensas de forja disponible;
1)

Prensas Mecnicas
2)

Prensas Hidrulicas
9
Martinete de Tabla Martinetes de forja

La estampa superior y la maza se elevan cuando
la tabla es tomada por los rodillos de friccin.

Despus al liberar la tabla, la maza cae por
gravedad para producir la energa de impacto.

El martinete puede golpear entre 60 -

150

golpes por minuto

dependiendo del tamao y

capacidad.

El martinete de tabla es una mquina de energa
restringida. La energa de impacto

suministrada es igual a la energa potencial

debida al peso de la maza y la altura de cada.
Energa Potencial mgh =

Esta energa ser

entregada al metal de la pieza de trabajo para
producir deformacin plstica.
10
Forja de Martillo o Martinete
Maza
Yunque
Martinete
Correa

Proporciona un rpido golpe de impacto a la superficie
del metal.

Las matrices estn en dos mitades

-

Baja: fija al yunque
-

Superior: se mueve hacia arriba y abajo con la maza.

Energa (a partir de una cada por gravedad) se
adsorbe sobre el metal, en el que el impacto es
mximo en la superficie de metal.

Las matrices son costosas, ests tienen un
mecanizando de precisin a partir de aleaciones
especiales (sensibles al choque trmico).

El estampado es bueno para la produccin en serie de
formas complejas.
11
Mquina de forja
Ejemplo: Forja de martillo o martinete
La energa suministrada
por el golpe es igual a la
energa potencial debido
al peso de la masa y la
altura de la cada.
Energa Potencial = mgh
12
Martillo de potencia
Martillo de potencia
Martinete de potencia

proporciona una mayor
capacidad, en el que la maza se acelera

en la
carrera descendente por el vapor o la presin del
aire, adems de la gravedad.
El vapor o presin de aire tambin se utiliza para
elevar el pistn en la carrera ascendente.
La energa total

suministrada al golpe de un
martinete de potencia est

dada por:
Donde
m

= masa
v

= velocidad de la maza al inicio de la
deformacin
g

= aceleracin de la gravedad
p

= presin de aire o vapor actuando
sobre el pistn del cilindro en el
recorrido descendente
A

= rea del pistn del cilindro
H

= altura de cada del martinete
13
Matriz
Matriz
Prensa hidrulica
Metal
Pistn
Fluido a alta
presin
Prensa hidrulica de forja

El uso de una prensa hidrulica o
una prensa mecnica

para forjar el
metal, da una formacin continua a
un ritmo ms lento.

Proporcionar una penetracin ms
profunda.

Mejores propiedades (ms
homognea).

El equipo es costoso.
14
Ejemplo: Prensa hidrulica de forja

Las prensas hidrulicas

son mquinas de carga
restringida en la que la presin hidrulica
mueve un cilindro pistn.

La carga completa de la prensa est

disponible
en cualquier momento durante toda la carrera
del pistn. Por lo tanto, las prensas hidrulicas
son ideales para la operacin de forjado de tipo
de extrusin.

Debido a la baja velocidad, el tiempo de
contacto es ms largo

en la interfase matriz y
metal, lo que causa problemas tales como
perdida de calor en la pieza de trabajo y
deterioro de la estampa.

Tambin proporcionan buena tolerancia de
forja.

Las prensas hidrulicas son ms costosas

que
las prensas mecnicas y de martillos.
15
Prensa mecnica de forja

La prensa de cigeal traduce el movimiento
rotatorio en un movimiento lineal alternativo en
la corredera de la prensa.

La carrera de la estampa es ms corta que en una
prensa de martillo o hidrulica.

Las prensas son clasificadas en base a la fuerza
desarrollada al final de la carrera.

La prensa de golpe

es como un apretn

similar al
impacto del martillo, por lo tanto, el deterioro
puede ser menos masivo y la vida de la estampa
es ms prolongada que la de un martillo.

La energa total

suministrada durante la carrera
de una prensa est

dada por
2 2
1
2
o f
W I

=

Donde I

es el momento de inercia del volante

es la velocidad angular,
o

-original,
f

-despus de la deformacin, rad/seg
Prensa Mecnica
16
Valores tpicos de velocidad para
diferentes equipos de forja
Mquina de forja Rango de velocidad (m/s)
Martinete por gravedad
3,6 4,8
Martinete de potencia 3,0 9,0
Mquina de forjar alta
tasa de energa (HERF)
6,0 24,0
Prensas Mecnicas 0,06 1,5
Prensas Hidrulicas 0,06 0,3
17
Procesos de forja con matrices
abiertas y cerradas
Matriz de forja abierta
Matriz de forja cerrada
Matriz de forja de
impresin
18
Forja con matriz abierta

La forja con matriz abierta

se
lleva a cabo entre las matrices


planas o matriz de forma muy
sencilla.

El proceso se utiliza
principalmente para objetos
grandes

o cuando el nmero de
piezas producidas es pequea.

La forja con matriz abierta se
utiliza a menudo para preformas

de piezas para forja con matriz


cerrada
Forja de un cilindro de
presin de un buque
Forja de eje de una turbina
Matriz de forja abierta
19
Forja con matriz cerrada (o forja con
matriz de impresin)
Forja con matriz cerrada
Contra matriz
Rebaba
Canal de
rebaba
Rebaba
Componente
Pasador eyector
La pieza de trabajo es deformada
entre dos mitades de matriz que
tienen la impresin

de la forma


final deseada.
La pieza se deforma por alta
presin en una cavidad cerrada.
Normalmente se utiliza para
componentes pequeos.
El proceso forjado de precisin


proporciona tolerancias
dimensionales estrechas.
Los troqueles cerrados son caros.
20
Operacin de forja con matriz cerrada
Curva tpica de carga vs tiempo
para la forja con matriz cerrada.
Tiempos de forja
Cavidad de la matriz


completamente
llena
Inicio de


formacin de
rebaba
Matriz en
contacto con


la pieza
Canal de
rebaba
Rebaba
lingot
e
Preforma Desbaste Acabado Rebabado
Producto
Final
Rebaba; es el metal sobrante, que
sale fuera de la cavidad como una
cinta gruesa de metal.
21
Funciones de la rebaba
La rebaba

tiene dos propsitos:

Acta como un valor de seguridad

para el
exceso de metal.

Aumenta la alta presin

para asegurar que el
metal se llena todos los recovecos de la cavidad
de la matriz.
Nota:
Para lograr un llenado completo de la cavidad forjada es necesario no
generar presiones excesivas

contra la estampa que pueda causar que esta se
fracture.
22
Ejemplo: juego de matrices de forja y pasos para la
fabricacin de una biela de un motor de automvil
Preforma

de una pieza redonda en una disposicin
de matriz abierta.
Estampado

se forma utilizando una matriz de
bloques.
La matriz de acabado

se utiliza para dar a la pieza
las tolerancias finales y acabado superficial.
Eliminacin de rebaba

(exceso de metal).
Mun de direccin Riel Flange
Ver simulacin
23
Diseo de matrices cerradas
Generalmente, la deformacin de forjado en matriz cerrada es complejo y el diseo
de los pasos intermedios para obtener una precisin final requiere de una considerable
experiencia y habilidad.
El diseo de una pieza para la produccin por forja en matriz cerrada implica la
prediccin de:
Nmero de piezas que van a producirse, geometra y peso de dichas piezas
Material de las piezas
Equipo disponible
Nmero y configuracin de los pasos de preformado (Para esto ser

necesario
definir el nmero de piezas, las caractersticas del material de partida, el equipo
y las tolerancias de la forja).
Dimensiones de la rebaba en preformas y pasos acabadores
Carga y energa para cada operacin de forja
Tolerancias requeridas as

como en acabado
24
Forma de clasificacin
El grado de dificultad

aumenta a medida que la geometra se mueve
hacia abajo y hacia la derecha.
Las piezas simples son formas simtricas, o piezas con contornos
circulares, cuadrados y similares.
25
Forma de clasificacin
Las piezas ms complejas

tienen un eje longitudinal pronunciado

y
son curvadas en varios planos..
26
El diseo de preformas es el paso ms
difcil y crtico en el diseo de forja. El
diseo adecuado preforma asegura un
flujo libre de defectos, relleno completo
de la matriz y mnima prdida de rebaba.
-El flujo de metal se compone slo de dos
tipos bsicos:

Extrusin

(flujo paralelo a la direccin del
movimiento de la matriz)

Recalcado

(flujo perpendicular a la
direccin del movimiento de la matriz).
-

Sin embargo los dos tipos de flujo de metal

se producen simultneamente.
-

Tenemos que identificar la superficie neutra
desde donde el metal fluye alejado de la
superficie neutral en una direccin
perpendicular al movimiento del troquel.
27
28
Flujo de material en forjado
Anlisis de elementos finitos de recalcado en
un cilindro de aluminio

El anlisis de elemento finito al
principio se desarroll

para
modelar la deformacin elstica
de estructuras complejas, pero
ltimamente se ha ampliado para
cubrir deformaciones plsticas
bajo sistemas de esfuerzo real.

Es una tcnica de modelacin numrica
que consiste en dividir la totalidad de un
cuerpo en una serie de elementos
geomtricos simples

que se unen entre s

en los puntos (nodos) donde se


establecen tanto equilibrio

(lmite
inferior) y el requisito de compatibilidad

(lmite superior).
29
Consideraciones generales para el diseo
de preformas

El rea de cada seccin transversal = rea en la seccin final + la rebaba.

Radios cncavos de la preforma > radios en la parte final forjada.

La seccin transversal de la preforma debe ser mayor y ms estrecha que la seccin
final, con el fin de acentuar el flujo de recalcado y minimizar el flujo de extrusin.
Las formas con secciones delgadas
(finas) y largas o proyecciones
(almas y nervaduras) son ms
difciles de procesar, ya que tienen
una mayor superficie por unidad de
volumen incrementan la
friccin y los efectos de la
temperatura.
Alguna nomenclatura tpica
30
Normas generales de diseo de matrices
cerradas
El juego de matrices debe ser diseado para el flujo suave de metal

matrices
simtricas (esfrica o en forma de bloque) las ms fciles son de una seccin
delgada y larga.
Los cambios de forma en secciones deben ser evitados.
Las matrices deben ser diseados para obtener una mnima rebaba

en el trabajo.
Se debe permitir grandes dimensiones para los filetes (chafln), por lo tanto, las
matrices de forja deben ser ahusadas

para facilitar la extraccin de la pieza
terminada.
El ngulo de inclinacin

(salida) es de app. 3-5

exterior y 7-10

en el interior.
Las matrices con ngulos inclinados debe tener contrabloqueo

para evitar el
deslizamiento de ambos lados de las matrices debido al empuje lateral.
31
Materiales de Matrices
PROPIEDADES REQUERIDAS
Resistencia al choque trmico
Resistencia a la fatiga trmica
Alta resistencia a la temperatura
Alta resistencia al desgaste
Alta tenacidad y ductilidad
Alta capacidad de endurecimiento
Alta estabilidad dimensional durante el endurecimiento
Alta maquinabilidad
Dado de forja
Materiales para Matrices: aceros aleados (con
Cr, Mo, W, V), aceros para herramientas,
aceros fundidos o hierro fundido. (Los
tratamientos trmicos tales son la nitruracin o
cromado se requieren para mejorar la vida de
la matriz)
1) Los aceros al carbono con 0,7 hasta 0,85% C son apropiadas para
pequeas herramientas e impresiones planas.
2) Los aceros para herramientas de aleacin media se usan para matrices
de martines.
3) Los aceros de alta aleacin para matrices resistentes a alta temperatura
son utilizadas en prensas y mquinas de forja horizontales.
Nota:
32
Materiales de Matrices
Aceros comunes usados para matrices de forja
Mat er i al es de
For j a
Ac er os Cobr e y al eac i ones de Cobr e Al eac i ones l i ger as
DI N AI SI DI N AI SI DI N AI SI
Mat r i c es de
f or j a
C70 W2 --
C85 W2 --
60 MnSi 4 -- X30WCr V53 H21 X30WCr V53 --
40Cr MnMo7 -- X38Cr MoV51 H11 X38Cr MoV51 H11
X32Cr MoV33 H10
I nc er t os par a
mat r i z
55Ni Cr MoV6 6F2 55Ni Cr MoV6
56Ni Cr MoV7 6F3 56Ni Cr MoV7 6F2
57Ni Cr MoV77 -- 57Ni Cr MoV77 -- 57Ni Cr MoV77 6F3
35Ni Cr Mo16 --
X38Cr MoV51 H11 X30WCr V93 H21 X38Cr MoV51 H11
X32Cr MoV33 H10 X32Cr MoV33 H10 X32Cr MoV33 H10
X30WCr V53 -- X30WCr V52 -- X30WCr V53 --
X37Cr MoW51 H12
33
Forja actual Forja futura
M
a
t
e
r
i
a
l
e
s

d
e

m
a
t
r
i
c
e
s

i
n
n
o
v
a
d
o
r
e
s
M
o
d
i
f
i
c
a
c
i

n

d
e

s
u
p
e
r
f
i
c
i
e

i
n
n
o
v
a
d
o
r
e
s
Materiales de Matrices
La vida de la matriz se puede incrementar por:
1) Mejora de los materiales de la matriz, tales como el uso de la matriz compuesta o
2) El uso de revestimiento de superficie o revestimientos auto-lubricantes
Recubrimientos de superficies duras Ultra
El recubrimiento ultra duro en la
superficie de la matriz se utiliza para:

Mejorar la vida de las matrices.

Reduce el consumo de energa.

Reduce el tiempo activo y el tiempo
de inactivo relativo a la matriz.

Reducir las emisiones de partculas
de los lubricantes.
34
Problemas habituales de las matrices
Diferentes tipos de fallas en matrices

Las diferentes partes de las
matrices son susceptibles a la
deformacin permanente y el
desgaste como resultado de la
fatiga mecnica y trmica.

Factores importantes:

forma de
la forja, materiales de las
matrices, cmo se calienta la
pieza de trabajo, revestimiento
de la superficie de la matriz, la
temperatura de funcionamiento
(no debe exceder la temperatura
de recocido).
35
DESGASTE
Si se eliminan los dems mecanismos de fallo, al
final una matriz de forja terminar

desgastndose
(piezas fuera de tolerancia). El desgaste se
produce cuando el material y la cascarilla se
deslizan a gran velocidad por la superficie de la
cavidad bajo el efecto de la alta presin. Es ms
pronunciado en radios convexos y en la zona de
rebabas.
El desgaste si la temperatura de forja > esfuerzo cortante para el material
La explosin por la combustin del aceite lubricante desgaste erosivo
GRIETAS / ROTURAS
Puede producirse durante un nico ciclo o, como
suele suceder, en una serie de ciclos; en este
ltimo caso la grieta va creciendo por un
mecanismo de fatiga de alto esfuerzo.
Las grietas y roturas son ms frecuentes en las
matrices que trabajan en martillo que en las que
trabajan en prensa por el mayor nivel de impacto.
36
Las roturas son un problema que casi siempre puede evitarse. Normalmente, el
agrietamiento se debe a uno de los siguientes motivos:

Sobrecarga: por ejemplo, la temperatura del material es demasiado baja

Diseo de la matriz, por ejemplo, radios demasiado afilados o espesor

de las
paredes demasiado delgado

Precalentamiento inadecuado de la matriz

Tenacidad inadecuada del acero de la matriz (seleccin errnea)

Material de la matriz demasiado duro

Tratamiento trmico / tratamiento superficial de mala calidad

Apoyo/alineacin de la matriz inadecuada
37
DEFORMACIN PLSTICA
Se produce cuando la matriz se somete localmente a esfuerzos que

superan el
lmite elstico del acero de la matriz. La deformacin plstica es bastante
habitual en radios convexos pequeos, o cuando se somete a esfuerzos de
flexin elevados a componentes del utillaje largos y finos, por ejemplo los
punzones.
La deformacin plstica en las matrices de forja puede deberse a:

Temperatura de la palanquilla demasiado baja (alto esfuerzo cortante del
material).

Resistencia en caliente inadecuada del acero de herramientas.

Temperatura de la matriz demasiado alta.

Material de la matriz demasiado blando.
38
GRIETAS POR FATIGA TRMICA
Se produce si la superficie de las cavidades est

sometida a cambios de temperatura excesivos
durante el ciclo de forja. Dichos cambios de
temperatura crean esfuerzos y tensiones trmicos
en la superficie de la matriz que termina
agrietndose por un mecanismo de fatiga de bajo
ciclo (fatiga trmica).
El agrietamiento por fatiga trmica se incrementa por los siguientes factores:
Superficie de la cavidad a una temperatura demasiado alta (temperatura excesiva de la
palanquilla y/o tiempo de contacto prolongado).
Enfriamiento excesivo de la superficie de la matriz entre forjas.
Precalentamiento inadecuado de la matriz.
Seleccin errnea del acero de herramientas y/o mal tratamiento trmico.
Todos estos factores aumentarn la diferencia entre las temperaturas mxima y mnima
de la superficie de la matriz.
39
Calculo de las cargas de forja
La energa total requerida para el proceso de deformacin;
Nota: el trabajo redundante = trabajo que no contribuye al cambio de forma en la
pieza de trabajo, no se toma en cuenta. (procesos de corte interno, producidos por la
deformacin no uniforme)
La eficiencia

() de un proceso de deformacin esta dada por:
Nota:

= 0.30-0.60 para extrusin
= 0,75-0,95 para laminar
= 0,10-0,20 para forja cerrada
El clculo para la carga de forja se puede dividir en tres casos de acuerdo a la friccin:

En ausencia de friccin.

Estado de baja friccin (menores anlisis de lmites o condiciones de deslizamiento).

Condiciones de alta friccin (friccin condicin adherente).
40
1) En ausencia de friccin
En el supuesto que no hay friccin en la interfaz de matriz-pieza de trabajo, la
carga de forja, por tanto, es la fuerza de compresin (P)

que acta sobre una barra
de metal cilndrica.
Entonces
Donde P es la fuerza de compresin

o

es el lmite elstico o tensin de fluencia del metal
A es el rea de la seccin transversal del metal.
Y el esfuerzo de compresin

(p) producido por fuerza uniaxial P esta dada por:
D
o
h
o
h
D
A partir de un volumen constante
Donde h es la altura instantnea de la barra de metal durante la forja.
h
o

es la altura inicial de la barra de metal.
D
o
es el dimetro inicial de la barra de metal.
41
D
o
h
o
h
D
La deformacin Nominal

(de ingeniera) en compresin es,
Y la deformacin real

en compresin es,
La relacin entre e

y

es,
42
2) Condiciones de baja friccin (anlisis lmite inferior)
Considerando el equilibrio de fuerzas que actan sobre la pieza de trabajo en
cualquier instante de la deformacin.
Por ejemplo, si consideramos el efecto de la friccin
en una operacin de forjado de recalcado en


condiciones de deformacin plana

(comportamiento
rgido-plstico, ver Fig.).
Para el clculo de la carga total de la formacin, hay
que determinar las tensiones locales necesarios para
deformar cada elemento de una pieza de trabajo de
altura h

y anchura 2a.
En condiciones de deformacin plana, como la pieza
de trabajo se reduce en altura, y se expande


lateralmente y toda deformacin se limita en el plano
x-y. Esta expansin lateral provoca fuerzas de friccin
que actan en oposicin al movimiento.
Asumiendo que no hay trabajo redundante

y el


material muestra un comportamiento rgido -

plstico

y todo los esfuerzos sobre el cuerpo son a


compresin.
43
Considere que la fuerza acta sobre un elemento vertical de una unidad de
longitud y un ancho dx. El elemento est

a una distancia x

del punto central
antideslizante, en este caso a la derecha.
La fuerza vertical que acta sobre el
elemento es,
Si el coeficiente de friccin para la interfaz
de la matriz-la pieza de trabajo es , la
magnitud de la fuerza de friccin es
y

dx

.
La fuerza de friccin acta en ambos
extremos del elemento de modo que la
fuerza horizontal total hacia la derecha es
2
y

dx.
Las fuerzas horizontales, actuando a la izquierda ser

la fuerza
x

h y de la
derecha a la fuerza (
x

+ d
x

) h. La tensin de compresin horizontal
x

vara
desde un mximo en el centro de la pieza de trabajo a cero en el borde y cambia
por d
x

transversalmente por el elemento de ancho d
x

.
44
El equilibrio de las fuerzas horizontales que actan
sobre el elemento es:
Reordenando, tenemos
y por lo tanto:
45
Como la fuerza de friccin
y

es generalmente ms
pequea que los esfuerzos
x

y
y

, que son las tensiones
principales. Se pueden utilizar en el criterio de cedencia
cuando la placa cede.
Diferenciando la condicin de fluencia da d
y

= d
x

, y
sustituyendo en
da

o

: Tensin de fluencia en deformacin plana
La integracin de esta ecuacin diferencial da:
o
46
x = -a x = 0 x = a
Podemos evaluar C

observando las condiciones de contorno. En el borde de la
pieza de trabajo donde x = a,
x

= 0

y por el criterio de cedencia

y

-

x

=
o,

luego
y

=
o

y por lo tanto:
as
Reemplazando en:
Se obtiene:
47
La carga total de forja, P, est

dada por;
Esto equivale a
y
y se puede estimar mediante la integracin de la ecuacin,
luego
Para la integracin de la expresin e
x
, se puede desarrollar en serie la exponencial
de la siguiente forma:
Como

es generalmente pequea (<1) podemos aproximar e
x

como (1 + x) para x
pequeo.
48
De este modo podemos aproximar resultando
Luego la presin promedio queda:
La integracin de este da:
La presin media es:
Podemos ver que cuando aumenta la relacin longitud a espesor, a/h, se incrementa
rpidamente la resistencia a la deformacin por compresin.
49
Ejemplo:
La rebaba

tiene una alta resistencia a la deformacin en la matriz (debido a la
alta relacin a/h), por lo tanto, el material llena completamente la cavidad de la
matriz en lugar de ser extruido lateralmente

hacia fuera de la estampa.
50
3) condiciones de alta friccin (friccin adherente)
En la situacin en la que la fuerza de friccin es alta, la tensin que acta sobre el
metal es
y la presin media de forja es:
En estas condiciones, la carga de conformacin es dependiente de la tensin de flujo del
material y la geometra de la pieza de trabajo.
51
entonces tenemos
integrando
Reemplazando C se obtiene:
52
Ejemplo:
Un bloque de plomo de 25x25x150 mm
3

es presionado por una matriz plana, llevando a
un tamao de 6,25x100x150 mm
3
. Si tensin de fluencia uniaxial
o
= 6,9 MPa y

= 0,25,
determinar la distribucin de presin sobre la dimensin de 100 mm, en x = 0, 25 y 50 mm
y la carga total de forja en la condicin de friccin adherente.
La dimensin de 150 mm no cambia, se trata de una deformacin es deformacin plana.
desde
donde
En la lnea central de la placa (x = 0)
Del mismo modo, en 25 y 50 mm, la distribucin de la tensin ser

58,9 y 8,0 MPa
respectivamente.
53
La carga de forjado media es (en la condicin de la friccin adhesiva):
Se calcula la carga de forja en el supuesto de que la distribucin de la tensin se basa
en el 100% de friccin adherente. Luego
La carga de forja P, se
determina:
54
Efecto de la forja de la microestructura
estructura de grano resultante de (a) de forja, (b) de mecanizado y (c) de colada.

La formacin de una estructura granular en piezas forjadas es alargada

en la
direccin de la deformacin.

El flujo de metal durante la forja proporciona microestructura fibrosa

(revelada
por ataque qumico). Esta estructura da mejores propiedades mecnicas en el plano
de mxima tensin, pero (quizs) inferior a travs del espesor.

La pieza de trabajo a menudo se someten a la recristalizacin, por lo tanto,
proporciona granos ms finos en comparacin con la estructura dendrtica de la
fundicin dando como resultado propiedades mecnicas mejoradas.
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La redistribucin de las estructuras metlicas

se producen durante el proceso de
formacin, consta de dos componentes principales; 1) redistribucin de inclusiones
y 2) la orientacin cristalogrfica de los granos
1) La redistribucin de inclusiones
Formacin de textura
La redistribucin
durante la formacin de
(a)las inclusiones
gaseosas
(b) las inclusiones
duras
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2) la orientacin cristalogrfica de los granos
Formacin de textura
Fundicin Pieza forjadas
Estructura de hierro fundido
Estructura de fibra en aceros forjados Granos de formacin
dendrticas o equiaxiales
La redistribucin de los granos en las
direcciones de trabajo
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El principal defecto es la penetracin incompleta, es la que genera; segregacin,
estructura dendrtica, y grietas.
Defectos tpicos de forja
a)
b)
c)
a)

Grietas en la rebaba, despus que ocurre el recorte, generalmente en piezas
delgadas. Por lo tanto es recomendable aumentar el espesor de la

rebaba.
b)

Cierre en fro o pliegues, debido a la rebaba o aletas formadas en pasos
anteriores de forjado, forzando la pieza de trabajo.
c)

Grietas internas, debidas a esfuerzos de traccin secundarios.