Elaborado por: Ing. Gabriel H.

Daz Moreno
INTRODUCCIN
PROCESO: Actividades lgicamente establecidas
para convertir entradas en salidas, utilizando unos
recursos (capital, mano de obra, maquinas
herramientas, energa, etc.) y haciendo controles
(control de proceso, control
Figura 1. squema de un proceso industrial
!U" ES M#NU$#CTUR#%
!a palabra manu"actura se deriva de las palabras
manus (manos) y factus (hacer)# esta combinacin
de t$rminos signi"ica hacer con las manos. %ran
parte de la manu"actura moderna se realiza con
maquinaria computarizada y automatizada
supervisada manualmente.
!os procesos necesarios para manu"actura se
determinan en gran parte por el material con que se
"abrica la parte. l dise&ador del producto selecciona el
material con base en los requerimientos "uncionales.
'na vez seleccionado el material, la eleccin de los
procesos posibles se delimita considerablemente.
!a manu"actura puede de"inirse de dos maneras(
)anu"actura tecnolgica( es la aplicacin de
procesos qumicos y "sicos que altera la
geometra, las propiedades o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o
productos terminados.
!os procesos para realizar la manu"actura
involucran una combinacin de m*quinas,
herramientas, energa y traba+o manual. ,ada una
de ellas lleva al material cada vez m*s cerca del
estado "inal deseado.

Figura -. lementos involucrados en la
manu"actura tecnolgica
!a manu"actura tecnolgica tiene relacin directa
con las propiedades tecnolgicas de los materiales
que se van a procesar.
)anu"actura econmica( es la trans"ormacin de
materiales en artculos de mayor valor, a trav$s de
una o m*s operaciones o procesos de ensamble.
l punto clave es que la manu"actura agrega valor
al material original, cambiando su "orma o
propiedades, o al combinarlo con otros materiales
que han sido alterados en "orma similar. l material
original se vuelve m*s valioso mediante las
operaciones de manu"actura que se e+ecutan
sobre $l.
Figura .. lementos involucrados en la
manu"actura econmica.
l costo de un producto depende de las inversiones o
gastos que se generan en cuanto al consumo de
materias primas maquinas, mano de obra y otros
gastos generales. /uede a"irmarse que el ob+etivo de la
manu"actura econmica radica en el generar un
producto ba+o cierto bene"icio, sto nos in"iere que el
costo debe ser aceptable y competitivo# tambi$n que
debe e0istir una demanda para el producto o m*s aun,
esta demanda debe crearse.
1esde que se empezaron a utilizar maquinas y
herramientas siempre ha habido un gradual pero
Procesos de manufactura
Valor agregado
Material
en
proceso
Materia
l inicial
Material
procesad
o
PROCESO ENTRADAS
SALIDAS
RECRSOS
CONTROLES
Materia
prima
Procesos de
manufactura
Material
procesado
Ma!uinaria" Energ#a" mano de
o$ra" %erramientas" etc&
Desec'os (
desperdicios
constante avance hacia la construccin de maquinaria
m*s e"iciente, sea combinado con operaciones o
haci$ndolas m*s independientes de la operatividad
humana, reduciendo los tiempos de maquinado y el
costo de mano de obra. Algunas se han convertido en
maquinas completamente autom*ticas que su sistema
de control es muy reducido.
C#P#CID#D DE M#NU$#CTUR#
'na planta de manu"actura consiste en un
con+unto de procesos y sistemas (y desde luego
traba+adores) dise&ados para trans"ormar una
cierta clase limitada de materiales en productos
con valor agregado, cuya capacidad est*
determinada por tres aspectos( capacidad y aptitud
tecnolgica del proceso, tama&o "sico y peso del
producto, y capacidad de produccin.
,apacidad tecnolgica de proceso( es el con+unto
de procesos de manu"actura del cual dispone una
empresa. !a caracterstica "undamental que
distingue a estas plantas son los procesos que
puede realizar. !a capacidad tecnolgica de
proceso est* relacionada estrechamente con el
tipo de material.
!a capacidad tecnolgica de proceso incluye no
solamente los procesos "sicos, sino la
competencia del personal de planta en dichas
tecnologas de proceso.
!imitaciones "sicas del producto( los productos de
gran tama&o son di"ciles de mane+ar para lo cual
se requieren sistemas de transporte de gran
tama&o como puente gr2as o elevadores a la vez
que se requiere de espacio su"iciente para su
almacenamiento. !os productos peque&os son
m*s "*ciles de mane+ar pero requieren sistemas
*giles y e"icientes de transporte.
,apacidad de produccin( es la m*0ima velocidad
de produccin que una planta puede lograr ba+o
condiciones dadas de operacin. !a condiciones
de operacin se re"iere al n2mero de turnos de
traba+o, horas turno, etc. !a capacidad de la planta
se mide generalmente en t$rminos de unidades
producidas.
M#TERI#&ES: !os materiales empleados en los
procesos de manu"actura se clasi"ican de la
siguiente manera(
)etales ("errosos y no "errosos)( los metales
usados en los procesos de manu"actura son
com2nmente aleaciones. +emplos( acero, hierro
colado, aleaciones de aluminio, cobre, oro, plata,
etc.
,er*micos( !os materiales cer*micos abarcan una
gran variedad de materiales tradicionales y
modernos. !a arcilla, los carburos y los nitruros.
!os materiales cer*micos pueden dividirse, para
propsitos de proceso, en( cer*micos cristalinos y
vidrios.
/olmeros( se dividen en tres categoras(
termopl*sticos (polietileno, poliestireno, cloruro e
polivinilo y nylon), termo"i+os (resinas, ba3elita,
lucita) y elastmeros (caucho, siliconas y el
poliuretano).
,ompuestos( naturales como la madera o el
algodn, y sint$ticos como la "ibra de vidrio, el
4evlar, y los carburos de tungsteno.
&# EMPRES# DE M#NU$#CTUR#
l proceso de realizacin del producto incluye un
n2mero de actividades interconectadas que van
desde satis"acer las necesidades del cliente,
pasando por las di"erentes etapas del dise&o
(conceptual, producto, proceso), hasta "inalizar con
la satis"accin del cliente.
De'arrollo de e'pe(i)i(a(ione'
n muchas "ormas, $sta es la "ase m*s
importante. !as necesidades se de"inen en
t$rminos de "uncin, desempe&o, restricciones de
tiempo, costo y otros criterios. !as
especi"icaciones que no cumplen con las
necesidades del consumidor conducen a la "alla

PROCESOS INDUSTRIALES I
del producto. /or lo tanto, no se necesitan un
e0ceso en el desempe&o ni una vida desmedida,
pero el primero se debe optimizar.
Di'e*o (on(ep+,al del prod,(+o
5sta es la "ase m*s
creativa( el producto se
dise&a en bosque+os
generales para cumplir su
"uncin, es decir, para
operar satis"actoriamente
a lo largo de su vida
esperada y para cubrir las necesidades del cliente.
n esta etapa no se necesitan dibu+os detallados#
es su"iciente hacer bosque+os conceptuales que
muestran las partes y la relacin de una con otra.
6e hacen elecciones preliminares de materiales y,
puesto que $stos siempre in"luyen en el proceso,
los procesos de produccin se identi"ican
tentativamente.
Di'e*o del prod,(+o
l producto, ya sea una m*quina herramienta,
m*quina dom$stica, producto de construccin,
automvil, aeronave, planta qumica de
procesamiento, estacin de potencia, equipo de
per"oracin de petrleo, bateras de cocina, o
recipiente de bebidas, se dise&a entonces para
satis"acer varios criterios. sto ha conducido al
dise&o para 7 (1/7), donde 7 denota una lista
creciente de criterios
Di'e*o del pro(e'o
/ara los componentes
producidos internamente se
lleva a cabo el dise&o del
proceso. Al igual que con el
dise&o del producto, el
dise&o del proceso no es
una actividad aislada. l me+or proceso se
selecciona, se eligen los, par*metros del proceso
para optimizar la calidad y las propiedades del
producto terminado, y para "acilitar la inspeccin
para el control de calidad. 6e dise&an las matrices,
se eligen las herramientas y, si $stas deben seguir
una trayectoria prescrita, se selecciona y programa
una trayectoria. 1esde los a&os cincuenta m*s
computadoras se han usado con este propsito. !a
in"ormacin contenida en los dibu+os se trans"orma
en "orma digital para el control num$rico (,8) o
control num$rico por computadora (,8,) de
m*quinas. ,uando la geometra de la parte se
crea por ,A1 (1ise&o Asistido por ,omputador), la
base de datos ya e0iste y se puede emplear
directamente.
/ara "acilitar el procesamiento y ensamble, se
dise&an accesorios para su+etar la pieza de traba+o
en la posicin correcta en relacin con la m*quina
herramienta, o para mantener varias piezas de
traba+o en la posicin adecuada una con la otra.
1esde los a&os setenta, la computadora se ha
usado tambi$n para la optimizacin y control del
proceso, administracin y movimiento de
materiales, programacin y monitoreo.
Actualmente, a este campo se le llama en su
totalidad manu"actura asistida por computadora
(,A)). ste grupo de actividades a menudo se
describe como ingeniera de manu"actura en el
sentido m*s estricto.
'na "uerte posicin competitiva tambi$n requiere
del desarrollo de nuevos procesos y que los
e0istentes se me+oren. ,on "recuencia los nuevos
procesos hacen posible el desarrollo de productos,
incrementando de esta "orma a2n m*s la
competitividad. l desarrollo del proceso en la
escala de produccin puede ser muy costoso. /or
lo tanto, los "undamentos de los procesos a
menudo se e0ploran en el laboratorio u o"icina.
n algunos casos el problema pr*ctico es tan
comple+o que slo peritos con gran e0periencia
pueden resolverlo. l conocimiento, lgica y +uicio
del e0perto pueden ser capturados y desarrollados
en cooperacin entre el e0perto y los especialistas
de sistemas. 'na vez completados, permiten que
una persona con menos e0periencia encuentre la
solucin del problema interactuando con el
programa.

PROCESOS INDUSTRIALES I
Al elegir y desarrollar procesos, se debe
considerar su impacto en el ambiente y en la
seguridad y salud de los operadores y dem*s
personas. A menudo la manu"actura involucra altas
temperaturas, metal "undido, herramientas
altamente es"orzadas, lquidos in"lamables o
t0icos, y actividades que generan ruido, humo,
vapores, gases o polvo.
M#NU$#CTUR# INTEGR#D# POR
COMPUT#DOR# - CIM
!os bene"icios del ,A1 y
,A) se pueden alcanzar
por completo slo si se
establece entre ellos una
inter"az e"ectiva, creando
lo que usualmente se
denomina ,A19,A). l "lu+o de la in"ormacin en
ambas direcciones asegura que las partes y
ensambles ser*n dise&ados con las capacidades y
limitaciones de los materiales y procesos de
manu"actura en mente. l es"uerzo empleado en
los cambios en el dise&o y en el proceso se reduce
asegurando que esas trans"ormaciones sean
introducidas en la base de datos com2n, y de esta
"orma sean reconocidos inmediatamente en todas
las etapas tanto del dise&o como de la produccin.
'n bene"icio importante es que la introduccin del
,A19,A) "uerza una revisin y me+oramiento del
dise&o y de las pr*cticas de manu"actura
e0istentes y de la planeacin de la produccin.
'na e0tensin lgica es la manu"actura integrada
por computadora (,:)), en la cual todas las
acciones se llevan a cabo con re"erencia a una
base de datos com2n. !a administracin de la
base de datos es una tarea comple+a pero no
insuperable. !os dibu+os y modelos por
computadora slo sirven para visualizar la
geometra de las partes# no se permiten cambios
en ellos. 6i se van a hacer cambios en el dise&o,
proceso, programacin, lista de materiales, normas
de calidad, etc., se realizan en la base de datos#
de esta "orma se re"le+an en toda la organizacin.
!a base de datos se actualiza continuamente con
la in"ormacin m*s reciente sobre la produccin,
ventas, etc. /ara muchas industrias colombianas,
la manu"actura integrada por computadora (,:))
a2n est* en el "uturo, pero ya ha comenzado.
CONTRO& DE &OS PROCESOS DE
M#NU$#CTUR#
n este punto se deben clari"icar algunos t$rminos,
de manera que el potencial del control del proceso
se pueda se&alar a trav$s de la discusin de los
procesos individuales.
E'+ra+egia' de (on+rol
!as di"erentes apro0imaciones hacia el control se
pueden e0plicar me+or haciendo re"erencia a un
e+emplo simple, el de tornear un componente
cilndrico. !os principios se aplican a cualquier
proceso.
/ara entender qu$ tarea se espera que realice un
sistema de control, primero hay que e0aminar
algunas de las acciones de un operador h*bil de
torno. 6upongamos que la parte que se va a
maquinar "ue montada en la copa y que se "i+ la
velocidad de corte y la alimentacin (el movimiento
a0ial de la herramienta durante cada revolucin de
la; pieza de traba+o). !a tarea por seguir es
mantener el di*metro de la parte terminada entre
valores especi"icados mnimos y m*0imos, y
asegurar que el acabado super"icial cumple con
las especi"icaciones.
'n operador entrenado y e0perimentado posee un
conocimiento que le permite tomar la decisin de
la pro"undidad de corte (el espesor de la capa
removida en un corte). l conocimiento del
operador con "recuencia se complementa o incluso
se reemplaza por instrucciones proporcionadas
con base en e0periencias pasadas o en
in"ormacin publicada. !o importante es que la
in"ormacin se almacena en alguna "orma.
nseguida, el operador veri"ica la calibracin del
carro transversal leyendo la car*tula del
micrmetro. n otras palabras, se detecta el
estado actual de la m*quina. !uego, el operador
determina qu$ cambios son necesarios, toma

PROCESOS INDUSTRIALES I
decisiones lgicas, y las comunica al sistema
accionando el tornillo para calibrar la posicin del
carro transversal.
n este punto, se "abricar* una parte correcta,
suponiendo que el cuadrante de a+uste est* bien
calibrado y que las de"le0iones de la m*quina son
despreciables. 'n operador cali"icado ir* m*s all*
y detendr* la m*quina despu$s del inicio del corte,
veri"icar* el di*metro de la parte, y har* los a+ustes
necesarios.
'n operador altamente cali"icado observar* la
super"icie producida, escuchar* el sonido de la
m*quina y, en general, detectar* cambios que
"recuentemente son di"ciles de describir con
precisin. /or e+emplo, ba+o ciertas condiciones se
puede desarrollar vibracin (tintineo) que causa
que el acabado super"icial vare en una manera
sistem*tica, resultando en un acabado super"icial
inaceptable. ntonces el operador cambiar* las
condiciones de corte (velocidad, alimentacin,
soporte de la parte o herramienta), hasta que
desaparezca la condicin inaceptable. l operador
tambi$n compensar* por el desgaste de la
herramienta, cambiar* la herramienta cuando sea
necesario, y se asegurar* de que la m*quina
herramienta no est$ sobrecargada.
'n sistema de control se har* cargo de varias o de
todas las "unciones del operador. stos sistemas
de control van desde los m*s sencillos (,8,)
hasta los de gran comple+idad (inteligencia
arti"icial).
#,+o.a+iza(i/n
!a palabra autom*tico se deriva del griego y
signi"ica automotor o autopensante. !a palabra
automatizacin se acu& para indicar aspectos de
manu"actura en los que la produccin, el
movimiento y la inspeccin se realizan o controlan
por m*quinas que se operan a s mismas sin la
intervencin humana.
Automatizacin implica un control en el cual se
utilizan dispositivos programables. 'n aspecto
importante de la automatizacin en la manu"actura
es la automatizacin del movimiento de materiales(
los manipuladores son los dispositivos mec*nicos
para el movimiento de materiales, herramientas y
partes, y los robots son manipuladores
programables.
Con+rol n,.0ri(o por (o.p,+adora - CNC
!as "unciones son parcial o completamente
asumidas por una .computadora (una mini o
microcomputadora asignada a la m*quina
herramienta. l programa en su totalidad se lee en
la memoria. ,omo las computadoras se pueden
reprogramar "*cilmente, se obtiene una "le0ibilidad
de operacin mucho mayor. /or e+emplo, es
posible trazar una curva comple+a sin ning2n
rompimiento en la continuidad, y de esta "orma
obtener la apro0imacin m*s cercana para el
contorno deseado. <ambi$n se pueden agregar
programas que proporcionen "unciones
tecnolgicas, realicen control, as como incorporar
algunos elementos de un modelo de proceso. n
general, la parte o programa de proceso a2n se
recibe en medio magn$tico, aunque muchos
sistemas de ,8, permiten programacin directa.
l ,8, eleva la productividad y reproductividad,
aumentando de esta "orma la precisin, calidad y
con"iabilidad del producto "inal.
Con+roladore' l/gi(o' progra.able' - P&C
l control de muchos procesos requiere "unciones
de secuencia, sincronizacin, conteo, lgica y
aritm$tica, "uncin realizada por contra=adores
lgicos programables (/!,). 6u gran venta+a es
que la memoria se puede reprogramar "*cilmente
con un tablero de programacin o una
computadora. A menudo se usan en combinacin
con microcomputadoras para realizar tareas
simples en secuencia, r*pidamente, en tiempo
real.
6e debe notar que, para e0plotar todos los
bene"icios del control por computadora,
usualmente es necesario me+orar el desempe&o

PROCESOS INDUSTRIALES I
mec*nico del sistema. ,on "recuencia, a la
integracin de los aspectos mec*nicos y
electrnicos se le denomina mecatrnica.
Progra.a(i/n del (on+rol n,.0ri(o
!a programacin de la m*quina herramienta se ha
simpli"icado enormemente con el paso de los a&os,
y se ha di"undido del maquinado a otros procesos.
!a programacin comienza de"iniendo la
secuencia ptima de operaciones y las
condiciones del proceso para cada una. !as
caractersticas geom$tricas de la pieza se usan
para calcular la trayectoria de la herramienta. l
programa resultante puede ser muy general y se
debe convertir, con la ayuda de un programa
llamado el postprocesador, en una "orma aceptable
para el control particular de la m*quina
herramienta. !a salida es una cinta per"orada u
otro medio de almacenamiento. 'n paso
importante es la veri"icacin de la cinta, que revela
errores de programacin y asegura la produccin
de piezas correctas.
,on la di"usin del ,8,, la tendencia es con"iar la
mayor parte de la programacin al operador de la
m*quina herramienta# sin embargo, la
programacin convencional asistida por
computadora y ,A19,A) a2n se realizan en los
departamentos de programacin.
#TRI1UTOS GEOM"TRICOS DE &#S PIE2#S
M#NU$#CTUR#D#S
!os ob+etos industriales
vienen en todos tama&os y
en una variedad
desconcertante de "ormas.
>,mo asegurar que las
partes enca+en una con
otra o cmo hacer un
dibu+o que e0prese verdaderamente el propsito
del dise&o?
!os atributos geom$tricos de un producto industrial
e0presan no solo la "uncionalidad del mismo, sino
la posibilidad de manu"acturarlo. stos atributos se
pueden considerar desde tres puntos de vista(
Forma (redonda, cuadrada, rectangular,
oval, etc.)
<ama&o (dimensiones)
/osicin (ensambles)
!a primera impresin que recibimos de un
producto manu"acturado es su forma y tamao.
Ambos tienen connotaciones est$ticas, y es la
tarea del dise&ador industrial crear un producto
agradable. !a "orma y dimensiones tambi$n son
crticas para la "uncin del producto. n un
ensamble, se necesita que muchas partes enca+en
una en otra, y esto requiere que las desviaciones
permisibles en las dimensiones (tolerancias
dimensionales) sean espec"icas y no se e0cedan.
llo conduce a la necesidad de t$cnicas y
procedimientos de medicin. 8uestras impresiones
tambi$n se ven in"luidas enormemente por la
apariencia superficial de un producto. /or lo tanto
se debe especi"icar un acabado para las partes
visibles, pero tambi$n e0isten requisitos t$cnicos
que cumplir si dos partes acopladas (posicin) han
de "uncionar adecuadamente. /or lo tanto, se
deben encontrar medidas ob+etivas de la calidad
super"icial y emplear t$cnicas adecuadas de
medicin.
$ORM#
!a forma de una pieza la
dicta, en primer lugar, su
"uncin. ,on "recuencia la
comple+idad de esta "orma
determina qu$ procesos
se pueden considerar para
"abricarla y, en sentido
m*s general, al elevarse la comple+idad se reduce
el rango de procesos aplicables y se incrementa el
costo del dise&o y de la manu"actura. /or lo tanto,
una regla "undamental del dise&o es mantener la
"orma tan sencilla como sea posible. 6in embargo,
esta regla se puede romper si una "orma m*s
comple+a permite la consolidacin de varias partes
y=o la eliminacin de uno o m*s pasos de

PROCESOS INDUSTRIALES I
manu"actura.
Cla'i)i(a(i/n de la )or.a
8o e0iste un sistema de clasi"icacin de la "orma
aceptado universalmente. Al incrementar la
comple+idad espacial, la de"inicin de la "orma
requiere par*metros geom$tricos adicionales. 6e
puede decir que la "orma tiene un contenido de
in"ormacin mayor. 8o obstante, un peque&o
incremento en el contenido de la in"ormacin
puede tener consecuencias importantes en la
manu"actura. /or e+emplo, al pasar de la "orma
slida a la "orma hueca slo se suma una
dimensin (el di*metro del agu+ero), pero
inmediatamente e0cluye algunos procesos, o
requiere operaciones e0tra en otros. n contraste,
si se suma un tercer di*metro e0terior al producto
redondo, resultara el mismo aumento en el
contenido de in"ormacin, sin que se impongan las
mismas limitaciones en la eleccin del proceso.
!as limitaciones en la "orma son m*s rigurosas
debido a las propiedades del material y a las
interacciones con las herramientas. /or lo tanto, es
importante no "inalizar la con"iguracin de la parte
demasiado pronto en el proceso de dise&o, de lo
contrario se puede e0cluir el proceso de
manu"actura m*s econmico.
!a tecnologa de grupo (<%) es una herramienta
poderosa en el dise&o para la manu"actura. 6u
esencia es el reconocimiento de que muchos
problemas tienen caractersticas similares, y si se
resuelven en con+unto, se obtiene gran e"iciencia y
economa. Al aplicar este concepto a la
manu"actura, las piezas individuales se analizan
en t$rminos de puntos comunes de las
caractersticas del dise&o, as como de los
procesos de manu"actura y las secuencias del
proceso. 1e esta "orma se pueden identi"icar
familias de partes y se aseguran ahorros(
1. 6e elimina tarea del dise&o repetitivo. 6e ha
estimado que @AB de todo el dise&o es simple
duplicacin, @AB requiere alguna modi"icacin del
dise&o e0istente, y 2nicamente -AB e0ige un
dise&o original. l dise&ador que elige un tornillo
est*ndar, u otro componente, practica la
tecnologa de grupo en el nivel m*s elemental.
-. n la manu"actura, los programas
requeridos para la "abricacin de "amilias de
piezas se pueden optimizar y conservar para el
"uturo, cuando la parte se "abrique de nuevo.
.. n la planeacin de la produccin se
acelera la estimacin del tiempo del ciclo, se
racionaliza el movimiento de la pieza de traba+o y
se simpli"ica el dise&o del proceso. <ambi$n se
"acilita la estimacin del costo.
!a introduccin de la computadora a la <% es
particularmente atractiva debido a que los
programas relacionados con el dise&o de
elementos est*ndar, tales como cilindros slidos y
huecos, bloques rectangulares y conos, se pueden
almacenar en la memoria, combinar "*cilmente y
modi"icar para una gran variedad de
con"iguraciones de piezas. n "orma similar, las
variables del proceso se pueden archivar para su
uso posterior y, si es necesario, con
modi"icaciones.
T#M#3O 4 DIMENSIONES
stamos acostumbrados a ver productos
manu"acturados con un intervalo de tama&o
enorme, desde un al"iler hasta un avin +umbo. !as
piezas individuales tambi$n tienen un amplio
intervalo de tama&o, as que no todos los procesos
son adecuados para "abricarlas. ,on "recuencia el
tama&o mnimo est* limitado por las leyes de la
naturaleza, mientras que
el m*0imo tambi$n
puede ser "i+ado por la
disponibilidad del
equipo. <odas estas
restricciones se deben
considerar para el
dise&o.
%eneralmente, el tama&o y la "orma de los
productos los e0presamos por medio de dibu+os o
planos, realizados teniendo en cuenta normas de
dise&o y en los cuales asignamos valores
determinados con el "in de tener un re"erente de
produccin. !os planos son requisito indispensable

PROCESOS INDUSTRIALES I
para iniciar la manu"actura de un producto y es por
esto que deben contener in"ormacin necesaria y
su"iciente para e+ecutar una orden de traba+o.
!as dimensiones dadas en un plano deben estar
escritas de manera que contemplen unidades de
medicin internacionalmente aceptadas y
reconocidas. !a calidad y la precisin en las
operaciones de manu"actura demandan la e0istencia
permanente de un control geom$trico severo sobre las
piezas que se pretenden sean intercambiables y que
o"rezcan me+or servicio durante su operacin.
Unidade' di.en'ionale'
!a unidad 6: (6istema :nternacional de 'nidades)
de longitud es el metro (m)# las dimensiones m*s
peque&as se e0presan en milmetros (mm) o
micrmetros (Cm, 1A
9D
m, coloquialmente
denominado micrn). Algunos productos
(nanotecnologa) son tan peque&os que sus
dimensiones se e0presan en nanmetros (nm, 1A
9E
m). /ara dimensiones atmicas, la unidad
angstrom (F), que aunque no pertenece al 6:, se
ha usado ampliamente (1A F G 1 nm).
n el sistema ingl$s la unidad de longitud es la
pulgada (inch). A las dimensiones m*s peque&as
se les re"iere en minch (1A
9.
inch) 9 coloquialmente,
mil$simas). /ero las dimensiones m*s peque&as
se dan en micropulgadas (Cinch, 1A
9D
inch). ,omo
se sabe 1 inch G -H,@ mm y 1 C pulg G -H,@ nm. 1e
aqu surgen algunos "actores de conversin que es
necesario tener en cuenta.
Toleran(ia' di.en'ionale'
l artesano hace productos individuales en los
cuales cada parte es a la medida del ensamble.
,uando es necesario reparar o reemplazar una
pieza, $sta se tiene que hacer y a+ustar a la
medida. !a produccin en masa requiere que las
partes sean intercambiables# para esto, las
dimensiones deben ser controladas. 1esde los
inicios en el siglo 7:7, con la ayuda de t$cnicas de
medicin de desarrollo r*pido, el control
dimensional se ha hecho progresivamente m*s
estricto. 'na vez m*s, los di"erentes procesos
tienen una capacidad inherentemente distinta para
"abricar partes con dimensiones controladas.
Aunque las dimensiones deben ser controladas, no
es posible ni necesario "abricar partes con
dimensiones exactas. /or lo tanto, los lmites
m*0imo y mnimo de las dimensiones (longitud o
*ngulo) se especi"ican con dos ob+etivos en mente(
1. !os lmites deben ser lo su"icientemente
cerrados para permitir el funcionamiento de las
partes ensambladas (incluyendo las
intercambiables).
-. !os lmites deben ser tan amplios como lo
permita la funcionalidad, ya que usualmente los
lmites m*s estrictos e0igen procesos o secuencias
de proceso m*s costosos. !a causa m*s
importante de costos de produccin e0cesivos es
la especi"icacin de lmites dimensionales
innecesariamente cerrados (con alta precisin).
,on demasiada "recuencia las tolerancias se
especi"ican aun cuando no e0iste una parte de
acoplamiento.
l dise&ador especi"ica las dimensiones y la
holgura, es decir, la di"erencia necesaria en las
dimensiones para asegurar el "uncionamiento
adecuado de las partes de acoplamiento (a la
holgura tambi$n se le llama dimensin funcional o
dimensin suma). n la pr*ctica, a menudo los
agu+eros se manu"acturan con alguna herramienta
especial (taladro, escariador, troquel) y son,
adem*s, di"ciles de medir mientras se hace el
agu+ero# entonces se especi"ica la holgura (el
espacio libre mnimo o la m*0ima inter"erencia)
para satis"acer los requisitos de "uncionalidad.
l siguiente paso es la determinacin de la
tolerancia (error mximo o mnimo permitido), es
decir, la di"erencia permisible entre los lmites
m*0imo y mnimo del tama&o. !a tolerancia se
puede e0presar con respecto al tama&o b*sico
como una desviacin en ambas direcciones,
superior e in"erior (tolerancia bilateral) o slo en
una, si las consecuencias de la imprecisin en esta
+usti"icacin son menos peligrosas (tolerancia

PROCESOS INDUSTRIALES I
unilateral).
POSICIN
/ara que una pieza "uncione
adecuadamente respecto a
otros componentes, con
"recuencia es necesario
colocar restricciones
adicionales en la localizacin
(posicin) de las
caractersticas geom$tricas y
en las propiedades geom$tricas, como
concentricidad, e0centricidad, planicidad,
paralelismo y perpendicularidad. sta in"ormacin
se transmite en los dibu+os de dos maneras
di"erentes(
1imensionamiento por coordenadas
1imensionamiento y tolerancias
geom$tricos
,on lo anterior se pretende in"ormar a quien est*
realizando el proceso de manu"actura, de cu*les
son las condiciones que regulan la posicin de una
determinado componente, con el "in de ser
acoplado o ensamblado en otro.
METRO&OG5# 16SIC#
uando puedes medir a!uello de lo !ue hablas, y
expresarlo con n"meros, sabes algo acerca de
ello# pero cuando no lo puedes medir, cuando no
lo puedes expresar con n"meros, tu conocimiento
es pobre e insatisfactorio$ puede ser el principio
del conocimiento, pero apenas has avan%ado en
tus pensamientos a la etapa de la ciencia&.
I:!!:A)
<JK)/6K8 4!L:8 1M-@ 9 1EAN
6ir 4elvin. )atem*tico y Fsico scoc$s.
!a metrologa es la ciencia que
estudia y busca de"inir con
t$cnicas y m$todos de
medicin (utilizando las
herramientas y el equipo
necesario para medir, veri"icar
o hacer inspeccin de calidad), el grado de
e0actitud y precisin requeridas en la tecnologa
de "abricacin de productos o servicios.
!a metrologa es la ciencia de las medidas, de los
sistemas de unidades adoptados y de los
instrumentos utilizados para e"ectuarlas o
interpretarlas. ,omprende, tanto en lo terico
como en lo pr*ctico, la medicin y su incertidumbre
asociada en cualquier campo de aplicacin, sea
$ste cient"ico, industrial, o de proteccin al
consumidor.
!a metrologa es la ciencia que estudia y busca
realizar medidas lo m*s e0actas de acuerdo a la
necesidad y e0igencia del producto. 1icho estudio
trata de la evaluacin de cantidades. valuar una
cantidad es compararla con otra de valor conocido
que recibe el nombre de unidad. l resultado de la
comparacin es un n2mero concreto que recibe el
nombre de medida.
!a metrologa se e0tiende a evaluar todas las
magnitudes o variables "sicas cuyos valores
particulares son susceptibles de medicin.
Cla'i)i(a(i/n de la .e+rologa
'etrologa (ndustrial( <rata con las variables
"sicas en general. 6eg2n el tipo de industria y
la variable que se desee controlar para un
proceso espec"ico la metrologa industrial se
clasi"ica en( metrologa dimensional,
geom$trica, ponderal, el$ctrica, qumica y
termodin*mica, principalmente.
'etrologa ientfica( ,iencia que busca
me+orar sistemas de medicin buscando un
control cada vez m*s r*pido y per"ecto.
'etrologa )egal( Asesora a las empresas
buscando aplicar las normas nacionales e
internacionales a todos los procesos de dise&o
y desarrollo, produccin y control de productos
en general. Adem*s regulan la legislacin de
las pesas y medidas.

PROCESOS INDUSTRIALES I
Medi(i/n
*i lo haces, mdelo# si lo mides, contrlalo# si lo
controlas, me+ralo&. ,. -d.ards /eming
l proceso de medicin generalmente requiere el
uso de un instrumento como medio "sico para
determinar la magnitud de una variable. !os
instrumentos constituyen una e0tensin de las
"acultades humanas y en muchos casos permiten
a las personas determinar el valor de una cantidad
desconocida, la cual no podra medirse utilizando
solamente las "acultades sensoriales.
)a medicin es la forma de determinar el tamao,
la cantidad o la extensin de algo. s la manera de
describir un ob+eto mediante n2meros y unidades.
Prop/'i+o' de la .edi(i/n
!as mediciones o"recen los medios e0actos y
precisos para describir las caractersticas y el
tama&o de las partes.
!a mayora de las mediciones se hacen para uno
de los siguientes propsitos(
/ara obtener datos
acerca de alg2n
"enmeno o elemento.
/ara encontrar el
tama&o, la cantidad y la
e0tensin e0actos.
/ara inspeccin o prueba (por e+emplo, para
determinar si un elemento "unciona de acuerdo
a sus especi"icaciones).
,omo elemento de un sistema de control.
Unidade' de .edida
s el valor de una magnitud por la cual se admite,
por convencin, que su valor num$rico es igual a
uno, y $sta unidad de medida se "i+a de una
magnitud que hace posible la comparacin
cuantitativa entre los di"erentes valores de una
misma magnitud.
Si'+e.a In+erna(ional de Unidade'

PROCESOS INDUSTRIALES I
Unidade' SI ),nda.en+ale'
M#GNITUD UNID#D DE$INICION
!K8%:<'1 metro m s la unidad 6: de !ongitud
)A6A 3ilogramo 3g s la unidad 6: de )asa
<:)/K segundo s s la unidad 6: de <iempo
,KOO:8<
!,<O:,A
ampere A s la unidad 6: de :ntensidad
de ,orriente l$ctrica
<)/OA<'OA
<O)K1:8A):,A
3elvin 4 s la unidad 6: de
<emperatura <ermodin*mica
:8<86:1A1
!'):8K6A
candela cd s la unidad 6: de :ntensidad
!uminosa
,A8<:1A1 1
6'P6<A8,:A
mol mol s la unidad 6: de cantidad
de substancia