MANUAL

DE CAERIAS

INDICE
PRESENTACION. ....................................................................................................................................................................6
Especificaciones Generales ..........................................................................................................................................................7
2. NORNA ISO 65
2.1 Serie Liviana II........................................................................................................................................................... 8
2.2 Serie Liviana I ............................................................................................................................................................8
2.3 Serie Mediana .............................................................................................................................................................9
2.4 Serie Pesado ................................................................................................................................................................9
LA TECNOLOGIA DE UN LIDER . ..................................................................................................................................10
Flujo Grama ..........................................................................................................................................................................11
USO Y REQUISICION DE CAERIAS .........................................................................................................................12
1- Normas de uso de Caeras y reglamentacin vigente .................................................................................................12
2- Norama para la fabricacin de Caeras .......................................................................................................................13
3- Dimensionamiento de Caeras ......................................................................................................................................13
3-1- Tensiones presentes en las Caeras .....................................................................................................................13
3-2- Tensiones originadas por la presin interna .......................................................................................................14
3-3- Frmulas de diseo .................................................................................................................................................14
3-4- Ejemplo de diseo ...................................................................................................................................................15
4- Sugerencias para la requisicin de Caeras .................................................................................................................15
5- Prueba de instalacin de Caeras .................................................................................................................................15
PERDIDA DE CARGA ..........................................................................................................................................................16
Grfico 6.1 .............................................................................................................................................................................17
Grfico 6.2 .............................................................................................................................................................................18
Tabla 6.4 Flujo de agua en Caeras de acero Carbono ............................................................................................20
Abaco 6.5 Prdidas singulares en vlvulas y fittings ..................................................................................................22
ANEXOS ...............................................................................................................................................................................23
Anexo N1 .......................................................................................................................................................................24
Informacin de Caeras ASTM -53 ............................................................................................................................26
Infpormacin de Caeras ISO 65 ................................................................................................................................31
Infpormacin de Caeras APL 5L ..............................................................................................................................31
Tabla comparativa de dimetros y espesores segn Normas ISO, ASTM, A53 y APi 5L ......................................33
Informacin ssmica sobre Caeras ............................................................................................................................34
Detalles ssmicos .............................................................................................................................................................35
MISELANEA . ..........................................................................................................................................................................38
A) Tabla de Factores para conversin de unidades ..........................................................................................................38
B) Siglas abreviaturas comunes del sistema Americano ...................................................................................................39

Presentacin
CINTAC S. A., fabrica caeras, tubos y
perfiles desde 1956.
Desde su inicio CINTAC ha estado
permanentemente desarrollando y creando
nuevos productos para satisfacer la creciente
demanda del mercado del acero, lo que unido
su poltica de empresa, mantiene un nivel de
stock que permite atender oportuna y
convenientemente las demandas de sus
clientes. Ello garantiza un adecuado servicio y
ptimo suministro, respaldado por ms de mil
productos entre sus diferentes lneas: tubos,
caeras y perfiles.
La moderna y avanzada tecnologa empleada
en la fabricacin de nuestros productos, nos
permite ofrecer tanto en la industria como en el
mercado de la construccin, materiales con
estndares de calidad similares a los utilizados
en Europa y Norteamrica.
Con el objeto de tener una cobertura que
permita a nuestros productos llegar de la mejor
forma donde sean requeridos, CINTAC cuenta
con una vasta red de distribuidores a lo largo de
todo el pas.
En la actualidad, CINTAC es lder en Chile y
el Cono Sur en la fabricacin y suministro de
productos de acero.

A- CAERIAS
ESPECIFICACIONES GENERALES
Largo Normal
Recubrimiento
Terminacin

: 6 m. Otros largos previa consulta.

: Negro, galvanizado.
: Extremos: Refrentado, biselado, roscado.

Inspeccin no destructiva

: Electromagntica por corrientes parsitas (Eddy Current).

Acoples

: Roscado
- Caeras ASTM:

Hilo NPT NPSC. (NORMA ANSI B1.20. 1)

Coplas Norma ASTM A- 865.
- Caeras ISO:
Hilo BSP (Norma ISO R7)
Coplas (Norma ISO R50)
: Ranurado tipo Vitaulic.

NOMENCLATURA
A = Area de la seccintransversal del perfil, cm2.
I = Momento de inercia de la seccin, cm4.
W = Mdulo resistente de la seccin, cm3.
i = Radio de giro de la seccin, cm.

Nota : Los productos que aparecen sobre fondo de color pueden ser fabricados pedido.
Para losas radiantes se recomienda uso de caeras con tratamiento trmico (Normalizado).

CAERIAS
2. NORMA ISO

2.1. NORMA ISO 65/ Serie Liviana II

2.2. NORMA ISO 65/ Serie Liviana I

Nota: Estos productos slo se fabrican a pedido, previa consulta.

2.3. NORMA ISO 65/ Serie Mediana

Nota: Estos productos slo se fabrican a pedido, previa consulta.

2.4. NORMA ISO 65/ Serie Pesada

Nota: Estos productos slo se fabrican a pedido, previa consulta.

LA TECNOLOGIA DE UN LIDER
AL SERVICIO DE LA VIDA Y EL PROGRESO
CINTAC S.A. , ha realizado un esfuerzo orientado a ampliar la
informacin tcnica existente y facilitar la tarea a los usuarios de
caeras.
As ha surgido este manual, que contiene un extracto de las
principales normativas y antecedentes generales de los sistemas de
caeras fabricados por CINTAC , que son utilizados en la
conduccin de fludos, gases, aire, aga etc.
Como siempre, CINTAC ofrece a sus clientes su asesora en el uso
de toda la gama de sus productos, a travs del conocimiento y
experiencia de sus ingenieros y tcnicos.

CONTROL DE CALIDAD
A fin de cumplir con las exigencias especificadas en las distintas
normas, CINTAC cuenta con un Departamento de Control de
Calidad que opera bajo un sistema preventivo de control frecuencial.
Este sistema se basa en inspectores de terreno que practican
controles en forma constante a la materia prima, a los procesos de
fabricacn y a los productos terminados.
Lo anterior apoyado con un completo Laboratorio Metalrgico y
Mecnico para realizar oportunamente ensayos a los diferentes
productos.

INSPECCION DE MATERIA PRIMA

Al momento de ser cortadas las bobinas, los inspectores verifican el
cumplimiento de las especificaciones internacionales; en las que
destacan medicin de espesores, ancho, toma de probetas, etc.
Adems se efecta una inspeccin visual a lo largo de la bobina por
la eventualidad de que existan posibles defectos de Laminacin.

INSPECCION DE FABRICACION
Al iniciar cada campaa de productos se hace una inspeccin de
primera pieza. Ningn producto puede comenzar su fabricacin en
serie, si no ha pasado por esta inspeccin, consistente en un chequeo
dimensional y visual. Adems, si corresponde o es exigido por las
normas, se hacen ensayos mecnicos de aplastamiento, abocardado,
pestaado, curvado, expandido u otros. Destaca en el control de
fabricacin la inspeccin continua de soldadura a caeras de
dimetro nominal mayor o igual que 2". Este chequeo se realiza con
un equipo electromagntico NDT (Non destructive test) Defectomat
que utiliza los principios de las corrientes parsitas (corrientes de
Eddy), para detectar la presencia de cualquier falla en la soldadura.
Antes de finalizar su proceso de fabricacin, el 100% de las caeras
entre 1/8" y6" son sometidas a una prueba hidrosttica. Las
presiones y tiempos de prueba son especificados en las distintas
normas de fabricacin.
Adicionalmente, cuando se trata de caeras galvanizadas, se efecta
la inspeccin del recubrimiento protector con equipos NDT, para
poder controlar el cumplimiento de los espesores de recubrimiento
indicados en las normas.

FLUJOGRAMA
El diagrama siguiente ilustra sobre los pasos necesarios para
llegar a producir una caera a partir de una bobina de acero.
1. La primera etapa del proceso consiste en cortar
longitudinalmente las bobinas al ancho necesario para fabricar
cada dimetro de caera. Los flejes obtenidos son llevados a la
mquina formadora de tubos.
Con el objeto de producir en forma continua se acumula
material uniendo la punta de un nuevo rollo con la cola del
anterior.
2. En la mquina mediante una serie de rodillos, el fleje se va
conformando paso a paso, desde su forma plana original hasta
llegar con sus bordes casi tocndose, a la forma cilndrica. En
esta etapa queda listo para ser soldado longitudinalmente.
3. El proceso de soldadura utilizado es elctrico y de alta
frecuencia. La corriente requerida para realizar la soldadura es
transmitida inductiva o conductivamente, dependiendo del
dimetro y la coalescencia final se produce por el calor
generado por la resistencia del metal al paso de la corriente
elctrica con la aplicacin de presin. Luego de soldada la
caera, se le elimina la rebaba de soldadura sobrante en el
exterior.
La caera que ha sido as soldada y desbarbada es
rpidamente enfriada con agua o aceite soluble.
4. En el tren calibrador la caera es pasada por rodillos
adicionales que la calibran a las medidas que exigen las normas
y la enderezan, eliminando as las eventuales distorsiones
ocurridas durante el calentamiento.

Una vez calibrada, la caera es sometida al test no

destructivo (EDDY CURRENT), proceso automtico que
permite detectar fallas en la soldadura. Superada esta
inspeccin, la caera pasa por el carro cortador, donde
mediante seales elctricas se corta el producto en
forma continua a la medida deseada.
5. La caera que ha terminado su proceso en la tubera es
llevada al equipo biselador, donde se le hace un bisel en ambos
extremos. Esto permitir posteriormente unir dos caeras por
soldadura. Si se requiriera caeras con extremos planos, stos
se logran haciendo un refrentado luego del corte.
6. La caera biselada es llevada entonces a la probadora de
caeras, en la que se efecta una prueba hidrosttica, a la
presin de prueba especificada por la norma bajo la cual se est
fabricando la caera.
7. Si se desea que la caera est protegida efectivamente
contra la corrosin del medio, entonces debe ser galvanizada.
Este proceso se realiza cumpliendo con los requerimientos de
las normas ASTM, ANSI u otras.
8. Si las caeras se unieran entre s con coplas, entonces
deben pasar al proceso de roscado, donde se realiza el hilo bajo
la norm requerida por el cliente.
9. Ya ensambladas, las caeras estarn prontas a ser
despachadas dentro o fuera del pas.

CORTADORA
Bobina

Flejes
Soldado al Arco
Soldador

Scarfing
Exterior
e Interior

Guillotina

Gua de
Entrada

Tren
Formador

Acumulador
NTD

Transporte

Deteccin
de Fallas
en Soldadura
y en el Material

Prueba Hidrosttica

Embalaje

Tren Calibrador

Enfriamiento
por Agua

Planta de Galvanizado

Roscado en los dos Extremos

Control Final

Material Galvanizado

Biselado

Corte

Material Negro

Longitud
Solicitada

11

Seleccin, uso y requisicin de caeras

l objetivo de este captulo es entregar una pauta bsica,

mediante la cual el usuaro de caeras se oriente de modo
general en su uso, proceso de seleccin y requisicin. Es
necesario tener presente que cada aplicacin representa un caso
particular que debe ser estudiado como tal, para lo cual existen
normas especficas que regulan dichas aplicaciones segn el
tipo de proceso en que participan las caeras.

1. NORMAS DE USO DE CAERIAS Y

REGLAMENTACION VIGENTE
El procedimiento de seleccin y uso de caeras debe iniciarse
siempre por la determinacin de la reglamentacin nacional
vigente, aplicable al proceso en que ser usada la caera, lo
cual normalmente tiene relacin con el fluido transportado.
Es, adems, recomendable la adopcin de una norma o cdigo
internacionalmente reconocido que regule el campo de
aplicacin en estudio.
La adopcin de una norma es especialmente importante desde
el punto de vista de la seguridad, representando, adems, un
gran apoyo en varias de las etapas del proceso de seleccin.
Esto se debe a que, en general, dichas normas contienen una
gran experiencia en aplicaciones similares y presentan
ordenadamente la tecnologa disponible a la fecha de su
publicacin.
Para estos efectos, el primer paso ser la investigacin en el
INN (Instituto Nacional de Normalizacin) y en la
reglamentacin nacional vigente, de modo de determinar qu
normas y/o leyes regulan los procesos en cuestin. Sin
perjuicio del cumplimiento de lo anterior, a continuacin se
seala una serie de normas elaboradas por la American Society
of Mechanical Engineering (ASME), todas ellas adoptadas por
el American National Standard Institute (ANSI) y que regulan
la mayora de los procesos en que participan las caeras en los
EE.UU. de Norteamerica.
Estas son:

ASME / ANSI Code for Pressure Piping, B31

B31.1
B31.2
B31.3
B31.4
B31.5
B31.8
B31.9
B31.11
B310

Power Piping
Fuel Gas Piping
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons,
Liquid Petroleum Gas, Anhidrous Ammonia, and Alcohols
Refrigeration Piping
Gas Transmission and Distribution Piping Systems
Building Services Piping
Slurry Pipelines
Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines
A Supplement B31, Code for Pressure Piping

1986
1968
1984
1986
1983
1986
1982
1986
1984

2. NORMAS PARA LA FABRICACION

DE CAERIAS
A la fecha existe un gran cantidad de normas internacionales
para la fabricacin de caeras de acero.
El primer criterio para la determinacin de una especificacin
de fabricacin est regido por la norma de uso, en la que
generalmente se establecen los tipos de caeras que se pueden
utilizar en cada proceso. Adicionalmente el usuario debe
analizar y evaluar criterios de seguridad, montaje, proceso y
costo, entre otros, con el objeto de establecer la norma de
fabricacin la cual, mediante un adecuado control de calidad,
asegure los requerimientos especificados.
A continuacin se entregan las normas internacionales de
mayor uso para la fabricacin de caeras por el mtodo ERW,
Electric Resistance Welded.
CINTAC fabrica sus caeras utilizando las normas
internacionales ASTM A53 Grados A y B, e ISO 65 Series
Livianas 1 y 2, Mediana y Pesada.
En el Anexo 1 se entrega un resumen de las aplicaciones,
propiedades, tolerancias, etc., establecidas en las normas de
fabricacin de caeras que emplea CINTAC. A su vez, en el
Anexo N2 se proporciona la informacin de las caeras que
cubren estas normas.

3.1. Tensiones Presentes en las Caeras

Para el diseo de caeras se debe analizar dos tipos de
tensiones:
a) Las que resultan de considerar las caeras como
recipientes sometidos a presin.
b) Las originales por el trabajo estructural propio de las
caeras.
En la determinacin de las tensiones del punto b se tiene que
considerar, entre otros:

El peso propio de la caera y su contenido (fluido).

Las solicitaciones externas producidas por viento, sismo,

cargas adicionales, etc.

Las tensiones originadas por los cambios de temperatura

tanto del fluido como de las ambientales.
En general el diseo de caeras est regido por el primer
tipo de tensiones (presin). Sin embargo, en cada caso se
deber tener presente todas aquellas tensiones del
segundo grupo, ya que en la medida que stas aumentan,
la resistencia a la presin disminuye y esta relacin no
siempre es lineal.

Normas Internacionales Para la Fabricacin de Caeras Mtodo ERW

Norma
ASTM A53
ASTM A135
ASTM A178

Grado
AyB
AyB
AyC

ASTM A214
ASTM A226

API 5L

ISO 65
Series
Liviana 1 y 2
Mediana Pesada

A25
AyB
X42 a X80
-

Ttulo
Pipe, Steel, Black and Hot -Dipped, Zinc - Coated Welded and Seamless
Electric - Resistance - Welded Steel Pipe
Electric - Resistance - Welded Carbon Steel and
Carbon - Manganese Steel Boiler Tubes
Electric - Resistance - Welded Carbon Steel Heat Exchanger and Condenser Tubes
Electric - Resistance - Welded Carbon Steel Boiler and Super Heater Tubes for High
Presure Service
Line pipe

Carbon Steel Tubes Suitable for Screwing in Accordance with ISO 7/1

3. DIMENSIONAMIENTO DE CAERIAS
En el dimensionamiento de caeras la primera etapa dice
relacin con la seleccin del dimetro. En esta fase es probable
que se presenten dos situaciones diferentes: la primera
correspondiente al caso en que el dimetro est definido por la
situacin existente (reemplazo de las caeras daadas,
continuacin de un tendido, etc.), y la segunda determinada por
instalaciones nuevas o aplicaciones sin exigencias previas para
las que se debe recurrir a la teora hidrulica para abordar el
problema, salvo que se trate de aplicaciones simples y sin
riesgo, o ampliamente conocidas, en cuyo caso se deber
considerar mrgenes de seguridad apropiados en su resolucin.
La segunda etapa para el dimensionamiento de caeras
corresponde al clculo del espesor, la determinacin del
material para el caso de aplicaciones nuevas y el clculo de la
resistencia a la presin para el caso de una caera dada.

13

3.2. Tensiones Originadas

por la Presin Interna
En los recipientes cilndricos sometidos a presin interna se
presentan radiales y tangenciales. Para las caeras en las que
el dimetro es superior a 10 veces el espesor de pared se
desprecian las tensiones radiales, quedando slo las tensiones
tangenciales.
Para calcular las tensiones tangenciales basta considerar un
cilindro cortado por la mitad a lo largo de su eje y dividir la
fuerza total F, originada por la presin P, por el rea A, que
debe resistir la fuerza F. Con el objeto de establecer las
frmulas respectivas se definir:

interna, que est ubicada por el lado de la seguridad, es la

llamada frmula de Barlow en la que se reemplaza el dimetro
inteior por el dimetro exterior, quedando, en consecuencia, la
tensin S como sigue:
S

PD/2e

Dimetro exterior

En que
D

3.3. Frmulas de Diseo

Si se considera un cilindro de longitud unitaria, la fuerza total

originada por la presin interna es

Conforme a lo establecido en los puntos anteriores, el diseo de

un sistema de caeras siempre est regido por la norma
correspondiente al proceso en que stas se utilizarn.
A manera de ejemplo se entrega a continuacin la frmula
adoptada por el ANSI "Code for Pressure Pipping", B31 y por
el ASME "Boiler Construcction Code". Segn ambas normas,
el espesor mnimo de pared de una caera junto con su presin
de operacin admisible se calculan como sigue:

Espesor de Pared

em=

Presin Interna

p =

P
d
e
S

=
=
=
=

Presin interna
Dimetro interior
Espesor de pared
Tensin de traccin en el material

Pd

PD
2(SE + Py) + A

A su vez, el rea que debe soportar la fuerza F es

A

2e

Por ltimo, la tensin de traccin en el material queda

determinada por
S

F/A = Pd/2e

Con esta expresin se puede calcular el espesor de pared o

determinar la presin interna como sigue
Espesor de Pared
Presin Interna

e
P

En donde
em
P
D
SE

=
=
=
=

= Pd/2S
= 2Se/d

Las frmulas anteriores se han derivado de un anlisis terico

del fenmeno en cuestin. En un diseo real ser necesario
agregar algunas consideraciones segn lo que se indica en el
punto 3.3. siguiente.
No obstante lo anterior, la relacin de mayor uso para estimar
las tensiones existentes en una caera sometida a presin

2SE (em- A)
D-2y (em- A)

A =
y =

Espesor de pared requerido, in (mm).

Presin interna de diseo, psi (Mpa).
Dimetro exterior de la caera, in (mm).
Tensin admisible del material por concepto de
presin interna y eficiencia de la unin a la
temperatura de diseo. Los valores de SE no debern
exceder los entregados en la Tabla I para el material
y temperatura de diseo (en estos valores se incluye
la eficiencia de la unin soldada, psi (Mpa)).
Espesor adicional para compensar el
material removido por roscado,
corrosin o erosin, ver Tabla II.
Coeficiente cuyos valores se
entregan en la Tabla III:

TABLA I. Tensin Admisible en el Material por consideraciones de Presin Interna

y Temperatura, SE, psi (MPa)
Tipo Caera Especificacin

Grado

Resistencia
mnima de
Traccin psi (MPa)

Soldadura por
Resistencia

Valores de SE para diversas Temperaturas, F C

650F
(343C)

700F
(371C)
9900 (68,3)

750F
(399C)

800F
(427C)

ASTM

Grado A

48000 (330)

10200 (70,3)

9100 (62,7)

7700 (53,1)

A53 Y 135

Grado B

60000 (415)

12800 (88,2) 112200 (84,1) 11000 (75,8)

9200 (63,4)

ASTM

Grado A

48000 (330)

10200 (82,7)

11700 (80,7) 10700 (73,8)

9000 (62,1)

A53 Y A106

Grado B

60000 (415)

115000 (10,3)

14400 (99,3) 13000 (89,6)

10800 (74,5)

elctrica
Sin costura

TABLA II. Espesor Adicional por

TABLA III. Coeficiente y
Roscado, Corrosin o Erosin A, in (mm)
Valores de y para diversas temperaturas, F ( C)
Tipo de Caeras
d 3/8" (9,53 mm)
d 1/2" (12,7)mm
d 1" (25,4 mm)
d < 1" (25,4 mm)

Roscada
Extremos
Planos

A
in (mm)
0,05 (1,27)
Profundidad del Hilo
0,05 (1,27)
0,065 (1,65)

Acero

< 900 F

950 F

(482C)

(510C) (538C) (566C) (593C) (621C)

1000 F

1050 F 1100 F

1150 F

Ferritico

0,4

0,5

0,7

0,7

0,7

0,7

Austenitico

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,7

3.4. Ejemplo de diseo

4.6

Largo de Tiras

Determinar la presin mxima de operacin para una caera

ASTM A53, soldada por resistencia elctrica Grado A de 4 in
(102 mm) de dimetro nominal y 0,237 in (6,02 mm) de
espesor, la cual est trabajando a 120 F (49C) y es soldada en
ambos extremos.

4.7

Inspeccin Contratada por el Comprador

4.8

Terminacin de Extremos

4.9

Terminacin de Superficie o Recubrimiento

Solucin
El espesor mnimo ser igual al espesor nominal 0,237 in (6,02
mm) menos la tolerancia de espesor especificada en la norma
ASTM A53. En este caso es de 12,5% por lo que el espesor
mnimo ser em = 0,207 in (5,26 mm).
Para el ejemplo en cuestin se tiene:

4.10

Proteccin de Extremos

4.11

Embalaje

4.12

Fecha o Programa de Entrega.

D
SE
A
y

= 4,5 in (114 mm).

= 10200 psi (70,3 MPa), ver Tabla I
= 0,065 in (1,65 mm), ver Tabla II
= 0,4 ver Tabla III

Por lo tanto, utilizando la frmula

P =

2 SE (em -A)
D-2y (em-A)

Se obtiene
P =
=

2 x 10200 x (0,207 - 0,065)

4,5 - 2 x 0,4 x (0,207 - 0,065)
660 psi (4,55 Mpa)

4. SUGERENCIAS PARA
LA REQUISICION DE CAERIAS
A modo de proposicin, a continuacin se exponen las
principales caractersticas que deben ser definidas para la
compra de caeras:
4.1

Especificacin o Norma y Grado

4.2

Cantidad Requerida

4.3

Procesos de Manufacturacin

4.4

Dimetro Nominal

4.5

Espesor de Pared

5. PRUEBA DE PRESION DE
INSTALACIONES DE CAERIAS
Todo sistema de caeras debe ser probado hidrostticamente
despus de construido y antes de entrar en operacin, de modo
de dar cumplimiento a la reglamentacin vigente o a la norma
de uso adoptada.
Esta prueba debe ser rigurosamente inspeccionada y todos los
antecedentes deben quedar debidamente documentados y
registrados.
En caso de carencia de alguna reglamentacin o norma
conocida, y a modo de ejemplo para aplicaciones de bajo riesgo
y menor exigencia, es posible adoptar una prueba hidrosttica
de acuerdo a lo siguiente:
Presin de prueba en terreno 1,5 veces la mxima presin de
diseo para la cual fue destinado el sistema. Esta presin no
debe ser inferior a 50 psi (0,345 Mpa) ni superior a la presin
requerida para alcanzar el 100% del lmite de fluencia del
material.
Es necesario tener presente los lmites de presin de todos los
elementos del sistema (vlvulas, flanges, fittings, otros).
Duracin mnima 4 horas.
Con el objeto de evitar errores de interpretacin de la prueba o
sobrepresiones, es conveniente atenuar los cambios de
temperatura del sistema.
De no ser posible esto, es preferible realizar la prueba en un
ciclo completo de 24 horas, partiendo de la temperatura ms
alta del da.
Especial cuidado se debe tener con el anclaje de la caera y
con las juntas de dilatacin durante la realizacin de la prueba.
Toda caera que falle durante la prueba debe ser cambiada en
su totalidad, volviendo a repetir la prueba.

15

PERDIDA DE CARGA

a prdida de carga en caeras y fittings consiste en una cada

de energa o Bernoulli por unidad de longitud o unitaria. Este
fenmeno se produce debido a la viscosidad del fluido y al roce de
ste con las paredes de la caera, siendo sus principales variables
su seccin, rigurosidad del material, temperatura, presin, tipo de
flujo (laminar o turbulento), viscosidad del fluido, secciones
singulares, etc.
Es posible demostrar que la prdida de carga puede ser expresada
segn la siguiente ecuacin:
J

Es necesario indicar que estas tablas suponen un valor de por lo

que para caeras con distinta rigurosidad o fluidos con distinta
temperatura no son aplicables.
Adems de estas prdidas a lo largo de toda la caera, existen
prdidas de carga singulares, las que se producen normalmente en
zonas con distinta seccin, cambios de direccin, presencia de
vlvulas, etc. Estas prdidas de energa se deben a la aparicin de
torbellinos con gran agitacin del fluido. Su evaluacin se hace
usando coeficientes experimentales.

2
= f 1 v
d 2g

Js

2
= Kv
2g

= Coeficiente experimental que caracteriza a

la singularidad
= Velocidad media en la tubera, precisada
convenientemente antes o despus
de la singularidad, cm/ seg.

Donde
Donde:
J
f
d
v
g

=
=
=
=
=

Prdida de carga por unidad de longitud

Factor de friccin
Dimetro interior de la caera, cm
Velocidad media del fluido. cm/seg
Aceleracin de gravedad, (980 cm/seg2)

La frmula interativa de Colebrook y White permite evaluar el

coeficiente de friccin:
1
f

= -2 log ( +
3,7d

2,51)
Re f

Donde:

d
Re
v

= Rugosidad de la caera, mm (ver grfico

N6.1 para caeras con D300mm)
= Dimetro interior de la caera, mm
= Nmero de Reynolds = vd/v
= Viscosidad del fluido, m2/seg (variable con
la temperatura, ver grfico 6.2)

Esta frmula est representada en el baco de Moody (grfico 6.3),

donde es posible obtener f a partir de e y Re. Una manera ms
simple de evaluar esta prdida de carga es mediante tablas que
abarcan casos particulares.
A modo de ejemplo se hace referencia a la Tabla de "Prdida de
Carga para Caeras de Acero Carbono Tipo A 53 Schedule 40
para agua con temperatura de 16C", correspondiente al Catlogo
"Crane Engineering Data" ( Tablas 6.4.)
Del ejemplo subrayado se deduce que para un caudal de 300
gal/min (18,93 l/seg) de agua con una temperatura de 16C, se
tiene una prdida de carga de 0,487 kgf/cm2 en 100 m de caera
de 4 in de dimetro y que el fluido escurre con una velocidad
media de 2,30 m/seg. La prdida de carga es relativamente lineal,
as que en un metro de caera se pierde aproximadamente 1/100
del valor obtenido.

Se ha analizado diferentes tipos de singularidades para obtener el

valor K correspondientes. Escapa al propsito de este manual
profundizar sobre este tema por su gran extensin, debindose
recurrir a la literatura especializada.
Tambin es posible expresar Js por una relacin del tipo:
Js

=f

Le v2
d 2g

Donde Le es una longitud equivalente de caera, que produce la

misma prdida que la singularidad.
En general resulta ms cmodo calcular los Lec orrespondientes
a las singularidades de una caera y sumarlos a la longitud real de
la misma, obteniendo de esta manera una longitud total de caera
equivalente.
Al igual que para las prdidas de carga continuas, existen
numerosas tablas y bacos para su evaluacin. A modo de
referencia se publica los valores de Resistencia de Vlvulas y
Fittings al Flujo de Fluidos, del Catlogo Crane Engineering
Data (Abaco 6.5).
En el ejemplo, la lnea en trazos indica que la prdida de carga de
un codo estndar de 90 es aproximadamente equivalente a 4,88 m
de caera de 6" de dimetro interior.

Tuberculizacin general
de 1 - 3 mm.

0.600

Tubera de Hormign Centrifugado

0.500

Tubera rugosa erosionada por material

transportado. Seales visiblesde los
montajes de madera, desgaste de la
costra superficial.

0.150

0.100
0.090
0.080
0.070

TUBERCULIZACION
GENERAL DE 1-3 mm

Simplemente remachada

3 costuras de
remaches
longitudinales

3C.

2 costuras de
remaches
longitudinales

3C.

2C.

3C.
1 costura de
remaches
longitudinales

1C.

2C.

1C.

Tubera nueva
construccin de
primera clase

0.020
0.015

NOTA: Para tuberas pre-fabricadas

1. Juntas buenas : No hay correccin.
2. Juntas corrientes : se aumenta
en 0,09 a 0,08 m.
3. Juntas mal alineadas : se aumenta
en 0,18 a 0,21m.

Tubera lisa nueva.

pintura interior aplicada
centrfugamente.

0.030

Tubera nueva. Hormigon muy

liso, con molde metlico y obra
de mano de primera calidad,
juntas muy perfectas.

0.040

VALORES DE LA RUGOSIDAD (mm)

PARA TUBERIAS GRANDES 300 mm
SEGUN U.S.B.R.

0.010
0.009

Tubera rugosa
descomposicin
de sus paredes
Duelas de
Proteccin en las
juntas.

Tubera usada
en buenas
condiciones

0.060
0.050

C = Costuras
transversales de
remaches en las
juntas de tubos.

2C.

Tubera con pintura

asfltica caliente.

0.200

Tubera nueva o casi nueva.

Hormign liso, con moldaje
metlico y otra de mano
corriente huecos de aire
perceptibles en la superficie.
Juntas buenas.

0.300

Tubera corriente de
moldaje de madera
cepillada juntas buenas.

0.400

Doblemente remachada

3C.

SUPERFICIE BASTANTE LISA

1.000
0.900
0.800
0.700

Tubera con pintura

asfltica aplicada con
brocha.

1.50

Tubera con una capa

delgada de xido

2.00

Tubera muy rugosa de moldaje de madera

burda erosin en el hormigon pobre, mala
alineacin juntas

3.00

Triplemente remachada

Tubera asfltica
aplicada con brocha.

4.00

Tuberculizacin e
incrustaciones muy intensa.

Pintura asfltica caliente

Brochadas de grafito.

Tuberculizacin e
incrustaciones
muy intensa.

5.00

Tuberculizacin general
de 1 - 3 mm.

6.00

Tubera oxidada

E (mm)

Tubera nueva lisa. Pintura

aplicada centrifugamente

10.00
9.00
8.00
7.00

Tuberculizacin e
Incrustaciones muy intensa.

Grfico 6.1

Tuberas de Hormign

Tuberas de Acero
Soldadas al Tope

Tubera remachada
Costura longitudinal soldada.
Juntas entre 5 y 10 m.

Tubera completamente remachada

Juntas entre 2 y 30 m
Costura longitudinal remachada

Tubera de duelas de madera

17

Grfico 6.2
Viscosidad cinemtica V(m2/seg.) para agua aire en funcin de la temperatura (C).
AGUA

TEMPERATURA
C
100

TEMPERATURA
AIRE SECO
A presin atmosfrica normal(760 mm de Hg.)
C
100

90

90

80

80

70

70

60

60

50

50

40

40

30

30

20

20

10

10

0
0,2

0,4

0,6

0,8 1,0 1,2

V(m2/seg.)

1,4

1,6

1,8

2,0 X10 -6

13

14

15

16

17

18
19
V(m2/seg.)

20

21

22

X10-5

23

2x10

8x10
7
10

6x10

4x10

3x10

2x10

10

8x10

6x10

4x10

2x10

3x10

10

8x10

6x10

4x10

2x10

3x10

10

8x10

6x10

4x10

3x10

Re

2x10

f = 10

0,100
0,090

Turbulencia completa
0,080

Tuberias rugosas

20
20

25

0,070

25
33.33
0,060

33.33
50

0,050

50

66.66

66.66

100
125

ar
Lainmainr
toam
imnieton L
rrie
cruim
EscEusr

FACTOR DE FRICCION 1

0,040

0,030

0,025

100

166

125

250

166
250
500

500

1000
1250
1666

Zona de
Transicin

0,020

Ca
eri
as

0,015

1000
1250

2500
5000
100
00

1666
2500
5000

Lis
as

20000

10000
20000

0,010
GRAFICO 6.3

0,009

ABACO DE MOODY
100000
8

10

4x107
5x10

3x10

2x10

10

4x10
6
5x10

3x10

2x10

10

4x10
5
5x10

3x10

2x10

10

4x10
4
5x10

3x10

2x10

10

4x10
3
5x10

3x10

2x10

10

0,008
D
f
100
000

NUMERO DE REYNOLDS

vd
Re =
V

2000
0

Tabla 6.4 : Flujo de agua en caeras de Acero Carbono tipo A53 SCHEDULE 40 a 16C (60F)
Caudal
Q

gl/min

0,344
0,515
0,689
0,860
1,033
1,378

1/8"
8,43
0,97
1,61
2,42
3,39
5,77

(l/seg) m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2

1/4"
0,188 0,083
0,282 0,208
0,375 0,371
0,469 0,551
0,564 0,759
0,732 1,255

3/8"
0,154 0,037
0,205 0,080
0,256 0,124
0,308 0,173
0,408 0,288

0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8

0,013
0,019
0,025
0,032
0,038
0,050

1
2
3
4
5

0,063 1,722 8,58 0,939 1,910 0,512

0,126 3,441 31,00 1,878 6,943 1,024
0,189
2,819 14,786 1,536
0,252
3,758 25,650 2,048
0,315
2,560

6
8
10
15
20

0,379
0,505
0,631
0,946
1,262

25
30
35
40
45

1,577
1,893
2,208
2,524
2,839

50
60
70
80
90

3,15
3,79
4,42
5,05
5,68

100
125
150
175
200
225
250
275
300

6,31
7,89
9,46
11,04
12,62
14,20
15,77
17,35
18,93

325

20,50

350
375
400

22,08
23,66
25,24

425
450
475
500
550
600
650

26,81
28,39
29,97
31,54
34,70
37,85
41,01

700
750
800
850
900

44,16
47,32
50,47
53,63
56,78

950
1000
1100
1200
1300

59,93
63,09
69,40
75,71
82,02

1400 88,32
1500 94,63
1600 100,94
1800 113,56
2000 126,18

Velocidad v m/seg. y Prdida de carga J kgf/cm2 en 100 m de caera SCH40 16C (60F)

2500
3000
3500
4000
4500

157,72
189,27
220,81
252,38
283,90

5000
6000
7000
8000
9000

315,44
378,53
441,62
504,71
567,80

10000
12000
14000
16000
18000
20000

630,9
757,1
883,2
1009,4
1135,6
1261,8

1/2"
0,097 0,014
0,129 0,020
3/4"
0,161 0,039 0,092 0,008
0,193 0,055 0,110 0,009
0,257 0,094 0,147 0,024
0,036
0,121
0,251
0,422
0,634

0,113
0,226
0,340
0,454
0,567

1"
0,011
0,038
0,078
0,130
0,193

3,072 11,971 1,929 3,644 1,100 0,866

4,097 21,013 2,576 6,389 1,466 1,522
3,219 9,780 1,835 2,304
2,752 4,982
3,667 8,719

0,680
0,905
1,131
1,698
2,265

0,270
0,459
0,690
1,467
2,514

0,393
0,524
0,655
0,981
1,308

0,071
0,119
0,179
0,376
0,641

0,288
0,343
0,482
0,722
0,963

0,033
0,056
0,083
0,174
0,295

0,175
0,233
0,291
0,436
0,582

2,829
3,395
3,959
4,526

3,852
5,490
7,427
9,573

1,637
1,963
2,289
2,618
2,947

0,973
1,366
1,822
2,362
2,952

1,201
1,442
1,682
1,920
2,161

0,445
0,627
0,840
1,073
1,349

0,73
0,88
1,02
1,17
1,31

3,27
3,93

3,612 2,40 1,649

5,121 2,89 2,355
3,37 3,162
3,85 4,057
4,33 5,075

0,427
1,518
3,206
5,513
8,465

0,323
0,643
0,966
1,286
1,609

0,138
0,484
0,999
1,712
2,583

0,183
0,366
0,552
0,735
0,917

11/4"
0,131 0,010
11/2"
0,196 0,021 0,144 0,010
0,262 0,035 0,192 0,016
0,327 0,051 0,240 0,024
2"
0,01
0,02
21/2"
0,03 0,204 0,011
0,06 0,308 0,022
3"
0,09 0,408 0,036 0,265 0,013
0,13
0,18
0,24
0,31
0,39

0,51
0,61
0,72
0,82
0,92

0,054
0,075
0,101
0,128
0,154

0,33
0,40
0,46
0,53
0,59

0,019
0,026
0,35
0,044
0,055

1,46 0,47 1,02

1,75 0,66 1,23
2,04 0,89
1,43
2,33 1,15
1,63
2,62 1,43
1,84

0,194
0,272
0,367
0,468
0,584

0,66
0,79
0,93
1,06
1,19

0,066
0,094
0,125
0,158
0,199

2,91
3,65
4,38
5,11
5,83
4,60

0,713
1,086
1,543
2,069
2,694
1,114

1,32
1,66
1,98
2,32
2,65
2,23
3,31
3,64
3,96

0,242
0,371
0,571
0,692
0,893
0,535
1,368
1,647
1,928

1,75
2,71
3,85
5,14
6,64
3,375

2,04
2,55
3,06
3,57
4,09
2,98

4,30 2,281

Velocidad v m/seg. y Prdida de carga J kgf/cm2 en 100m de caera SCH40 16C (60F)
v

gl/min (l/seg) m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2

31/2"
0,25 0,009
0,30 0,013
0,35 0,016
0,40 0,022
0,45 0,027

4"
0,269 0,009
0,308 0,012
0,344 0,015

0,49
0,59
0,69
0,79
0,89

0,033
0,047
0,060
0,077
0,096

0,38
0,46
0,54
0,62
0,69

0,018
0,025
5"
0,033 0,34 0,011
0,042 0,39 0,014
0,052 0,44 0,017

0,99
1,24
1,48
1,73
1,98
2,23
2,48
2,72
2,97

0,117
0,177
0,249
0,332
0,427
0,535
0,655
0,784
0,927

0,77
0,96
1,15
1,34
1,54
1,73
1,92
2,11
2,30

0,063
0,096
0,134
0,179
0,227
0,284
0,337
0,413
0,487

0,44
0,49
0,54
0,59

8"
0,010
0,012
0,014
0,017

3,21 0,943

2,50

0,570 1,59 0,184 1,10 0,074 0,63

0,019

3,46 1,248
3,71 1,425
3,96 1,622

2,69
2,88
3,07

0,655 1,71 0,212 1,19 0,085 0,68

0,750 1,84 0,242 1,27 0,096 0,73
0,849 1,96 0,274 1,35 0,109 0,78

0,022
0,025
0,028

4,21 1,820
4,45 2,030

3,26
3,46
3,65
3,84
4,22
4,61

0,950
1,061
1,181
1,303
1,566
1,855

0,49
0,61
0,74
0,86
0,98
1,10
1,22
1,34
1,47

0,021
0,031
0,044
0,058
0,075
0,092
0,114
0,134
0,158

0,34
0,42
0,51
0,59
0,68
0,76
0,85
0,93
1,02

6"
0,008
0,013
0,018
0,024
0,030
0,037
0,045
0,054
0,063

m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2 m/seg kgf/cm2

2,08
2,20
2,32
2,44
2,69
2,94
3,18

0,307
0,341
0,378
0,418
0,501
0,588
0,687

1,44
1,52
1,61
1,69
1,86
2,03
2,20

0,122
0,136
0,151
0,166
0,199
0,235
0,272

0,83
0,88
0,93
0,98
1,08
1,17
1,27

0,031
0,035
0,038
0,042
0,051
0,060
0,069

10"
0,588 0,01
0,619 0,01
0,683 0,02
0,744 0,02
0,805 0,02

3,42
3,67
3,91
4,16
4,40

0,791
0,904
1,022
1,153
1,287

2,37
2,54
2,71
2,88
3,05

0,311
0,358
0,404
0,452
0,503

1,37
1,47
1,56
1,66
1,76

0,079
0,090
0,102
0,115
0,128

0,869
0,930
0,991
1,055
1,116

0,03
0,03
0,03
0,04
0,04

0,613
0,655
0,698
0,744
0,786

4,65 1,432 3,22 0,558

4,89 1,578 3,38 0,618
5,38 1,898 3,73 0,743
4,06 0,879
4,40 1,026

1,86
1,95
2,15
2,35
2,54

0,141
0,156
0,186
0,219
0,256

1,177
1,241
1,366
1,487
1,612

0,05
0,05
0,06
0,07
0,08

0,829
0,875
0,960
1,049
1,137

0,019
0,021
0,025
0,030
0,035

0,69
0,72
0,80
0,87
0,94

4,74 1,183 2,74

5,08 1,349 2,93
5,42 1,525 3,13
6,09 1,931 3,52
6,77 2,376 3,91

0,295
0,337
0,381
0,480
0,588

1,737
1,859
1,984
2,231
2,481

0,09
0,11
0,12
0,15
0,19

1,222
1,311
1,399
1,573
1,747

0,039
0,045
0,051
0,064
0,078

1,01 0,025 0,77 0,13

1,07 0,028 0,83 0,028
1,16 0,032 0,88 0,016
18"
1,30 0,040 1,00 0,020 0,79 0,012
1,45 0,048 1,11 0,025 0,88 0,014

4,89
5,86
6,84
7,82
8,80

0,909
1,289
1,744
2,260
2,814

3,100
3,719
4,340
4,959
5,581

0,29
0,41
0,55
0,71
0,89

2,185
2,621
3,057
3,496
3,932

0,119
0,169
0,227
0,293
0,369

1,81
2,17
2,53
2,89
3,25

0,074
0,104
0,140
0,182
0,228

1,38
1,66
1,94
2,21
2,49

0,038
0,054
0,072
0,092
0,116

1,09
1,31
1,63
1,75
1,97

0,021
0,030
0,040
0,051
0,065

20"
1,06 0,017
1,23 0,023
24"
1,41 0,030 0,97 0,012
1,59 0,037 1,09 0,015

6,203 1,09
7,440 1,56
8,684 2,10

4,368
5,243
6,117
6,989
7,861

0,450
0,639
0,863
1,116
1,405

3,61
4,34
4,88
5,78
6,50

0,279
0,394
0,533
0,690
0,867

2,77
3,32
3,87
4,43
4,98

0,142
0,202
0,272
0,348
0,438

2,19
2,62
3,06
3,50
3,94

0,078
0,111
0,150
0,194
0,242

1,76
2,11
2,46
2,81
3,17

0,046
0,065
0,087
0,113
0,140

1,22
1,46
1,70
1,95
2,19

0,018
0,025
0,035
0,044
0,056

7,23 1,063 5,53 0,540

8,67 1,520 6,64 0,768
10,12 2,051 7,75 1,036
8,85 1,345
9,96 1,686
11,07 2,083

4,37
5,25
6,12
7,00
7,87
8,75

0,295
0,422
0,565
0,734
0,930
1,137

3,52
4,22
4,93
5,63
6,33
7,04

0,170
0,245
0,330
0,427
0,535
0,660

2,43
2,92
3,41
3,89
4,38
4,87

0,068
0,096
0,130
0,167
0,209
0,258

12"
0,011
0,012
0,014
14"
0,016 0,62 0,010
0,017 0,65 0,011

8,736 1,721
10,485 2,468

0,012
0,013
0,016
16"
0,018 0,66 0,010
0,021 0,72 0,011

21

Abaco 6.5 : Prdidas singulares en vlvulas y Fittings

VALVULA
GLOBO
ABIERTA
3/4 CERRADA
1/2 CERRADA
1/4 CERRADA

3000

914,4

2000

609,6

1000

304,8

100 % ABIERTA

VALVULA
ANGULAR
ABIERTA

TE ESTANDAR

CODO 90

VALVULA
CHECK

500
400

152,4

300

91,44

200

60,96

LARGO EQUIVALENTE DE CAERIAS, EN METROS

VALVULA
COMPUESTA

48
42
36
30

1016

762
24

635

20

508

100% ABIERTA

BOQUILLA
EMBUTIDA
d
CURVA 180

ENSANCHE
d/D = 1/4
d/D = 1/2

50

15,24

30

9,14

20

6,10

18
16

12
10
8
7

4,88
6
10

3,05
5

TE ESTANDAR

TE REDUC. 1/4

d/D = 1/2
d/D = 3/4

LARGO EQUIVALENTE DE CAERIA, EN PIES

ESTRECHAMIENTO
d/D = 1/4

CURVA
90

5
4

1,52

0,91

0,61

4
31/2
3

0,30

CODO 45*

76,2

21/2
2
11/2

50,8
38,1

11/4
0,15

0,09

CURVA
LARGA

127

41/2

SALIDA
NORMAL
TE REDUC. 1/2

254
9

d/D = 3/4

CODO
ESTANDAR

301

14

25,4
3/4

0,06

1/2

TE ESTANDAR
0,1

ESC.LOG.

0,03
12,7

DIAMETRO INTERIOR EN MILIMETROS

30,48

DIAMETRO NORMAL, EN PULGADAS

22
100

1270

ANEXOS

23

ANEXO N1
Norma

Aplicaciones

Grado

Proceso de

Composicin Qumica %

fabricacin

Mn

Propiedades mecnicas

Resistencia a Tensin de Ensayo de alargamiento

Alargamiento
la traccin fluencia
Largo
Probeta
mnimo

mn. mx. mn.mx. mn.mx. mn.mx. mn.mx.

ASTM A53

Caeras para
conduccin de agua,
gas, procesos
industriales y otros

Caeras soldadas por

resistencia elctrica (Tipo E)
Caeras sin costuras (Tipo S)

0,25

Caeras soldadas por

resistencia elctrica (Tipo E)
Caeras sin costuras (Tipo S)

0,30

Caeras soldadas de tope

(Tipo F)

Caeras soldadas por

resistencia elctrica

Caeras soldadas por

resistencia elctrica

0,35

Caeras soldadas por

resistencia elctrica

0,27 1,00 1,50

TS.0

Caeras sin costura

usos generales

ASTM A178

ISO 65

API 5L

Caeras para
calderas
ignotubulares y
acuotubulares

Caeras de agua
gas, procesos
industriales y otros
usos generales
Caeras para
oleaductos,
gasoductos, procesos
y otras aplicaciones
industriales

Caeras soldables

A25

Caeras soldadas por

resistencia elctrica
Caeras sin costura
Caeras soldadas de tope

Caeras soldadas por

resistencia elctrica
Caeras sin costura
Caeras soldadas con arco
sumergido
Caeras soldadas con arco
gas metal
Caeras soldadas en espiral
con arco sumergido
Caeras con doble costura

Caeras soldadas por

resistencia elctrica
Caeras sin costura
Caeras soldadas con arco
sumergido
Caeras soldadas con arco
gas metal
Caeras soldadas en espiral
con arco sumergido
Caeras con doble costura

X42
a
X80

Caeras soldadas por

resistencia elctrica
Caeras sin costura
Caeras soldadas con arco
Caeras soldadas con arco
sumergido
gas metal
Caeras soldadas en espiral
con arco sumergido
Caeras con doble costura
Caeras soldadas con
combinacin arco gas metal y
arco sumergido

- 0,05

- 0,045 -

Psi (MPa)

in (mm)

48000 (330) 30000 (205)

Psi(MPa)

2 (50,8)

0,2

- 1,20

- 0,05

- 0,045 -

60000 (415) 35000 (240)

e=alargamiento mnimo %
A=seccin transversal de la
2
probeta, mm

- 0,08

- 0,06

45000 (310) 25000 (170)

U= resistencia a la traccin
MPa

- 0,035 - 0,035 -

47000 (325) 26000 (180)

(2)
(2)

2 (50,8)
(2)

35
(2)

- 0,035 - 0,035 -

60000 (415) 37000 (255)

2 (50,8)

30

- 0,03

- 0,015 0,10 -

70000 (485) 60000 (275)

2 (50,8)

30

- 0,06

- 0,06

46200 (320)
a 75100 (520)
46200 (320)
a 75100 (520)

Le=565 VSo

15

donde
So=seccin

- 0,80

0,21 0,30 0,60

- 0,06

- 0,06

- 0,03

- 0,03

45000 (310) 25000 (172)

2 (50,8) e=1042,57 A0,2 (1)

donde
e=alargamiento mnimo %

0,21

- 0,90

- 0,03

- 0,03

48000 (331) 30000 (207)

A=seccin transversal de la

probeta, mm
U=resistencia a la traccin

MPa

0,26

- 1,15

- 0,04

Variable

- 0,03

60000 (413) 35000 (241)

Variable

(1) Esta frmula en unidades inglesas corresponde a, e=625000 A0,2/U0,9, en donde A est en in2 y U en psi.
(2) La norma ASTM A178 no especifica propiedades mecnicas para el Grado A, pero sugiere usar estos valores para propsitos de diseo.
(3) NPS Nominal PIPE Size.

%
e=1942,57 A (1)
donde

0,06 0,18 0,27 0,63

TW.O

Caeras de alta
resistencia para
oleoductos,
gasoductos, procesos
y otras aplicaciones
industriales

- 0,95

Dimensiones
Dimetro exterior

Torerancias

Espesor

Largo

Mnimo

Mximo

Mnimo

Mxim

in (mm)
0,405
(10,3)

in (mm)
26
(660,0)

in (mm)
0,068
(1,73)

in (mm)
2,5
(63,5)

0,5
(12,7)

5
(127,0)

0,035
(0,90)

0,320
(8,1)

0,4
(10,7)

6,55
(165,1)

0,071
(1,80)

0,213
(5,4)

13,1 a 23,0
(4 a 7)

0,405
(10,3)

80
(2032,0)

0,068
(1,7)

1,562
(39,7)

13,1 a 23,0
(4 a 7)

ft (m)
Caeras ms livianas que las XS
16 a 22
(4,88 a 6,71)
Caeras XS y ms pesadas
12 a 22

Peso

Dimetro exterior

Espesor

10%

Caeras con NPS 11/2 (3)

+1/64 in (0,40 mm)
-1/64 in (0,40 mm)
Caeras con NPS 2
1%

-12,5%

Segn tablas

Caeras series H, M y L1
-12,5%
Caeras serie L2
-8%

Caeras de series H, M y L1
10% por cada tubo
7,5% por cada 10 tf
Caeras de serie L2
10% por cada tubo
-8% por cada tubo
5% por cada 10 tf

Tolerancia Dimetro Exterior

Size Designation

Tolerance

< 21/8
21/8 and 41/2
Continuous welded
23/8 and < 20
20 and 36
nonexpanded
Cold-expanded
Larger than 36
nonexpandex
Cold-expanded3

+0.016,-0.031 in. (+0.41,-0.79 mm)

1.00%

Size
designacion
2.875
> 2.875 and
< 20
20
20
2.875
> 2.875 and
< 20
20
20

0.75%
1.00%
+0.75%,-0.25%
1.00%
+1/4in, -1/8 in (+6.35,-3.20mm)
Tolerancia Peso %
Type of
Pipe
All
All

Tolerance 3
Grade B or Lower
+20.0, -12.5
+15.0,-12.5

Welded
Seambler

+17.5, -12.5
+15.0, -12.5

All
All

Grade X42 or Higher

+15.0,-12.5
+15.0,-12.5

Welded
Seambler

+19.5, -8.0
+17.5, -10.0

Tolerancia Peso %
Quantity
Single lenghts, special plain-end pipe or A 25 pipe+10, -5.0
Single lengths, other pipe
carload lots, Grade A 25
Carload lots, all other grades

Tolerance (percent)
+10, -3.5
- 2,5
- 1.75

25

Informacin de caeras ASTM A-53

Dimetro
Identificacin
Nominal IPS(2)
Nmero
Caera
Schedule
IPS(9)
1/8
STD
40
XS
80
1/4
STD
40
XS
80
3/8
STD
40
XS
80
1/2
STD
40
XS
80
160
XXS
3/4
STD
40
XS
80
160
XXS
1
STD
40
XS
80
160
XXS
11/4
STD
40
XS
80
160
XXS
1 1/2
STD
40
XS
80
160
XXS
2
STD
40
XS
80
160
XXS
2 1/2
STD
40
XS
80
160
XXS
3

STD

XS

80
160

XXS
3 1/2

STD

XS

40
80
160
80

STD

40

XS

80
120
160

XXS

Dimensiones
Dimetros
Exterior Interior
mm
mm
10.3
6.84
10.3
5.48
13.7
9.22
13.7
7.66
17.1
12.48
17.1
10.7
21.3
15.76
21.3
13.84
21.3
11.74
21.3
6.36
26.7
20.96
26.7
18.88
26.7
15.58
26.7
11.06
33.4
26.64
33.4
24.3
33.4
20.7
33.4
15.22
42.2
35.08
42.2
32.5
42.2
29.5
42.2
22.8
48.3
40.94
48.3
38.14
48.3
34.02
48.3
27.98
60.3
52.48
60.3
49.22
60.3
42.82
60.3
38.16
73
62.68
73
58.98
73
53.96
73
44.96
88.9
82.54
88.9
80.98
88.9
79.34
40
77.92
88.9
76.2
88.9
74.62
88.9
73.66
88.9
66.64
88.9
58.42
101.6
95.24
101.6
93.68
101.6
92.04
101.6
90.12
101.6
88.9
101.6
87.32
101.6
85.44
114.3
107.94
114.3
106.38
114.3
104.74
114.3
103.18
114.3
102.26
114.3
101.6
114.3
100.02
114.3
98.46
114.3
97.18
114.3
92.04
114.3
87.32
114.3
80.06

Espesor
mm
1.73
2.41
2.24
3.02
2.31
3.2
2.77
3.73
4.78
7.47
2.87
3.91
5.56
7.82
3.38
4.55
6.35
9.09
3.56
4.85
6.35
9.7
3.68
5.08
7.14
10.16
3.91
5.54
8.74
11.07
5.16
7.01
9.52
14.02
3.18
3.96
4.78
5.49
6.35
7.14
7.62
11.13
15.24
3.18
3.96
4.78
5.74
6.35
7.14
8.08
3.18
3.96
4.78
5.56
6.02
6.35
7.14
7.92
8.56
11.13
13.49
17.12

Pesos
Superficies
Caera(3) Agua en(4) Exterior(5) Interior(6)
la Caera
kgf/m
kgf/m
m2/m
m2/m
0.37
0.037
0.0324
0.0215
0.47
0.024
0.0324
0.0172
0.63
0.067
0.0430
0.0290
0.8
0.046
0.0430
0.0241
0.84
0.122
0.0537
0.0392
1.1
0.090
0.0537
0.0336
1.27
0.195
0.0669
0.0495
1.62
0.150
0.0669
0.0435
1.95
0.108
0.669
0.0369
2.55
0.032
0.0669
0.0200
1.69
0.345
0.0839
0.0658
2.2
0.280
0.0839
0.0593
2.9
0.191
0.0839
0.0489
3.64
0.096
0.0839
0.347
2.5
0.557
0.1049
0.0837
3.24
0.464
0.1094
0.0763
4.24
0.337
0.1094
0.0650
5.45
0.182
0.1094
0.0478
3.39
0.967
0.1326
0.1102
4.47
0.830
0.1326
0.1021
5.61
0.683
0.1326
0.0927
7.77
0.408
0.1326
0.0716
4.05
1.316
0.1517
0.1289
5.41
1.142
0.1517
0.1198
7.25
0.909
0.1517
0.1069
9.56
0.615
0.1517
0.0879
5.44
2.163
0.1894
0.1649
7.48
1.903
0.1894
0.1546
11.11
1.440
0.1894
0.1345
13.44
1.144
0.1894
0.1199
8.63
3.086
0.2293
0.1969
11.41
2.732
0.2293
0.1853
14.9
2.287
0.2293
0.1695
20.39
1.588
0.2293
0.1412
6.72
5.351
0.2793
0.2593
8.29
5.150
0.2793
0.2544
9.92
4.944
0.2793
0.2493
11.29
4.769
0.2793
0.2448
12.93
4.560
0.2793
0.2394
14.4
4.373
0.2793
0.2344
15.27
4.261
0.2793
0.2314
21.35
3.488
0.2793
0.2094
27.68
2.680
0.2793
0.1835
7.72
7.124
0.3192
0.2992
9.53
6.893
0.3192
0.2943
11.41
6.653
0.3192
0.2892
13.57
6.379
0.3192
0.2831
14.92
6.207
0.3192
0.2793
16.63
5.988
0.3192
0.2743
18.63
5.733
0.3192
0.2684
8.71
9.151
0.3591
0.3391
10.78
8.888
0.3591
0.3342
12.91
8.616
0.3591
0.3291
14.91
8.361
0.3591
0.3241
16.07
8.213
0.3591
0.3213
16.9
8.107
0.3591
0.3192
18.87
7.857
0.3591
0.3142
20.78
7.614
0.3591
0.3093
22.32
7.417
0.3591
0.3053
28.32
6.653
0.3591
0.2892
33.54
5.988
0.3591
0.2743
41.03
5.034
0.3591
0.2515

Secciones
Transversales
Fluido(7)
Metal(8)
cm2
cm2
0.367
0.466
0.236
0.597
0.668
0.806
0.461
1.013
1.223
1.073
0.899
1.397
1.951
1.613
1.504
2.059
1.082
2.481
0.318
3.246
3.450
2.149
2.800
2.799
1.906
3.693
0.961
4.638
5.574
3.188
4.638
4.124
3.365
5.396
1.819
6.942
9.665
4.322
8.296
5.691
6.835
7.152
4.083
9.904
13.164
5.159
11.425
6.898
9.090
9.233
6.149
12.174
21.63
6.927
19.03
9.531
14.40
14.16
11.44
17.12
30.86
11.00
27.32
14.53
22.87
18.99
15.88
25.98
53.51
8.56
51.50
10.57
49.44
12.63
47.69
14.39
45.60
16.47
43.73
18.34
42.61 19,46
34.88
27.19
26.80
35.27
71.24
9.83
68.93
12.15
66.53
14.54
63.79
17.29
62.07
19.00
59.88
21.19
57.33
23.74
91.51
11.10
88.88
13.73
86.16
16.45
83.61
18.99
82.13
20.48
81.07
21.54
78.57
24.04
76.14
26.47
74.17
28.44
66.53
36.07
59.88
42.72
50.34
52.27

Momento Mdulo
Inercia Resistente

Radio
Giro

m4
0.045
0.051
0.137
0.156
0.301
0.355
0.708
0.830
0.917
1.002
1.547
1.871
2.205
2.421
3.636
4.397
5.208
5.845
8.134
10.09
11.85
14.24
12.93
16.33
20.14
23.71
27.66
36.09
48.40
54.49
63.63
80.00
97.78
119.3
78.76
95.51
112.1
125.7
141.1
154.4
162.1
209.8
249.4
119.4
145.0
170.8
199.3
216.4
46.8
261.5
171.5
209.2
247.1
281.5
301.1
314.8
346.6
376.5
400.0
485.6
552.4
636.2

cm
0.309
0.292
0.413
0.392
0.529
0.504
0.662
0.635
0.608
0.556
0.849
0.818
0.773
0.723
1.068
1.033
0.982
0.918
1.372
1.332
1.287
1.199
1.583
1.539
1.477
1.395
1.998
1.946
1.849
1.784
2.405
2.346
2.269
2.143
3.033
3.006
2.979
2.955
2.927
2.902
2.886
2.778
2.659
3.481
3.455
3.427
3.395
3.375
3.349
3.319
3.930
3.904
3.876
3.850
3.834
3.823
3.797
3.772
3.751
3.669
3.596
3.489

cm2
0.0864
0.0987
0.2007
0.2278
0.3516
0.4156
0.6644
0.7796
0.8612
0.9412
1.16
1.40
1.65
1.81
2.18
2.63
3.12
3.50
3.85
4.78
5.62
6.75
5.35
6.76
8.34
9.82
9.18
12.0
16.1
18.1
17.4
21.9
26.8
32.7
17.7
21.5
25.2
28.3
31.7
34.7
36.5
47.2
56.1
23.5
28.5
33.6
39.2
42.6
237.7
51.5
30.0
36.6
43.2
49.3
52.7
55.1
60.6
65.9
70.0
85.0
96.7
111

Presin
Prueba
A
kgf/cm2
49.3
59.9
49.3
59.9
49.3
59.9
49.3
59.9
63.4
70.4
49.3
59.9
66.9
70.4
49.3
59.9
66.9
70.4
84.5
126.8
133.8
154.9
84.5
126.8
137.3
154.9
162.0
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
90.8
112.7
135.9
156.3
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
78.9
98.6
119.0
143.0
158.5
176.1
197.2
70.4
88.0
105.6
123.2
133.8
140.8
158.5
176.1
190.1
197.2
197.2
197.2

Presin
Prueba
B
kgf/cm2
49.3
59.9
49.3
59.9
49.3
59.9
49.3
59.9
63.4
70.4
49.3
59.9
66.9
70.4
49.3
59.9
66.9
70.4
91.5
133.8
140.8
162.0
91.5
133.8
144.4
162.0
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
105.6
131.7
159.2
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
176.1
92.3
115.5
138.7
166.9
176.1
176.1
197.2
82.4
102.8
123.2
143.7
155.6
164.1
184.5
197.2
197.2
197.2
197.2
197.2

Informacin de caeras ASTM A 53

Dimetro
Identificacin
Nominal IPS(2)
Nmero
Caera
Schedule
IPS(9)
5

STD

40

XS

80
120
160

XXS
6

STD

40

XS

80
120
160

XXS
8

20
30
STD

40

60
XS

80
100
120
140

XXS
160
10

20
30
STD

40

XS

60
80
100
120
140
160

XXS

Dimensiones
Dimetros
Espesor
Exterior Interior
mm
mm
mm
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273
273

133.38
131.74
130.18
128.2
127.02
125.46
123.82
122.26
115.9
109.54
103.2
158.74
157.18
155.6
154.08
152.46
150.82
149.26
146.36
139.76
131.78
124.4
209.54
208.78
207.98
206.4
205.02
203.26
202.74
201.62
200.06
198.48
196.84
193.7
188.92
182.58
177.86
174.66
173.08
263.44
262.68
261.88
260.3
258.82
257.4
255.52
254.46
250.74
247.6
242.82
236.48
230.12
222.2
215.86

3.96
4.78
5.56
6.55
7.14
7.92
8.74
9.52
12.7
15.88
19.05
4.78
5.56
6.35
7.11
7.92
8.74
9.52
10.97
14.27
18.78
21.95
4.78
5.16
5.56
6.35
7.04
7.92
8.18
8.74
9.52
10.31
11.13
12.7
15.09
18.26
20.62
22.22
23.01
4.78
5.16
5.56
6.35
7.09
7.8
8.74
9.27
11.13
12.7
15.09
18.26
21.44
25.4
28.57

Pesos
Superficies
Caera(3) Agua en(4) Exterior(5) Interior(6)
la Caera
kgf/m
kgf/m
m2/m
m2/m
13.41
16.09
18.61
21.77
23.62
26.05
28.57
30.94
40.28
49.11
57.43
19.27
22.31
25.36
28.26
31.32
34.39
37.28
42.56
54.2
67.56
79.22
25.26
27.22
29.28
33.31
36.31
41.24
42.55
45.34
49.2
53.08
57.08
64.64
75.92
90.44
100.92
107.88
111.07
31.62
34.08
36.67
41.75
49.49
51.01
56.96
60.29
71.87
81.52
95.97
114.7
133
155.09
172.21

13.97
13.63
13.31
12.91
12.67
12.36
12.04
11.74
10.55
9.42
8.36
19.79
19.40
19.02
18.65
18.26
17.87
17.50
16.82
15.34
13.64
12.15
34.48
34.23
33.97
33.46
33.01
32.45
32.28
31.93
31.43
30.94
30.43
29.47
28.03
26.18
24.85
23.96
23.53
54.51
54.19
53.86
53.22
52.61
52.04
51.28
50.85
49.38
48.15
46.31
43.92
41.59
38.78
36.60

0.4439
0.4439
0.4439
0.4439
0.4439
0.4439
0.4439
0.4439
0.4439
0.4439
0.4439
0.5287
0.5287
0.5287
0.5287
0.5287
0.5287
0.5287
0.5287
0.5287
0.5287
0.5287
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.6883
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577
0.8577

0.4190
0.4139
0.4090
0.4028
0.3990
0.3941
0.3890
0.3841
0.3641
0.3441
0.3242
0.4987
0.4938
0.4888
0.4841
0.4790
0.4738
0.4689
0.4598
0.4391
0.4140
0.3908
0.6583
0.6559
0.6534
0.6484
0.6441
0.6386
0.6369
0.6334
0.6285
0.635
0.6184
0.6085
0.5935
0.5736
0.5588
0.5487
0.5437
0.8276
0.8252
0.8227
0.8178
0.8131
0.8086
0.8027
0.7994
0.7877
0.7779
0.7628
0.7429
0.7229
0.6981
0.6781

Secciones
Transversales
Fluido(7)
Metal(8)
cm2
cm2
139.7
136.3
133.1
129.1
126.7
123.6
120.4
117.4
105.5
94.2
83.6
197.9
194.0
190.2
186.5
182.6
178.7
175.0
168.2
153.4
136.4
121.5
344.8
342.3
339.7
334.6
330.1
324.5
322.8
319.3
314.3
309.4
304.3
294.7
280.3
261.8
248.5
239.6
235.3
545.1
541.9
538.6
532.2
526.1
520.4
512.8
508.5
493.8
481.5
463.1
439.2
415.9
0.387.8
366.0

17.09
20.50
23.71
27.73
30.09
33.19
36.40
39.41
51.31
62.57
73.16
24.56
28.43
32.31
36.00
39.90
43.81
47.49
54.22
69.05
86.07
100.92
32.18
34.68
37.30
42.44
46.90
52.54
54.20
57.76
62.68
67.63
72.72
82.35
96.71
115.21
128.57
137.43
141.75
40.28
43.42
46.71
53.19
59.23
64.99
72.56
76.80
91.57
103.86
122.27
146.13
169.44
197.58
219.39

Momento Mdulo
Inercia Resistente

Radio
Giro

m4

cm2

cm

Presin
Prueba
A
kgf/cm2

403.2
478.2
547.0
630.8
679.0
740.6
803.0
860.0
1071.0
1250.0
1400.0
821.4
942.2
1060.8
1171.6
1286.2
1398.4
1501.9
1685.8
2065.4
2457.9
2762.7
1848.8
1985.4
2127.5
2403.4
2639.3
2933.3
3018.7
3200.4
3448.6
3694.1
3942.7
4401.8
5059.1
5857.2
6399.7
6743.8
6906.9
3623.3
3894.9
4178.3
4730.5
5238.6
5718.1
6340.7
6685.8
7869.1
8817.0
10200.9
11314.6
13500.6
15300.0
16608.4

57.2
67.7
77.4
89.3
96.1
105
114
122
152
177
198
98
112
126
139
153
166
178
200
245
292
328
169
181
194
219
241
268
276
292
315
337
360
402
462
535
584
616
630
265
285
306
347
384
419
465
490
576
646
747
873
989
1121
1217

4.858
4.830
4.803
4.770
4.750
4.724
4.697
4.671
4.569
4.470
4.374
5.784
5.757
5.730
5.704
5.677
5.650
5.624
5.576
5.469
5.344
5.232
7.579
7.566
7.552
7.525
7.502
7.472
7.463
7.444
7.417
7.391
7.363
7.311
7.233
7.130
7.055
7.005
6.980
9.485
9.471
9.457
9.430
9.405
9.380
9.348
9.330
9.267
9.214
9.134
9.030
8.926
8.800
8.701

17.7
85.9
100.0
117.6
128.2
142.3
157.0
171.1
197.2
197.2
197.2
71.8
83.8
95.8
107.0
119.7
131.7
143.7
165.5
197.2
197.2
197.2
54.9
59.9
64.1
73.2
81.7
91.5
94.4
101.4
110.6
119.7
128.9
147.2
176.1
197.2
197.2
197.2
197.2
44.4
47.9
51.4
59.2
65.5
72.5
81.0
85.9
103.5
117.6
140.1
169.7
197.2
197.2
197.2

Presin
Prueba
B
kgf/cm2
83.1
100.0
116.2
137.3
149.3
166.2
183.1
197.2
197.2
197.2
197.2
83.8
97.9
111.3
125.4
139.4
153.5
167.6
193.0
197.2
197.2
197.2
64.8
70.4
75.4
85.9
95.1
107.0
110.6
118.3
128.9
140.8
150.0
171.1
197.2
197.2
197.2
197.2
197.2
51.4
56.3
60.6
69.0
76.8
84.5
94.4
100.7
120.4
137.3
163.4
197.2
197.2
197.2
197.2

27

Informacin de caeras ASTM A 53

Dimetro
Identificacin
Nominal IPS(2)
Nmero
Caera
Schedule
IPS(9)
12
20

30
STD
40
XS

XXS

60
80
100
120
140
160

14
10
20
STD

30
40

XS
60
80
100
120
160

16
10
20
STD

30

XS

40
60
80
100
120
140
160
10

18

20
STD
30
XS
40
60
80
100
120
140
160

Dimensiones
Dimetros
Espesor
Exterior Interior
mm
mm
mm
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
323.8
655.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
355.6
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
406.4
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2
457.2

313.48
312.68
311.1
309.52
307.96
307.04
306.32
304.76
303.18
301.54
298.4
295.26
288.84
280.92
273
266.66
257.16
344.94
344.48
342.9
341.32
339.76
338.12
336.56
333.34
331.78
330.2
325.42
317.5
307.94
300.02
284.18
254
247.66
243.84
228.6
395.28
393.7
392.12
390.56
388.92
387.36
384.14
382.58
381
373.08
363.52
354.02
344.48
333.34
325.42
444.5
442.92
441.36
439.72
438.16
436.58
434.94
433.38
431.8
428.66
419.1
409.54
398.48
387.36
377.86
366.72

5.16
5.56
6.35
7.14
7.92
8.38
8.74
9.52
10.31
11.13
12.7
14.27
17.48
21.44
25.4
28.57
33.32
5.33
5.56
6.35
7.14
7.92
8.74
9.52
11.13
11.91
12.7
15.09
19.05
23.83
27.79
35.71
50.8
53.97
55.88
63.5
5.56
6.35
7.14
7.92
8.74
9.52
11.13
11.91
12.7
16.66
21.44
26.19
30.96
36.53
40.49
6.35
7.14
7.92
8.74
9.52
10.31
11.13
11.91
12.7
14.27
19.05
23.83
29.36
34.92
39.67
45.24

Pesos
Superficies
Caera(3) Agua en(4) Exterior(5) Interior(6)
la Caera
kgf/m
kgf/m
m2/m
m2/m

Secciones
Transversales
Fluido(7)
Metal(8)
cm2
cm2

40.55
43.63
49.71
55.75
61.69
65.18
67.9
73.78
79.7
85.82
97.43
108.92
132.04
159.86
186.91
208
238.68
46.04
47.99
54.69
61.35
67.9
74.76
81.25
94.55
100.94
107.39
126.71
158.1
194.96
224.65
281.7
381.83
401.44
413.01
457.4
54.96
62.64
70.3
77.83
85.71
93.17
108.49
115.86
123.3
160.12
203.53
245.56
286.64
333.19
365.35
70.6
79.24
87.75
96.66
105.1
113.62
122.43
130.78
139.2
155.87
205.83
245.67
309.76
363.64
408.45
459.59

771.8
767.9
760.1
752.4
744.9
740.4
737.0
729.5
721.9
714.1
699.3
684.7
655.2
619.8
585.3
558.5
519.4
934.5
932.0
923.5
915.0
906.6
897.9
889.6
872.7
864.6
856.3
831.7
791.7
744.8
707.0
634.3
506.7
481.7
467.0
410.4
1227.2
1217.4
1207.6
1198.0
1188.0
1178.5
1159.0
1149.6
1140.1
1093.2
1037.9
984.3
932.0
872.7
831.7
1551.8
1540.8
1529.9
1518.6
1507.8
1497.0
1485.8
1475.1
1464.4
1443.2
1379.5
1317.3
1247.1
1178.5
1121.4
1056.2

77.18
76.79
76.01
75.24
74.49
74.04
73.70
72.95
72.19
71.41
69.93
68.47
65.52
61.98
58.53
55.85
51.94
93.45
93.20
92.35
91.50
90.66
89.79
88.96
87.27
86.46
85.63
83.17
79.17
74.48
70.70
63.43
50.67
48.17
46.70
41.04
122.72
121.74
120.76
119.80
118.80
117.85
115.90
114.96
114.01
109.32
103.79
98.43
93.20
87.27
83.17
155.18
154.08
152.99
151.86
150.78
149.70
148.58
147.51
146.44
144.32
137.95
131.73
124.71
117.85
112.14
105.62

1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.0172
1.172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.1172
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.2767
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363
1.4363

0.9848
0.9823
0.9773
0.9724
0.9675
0.9646
0.9623
0.9574
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0.9473
0.9375
0.9276
0.9074
0.8825
0.8577
0.8377
0.8079
1.0897
1.0822
1.0773
1.0723
1.0674
1.0622
1.0573
1.0472
1.0423
1.0374
1.0223
0.9975
0.9674
0.9425
0.8928
0.7980
0.7780
0.7660
0.7182
1.2418
1.2368
1.2319
1.2270
1.2218
1.2169
1.2068
1.2019
1.1969
1.1721
1.1420
1.1122
1.0822
1.0472
1.0223
1.3964
1.3915
1.3866
1.3814
1.3765
1.3716
1.3664
1.3615
1.3565
1.3467
1.3166
1.2866
1.2519
1.2169
1.1871
1.1521

Momento Mdulo
Inercia Resistente
m4

51.65
6557.3
55.59
7039.3
63.33
7980.6
71.03
8907.6
78.60
9809.0
83.04 10334.2
86.51 10742.0
93.99 11615.7
101.54 12487.0
109.33 13377.2
124.12 15041.3
138.76 16653.8
168.22 19794.3
203.66 23390.3
238.11 26694.7
264.98 29140.7
304.7
32493.1
58.65
8997.0
61.14
9366.9
69.67 10626.4
78.16 11868.6
86.51 13078.2
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201.42 28608.4
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486.44 58058.8
511.42 60023.6
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118.70 23384.3
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147.60 28739.2
157.08 30465.7
203.99 38801.9
259.29 48181.1
312.83 56796.5
365.17 64777.7
424.47 73294.7
465.45 78852.6
89.94 22856.8
100.95 25566.9
11.79 28214.4
123.14 30967.6
133.89 33558.0
144.75 36153.6
155.97 38818.1
166.61 41324.8
177.35 43836.2
198.57 48746.1
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324.44 76396.2
394.63 90719.5
463.26 103967.0
520.36 114416.3
585.50 125705.3

cm2
405
435
493
550
606
638
663
717
771
826
929
1029
1223
1445
1649
1800
2007
506
527
598
668
736
806
872
1006
1069
1132
1318
1609
1932
2178
2614
3265
3376
3439
3661
692
786
878
969
1063
1151
1329
1414
1499
1910
2371
2795
3188
3607
3881
1000
1118
1234
1355
1468
1582
1698
1808
1918
2132
2758
3342
3968
4548
5005
5499

Radio
Giro
cm
11.27
11.25
11.23
11.20
11.17
11.16
11.14
11.12
11.09
11.06
11.01
10.96
10.85
10.72
10.59
10.49
10.34
12.39
12.38
12.35
12.32
12.30
12.27
12.24
12.19
12.16
12.13
12.05
11.92
11.76
11.63
11.38
10.92
10.83
10.78
10.57
14.17
14.15
14.12
14.09
14.06
14.04
13.98
13.95
13.93
13.79
13.63
13.47
13.32
13.14
13.02
15.94
15.91
15.89
15.86
15.83
15.80
15.78
15.75
15.72
15.67
15.51
15.35
15.16
14.98
14.83
14.65

Presin
Prueba
A
kgf/cm2

Presin
Prueba
B
kgf/cm2

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43.7
50.0
55.6
62.0
65.5
68.3
74.6
81.0
87.3
99.3
112.0
136.6
168.3
197.2
197.2
197.2
38.0
39.4
45.1
50.7
56.3
62.0
67.6
79.6
85.2
90.8
107.7
135.9
169.7
197.2
197.2
197.2
197.2
197.2
197.2
34.5
39.4
44.4
49.3
54.2
59.2
60.7
74.6
78.9
104.2
133.8
163.4
193.0
197.2
197.2
35.2
39.4
43.7
48.6
52.8
57.0
62.0
66.2
70.4
78.9
105.6
132.4
162.7
193.7
197.2
197.2

47.2
50.7
57.7
65.5
72.5
76.8
79.6
87.3
94.4
101.4
116.2
130.3
159.9
195.8
197.2
197.2
197.2
44.4
46.5
52.8
59.2
60.2
72.5
78.9
92.3
99.3
105.6
126.1
158.5
197.2
297.2
197.2
197.2
197.2
197.2
197.2
40.1
46.5
52.1
57.7
63.4
69.0
81.0
86.6
92.3
121.1
156.3
190.8
197.2
197.2
197.2
40.8
46.5
51.4
56.3
62.0
66.9
71.8
76.8
82.4
92.3
123.2
154.2
190.1
197.2
197.2
197.2

Informacin de caeras ASTM A 53

Dimetro
Nominal
Caera
IPS(9)
20

Identificacin
IPS(2)
Nmero
Schedule
10

STD

20

XS

30
40
60
80
100
120
140
160
10

STD

20

24

XS
30
40
60
80
100
120
140
160
26
10
STD

XS

20

Dimensiones
Dimetros
Espesor
Exterior Interior
mm
mm
mm
508
495.3
6.35
508
493.72
7.14
508
492.16
7.92
508
490.52
8.74
508
488.96
9.52
508
487.38
10.31
508
485.74
11.13
508
484.18
11.91
508
482.6
12.7
508
477.82
15.09
508
466.76
20.62
508
455.62
26.19
508
442.92
32.54
508
431.8
38.1
508
419.1
44.45
508
407.98
50.01
609.6
596.9
6.35
609.6
595.32
7.14
609.6
593.76
7.92
609.6
592.12
8.74
609.6
590.56
9.52
609.6
588.98
10.31
609.6
587.34
11.13
609.6
585.78
11.91
609.6
584.2
12.7
609.6
581.06
14.27
609.6
574.64
17.48
609.6
561.94
23.83
609.6
560.38
24.61
609.6
547.68
30.96
609.6
531.82
38.89
609.6
517.56
46.02
609.6
504.86
52.37
609.6
490.52
59.54
660.4
647.7
6.35
660.4
646.12
7.14
660.4
644.56
7.92
660.4
642.92
8.74
660.4
641.36
9.52
660.4
639.78
10.31
660.4
638.14
11.13
660.4
636.58
11.91
660.4
635
12.7
0660.4
631.86
14.27

Pesos
Superficies
Caera(3) Agua en(4) Exterior(5) Interior(6)
la Caera
kgf/m
kgf/m
m2/m
m2/m
78.55
192.68
1.5959
1.5560
88.19
191.45
1.5959
1.5511
97.67
190.24
1.5959
1.5462
107.6
188.97
1.5959
1.5410
117.02
187.77
1.5959
1.5361
126.53
186.56
1.5959
1.5311
136.37
185.31
1.5959
1.5260
145.7
184.12
1.5959
1.5211
155.12
182.92
1.5959
1.5161
183.42
179.32
1.5959
1.5011
247.83
171.11
1.5959
1.4664
311.17
163.4
1.5959
1.4314
381.53
153.08
1.5959
1.3915
441.49
146.44
1.5959
1.3565
508.11
135.95
1.5959
1.3166
564.81
130.73
1.5959
1.2817
94.46
279.83
1.9151
1.8752
106.08
278.35
1.9151
1.8703
117.51
276.89
1.9151
1.8654
129.5
275.37
1.9151
1.8602
140.88
273.92
1.9151
1.8553
152.37
272.45
1.9151
1.8503
164.26
270.94
1.9151
1.8452
175.54
269.50
1.9151
1.8403
186.94
268.05
1.9151
1.8353
209.5
265.17
1.9151
1.8255
255.24
259.35
1.9151
1.8053
344.23
248.01
1.9151
1.7654
355.02
246.64
1.9151
1.7605
441.78
235.58
1.9151
1.7206
547.33
222.14
1.9151
1.6708
639.58
210.38
1.9151
1.6260
719.63
200.19
1.9151
1.5861
807.63
188.97
1.9151
1.5410
102.42
329.49
2.0747
2.0348
115.02
327.88
2.0747
2.0298
127.43
326.30
2.0747
2.0249
140.45
324.64
2.0747
2.0198
152.8
323.07
2.0747
2.0149
165.28
321.48
2.0747
2.0099
178.2
319.83
2.0747
2.0048
190.46
318.27
2.7047
1.9999
202.85
316.69
2.0747
1.9949
227.37
313.57
2.0747
1.9850

Secciones
Transversales
Fluido(7)
Metal(8)
cm2
cm2
1926.8
100.07
1914.5
112.35
1902.4
124.43
1889.7
137.8
1877.7
149.09
1865.6
161.20
1853.1
173.74
1841.2
185.62
1829.2
197.62
1793.2
233.67
1711.1
315.72
1630.4
396.43
1540.8
486.05
1464.4
562.45
1379.5
647.32
1307.3
719.55
2798.3
120.34
2783.5
135.14
2768.9
149.71
2753.7
164.98
2739.2
179.47
2724.5
194.11
2709.4
209.26
2695.0
223.63
2680.5
238.15
2651.7
266.89
2593.5
325.16
2480.1
438.53
2466.4
452.28
2355.8
562.81
2221.4
397.27
2103.8
814.80
2001.9
916.78
1889.7 1028.89
3294.9
130.48
3278.8
146.53
3263.0
162.35
3246.4
178.93
3230.7
194.66
3214.8
210.56
3198.3
227.02
3182.7
242.64
3166.9
258.42
3135.7
289.66

Momento Mdulo
Inercia Resistente

Radio
Giro

m4
31485.1
35263.7
38905.6
47725.3
46323.2
49932.3
53641.5
57135.1
60639.3
71032.8
93913.6
115373.0
137990.4
156259.7
175467.4
190911.6
54748.7
61320.2
67757.4
74470.3
80804.1
87168.2
93720.0
99901.5
106112.1
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193813.8
236226.0
285204.4
325656.2
358975.7
393693.0
69776.2
78175.1
86407.3
94997.6
103108.0
111262.3
119662.7
127593.3
135566.5
151236.1

cm
17.74
17.71
17.68
17.65
17.63
17.60
17.57
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17.25
17.06
16.85
16.67
16.46
16.29
21.33
21.30
21.27
21.25
21.22
21.19
21.16
21.14
21.11
21.05
20.94
20.73
20.70
20.49
20.22
19.99
19.79
19.56
23.13
23.10
23.07
23.04
23.01
22.99
22.96
22.93
22.90
22.85

cm2
1240
1387
1532
1682
1824
1966
2112
2249
2387
2797
3697
4542
5433
6152
6908
7516
1796
2012
2223
2443
2651
2860
3075
3278
3481
3881
4679
6181
6359
7750
9357
10684
11777
12916
2113
2368
2617
2877
3123
3370
3624
3864
4106
4580

Presin
Prueba
A
kgf/cm2
31.7
35.9
39.4
43.7
47.9
51.4
55.6
59.9
63.4
82.4
102.8
131.0
162.7
190.1
197.2
197.2
26.8
29.6
33.1
36.6
39.4
43.0
46.5
49.3
52.8
59.2
72.5
99.3
102.1
128.9
162.0
191.5
197.2
197.2
24.6
27.5
30.3
33.8
36.6
39.4
43.0
45.8
48.6
54.9

Presin
Prueba
B
kgf/cm2
36.6
41.5
46.5
50.7
55.6
59.9
64.8
66.9
73.9
88.0
120.4
152.8
189.4
197.2
197.2
197.2
31.0
34.5
38.7
42.3
46.5
50.0
54.2
57.7
62.0
69.0
84.5
115.5
119.7
150.0
188.7
197.2
197.2
197.2
28.2
31.7
35.2
39.4
43.0
46.5
50.0
53.5
57.0
64.1

1) Tamao nominal caera : NPS (Nominal Pipe Size)

2) IPS: Iron Pipe Size
3) Peso de la caera (de acero) vaca por unidad de largo
4) Peso del agua que puede estar contenida en la caera por unidad de largo (para otro fluido multiplicar por su densidad para obtener el peso correspondiente)
5) Superficie exterior de la caera por unidad de largo = . Dext/1000
6) Superficie interior de la caera por unidad de largo = . Dint/1000
7) Area transversal del interior de la caera = .Dint2/400
8) Area transversal del anillo metlico que constituye la caera = .(Dext2 - Dint2) /400

29

Informacin de caeras ISO 65

Dimetro Designac.
Nominal hilo
DN
mm
in
6

1/8

1/4

10

3/8

15

1/2

20

3/4

25

32

11/4

40

11/2

50

65

21/2

80

100

125

150

Serie

Dimensiones
Dimetros
Espesor
Exterior Interior
mm
mm
mm

L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
L2
L1
M
H
M
H
M
H

10.2
10.2
10.2
10.2
13.5
13.5
13.5
13.5
17.2
17.2
17.2
17.2
21.3
21.3
21.3
21.3
26.9
26.9
26.9
26.9
33.7
33.7
33.7
33.7
42.4
42.4
42.4
42.4
48.3
48.3
48.3
48.3
60.3
60.3
60.3
60.3
76.1
76.1
76.1
76.1
88.9
88.9
88.9
88.9
114.3
114.3
114.3
114.3
139.7
139.7
165.1
165.1

6.3
6.5
6.2
5.0
9.8
9.6
9.0
7.8
13.3
13.1
12.5
11.3
17.2
16.8
16.2
15.0
22.1
22.2
21.7
20.5
28.3
27.8
27.4
25.8
37.0
36.5
36.1
34.5
42.3
42.4
42.0
40.4
54.1
53.8
53.1
51.3
69.2
69.4
68.8
67.0
81.9
81.5
80.8
78.8
106.3
106.0
105.1
103.3
129.7
128.9
155.2
154.4

1.8
1.8
2.0
2.6
1.8
2.0
2.3
2.9
1.8
2.0
2.3
2.9
2.0
2.3
2.6
3.2
2.3
2.3
2.6
3.2
2.6
2.9
3.2
4.0
2.6
2.9
3.2
4.0
2.9
2.9
3.2
4.0
2.9
3.2
3.6
4.5
3.2
3.2
3.6
4.5
3.2
3.6
4.0
5.0
3.6
4.0
4.5
5.4
5.0
5.4
5.0
5.4

Pesos
Superficies
Secciones
Caera(3) Agua en(4) Exterior(5) Interior(6)
Transversales
la Caera
Fluido(7)
Acero(8)
kgf/m
kgf/m
m2/m
m2/m
cm2
cm2
0.360
0.366
0.404
0.487
0.515
0.570
0.641
0.765
0.670
0.742
0.839
1.02
0.947
1.08
1.21
1.44
1.38
.139
1.56
1.87
1.98
2.20
2.41
2.93
2.54
2.82
3.10
3.79
3.23
3.24
3.56
4.37
4.08
4.49
5.03
6.19
5.71
5.73
6.42
7.93
6.72
7.55
8.36
10.3
9.75
10.8
12.2
14.5
16.6
17.9
19.8
21.3

0.0312
0.0327
0.0302
0.0196
0.0754
0.0716
0.0636
0.0478
0.139
0.134
0.123
0.100
0.232
0.220
0.206
0.177
0.382
0.385
0.370
0.330
0.629
0.607
.0587
0.521
1.08
1.05
1.02
0.932
1.41
1.41
1.38
1.28
2.30
2.27
2.21
2.06
3.76
3.78
3.71
3.52
5.27
5.21
5.12
4.87
8.87
8.82
8.67
8.37
13.2
13.0
18.9
18.7

0.0311
0.0316
0.320
0.0320
0.0421
0.0426
0.0427
0.0427
0.0531
0.0536
0.0537
0.0537
0.0666
0.0671
0.0672
0.0672
0.0837
0.0840
0.085
0.0845
0.0105
0.106
0.106
0.106
0.133
0.133
0.133
0.133
0.151
0.151
0.152
0.152
0.188
0.189
0.189
0.189
0.238
0.238
0.239
0.239
0.277
0.279
0.279
0.279
0.356
0.358
0.358
0.358
0.439
0.439
0.519
0.519

0.198
0.0203
0.0195
0.0157
0.0308
0.0300
0.0283
0.0245
0.0418
0.0410
0.0393
0.0355
0.0540
0.0526
0.0509
0.0471
0.0693
0.0696
0.0682
0.0644
0.0889
0.0873
0.0859
0.0809
0.116
0.115
0.113
0.108
0.133
0.133
0.132
0.127
0.170
0.169
0.167
0.161
0.217
0.218
0.216
0.210
0.257
0.256
0.254
0.247
0.334
0.333
0.330
0.324
0.407
0.405
0.488
0.485

0.312
0.327
0.302
0.196
0.754
0.716
0.636
0.478
1.39
1.34
1.23
1.00
2.32
2.20
2.06
1.77
3.82
3.85
3.70
3.30
6.29
6.07
5.87
5.21
10.8
10.5
10.2
9.32
14.1
14.1
13.8
12.8
23.0
22.7
22.1
20.6
37.6
37.8
37.1
35.2
52.7
52.1
51.2
48.7
88.7
88.2
86.7
83.7
132
130
189
187

0.458
0.467
0.515
0.621
0.656
0.726
0.816
0.975
0.854
0.946
1.07
1.29
1.21
1.38
1.54
1.83
1.76
1.77
1.98
2.38
2.52
2.80
3.07
3.74
3.23
3.59
3.95
4.83
4.12
4.13
4.54
5.57
5.19
5.73
6.41
7.88
7.28
7.29
8.18
10.1
8.56
9.62
10.6
13.2
12.4
13.8
15.5
18.4
21.2
22.8
25.2
27.1

Propiedades
Momento Mdulo
Radio
Inercia Resistente
Giro
m4
cm2
cm
0.0394
0.0799
0.0416
0.0827
0.0459
0.0900
0.0501
0.0982
0.113
0.169
0.125
0.184
0.136
0.200
0.150
0.220
0.247
0.292
0.272
0.320
0.300
0.351
0.340
0.397
0.562
0.530
0.634
0.593
0.691
0.646
0.781
0.730
1.32
0.987
1.33
0.996
1.48
1.10
1.70
1.27
3.03
1.81
3.32
1.98
3.62
2.15
4.21
2.50
6.37
3.02
7.00
3.31
7.65
3.60
9.03
4.25
10.6
4.39
10.6
4.41
11.6
4.81
13.8
5.71
21.1
7.06
23.3
7.74
25.8
8.57
30.8
10.2
47.8
12.6
48.1
12.7
53.7
14.1
64.7
17.0
77.6
17.6
87.1
19.7
95.8
21.6
116
26.1
188
33.1
209
36.7
233
40.8
273
47.8
480
68.7
514
73.6
808
97.8
866
105

0.293
0.299
0.298
0.284
0.415
0.414
0.408
0.392
0.538
0.537
0.530
0.512
0.682
0.678
0.671
0.653
0.865
0.868
0.864
0.846
1.10
1.09
1.09
1.06
1.40
1.40
1.39
1.37
1.60
1.60
1.60
1.57
2.02
2.02
2.01
1.98
2.56
2.57
2.56
2.53
3.01
3.01
3.00
2.97
3.89
3.89
3.88
3.85
4.76
4.75
5.67
5.65

Presin
de
Prueba
kgf/cm2
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
52.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0
51.0

Tolerancias(9)
Dimetro
Exterior
Max.
Min.
mm
mm
10.1
10.4
10.6
10.6
13.6
13.9
14.0
14.0
17.1
17.4
17.5
17.5
21.4
21.7
21.8
21.8
26.9
27.1
27.3
27.3
33.8
34.0
34.2
34.2
42.5
42.7
42.9
42.9
48.4
48.6
48.8
48.8
60.2
60.7
60.8
60.8
76.0
76.3
76.6
76.6
88.7
89.4
76.6
89.5
113.9
114.9
115.0
115.0
140.8
140.8
166.5
166.5

9.7
9.7
9.8
9.8
13.2
13.2
13.2
13.2
16.7
16.7
16.7
16.7
21.0
21.0
21.0
21.0
26.4
26.4
26.5
26.5
33.2
33.2
33.3
33.3
41.9
41.9
42.0
42.0
47.8
47.8
47.9
47.9
59.6
59.6
59.7
59.7
75.2
75.2
75.3
75.3
87.9
87.9
75.3
88.0
113.0
113.0
113.1
113.1
138.5
138.5
163.9
163.9

1) SerieH: Pesada M: Mediana L1: Liviana 1

L2: Liviana 2
2) Dimetro interior (calculado con Dext igual al promedio de los valores mximo y mnimo admisibles).
3) Peso de la caera (de acero) vaca por unidad de largo.
4) Peso del agua que puede estar contenida en la caera por unidad de largo (para otro fluido multiplicar por su densidad para obtener el peso correspondiente).
5) Superficie exterior de la caera por unidad de largo = . Dext/1000.
6) Superficie interior de la caera por unidad de largo = . Dint/1000.
7) Area transversal del interior de la caera = .Dint2/400.
8) Area transversal del anillo metlico que constituye la caera = .(Dext2 - Dint2)/400.
9) Tolerancias mxima y mnima del dimetro exterior aceptada por la norma (LAS PROPIEDADES GEOMETRICAS DE LAS CAERIAS FUERON CALCULADAS CON EL PROMEDIO DE ESTOS VALORES).

Informacin de caeras APL 5L

Dimetro
Dimensiones
Pesos
Superficies
Secciones
Propiedades
Nominal
Dimetros
Espesor Caera(3) Agua en(4) Exterior(5) Interior(6)
Transversales
Momento Mdulo Radio
Caera Exterior Interior
la Caera
Fluido(7) Metal(8) Inercia Resistente Giro
NPS

mm

1/8

10.3
10.3
13.7
13.7
17.1
17.1
21.3
21.3
21.3
26.7
26.7
26.7
33.4
33.4
33.4
42.2
42.2
42.2
48.3
48.3
48.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
73.0
73.0
73.0
73.0
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
101.6
101.6
101.6
101.6
101.6
101.6
101.6
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3

1/4
3/8
1/2

3/4

11/4

11/2

21/2

31/2

mm
6.8
5.5
9.2
7.7
12.5
10.7
15.8
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6.4
20.9
18.8
11.0
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24.3
15.2
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38.1
27.9
54.8
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47.6
38.2
68.8
62.7
59.0
45.0
84.7
82.6
81.0
79.3
77.9
76.2
74.6
73.7
58.4
95.3
93.7
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90.1
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87.3
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102.3
101.6
100.0
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97.2
92.0
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80.1
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131.7
130.2
128.2
127.0
125.5
123.8
122.3
115.9
109.6
103.2

mm

kgf/m

kgf/m

m2/m

m2/m

1.7
2.4
2.2
3.0
2.3
3.2
1.27
3.7
7.5
1.68
3.9
7.8
2.50
4.5
9.1
3.6
4.9
9.7
3.7
5.1
10.2
2.8
3.9
5.5
6.4
11.1
2.1
5.2
7.0
14.0
2.1
3.2
4.0
4.8
5.5
6.4
7.1
7.6
15.2
3.2
4.0
4.8
5.7
6.4
7.1
8.1
3.2
4.0
4.8
5.6
6.0
6.4
7.1
7.9
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11.1
13.5
17.1
4.0
4.8
5.6
6.6
7.1
7.9
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15.9
19.1

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20.4
4.51
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11.3
12.9
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11.4
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18.6
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12.9
14.9
16.1
16.9
18.9
20.8
22.3
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13.4
16.1
18.6
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2.16
1.91
1.78
1.14
3.72
3.09
2.73
1.59
5.63
5.35
5.15
4.95
4.77
4.56
4.37
4.26
2.68
7.13
6.89
6.65
6.38
6.21
5.99
5.73
9.15
8.89
8.62
8.36
8.21
8.11
7.86
7.61
7.42
6.65
5.99
5.03
14.0
13.6
13.3
12.9
12.7
12.4
12.0
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0.0323
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0.105
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0.152
0.152
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0.229
0.229
0.229
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0.319
0.319
0.319
0.319
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0.359
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0.359
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0.359
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0.444
0.444
0.444
0.444
0.444
0.444
0.444
0.444
0.444
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cm2
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1.51
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1.82
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4.07
13.1
11.4
6.13
23.6
21.6
19.1
17.8
11.4
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38.9
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15.9
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53.5
51.5
49.5
47.7
45.6
43.7
42.6
26.8
71.3
68.9
66.5
63.8
62.1
59.9
57.3
91.5
88.9
86.2
83.6
82.1
81.1
78.6
76.1
74.2
66.5
59.9
50.3
140
136
133
129
127
124
120
117
106
94.3
83.6

cm2
0.464
0.597
0.806
1.02
1.08
1.40
0.711
2.06
3.25
1.54
2.80
4.63
3.64
4.12
6.94
4.31
5.69
9.89
5.15
6.89
12.2
5.01
6.93
9.53
10.8
17.1
4.70
11.0
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26.0
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8.55
10.6
12.6
14.4
16.5
18.3
19.5
35.3
9.82
12.2
14.5
17.3
19.0
21.2
23.7
11.1
13.7
16.4
19.0
20.5
21.5
24.0
26.5
28.4
36.1
42.7
52.3
17.1
20.5
23.7
27.7
30.1
33.2
36.4
39.4
51.3
62.6
73.2

m4

cm3

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1.16
0.848
1.86
1.40
2.41
1.81
2.18
1.07
4.40
2.63
5.85
3.50
8.10
3.84
10.1
4.77
14.2
6.73
12.9
5.35
16.3
6.75
23.6
9.80
20.8
6.89
27.7
9.19
36.1
12.0
39.8
13.2
54.6
18.1
29.6
8.09
63.7
17.4
80.1
21.9
119
32.7
54.2
12.2
78.7
17.7
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21.5
112
25.2
126
28.3
141
31.7
154
34.7
162
36.5
249
56.1
119
23.4
145
28.6
171
33.6
199
39.2
216
42.6
238
46.8
261
51.5
171
30.0
209
36.6
247
43.2
282
49.3
301
52.7
55.1
3.82
346
60.6
377
65.9
400
70.0
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84.9
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636
111
403
57.1
478
67.6
547
77.5
631
89.3
679
96.1
741
105
803
114
860
122
1071
152
1250
177
1400
198

cm

Peso
Aprox.de
Soldadura Grado
A25
kgf/unin kgf/cm2

Presiones de prueba
Extremos soldados
Extremos acoplados
Grado Grado Grado Grado
Grado Grado
A
B
X42
A25
A
B
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1.33
1.20
1.58
1.54
1.39
2.04
2.00
1.95
1.92
1.78
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2.41
2.35
2.14
3.07
3.03
3.01
2.98
2.96
2.93
2.90
2.89
2.66
3.48
3.45
0.2
3.40
3.38
3.35
3.32
3.93
3.90
3.88
3.85
3.83
0.3
3.80
3.77
3.75
3.67
3.60
3.49
4.86
4.83
4.80
4.77
4.75
4.72
4.70
4.67
4.57
4.47
4.37

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49.2
0.02
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49.2
0.02
0.09
49.2
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0.2
0.05
0.09
0.2
0.05
0.09
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0.09
0.1
0.2
0.4
0.1
0.2
0.6
0.09
0.1
0.2
0.2
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0.3
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0.2
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
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0.5
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1.0
1.5
1.5

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59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
70.3
49.2
59.8
70.3
49.2
59.8
70.3
84.4
127
155
84.4
134
155
164
176
176
176
73.1
176
176
176
59.8
112
112
136
156
176
176
176
176
78.7
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139
143
158
178
197
70.3
87.9
105
123
134
164
158
176
190
197
197
197
71.0
85.8
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117
128
142
157
171
197
197
197

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59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
70.3
49.2
59.8
70.3
49.2
59.8
70.3
70.3
91.4
98.4
70.3
127
98.4
56.2
70.3
91.4
98.4
98.4
42.2
70.3
91.4
98.4
42.2
70.3
70.3
70.3
70.3
91.4
119
84.4
120
56.2
70.3
84.4
84.4
84.4
141
120
59.1
71.0
83.0
84.4
107
118
131
142
190
197
197

49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
59.8
70.3
59.8
70.3
59.8
70.3
91.4
134
162
91.4
162
176
176
176
176
85.1
176
176
176
70.3
131
131
159
176
176
176
176
176
92.1
115
167
167
184
197
197
82.3
103
123
143
155
197
184
197
197
197
197
197
83.0
99.8
116
137
149
166
183
197
211
211
197

49.2
49.2
49.2
91.4
162
211
211
211
211
103
211
211
211
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158
158
191
211
211
211
211
211
111
139
200
211
211
211
98.4
123
148
172
186
211
211
211
197
211
211
99.1
120
140
165
179
211
211
211
211

49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
70.3
91.4
70.3
105
70.3
91.4
70.3
91.4
70.3
91.4
84.4
120
84.4
120
84.4
120
-

49.2
59.8
49.2
59.2
49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
70.3
105
70.3
112
70.3
176
70.3
176
70.3
176
84.4
197
84.4
190
84.4
169
-

49.2
59.8
49.2
59.8
49.2
59.8
59.8
59.8
59.8
70.3
112
77.3
77.3
176
77.3
176
77.3
176
91.4
197
91.4
197
91.4
197
-

31

Informacin de caeras APL 5L (Conclusin)

Dimetro
Dimensiones
Pesos
Superficies
Secciones
Propiedades
Peso
Presiones de prueba
Nominal
Dimetros
Espesor Caera(3) Agua en(4) Exterior(5) Interior(6) Transversales
Momento Mdulo Radio Aprox.de
Extremos soldados
Extremos acoplados
Caera Exterior Interior
la Caera
Fluido(7)
Metal(8) Inercia Resistente Giro Soldadura Grado Grado Grado Grado Grado Grado Grado
A25
A
B
X42
A25
A
B
NPS
mm
mm
mm
kgf/m
kgf/m
m2/m
m2/m
cm2
cm2
m4
cm3
cm
kgf/unin kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2
6

10

12

168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.0
323.0
323.9
323.9

162.7
158.7
157.1
155.6
154.1
152.4
150.8
149.2
146.3
139.7
131.7
124.4
209.5
208.8
207.9
206.4
205.0
203.2
202.7
201.6
200.0
196.8
193.7
182.5
174.6
263.5
262.7
261.9
260.4
258.9
257.5
255.6
254.5
250.8
247.7
236.5
313.5
312.7
311.2
309.6
308.0
307.1
306.4
304.8
303.2
301.6
298.5
295.3
292.1
288.9
286.7
279.4
273.1
266.7
260.4

2.8
4.8
5.6
6.4
7.1
7.9
8.7
9.5
11.0
14.3
18.3
21.9
4.8
5.2
5.6
6.4
7.0
7.9
8.2
8.7
9.5
11.1
12.7
18.3
22.2
4.8
5.2
5.6
6.4
7.1
7.8
8.7
9.3
11.1
12.7
18.3
5.2
5.6
6.4
7.1
7.9
8.4
8.7
9.5
10.3
11.1
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1
22.2
25.4
28.6
31.8

11.3
19.3
22.3
25.4
28.3
31.3
34.4
37.3
42.6
54.2
67.6
79.2
25.2
27.2
29.3
33.3
36.8
41.3
42.5
45.3
49.2
57.1
64.6
90.4
108
31.6
34.1
36.7
41.8
46.5
51.0
57.0
60.3
71.9
81.5
115
40.5
43.7
49.7
55.7
61.7
65.2
67.9
73.8
79.7
85.8
97.5
109
121
132
143
165
187
208
229

20.8
19.8
19.4
19.0
18.6
18.2
17.9
17.5
16.8
15.3
13.6
12.2
34.5
34.2
34.0
33.5
33.0
32.4
32.3
31.9
31.4
30.4
29.5
26.2
23.9
54.5
54.2
53.9
53.2
52.6
52.1
51.3
50.9
49.4
48.2
43.9
77.2
76.8
76.0
75.3
74.5
74.1
73.7
73.0
72.2
71.4
70.0
68.5
67.0
65.6
64.1
61.3
58.6
55.9
53.2

0.529
0.529
0.529
0.529
0.529
0.529
0.529
0.529
0.529
0.529
0.529
0.529
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.688
0.858
0.858
0.858
0.858
0.858
0.858
0.858
0.858
0.858
0.858
0.858
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02

0.511
0.499
0.494
0.489
0.484
0.479
0.474
0.469
0.460
0.439
0.414
0.391
0.658
0.656
0.653
0.648
0.644
0.638
0.637
0.633
0.628
0.618
0.608
0.573
0.549
0.828
0.825
0.823
0.818
0.813
0.809
0.803
0.800
0.788
0.778
0.743
0.985
0.982
0.978
0.973
0.968
0.965
0.963
0.958
0.953
0.948
0.938
0.928
0.918
0.908
0.898
0.878
0.858
0.838
0.818

208
198
194
190
186
182
179
175
168
153
136
122
345
342
340
335
330
324
323
319
314
304
295
262
239
545
542
539
532
526
521
513
509
494
482
439
772
768
760
753
745
741
737
730
722
714
700
685
670
656
641
613
586
559
532

14.4
24.5
28.4
32.3
36.0
39.9
43.8
47.5
54.2
69.1
86.1
101
32.1
34.7
37.3
42.4
46.9
52.6
54.2
57.7
62.7
72.7
82.3
115
137
40.2
43.4
46.7
53.2
59.2
65.0
72.6
76.8
91.5
104
146
52
56
63
71
79
83
86
94
102
109
124
139
154
168
182
211
238
265
291

493
820
942
1060
1171
1286
1397
1502
1685
2065
2457
2761
1846
1983
2178
2403
2637
2934
3017
3199
3449
3940
4400
5856
6742
3622
3894
4182
4733
5239
5720
6343
6690
7865
8822
11923
6556
7046
7984
8909
9819
10341
10744
11627
12496
13378
15049
16667
18259
19799
21266
24080
26708
29159
31441

58.6
97.5
112
126
139
153
166
178
200
245
292
328
169
181
194
219
241
268
275
292
315
360
402
535
616
265
285
306
347
384
419
465
490
576
646
873
405
435
493
550
606
639
664
718
772
836
929
1029
1128
1223
1313
1487
1649
1801
1942

5.85
5.78
5.76
5.73
5.70
5.68
5.65
5.62
5.57
5.47
5.34
5.23
7.58
7.57
7.55
7.52
7.50
7.47
7.46
7.44
7.42
7.36
7.31
7.13
7.00
9.49
9.47
9.46
9.43
9.41
9.38
9.35
9.33
9.27
9.22
9.03
11.3
11.3
11.2
11.2
11.2
11.2
11.1
11.1
11.1
11.1
11.0
11.0
10.9
10.8
10.8
10.7
10.6
10.5
10.4

0.3
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.5
2.3
2.6
0.3
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.2
1.6
3.0
3.6
0.5
0.5
0.5
0.6
0.8
0.9
1.1
1.2
1.6
2.03.8
0.6
0.6
0.8
0.9
1.1
1.2
1.3
1.4
1.6
2.0
2.4
2.9
3.4
3.9
4.5
5.4
6.8
8.2
9.1

0
-

41.5
71.7
83.7
95.6
107
120
131
143
197
197
197
54.8
64.0
73.1
81.6
91.4
94.2
101
110
129
147
197
197
44.3
51.3
59.1
65.4
72.4
80.9
85.8
103
169
43.6
49.9
55.5
61.9
65.4
68.2
74.5
87.18
112
124
136
149
174
197
197
197

1) NPS Nominal Pipe Size

2) Peso de la caera (de acero) vaca por unidad de largo
3) Peso del agua que puede estar contenida en la caera por unidad de largo (para otro fluido multiplicar por su densidad para obtener el peso correspondiente)
4) Superficie exterior de la caera por unidad de largo = . Dext/1000
5) Superficie interior de la caera por unidad de largo = . Dint/1000
6) Area transversal del interior de la caera = . Dint2/400
7) Area transversal del anillo metlico que constituye la caera = . (Dext2 - Dint2)/400
8) Peso aproximado de soldadura a emplear por unin entre caeras.

48.5
83.7
97.7
111
125
139
153
167
197
197
197
64.7
75.2
85.8
94.9
107
110
118
129
150
171
197
197
51.3
60.5
68.9
76.6
84.4
94.2
101
120
211
197
50.6
57.7
65.4
72.4
76.6
79.4
87.2
101
130
145
160
174
197
197
197
197

73.1
126
146
167
187
209
211
211
211
211
211
211
96.3
104
112
129

84.4
162
-

91.4
190
-

160
165
176
193
211
211
211
211
87.9
94.9
102
117
95.6
143
118
170
205
211
80.1
86.5
98.4
110
123
130
136
148
160
172
197
211
211
211
211
211
211
211
211

120
0
-

94.2
148
65.4
72.4
85.8
141
67.5
74.5
98.4
-

110
169
76.6
84.4
101
76.6
87.2
112.5
-

Tabla comparativa de dimetros y espesores segn Normas ISO, ASTM A53, API 5L
Dimetro
Nominal
in
mm
6

1/8
8

1/4

3/8

1/2

10

15

3/4

20

25

11/4

32

11/2

40

50

Dimetro
Dimetro Nominal
Exterior ISO 65 ARM A53 API 5 L
mm
mm
mm
mm
10.2
10.2
10.2
10.3
10.3
13.5
13.5
13.5
13.5
13.7
13.7
13.7
17.2
17.2
17.2
17.2
17.2
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
21.3
26.7
26.7
26.7
26.7
26.9
26.9
26.9
33.4
33.4
33.4
33.4
33.7
33.7
33.7
33.7
42.2
42.2
42.2
42.2
42.4
42.4
42.4
42.4
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
48.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3
60.3

Dimetro
Nominal
in

mm

21/2

1.8
2.0
2.6
1.73
2.41

1.7
2.4
65

1.8
2.0
2.3
2.9

80

2.2

1.8
2.0
2.3
2.9

2.31
3.02

3.0

2.31

2.3

3.20

3.2

2.0
2.3
2.6
2.77

2.8

3.73
4.78
7.47
2.87
3.91
5.56
7.82

3.7

31/2

3.2

7.5
2.9
3.9
4

100

7.8

2.3
2.6
3.2
3.38
4.55
3.65
9.09

3.4
4.5

3.56
4.85
6.35
9.70

3.6
4.9

9.1

2.6
2.9
3.2
4.0

125
9.7
5

2.6
2.9
3.2
4.0
2.9
3.2
3.68

3.7

5.08
7.14
10.16

5.1

4.0

10.2
2.8

2.9
3.2
3.6

150
6

3.91

6.9

5.54

5.5
6.4

4.5

8.74
11.07

Dimetro
Nominal

Dimetro
Dimetro Nominal
Exterior ISO 65 ARM A53 API 5 L
mm
73.0
73.0
73.0
73.0
73.0
76.1
76.1
76.1
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
88.9
101.6
101.6
101.6
101.6
101.6
101.6
101.6
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
114.3
139.7
139.7
147.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
141.3
165.1
165.1
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3

mm

mm

mm

516
7.01
9.53
14.02

14.0

3.18

2.1
3.2

3.96
4.78

4.0
4.8

5.49
6.35
7.14
7.62
11.13
15.24
3.18
3.96
4.78
5.74
6.35
7.14
8.08
3.18

5.5
6.4
7.1
7.6
15.2
3.2
4.0
4.0
5.7
6.4
7.1
8.1
3.2

3.96

4.0

4.78

4.8

5.56
6.02
6.35
7.14
7.92
8.56
11.13
13.49
17.12

5.6
6.0
6.4
7.1
7.9
8.6
11.1
13.5
17.1

3.96
4.78
5.56
6.55
7.14
7.92
8.74
9.53
12.70
15.88
19.05

4.0
4.8
5.6
6.6
7.1
7.9
8.7
9.5
12.7
15.9
19.1

3.2
3.6
4.5
3.2
3.6
4.0

in

2.1
5.2
7.0

5.0

3.6
4.0
4.5

10

5.4

5.0
5.4

5.0
5.4
4.78
5.56
6.35
7.11

2.8
4.8
5.6
6.4
7.1

12

mm

Dimetro
Dimetro Nominal
Exterior ISO 65 ARM A53 API 5 L
mm
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
168.3
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
219.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
273.1
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9
323.9

mm

mm

mm

7.92
8.74
9.53
10.97
14.27
18.26
21.95
4.78
5.16
5.56
6.35
7.04
7.92
8.18
8.74
9.53
10.31
11.13
12.70
15.09
18.26
20.62
22.23
23.01
4.78
5.16
5.56
6.35
7.09
7.80
8.74
9.27
11.13
12.70
15.09
18.26
21.44
25.40
28.58
5.16
5.56
6.35
7.14
7.92
8.38
8.74
9.53
10.31
11.13
12.70
14.27

7.9
8.7
9.5
11.0
14.3
18.3
21.9
4.8
5.2
5.6
6.4
7.0
7.9
8.2
8.7
9.5

17.48

11.1
12.7
18.3
22.2
4.8
5.2
5.6
6.4
7.1
7.8
8.7
9.3
11.1
12.7
18.3

5.2
5.6
6.4
7.1
7.9
8.4
8.7
9.5
10.3
11.1
12.7
14.3
15.9
17.5
19.1

21.44
25.40
28.58

22.2
25.4
28.6
31.8

33.32

11.1

33

INFORMACION SISMICA SOBRE CAERIAS

1. ALCANCE
En este anexo se establece un criterio para el diseo estructural de caeras, apoyos y anclajes de caeras en reas ssmicas como la
existente en Chile.
1.1

Caeras Verticales
Las caeras verticales y sus conexiones se disearn para resistir una fuerza lateral equivalente al 50% del peso propio de las
caeras, su contenido y el de las vlvulas existentes en su trayectoria.

1.2

Caeras Horizontales
Las caeras horizontales y sus conexiones se disearn para resistir una fuerza lateral equivalente al 50% del peso propio de las
caeras, su contenido y el de las vlvulas existentes en su trayectoria. Para el anlisis ssmico de las caeras horizontales, la fuerza
lateral equivalente se considerar que acta simultneamente con el peso propio total de la caera incluido su contenido.

1.3

Conexiones
Todas las conexiones y las consolas para caeras se disearn para soportar en forma simultnea las solicitaciones de peso propio y
las fuerzas laterales equivalentes. Las fuerzas ssmicas se determinarn en base a lo indicado en las disposiciones 1.1 y 1.2. Los
apoyos se proporcionarn en todas las conexiones de caeras a menos que se mantenga la continuidad de stas.

1.4

Coplas Flexibles y Juntas de Dilatacin

Las coplas flexibles se utilizarn en la parte inferior de caeras verticales para caeras de dimetro superior a 3,5 in (88,9 mm).
Estas coplas y las juntas de dilatacin se arriostrarn lateralmente a menos que stos interfieran con el trabajo de copla flexible o de
junta de dilatacin.

1.5

Separadores
Se dispondr separadores a intervalos adecuados para evitar contacto entre lneas de caeras a menos que la distancia libre entre
caeras y sus tramos entre apoyos verticales u horizontales sean suficientes para evitar interaccin de las caeras durante el sismo.
A continuacin se entrega informacin de distancias mximas en metros entre apoyos de caeras verticales y horizontales para
distintas condiciones de apoyo.

1.6

Detalles Ssmicos
En las figuras siguientes se indican detalles ssmicos en los que se analizan ejemplos de buen o mal comportamiento ante
situaciones de origen ssmico.

Dimetro
in (mm)
1/2
3/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12

12,7
19,1
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
102
127
152
203
254
305

40 S

80 S

40 S

80 S

40 S

80 S

1,50m
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
3,75
4,25
4,75
5,25
5,50

1,75m
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
3,50
4,00
4,25
4,75
5,25
5,75

2,00m
2,25
2,50
2,75
3,00
3,50
3,75
4,00
4,50
4,75
5,25
5,75
6,50
7,00

2,25m
2,50
3,00
3,25
3,50
4,00
4,25
4,50
5,00
5,25
6,00
6,75
7,00

2,25m
2,50
3,00
3,50
3,75
4,25
4,75
5,00
5,25
5,75
6,25
7,00
7,75
8,25

2,50m
3,00
3,50
4,00
4,25
4,75
5,00
5,25
6,00
6,50
7,25
8,00
8,75

BUENA PRACTICA

MALA PRACTICA
relleno con material sin
caractersticas elsticas
que empotra la caera
en la pared

relleno con
material plastico

50 mm 50 mm

caera

caera

muro de contencin, muralla

de edificio o estructura similar

muro de contencin, muralla

de edificio o estructura similar

Comentario: La caera debe atravesar el muro sin restricciones.

Dejar suficiente holgura a su alrededor por posibles asentamientos del muro.

anclaje mecnico de caeras

unin mecanica de caerias

anclaje hasta la siguiente unin

tensor

TE
Si esta longitud es menor que 12 - 0 (3,65)
prolongar el anclaje a la siguiente unin

CURVA 90

Comentario: Se muestra en la figura 2 tipos aceptables de juntas flexibles.

35

BUENA PRACTICA

MALA PRACTICA

caera de
alta presin

TE

caera
de acero

copla flexible

TE

anclaje de Hormign

anclaje de Hormign

Comentario: Una buena prctica de diseo requiere el empleo de tres coplas flexibles en una TE anclada a un bloque de hormign

BUENA PRACTICA

MALA PRACTICA

caera
de acero

hormign

hormign

copla flexible

Comentario: En caeras de acero, se puede lograr una unin flexible usando una copa flexible.
copla flexible

movimiento
admisible

movimiento
admisible

Una adecuada inspeccin de construccin, desde el punto de vista ssmico, requiere que el hormign
no interfiera con el trabajo de la copla flexible

BUENA PRACTICA

copla flexible

MALA PRACTICA

suelo
natural

suelo
natural
relleno

relleno

Comentario: Se logra una mejor flexibilidad usando dos coplas flexibles, una en el suelo nativo y otra en el relleno

37

MISCELANEA
A) Tabla de Factores para Conversin de Unidades
Unidad

Simbolo

Multiplicar por

Para obtener

Longitud
Kilmetro
Metro
Milmetro
Milla
Pie
Pulgada

km
m
mm
mile
ft
in

0,62137
3,28085
0,03937
1,60934
0,30480
25,40000

Millas (terrestres)
Pies
Pulgadas
Kilmetros
Metros
Milmetros

Superficie
Centmetro cuadrado
Metro cuadrado
Pie cuadrado
Pulgada cuadrada

cm2
m2
ft2
in2

0,15501
10,76398
0,09290
6,45160

Pulgadas cuadradas
Pies cuadrados
Metros cuadrados
Centmetros cuadrados

Volumen
Metro cbico

m3

Litro
Pie cbico
Yarda cbica

l
ft3
yd3

Barril (USA OIL)

BBL

Barril (USA LIQ)

BBL

Galn (USA)

GL

264,17000
35,31485
1,30796
0,03531
28,31685
0,76455
27,00000
35,00000
42,00000
0,15899
119,23789
31,50000
0,00378
3,78543

Galones (USA)
Pies cbicos
Yardas cbicas
Pies cbicos
Centmetros cbicos
Metros cbicos
Pies cbicos
Galones Imperial
Galones (USA)
Metros cbicos
Litros
Galones (USA)
Metros cbicos
Litros

Caudal
Barril (USA OIL)/ hora
Galones/minuto

BBL/hr
GL/min

158,98806
8,02080
0,00378
0,063080
227,125150

Litros/hora
Pies cbicos/hora
Metros cbicos/minuto
Litros/segundo
Litros/hora

Densidad
Gramos /centmetro cbico
Libras pie cbico
Libras / pulgada cbica

gr/cm3
lb/ft3
lb/in3

0,036127
16,018460
27,67783

Libras/pulgada cbica
Kilgramos/metro cbico
Gramos/centimetro cbico

Torque
Libras pie
Kilogramo fuerza metro

lb.ft
kgf.m

0,13826
7,23304

Kilgramos fuerza metro

Libras pie

Presin
Atmsfera

at

Bar

bar

Kilopascal

kPa

Kilogramo fuerza/centimetro cuadrado

kgf/cm2

Libra/pulgada cuadrada

psi

Peso
Kilogramo fuerza
Libra

kgf
lb

Prdida de carga
(Libra/pulgada cuadrada) / pie

lb/in2/ft

760,00000
1,01325
14,69614
1,03332
33,51300
100000,00000
10,21476
1,01972
0,010197
0,14504
9,80667
14,22357
10,00000
0,070306
6894,75700
0,068947
0,70378
2,20460
0,453592

22,62059
0,23066

Milmetros de Mercurio
Bares
Libras/pulgada cuadrada
Kilgramos fuerza/centmetro cuadrado
Pies de agua
Pascales
Metros columna de agua
Kilgramos fuerza/centimetro cuadrado
Kilgramos fuerza/centimetro cuadrado
Libras/pulgada cuadrada
Newtons/centimetro cuadrado
Libras/pulgada cuadrada
Metros columna de agua
Kilgramos fuerza/centmetro cuadrado
Pascales
Bares
Metros columna de agua
Libras
Kilgramos fuerza

Kilopascales/metro
(Kilgramos fuerza/centimetro
cuadrado /metro)

B) Siglas y abreviaturtas comunes del sistema americano

A
A
ABS
AGA
AISI
ANSI
API
ASTM
AWS
AWWA
BBL
BC
BLE
BLK
BVLD
BOP
BS
BTU
BW
C
CENT
CFM
CHU
CL
cm
CR
CS
CSC
CSO
CTR
CU
DEG
DIA
DIN
DO
DRG
DWG
E
ECN
EFW
ELL
ERW
F
F&D
FAHR
FBW
FCN
FE
FF
FF
FLG
FOB
FOT
FRP
FS

Air
Absolute
Absolute
American Gas Association
American Iron & Steel Institute
American National Standard Institute
American Petroleum Institute
American Society for Testing Materials
American Welding Society
American Waterworks Association
Barrel
Bolt Circle
Beveled Large End
Black
Beveled
Botton of Pipe (for Pipe Supports)
British Standard
British Thermal Unit
Butt Weldor butt Welded
Centigrade or Celsius
Centigrade
Cubic Foot per Minute
Centigrade Heat Unit
Castiron
Centimeter
Chomium
Carbon Steel
Car-Sealed Closed, Valve Close except to Repair
Car-Sealed Open, See CSC
Center
Cubic
Degree
Diameter
Deutsche Industrie Norm (German Standard)
Drawing Office
Drawing (not preferred, use DWG)
Drawing
East
Engineering Change Number
Electric Fusion Welded
Elbow (45, 90)
Electric Resistance Welded
Fahrenheit
Faced and Drilled
Fahrenheit
Furnace Butt Welded
Field Change Number
Flanged end
Flat Face. Full F ace
Flange Face
Flange
Flat on Bottom
Flat on Top
Fiber Reinforced Pipe (Glass)
Forged Steel

Aire
Absoluta
Absoluta

Barril
Circulo de Pernos
Extremo Mayor Biselado
Negro
Biselado
Cota de Apoyo de la Caera (en Soportes)
Soldadura de Tope
Grado Centrigrado o Celsius
Centgrado
Pies Cbicos por Minuto
Unidad de Color en Centgrados
Fierro Fundido
Centmetro
Cromo
Acero Carbono
Vlvula Cerrada Excepto para Reparaciones
Vlvula Normalmente Abierta
Centro
Cbico
Grados
Diametro
Oficina de Dibujo
Plano, Dibujo (preferible DWG)
Plano, Dibujo
Este (Punto Cardinal)
Cambio de Nmero por Ingeniera
Soldado por Fusin Elctrica
Codo (de 45 90)
Soldado por Resistencia Elctrica
Grados Fahrenheit
Refrentado y Perforado
Grados Fahrenheit
Soldado deTope en Horno
Cambio de Nmero en Obra
Extremo con flanche
Flanche con Cara Plana, Empaq. Total
Dimensin del flanche
Flanche, Brida
Lo Plano Abajo (en una Reduccin Excntrica)
Lo Plano Arriba (en una Reduccin Excntrica)
Caera de Fibra de Vidrio Reforzada
Acero Forjado

39

FW
G
g
GAL
GALV
GPH
SPM
H
HEX
Hg
HPT
HR
IE
ID
IMP
IPS
IS
ISO
ISO
k
kg
L
LB, lb
LT
LR
m
M
MACH
MATL
MAWP
MAX
MCC
MIC
MFR
MI
MIN
mm
MO
MSS
N
NC
NEMA
Ni
NIC
NO
NPSC
NPSF
NPSH
NPSI
NPSL
NPSM
NPT
NPTF
NRS
O
OD
OS

Field Weld
Gas, Grade
Gram
Gallon
Galvanized
Gallons per Hour
Gallons per Minute
Horizonal, Hour
Hexagon, Hexagonal
Mercury
Hose Pipe Thread
Hour
Invert Elevation
Inside Diameter
Imperial (British Unit)
Iron Pipe Size
Inside Screw (of Vale Stem)
Isometric Drawing
International. Organization for Standarization
Kilo (Times on Thousand)
Kilogram
Liquid
Pound Weight
Ligth Wall (of Pipe)
Long Radius (of Elbows)
Meter
Mega (Times One Million)
Machined
Material
Maximum Allowable Working Pressure
Maximun
Motor Control Center
Machine
Manufacturer
Malleable Iron
Minium, Minute of Time
Millimeter
Molybdenum
Manufacturer's Standarization Society of Valve & Fittings Industrials
North
Normally Closed
National Electrical Manufacturer's Association
Nickel
Notin Contract
Normally Open
Straight Pipe Thread in Pipe Couplings
Dryseal Straight Pipe Thread
Net Positive Suction Head
Dryseal Internal Straight Pipe Thread
Straight Pipe Thread for Locknuts Pipe Threads
Straight Pipe Thread for Mechanicals Joints
National Pipe Thread Taper
Dryseal Taper Pipe Thread
Non Rising Stem
Oil
Outside Diameter
Outside Screww

Soldadura en Terreno, Obra

Gas, Grado
Gramo
Galn (normalmente USA)
Galvanizado
Galones por Hora
Galones por Minuto
Horizontal, Hora
Hexgono, Hexagonal
Mercurio
Rosca para Mangueras
Hora
Elevacin Invertida
Dimetro Interior
Unidad Inglesa del Sistema Britnico
Dimensiones de Caeras de Acero
Hilo Interior (en Vstago Vlvula
Dibujo Isomtrico
Kilo, Mil veces (prefijo)
Kilogramo
Lquido
Libras
Espesor Delgado
Radio Largo (de un Codo)
Metro
Mega, Un Milln de Veces (prefijo)
Maquineado
Material
Presin Mxima Admisible de Trabajo
Mximo
Panel de Control
Mquina
Fabricante
Acero Maleable
Mnimo, Minuto de Tiempo
Milmetro
Molibdeno
Norte
Normalmente Cerrado (a)
Niquel
No Est en el Contrato
Normalmente Abierto (a)
Rosca Cilndrica en Coplas (caera)
Rosca Cilndrica Sellante (caera)
Altura Neta Positiva de Succin (Bombas)
Rosca Interior Cilndrica Sellante (caera)
Rosca Cilndrica para Contratuercas
Rosa Cilndrica para Uniones Mecnicas
Rosca Cnica (caera)
Rosca Cnica Sellante (caera)
Vstago Fijo (vlvulas)
Aceite, Petrleo
Dimetro Exterior
Hilo Exterior (Vstago de Vlvulas)

P&ID
PBE
PE
PFI
POE
PS
PSIA
PSIG
PSI
RED
RF
RJ
RPM
RS
S
SAE
SCH
SCRD
SKT
SMLS
Si
SO
SP
SR
SS
SST
ST
STM
STD
STR
SW
SWG
SWP
T
T&C
TEMA
TGT
TOE
TOS
TPI
TSE
TYP
UNC
UNF
UNS
V
W
WGT
WLD
Wh
WOG
WP
WT
XH
XS
XSS

Pipe and Instrumen Diagram

Plain Both Ends (Swage)
Plain End
Pipe Fabrication Institute
Plain One End
Pipe Support
Pound per Square Inch Absolute
Pound per Square Inch Gage
Pund per Square Inch (Stress, Pressure)
Reducing
Raised Face
Ring Joint
Revolutions per Minute
Rising Stem (of Valve)
South, Steam
Socieq of Automotive Engineers
Schedule
Screwed
Socket
Seamless
Silicon
Slip On
Sample Joint, Standard Practice
Short Radius (of Elbows)
Stainless Steel
Stainless Steei
Steam Trap
Steam
Standard
Straight
Socket Welding
Sewage
Steam Working Pressure
Temperature, Trap
Threaded and Coupled (Pipe)
Tubular Exchanger Manufacturer's Association
Tangent
Threads Per Inch
Top of Support
Threads Per Inch
Threaded Small End
Typical
Unified Coarse
Unified Fine
Unified Selected
Vertical, Vanadium
West, Water
Weigth
Weld, Weldec
Welding Neck
Water Oil and Gas
Workpoint of Reference Point
Weigth
Extra Heavy
Extra Strong
Double Extra Strong

Diagrama de Caeras e Instrumentos

Ambos Extremos Planos
Extremo Plano
Un Extremo Plano
Soporte de Caera
Presin Absoluta e lb/in2
Presin Manomtrica en lb/in2
lb/in2 (tensin, presin)
Reduccin
Cara con Resaltes (Flanches)
Unin con Anillo (Flanches)
Revoluciones por Minuto
Subir Vstago (Vlvulas)
Sur, Vapor
Prefijo de Nmero, que Indica el Espesor de la caera
Roscado con Hilo
Embutido (a) (Caera)
Sin Costura (Caera)
Silicona
Flanche Deslizante
Unin Simple, Prctica Estndar
Radio Corto (de un codo)
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Trampa de Vapor
Vapor
Estndar
Recto, Derecho
Soldadura Embutida
Desage, Alcantarillado
Presin de Trabajo de Vapor
Temperatura, Trampa
Roscada y con Coplas (Caera)
Tangente
Un Extremo Roscado
Parte Superior del Soporte
Hilos por Pulgada
Extremo Menor Roscado
Tpico
Rosca Unificada Paso Normal
Rosca Unificada Paso Fino
Rosca Unificada Paso Especial
Vertical, Vanadio
Oeste, Agua
Peso
Soldadura, Soldado
Flanche con Cuello (Soldadura de Tope)
Agua, Aceite y Gas
Punto de Trabajo o Punto de Referencia
Peso
Extra Pesado (Espesor de Caera)
Extra Resistente (Espesor de Caera)
Doble Extra Resistente (Espesor de Caera)

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