TRABAJO DE INVESTIGACIN 2014-II Primer avance Nombres: Luis Quispe Salcedo u201221903 Kent Egoavil Danitza Matos Rojas u201013135
ndice Tabla de contenido Introduccin .................................................................................................................. 3 Descripcin general Del sector en el Per .................................................................... 4 Diagramas flujo de bloques y de proceso ..................................................................... 7 Desalacin del petrleo ............................................................................................ 7 Destilacin primaria o atmosfrica ......................................................................... 11 Destilacin secundaria ................................................................................................ 13 Descripcin detallada del proceso o sub-proceso a ser automatizado ........................ 17 Destilacin Primaria ............................................................................................... 19 Destilacin Secundaria ........................................................................................... 26 Anlisis de los lazos de control, variables medidas y manipuladas ........................... 29 Bibliografa ................................................................................................................. 30
Introduccin
Para finales de este ao se dar inicio a las obras de modernizacinn de la refinera de Talara y tiene un plazo de 40 meses para dar por terminado el proyecto. Una vez finalizado el Per podr procesar combustibles ms limpios reduciendo el azufre contenido en la gasolina. Para poder gestionar este proyecto el pas est invirtiendo un total de 2.700 millones de dlares, una gran suma de dinero que apunta a prevenir los grandes problemas energticos que se avecinan en un futuro no muy distante juntamente con la contaminacinn del medio ambiente. En siguiente trabajo tiene como objetivo dar a conocer los diferentes procesos por los cuales es tratado el petrleo dentro de la refinera una vez este automatizada. Ser un trabajo terico e informativo en cual al finalizar nosotros como alumnos podremos identificar todos los elementos involucrados en el tratamiento del petrleo y a partir de este anlisis plantear mejoras a los controles de procesos. Descripcin general Del sector en el Per
El primer pozo de donde se extrajo petrleo en el Per se dio lugar en Talara en 1869. El Per est ubicado en una franja de importante presencia de hidrocarburos. Tambin cuenta con 18 cuencas sedimentarias de hidrocarburos, la mayor parte de ellos ubicadas en la zona selva. En 1993 se establece Perupetro en el pas mediante la Ley Orgnica de Hidrocarburos o Contrato de Ley, y la convierte en administradora de la refinera de Talara, de Conchn en Lima, de Iquitos y de El Milagro en Amazonas. Actualmente existe una inestabilidad e incertidumbre debido a que, a la fecha, tras 14 meses an no ha sido aprobado el nuevo Reglamento Ambiental. Con ello, los contratos vigentes se redujeron de 87 a 71, desde el ao 2009, provocando que los inversionistas opten por pases adyacentes con menos incertidumbre del retorno de sus inversiones. A nivel global, estamos ubicados en el top 20 de pases con mayor dependencia del petrleo (ver grfica 1), esto sumado a los declives de tasa de produccin del petrleo en el entorno mundial, es indicador de que se debe tomar acciones preventivas en el presente.
Grfica 1 - Demanda diaria de combustibles lquidos en el Per entre enero y junio del 2012, Osinergmin. De hecho, desde hace 32 aos la reduccin de produccin del crudo convencional en el Per se reduce de forma continua y gradual, tal como lo indica la grfica 2 (solo del periodo 2002-2012). Esta dependencia del petrleo puede ser perjudicial para el pas, debido a que no existe una buena planificacin de transicin hacia un modelo energtico orientado a energas renovables o desacopladas de petrleo.
Grfica 2 - Produccin de petrleo crudo en el Per, Perupetro. Sin embargo, no se observa una relacin directa entre el descenso de produccin anual de crudo y el tamao de las reservas probadas. La grfica 3 muestra que para el 2011 poseamos cerca de 579 millones de barriles. Si el consumo anual se hubiese sostenido en 24 millones de barriles como en ese ao, hubiera abastecido durante 25 aos.
Grfica 3 - Fuente: OSINERGMIN En contraposicin al supuesto anterior, tambin se observ que la demanda diaria de barriles sigue en aumento, y ya super los 200 mil barriles por da. El consumo se ha disparado debido al aumento del parque automotor y el desarrollo econmico del pas, lo cual implica mayor consumo de recursos. Esto exige una importacin de volmenes cada vez mayores de petrleo y sus derivados, cuyas proporciones se muestran en la grfica 4.
Grfica 4 - Fuente: OSINERGMIN A continuacin, se muestran los pozos descubiertos en la ltima dcada, como indica la grfica 5. A pesar de ello, no se ha podido incrementar la produccin de petrleo. De continuar esta situacin, el alza de precios en los combustibles y productos derivados ser inminente.
Grfica 5 - Yacimientos descubiertos en la ltima dcada. Perupetro Diagramas flujo de bloques y de proceso
Desalacin del petrleo
Se conoce como Desalacin en el Tratamiento de Crudos, al proceso de remocin de las sales solubles presentes en el agua de formacin asociada al crudo producido. El contenido de sal en el crudo se denomina PTB (Libras de sal por cada 1000 barriles de crudo neto), para refineras sencillas la especificacin es de 10-20 PTB. En cambio para refineras altamente especializadas se pide 1PTB (Para evitar daos a los catalizadores). 1
Es importante para: Eliminar la salmuera Evitar obstruccin en los tubos
1 Crf. http://es.scribd.com/doc/49495186/Desalacion Prevenir los procesos de interferencia
Diagrama de Bloques
Bsicamente el proceso de desalacin del crudo es extraer la salmuera (agua y sal) del petrleo mediante distintos procesos entre los ms usados la deshidratacin.
PROCESO DE DESALACIN DEL CRUDO DESHIDRATADOR Especificaciones 12.5 API 0.5% BSW 82-85C CRUDO SALADO 91% AGUA 9%CRUDO CRUDO SECO AGUA + SAL
Grfica 6 Diagrama de proceso de Desalizacion
Diagrama de procesos
A continuacin se detallaran los 4 tipos de desalacin que se pudieron encontrar para el tratado de crudo. Desalacin en una sola etapa (simple)
En este tipo de desalacin el crudo solo pasa por el deshidratador.
Grfica 7 Diagrama de Desalacin en una sola etapa
Desalacin en una sola etapa por dilucin
En este otro tipo de desalacin se agrega agua en dilucion 2 y junto con el crudo pasa al deshidratador
Grfica 8 Diagrama de Desalacin por Dilucin
2 El agua en dilucin es un agua con muy pocas sales lo que la hace ideal para absorber las cantidades de sales en el crudo. Desalacin en 2 etapas de dilucin
Por otro lado en este tipo de salacin el crudo pasa primero a un deshidratador que extrae la salmuera y luego pasa a un desalador junto con agua en dilucin para extraer el agua y tener crudo deshidratado y desalado.
Grfica 9 Diagrama de Desalacin en la etapa 2
Desalacin con dilucin y reciclo
En este proceso es similar al anterior la nica diferencia es que se reutiliza el agua que sale del segundo deshidratador para utilizarlo en el primer intercambiador de calor.
Grfica 10 Diagrama de desalacin con Dilucin y reciclo
Destilacin primaria o atmosfrica
La destilacin primaria tiene como objetivo extraer los hidrocarburos presentes en el crudo sin afectar la estructura molecular del petrleo. En la primera unidad de destilacin primaria se obtienen combustibles como la Nafta pesada, el keroseno, el gasleo ligero, el gasleo pesado y los residuos slidos. Algunos de estos productos son reprocesados para la obtencin de un combustible ms puro. 3
El proceso de destilacin primaria sigue los siguientes procesos:
El crudo pasa por el horno para calentar a punto de ebullicin para luego pasar entra a la torre de fraccionamiento, en esta torre el crudo pasara a asentarse en cada plato. La torre de fraccionamiento es alimentada por un hervidor que cumple la funcin de alimentador de calor que hace posible la separacin de los componentes ms livianos de los pesados. Por accin de la temperatura y la presin los gases tienden a subir y los componentes pesados ir al fondo de la torre. En cada corte de la torre hay un ducto de extraccin que lleva el gas o lquido a un condensador para enfriarse y luego a un acumulador para que pueda pasar a ser transportado. Parte del lquido entra de nuevo a la torre de fraccionamiento para enfriar el tanque y para que se obtenga una mayor pureza del mismo. Este proceso es repetido en cada corte de la torre.
3 Crf. DESTILACION ATMOSFERICA Y AL VACIO Diagramas de Bloques
DESTILACION PRIMARIA O TOPPING DEL PETROLEO CRUDO HORNO FRACCIONADOR ATMOSFERICO SPARADOR DE GAS GAS GASOLINA NAFTA PESADA KERONESO GASOLEO LIGERO GASOLEO PESADO RESIDUOS
Grfica 11 Diagrama de bloques de Destilacin Primaria
Diagrama de Procesos
Crudo BOMBA DESALINIZADOR HORNO TAMBOR DE FLUJO RE-HERVIDOR DESTILACION PRIMARIA O TOPPING DEL PETROLEO REFLUJO PRODUCTO DESTILADO RESIDUOS ESTA OPERACIN SE REPITE EN CADA PLATO
Grfica 12- Diagrama de Proceso de Destilacin A continuacin se mostrara un diagrama completo de la secuencia de los procesos desde la desalacin hasta la primera destilacin primaria.
Imagen detallada del proceso de destilacin del petrleo 4
Grfica 13 Unidad de destilacin Atmosfrica Cada corte se obtiene a una distinta temperatura como se observa en la imagen, es importante resaltar que el reflujo que hay en cada corte sirve de regulador de temperatura ya que el tanque no tiene enfriadores. Destilacin secundaria
Esta unidad de destilacin est diseada para procesar crudo pesado es por ello que trabaja con presiones altas. Su funcionamiento es diferente a la torre fraccionadora ya que ac se busca tener el mayor contacto del vapor con el lquido y a diferencia la destilacin primaria donde se usaban platos con
4 Cfr. DESTILACION ATMOSFERICA Y AL VACIO capuchones para la entrada del vapor en la destilacin secundaria se usan rellenos especiales como anillos flexibles o lechos ordenados 5 .
Diagrama de Bloques
DESTILACION SECUNDARIA CRUDO REDUCIDO HORNO TORRE DE VACIO EJECTOR DE PRESION GASOIL LIVIANO GASOIL PESADO GASOIL PARAFINOSO ASFALTO
Grfica 14 Diagrama de bloques de Destilacin secundaria
5 Estos dispositivos son colocados en forma de mallas dentro de la torre de vaco para maximizar el tiempo y el contacto del lquido vapor. Diagrama de procesos DESTILACION SECUNDARIA O AL VACIO DEL CRUDO PESADO CRUDO PESADO HORNO Zona de anillos flexibles o lechos ordenados REFLUJO PRODUCTO DESTILADO EYECTOR ESTA OPERACIN SE REPITE EN CADA PLATO RE-HERVIDOR ASFALTO
Grfica 15 Diagrama de Proceso Destilacin Secundaria o al vacio
Imagen detallada del proceso de destilacin al vaco 6
Grfica 16 Imagen del procesos de destilacin al vaco
En la destilacin al vaco se obtienen 4 tipos de productos como se puede apreciar en la imagen, al igual que en la torre de fraccionamiento, el tanque funciona con un sistema de reflujo para enfriar el tanque.
6 Cfr. DESTILACION ATMOSFERICA Y AL VACIO Descripcin detallada del proceso o sub-proceso a ser automatizado
A continuacin se explicar detalladamente como se realiza el proceso de destilacin, la cual consiste en dos sub procesos que son: Destilacin Atmosfrica Proceso de calentado mediante un horno en donde entra el crudo mediante una bomba al horno entra por el horno para aumentar su temperatura hasta los 370C T I-1 E-4 E-5 370C S-1 I-4 PC I/P S-2 V-4 I-13 FC
Proceso de destilacin El proceso de destilacin primaria general, se proceder a detallar cada plato. En este proceso entra el crudo a una temperatura de 370C 7 . Seccin de crudo reducido: Este es el ltimo plato de la torre de destilacin y tiene una temperatura de 370C, ac entra vapor que calienta toda la torre y deja un crudo reducido que es bombeado a un hervidor para que una parte sea condensado y la restante pase a un acumulador.
7 Toda la informacin del subproceso fue extrada de la grfica 13, diapositivas del curso y anotaciones de clase.
Gasoil pesado: Esta seccin se encuentra a una temperatura de 320C, el producto de este plato pasa a un acumulador y luego una parte es bombeado a un condensador para volver a la torre de destilacin y otra parte pasa a un tanque de almacenamiento.
Gasoil liviano: Esta seccin se encuentra a una temperatura de 260C, el producto de este plato pasa a un acumulador y luego una parte es bombeado a un condensador para volver a la torre de destilacin y otra parte pasa a un tanque de almacenamiento.
Kerosene: Esta seccin se encuentra a una temperatura de 170C, el producto de este plato pasa a un acumulador y luego una parte es bombeado a un condensador para volver a la torre de destilacin y otra parte pasa a un tanque de almacenamiento.
Nafta: En esta seccin salen los gases ms livianos de la torre a un condensador para que luego pase a un acumulador, luego parte de los gases condensados va como reflujo a la torre de destilacin y otra parte a una torre de separacin para poder extraer la nafta pesada y ligera.
Destilacin Al vaco
Destilacin Primaria Destilacin atmosfrica El proceso se inicia con la desalinizacin del crudo el cual pasa a la torre de destilado donde se pre calienta con calor recuperado del proceso. El flujo pasa por un calentador de carga de crudo de caldeo directo y de ah a la columna de destilacin por arriba de la base a una presin levemente superior a atmosfrica y a temperatura comprendida entre 343-371 C. Se emplea este rango de temperatura para evitar el craqueo trmico en esta parte del proceso .Las fracciones ligeras es decir las de menor punto de ebullicin, se desplazan a la parte superior de la torre. 8
En el proceso de destilado atmosfrico ocurre que los de menor punto de ebullicin se ubican en la parte superior de la torre de destilacin por medio de los platos instalados los cuales son llamados copas de burbujeo las cuales
8 Cfr. REFINERIA DE TALARA tienen perforaciones a modo de espacios laterales, ubicadas de forma invertida .El objetivo de estas copas es condesar un porcentaje de hidrocarburo, los ms pesados .Este proceso consiste en llenar el espacio comprendido entre las copas del plato de manera que al llenarse , el hidrocarburo voltil saldr de la copa por los espacios libres en sentido a la parte superior donde ocurrir el mismo proceso hasta que finalmente los compuestos ms ligeros estarn en la parte superior de la torre y el resido de este proceso es el que se ubica al final de la torre 9
Fracciones ligeras: Aqu se encuentra el gas combustible y la nafta ligera que se obtienen en la parte superior de la torre son extradas por medio de una tubera en forma de vapores 10 . Las fracciones de rango de ebullicin intermedio: Aqu se encuentra gasleo, nafta pesada y destilados los cuales son extrados por medio corrientes laterales que son enviadas para las operaciones de acabado y sean empleadas como Kerosene, Gasleo disel , combustible para aviones de reaccin de material de craqueo cataltico y productos de mezclas . Las fracciones pesadas: Son llamadas crudo reducido o residuo, son las de mayor punto de ebullicin que se condensan y permanecen al fondo de la torre .El uso que se le da es como fuel, para elaboracin de betn, carga de craqueo o sino se conduce a un calentador y es enviado a la torre de destilacin al vaco para un siguiente fraccionamiento 11 . Los equipos empleados en el proceso de destilacin son los siguientes: Desaladora D-103 Capacidad de 90 000 BLS/ da Horno HS-101 Capacidad de 90 000 BLS/da Torre T-101 Desaladora D-103
9 Cfr. PROCESO DE DESTILACION DEL PETROLEO 10 Cfr. REFINERAI DE TALARA 11 Cfr. PROCESO DE DESTILACION DEL PETROLEO En la mquina desaladora se encarga de retirar la sal que existe en el crudo, debido a que esta corroera el sistema y no permitira los siguientes sub procesos, como por ejemplo el craqueo cataltico. Este equipo cuenta con tres transformadores, que son los encargados de proveer de tensin a tres juegos de parrillas aislados entre s, que genera un campo elctrico. El campo elctrico generado conduce las gotas de agua con sal que han sido atomizadas previamente de modo que al ingreso de la maquina han sido mezcladas con agua desalada para que al pasar por la maquina estas gotas sean de mayor tamao y se precipiten a la parte inferior de la desaladora.
Grfica 18 Desaladora D-103 Horno HS-101 Detalle Descripcin Marca Petreco Modelo Desalador Bilectric Petreco Velocidad de Flujo Max 90 000 BPD Temperatura de operacin 200-300 F Presin 110-145 Psi Este horno cuenta con un sistema de seguridad ESD para arranque y parada segura .Otra caracterstica es que cuenta con sistema de decoquificado y sopladores de holln. Posee 24 quemadores pilotos que cuenta con detectores de llama UV para cada uno. 12
Detalle Descripcin Marca Tulsa Heater Capacidad 90 000 BPD Combustible Gas Natural, Gas Acido y en capacidad de adaptarse a Fuel Oil Temperatura de Entrada 430-460 F Temperatura de salida 650-670 F Carga Mnima 45 000 BPD
12 Cfr. PROCESO DE DESTILACION DEL PETROLEO
Grfica 19 Horno HS-101 Torre T-101 La torre est compuesta por 35 platos perforados con copas de burbujeo, dentro de las caractersticas que presenta el equipo son: Detalle Descripcin Presin del tope 3-5 Psi Perfil de temperatura Tope: 210-225 F Fondo: 550-640 F Fracciones Laterales 3 Reflujos 3
Grfica 20 Torre T-101 El crudo se calienta a 350C y se enva a una torre de fraccionamiento, metlica y de 50 metros de altura, en cuyo interior hay numerosos "platos de burbujeo". Un "plato de burbujeo" es una chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo en cada orificio un pequeo tubo con capuchn. De tal modo, los gases calientes que ascienden por dentro de la torre atraviesan el lquido ms fro retenido por los platos. Tan pronto dicho lquido desborda un plato cae al inmediato inferior. Estas fracciones reciben nombres genricos y responden a caractersticas bien definidas, pero su proporcin relativa depende de la calidad del crudo destilado, de las dimensiones de la torre de fraccionamiento y de otros detalles tcnicos 13 . De la cabeza de las torres emergen gases. Este "gas de destilera" recibe el mismo tratamiento que el de yacimiento y el gas seco se une al gas natural mientras que el licuado se expende como "Supergas" o en garrafas. Las tres fracciones lquidas ms importantes son, de arriba hacia abajo, es decir, de menor a mayor temperatura de destilacin: Naftas:
13 Cfr. PROCESO DE DESTILACION DEL PETROLEO Estas fracciones son muy livianas (densidad= 0,75 g/ml) y de baja temperatura de destilacin: menor de 175C. Estn compuestas por hidrocarburos de 5 a 12 tomos de carbono. kerosenes: Los kerosenes destilan entre 175C y 275C, siendo de densidad mediana (densidad= 0,8 g/ml). Sus componentes son hidrocarburos de 12 a 18 tomos de carbono. Gas oil: El gas oil es un lquido denso (0,9 g/ml) y aceitoso, que destila entre 275C y 325C. Sus hidrocarburos poseen mas de 18 tomos de carbono. Queda un residuo que no destila: el Fuel oil, que se extrae de la base de la torre. Es un lquido negro y viscoso de excelente poder calrico: 10.000 cal/g. Una alternativa es utilizarlo como combustible en usinas termoelctricas, barcos, fbricas de cemento y vidrio. La otra es someterlo a una segunda destilacin fraccionada: "La destilacin conservativa", o destilacin al vaco, que se practica a presin muy reducida, del orden de pocos milmetros de mercurio. Con torres de fraccionamiento similares a las descriptas se separan nuevas fracciones que, en este caso, resultan ser "aceites lubricantes". Estos son livianos, medios o pesados segn su densidad y temperaturas de destilacin. El residuo final es el asfalto, imposible de fraccionar. Este se lo utiliza para pavimentacin e impermeabilizacin de techos y caeras.
Destilacin Secundaria
Destilacin Al vaco En la torre de destilacin al vaco, al ingreso de crudo reducido, la torre proporciona una presin reducida, la cual evitara el craqueo trmico al destilar el residuo El diseo de la torre al vaco se diferencia de la torre atmosfrica , en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partculas areas. En otros casos se emplea torres de mayores dimetros, el cual permite reducir la velocidad 14 . El resido que se ha obtenido en la destilacin atmosfrica, continua el proceso con la destilacin al vaco .La destilacin al vaco se basa en un principio el punto de ebullicin cambia de cualquier material a medida que se reduce la presin, es por ello que en esta etapa se destila a presiones mucho ms bajas que la atmosfrica. Las fracciones a estas condiciones no sufren descomposicin trmica. 15
El crudo reducido ingresa atraes de una bomba al proceso de destilacin al vaco y atraviesa el tren de intercambiadores de calor y al final del proceso sale a una temperatura de 700 y 720. En el horno el crudo reducido pasa por la torre de destilacin al vaco donde se produce un flasheo .En este flasheo de separan los materiales asfalticos del material liviano (material de menor punto de ebullicin) y la bomba de la unidad succiona desde el fondo de la torre llevndolo hacia el tren de intercambiadores de calor. El calor que posee esta corriente es aprovechada pre calentar la carga a esta unidad y tambin para calentar el agua que alimenta las caderas. Los que quedan en la base de este proceso son enviados a los tanques de residuales para preparacin de los diversos tipos de combustible. Una torre de vaco de primera fase produce gasleos, material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltacin de propano .La torre de segunda fase que funciona un menor nivel de vaco, la cual destila el excedente
14 Cfr. REFINERIA DE TALARA 15 Cfr. PROCESO DE DESTILACION DEL PETROLEO de residuo de la torre atmosfrica que no se emplea para el proceso de lubricantes y tambin el residuo de la primera torre de vaco. 16
El equipo empleado para este proceso son los siguientes: Sistema de vaco Horno VH-1 Torre de Vaco
Sistema de vaco
Para poder llegar al vaco en la torre se utilizan los eyectores .este vaco es generado por la alta velocidad del flujo de vapor a travs del tubo de Venturi, que al mismo tiempo succiona los gases de hidrocarburo. El vapor que contiene los gases de hidrocarburo es condensado por un agua salada (flujo), y de este modo se permite el paso del vapor generando de esta forma el vaco al remover los gases de la torre 17 .
Grfica 21 Sistema de vaco - Eyectores
Horno VH-1
16 Cfr. REFINERIA DE TALARA 17 Cfr. REFINERIA DE TALARA El horno es de tipo caja y posee dos zonas radiantes y una zona convencional en la parte central .La zona radiante consta de 36 tubos y 14 quemadores con una superficie de rea de calentamiento de 5 090 ft 2 la zona de radiacin y 3 840 ft 2 en el rea de conveccin. Tambin posee lneas de vapor de purga que se dirigen hacia las cmaras de combustin 18 .
Grfica 22 Horno VH-1
Torre de Vaco
La Torre de vaco est compuesta por tres dimetros. La seccin superior tiene seis platos y un manto de malla de alambre monel en el tope. El siguiente dimetro (seccin principal) tiene seis bandejas la cual contiene una bandeja acumuladora y un manto de alambre de malla inoxidable. La ltima seccin se disminuye a una bota de dimetro y longitud ms pequea que el resto de la columna de modo que puede mantener un nivel mnimo en la base. 19
18 Cfr. REFINERIA DE TALARA 19 Cfr. REFINERIA DE TALARA
Grfica 22 Torre de Vaco
Anlisis de los lazos de control, variables medidas y manipuladas
Bibliografa
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El aceite de olivas: Su extracción, clarificación, depuración, conservación y envases para su exportación, decoloración y medios propuestos para quitarle la rancidez