INSTITUTO TECNOLGICO DE MATAMOROS

INGENIERIA ELECTROMECNICA



DISEO DE HERRAMIENTAS
JUAN RANULFO GARZA MURILLO
7:00pm-8:00pm

UNIDAD #2 TROQUELADO


ALEJ ANDRO RANGEL SALGADO


TROQUELADO

Se le llama troquel a la herramienta que, montada en
una prensa permite realizar operaciones diversas tales
como:
Cizallado, Corte de sobrante, Doblado, Picado,
Perforado Estampado, Embutido Marcado Rasurado




TROQUELADO DE METALES

En trminos sencillos, el troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro,
en forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel
determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza
necesaria para efectuar el cambio.

Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha efectuar y no es
adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la
lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin.
Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad
inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el
punzn entra en la matriz.

En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos. La forma del punzn
corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente ms pequeo, en una cantidad
igual a la determinada por el Juego entre matriz y punzn requerida. El tipo y espesor del
material y la operacin que se va a llevar a cabo establecen dicho juego.

Las dos partes se encuentran montadas en un porta troquel: la matriz montada sobre la base
y el punzn en una zapata superior. El uso de un porta troquel asegura una alineacin
adecuada del punzn y la matriz, sin importar el estado de la prensa. Los troqueles ms
simples son los que se emplean para hacer agujeros en una lmina.


El troquelado de lminas metlicas incluye el corte o cizallado, el doblado o formado y las
operaciones de embutido superficial o profundo. El corte alrededor de toda la periferia de
una pieza se llama recortado". El corte de agujeros en una pieza de trabajo se llama
"punzado" o, perforado".














Partes de la troqueladora.

La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidrulica que lo aloja. Las partes del troquel
se muestran en la Figura No. 5 y se describen a continuacin:

1. Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndola gracias al juego
existente entre ste y la matriz.

2. Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.

3. Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa sufridera.

4. Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del troquel.
Est ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.

5. Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a troquelar, evitando
que se deforme durante el corte.

6. Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antes de realizar el
troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a la hembra y el macho.

7. Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La superficie
de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una porcin recta que se va
desgastando con el uso y debe ser rectificada para conservar una buena calidad de los
productos.
8. La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cnica que permite
la salida de los blancos.

9. Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones
producidas por los continuos golpes o impactos que suceden durante la troquelada.

10. Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina haciendo que sta se mantenga alineada segn
el trabajo requerido.
ESTAMPADO

El estampado es un arte manual o proceso en el cual se
replica o transfiere una imagen. Las imgenes se pueden
transferir a una gran variedad de objetos, transformando
lo cotidiano en un detalle nico y especial. La
estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el
cual se somete un metal a una carga de compresin entre
dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada
progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan
prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o
matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una
gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque
o estampa inferior). Si la temperatura del material a
deformar es mayor a la temperatura de recristalizacin,
se denomina estampacin en caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro.


La fabricacin de piezas mediante la presin de un molde sobre una plancha de materia
prima. Al cesar la presin del molde, a pieza adquiere una determinada forma segn las
matrices utilizadas. Es el mtodo utilizado para conformar las piezas de la carrocera. El
estampado es una de las tareas de mecanizado ms fciles que existen, y permite un gran
nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un
producto.

Bajo el nombre genrico de estampado se encuentran otras tareas parecidas que se realizan
en las chapas de los metales que se llaman, embuticin y troquelado. Se denomina
embuticin al proceso de conformado en fro de los metales, por el que se transforma un
disco o piezas recortada, segn el material, en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas
previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura.

Tipos de Estampados


Estampacin en Caliente

La estampacin en caliente se realiza con el
material a mayor temperatura que la
temperatura de recristalizacin. En este caso
se trata de un tipo de proceso de forja, con la
peculiaridad de someter el material a
compresin entre dos estampas. A esta
temperatura el material tiene un lmite
elstico bajo y una regin plstica amplia,
siendo posible deformarlo sin incrementar su acritud.


El producto obtenido tiene menor precisin dimensional y mayor rugosidad que cuando se
trabaja en fro, pero es posible obtener mayores deformaciones en caliente. Las estampas en
caliente funcionan con dos partes bsica: la inferior o yunque, y la superior o masa. Se
puede realizar el proceso con martinete, martillos pistn, prensa mecnico o hidrulica o en
balancn.


Estampacin en Fro

La estampacin en fro se realiza con el material a
menor temperatura que la temperatura de
recristianizacin, por lo que se deforma el grano
durante el proceso, obteniendo anisotropa en la
estructura microscpica. Suele aplicarse a piezas de
menor espesor que cuando se trabaja en caliente,
usualmente chapas o lminas de espesor uniforme.


En el sector automovilstico en ocasiones es comn el
deterioro o la rotura de algn componente del vehculo ya
sea por el tiempo de explotacin o accidentes. Las
compaas de conformacin de piezas para autos
normalmente no fabrican pequeos lotes de piezas. En este
caso el EIPS es una solucin para el reemplazo de partes del
vehculo ante situaciones como las descritas anteriormente.


En el rea de la medicina los
productos son comnmente fabricados
segn las necesidades de cada
paciente. Un ejemplo de ello es en el
rea de la medicina ortopdica. En
esta rama de la medicina las lesiones
causadas por fracturas, luxaciones, sub
luxaciones o esguinces en miembros inferiores son comunes.




EMBUTIDO

El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la
lmina
El embutido profundo es una extensin del
prensado en la que a un tejo de metal, se le da una
tercera dimensin considerable despus de fluir a
travs de un dado. El prensado simple se lleva a
cabo presionando un trozo de metal entre un
punzn y una matriz, as como al indentar un
blanco y dar al producto una medida rgida. Latas
para alimentos y botes para bebidas, son los
ejemplos ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en
caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin en la figura evita
que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que
tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del
dado.
Herramientas De Embutido
Con ste tipo de herramientas de embuticin profunda se confeccionan partiendo de discos
o piezas recortadas segn el material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezas
previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. No se pretende
con sta operacin generalmente una variacin del espesor del material.
Proceso De Embuticin.
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,
fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de
embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la
finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material
sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El
desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical
en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que
este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.
El desplazamiento del material en ese instante es
semejante al flujo de agua por el rebosadero de una
presa. Cuando se pretende que el espesor del material
no se altere durante el proceso de embutido, el rea de
la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea
de la superficie de pieza embutida.
La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por
cuanto el material se desliza en la abertura entre el
punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar
pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el
desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a
resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el
embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.
El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el
espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero,
holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08
a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el
espesor.


Ollas y crter de aluminio semi-
elaborado que es utilizado en procesos
posteriores de laminacin embutido y
repujado










FORMADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas
alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a
90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante
la operacin, las fibras externas del material estn en
tensin, mientras que las interiores estn en
compresin. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lmina metlica
Es la operacin ms sencilla despus de la del corte, si
la lmina es de una longitud apreciable, la operacin se efecta en prensas plegadoras,
mientras que las piezas relativamente cortas se pueden doblar con herramental de punzn y
matriz.
Durante la operacin es necesario evitar que la lmina presente un alargamiento a fin de no
alterar su espesor, lo anterior se logra mediante la regulacin exacta de la carrera de pistn.

PROCESO DE DOBLADO

Doblado Entre Formas
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada
entre un punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se
pueden doblar con este punzn desde ngulos muy
obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se
utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de
produccin.
Doblado Deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina
metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce
una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.


Clculo de la fuerza para doblado de lminas
La fuerza de doblado es funcin de la
resistencia del material, la longitud L de la
lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao
W de la abertura del dado. Para un dado en
V, se suele aproximar la fuerza mxima de
doblado, FD, con la siguiente ecuacin:


Aplicaciones:




Doblado de tubera.














PUNZONADO Y RECORTADO.

El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra
obtenindose una figura determinada.
El punzonado implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada
en un solo paso para separar la pieza del material circundante. La parte que se corta
es el producto deseado en la operacin y se designa como la parte o pieza deseada.
El recortado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se
desecha y se llama padecera. El material remanente es la parte deseada.